துல்லியமான மற்றும் புத்திசாலித்தனமான அளவீட்டிற்கு லோன்மீட்டரைத் தேர்வுசெய்க!

3D கான்கிரீட் அச்சிடும் செயல்பாட்டில் நிகழ்நேர கண்காணிப்பு நுட்பங்கள்

3D கான்கிரீட் அச்சிடும் செயல்பாட்டில் நிகழ்நேர கண்காணிப்பு, சிமென்ட் பொருட்களின் தனித்துவமான பண்புகளுக்கு ஏற்ப மேம்பட்ட கருவிகளை நம்பியுள்ளது. இன்-லைன்பார்வைகாம்ஈட்டர்sபொருள் ஓட்டத்தில் நேரடியாக ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன.to acquireதொடர்ச்சியான, நிகழ்நேர பாகுத்தன்மை மற்றும் அடர்த்தி அளவீடுகள்.

அழுத்த மின்மாற்றிகள்செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை மேலும் வலுப்படுத்துகின்றன. அவை பம்புகள் மற்றும் முனைகளுக்குள் ஏற்படும் அழுத்த மாற்றங்களை உணர்ந்து, அவற்றை மின் சமிக்ஞைகளாக மொழிபெயர்க்கின்றன. கான்கிரீட்டின் சேர்க்கை உற்பத்தியில் தரத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளான தொகுதி கலவை, உபகரணங்கள் தேய்மானம் அல்லது அடைப்புகள் தொடர்பான முரண்பாடுகளை அடையாளம் காண ஆபரேட்டர்கள் இந்தத் தரவைப் பயன்படுத்தலாம்.

இன்லைன் டென்சிடோமெட்ரி தீர்வுகள்சிமென்ட் சேர்க்கை உற்பத்தி செயல்முறையின் போது நிகழ்நேர அடர்த்தி கண்காணிப்பை மேலும் செயல்படுத்துகிறது. இந்த அமைப்புகள் நேரடியாக ஃபீட் லைன்கள் அல்லது எக்ஸ்ட்ரூடர்களில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டு, 3D அச்சிடப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் மொத்த மற்றும் நுண் கட்டமைப்பு விவரக்குறிப்புக்குள் இருப்பதை உறுதி செய்கின்றன. அத்தகைய அமைப்புகளிலிருந்து தானியங்கி எச்சரிக்கைகள் உடனடி உருவாக்கம் சரிசெய்தல் அல்லது ஓட்ட திருத்தங்களைத் தூண்டும், குறைபாடுகளைத் தடுக்கும் மற்றும் கான்கிரீட் சேர்க்கை உற்பத்தி முறைகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்தும்.

தரவு ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு

3D சிமென்ட் பிரிண்டிங் தொழில்நுட்ப நிலப்பரப்பில் செயல்முறை ஆதாயங்களுக்காக சென்சார் வெளியீடுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு வலுவான தரவு ஒருங்கிணைப்பு மையமாக உள்ளது. இன்-லைனில் இருந்து நிகழ்நேர தரவு ஸ்ட்ரீம்கள்பார்வைபிரபஞ்சம்eடெர்s, அழுத்த மின்மாற்றிகள் மற்றும் அடர்த்திமானிகள் இப்போது பொதுவாக டிஜிட்டல் பிரிண்டிங் அளவுருக்களுடன் இணைக்கப்படுகின்றன, அதாவது வெளியேற்ற வேகம், பாதைப் பாதை மற்றும் பொருள் ஊட்ட வீதம். இந்த இணைப்பு தகவமைப்பு நிர்வாகத்தை செயல்படுத்துகிறது: சென்சார்-கண்டறியப்பட்ட ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு பதிலளிக்கும் விதமாக டிஜிட்டல் கட்டுப்படுத்தி தானாகவே செயல்பாட்டு மாறிகளை சரிசெய்கிறது, செயல்முறை நிலைத்தன்மை மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

