அடிப்படை ஆக்ஸிஜன் உலை எஃகு தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் புகைபோக்கி வாயு தேய்த்தல் செயல்பாட்டில் சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு (NaOH) முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இந்த அமைப்புகளில், NaOH ஒரு உறிஞ்சியாக செயல்படுகிறது, சல்பர் டை ஆக்சைடு (SO₂), நைட்ரஜன் ஆக்சைடுகள் (NOx) மற்றும் கார்பன் டை ஆக்சைடு (CO₂) போன்ற அமில வாயுக்களை திறம்பட நடுநிலையாக்குகிறது. உகந்த NaOH செறிவை பராமரித்தல்தேய்த்தல் திரவம்பயனுள்ள ஃப்ளூ கேஸ் சுத்திகரிப்பு முறைகளுக்கு இது அவசியம் மற்றும் எஃகு ஆலைகளுக்குள் பயன்படுத்தப்படும் ஃப்ளூ கேஸ் சுத்தம் செய்யும் தொழில்நுட்பங்களின் மூலக்கல்லாகும்.
NaOH செறிவின் துல்லியமான அளவீடு மற்றும் கட்டுப்பாடு செயல்முறை செயல்திறன் மற்றும் உமிழ்வு கட்டுப்பாடு இரண்டையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது. காஸ்டிக் அளவு மிகக் குறைவாக இருக்கும்போது, அமில வாயு அகற்றும் விகிதங்கள் குறைகின்றன, ஒழுங்குமுறை இணக்கத்திற்கு ஆபத்தை விளைவிக்கின்றன மற்றும் உமிழ்வு செறிவுகளை அதிகரிக்கின்றன. அதிகப்படியான NaOH ரசாயனங்களை வீணாக்குவது மட்டுமல்லாமல் தேவையற்ற துணை தயாரிப்புகளையும் உருவாக்குகிறது, இது செலவு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மேலாண்மை பொறுப்பு இரண்டையும் அதிகரிக்கிறது. உதாரணமாக, இரண்டு-நிலை தெளிப்பு கோபுரங்களில் 5% NaOH கரைசல் 92% SO₂ நீக்கத்தை அடைகிறது, அதே நேரத்தில் சோடியம் ஹைபோகுளோரைட் சேர்ப்பது போன்ற செயல்முறை மேம்பாடுகள் மாசுபடுத்தி பிடிப்பு விகிதங்களை மேலும் மேம்படுத்துகின்றன என்று செயல்திறன் ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன.
அடிப்படை ஆக்ஸிஜன் உலை எஃகு தயாரிக்கும் செயல்முறை: படிகள் மற்றும் சூழல்
அடிப்படை ஆக்ஸிஜன் உலை (BOF) செயல்முறையின் கண்ணோட்டம்
அடிப்படை ஆக்ஸிஜன் உலை எஃகு தயாரிக்கும் செயல்முறையானது உருகிய பன்றி இரும்பு மற்றும் ஸ்கிராப் எஃகு ஆகியவற்றை உயர்தர எஃகாக விரைவாக மாற்றுவதை உள்ளடக்கியது. இந்த செயல்முறை BOF பாத்திரத்தை உருகிய பன்றி இரும்புடன் சார்ஜ் செய்வதன் மூலம் தொடங்குகிறது - கோக் மற்றும் சுண்ணாம்புக் கல்லைப் பயன்படுத்தி இரும்புத் தாதுவை உருக்கி ஒரு குண்டு வெடிப்பு உலையில் தயாரிக்கப்படுகிறது - மற்றும் எடையின் அடிப்படையில் 30% வரை ஸ்கிராப் எஃகு. ஸ்கிராப் அமைப்புக்குள் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் மறுசுழற்சிக்கு உதவுகிறது.
அடிப்படை ஆக்ஸிஜன் எஃகு தயாரிப்பு
*
நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட ஈட்டி, சூடான உலோகத்திற்குள் அதிக தூய்மையான ஆக்ஸிஜனை செலுத்துகிறது. இந்த ஆக்ஸிஜன் கார்பன் மற்றும் பிற அசுத்தங்களுடன் நேரடியாக வினைபுரிந்து, அவற்றை ஆக்ஸிஜனேற்றுகிறது. முக்கிய வினைகளில் C + O₂ CO மற்றும் CO₂ ஐ உருவாக்குகிறது, Si + O₂ SiO₂ ஐ உருவாக்குகிறது, Mn + O₂ MnO ஐ உருவாக்குகிறது, மற்றும் P + O₂ P₂O₅ ஐ உருவாக்குகிறது ஆகியவை அடங்கும். இந்த ஆக்சைடுகளைப் பிடிக்க சுண்ணாம்பு அல்லது டோலமைட் பாய்மங்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன, இது அடிப்படை கசடுகளை உருவாக்குகிறது. உருகிய எஃகுக்கு மேலே கசடு மிதக்கிறது, மாசுபடுத்திகளைப் பிரித்து அகற்ற உதவுகிறது.
ஊதும் கட்டம் மின்னூட்டத்தை விரைவாக வெப்பப்படுத்துகிறது; ஸ்கிராப் உருகி நன்கு கலக்கிறது, சீரான கலவையை உறுதி செய்கிறது. பொதுவாக, இந்த செயல்முறை 30–45 நிமிடங்கள் நீடிக்கும், நவீன வசதிகளில் ஒரு தொகுதிக்கு 350 டன் எஃகு வரை உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.
ஊதலுக்குப் பிறகு, எஃகு வேதியியலில் சரிசெய்தல் பெரும்பாலும் இரண்டாம் நிலை சுத்திகரிப்பு அலகுகளில் துல்லியமான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்ய நிகழ்கிறது. எஃகு பின்னர் தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரங்களில் ஊற்றப்பட்டு, ஸ்லாப்கள், பில்லெட்டுகள் அல்லது பூக்களை உருவாக்குகிறது. அடுத்தடுத்த சூடான மற்றும் குளிர் உருட்டல் இந்த தயாரிப்புகளை வாகனம் மற்றும் கட்டுமானம் போன்ற துறைகளில் பயன்படுத்த வடிவமைக்கிறது. குறிப்பிடத்தக்க இணை தயாரிப்பு ஸ்லாக் ஆகும், இது சிமென்ட் மற்றும் உள்கட்டமைப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சுற்றுச்சூழல் தாக்கங்கள் மற்றும் உமிழ்வுகள்
BOF எஃகு தயாரிப்பு ஆற்றல் மிகுந்தது மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க அளவு ஃப்ளூ வாயுக்கள் மற்றும் துகள்களை உருவாக்குகிறது. முக்கிய உமிழ்வுகள் கார்பனின் (CO₂) ஆக்சிஜனேற்றம், இயந்திரக் கிளர்ச்சி மற்றும் ஆக்ஸிஜன் வீசும் போது பொருள் ஆவியாதல் ஆகியவற்றிலிருந்து எழுகின்றன.
CO₂ (CO₂)கார்பரைசேஷன் வினைகளால் இயக்கப்படும் முதன்மையான கிரீன்ஹவுஸ் வாயுவாகும். வெளியேற்றப்படும் CO₂ இன் அளவு சூடான உலோகத்தின் கார்பன் உள்ளடக்கம், சேர்க்கப்படும் ஸ்கிராப்பின் விகிதம் மற்றும் செயல்பாட்டு வெப்பநிலையைப் பொறுத்தது. அதிக மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட ஸ்கிராப்பைப் பயன்படுத்துவது CO₂ வெளியீட்டைக் குறைக்கலாம், ஆனால் எஃகு தரத்தையும் செயல்முறை வெப்ப சமநிலையையும் பராமரிக்க சரிசெய்தல் தேவைப்படலாம்.
துகள் உமிழ்வுகள்நுண்ணிய உலோக ஆக்சைடுகள், ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்கள் மற்றும் சார்ஜிங் அல்லது டேப்பிங் செயல்பாடுகளிலிருந்து வரும் தூசி ஆகியவை அடங்கும். இந்த துகள்கள் தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பு மற்றும் குறைப்பு தொழில்நுட்பங்கள் தேவைப்படும் கடுமையான ஒழுங்குமுறை கட்டுப்பாடுகளுக்கு உட்பட்டவை.
