Kvantifiering av SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO och K₂O krävs för exakt kontroll över produktegenskaper och regelefterlevnad. Lonnmeter XRF-instrument ger noggranna, direkta mätningar av dessa viktiga komponenter.
Rutinanalys upptäcker avvikelser så låga som 0,01 viktprocent för större oxider, vilket säkerställer att tillverkarna bibehåller målintervallet för element i glaskompositionen. Felaktiga Na₂O- eller CaO-nivåer kan förändra värmebeständighet, klarhet och hållbarhet. Noggrann kontroll minimerar kassering av batcher på grund av färg som inte överensstämmer med specifikationerna eller mekaniska fel.
XRF-glasanalys
*
Glaskomposition: Element och materialvarianter
Över 70 % av kommersiellt glas består av kiseldioxid (SiO₂), vilket ger strukturell styvhet och kemisk resistens. Soda (Na₂O), vanligtvis 12–15 %, sänker smältpunkten och förbättrar tillverkningsbarheten. Kalk (CaO), cirka 9–12 %, ökar hårdheten och den kemiska hållbarheten. Aluminiumoxid (Al₂O₃) vid 1–3 % förbättrar den mekaniska hållfastheten och förbättrar termisk stabilitet. Magnesia (MgO) och kaliumklorid (K₂O) används i mindre mängder för finjustering av viskositet och ytegenskaper. Blyoxid (PbO), när den finns över 24 %, ger ett högt brytningsindex och högre densitet, vilket är avgörande för optiskt glas och blyglas.
Materialvarianter definieras av dessa element i glaskompositionen. Soda-kalkglas dominerar den globala produktionen på grund av balanserade mekaniska och kemiska egenskaper. Borsilikatglas, som innehåller 10–13 % B₂O₃, möjliggör låg termisk expansion, vilket är avgörande för laboratorie- och köksredskap. Blyglas prioriterar optisk klarhet och briljans för porslin. Aluminosilikatglas ersätter ökad Al₂O₃ för hållbarhet i aggressiva miljöer. Varje glastyps prestanda är beroende av exakt kontroll av glasmaterialens sammansättning.
Smälta glaspärlor, glaspellets och pulveriserat glas
Smälta glaspärlor erbjuder hög homogenitet och minimal förflyktighet, vilket ger noggranna resultat vid XRF-elementanalys av glasproduktion. Deras enhetliga matris eliminerar mikroinhomogeniteter, vilket säkerställer direkt kvantifiering av SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO och K₂O.
Glaspellets fungerar som tillförlitliga referensmaterial och kalibreringsstandarder i kvalitetskontrollprocesser för glasproduktion. De möjliggör snabb sammansättningsanalys och stöder detektering av batchvariationer eller kontaminering i QA/QC-laboratorier. Pellets behåller viktiga delar av glaskompositionen, vilket främjar spårbarhet över produktionsserier.
Pulverglas används i formuleringar för beläggningar, slipmedel, kemisk blandning, återvinning och underlättar snabb sammansmältning. Dess fina partikelstorlek säkerställer fullständig elementär homogenisering, vilket är avgörande för representativ provberedning. Pulverglas används inom både process- och produktutveckling, vilket möjliggör noggrann övervakning av glasmaterialens sammansättning och stöder direkt, exakt XRF-analys.
Glasfabrik
*
Kvalitetskontroll i glasproduktion
Kvalitetskontrollen vid glasproduktion använder XRF för kontroller av flera element, vilket bekräftar konsistens från batch till batch och undviker kontaminering. Lonnmeter XRF-system kvantifierar Si, Na, Ca, Mg, Al, K, Pb och andra kritiska element på under 60 sekunder. TXRF-analysmetoder detekterar huvud- och spårelement, såsom Mn, Ni, Cu, Zn och Sr, ner till nivåer under ppm.
Övervakning av spårämnen förhindrar oönskad färgning och mekanisk svaghet. Detektering av Fe-, Ti- och Pb-koncentrationer stöder optisk klarhet och eliminerar risker från inneslutningar eller stresspunkter. Elementkartläggning, möjliggjord av avancerade XRF-CT- och konfokala metoder, verifierar rumslig enhetlighet över plåt eller gjutet glas, vilket är avgörande för storskalig produktion.
Bärbara och inline XRF-enheter automatiserar snabb skanning och integrerar resultaten i processkontroll i realtid. Denna metod optimerar kvalitetssäkringen vid glastillverkning, stöder strikta produktspecifikationer och omedelbar respons på processavvikelser.
Identifieringstekniker och typdifferentiering
Typer av tekniker för glasidentifiering inkluderar XRF-spektralfingeravtryck, densitetsmätningar och brytningsindexbedömning. XRF-spektralfingeravtryck ger direkt, icke-destruktiv elementprofilering för alla viktiga element i glaskompositionen, vilket möjliggör detektion av Si, Na, Ca, Mg, Al, Pb och K med repeterbarhet under 3 % RSD. Densitetsmätningar hjälper till att särskilja sammansättningen av glasmaterial med variationer från 2,2 g/cm³ (natronkalk) till över 3,1 g/cm³ (blyglas). Brytningsindexbedömning separerar exakt natronkalk, borsilikat och blyglas; typiska nD-värden varierar från 1,51 till 1,70.
Statistisk analys förbättrar identifieringsnoggrannheten. K-means-klustring grupperar glasfragment efter multielementära XRF-datamängder, vilket stöder forensiska klassmatchningsgrader över 95 %. Grå korrelationsanalys isolerar mindre men distinkta kompositionsförändringar mellan batcher eller varianter. Kemometriska modeller underklassificerar glasformer (t.ex. smälta glaspärlor kontra pulveriserat glas) efter elementärt fingeravtryck med över 98 % noggrannhet när de integreras med XRF-data.
Kvalitetssäkring för glastillverkning
Kvalitetssäkringen vid glastillverkning är beroende av snabb och exakt detektion av flera element. Inline- och laboratorie-XRF-analysatorer verifierar sammansättningen av glasmaterial inom några sekunder. Röntgenfluorescens identifierar SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO och K₂O, vilket underlättar kontroll över element i glaskompositionen och batchens enhetlighet.
Enligt branschdata uppnår XRF detektionsgränser ner till 1 ppm för mindre element, vilket möjliggör detektion av spårföroreningar som påverkar egenskaper eller estetik. Implementeringen av XRF möjliggör direkt återkoppling för processkorrigeringar, vilket ökar utbytet med upp till 15 % i noggrant kontrollerade linjer.
Automatiserad sortering integreras med produktionen, vilket säkerställer kontinuerlig verifiering av glasmaterialens sammansättning. Detta minimerar variationer mellan batcher och eliminerar produkter som inte uppfyller specifikationerna. Multielementscreening är en integrerad del av kvalitetssäkringen av smälta glaspärlor, glaspellets och pulverglasapplikationer. Omfattande kontroller på plats minskar driftstopp och möjliggör omedelbar korrigering, vilket stöder en hållbar produktkvalitet.
Optimera ditt arbetsflöde för glasanalys
Lonnmeter XRF-analysatorer ger exakta mätningar av element som är avgörande för glassammansättningen: SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO, K₂O. Dessa instrument erbjuder multielementdetektering för kvalitetssäkring av glastillverkning och snabb verifiering av smälta glaspärlor, glaspellets och pulveriserat glas. För avancerad glasanalys, anpassa dinXRF-maskinför att stödja olika krav inom glasproduktion och identifieringstekniker.
Publiceringstid: 4 februari 2026