அடர்த்தி மற்றும் பாகுத்தன்மை கட்டுப்பாடு மூலம் தர உறுதி

அச்சு துல்லியம் மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்தல்

அடர்த்தி மற்றும் பாகுத்தன்மையின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு 3D கான்கிரீட் அச்சிடும் செயல்முறையின் மையமாகும். உகந்த வானியல் வரம்புகளிலிருந்து விலகுவது குறிப்பிட்ட அச்சு குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது:

• போரோசிட்டி: பாகுத்தன்மை மிகக் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​பொருள் ஓட்டம் அதிகரிக்கிறது, இடை அடுக்கு பிணைப்பைக் குறைத்து உள் வெற்றிடங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. நுண்துளைப் பகுதிகள் 3D அச்சிடப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் தன்மை இரண்டையும் சமரசம் செய்கின்றன.
• சிதைவுகள்: தவறான அடர்த்தி அல்லது மாறும் மகசூல் அழுத்தம் அடுக்கு தொய்வு அல்லது சரிவை ஏற்படுத்துகிறது. அதிக பாகுத்தன்மை வெளியேற்றத்தைத் தடுக்கிறது; குறைந்த பாகுத்தன்மை மோசமான வடிவத் தக்கவைப்புக்கு வழிவகுக்கிறது, இதனால் வடிவியல் துல்லியமின்மை மற்றும் சிதைவு ஏற்படுகிறது.
• மேற்பரப்பு குறைபாடுகள்: அதிகப்படியான திரவத்தன்மை சீரற்ற அடுக்கு மேற்பரப்புகளை ஏற்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் போதுமான பாகுத்தன்மை கடினமான அமைப்புகளையும் மோசமாக வரையறுக்கப்பட்ட விளிம்புகளையும் தருகிறது. வானியல் பண்புகளின் மீது இறுக்கமான கட்டுப்பாட்டைப் பராமரிப்பது இந்த மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைத் தவிர்க்கிறது, ஒட்டுமொத்த அச்சு அழகியல் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

குறிப்பிட்ட சிமென்ட் சேர்க்கை உற்பத்தி செயல்முறைகளைப் பொறுத்து முக்கியமான வரம்புகள் மாறுபடும்:

• அடர்த்தி சகிப்புத்தன்மை: வண்டல் மற்றும் அடுக்கு முரண்பாடுகளைத் தடுக்க இலக்கு மதிப்புகளில் 2% க்குள் பொதுவாக பராமரிக்கப்பட வேண்டும் - தானியங்கி கான்கிரீட் கட்டுமான முறைகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.
• பாகுத்தன்மை வரம்பு: பிளாஸ்டிக் பாகுத்தன்மை மதிப்புகள் வெளியேற்றும் தன்மை மற்றும் உருவாக்கக்கூடிய தன்மையை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். மிகவும் மேம்பட்ட 3D அச்சிடும் கான்கிரீட் பொருட்களுக்கு, 80–200 Pa இன் டைனமிக் மகசூல் அழுத்தமும் 30–70 Pa·s இன் பிளாஸ்டிக் பாகுத்தன்மையும் துல்லியமான வெளியேற்றம் மற்றும் விரைவான வடிவ தக்கவைப்பு இரண்டையும் செயல்படுத்துகின்றன. கலவை வடிவமைப்பு, முனை வடிவியல் மற்றும் அச்சிடும் வேகத்தின் அடிப்படையில் வரம்புகள் மாறுகின்றன.
• திக்சோட்ரோபி: வெட்டப்பட்ட பிறகு கலவையின் பாகுத்தன்மையை விரைவாக மீட்டெடுக்கும் திறன், படிவின் போதும் அதற்குப் பின்னரும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை ஆதரிக்கிறது.