சல்பர் டை ஆக்சைடு (SO₂)உருகிய பன்றி இரும்பில் உள்ள கந்தகத்திலிருந்து முக்கியமாக உருவாகிறது. கட்டுப்பாட்டு தீர்வுகள் முதன்மை செயல்முறை நிலைகளில் வரையறுக்கப்பட்ட அகற்றும் திறனையும், சிகிச்சையளிக்கப்படாவிட்டால் அமில மழை உருவாகும் சாத்தியத்தையும் நிவர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
நவீன BOF செயல்பாடுகள் ஒருங்கிணைந்த உமிழ்வு கட்டுப்பாட்டு தீர்வுகளை ஏற்றுக்கொள்கின்றன:
- ஃப்ளூ கேஸ் ஸ்க்ரப்பிங் அமைப்புகள் (எ.கா., ஈரமான சுண்ணாம்புக்கல் ஆக்சிஜனேற்றம், அரை உலர்ந்த சுண்ணாம்பு தெளிப்பு உலர்த்துதல்) SO₂ அகற்றலை இலக்காகக் கொண்டு ஜிப்சம் போன்ற பயனுள்ள துணைப் பொருட்களாக மாற்றுவதை செயல்படுத்துகின்றன.
- மேம்பட்ட புகைபோக்கி வாயு சுத்தம் செய்யும் தொழில்நுட்பங்கள், துணி வடிகட்டிகள் மற்றும் உலர் சோர்பென்ட் ஊசி ஆகியவை துகள் உமிழ்வைக் குறைக்கின்றன.
- CO₂ பிடிப்பு மற்றும் பிரித்தெடுத்தல் விருப்பங்கள் அதிகளவில் பரிசீலிக்கப்படுகின்றன, அமீன் ஸ்க்ரப்பிங் மற்றும் சவ்வு பிரிப்பு போன்ற தொழில்நுட்பங்கள் செலவு-செயல்திறனுக்காக மதிப்பீடு செய்யப்படுகின்றன.
பயனுள்ள ஃப்ளூ வாயு சிகிச்சை முறைகள் நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மற்றும் செயல்முறை சரிசெய்தல்களைச் சார்ந்துள்ளது. ஆன்லைன் கார செறிவு கண்காணிப்பு கருவிகளின் பயன்பாடு, உட்படகாஸ்டிக் சோடா செறிவு மீட்டர்கள்மற்றும் லோன்மீட்டர் போன்ற ஆன்லைன் செறிவு மீட்டர்கள், திறமையான புகைபோக்கி வாயு துடைத்தல் மற்றும் உமிழ்வு தரநிலைகளுடன் இணங்குவதை உறுதி செய்கின்றன. இந்த தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், BOF ஆலைகள் SO₂ மற்றும் துகள் உமிழ்வுகளில் 69% க்கும் அதிகமான குறைப்பை அடைய முடியும், ஒழுங்குமுறை இணக்கம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மேற்பார்வையை ஆதரிக்கின்றன.
அடிப்படை ஆக்ஸிஜன் உலை செயல்பாட்டில் ஃப்ளூ கேஸ் ஸ்க்ரப்பிங்
ஃப்ளூ கேஸ் ஸ்க்ரப்பிங்கின் நோக்கம் மற்றும் அடிப்படைகள்
ஃப்ளூ கேஸ் ஸ்க்ரப்பிங் என்பது அடிப்படை ஆக்ஸிஜன் உலை (BOF) எஃகு தயாரிக்கும் செயல்முறை படிகளின் போது உற்பத்தி செய்யப்படும் வெளியேற்ற வாயுக்களிலிருந்து சல்பர் டை ஆக்சைடு (SO₂) மற்றும் பிற அமில கூறுகளை அகற்ற வடிவமைக்கப்பட்ட அமைப்புகள் மற்றும் நுட்பங்களைக் குறிக்கிறது. வளிமண்டல மாசுபாட்டைக் குறைப்பதும், கந்தகம் மற்றும் பிற உமிழ்வுகளுக்கான ஒழுங்குமுறை வரம்புகளை பூர்த்தி செய்வதும் முக்கிய நோக்கமாகும். எஃகு உற்பத்தியில், இந்த ஸ்க்ரப்பிங் செயல்முறைகள் உருகிய இரும்பு மற்றும் பல்வேறு பாய்மங்களின் ஆக்சிஜனேற்றத்தின் போது வெளியாகும் காற்றில் உள்ள மாசுபடுத்திகளின் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தைக் குறைக்க உதவுகின்றன.
ஃப்ளூ வாயு தேய்த்தலுக்குப் பின்னால் உள்ள வேதியியல் கொள்கை, வாயுவான SO₂ ஐ நீர் அல்லது திட நிலைகளில் கார சோர்பென்ட்களுடன் வினைபுரியச் செய்வதன் மூலம் தீங்கற்ற அல்லது நிர்வகிக்கக்கூடிய சேர்மங்களாக மாற்றுவதாகும். NaOH அடிப்படையிலான ஈரமான தேய்த்தலில் முதன்மை எதிர்வினை:
- SO₂ (வாயு) தண்ணீரில் கரைந்து கந்தக அமிலத்தை (H₂SO₃) உருவாக்குகிறது.
- பின்னர் சல்பரஸ் அமிலம் சோடியம் ஹைட்ராக்சைடுடன் (NaOH) வினைபுரிந்து சோடியம் சல்பைட் (Na₂SO₃) மற்றும் தண்ணீரை உருவாக்குகிறது.
- SO₂ (g) + H₂O → H₂SO₃ (aq)
- H₂SO₃ (aq) + 2 NaOH (aq) → Na₂SO₃ (aq) + 2 H₂O
இந்த விரைவான, அதிக வெப்பமண்டல நடுநிலைப்படுத்தல், NaOH அமைப்புகளுக்கு அவற்றின் உயர் நீக்குதல் திறனை அளிக்கிறது. சுண்ணாம்புக்கல் அல்லது சுண்ணாம்பு சார்ந்த தேய்த்தலில், பின்வரும் எதிர்வினைகள் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன:
- CaCO₃ அல்லது Ca(OH)₂ SO₂ உடன் வினைபுரிந்து கால்சியம் சல்பைட்டை உருவாக்குகிறது, மேலும் கட்டாய ஆக்சிஜனேற்றத்தின் போது கால்சியம் சல்பேட் (ஜிப்சம்) உருவாகிறது.
- CaCO₃ + SO₂ → CaSO₃
- CaSO₃ + ½O₂ + 2H₂O → CaSO₄·2H₂O
இந்த ஸ்க்ரப்பிங் வினைகளின் செயல்திறன், சோர்பென்ட் செறிவு, வாயு-திரவ தொடர்பு, வெப்பநிலை மற்றும் BOF ஃப்ளூ வாயு ஓட்டத்தின் குறிப்பிட்ட பண்புகள் ஆகியவற்றைச் சார்ந்துள்ளது.
எஃகு தயாரிப்பில் ஃப்ளூ கேஸ் ஸ்க்ரப்பிங் உத்திகளின் வகைகள்
காஸ்டிக் சோடா (NaOH) மற்றும் சுண்ணாம்புக்கல்/சுண்ணாம்பு குழம்பு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி ஈரமான ஸ்க்ரப்பிங் அமைப்புகள் BOF ஃப்ளூ வாயு சிகிச்சை முறைகளுக்கான அளவுகோல்களாகும். NaOH அதன் வலுவான காரத்தன்மை மற்றும் விரைவான எதிர்வினை இயக்கவியலுக்கு சாதகமாக உள்ளது, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் கிட்டத்தட்ட மொத்த SO₂ அகற்றலை அடைகிறது. இருப்பினும், சுண்ணாம்பு அல்லது சுண்ணாம்புக்கல்லுடன் ஒப்பிடும்போது இது விலை உயர்ந்தது. இந்த பாரம்பரிய கால்சியம் அடிப்படையிலான அமைப்புகள் நிலையானதாகவே இருக்கின்றன, பொதுவாக செயல்முறை அளவுருக்கள் உகந்ததாக்கப்படும்போது 90–98% செயல்திறனை அடைகின்றன.
