தாமிர உருக்கும் செயல்பாட்டில் ஓலியம் செறிவு கட்டுப்பாடு

ஓலியம் செறிவு அளவீட்டு முறைகள்

பாரம்பரிய அளவீட்டு நுட்பங்கள்

வரலாற்று ரீதியாக, தாமிர உருக்கும் செயல்முறை ஓட்டங்களில் ஓலியம் செறிவு கையேடு ஆய்வக நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி அளவிடப்பட்டது, முதன்மையாக டைட்ரேஷன் மற்றும் கிராவிமெட்ரிக் பகுப்பாய்வு. மூலக்கல் முறை இரண்டு-நிலை டைட்ரேஷன் செயல்முறையாகும். முதலில், ஆய்வாளர்கள் இலவச சல்பர் ட்ரைஆக்சைடை (SO₃) தீர்மானிக்கிறார்கள். ஒரு மாதிரி பனி-குளிர்ந்த நீரில் கரைக்கப்படுகிறது, இது SO₃ நிலையற்ற தன்மையைக் குறைக்கிறது. உற்பத்தி செய்யப்பட்ட சல்பூரிக் அமிலம் மெத்தில் ஆரஞ்சு போன்ற குறிகாட்டிகளைப் பயன்படுத்தி தரப்படுத்தப்பட்ட காரத்திற்கு எதிராக டைட்ரேட் செய்யப்படுகிறது, இது வலுவான அமிலக் கரைசல்களில் இறுதிப் புள்ளியை நம்பத்தகுந்த முறையில் சமிக்ஞை செய்கிறது. அடுத்து, ஒரு தனி அலிகோட் முழு நீர்த்தலுக்கு உட்படுகிறது மற்றும் மொத்த அமிலத்தன்மைக்கு டைட்ரேட் செய்யப்படுகிறது - அசல் H₂SO₄ மற்றும் SO₃-பெறப்பட்ட அமிலம் இரண்டையும் அளவிடுகிறது.

துல்லியம் விரைவான மாதிரி கையாளுதல் மற்றும் தொழில்நுட்ப வல்லுநரின் திறமையைச் சார்ந்துள்ளது, குறிப்பாக SO₃ இழப்பைத் தடுக்கிறது, இது குறைத்து மதிப்பிடுவதற்கு வழிவகுக்கும். அகநிலை இறுதிப்புள்ளி கண்டறிதல், மெதுவான செயல்திறன் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் கையேடு படிகள் ஆகியவற்றிலிருந்து மாறுபாடு ஏற்படலாம். இந்த கிளாசிக்கல் அணுகுமுறைகள் இன்னும் ஒழுங்குமுறை மற்றும் தொகுதி சான்றிதழ் பகுப்பாய்வுகளை ஆதரிக்கின்றன, அவை வலிமை மற்றும் குறைந்த செயல்பாட்டு செலவுக்காக மதிப்பிடப்படுகின்றன, ஆனால் செப்பு தாது உருக்கும் படிகள் மற்றும் தொழில்துறை செப்பு பிரித்தெடுக்கும் செயல்முறை வரைபடங்களின் போது நிகழ்நேர கட்டுப்பாடு அல்லது விரைவான செயல்முறை சரிசெய்தல்களுக்குப் பொருந்தாது.

