கான்கிரீட்டில் உள்ள குளோரைடு உள்ளடக்கம் வலுவூட்டும் எஃகின் அரிப்பை நேரடியாக துரிதப்படுத்துகிறது, பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்குகளை சீர்குலைத்து உள்ளூர் துரு உருவாவதற்கு காரணமாகிறது. சிமெண்டின் நிறை 0.4% ஐ விட அதிகமாக உள்ள குளோரைடு செறிவு வலுவூட்டலின் அரிப்பைத் தூண்டுகிறது, கட்டமைப்பு நீடித்துழைப்பைக் குறைக்கிறது மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க எஃகு குறுக்குவெட்டு இழப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. உள்கட்டமைப்பு ஆயுட்காலத்தைப் பாதுகாக்க குளோரைடுகளைக் கண்டறிந்து அளவிடுவது அவசியம்.
கான்கிரீட்டில் குளோரைடு உள்ளடக்கம்
*
குளோரைடு அரிப்பின் வழிமுறைகள்
குளோரைடு அயனிகள் பரவல், நுண்குழாய் உறிஞ்சுதல் மற்றும் வெப்பச்சலனம் மூலம் கான்கிரீட்டில் ஊடுருவுகின்றன. மேற்பரப்பு வெளிப்பாடு, விரிசல்கள் அல்லது பூச்சு சிதைவு குளோரைடு நுழைவை துரிதப்படுத்துகிறது. செறிவு சாய்வு குளோரைடு இடம்பெயர்வை இயக்குகிறது. இயந்திர சுமைகளிலிருந்து வரும் மைக்ரோகிராக்குகள் போக்குவரத்து பாதைகளை மாற்றி அரிப்பு அபாயத்தை அதிகரிக்கின்றன.
எஃகு-கான்கிரீட் இடைமுகத்தில் குளோரைடு குவிவது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட செயலிழப்புக்கு பங்களிக்கிறது. செயலற்ற ஆக்சைடு படலம் உடைந்து, அரிப்பைத் தொடங்க உதவுகிறது. அரிப்புக்கான வரம்பு குளோரைடு உள்ளடக்கம் கான்கிரீட் pH மற்றும் ஊடுருவலைப் பொறுத்தது. ஊடுருவல் அதிகமாக இருக்கும்போது சிமெண்டின் நிறை 0.2–0.4% வரை குளோரைடு செறிவுகளில் அரிப்பு தொடங்குகிறது என்பதை ஆராய்ச்சி காட்டுகிறது.
சமீபத்திய பைமோடல் நியூட்ரான் மற்றும் எக்ஸ்-கதிர் நுண்தொகுதி வரைவி, நுண் கட்டமைப்பு துரு உருவாக்கம் மற்றும் எஃகு-கான்கிரீட் பிணைப்பு இழப்பை வெளிப்படுத்துகின்றன.
ஊடுருவு திறன் குறைப்பு குளோரைடு போக்குவரத்தை குறைத்து வலுவூட்டல் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. லோன்மீட்டர் உட்பட கான்கிரீட்டிற்கான XRF உலோக பகுப்பாய்வி, அழிவில்லாத குளோரின் தனிம பகுப்பாய்வை வழங்குகிறது, கான்கிரீட்டில் வலுவூட்டும் எஃகு அரிப்புக்கு ஆளாகும் பகுதிகளை விரைவாகக் கண்டறிகிறது.