சுண்ணாம்புக்கல் அல்லது சுண்ணாம்புடன் ஈரமான தேய்த்தலில், இந்த அமைப்பு பொதுவாக நிரம்பிய அல்லது தெளிப்பு கோபுரங்கள் வழியாக வாயு மேல்நோக்கிப் பாய்வதை உள்ளடக்கியது, அதே நேரத்தில் போதுமான வாயு-திரவ தொடர்பை உறுதி செய்வதற்காக ஒரு குழம்பு சுழற்சி செய்யப்படுகிறது. இதன் விளைவாக வரும் சல்பைட் அல்லது சல்பேட் செயல்முறையிலிருந்து அகற்றப்படுகிறது, சுண்ணாம்பு/சுண்ணாம்பு அமைப்புகளில் ஜிப்சம் முதன்மை துணைப் பொருளாக உள்ளது.
அரை-வறண்ட நிலைகளில் வாயுக்களை நேரடியாகச் சுத்திகரிக்க ஸ்ப்ரே-ட்ரை ஸ்க்ரப்பிங் அணுவாக்கப்பட்ட குழம்புத் துளிகள் அல்லது உலர் சோர்பென்ட் ஊசி (DSI) பயன்படுத்துகிறது. ட்ரோனா, நீரேற்றப்பட்ட சுண்ணாம்பு மற்றும் சுண்ணாம்பு ஆகியவை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சோர்பென்ட்கள் ஆகும். இவற்றில் ட்ரோனா மிக உயர்ந்த SO₂ அகற்றும் விகிதத்தை (94% வரை) அடைகிறது, ஆனால் சுண்ணாம்பு மற்றும் சுண்ணாம்புக்கல் பெரும்பாலான எஃகு ஆலைகளுக்கு நம்பகமான, சிக்கனமான மாற்றுகளை வழங்குகின்றன. ஸ்ப்ரே-ட்ரை அமைப்புகள் குறைந்த நீர் பயன்பாடு, எளிதான மறுசீரமைப்பு மற்றும் துகள்கள் மற்றும் பாதரசம் உள்ளிட்ட பல-மாசுபடுத்திகளை அகற்றுவதற்கான நெகிழ்வுத்தன்மை ஆகியவற்றிற்கு குறிப்பிடத்தக்கவை.
இயந்திர ரீதியாக, NaOH-அடிப்படையிலான ஸ்க்ரப்பிங் திரவ-கட்ட வேதியியல் வழியாக செயல்படுகிறது, திடமான துணை தயாரிப்பு உற்பத்தியைத் தவிர்த்து, மிகவும் நேரடியான கழிவுநீர் சுத்திகரிப்புக்கு உதவுகிறது. இதற்கு நேர்மாறாக, சுண்ணாம்பு/சுண்ணாம்பு அமைப்புகள் குழம்பு உறிஞ்சுதலை நம்பியுள்ளன, இதனால் மேலும் கையாளுதல் அல்லது அகற்றல் தேவைப்படும் ஜிப்சம் கிடைக்கிறது. ஸ்ப்ரே-ட்ரை ஸ்க்ரப்பிங் வாயு-கட்டம் மற்றும் திரவ-கட்ட உறிஞ்சுதலை ஒன்றிணைக்கிறது, உலர்ந்த எதிர்வினை தயாரிப்புகள் நுண்ணிய திடப்பொருட்களாக சேகரிக்கப்படுகின்றன.
ஒப்பீட்டளவில், NaOH வழங்குகிறது:
- உயர்ந்த வினைத்திறன் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு.
- திடக்கழிவுகள் இல்லை, சுற்றுச்சூழல் மேலாண்மையை எளிதாக்குகிறது.
- அதிக வினையாக்கி செலவுகள், பெரிய அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு இது குறைவான கவர்ச்சிகரமானதாக ஆக்குகிறது, ஆனால் அதிகபட்ச SO₂ அகற்றுதல் தேவைப்படும் அல்லது திடமான துணைப் பொருளை அகற்றுவது சிக்கலாக இருக்கும் இடங்களில் சிறந்தது.
சுண்ணாம்புக்கல்/சுண்ணாம்பு முறைகள்:
- குறைந்த வினையாக்கி செலவுகள்.
- நன்கு நிறுவப்பட்ட செயல்பாடு, ஜிப்சம் மதிப்பு கூட்டுதலுடன் எளிதான ஒருங்கிணைப்பு.
- வலுவான குழம்பு மற்றும் துணை தயாரிப்பு கையாளுதல் அமைப்புகள் தேவை.
தெளிப்பு-உலர் மற்றும் உலர் சோர்பென்ட் அமைப்புகள்:
- செயல்பாட்டு நெகிழ்வுத்தன்மை.
- ட்ரோனாவுடன் அதிக செயல்திறன் கொண்டதாக இருக்கலாம், இருப்பினும் செலவு மற்றும் வழங்கல் நடைமுறை ஏற்றுக்கொள்ளலைக் கட்டுப்படுத்தலாம்.
BOF செயல்பாடுகளில் NaOH ஸ்க்ரப்பிங்கை ஒருங்கிணைத்தல்
NaOH ஸ்க்ரப்பிங் அலகுகள் முதன்மை BOF ஆஃப்-கேஸ் சேகரிப்பு புள்ளிகளின் கீழ்நோக்கி ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன, பெரும்பாலும் எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் வீழ்படிவிகள் அல்லது பேக்ஹவுஸ்கள் போன்ற ஆரம்ப தூசி-அகற்றல் நிலைகளைப் பின்பற்றுகின்றன. ஸ்க்ரப்பிங் கோபுரத்திற்குள் நுழைவதற்கு முன்பு ஃப்ளூ வாயு குளிர்விக்கப்படுகிறது, அங்கு அது சுற்றும் NaOH கரைசலைத் தொடர்பு கொள்கிறது. ஆன்லைன் செறிவு மீட்டர், காஸ்டிக் சோடா செறிவு மீட்டர் மற்றும் ஆன்லைன் கார செறிவு கண்காணிப்புக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட அமைப்புகள் - எடுத்துக்காட்டாக, லோன்மீட்டர் - போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, கார செறிவுக்காக கழிவுநீர் தொடர்ந்து கண்காணிக்கப்படுகிறது, இது உகந்த மறுஉருவாக்க பயன்பாடு மற்றும் SO₂ பிடிப்பு செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
NaOH ஸ்க்ரப்பிங்கை வைப்பது மிகவும் முக்கியமானது; ஸ்க்ரப்பிங் கோபுரம் அதிகபட்ச வாயு ஓட்டத்தைக் கையாளவும் போதுமான தொடர்பு நேரத்தைப் பராமரிக்கவும் நிலைநிறுத்தப்பட வேண்டும். ஸ்க்ரப்பரிலிருந்து வெளியேறும் கழிவுநீர் பொதுவாக ஒரு நடுநிலைப்படுத்தல் அல்லது மீட்பு அமைப்புக்கு அனுப்பப்படுகிறது, இது சுற்றுச்சூழல் பொறுப்புகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் சாத்தியமான நீர் மறுபயன்பாட்டை எளிதாக்குகிறது.
அடிப்படை ஆக்ஸிஜன் உலை செயல்முறையுடன் NaOH ஸ்க்ரப்பிங்கை ஒருங்கிணைப்பது ஒட்டுமொத்த செயல்முறை செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது:
- SO₂ உமிழ்வைக் கணிசமாகக் குறைத்தல்.
- புகைபோக்கி வாயு சுத்தம் செய்வதிலிருந்து திடக்கழிவுகளை நீக்குதல், புகைபோக்கி வாயு சுத்தம் செய்யும் தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் புதிய விதிமுறைகளுடன் இணங்குவதை ஒழுங்குபடுத்துதல்.
- ஆன்லைன் NaOH செறிவு அளவீடு மூலம் நிகழ்நேர செயல்முறை சரிசெய்தல்களை அனுமதித்தல், செயல்முறை SO₂ அகற்றலுக்கான செட் பாயிண்ட்களைப் பராமரிப்பதை உறுதி செய்தல்.