நவீன பகுப்பாய்வு அணுகுமுறைகள்

சமீபத்திய முன்னேற்றங்கள் ஓலியம் செறிவு பகுப்பாய்வை வேகமான, தானியங்கி மற்றும் அழிவில்லாத முறைகளுக்கு நகர்த்தியுள்ளன. விஸ்-எஸ்டபிள்யூஎன்ஐஆர் உறிஞ்சுதல் நிறமாலை போன்ற நிறமாலை ஒளி அளவீட்டு நுட்பங்கள், ஓலியம் கூறுகளின் தனித்துவமான உறிஞ்சுதல் கையொப்பங்களை மதிப்பிடுவதன் மூலம் விரைவான, இடத்திலேயே ஒலியம் செறிவு தீர்மானத்தை அனுமதிக்கின்றன. வேதியியல் அளவீடுகளால் இயக்கப்படும் அணுகுமுறைகள் கணித மாதிரிகளைப் பயன்படுத்தி நிறமாலை தரவை செயலாக்குகின்றன, சிக்கலான செயல்முறை நீரோடைகள் முழுவதும் தேர்ந்தெடுப்பு மற்றும் அளவீட்டு துல்லியத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துகின்றன.

ஆன்லைன் பகுப்பாய்வு தொழில்நுட்பங்கள் சென்சார்களை செம்பு உருக்கும் செயல்முறை உபகரணங்களில் ஒருங்கிணைக்கின்றன, இது மாதிரி பிரித்தெடுக்காமல் தொடர்ச்சியான ஓலியம் செறிவு கண்காணிப்பை அனுமதிக்கிறது. இந்த நிகழ்நேர முறைகள் விரைவான கருத்துக்களை வழங்குகின்றன, செம்பு உருக்கும் செயல்முறையின் மாறும் கட்டுப்பாட்டை ஆதரிக்கின்றன. வேதியியல் நடுநிலைப்படுத்தல் எதிர்வினைகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட தானியங்கி பொட்டென்டோமெட்ரிக் டைட்ரேஷன் அமைப்புகள், இறுதிப் புள்ளி கண்டறிதலை நெறிப்படுத்துகின்றன மற்றும் கைமுறை பிழையை கட்டுப்படுத்துகின்றன, இருப்பினும் அவை துல்லியமான மாதிரி கையாளுதலுக்கான தேவையை முழுமையாக நீக்காது.

பாரம்பரிய முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், நவீன அணுகுமுறைகள் வழங்குகின்றன:

• அழிவில்லாத, தொடர்ச்சியான அளவீடுகள்
• தீவிர தொழில்துறை செம்பு உருக்கும் தொழில்நுட்பங்களுக்கு ஏற்ற விரைவான பகுப்பாய்வு.
• மனிதனைச் சார்ந்த பிழையைக் குறைத்தல்
• ஓலியம் செறிவு கண்காணிப்பு அமைப்புகளுக்குள் மேம்படுத்தப்பட்ட தரவு ஒருங்கிணைப்பு

இருப்பினும், தொகுதி தர உத்தரவாதத்திற்கான ஒழுங்குமுறை தரநிலைகள் பெரும்பாலும் தகராறு தீர்வு மற்றும் சான்றிதழுக்கான குறிப்பாக டைட்ரிமெட்ரிக் முறைகளை வலுப்படுத்துகின்றன.

செயல்பாட்டில் கண்காணிப்புக்கான முக்கிய கருவிகள்

நவீன தாமிரத்தில் இன்லைன் ஓலியம் செறிவு கண்காணிப்புக்கான கருவிகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.பிரித்தெடுக்கும் செயல்முறைகள். லோன்மீட்டரிலிருந்து வரும் இன்லைன் அடர்த்தி மீட்டர்கள் மற்றும் பாகுத்தன்மை மீட்டர்கள், ஊடுருவாத ஓலியம் செறிவு சென்சார்களின் அடித்தளமாக அமைகின்றன. அவற்றின் வலுவான வடிவமைப்பு, செயல்முறை குழாய்களில் நேரடியாக நிறுவலை அனுமதிக்கிறது, செறிவு கணக்கீடுகளுக்கு அவசியமான திரவ பண்புகளை தொடர்ந்து அறிக்கை செய்கிறது. இந்த சாதனங்களுக்கு வினையாக்கிகள் சேர்க்க வேண்டிய அவசியமில்லை மற்றும் மாதிரி ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்கிறது, இதனால் அவை தொழில்துறை செப்பு உருக்கும் தொழில்நுட்பங்களுடன் மிகவும் இணக்கமாக இருக்கும்.