கான்கிரீட்டில் குளோரைடு தூண்டப்பட்ட எஃகு அரிப்பு
*
அரிப்பை எதிர்க்கும் வலுவூட்டல் தீர்வுகள்
மறுபாரில் குரோமியம் (Cr) மற்றும் அரிதான-பூமி (RE) கலவைகள் குளோரைடு வெளிப்பாட்டின் கீழ் கான்கிரீட்டில் வலுவூட்டும் எஃகு அரிப்பைக் கணிசமாகக் குறைக்கின்றன. HRB400 மறுபாலில் மேற்கொள்ளப்பட்ட ஆராய்ச்சி, 0.5% க்கும் அதிகமான Cr உள்ளடக்கங்கள் மற்றும் RE மேம்பாடுகள் MnS ஐ MnS ஓடுகளால் சூழப்பட்ட RE–Al–O–S சேர்க்கைகளாக மாற்றுகின்றன, உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட அமிலமயமாக்கலை மெதுவாக்குகின்றன மற்றும் "அடைக்கப்பட்ட செல்" அரிப்பு பரவலைக் குறைக்கின்றன என்பதைக் காட்டுகிறது. இதன் விளைவாக குறைந்த அரிப்பு மின்னோட்ட அடர்த்தி மற்றும் மேம்பட்ட செயலற்ற பட நிலைத்தன்மை, சிமெண்டின் எடையால் 0.6% க்கும் அதிகமான குளோரைடு செறிவுகளில் கூட அளவிட முடியும் - ஒரே மாதிரியான நிலைமைகளின் கீழ் சாதாரண மறுபாலுடன் ஒப்பிடும்போது அரிப்பு விகிதத்தில் 30-50% குறைப்பைக் குறிக்கிறது (நேச்சர் கம்யூனிகேஷன்ஸ், 2026).
நடைமுறை பயன்பாட்டில் ஸ்காண்டியம் அல்லது சீரியம் கலவையாக்கம் அடங்கும், இது கடல் மற்றும் டீஐசிங் உப்பு சூழல்களில் உள்கட்டமைப்பிற்கான இயந்திர வலிமை மற்றும் நீண்டகால நீடித்துழைப்பில் குறிப்பிடத்தக்க மேம்பாடுகளை வழங்குகிறது. செலவு மற்றும் RE விநியோக கட்டுப்பாடுகள் சந்தை ஊடுருவலை பாதிக்கின்றன, ஆனால் வாழ்க்கைச் சுழற்சி பழுதுபார்க்கும் தேவைகளைக் குறைக்கின்றன.
எஃகு இழைகளை ரீபார் உடன் இணைப்பது விரிசல் வளர்ச்சி மற்றும் அரிப்பு விகிதத்தைக் குறைக்கிறது என்பதை சோதனைகள் மேலும் மேலும் உறுதிப்படுத்துகின்றன, குறிப்பாக கான்கிரீட்டில் குளோரைடு உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால். கலப்பின வலுவூட்டல் விரிசல் தொடங்குவதற்கான நேரத்தை நீட்டிக்கிறது மற்றும் வெளிப்பாட்டிற்குப் பிறகு சுமை சுமக்கும் திறன் தக்கவைப்பை மேம்படுத்துகிறது (MDPI, 2025).
குளோரைடு தூண்டப்பட்ட அரிப்பு ஆபத்து பகுப்பாய்வு மற்றும் திட்ட வாழ்க்கைச் சுழற்சியின் அடிப்படையில் வலுவூட்டல்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், இது கணிசமான கட்டமைப்புச் சிதைவைத் தவிர்க்கும். லோன்மீட்டர் சாதனம் போன்ற கான்கிரீட்டிற்கான XRF உலோக பகுப்பாய்வியைப் பயன்படுத்தி குளோரின் தனிம பகுப்பாய்வு, கரைப்பான் மற்றும் ஃபைபர் செயல்திறனைக் கண்டறிய கான்கிரீட் வலுவூட்டலின் அழிவில்லாத சோதனையை ஆதரிக்கிறது, வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டில் அரிப்பைத் தடுப்பதை உறுதிசெய்து சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்கிறது.
கான்கிரீட்டில் குளோரின் தனிம பகுப்பாய்வு மற்றும் ஒளி தனிம பகுப்பாய்வு
வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டில் அரிப்பைத் தடுப்பதற்கு குளோரின் மற்றும் லேசான தனிம உள்ளடக்கத்தை அளவிடுவது மிகவும் முக்கியமானது. சிமென்ட் எடையால் 0.2–0.4% க்கும் அதிகமான குளோரைடு அயனிகள் வலுவூட்டும் எஃகின் செயலற்ற இழப்பு மற்றும் விரைவான அரிப்பைத் தூண்டுகின்றன, கட்டமைப்புச் சிதைவு மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளை துரிதப்படுத்துகின்றன. பகுப்பாய்வு நிர்ணய முறைகள் அழிவுகரமானவையாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன.
