வழிகாட்டப்பட்ட அலை ரேடார் இன்லைன் லெவல் டிரான்ஸ்மிட்டர்கள் கொண்ட வேஃபர் ஃபேப்ரிகேஷன் ஆலைகளில் திரவ நைட்ரஜன் அளவை அளவிடுதல்

வேஃபர் உற்பத்தி ஆலைகளில் திரவ நைட்ரஜனுக்கு GWR இன்லைன் நிலை டிரான்ஸ்மிட்டர்களை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்? 
வழிகாட்டப்பட்ட அலை ரேடார் (GWR) நிலை டிரான்ஸ்மிட்டர் தொழில்நுட்பம் கிரையோஜெனிக் நிலைகளில் நிலையான துல்லியத்தை பராமரிக்கிறது. திரவ நைட்ரஜனுக்கும் நீராவிக்கும் இடையிலான வலுவான மின்கடத்தா வேறுபாடு தெளிவான ரேடார் பிரதிபலிப்பை அளிக்கிறது. குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் மாறிவரும் செயல்முறை மாறிகள் இருந்தபோதிலும் ஆய்வு அடிப்படையிலான அளவீடுகள் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியதாக இருக்கும்.

GWR ஆய்வுகளில் நகரும் பாகங்கள் இல்லை. இயந்திர வழிமுறைகள் இல்லாதது மறுசீரமைப்பு அதிர்வெண்ணைக் குறைக்கிறது மற்றும் துகள் உருவாக்கும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. இது தூய்மை தேவைகள் கடுமையாக இருக்கும் குறைக்கடத்தி உற்பத்தி வசதிகளில் மாசுபாட்டின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

மேலிருந்து கீழாக அல்லது இன்லைன் ப்ரோப் நிறுவல் விருப்பங்கள் செயல்முறை ஊடுருவல்கள் மற்றும் கசிவு சாத்தியக்கூறுகளைக் குறைக்கின்றன. மேலிருந்து கீழாக ஃபிளாஞ்ச் பொருத்தப்பட்ட ப்ரோப், கப்பல் கூரையில் ஒற்றை அழுத்த-மதிப்பிடப்பட்ட ஊடுருவலைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒரு இன்லைன் ப்ரோப் ஒரு சிறிய செயல்முறை போர்ட் அல்லது ஸ்பூல் துண்டுடன் பொருந்துகிறது, இது பெரிய கப்பல் மாற்றங்கள் இல்லாமல் எளிதாக அகற்ற அனுமதிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டு: 1.5 ப்ரோப் வழியாக வெற்றிட காப்பிடப்பட்ட கிரையோஜெனிக் சேமிப்பு தொட்டியில் வழிகாட்டப்பட்ட அலை ரேடார் நிலை டிரான்ஸ்மிட்டரை ஏற்றுதல்.

லோன்மீட்டர் வழிகாட்டப்பட்ட அலை ரேடார் இன்லைன் லெவல் டிரான்ஸ்மிட்டர்

கிரையோஜெனிக் திரவங்களுக்கான அளவீட்டு திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மை 

லோன்மீட்டர் வழிகாட்டப்பட்ட அலை ரேடார் நிலை டிரான்ஸ்மிட்டர்கள் துணை-மில்லிமீட்டர் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையுடன் திரவ மேற்பரப்பைக் கண்காணிக்க ஒரு ஆய்வு-வழிகாட்டப்பட்ட நுண்ணலை துடிப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஆய்வு வடிவமைப்பு மற்றும் எதிரொலி-செயலாக்கமானது திரவ நைட்ரஜன் கரைசல்களில் பொதுவான குறைந்த மின்கடத்தா மாறிலிகள் மற்றும் நீராவி போர்வைகளைக் கையாளுகிறது. வேஃபர் உற்பத்தி ஆலைகள் மற்றும் குறைக்கடத்தி உற்பத்தி வசதிகளில், இது வெற்றிட காப்பிடப்பட்ட கிரையோஜெனிக் சேமிப்பு தொட்டிகள் மற்றும் தொடர்ச்சியான தொட்டி நிரப்புதல் மற்றும் வெளியேற்ற அமைப்புகளில் நிலையான அளவீடுகளை அளிக்கிறது.
கூடுதல் ஊடுருவல்களைத் தவிர்த்து, SIL2-நிலை பயன்பாடுகளுக்கு பாதுகாப்புச் சான்றிதழ் பெற்றது. 