ஓட்டக் கட்டுப்படுத்திகள் மற்றும் மாதிரி வால்வுகள் போன்ற ஆட்டோமேஷன் வன்பொருள், ஓலியம் நீரோடைகளின் துல்லியமான ஒழுங்குமுறை மற்றும் பாதுகாப்பான நிர்வாகத்தை செயல்படுத்துகிறது. லோன்மீட்டரின் மீட்டர்களிலிருந்து அளவீட்டுத் தரவை நேரடியாக ஆலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளில் ஒருங்கிணைக்க முடியும். இந்த தடையற்ற தரவு ஓட்டம் நிகழ்நேர சரிசெய்தலுக்கான தொடர்ச்சியான கருத்துக்களை வழங்குகிறது, அனைத்து செப்பு தாது உருக்கும் படிகளிலும் ஓலியம் செறிவு கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது.

மேம்பட்ட உணர்திறன் கருவிகளை தானியங்கி ஆலைக் கட்டுப்பாடுகளுடன் இணைப்பதன் மூலம், தொழில்துறை ஆபரேட்டர்கள் இறுக்கமான செயல்முறை சகிப்புத்தன்மையைப் பராமரிக்கின்றனர், குறைக்கப்பட்ட கைமுறை கையாளுதலின் காரணமாக பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகின்றனர் மற்றும் இலக்கு தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளுக்கு உகந்த ஓலியம் செறிவை அடைகிறார்கள். ஓலியம் செறிவு உணரிகளின் ஒருங்கிணைப்பு இப்போது தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் ஓலியம் செறிவை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு முக்கிய அம்சமாகும், இது செம்பு உருக்கும் செயல்முறை வரைபடம் முழுவதும் நம்பகத்தன்மை மற்றும் இணக்கத்தை உறுதி செய்கிறது.

ஓலியம் செறிவு கட்டுப்பாட்டு உத்திகள்

செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு அடிப்படைகள்

செம்பு உருக்கும் ஆலைகள் பின்னூட்டம் மற்றும் ஊட்ட முன்னோக்கிய கட்டுப்பாட்டுத் திட்டங்கள் இரண்டையும் பயன்படுத்தி ஓலியம் செறிவைப் பராமரிக்கின்றன. பின்னூட்டக் கட்டுப்பாடு ஓலியம் செறிவின் நிகழ்நேர அளவீட்டைப் பயன்படுத்துகிறது. மதிப்பு அதன் செட்பாயிண்டிலிருந்து விலகிச் சென்றால், விலகலைச் சரிசெய்ய அமைப்பு நீர் சேர்க்கை விகிதங்கள், வாயு வெப்பநிலை அல்லது உறிஞ்சி ஓட்ட விகிதங்கள் போன்ற செயல்பாட்டு மாறிகளை சரிசெய்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு PID கட்டுப்படுத்தி இலக்கு மற்றும் அளவிடப்பட்ட செறிவுக்கு இடையிலான வேறுபாட்டைக் கணக்கிடுகிறது, பின்னர் உள்ளீடுகளை விகிதாசாரமாக மாற்றியமைக்கிறது, தொடர்ச்சியான பிழைகளைக் குறைக்க காலப்போக்கில் ஒருங்கிணைக்கிறது மற்றும் செயல்முறை நிலைகளில் விரைவான மாற்றங்களை காரணியாக்குகிறது.