அழிவு முறைகள் அதிக துல்லியத்தை வழங்குகின்றன, ஆனால் மையப் பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் உழைப்பு மிகுந்த ஆய்வக பகுப்பாய்வு தேவை, இதனால் சேவை இடையூறு மற்றும் மீளமுடியாத மாதிரி இழப்பு ஏற்படுகிறது. அரிப்பைக் கண்டறிவதற்கு XRF பகுப்பாய்வு அல்லது கான்கிரீட்டிற்கான புல XRF உலோக பகுப்பாய்வியைப் பயன்படுத்தி அழிவில்லாத சோதனை, மாதிரி அழிவு இல்லாமல் விரைவான, இடத்திலேயே குளோரின் மற்றும் ஒளி உறுப்பு பகுப்பாய்வை செயல்படுத்துகிறது. லோன்மீட்டர் XRF பகுப்பாய்வி திட கான்கிரீட்டில் Mg, Al, Si, S, K, Ca மற்றும் Cl ஆகியவற்றை அளவிடுகிறது, Cl க்கு 50 ppm க்கும் குறைவான கண்டறிதல் வரம்புகளை வழங்குகிறது. முடிவுகள் அரிப்பை எதிர்க்கும் வலுவூட்டல் பார்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதையும் எஃகு வலுவூட்டலுக்கான அரிப்பு தடுப்பான்களின் செயல்திறனைக் கண்காணிப்பதையும் ஆதரிக்கின்றன. XRF ஐப் பயன்படுத்தும் மேம்பட்ட பணிப்பாய்வுகள் கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளில் குளோரைடு தூண்டப்பட்ட அரிப்பை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து, இலக்கு தலையீடு மற்றும் வள ஒதுக்கீட்டை வழிநடத்துவதன் மூலம் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டின் நீண்டகால ஆயுளை அதிகரிக்கின்றன.
மேம்பட்ட கண்டறிதல்&குளோரைடு உள்ளடக்கத்திற்கான அளவீட்டு முறைகள்
ஆய்வக மதிப்பீடு, கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டும் எஃகில் குளோரைடு உள்ளடக்கத்திற்கு அதிக உணர்திறனை வழங்கும் வால்யூமெட்ரிக் டைட்ரேஷன், அயன்-தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மின்முனைகள் மற்றும் பொட்டென்டோமெட்ரிக் முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த நுட்பங்கள் மாதிரி அழிவு, உழைப்பு தீவிரம் மற்றும் இடஞ்சார்ந்த நிலைமைகளில் வரையறுக்கப்பட்ட இடஞ்சார்ந்த மேப்பிங் ஆகியவற்றை ஆபத்தில் ஆழ்த்துகின்றன. புல நுண் மின்முனை ஆய்வுகள் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட கண்டறிதலை செயல்படுத்துகின்றன, ஆனால் சுவடு குளோரைடுகள் மற்றும் ஒளி கூறுகளை அளவிடுவதில் சிரமப்படுகின்றன.
XRF உலோக பகுப்பாய்விகள், குறிப்பாக லோன்மீட்டர், திட கான்கிரீட் மற்றும் ரீபார் மாதிரிகளில் அழிவில்லாத, விரைவான பல-கூறு பகுப்பாய்வை வழங்குகின்றன. லோன்மீட்டர் குளோரின் மற்றும் ஒளி கூறுகளை (Mg, Al, Si, S, K, Ca) பிபிஎம் அளவுகளில் உணர்திறனுடன் கண்டறிந்து, அரிப்பை எதிர்க்கும் வலுவூட்டல் பார்கள் மற்றும் ஆபத்து மதிப்பீட்டிற்கான முக்கியமான நுண்ணறிவை வழங்குகிறது. அதன் வலுவான மென்பொருள் கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளில் குளோரைடு தூண்டப்பட்ட அரிப்பை வேறுபடுத்தி, வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டில் முக்கியமான அரிப்புத் தடுப்பை ஆதரிக்கிறது.