இந்த டிரான்ஸ்மிட்டர் SIL2-க்கு பாதுகாப்பு சான்றிதழ் பெற்றுள்ளது, இது தனித்தனி நிலை-பாதுகாப்பு சாதனங்களைச் சேர்க்காமல் பாதுகாப்பு-கருவி சுழல்களில் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. அதன் ஒற்றை-வரி ஊடுருவல் வடிவமைப்பு தொட்டி உறை ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்கிறது, வெற்றிட காப்பிடப்பட்ட கிரையோஜெனிக் சேமிப்பு தொட்டிகளில் கசிவு பாதைகளைக் குறைக்கிறது. வெற்றிடம் மற்றும் காப்பு பராமரிப்பது அவசியமான குறைக்கடத்தி உற்பத்தி வசதிகளில் முக்கியமான செயல்முறைகளுக்கான ஆபத்தை இது குறைக்கிறது.
மல்டிவேரியபிள் டிரான்ஸ்மிட்டர் கருவி எண்ணிக்கையையும் செயல்முறை ஊடுருவல்களையும் குறைக்கிறது. 

லோன்மீட்டரின் மல்டிவேரியபிள் வழிகாட்டப்பட்ட அலை ரேடார், ஒரு சாதனத்திலிருந்து நிலை மற்றும் கூடுதல் செயல்முறை மாறிகளை வழங்குகிறது. நிலை, இடைமுகம்/அடர்த்தி அறிகுறி மற்றும் வெப்பநிலை அல்லது அடர்த்தி-பெறப்பட்ட நோயறிதல்களை இணைப்பது தனித்தனி கருவிகளை நீக்குகிறது. குறைவான ஊடுருவல்கள் வெற்றிட ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்துகின்றன, நிறுவல் உழைப்பைக் குறைக்கின்றன மற்றும் திரவ நிலை டிரான்ஸ்மிட்டர் பயன்பாடுகளுக்கான மொத்த உரிமைச் செலவைக் குறைக்கின்றன.
உள்ளமைக்கப்பட்ட நோயறிதல், முன்கணிப்பு பராமரிப்பு மற்றும் எளிதான சரிசெய்தல் 

உள் கண்டறிதல்கள் சிக்னல் தரம், ஆய்வு நிலை மற்றும் எதிரொலி நிலைத்தன்மையை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்கின்றன. முன்னறிவிப்பு எச்சரிக்கைகள் தோல்விக்கு முன் செயல்திறன் குறைவதைக் குறிக்கின்றன, திட்டமிடப்படாத செயலிழப்பு நேரத்தையும் பழுதுபார்க்கும் சராசரி நேரத்தையும் குறைக்கின்றன. தொடர்ச்சியான தொட்டி நிரப்புதல் மற்றும் வெளியேற்றும் அமைப்புகளில் உள்ள முரண்பாடுகளை ஆக்கிரமிப்பு ஆய்வு இல்லாமல் சரிசெய்ய தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் சேமிக்கப்பட்ட எதிரொலி தடயங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.
சிறிய தொட்டிகள் மற்றும் சிக்கலான வடிவவியலுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டது; நீராவி, கொந்தளிப்பு மற்றும் நுரை ஆகியவற்றில் செயல்படுகிறது. 

வழிகாட்டப்பட்ட ஆய்வு மற்றும் மேம்பட்ட சமிக்ஞை செயலாக்கம் குறுகிய தூர மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட கப்பல்களுக்கு ஏற்றது. டிரான்ஸ்மிட்டர் சிறிய தொட்டிகள், குறுகிய கழுத்துகள் மற்றும் கிளஸ்டர் கருவி LN2 விநியோகக் கப்பல்களில் காணப்படும் ஒழுங்கற்ற வடிவியல் ஆகியவற்றில் அளவை நம்பத்தகுந்த முறையில் கண்டறிகிறது. இது நீராவி, கொந்தளிப்பு மற்றும் நுரை ஆகியவற்றிலிருந்து உண்மையான திரவ எதிரொலிகளையும் தனிமைப்படுத்துகிறது, இது தேவைப்படும் தாவர அமைப்புகளில் திரவ நைட்ரஜன் அளவை அளவிடுவதற்கு நடைமுறைக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
குறைந்த சக்தி கொண்ட நுண்ணலை பருப்பு வகைகள் கிரையோஜெனிக் ஊடகங்களில் வெப்பப் பரிமாற்றத்தையும் தொந்தரவையும் குறைக்கின்றன. 