இந்த ஒருங்கிணைப்பு ஒரு விரிவான ஃப்ளூ வாயு கந்தக நீக்க செயல்முறையை ஆதரிக்கிறது. நவீன ஒழுங்குமுறை மற்றும் செயல்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ற நம்பகமான, தகவமைப்பு ஃப்ளூ வாயு சிகிச்சை முறைகளை வழங்குவதன் மூலம் அடிப்படை ஆக்ஸிஜன் உலை எஃகு தயாரிப்பில் உள்ளார்ந்த உமிழ்வு சவால்களை இது தீர்க்கிறது. மேம்பட்ட ஆன்லைன் கார செறிவு கண்காணிப்பை ஏற்றுக்கொள்வது NaOH பயன்பாட்டை மேலும் மேம்படுத்துகிறது, அதிகப்படியான இரசாயன அளவைத் தடுக்கிறது மற்றும் உமிழ்வு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு கடுமையான வரையறுக்கப்பட்ட வரம்புகளுக்குள் செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
NaOH செறிவு அளவீடு: முக்கியத்துவம் மற்றும் முறைகள்
NaOH செறிவு கண்காணிப்பின் முக்கிய பங்கு
துல்லியமானதுNaOH செறிவு அளவீடுஅடிப்படை ஆக்ஸிஜன் உலை (BOF) செயல்பாட்டில், குறிப்பாக புகைபோக்கி வாயு தேய்த்தல் செயல்முறைக்கு இன்றியமையாதது. NaOH அளவை திறம்பட கட்டுப்படுத்துவது SO₂ அகற்றும் திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. காஸ்டிக் சோடா கரைசல் மிகவும் பலவீனமாக இருந்தால், SO₂ பிடிப்பு குறைகிறது, இது அதிக அடுக்கு உமிழ்வுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகளுக்கு இணங்காத அபாயத்தை ஏற்படுத்துகிறது. மறுபுறம், அதிகப்படியான NaOH அளவை வினையூக்கி செலவுகளை அதிகரிக்கிறது மற்றும் செயல்பாட்டு கழிவுகளை உருவாக்குகிறது, இது கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு மற்றும் பொருள் கையாளுதலின் சுமையை அதிகரிக்கிறது.
தவறான NaOH செறிவு முழு புகைபோக்கி வாயு சுத்திகரிப்பு செயல்முறையையும் சீர்குலைக்கிறது. போதுமான செறிவு இல்லாதது திருப்புமுனை நிகழ்வுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது, அங்கு SO₂ சுத்திகரிக்கப்படாமல் ஸ்க்ரப்பர் வழியாக செல்கிறது. அதிகப்படியான செறிவு வளங்களை வீணாக்குகிறது மற்றும் தவிர்க்கக்கூடிய சோடியம் சல்பேட் மற்றும் கார்பனேட் துணை தயாரிப்புகளை உருவாக்குகிறது, இது கீழ்நிலை கழிவு சிகிச்சையை சிக்கலாக்குகிறது. இரண்டு சூழ்நிலைகளும் காற்றின் தர வரம்புகளுடன் இணங்குவதை சமரசம் செய்யலாம் மற்றும் எஃகு ஆலைக்கான செயல்பாட்டு செலவுகளை அதிகரிக்கும்.
ஆன்லைன் செறிவு மீட்டர் தொழில்நுட்பம்
லோன்மீட்டர் காஸ்டிக் சோடா செறிவு மீட்டர் உள்ளிட்ட ஆன்லைன் செறிவு மீட்டர்கள், தொடர்ச்சியான, நிகழ்நேர கண்காணிப்பை வழங்குவதன் மூலம் ஃப்ளூ வாயு சிகிச்சை முறைகளை மாற்றுகின்றன. இந்த கருவிகள் pH, கடத்துத்திறன் அல்லது இரண்டையும் அளவிடுவதன் மூலம் செயல்படுகின்றன; ஒவ்வொரு முறையும் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது.
மறுசுழற்சி செய்யும் மதுபானக் குழாய்கள் அல்லது தொட்டிகளில் ஆன்லைன் சென்சார்கள் நேரடியாக நிறுவப்படுகின்றன. முக்கிய ஒருங்கிணைப்பு புள்ளிகள் பின்வருமாறு:
- நேரடி காரத்தன்மை கண்காணிப்புக்கான pH மின்முனைகள் (கண்ணாடி அல்லது திட-நிலை).
- பரந்த அயனி உள்ளடக்க அளவீட்டிற்கான கடத்துத்திறன் ஆய்வுகள் (துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது அரிப்பை எதிர்க்கும் உலோகக் கலவை மின்முனைகள்).
- தானியங்கி மருந்தளவை செயல்படுத்த, ஆலையின் விநியோகிக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் ஒருங்கிணைப்பதற்கான சமிக்ஞை வெளியீட்டு வயரிங் அல்லது நெட்வொர்க் இணைப்புகள்.
ஆன்லைன் NaOH செறிவு அளவீட்டின் நன்மைகள் பின்வருமாறு:
- தொடர்ச்சியான, இடைவிடாத தரவு கையகப்படுத்தல்.
- NaOH குறைப்பு அல்லது அதிகப்படியான அளவை உடனடியாகக் கண்டறிதல்.
- குறைக்கப்பட்ட கைமுறை மாதிரி எடுக்கும் அதிர்வெண் மற்றும் உழைப்பு.
- மேம்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை கட்டுப்பாடு, நிகழ்நேர தரவு உண்மையான தேவைகளின் அடிப்படையில் காஸ்டிக் அளவை மாறும் முறையில் சரிசெய்ய அனுமதிக்கிறது.
தொழில்துறை நடைமுறை, இரண்டு சென்சார் வகைகளையும் ஒரு லோன்மீட்டர் அல்லது இதே போன்ற பல-சென்சார் தளங்களுக்குள் இணைப்பது ஆன்லைன் கார செறிவு கண்காணிப்பின் வலிமையை அதிகரிக்கிறது என்பதைக் காட்டுகிறது. இந்த ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறை இப்போது நவீன ஃப்ளூ கேஸ் சுத்தம் செய்யும் தொழில்நுட்பங்களுக்கு மையமாக உள்ளது, குறிப்பாக அடிப்படை ஆக்ஸிஜன் உலை எஃகு தயாரிக்கும் செயல்முறை போன்ற பெரிய அளவிலான மற்றும் உயர்-மாறுபாடு செயல்பாடுகளில்.
NaOH செறிவைக் கண்காணித்து பராமரிப்பதற்கான சிறந்த நடைமுறைகள்
துல்லியமான ஆன்லைன் அளவீட்டிற்கு சரியான அளவுத்திருத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு அவசியம். சென்சார்களுக்கு வழக்கமான அளவுத்திருத்தம் தேவைப்படுகிறது - எதிர்பார்க்கப்படும் pH வரம்பை அடைக்கும் சான்றளிக்கப்பட்ட இடையக தீர்வுகளைப் பயன்படுத்தி இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட குறிப்பு புள்ளிகளில் pH மீட்டர்கள் அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும். அறியப்பட்ட அயனி வலிமைகளைக் கொண்ட நிலையான தீர்வுகளுக்கு எதிராக கடத்துத்திறன் மீட்டர்கள் அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும்.
நடைமுறை பராமரிப்பு அட்டவணையில் பின்வருவன அடங்கும்:
- சோடியம் கார்பனேட் அல்லது சல்பேட்டிலிருந்து கறைபடிதல் அல்லது மழைப்பொழிவைத் தடுக்க வழக்கமான காட்சி சோதனைகள் மற்றும் சுத்தம் செய்தல்.
- எந்தவொரு வேதியியல் அல்லது உடல் ரீதியான இடையூறுக்குப் பிறகு மின்னணு பதில் சரிபார்ப்பு மற்றும் மறுசீரமைப்பு.
- உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைத்த இடைவெளியில் சென்சார் கூறுகளை திட்டமிடப்பட்ட மாற்றீடு, அதிக காஸ்டிக் சூழலிலிருந்து வழக்கமான தேய்மானத்தைக் கவனிக்கவும்.
பொதுவான சிக்கல்களைச் சரிசெய்தல்:
- சென்சார் சறுக்கல் பெரும்பாலும் ஒட்டுமொத்த மாசுபாடு அல்லது வயது தொடர்பான சீரழிவின் விளைவாகும்; மறு அளவுத்திருத்தம் பொதுவாக துல்லியத்தை மீட்டெடுக்கும்.
- சோடியம் சல்பேட் போன்ற செயல்முறை துணைப் பொருட்களிலிருந்து வரும் கறைகளுக்கு இரசாயன சுத்தம் செய்தல் அல்லது இயந்திர நீக்கம் தேவைப்படுகிறது.