இந்த முக்கியமான ஜன்னல்களுக்குள் செயல்படத் தவறினால், கான்கிரீட் சேர்க்கை உற்பத்தி முறைகள் முழுவதும் சிதைவு, தொடர்ச்சியின்மை மற்றும் சமரசம் செய்யப்பட்ட இயந்திர வலிமைக்கான அபாயங்கள் ஏற்படுகின்றன. துல்லிய கண்காணிப்பு பிழை விகிதங்களைக் குறைப்பதன் மூலமும் கட்டமைப்பு நம்பகத்தன்மையை அதிகரிப்பதன் மூலமும் சேர்க்கை உற்பத்தி கான்கிரீட் பயன்பாடுகளை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

3D பிரிண்டிங் திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துதல்

பொருள் சேமிப்பு மற்றும் கழிவு குறைப்பு

மேம்பட்ட 3D சிமென்ட் பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம் மற்றும் கான்கிரீட்டின் சேர்க்கை உற்பத்தி ஆகியவை செயல்முறை துல்லியத்தில் செழித்து வளர்கின்றன. அடர்த்தி மற்றும் பாகுத்தன்மையின் நிகழ்நேர கண்காணிப்பு நேரடியாக பொருள் சேமிப்பை பாதிக்கிறது. மீயொலி துடிப்பு வேகம் (UPV) சென்சார்கள் மற்றும் இயந்திர கற்றலை ஒருங்கிணைக்கும் அமைப்புகள் பொருள் பண்புகளை கணித்து பராமரிக்கின்றன, ஒவ்வொரு பாஸிலும் தேவையான அளவுகளை மட்டுமே வெளியேற்ற அனுமதிக்கின்றன. ஒவ்வொரு அடுக்கின் உண்மையான வடிவியல் மற்றும் கட்டமைப்பு தேவைகளுக்கு வழங்கப்பட்ட பொருளை பொருத்துவதன் மூலம் சேர்க்கை உற்பத்தி கான்கிரீட் செயல்முறையின் போது இது வீணாவதைக் குறைக்கிறது.

சுற்றுச்சூழல் பரிசீலனைகள்

உகந்த செயல்முறை கட்டுப்பாடு பொருட்களை மட்டும் சேமிக்காது - தானியங்கி கான்கிரீட் கட்டுமான முறைகள் ஸ்பெக்ட்ரம் முழுவதும் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தையும் குறைக்கிறது. நிகழ்நேர கருத்து, 3D அச்சிடப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளுக்குத் தேவையான சிமென்ட் மற்றும் ஆற்றலைக் குறைப்பதன் மூலம் கார்பன் தடயத்தைக் குறைக்கிறது. சிமென்ட் உற்பத்தி CO₂ இன் மிகப்பெரிய ஒற்றை மூல தொழில்துறை மூலமாக உள்ளது, இது உலகளாவிய உமிழ்வுகளில் சுமார் 8% பங்களிக்கிறது. அதிகப்படியானவற்றைக் குறைக்கவும் மறுபதிப்புகளைத் தவிர்க்கவும் சென்சார்-இயக்கப்படும் மற்றும் முன்கணிப்பு கட்டுப்பாடுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், திட்டங்கள் நேரடி மற்றும் உட்பொதிக்கப்பட்ட உமிழ்வுகளைக் குறைக்கலாம்.

உள்ளூர் மற்றும் திட்ட-குறிப்பிட்ட நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைத்தல்

தள யதார்த்தங்களுக்கான தையல் கலவை மற்றும் செயல்முறை

கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு, நீண்ட ஆயுள் மற்றும் நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்க, உள்ளூர் மற்றும் திட்ட-குறிப்பிட்ட நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப 3D கான்கிரீட் அச்சிடும் செயல்முறையை மாற்றியமைப்பது அவசியம். ஒவ்வொரு தளமும் காலநிலை, நில அதிர்வு ஆபத்து, பொருள் ஆதாரம் மற்றும் வடிவமைப்பு இலக்குகள் போன்ற தனித்துவமான சவால்களை முன்வைக்கிறது.