குறைந்த ஆற்றல் கொண்ட நுண்ணலை துடிப்புகள், கிரையோஜெனிக் திரவங்களை அளவிடும் போது உள்ளூர் வெப்பத்தை குறைத்து, கொதிநிலையை கட்டுப்படுத்துகின்றன. இது திரவ நைட்ரஜனுக்கு இடையூறைக் குறைக்கிறது மற்றும் வெற்றிட காப்பிடப்பட்ட கிரையோஜெனிக் சேமிப்பு தொட்டிகளில் வெப்ப நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கிறது. இந்த அணுகுமுறை கிரையோஜென் சரக்குகளைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் உணர்திறன் குறைக்கடத்தி உற்பத்தி வசதிகளில் நிலையான செயல்பாட்டை ஆதரிக்கிறது.

மேலே பதிக்கப்பட்ட எடுத்துக்காட்டுகள்: ஒரு வேஃபர் உற்பத்தி ஆலையில், ஒரு ஒற்றை லோன்மீட்டர் வழிகாட்டப்பட்ட அலை ரேடார் அலகு, ஒரு சிறிய LN2 டெவாரில் ஒரு நிலை சென்சார் மற்றும் அடர்த்தி ஆய்வை மாற்ற முடியும், தொட்டி சுவரில் ஒரு ஊடுருவலை வைத்திருக்க முடியும், மேலும் உற்பத்தி இடையூறைத் தடுக்கும் முன்கணிப்பு அலாரங்களை வழங்க முடியும். தொடர்ச்சியான தொட்டி நிரப்புதல் மற்றும் வெளியேற்றும் அமைப்பில், அதே சாதனம் கிரையோஜனில் வெப்ப சுமையைச் சேர்க்காமல் நீராவி போர்வைகள் மற்றும் இடைப்பட்ட நுரை மூலம் துல்லியமான நிலை கட்டுப்பாட்டைப் பராமரிக்கிறது.

வெற்றிட காப்பிடப்பட்ட கிரையோஜெனிக் சேமிப்பு தொட்டிகளுக்கான நிறுவல் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு சிறந்த நடைமுறைகள். 

மவுண்டிங் உத்தி: இன்லைன் ஆய்வு vs. மேலிருந்து கீழ் 

மேலிருந்து கீழாக ஏற்றப்படும் மவுண்ட்கள் வெற்றிட ஜாக்கெட் வழியாக ஊடுருவல்களைக் குறைத்து கசிவு பாதைகளைக் குறைக்கின்றன. அவை சென்சாரை தொட்டியின் மையக் கோட்டில் வைத்து, இன்லெட் ஜெட்களுக்கு வெளிப்பாட்டைக் குறைக்கின்றன. தொட்டி வடிவியல் மற்றும் சேவை அணுகல் அனுமதிக்கப்படும்போது மேலிருந்து கீழாகப் பயன்படுத்தவும்.

இன்லைன் (பக்கவாட்டு) ஆய்வுகள் பராமரிப்புக்கு எளிதான அணுகலை அனுமதிக்கின்றன மற்றும் ஒருங்கிணைந்த கட்டுப்பாட்டுக்காக செயல்முறை குழாய்த்திட்டத்திற்கு அருகில் வைக்கப்படலாம். இன்லைன் மவுண்ட்கள் ஊடுருவல்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கின்றன மற்றும் வெற்றிட ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்க கவனமாக சீல் செய்தல் மற்றும் சீரமைப்பு தேவைப்படுகின்றன. தொடர்ச்சியான நிரப்புதல் மற்றும் வெளியேற்றும் கோடுகளுடன் சேவைத்திறன் அல்லது ஒருங்கிணைப்பு முக்கியமானதாக இருக்கும்போது இன்லைன் மவுண்டிங்கைத் தேர்வுசெய்க.