- கடத்துத்திறனை தவறாக உயர்த்தக்கூடிய பிற கரைந்த உப்புகளின் குறுக்கீடு, அவ்வப்போது ஆய்வக குறுக்கு சோதனைகள் மற்றும் மீட்டருக்குள் பொருத்தமான இழப்பீட்டு வழிமுறைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
சீரான வினையாக்கி தரத்தை உறுதி செய்வது என்பது CO₂ உறிஞ்சுதலைத் தடுக்க (இது சோடியம் கார்பனேட்டை உருவாக்குகிறது மற்றும் பயனுள்ள காஸ்டிக் வலிமையைக் குறைக்கிறது) உள்வரும் NaOH இன் தூய்மை மற்றும் சேமிப்பு நிலைமைகளைக் கண்காணிப்பதாகும். வழக்கமான விநியோக சோதனைகள் மற்றும் ஆவணங்கள் செயல்முறை எப்போதும் விவரக்குறிப்புக்குள் வினையாக்கிகளைப் பயன்படுத்துவதை உறுதிசெய்கின்றன, இது செயல்முறை செயல்திறன் மற்றும் ஒழுங்குமுறை இணக்கம் இரண்டையும் ஆதரிக்கிறது.
இந்த அணுகுமுறைகள் நம்பகமான NaOH செறிவு அளவீடு மற்றும் அடிப்படை ஆக்ஸிஜன் உலை எஃகு தயாரிக்கும் செயல்முறை படிகளுக்கு மையமாக உள்ள ஃப்ளூ வாயு டெசல்பரைசேஷன் செயல்முறைகளில் நீடித்த செயல்பாட்டை ஆதரிக்கின்றன.
அடிப்படை ஆக்ஸிஜன் உலை
*
எஃகு தயாரிப்பில் NaOH உடன் ஃப்ளூ கேஸ் ஸ்க்ரப்பிங்கை மேம்படுத்துதல்.
செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு உத்திகள்
அடிப்படை ஆக்ஸிஜன் உலை எஃகு தயாரிப்பில் தொழில்துறை புகைபோக்கி வாயு ஸ்க்ரப்பிங் செயல்முறைகள், சல்பர் டை ஆக்சைடு (SO₂) மற்றும் நைட்ரஜன் ஆக்சைடுகளை (NOₓ) திறம்பட அகற்றுவதற்கு துல்லியமான NaOH அளவைச் சார்ந்துள்ளது. தானியங்கி மருந்தளவு அமைப்புகள், லோன்மீட்டர் போன்ற ஆன்லைன் செறிவு மீட்டர்களிலிருந்து நிகழ்நேரத் தரவை ஒருங்கிணைக்கின்றன, இது தொடர்ச்சியான கார செறிவு கண்காணிப்பை அனுமதிக்கிறது. இந்த அமைப்புகள் NaOH ஊசி விகிதங்களை உடனடியாக சரிசெய்து, வாயு நடுநிலைப்படுத்தலை மேம்படுத்தவும், இரசாயன வீணாவதைக் குறைக்கவும் இலக்கு செறிவுகளைப் பராமரிக்கின்றன.
சுற்றுச்சூழல் நன்மைகள்
NaOH உடன் ஈரமான ஸ்க்ரப்பிங், இறுக்கமாக கட்டுப்படுத்தப்படும்போது, 5% NaOH கரைசலுடன் 92% வரை SOx நீக்கத்தை அடைகிறது, இது ஒப்பீட்டு தாவர அளவிலான ஆய்வுகளில் நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த தொழில்நுட்பம் அடிக்கடி NaOCl உடன் இணைக்கப்படுகிறது, பல மாசுபடுத்திகளை அகற்றும் விகிதங்களை அதிகரிக்கிறது, சில அமைப்புகள் SOx க்கு 99.6% செயல்திறனை அடைகின்றன மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க NOx குறைப்பை அடைகின்றன. இத்தகைய செயல்திறன் பாரிஸ் ஒப்பந்த இலக்குகளின் கீழ் எஃகு துறையின் காலநிலை உறுதிப்பாடுகளுடன் ஒத்துப்போகிறது, எஃகு உற்பத்தியாளர்களுக்கு மூன்றாம் தரப்பு சரிபார்ப்பு மற்றும் இணக்க சான்றிதழை எளிதாக்குகிறது. நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மற்றும் தானியங்கி டோசிங் ஆகியவை ஆஃப்-ஸ்பெக் வாயு சிகிச்சையை விரைவாகக் கண்டறிந்து சரிபார்ப்பதை ஆதரிக்கின்றன, ஒழுங்குமுறை மீறல்கள் மற்றும் விலையுயர்ந்த அபராதங்களைத் தடுக்கின்றன.
செலவு மற்றும் செயல்பாட்டுத் திறன்கள்
லோன்மீட்டர் காஸ்டிக் சோடா செறிவு மீட்டர்கள் போன்ற ஆன்லைன் கார செறிவு கண்காணிப்பு சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி துல்லியமான NaOH செறிவு அளவீடு, அடிப்படை ஆக்ஸிஜன் உலை செயல்பாட்டில் கணிசமான செலவு மற்றும் செயல்பாட்டுத் திறனை இயக்குகிறது. தானியங்கி டோசிங் அமைப்புகள் ரீஜென்ட் பயன்பாட்டை நன்றாகச் சரிசெய்கின்றன, அதிகப்படியான அல்லது குறைவான டோசிங்கைத் தவிர்ப்பதன் மூலம் ரசாயன செலவுகளை நேரடியாகக் குறைக்கின்றன. தொழில்துறை வழக்கு ஆய்வுகள் நிகழ்நேர அளவீடுகள் மூலம் டோசிங் சரிசெய்யப்படும்போது 45% க்கும் அதிகமான ரசாயன சேமிப்பை தொடர்ந்து காட்டுகின்றன.
இந்த செயல்பாட்டு உத்திகள் உபகரணங்கள் தேய்மானத்தைக் குறைத்து, செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்கின்றன. தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பு மூலம் செயல்படுத்தப்படும் முன்கணிப்பு பராமரிப்பு, விலகல்கள் மற்றும் செயல்முறை முரண்பாடுகள் குறித்த ஆரம்ப எச்சரிக்கையை வழங்குகிறது, இது உபகரணங்கள் செயலிழப்பு ஏற்படுவதற்கு முன்பு பராமரிப்பு நடவடிக்கைகளை திட்டமிட அனுமதிக்கிறது. தெர்மோகிராஃபிக் சோதனை மற்றும் அதிர்வு பகுப்பாய்வு போன்ற நுட்பங்கள் உபகரணங்களின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கின்றன. தடுப்பு அணுகுமுறைகளை விட 8–12% பராமரிப்பு செலவு சேமிப்பையும், எதிர்வினை திருத்தங்களை விட 40% வரை பராமரிப்பு செலவு சேமிப்பையும் தாவரங்கள் தெரிவிக்கின்றன. இதன் விளைவாக, அடிப்படை ஆக்ஸிஜன் உலை எஃகு தயாரிக்கும் செயல்முறை படிகள் திட்டமிடப்படாத பணிநிறுத்தங்களின் ஆபத்து குறைதல், மேம்பட்ட பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகமான ஒழுங்குமுறை இணக்கத்துடன் மிகவும் நிலையானதாகின்றன. இந்த செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் புகைபோக்கி வாயு சிகிச்சை முறைகளைப் பயன்படுத்துவது எஃகு தயாரிப்பாளர்கள் சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பொருளாதார நோக்கங்களை திறம்பட சமநிலைப்படுத்த உதவுகிறது.
NaOH செறிவு அளவீட்டில் பொதுவான சவால்கள் மற்றும் தீர்வுகள்
அடிப்படை ஆக்ஸிஜன் உலை செயல்பாட்டில் துல்லியமான NaOH செறிவு அளவீடு, பயனுள்ள ஃப்ளூ வாயு ஸ்க்ரப்பிங், செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் எஃகு தரத் தரங்களைப் பின்பற்றுவதற்கு மிகவும் முக்கியமானது. மூன்று தொடர்ச்சியான சவால்கள் பிற இரசாயனங்களிலிருந்து குறுக்கீடு, சென்சார் கறைபடிதல் மற்றும் கைமுறை மாதிரிப் பணிகளைக் குறைக்க வேண்டிய அவசியம்.