XRF, மல்டி-மாடல் டோமோகிராபி மற்றும் மேம்பட்ட தனிம மேப்பிங் போன்ற புதுமையான இமேஜிங் நுட்பங்களின் ஒருங்கிணைப்பு, மொத்த குளோரைடு உள்ளடக்கம் மற்றும் நுண் கட்டமைப்பு அரிப்பு தளங்கள் இரண்டையும் வெளிப்படுத்துகிறது. இணைந்து, இந்த முறைகள் எஃகு வலுவூட்டலுக்கான அரிப்பு தடுப்பான்களை மதிப்பிடுகின்றன மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டின் நீண்டகால நீடித்து நிலைக்கும் தன்மையை ஆதரிக்கின்றன.
குளோரைடு உள்ளடக்க மதிப்பீட்டிற்கான லோன்மீட்டர் XRF பகுப்பாய்வியை விளம்பரப்படுத்துதல்
லோன்மீட்டர் XRF பகுப்பாய்விகள், கான்கிரீட்டில் குளோரைடு உள்ளடக்கத்தை மதிப்பிடுவதற்கு முக்கியமான விரைவான, அழிவில்லாத குளோரின் தனிம பகுப்பாய்வை வழங்குகின்றன. அவற்றின் உயர் உணர்திறன் குளோரின் மற்றும் ஒளி தனிமங்களை (Mg, Al, Si, S, K, Ca) 0.35–1% Cl வரை குறைந்த அளவில் கண்டறிந்து, வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் அரிப்பு அபாயத்தையும் நீடித்து நிலையையும் தீர்மானிக்கும் சுவடு குளோரைடுகளின் துல்லியமான அளவீட்டை எளிதாக்குகிறது.
கையடக்க வடிவமைப்பு, ஆன்சைட் பகுப்பாய்வை அனுமதிக்கிறது, பொறியாளர்கள் திட கான்கிரீட் அல்லது ரீபார் மாதிரிகளில் நிகழ்நேர தனிமத் திரையிடலை நடத்தவும், கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளில் குளோரைடு தூண்டப்பட்ட அரிப்புக்கு ஆளாகக்கூடிய மண்டலங்களை உடனடியாக அடையாளம் காணவும் உதவுகிறது. வலுவான மென்பொருள் இடைமுகங்கள் பணிப்பாய்வுகளை நெறிப்படுத்துகின்றன, அரிப்பை எதிர்க்கும் வலுவூட்டல் பார்கள் தேர்வில் விரைவான திட்ட முடிவுகளுக்கு பல-உறுப்பு முடிவுகளைக் காண்பிக்கின்றன.
லோன்மீட்டர் XRF தொழில்நுட்பம் கதிரியக்க மூலங்களைத் தவிர்க்கிறது, குறைந்தபட்ச மாதிரி தயாரிப்பு தேவைப்படுகிறது மற்றும் விரிவான அரிப்பு தடுப்பு உத்திகளுக்குத் தேவையான பல-கூறு கண்டறிதலை வழங்குகிறது. விலைப்புள்ளியைக் கோருவது, வடிவமைக்கப்பட்ட பகுப்பாய்வி உள்ளமைவு, பயிற்சி ஆதரவு மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆலோசனையை அனுமதிக்கிறது, வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டின் நீண்டகால நீடித்து நிலைக்கும் கான்கிரீட் வலுவூட்டலின் அழிவில்லாத சோதனையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் எஃகு வலுவூட்டலுக்கான பயனுள்ள அரிப்பு தடுப்பான்களையும் வழங்குகிறது.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQகள்)
கான்கிரீட்டில் குளோரைடு அளவை அளவிடுவதன் முக்கியத்துவம் என்ன?
எஃகு வலுப்படுத்துவதற்கும் சேவை வாழ்க்கையை கணிப்பதற்கும் அரிப்பு அபாயத்தை மதிப்பிடுவதற்கும் கான்கிரீட்டில் குளோரைடு உள்ளடக்கத்தை துல்லியமாக அளவிடுவது மிகவும் முக்கியமானது. உலகளாவிய வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தோல்வியில் குளோரைடு தூண்டப்பட்ட அரிப்பு தோராயமாக 40% ஏற்படுகிறது. குளோரைடு செறிவு சிமென்ட் எடையில் 0.4% ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது அரிப்பு தொடங்குகிறது என்பதை ஆய்வக தரவு காட்டுகிறது. குளோரைடு உட்செலுத்தலை விவரக்குறிப்பு செய்வது இலக்கு பராமரிப்பு மற்றும் செலவு குறைப்பை செயல்படுத்துகிறது.