வெற்றிட மீறல்களின் எண்ணிக்கை, பராமரிப்பின் எளிமை, உள் தொட்டி பொருத்துதல்கள் மற்றும் வேஃபர் உற்பத்தி ஆலைகள் மற்றும் குறைக்கடத்தி உற்பத்தி வசதிகளில் காணப்படும் ஓட்ட நிலைமைகளின் கீழ் அளவீட்டு இடம் வாசிப்பு நிலைத்தன்மையை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதைக் கருத்தில் கொண்டு இந்த காரணிகளில் முடிவை சமநிலைப்படுத்துங்கள்.
வெற்றிட ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்க சீல் மற்றும் ஃபிளேன்ஜ் பரிசீலனைகள் 

ஒவ்வொரு ஊடுருவலும் வெற்றிட-மதிப்பீடு செய்யப்பட்டதாகவும், கிரையோஜெனிக் வெப்பநிலைகளுக்கு அழுத்தம்-குறைப்பு செய்யப்பட்டதாகவும் இருக்க வேண்டும். மீண்டும் மீண்டும் வெப்ப சுழற்சிக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட உலோக-உலோக ஃபிளேன்ஜ் முத்திரைகள் அல்லது கிரையோஜெனிக்-திறன் கொண்ட கேஸ்கட் அமைப்புகளை விரும்புங்கள். -196 °C க்கு வெளிப்படையாக மதிப்பிடப்படாவிட்டால், பாலிமர் முத்திரைகளைத் தவிர்க்கவும்.

நிரந்தர நிறுவல்களுக்கு சாத்தியமான இடங்களில் வெல்டட் ஃபீட்த்ரூக்களைப் பயன்படுத்தவும். நீக்கக்கூடிய சென்சார்கள் தேவைப்படும் இடங்களில், ஒரு பிரத்யேக வெற்றிட பம்ப்-அவுட் போர்ட்டுடன் ஒரு வெற்றிட-மதிப்பீடு செய்யப்பட்ட மல்டி-போர்ட் ஃபிளேன்ஜ் அல்லது பெல்லோஸ் அசெம்பிளியை நிறுவவும். நிறுவலுக்குப் பிறகு ஜாக்கெட் ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்க்க சென்சார் ஃபிளேன்ஜ்களுக்கு அருகில் வெற்றிட சோதனை போர்ட்களை வழங்கவும்.

வெப்பச் சுருக்கத்திற்கு இடமளிக்கும் வகையில் ஃபிளேன்ஜ்கள் மற்றும் சீல்களை வடிவமைக்கவும். கூல்டவுனின் போது ஊடுருவல் புள்ளியில் அழுத்தத்தைத் தடுக்க நெகிழ்வான கூறுகள் அல்லது நெகிழ் ஸ்லீவ்களைச் சேர்க்கவும். ஃபிளேன்ஜ் கிளாம்பிங் வன்பொருள், வெற்றிட ஜாக்கெட்டை உடைக்காமல், அணுகக்கூடியதாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
கிரையோஜெனிக் பொருந்தக்கூடிய தன்மைக்கான ஆய்வு நீளம் மற்றும் பொருள் தேர்வு 

திரவ நைட்ரஜன் வெப்பநிலையில் நீர்த்துப்போகும் தன்மையைத் தக்கவைத்து, உடையக்கூடிய தன்மையை எதிர்க்கும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். கிரையோஜெனிக்-இணக்கமான துருப்பிடிக்காத எஃகு (எடுத்துக்காட்டாக, 316L-வகுப்பு உலோகவியல்) ஆய்வுகளுக்கு நிலையானது. ஆய்வுக்கும் தொட்டிக்கும் இடையிலான ஒப்பீட்டு இயக்கத்தைக் குறைக்க மிக நீண்ட ஆய்வுகளுக்கு குறைந்த-வெப்ப-விரிவாக்க உலோகக் கலவைகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

ஆய்வு நீளம் எதிர்பார்க்கப்படும் அதிகபட்ச திரவ அளவை விட உள் பாத்திரத்திற்குள் நன்கு சென்று கீழ் வண்டல் மண்டலத்திற்கு மேலே இருக்க வேண்டும். தொட்டியின் அடிப்பகுதியையோ அல்லது உள் தடுப்புகளையோ தொடும் ஆய்வுகளைத் தவிர்க்கவும். உயரமான வெற்றிட காப்பிடப்பட்ட தொட்டிக்கு, ஆய்வு நீளத்தின் ஒரு மீட்டருக்கு பல மில்லிமீட்டர் வெப்ப-சுருக்க அனுமதியை அனுமதிக்கவும்.