ஃப்ளூ வாயுவில் உள்ள பிற இரசாயனங்களின் குறுக்கீட்டை நிர்வகித்தல்
ஃப்ளூ வாயு ஸ்க்ரப்பிங் செயல்முறை பொதுவாக அமில மாசுபடுத்திகளை நடுநிலையாக்க NaOH ஐப் பயன்படுத்துகிறது. இருப்பினும், சல்பேட்டுகள், குளோரைடுகள் மற்றும் கார்பனேட்டுகள் போன்ற பிற அயனிகளின் இருப்பு ஸ்க்ரப்பிங் மதுபானத்தின் இயற்பியல் பண்புகளை மாற்றி செறிவு தீர்மானத்தை சிக்கலாக்கும்.
- உடல் குறுக்கீடு:இந்த அயனி மாசுபடுத்திகள் கரைசலின் அடர்த்தி அல்லது பாகுத்தன்மையை மாற்றக்கூடும், இது லோன்மீட்டர் போன்ற அடர்த்தி அடிப்படையிலான ஆன்லைன் செறிவு மீட்டர்களிலிருந்து அளவீடுகளை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, கரைந்த SO₂ இன் உயர்ந்த அளவுகள் சோடியம் சல்பைட்டை உருவாக்க வினைபுரிந்து, பல-கூறு தீர்வுகளுக்கு மீட்டர்கள் அளவீடு செய்யப்படாவிட்டால் அல்லது ஈடுசெய்யப்படாவிட்டால், NaOH செறிவு வாசிப்பை சிதைக்கும்.
- தீர்வு:நவீன லோன்மீட்டர் சாதனங்களில் மேம்பட்ட அடர்த்தி பாகுபாடு வழிமுறைகள் மற்றும் வெப்பநிலை இழப்பீடு ஆகியவை அடங்கும், அவை குறுக்கிடும் பொருட்களின் சகவாழ்வு காரணமாக ஏற்படும் பிழையைக் குறைக்கின்றன. ஒத்த அசுத்த சுயவிவரங்களுடன் அறியப்பட்ட தரநிலைகளுக்கு எதிராக வழக்கமான அளவுத்திருத்தம், வேதியியல் ரீதியாக சிக்கலான ஃப்ளூ வாயு நீரோட்டங்களை உள்ளடக்கிய BOF செயல்முறை படிகளுக்கான அளவீட்டு துல்லியத்தை மேலும் மேம்படுத்துகிறது. பல வேதியியல் உணரிகளின் ஒருங்கிணைப்பு துல்லியமான வினைப்பொருள் கட்டுப்பாட்டிற்காக NaOH அளவீடுகளை தனிமைப்படுத்த உதவுகிறது.
சென்சார் கறைபடிதலைக் குறைத்தல் மற்றும் அளவீட்டு துல்லியத்தைப் பராமரித்தல்
சென்சார் பரப்புகளில் துகள்கள், வீழ்படிவுகள் அல்லது எதிர்வினை துணை தயாரிப்புகள் குவியும் போது கறைபடிதல் ஏற்படுகிறது. BOF ஃப்ளூ வாயு சுத்தம் செய்யும் கடுமையான சூழ்நிலைகளில், சென்சார்கள் துகள்கள், உப்புகளிலிருந்து அளவிடுதல் மற்றும் பிசுபிசுப்பான எச்சங்களுக்கு ஆளாகின்றன - ஒவ்வொன்றும் தவறான அளவீடுகள் மற்றும் பராமரிப்பு சிக்கல்களுக்கு பங்களிக்கின்றன.
- வழக்கமான மாசுபாட்டின் ஆதாரங்கள்:கால்சியம் கார்பனேட் மற்றும் இரும்பு ஆக்சைடுகள் போன்ற வீழ்படிவுகள் சென்சாரின் அதிர்வுறும் உறுப்பை பூசி, அதன் அதிர்வு வினைத்திறனைக் குறைத்து, குறைந்த அல்லது நகர்வு அளவீடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். ஒட்டும் காஸ்டிக் சேறு குவிவது சிக்னல் நிலைத்தன்மையை மேலும் பாதிக்கிறது.
- தீர்வு:லோன்மீட்டர் செறிவு மீட்டர்கள் மென்மையான, அரிப்பை எதிர்க்கும் மேற்பரப்புகள் மற்றும் இடத்திலேயே கழுவுதல் மற்றும் மீயொலி கிளர்ச்சி போன்ற பயன்படுத்தக்கூடிய துப்புரவு நெறிமுறைகளுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, அவை குவிவதைத் தடுக்கின்றன. திட்டமிடப்பட்ட தானியங்கி துப்புரவு சுழற்சிகளை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு தர்க்கத்தைப் பயன்படுத்தி திட்டமிடலாம், இது சென்சார் ஆயுளை வெகுவாக மேம்படுத்துகிறது மற்றும் நிலையான துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது. உள்ளமைக்கப்பட்ட நோயறிதல்கள் ஆபரேட்டர்களை அளவுத்திருத்த சறுக்கல் அல்லது கறைபடிதல் குறித்து எச்சரிக்கிறது, அடிக்கடி கைமுறை சோதனைகள் தேவையில்லாமல் முன்கூட்டியே பராமரிப்பைத் தூண்டுகிறது.
கையேடு மாதிரி எடுத்தல் மற்றும் பகுப்பாய்வு உழைப்பைக் குறைத்தல்
பாரம்பரிய NaOH செறிவு அளவீடு பெரும்பாலும் கைமுறை மாதிரி எடுத்தல் மற்றும் ஆய்வக டைட்ரேஷனை நம்பியுள்ளது. இந்த அணுகுமுறை நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும், பிழைக்கு ஆளாகிறது, மேலும் முக்கியமான எஃகு உற்பத்தி செயல்முறை படிகளின் போது தேவைப்படும் நிகழ்நேர செயல்முறை சரிசெய்தல்களைத் தடுக்கும் அறிக்கையிடல் தாமதங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது.
- கைமுறை மாதிரி எடுப்பதன் குறைபாடுகள்:மாதிரி பிரச்சாரங்கள் பணிப்பாய்வை சீர்குலைத்து, அபாயகரமான இரசாயனங்களுக்கு ஆபத்தை விளைவிக்கின்றன, மேலும் குறிப்பிடத்தக்க நேர தாமதத்துடன் தரவை வழங்குகின்றன, ஃப்ளூ வாயு சுத்திகரிப்பு முறைகளின் இறுக்கமான கட்டுப்பாட்டை குறைமதிப்பிற்கு உட்படுத்துகின்றன.
- தீர்வு:லோன்மீட்டர் ஆன்லைன் ஆல்காலி செறிவு கண்காணிப்பை நேரடியாக PLCகள் அல்லது விநியோகிக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளில் (DCS) ஒருங்கிணைப்பது, தானியங்கி ரியாஜென்ட் டோசிங் மற்றும் எண்ட்பாயிண்ட் கண்டறிதலுக்கான நிகழ்நேர பின்னூட்டத்தை செயல்படுத்துகிறது. இந்த காஸ்டிக் சோடா செறிவு மீட்டர்கள் தொடர்ந்து தரவு பதிவுகளை கட்டுப்பாட்டு அறைக்கு அனுப்புகின்றன, வழக்கமான உழைப்பை நீக்குகின்றன மற்றும் ஆபரேட்டர்கள் மூலோபாய மேற்பார்வையில் கவனம் செலுத்த உதவுகின்றன. இணக்கம் மற்றும் தயாரிப்பு சீரான தன்மையை பராமரிக்க ஃப்ளூ கேஸ் சுத்தம் செய்யும் தொழில்நுட்பங்களை ஆதரிக்கும் அதே வேளையில், இத்தகைய ஆன்லைன் செறிவு மீட்டர் அமைப்புகள் மாதிரி உழைப்பை 80% க்கும் மேல் குறைக்கின்றன என்பதை செயல்முறை ஆவணங்கள் உறுதிப்படுத்துகின்றன.
நவீன BOF செயல்பாடுகளை இயக்கும் நிஜ உலக எஃகு ஆலைகள் இப்போது இந்த சவால்களை எதிர்கொள்ள லோன்மீட்டர் சாதனங்கள் உள்ளிட்ட மேம்பட்ட அளவீட்டு தீர்வுகளைச் சார்ந்துள்ளன, வலுவான ஃப்ளூ வாயு டெசல்பரைசேஷனை ஆதரிக்கின்றன மற்றும் கார பயன்பாட்டை மேம்படுத்துகின்றன.