காலநிலைக்கான சரிசெய்தல்கள்

சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் சிமென்ட் நீரேற்றம் மற்றும் அடுக்கு பிணைப்பை கணிசமாக பாதிக்கிறது. படிவு இடைமுகங்களில் வேகமாக உலர்த்துதல் அல்லது முழுமையற்ற குணப்படுத்துதல் குளிர் மூட்டு உருவாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, வலிமையைக் குறைக்கிறது. மேம்பட்ட கணக்கீட்டு மாதிரிகள் உலர்த்தும் இயக்கவியல், நீரேற்றம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாட்டை உருவகப்படுத்தி இந்த சவால்களை தீவிரமாக எதிர்நோக்குகின்றன. நீர்-சிமென்ட் விகிதங்களை மாறும் வகையில் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலமும், கலவை அளவு சரிசெய்தல்களை இணைப்பதன் மூலமும், குழுக்கள் குளிர் மூட்டுகளைக் குறைத்து, தீவிர காலநிலைகளில் கூட வலுவான இடை-அடுக்கு ஒட்டுதலைப் பராமரிக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, உயிரியலில் இருந்து பெறப்பட்ட மட்டு லிக்னின் அடிப்படையிலான கலவைகள் மாறுபட்ட வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தின் கீழ் வடிவமைக்கப்பட்ட நீர் குறைப்பு மற்றும் ரியாலஜிக்கல் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன, அச்சிடும் நிலைத்தன்மையையும் குறைந்த கார்பன் தடத்தையும் செயல்படுத்துகின்றன.

காற்று, உறைதல்-உருகும் சுழற்சிகள் மற்றும் விரைவான குளிர்ச்சி ஆகியவை வெளிப்புற அச்சுத் தரத்தை அச்சுறுத்துகின்றன. காற்றினால் துரிதப்படுத்தப்பட்ட அதிக ஆவியாதல் விகிதங்கள், பலவீனமான அடுக்கு பிணைப்புகள் மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைத் தூண்டும். உத்திகளில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அச்சு சூழல்கள், காற்றிலிருந்து கட்டமைப்புகளைப் பாதுகாத்தல் மற்றும் மெதுவான அமைப்பையும் மேம்பட்ட ஆயுளையும் ஊக்குவிக்க கலவைகளைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். உறைதல்-உருகும் நீடித்துழைப்பு சோதனைகள் மூலம் இது ஆதரிக்கப்படுகிறது, இது கலவைகள் மற்றும் அச்சு நோக்குநிலை சரிசெய்தல்கள் சுற்றுச்சூழல் அழுத்தங்களுக்கு எதிர்ப்பை கணிசமாக மேம்படுத்தும் என்பதைக் காட்டுகிறது.

நில அதிர்வு நடவடிக்கைக்கான தகவமைப்புகள்

3D அச்சிடப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளில் நில அதிர்வு மீள்தன்மை ஃபைபர் வலுவூட்டல்களைப் பயன்படுத்தி அடையப்படுகிறது. அச்சிடக்கூடிய கலவையில் இணைக்கப்பட்டுள்ள எஃகு இழைகள் இழுவிசை மற்றும் நெகிழ்வு வலிமையை இரட்டிப்பாக்கும், அதே நேரத்தில் உற்பத்தியின் போது தொடர்ச்சியான ஃபைபர் ஒருங்கிணைப்பு முக்கியமான அழுத்த பாதைகளுடன் வலுவூட்டலை சீரமைக்கிறது. பல-அச்சு 3D இடஞ்சார்ந்த அச்சிடுதல் வளைந்த, தொடர்ச்சியான ஃபைபர் இடத்தை செயல்படுத்துகிறது, தோல்வி சுமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை வியத்தகு முறையில் அதிகரிக்கிறது - பூகம்பத்தால் பாதிக்கப்படக்கூடிய பகுதிகளின் தேவைகளை நேரடியாக குறிவைக்கிறது. இந்த நுட்பங்கள் இடை-அடுக்கு ஒத்திசைவு மற்றும் ஒட்டுமொத்த நில அதிர்வு எதிர்ப்பில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, நிஜ-உலக நில அதிர்வு அச்சுறுத்தல்களுக்கு தொடர்புடைய இயந்திர பண்புகளில் நிரூபிக்கப்பட்ட அதிகரிப்புகளுடன்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQகள்)

1. 3D சிமென்ட் பிரிண்டிங் என்றால் என்ன, அது பாரம்பரிய கான்கிரீட் கட்டுமானத்திலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது?