வழிகாட்டப்பட்ட அலை ரேடார் நிலை டிரான்ஸ்மிட்டர் நிறுவல்களுக்கு, கிரையோஜெனிக் சேவைக்காக மதிப்பிடப்பட்ட திடமான ராட் ஆய்வுகள் அல்லது கோஆக்சியல் ஆய்வுகள் பயன்படுத்தவும். கேபிள் வகை ஆய்வுகள் கண்டன்சேட் அல்லது பனியைச் சேகரிக்கக்கூடும், மேலும் அதிக கொதிநிலை அல்லது ஸ்லோஷிங் கொண்ட தொட்டிகளில் குறைவாகவே விரும்பப்படுகின்றன. பனி உருவாவதற்கான அணுக்கரு தளங்களைத் தவிர்க்க மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் வெல்டிங் தரத்தைக் குறிப்பிடவும்.

எடுத்துக்காட்டு: 3.5 மீ உள் பாத்திரத்தின் சுருக்கத்தையும் மவுண்டிங் ஃபிளாஞ்ச் தடிமனையும் கணக்கிட 3.55–3.60 மீ ஆய்வு தேவைப்படலாம். எதிர்பார்க்கப்படும் இயக்க வெப்பநிலையில் இறுதி பரிமாணங்களை சரிபார்க்கவும்.
தொடர்ச்சியான நிரப்புதல் மற்றும் வெளியேற்ற நிலைமைகளுடன் ஒருங்கிணைப்பு 

தவறான டர்புலன்ஸ் அளவீடுகளைத் தடுக்க, லெவல் சென்சாரை இன்லெட் மற்றும் அவுட்லெட் ஜெட்களிலிருந்து விலக்கி வைக்கவும். ஒரு விதியாக, முக்கிய இன்லெட் அல்லது அவுட்லெட் போர்ட்களிலிருந்து அல்லது உள் தடுப்புகளுக்குப் பின்னால் குறைந்தது ஒரு தொட்டி விட்டம் கொண்ட ஆய்வுகளைக் கண்டறியவும். இடக் கட்டுப்பாடுகள் இதைத் தடுத்தால், நிலையற்ற எதிரொலிகளை நிராகரிக்க பல சென்சார்களைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது சிக்னல் செயலாக்கத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

நிரப்பு நீரோட்டத்தில் நேரடியாக ஆய்வை ஏற்றுவதைத் தவிர்க்கவும். தொடர்ச்சியான நிரப்புதல் மற்றும் வெளியேற்ற அமைப்புகளில், அடுக்குப்படுத்தல் மற்றும் வெப்ப அடுக்குகள் உருவாகலாம்; நன்கு கலந்த மொத்த திரவத்தை மாதிரியாக எடுக்கும் இடத்தில், பொதுவாக பாத்திரத்தின் மையக் கோட்டிற்கு அருகில் அல்லது பொறிக்கப்பட்ட நிலைப்படுத்தும் கிணற்றுக்குள் சென்சார் வைக்கவும். நிலைப்படுத்தும் கிணறு அல்லது மையக் குழாய் சென்சாரை ஓட்டத்திலிருந்து தனிமைப்படுத்தி, விரைவான பரிமாற்றங்களின் போது துல்லியத்தை மேம்படுத்தும்.

கருவி சுத்திகரிப்பு போது திரவ நைட்ரஜனின் தொடர்ச்சியான விநியோகம் நிகழும் வேஃபர் உற்பத்தி ஆலைகளுக்கு, குறுகிய கால ஸ்பைக்குகளைப் புறக்கணிக்க அளவீட்டு இடங்கள் மற்றும் வடிகட்டிகளை அமைக்கவும். சுருக்கமான ஸ்லக்களிலிருந்து வரும் தவறான அலாரங்களை அடக்க டிரான்ஸ்மிட்டர் வெளியீட்டில் சராசரியாக்குதல், நகரும்-சாளர மென்மையாக்கல் அல்லது எதிரொலி-கண்காணிப்பு தர்க்கத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
நம்பகமான ரேடார் செயல்திறனுக்கான வயரிங், கிரவுண்டிங் மற்றும் EMC நடைமுறைகள். 