தடையற்ற செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் தரவு மேலாண்மைக்கான ஒருங்கிணைப்பு குறிப்புகள்
வெற்றிகரமான ஆன்லைன் NaOH செறிவு அளவீடு செயல்முறை கட்டுப்பாடுகளுடன் வலுவான ஒருங்கிணைப்பைப் பொறுத்தது. மையப்படுத்தப்பட்ட கண்காணிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டுக்காக செறிவு மீட்டர்களை DCS, PLC அல்லது SCADA அமைப்புகளுடன் இணைக்கவும். செயல்முறை ஆட்டோமேஷன் அல்லது அலாரம் நிர்வாகத்தில் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு சென்சார் சிக்னல்கள் சரியாக அளவிடப்பட்டு சரிபார்க்கப்படுவதை உறுதிசெய்யவும். ஃப்ளூ கேஸ் சுத்தம் செய்யும் தொழில்நுட்பங்களுக்கான காஸ்டிக் சோடா டோசிங்கில் விலகல்களின் போது ஆபரேட்டர் நடவடிக்கையைத் தூண்டுவதற்கு அதிக/குறைந்த செறிவு அலாரங்களை உள்ளமைக்கவும்.
தரவு நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்ய:
- சான்றளிக்கப்பட்ட குறிப்பு தீர்வுகளைப் பயன்படுத்தி அவ்வப்போது அளவுத்திருத்த நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.
- போக்கு பகுப்பாய்வு மற்றும் ஒழுங்குமுறை மதிப்பாய்வுக்காக தானியங்கி தரவு பதிவை செயல்படுத்தவும்.
- செயல்முறை முக்கியமான இடங்களில் மிகைப்படுத்தலைப் பயன்படுத்தவும்; காப்பு உணரிகள் அல்லது இரட்டை சமிக்ஞை சேனல்களைப் பயன்படுத்தவும்.
- சரிசெய்தல் அல்லது செயல்முறை தணிக்கைகளின் போது ஆழமான மதிப்பாய்வை செயல்படுத்த ஆன்லைன் செறிவு மீட்டரிலிருந்து நெட்வொர்க் தரவு நேரடியாக செயல்முறை வரலாற்றாசிரியர் அமைப்புகளுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.
அதிகபட்ச செயல்திறனுக்காக, அதிக அளவு, தொடர்ச்சியான BOF செயல்பாடுகளுக்கு DCS ஐ நம்பியிருக்கும் ஒருங்கிணைப்பு அணுகுமுறைகளை தாவர அளவிற்கு பொருத்தவும்; அல்லது விரைவான மறுகட்டமைப்பு தேவைப்படும் மட்டு அல்லது பைலட் அமைப்புகளுக்கு PLC/SCADA ஐ நம்பியிருக்கும். ஒருங்கிணைப்பு திட்டமிடலின் போது, தொடர்பு பிழைகள் மற்றும் தரவு இழப்பைத் தவிர்க்க இடைமுக சோதனை மற்றும் சரிபார்ப்பில் பொறியியல் குழுக்களை ஈடுபடுத்துங்கள்.
முடிவுரை
அடிப்படை ஆக்ஸிஜன் உலை எஃகு தயாரிப்பில் ஃப்ளூ வாயு ஸ்க்ரப்பிங் செயல்முறையின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு பயனுள்ள NaOH செறிவு அளவீடு மிக முக்கியமானது. NaOH இன் துல்லியமான, நிகழ்நேர கண்காணிப்பு SO₂ மற்றும் NOx திறமையாக அகற்றப்படுவதை உறுதி செய்கிறது, இது செயல்பாட்டு திறன் மற்றும் கடுமையான ஒழுங்குமுறை இணக்கத் தேவைகள் இரண்டையும் நேரடியாக ஆதரிக்கிறது. சரியான NaOH செறிவைப் பராமரிப்பது உகந்த ஸ்க்ரப்பிங் செயல்திறனை அனுமதிக்கிறது, துணை தயாரிப்பு உருவாக்கம் மற்றும் தேவையற்ற வினைப்பொருள் நுகர்வு ஆகியவற்றைக் குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் அமைப்பில் அளவிடுதல் மற்றும் அரிப்பு போன்ற செயல்பாட்டு சிக்கல்களையும் தவிர்க்கிறது.
பல-அளவுரு கடத்துத்திறன், உப்புத்தன்மை மற்றும் கார கண்டறிதல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தும் மேம்பட்ட ஆன்லைன் கார செறிவு கண்காணிப்பு அமைப்புகளின் பயன்பாடு தொழில்துறை அளவுகோலாக மாறியுள்ளது. ஆன்லைன் செறிவு மீட்டர்கள் மற்றும் பிரத்யேக காஸ்டிக் சோடா செறிவு மீட்டர்கள் போன்ற வலுவான தொழில்நுட்பங்களை ஏற்றுக்கொள்வதன் மூலம், ஆபரேட்டர்கள் செயல்முறை நிலைமைகள் பற்றிய தொடர்ச்சியான நுண்ணறிவைப் பெறுகிறார்கள். இந்த அமைப்புகள் மாறும் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை எளிதாக்குகின்றன மற்றும் மாறிவரும் சுமை அல்லது வாயு கலவைக்கு ஏற்ப சரியான சரிசெய்தல்களை செயல்படுத்துகின்றன, இதனால் வசதிகள் அவற்றின் அடிப்படை ஆக்ஸிஜன் உலை எஃகு தயாரிக்கும் செயல்முறை படிகளை துல்லியமாக மாற்றியமைக்க அனுமதிக்கிறது.
பின்னூட்டக் கட்டுப்பாட்டு உத்திகளுடன் துல்லியமான அளவீட்டு கருவிகளை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம் செயல்முறை உகப்பாக்கம் வலுப்படுத்தப்படுகிறது, இது முன்கூட்டிய NaOH அளவை சரிசெய்தல்களை அனுமதிக்கிறது. இது ஃப்ளூ கேஸ் ஸ்க்ரப்பிங் செயல்பாட்டில் உச்ச நீக்குதல் செயல்திறனைப் பராமரிப்பது மட்டுமல்லாமல், அதிகப்படியான அல்லது குறைவான அளவைக் கொண்டு தொடர்புடைய சுற்றுச்சூழல் மற்றும் நிதிச் செலவுகளையும் குறைக்கிறது. நம்பகமான NaOH கண்காணிப்பு அடிப்படை ஆக்ஸிஜன் உலை செயல்முறை தொழில்துறை விதிமுறைகளில் தற்போது நிலவும் மிகக் குறைந்த உமிழ்வு இலக்குகளை தொடர்ந்து பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது மற்றும் கிடைக்கக்கூடிய சிறந்த ஃப்ளூ கேஸ் சிகிச்சை முறைகள் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் தொழில்நுட்பங்களுடன் ஒத்துப்போகிறது.
உமிழ்வுகளை இறுக்கமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டிய ஒரு ஒழுங்குமுறை நிலப்பரப்பில், வலுவான அளவீட்டு உள்கட்டமைப்பு என்பது ஒரு தொழில்நுட்பத் தேவை மட்டுமல்ல, வணிக ரீதியான கட்டாயமாகும். லோன்மீட்டரால் வழங்கப்பட்ட செறிவு மீட்டர்களை ஏற்றுக்கொள்வது, எஃகு ஆலைகள் கட்டுப்பாட்டாளர்-கட்டாய மாசுபடுத்தும் இலக்குகளை நம்பிக்கையுடன் அடைய அதிகாரம் அளிக்கிறது, இது தொடர்ச்சியான செயல்முறை மேம்பாட்டு முயற்சிகள் மற்றும் இணக்க ஆவணத் தேவைகள் இரண்டையும் ஆதரிக்கிறது. இது எஃகு உற்பத்தியில் பயனுள்ள செயல்முறை பொறியியல் மற்றும் நிலையான செயல்பாடுகளின் மையத்தில் துல்லியமான NaOH செறிவு அளவீட்டை நிலைநிறுத்துகிறது.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
ஃப்ளூ கேஸ் ஸ்க்ரப்பிங் என்றால் என்ன, அடிப்படை ஆக்ஸிஜன் உலை செயல்பாட்டில் அது ஏன் அவசியம்?