எஃகு வலுவூட்டலில் குளோரைடு அயனிகள் எவ்வாறு அரிப்பை ஏற்படுத்துகின்றன?
குளோரைடு அயனிகள் கான்கிரீட்டில் ஊடுருவி, எஃகின் மீது உள்ள செயலற்ற ஆக்சைடு அடுக்கை அடைகின்றன. இது எஃகு செயலற்ற தன்மையை சீர்குலைத்து, உள்ளூர் குழி அரிப்பைத் தொடங்குகிறது. இதன் விளைவாக துரு உருவாக்கம், எஃகு விட்டம் இழப்பு, விரிசல் மற்றும் சிராய்ப்பு ஏற்படுகிறது.
கான்கிரீட்டில் ரீபார் உடன் இணைந்து அரிப்பு எதிர்ப்பை இழைகள் மேம்படுத்த முடியுமா?
இழைகள் மற்றும் ரீபார் ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த பயன்பாடு அரிப்பு நேரத்தை 40% வரை அதிகரிக்கிறது, இது வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் நீண்டகால ஆயுளை அதிகரிக்கிறது என்று ஆய்வுகள் தெரிவிக்கின்றன.
கான்கிரீட் சோதனைக்கு லோன்மீட்டர் XRF பகுப்பாய்வியை எது சிறந்ததாக மாற்றுகிறது?
லோன்மீட்டர் XRF உலோக பகுப்பாய்வி திட மாதிரிகளின் வேகமான, அழிவில்லாத, பல-கூறு பகுப்பாய்வை வழங்குகிறது. இது குளோரினுக்கு 10 ppm கண்டறிதல் வரம்பை அடைகிறது மற்றும் ஆரம்ப கட்ட அரிப்பைக் கண்டறிவதிலும், அரிப்புத் தடுப்பு உத்திகளை மேம்படுத்துவதிலும் முக்கியமான ஒளி கூறுகளை (Mg, Al, Si, S, K, Ca) அளவிடுகிறது.
Cr மற்றும் RE உலோகக் கலவைகள் போன்ற மேம்பட்ட வலுவூட்டல்கள் அரிப்பை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டவையா?
குரோமியம் மற்றும் அரிய-பூமி (RE) மாற்றியமைக்கப்பட்ட வலுவூட்டல் பார்கள், நிலையான எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது 50% க்கும் அதிகமான அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கின்றன, குறிப்பாக உப்பு சூழல்களில், ஆய்வக சோதனைகளில் உறுதிப்படுத்தப்பட்டுள்ளது.
அரிப்பைத் தடுப்பதற்கு கான்கிரீட் ஊடுருவு திறன் ஏன் முக்கியமானது?
குறைந்த ஊடுருவு திறன் குளோரைடு இடம்பெயர்வைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, எஃகு செயலற்ற தன்மையைப் பராமரிக்கிறது மற்றும் வழக்கமான சேவை வாழ்க்கை சுழற்சிகளுக்கு அப்பால் அரிப்பு ஏற்படுவதை தாமதப்படுத்துகிறது.
குளோரைடு பகுப்பாய்விற்கான பாரம்பரிய வேதியியல் சோதனைகளிலிருந்து XRF தொழில்நுட்பம் எவ்வாறு வேறுபடுகிறது?
ஈரமான வேதியியலைப் போலல்லாமல், XRF பகுப்பாய்விற்கு மாதிரி கரைப்பு அல்லது அமிலங்கள் தேவையில்லை. இது விரைவானது, தளத்தில் உள்ளது, மேலும் ஒரே நேரத்தில் பல-உறுப்பு குளோரின் தனிம பகுப்பாய்வை வழங்குகிறது - கான்கிரீட் வலுவூட்டுபவர்களின் அழிவில்லாத சோதனைக்கு உதவியாக இருக்கும்.
இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி-13-2026