வெற்றிட மதிப்பிடப்பட்ட ஊட்டங்கள் வழியாக சிக்னல் கேபிள்களை திரிபு நிவாரணம் மற்றும் வெப்ப மாற்ற உள்ளீடுகளுடன் வழிநடத்துங்கள். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ரேடார் தொழில்நுட்பத்திற்குத் தேவையானபடி கவசம் கொண்ட, முறுக்கப்பட்ட ஜோடி அல்லது கோஆக்சியல் கேபிள்களைப் பயன்படுத்தவும். கேபிள் குறுகியதாக இருக்கும்படி வைத்திருங்கள் மற்றும் மின் கேபிள்களுடன் இணைப்பதைத் தவிர்க்கவும்.

சென்சார் ஹவுசிங் மற்றும் இன்ஸ்ட்ருமென்ட் எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஆகியவற்றிற்கு தரை சுழல்களைத் தடுக்க ஒற்றை-புள்ளி தரை குறிப்பை நிறுவவும். உற்பத்தியாளர் வழிகாட்டுதல் வேறுவிதமாகக் கூறாவிட்டால், ஒரு முனையில் மட்டுமே கேடயங்களை பூமியுடன் கட்டவும். யார்டு அல்லது பயன்பாட்டுப் பகுதிகளைக் கடக்கும் நீண்ட கேபிள் ரன்களில் சர்ஜ் பாதுகாப்பு மற்றும் நிலையற்ற அடக்கிகளை நிறுவவும்.

மாறி-அதிர்வெண் இயக்கிகள், மோட்டார் ஊட்டிகள் மற்றும் உயர்-மின்னழுத்த பஸ்வொர்க்குகளிலிருந்து சென்சார் கேபிள்களைப் பிரிப்பதன் மூலம் மின்காந்த குறுக்கீட்டைக் குறைக்கவும். தேவையான இடங்களில் ஃபெரைட் கோர்கள் மற்றும் குழாய்களைப் பயன்படுத்தவும். வழிகாட்டப்பட்ட அலை ரேடார் நிலை டிரான்ஸ்மிட்டர் நிறுவல்களுக்கு, சமிக்ஞை ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்க ஃபீட்த்ரூ மற்றும் இணைப்பான் இடைமுகங்களில் சிறப்பியல்பு மின்மறுப்பு தொடர்ச்சியைப் பராமரிக்கவும்.

பயன்படுத்தல் திட்ட வரைபடம் (பரிந்துரைக்கப்பட்ட படிப்படியான அணுகுமுறை) 

மதிப்பீட்டு கட்டம்: தொட்டி கணக்கெடுப்பு, செயல்முறை நிலைமைகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு தேவைகள் 

ஒரு இயற்பியல் தொட்டி கணக்கெடுப்புடன் தொடங்குங்கள். தொட்டி வடிவியல், முனை இருப்பிடங்கள், காப்பு இடைவெளி மற்றும் கிடைக்கக்கூடிய கருவி துறைமுகங்களைப் பதிவு செய்யவும். வெற்றிட இட அணுகல் மற்றும் சென்சார் இடத்தைப் பாதிக்கும் எந்த வெப்ப பாலங்களையும் கவனியுங்கள்.
தொடர்ச்சியான தொட்டி நிரப்புதல் மற்றும் வெளியேற்ற அமைப்புகளின் போது இயல்பான மற்றும் உச்ச இயக்க அழுத்தங்கள், நீராவி இட வெப்பநிலை, நிரப்பு விகிதங்கள் மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் ஸ்லோஷ் அல்லது எழுச்சி உள்ளிட்ட செயல்முறை நிலைமைகளைப் பிடிக்கவும். வேஃபர் உற்பத்தி ஆலைகள் மற்றும் குறைக்கடத்தி உற்பத்தி வசதிகளில் பயன்படுத்தப்படும் ஆவண சுழற்சி வடிவங்கள்.
கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு தேவைகளை முன்கூட்டியே வரையறுக்கவும். ஆன்லைன் நிலை அளவீட்டு கருவிகளுக்கான சமிக்ஞை வகைகள் (4 20 mA, HART, Modbus), தனித்துவமான அலாரங்கள் மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் புதுப்பிப்பு விகிதங்களைக் குறிப்பிடவும். தேவையான துல்லிய பட்டைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு ஒருமைப்பாடு நிலைகளை அடையாளம் காணவும்.
மதிப்பீட்டிலிருந்து பெறக்கூடியவற்றில் ஒரு ஸ்கோப் ஷீட், மவுண்டிங் வரைபடங்கள், விருப்பமான ஊடுருவாத அளவீட்டு நுட்பங்களின் பட்டியல் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பிற்கான ஒரு I/O மேட்ரிக்ஸ் ஆகியவை அடங்கும்.