ஃப்ளூ கேஸ் ஸ்க்ரப்பிங் என்பது அடிப்படை ஆக்ஸிஜன் உலை (BOF) எஃகு தயாரிக்கும் செயல்முறையின் போது உற்பத்தி செய்யப்படும் வெளியேற்றத்திலிருந்து சல்பர் டை ஆக்சைடு (SO₂) போன்ற அபாயகரமான வாயுக்களை அகற்றப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு உமிழ்வு கட்டுப்பாட்டு நுட்பமாகும். இந்த சிகிச்சையானது அமில வாயு உமிழ்வு மற்றும் துகள் வெளியீட்டைக் குறைப்பதன் மூலம் சுற்றுச்சூழலைப் பாதுகாக்கிறது, இதனால் எஃகு ஆலைகள் காற்றின் தரம் மற்றும் உமிழ்வு தரநிலைகளுக்கு இணங்க முடியும். BOF செயல்முறை கணிசமான அளவு கார்பன் டை ஆக்சைடு, கார்பன் மோனாக்சைடு மற்றும் சல்பர் கொண்ட வாயுக்களை வெளியிடுகிறது, சுற்றுச்சூழல் மற்றும் ஒழுங்குமுறை தாக்கங்களைக் குறைக்க வலுவான வாயு சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.
எஃகு தயாரிப்பில் ஃப்ளூ கேஸ் ஸ்க்ரப்பிங் செயல்முறை எவ்வாறு செயல்படுகிறது?
BOF எஃகு ஆலைகளில், புகைபோக்கி வாயு தேய்த்தல் செயல்முறை உமிழ்வுகளிலிருந்து அமில வாயுக்களை அகற்ற வேதியியல் உறிஞ்சுதலை நம்பியுள்ளது. பொதுவாக, புகைபோக்கி வாயுக்களை ஒரு தொடர்புப் பொருள் வழியாக அனுப்புவது இதில் அடங்கும், அங்கு உறிஞ்சி - பெரும்பாலும் சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு (NaOH, காஸ்டிக் சோடா என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) அல்லது சுண்ணாம்புக் குழம்பு - சல்பர் டை ஆக்சைடு மற்றும் பிற அமில இனங்களுடன் வினைபுரிகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, NaOH பயன்படுத்தப்படும்போது, SO₂ வினைபுரிந்து கரையக்கூடிய சோடியம் சல்பைட் அல்லது சல்பேட்டை உருவாக்கி, வாயுவை நடுநிலையாக்குகிறது. தேய்த்தல் கரைசல் மாசுபடுத்திகளை உறிஞ்சி, சுத்தம் செய்யப்பட்ட வாயு வெளியேற்றப்படுகிறது. திறமையான தேய்த்தல் இந்த செயல்முறை முழுவதும் துடைத்தல் ரசாயனங்களின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு மற்றும் கண்காணிப்பைப் பொறுத்தது.
அடிப்படை ஆக்ஸிஜன் உலை எஃகு தயாரிக்கும் செயல்முறையின் படிகள் என்ன?
BOF எஃகு தயாரிப்பு செயல்முறை தனித்துவமான, நெருக்கமாக கண்காணிக்கப்படும் படிகளைக் கொண்டுள்ளது:
- அடிப்படை ஆக்ஸிஜன் உலையை சூடான, உருகிய இரும்பு (பொதுவாக ஊதுகுழல்களில் இருந்து பெறப்படுகிறது), ஸ்கிராப் உலோகம் மற்றும் சுண்ணாம்புக்கல் போன்ற ஃப்ளக்ஸ்களால் சார்ஜ் செய்தல்.
- உருகிய உலோகத்தின் வழியாக உயர் தூய்மை ஆக்ஸிஜனை ஊதுதல், CO₂ மற்றும் CO போன்ற வாயுக்களாக உருவாகும் அசுத்தங்களை (குறிப்பாக கார்பன், சிலிக்கான் மற்றும் பாஸ்பரஸ்) விரைவாக ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்தல்.
- விரும்பிய உருகிய எஃகிலிருந்து கசடு (ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட அசுத்தங்களைக் கொண்டது) பிரித்தல்.
- உலோகக் கலவை உள்ளடக்கத்தை சரிசெய்து எஃகு தயாரிப்பை வார்ப்பதன் மூலம் மேலும் சுத்திகரிப்பு.
இந்தப் படிகளின் போது, குறிப்பாக ஆக்ஸிஜன் ஊதுதல் மற்றும் சுத்திகரிப்பு ஆகியவற்றின் போது, புகை வாயு தேய்த்தல் தேவைப்படும் குறிப்பிடத்தக்க உமிழ்வுகள் உருவாக்கப்படுகின்றன.
NaOH செறிவு அளவீட்டிற்கு ஆன்லைன் செறிவு மீட்டர் ஏன் மிகவும் முக்கியமானது?
ஆன்லைன் செறிவு மீட்டர்கள், ஸ்க்ரப்பிங் கரைசல்களில் NaOH செறிவின் தொடர்ச்சியான, நிகழ்நேர அளவீட்டை வழங்குகின்றன. கைமுறை மாதிரி எடுத்தல் அல்லது ஆய்வக சோதனையின் திறமையின்மை இல்லாமல், திறம்பட சல்பர் டை ஆக்சைடு அகற்றுதல், ரசாயனக் கழிவுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் செயல்முறை நிலைத்தன்மையைப் பராமரித்தல் ஆகியவற்றிற்கு இது மிகவும் முக்கியமானது. தானியங்கி கண்காணிப்பு செயல்முறை ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு விரைவான பதிலை செயல்படுத்துகிறது, ரசாயனங்களுக்கு அதிகமாகச் செலவிடுவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் NaOH இன் குறைவான அல்லது அதிகப்படியான அளவினால் ஏற்படும் சுற்றுச்சூழல் அபாயங்களைக் குறைக்கிறது. லோன்மீட்டர் போன்ற கருவிகள் நிலையான கருத்துக்களை வழங்குகின்றன, இதனால் ஆபரேட்டர்கள் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் உமிழ்வு இலக்குகள் அடையப்படுவதை உறுதிசெய்யவும் அனுமதிக்கின்றன, இது செலவுகள் மற்றும் இணக்கத்தில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
புகை வாயு தேய்த்தல் அமைப்புகளில் NaOH செறிவு அளவீட்டிற்கு என்ன முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?
NaOH செறிவை பின்வருமாறு அளவிடலாம்:
- டைட்ரேஷன்:ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்துடன் கைமுறை மாதிரி எடுத்தல் மற்றும் ஆய்வக டைட்ரேஷன். துல்லியமாக இருந்தாலும், இந்த முறை உழைப்பு மிகுந்ததாகவும், மெதுவாகவும், செயல்முறை சரிசெய்தலில் தாமதங்களுக்கு ஆளாகக்கூடியதாகவும் உள்ளது.
- ஆன்லைன் செறிவு மீட்டர்கள்:லோன்மீட்டர் போன்ற கருவிகள், உடனடி, நேரடி அளவீட்டிற்கு இயற்பியல் பண்புகள் (எ.கா., கடத்துத்திறன், ஒலி வேகம்) அல்லது மேம்பட்ட ஒளியியல் நுட்பங்களை (அகச்சிவப்பு ஒளிக்கதிர் அளவீடு போன்றவை) பயன்படுத்துகின்றன.
கடத்துத்திறன் உணரிகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் குறுக்கிடும் உப்புகளால் பாதிக்கப்படலாம். NIR மல்டிவேவ் ஃபோட்டோமெட்ரி, மற்ற எதிர்வினை துணை தயாரிப்புகள் இருந்தாலும் கூட, குறிப்பாக காஸ்டிக் மீது கவனம் செலுத்த முடியும். எஃகு ஆலை ஸ்க்ரப்பிங் அமைப்புகளில் காணப்படும் கடுமையான நிலைமைகளின் கீழ் வலுவான, நிகழ்நேர கார கண்காணிப்புக்கான பல்வேறு அளவீட்டுக் கொள்கைகளை புதிய கருவிகள் இணைக்கின்றன.
இந்த முறைகள் காஸ்டிக் சோடா செறிவு உகந்த வரம்புகளுக்குள் பராமரிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்கின்றன, இது பயனுள்ள மற்றும் திறமையான புகைபோக்கி வாயு சுத்தம் செய்யும் தொழில்நுட்பங்களை ஆதரிக்கிறது.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-27-2025