3D சிமென்ட் பிரிண்டிங் என்பது கான்கிரீட்டின் சேர்க்கை உற்பத்தியின் ஒரு வடிவமாகும், இதில் ரோபோடிக் ஆர்ம்ஸ் அல்லது கேன்ட்ரி சிஸ்டம்ஸ் போன்ற தானியங்கி உபகரணங்கள், சிக்கலான கட்டமைப்புகளை உருவாக்க அடுக்கு அடுக்கு கான்கிரீட்டை டெபாசிட் செய்கின்றன. கைமுறை உழைப்பு, பருமனான ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் நிலையான கலவை நெறிமுறைகளை நம்பியிருக்கும் பாரம்பரிய கான்கிரீட் கட்டுமானத்தைப் போலன்றி, 3D சிமென்ட் பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம் அச்சுகள் அல்லது விரிவான ஷட்டரிங் தேவையில்லாமல் வடிவமைப்பு சுதந்திரத்தையும் துல்லியத்தையும் செயல்படுத்துகிறது. இந்த அணுகுமுறை குறைவான கழிவுகள் மற்றும் உழைப்பை உருவாக்குகிறது, மேம்பட்ட 3D பிரிண்டிங் கான்கிரீட் பொருட்களை ஒருங்கிணைக்க அனுமதிக்கிறது, மேலும் வழக்கமான முறைகளால் சாத்தியமில்லாத சிக்கலான வடிவவியலை உருவாக்க முடியும். இருப்பினும், இயந்திர பண்புகள் மற்றும் தரப்படுத்தலில் வேறுபாடுகள் உள்ளன; அச்சிடப்பட்ட அடுக்குகள் அனிசோட்ரோபியை வெளிப்படுத்தக்கூடும், பாரம்பரிய கட்டுமான முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது வலிமை மற்றும் நீடித்து நிலைக்கும் புதிய சோதனை நெறிமுறைகள் தேவைப்படுகின்றன.

2. 3D கான்கிரீட் அச்சிடும் செயல்பாட்டில் அடர்த்தி மற்றும் பாகுத்தன்மை ஏன் முக்கியம்?

வெற்றிகரமான கான்கிரீட் சேர்க்கை உற்பத்தி முறைகளுக்கு அடர்த்தி மற்றும் பாகுத்தன்மை கட்டுப்பாடு அடிப்படையாகும். அச்சிடப்பட்ட கட்டமைப்பின் நிலைத்தன்மை மற்றும் அடுக்கு தரத்தை அடர்த்தி பாதிக்கிறது, ஒவ்வொரு அடுக்கும் தன்னைத்தானே ஆதரிக்கும் வகையில் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது மற்றும் நோக்கம் கொண்ட வடிவவியலைப் பராமரிக்கிறது. பாகுத்தன்மை கான்கிரீட் கலவையின் ஓட்டம் மற்றும் வெளியேற்றும் தன்மையை பாதிக்கிறது, அடுத்தடுத்த அச்சுகளை ஆதரிக்கும் போது பொருள் துல்லியமான அடுக்குகளை எவ்வளவு சிறப்பாக உருவாக்க முடியும் என்பதை ஒழுங்குபடுத்துகிறது. இந்த அளவுருக்களின் சரியான கட்டுப்பாடு தொய்வு, அடுக்கு பிரிப்பு அல்லது மோசமான இடை அடுக்கு பிணைப்பு போன்ற குறைபாடுகளிலிருந்து பாதுகாக்கிறது, இது முடிக்கப்பட்ட கட்டமைப்பின் வலிமை, ஆயுள் மற்றும் துல்லியத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

3. சிமென்ட் சேர்க்கை உற்பத்தி செயல்முறையின் போது அடர்த்தி எவ்வாறு கண்காணிக்கப்படுகிறது?