பைலட் நிறுவல்: தொடர்ச்சியான நிரப்புதல்/வெளியேற்ற நிலைமைகளின் கீழ் ஒற்றை-தொட்டி சரிபார்ப்பு மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு சோதனை. 

ஒரு பிரதிநிதித்துவ வெற்றிட காப்பிடப்பட்ட கிரையோஜெனிக் சேமிப்பு தொட்டியில் பைலட். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட நிலை டிரான்ஸ்மிட்டரை நிறுவி முழு செயல்பாட்டு சுழற்சிகளையும் இயக்கவும். வேகமான நிரப்புதல்கள் மற்றும் மெதுவான சொட்டுகள் உட்பட தொடர்ச்சியான தொட்டி நிரப்புதல் மற்றும் வெளியேற்ற அமைப்புகளின் போது தொட்டிகளில் திரவ அளவை அளவிடுவதை சரிபார்க்கவும்.
முடிந்த போதெல்லாம், ரேடார் நிலை டிரான்ஸ்மிட்டர் தொழில்நுட்பம், வழிகாட்டப்பட்ட அலை ரேடார் நிலை டிரான்ஸ்மிட்டர் செயல்திறன் மற்றும் அதே தொட்டி சூழலில் உள்ள பிற மேம்பட்ட நிலை டிரான்ஸ்மிட்டர்களை ஒப்பிட்டுப் பார்க்க பைலட்டைப் பயன்படுத்தவும். மறுமொழி நேரம், நிலைத்தன்மை மற்றும் நீராவி, நுரை அல்லது ஒடுக்கத்திற்கு உணர்திறன் ஆகியவற்றைப் பதிவு செய்யவும். வழிகாட்டப்பட்ட அலை ரேடருக்கு, உறுதிப்படுத்தப்பட்ட ஆய்வுப் பொருட்கள் கிரையோஜெனிக் சுருக்கத்தைத் தாங்கும் மற்றும் ஊட்டங்கள் நம்பகத்தன்மையுடன் சீல் வைக்கின்றன.
PLC அல்லது DCS உடன் ஒருங்கிணைப்பு சோதனைகளைச் செய்யவும். அலாரம் வரம்புகள், இன்டர்லாக்குகள், வரலாற்றாசிரியர் குறிச்சொற்கள் மற்றும் தொலைநிலை நோயறிதல்களைச் சரிபார்க்கவும். விளிம்பு நிலைகளைப் பிடிக்க குறைந்தது இரண்டு வாரங்கள் கலப்பு-கடமை சைக்கிள் ஓட்டுதலை இயக்கவும். அடிப்படை துல்லியம், சறுக்கல் மற்றும் பராமரிப்பு நிகழ்வுகளைச் சேகரிக்கவும்.

எடுத்துக்காட்டு: ஒரு குறைக்கடத்தி உற்பத்தி நிலையத்தில், ஒரு சாதாரண 24 மணிநேர ஃபேப் ஃபீட் சுழற்சியின் மூலம் ஒரு பைலட்டை இயக்கவும். அறியப்பட்ட நிரப்பு அளவுகள் மற்றும் இரண்டாம் நிலை கேஜ் சோதனைகளுக்கு எதிராக பதிவு நிலை டிரான்ஸ்மிட்டர் வெளியீடுகள். அதிக ஓட்டம் டம்ப்களின் போது பிழைகளைக் கண்காணிக்கவும்.