ஊட்ட முன்னோக்கிய கட்டுப்பாடு, ஓலியம் செறிவைப் பாதிக்கும் முன்பே இடையூறுகளை எதிர்பார்க்கிறது. இந்த கட்டுப்படுத்திகள், மேல்நோக்கிய SO₂ வாயு செறிவு, செயல்முறை ஓட்ட விகிதங்கள் அல்லது உலை வெளியீட்டு மாறுபாட்டில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கான பதில்களைக் கணிக்கின்றன. உறிஞ்சுதல் செயல்முறை மாறிகளை முன்கூட்டியே மாற்றுவதன் மூலம், ஊட்ட முன்னோக்கிய கட்டுப்பாடு, செறிவில் தேவையற்ற மாற்றங்களைத் தடுக்கிறது. பின்னூட்டம் மற்றும் ஊட்ட முன்னோக்கிய உத்திகளை இணைப்பது, விரைவான இடையூறு நிராகரிப்பு மற்றும் மாதிரி அல்லது கருவிப் பிழைகளைத் திருத்துதல் ஆகிய இரண்டையும் உறுதி செய்கிறது. கட்டுப்பாட்டு நிலைகளுக்கு இடையேயான தடையற்ற மாற்றங்கள் மற்றும் செப்பு உருக்கும் நிலைகளில் மாறும் சரிசெய்தலுக்காக, தாவரங்கள் பெரும்பாலும் விநியோகிக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளில் (DCS) இவற்றைச் செயல்படுத்துகின்றன.

உகப்பாக்க நுட்பங்கள்

நிலையான தயாரிப்பு தரத்திற்கு ஓலியம் சேர்த்தல், மறுசுழற்சி மற்றும் மீட்டெடுப்பை மேம்படுத்துவது அவசியம். உறிஞ்சுதல் கோபுரங்களில் உள்ள சல்பர் ட்ரைஆக்சைடு, நீர் மற்றும் அமிலத்தின் அளவை நன்றாகச் சரிசெய்ய தாவரங்கள் நிறை சமநிலை கணக்கீடுகள், வரலாற்று செயல்முறை தரவு மற்றும் தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஓலியம் மறுசுழற்சி - உற்பத்தியின் ஒரு பகுதியை உறிஞ்சிக்குத் திருப்பி விடுதல் - தீவன மாறுபாடு அல்லது செயலாக்க இடையூறுகளின் போது இலக்கு செறிவைப் பராமரிக்க உதவுகிறது; இந்த நுட்பம் SO₃ பயன்பாட்டை அதிகரிக்கிறது, மூலப்பொருள் நுகர்வைக் குறைக்கிறது.

மேம்பட்ட சென்சார்கள் ஒரு முக்கிய பங்கை வகிக்கின்றன. லோன்மீட்டரிலிருந்து வந்தவை போன்ற இன்லைன் அடர்த்தி மீட்டர்கள் மற்றும் பாகுத்தன்மை மீட்டர்கள் செயல்முறை ஓட்டத்தின் நிகழ்நேர, துல்லியமான அளவீடுகளை வழங்குகின்றன. இந்த மீட்டர்கள் கீமோமெட்ரிக் மாதிரிகள் சென்சார் தரவை சரியான ஓலியம் செறிவுகளுடன் தொடர்புபடுத்த அதிகாரம் அளிக்கின்றன. பன்முக பகுப்பாய்வைப் பயன்படுத்தி, ஆபரேட்டர்கள் வெப்பநிலை, ஓட்டம் அல்லது அமில வலிமை போன்ற காரணிகளை செறிவு மதிப்புகளுடன் இணைத்து செயல்முறை தேவைகளை கணிக்க முடியும். இந்த அணுகுமுறையுடன், தாவரங்கள் தேவைக்கு ஏற்ப, கழிவுகளைக் குறைக்க மற்றும் தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளுடன் இணங்குவதைப் பராமரிக்க ஒலியம் அளவையும் மீட்டெடுப்பையும் தீவிரமாக மேம்படுத்துகின்றன.