சிமென்ட் சேர்க்கை உற்பத்தியின் போது, ​​அடர்த்தி பெரும்பாலும் டென்சிடோமீட்டர்கள் போன்ற இன்லைன் சென்சார்கள் மூலம் கண்காணிக்கப்படுகிறது, இது கலவை தரம் குறித்த நிகழ்நேர கருத்துக்களை வழங்குகிறது. இந்த சென்சார்கள், சில நேரங்களில் மல்டிசென்சர் ஃப்யூஷன் டிஜிட்டல் இரட்டையர்களுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டு, நிலையான அடர்த்தியை பராமரிக்க தொடர்ச்சியான சரிசெய்தலை அனுமதிக்கின்றன, இது தானியங்கி கான்கிரீட் கட்டுமான முறைகளுக்கு மிகவும் முக்கியமானது. ஆழமான செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டிற்கு, ஒலி, வெப்ப மற்றும் காட்சி சென்சார்கள் டென்சிடோமீட்டர்களை நிரப்பக்கூடும், இது உடனடி குறைபாடு கண்டறிதல் மற்றும் திருத்தத்தை செயல்படுத்துகிறது. பாக்கெட் ஷியர் வேன்கள் மற்றும் ஒத்த சாதனங்களும் அடிக்கடி, குறைந்த விலையில் ஆன்-சைட் அளவீடுகளை வழங்குகின்றன, எனவே அச்சு குழுக்கள் காலப்போக்கில் ரியாலஜிக்கல் மாற்றங்கள் மற்றும் அடர்த்தியைக் கண்காணிக்க முடியும்.

4. கான்கிரீட்டின் சேர்க்கை உற்பத்தியில் பாகுத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்த என்ன முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

கான்கிரீட் 3D அச்சிடும் நுட்பங்களில் பாகுத்தன்மை கட்டுப்பாடு கவனமாக கலவை வடிவமைப்பை மையமாகக் கொண்டுள்ளது. நீர், பைண்டர்கள், திரட்டிகள் மற்றும் வேதியியல் கலவைகளின் விகிதாச்சாரங்களை சரிசெய்வது கலவையை விரும்பிய ஓட்டம் மற்றும் உருவாக்கத் தன்மைக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்கிறது. நுண்ணிய திரட்டிகள் அல்லது இழைகளை இணைப்பது பம்ப் செய்யும் திறனை தியாகம் செய்யாமல் வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு வடிவத்தைத் தக்கவைக்க உதவுகிறது. ரியோமீட்டர்கள், இன்லைன் சென்சார்கள் அல்லது AI- அடிப்படையிலான வீடியோ பகுப்பாய்வு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி பாகுத்தன்மை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்கப்படுகிறது.

5. வெவ்வேறு காலநிலை மற்றும் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப 3D சிமென்ட் பிரிண்டிங்கை மாற்றியமைக்க முடியுமா?

3D சிமென்ட் பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம் மிகவும் பல்துறை திறன் கொண்டது மற்றும் பல்வேறு சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளுக்கு ஏற்றவாறு மாற்றியமைக்கப்படலாம். ஜியோபாலிமர்கள், சுண்ணாம்பு கல்சின் செய்யப்பட்ட களிமண் சிமென்ட் அல்லது கால்சியம் சல்போஅலுமினேட் போன்ற மாற்று பைண்டர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் கலவைகள் தனிப்பயனாக்கப்படுகின்றன, அவை செயல்திறனைப் பராமரிக்கின்றன மற்றும் பல்வேறு காலநிலைகளில் கார்பன் வெளியேற்றத்தைக் குறைக்கின்றன. விரைவான-செட் களிமண் அடிப்படையிலான மற்றும் உயிரியல் அடிப்படையிலான கலவைகள் அதிக ஈரப்பதம் அல்லது வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் உள்ள பகுதிகளுக்கு விரைவாக குணப்படுத்த உதவுகின்றன. சிலிக்கா புகை அல்லது மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட மணல் போன்ற கழிவுகளிலிருந்து பெறப்பட்ட பொருட்களை இணைப்பது நிலைத்தன்மை மற்றும் மீள்தன்மையை அதிகரிக்கிறது, பிராந்திய நில அதிர்வு அபாயங்கள் அல்லது தீவிர வானிலையின் கீழ் கட்டமைப்புகள் சிறப்பாக செயல்பட உதவுகிறது. இந்த உத்திகள் வறண்ட பாலைவனங்கள் முதல் சூறாவளி பாதிப்புக்குள்ளான மண்டலங்கள் வரை உலகளாவிய சூழல்களில் கான்கிரீட் சேர்க்கை உற்பத்தி பயன்பாடுகளை ஆதரிக்கின்றன.