சரிசெய்தல் மற்றும் அளவுத்திருத்தம்

ஓலியம் செறிவு கட்டுப்பாடு பல பொதுவான சிக்கல்களை எதிர்கொள்கிறது:

• சென்சார் சறுக்கல்:சென்சார் வயதானதாலோ அல்லது கறைபடிந்ததாலோ ஏற்படும் பிழைகள் தவறான அளவீடுகளை உருவாக்கி, குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு இல்லாததற்கு அல்லது அதிகப்படியான சரிசெய்தல் நடவடிக்கைகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
• செயல்முறை நேரியல் அல்லாத தன்மைகள்:வாயு கலவை அல்லது ஓட்டத்தில் ஏற்படும் திடீர் மாற்றங்கள் கட்டுப்பாட்டு சுழல்களை மூழ்கடித்து, உறுதியற்ற தன்மை அல்லது அலைவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
• இசைக்கருவி தாமதங்கள்:அளவீடு அல்லது கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளில் நேர தாமதங்கள், குறிப்பாக சிக்கலான பல-நிலை உறிஞ்சுதல் அமைப்புகளில், அமைப்பின் பதிலை மெதுவாக்கும்.

தொழில்நுட்ப தீர்வுகளில் கவனமாக சென்சார் தேர்வு, வலுவான கட்டுப்பாட்டு வழிமுறைகள் மற்றும் அவ்வப்போது ஏற்படும் தவறுகளைக் கண்டறியும் நடைமுறைகள் ஆகியவை அடங்கும். எடுத்துக்காட்டாக, இரட்டை சென்சார் அமைப்புகள் விரைவான ஒழுங்கின்மை கண்டறிதலுக்காக ஓலியம் செறிவு அளவீடுகளை குறுக்கு-சரிபார்க்க முடியும். செயல்முறை அளவுருக்கள் எதிர்பாராத விதமாக மாறும்போது, ​​பிளவு-வரம்பு கட்டுப்படுத்திகள் உறிஞ்சுதல் நிலைகளில் மென்மையான மாற்றங்களைச் செய்கின்றன.

நிலையான அளவீட்டு துல்லியத்திற்கு வழக்கமான அளவுத்திருத்தம், சரிபார்ப்பு மற்றும் பராமரிப்பு மிக முக்கியம். அளவுத்திருத்தம் என்பது இன்லைன் சென்சார் வெளியீடுகளை (லோன்மீட்டரின் அடர்த்தி அல்லது பாகுத்தன்மை மீட்டர்கள்) நம்பகமான ஆய்வக அடிப்படையிலான தரநிலைகளுடன் வழக்கமான ஒப்பீடு செய்வதை உள்ளடக்கியது, விலகல்களை உடனடியாக சரிசெய்கிறது. சரிபார்ப்பு சோதனைகள் உருவகப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை நிலைமைகளின் கீழ் சரியான பதிலுக்காக முழு அளவீட்டு சங்கிலியையும் சோதிக்கின்றன. பராமரிப்பு நடைமுறைகள் - சென்சார் ஆய்வுகளை சுத்தம் செய்தல், பரிமாற்றக் கோடுகளைச் சரிபார்த்தல் மற்றும் மவுண்டிங் புள்ளிகளை ஆய்வு செய்தல் - குவிப்பு மற்றும் இயந்திர தோல்விகளைத் தடுக்க உதவுகின்றன, காலப்போக்கில் நம்பகமான கண்காணிப்பை உறுதி செய்கின்றன.

மேம்பட்ட இன்லைன் அளவீடு, முன்கூட்டியே மேம்படுத்துதல் மற்றும் விடாமுயற்சியுடன் கூடிய அளவுத்திருத்தத்துடன் வலுவான கட்டுப்பாட்டு உத்திகளை இணைப்பதன் மூலம், செம்பு உருக்கும் ஆலைகள் தாமிர பிரித்தெடுக்கும் செயல்முறையின் அனைத்து படிகளிலும் துல்லியமான, நிலையான ஓலியம் செறிவை தொடர்ந்து அடைகின்றன.

சுற்றுச்சூழல் மேலாண்மை மற்றும் கழிவுகளைக் குறைத்தல்

அமில மற்றும் உப்புக் கழிவுகளை நிர்வகித்தல்

தாமிர உருக்கும் செயல்முறை அமில மற்றும் உப்புக் கழிவுகளை உருவாக்குகிறது, குறிப்பாக குளோரின் கொண்ட சேர்மங்கள் மற்றும் அதிக குளோரைடு செறிவுகளைக் கொண்டவை. இந்த கழிவு நீரோடைகள் அரிக்கும் தன்மை, ஒழுங்குமுறை கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தீங்கு விளைவிக்கும் ஆபத்து காரணமாக சவால்களை முன்வைக்கின்றன. செம்பு பிரித்தெடுக்கும் செயல்முறை படிகளில் பொதுவான அமில மற்றும் உப்பு உள்ளடக்கம் இரண்டையும் சிறப்பு செயலாக்கம் மூலம் திறம்பட கையாளுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பிரித்தெடுத்தல்-உப்பு நீக்குதல்-உப்பு நீக்குதல் முறைகள் தாமிர உருக்கும் கழிவுநீரை இலக்காகக் கொண்ட சுத்திகரிப்பை வழங்குகின்றன. பிரித்தெடுத்தல் கட்டத்தில், குளோரைடு அயனிகள் குவாட்டர்னரி அம்மோனியம் உப்பு அடிப்படையிலான பிரித்தெடுத்தல்களைப் பயன்படுத்தி தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறையில் பிரிக்கப்படுகின்றன. இந்த முகவர்கள் குளோரைடுக்கு அதிக ஈடுபாட்டைக் காட்டுகின்றன, அதே நேரத்தில் மற்ற அயனிகளின் இணை-பிரித்தெடுத்தலைக் குறைக்கின்றன. பின்னர் ஏற்றப்பட்ட பிரித்தெடுத்தல் அகற்றப்படுவதற்கு உட்படுகிறது, எளிதான மேலாண்மை அல்லது சாத்தியமான வள மீட்புக்காக குளோரைடை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நீர்நிலை நிலைக்கு மாற்றுகிறது.

பின்னர் உப்பு நீக்கம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொட்டாசியம் நைட்ரேட் அல்லது சோடியம் சல்பேட் போன்ற முகவர்களை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம், நீர் நிலையில் குளோரைட்டின் கரைதிறன் குறைக்கப்படுகிறது, இது மழைப்பொழிவு அல்லது கட்டப் பிரிப்பு மூலம் மேலும் பிரிப்பை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த அணுகுமுறை 90% க்கும் அதிகமான குளோரைடு அகற்றும் திறனை அடைகிறது மற்றும் பாரம்பரிய மழைப்பொழிவு அல்லது சவ்வு தொழில்நுட்பங்களுடன் ஒப்பிடும்போது இரண்டாம் நிலை மாசுபாட்டைக் குறைக்கிறது.

இந்த செயல்முறைக்கான முக்கியமான கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகளில் வெப்பநிலை மற்றும் pH ஆகியவை அடங்கும் - இவை குளோரைடு தேர்ந்தெடுப்பு, இணை-பிரித்தெடுத்தல் அபாயங்கள் மற்றும் செயல்பாட்டு செலவை பாதிக்கின்றன. லோன்மீட்டரால் தயாரிக்கப்பட்டவை போன்ற அடர்த்தி மற்றும் பாகுத்தன்மைக்கான இன்லைன் சென்சார்கள், செயல்முறை ஒருங்கிணைப்பை மேம்படுத்துகின்றன, தொழில்துறை செம்பு உருக்கும் தொழில்நுட்பங்களில் பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் உப்பு நீக்கம் ஆகிய இரண்டு கட்டங்களையும் நிகழ்நேர கண்காணிப்பை அனுமதிக்கின்றன.