304 rostfritt stål innehåller 18–20 % krom, 8–10,5 % nickel och mindre än 2 % mangan. 201 rostfritt stål innehåller 16–18 % krom, 3,5–5,5 % nickel och en hög halt på 5–7,5 % mangan. Kvävehalten är högre i 201 (upp till 0,25 %) jämfört med 304 (upp till 0,10 %). Hög nickelhalt i 304 möjliggör större korrosionsbeständighet och en stabil austenitisk struktur. Ökad mangan- och kvävehalt i 201 kompenserar för hållfasthetsegenskaperna men minskar korrosionsbeständigheten jämfört med 304.
304 vs 201 rostfritt stål
*
| Kvalitet | Cr (%) | Ni (%) | Mn (%) | N (%) | C (%) |
| 304 | 18-20 | 8-10,5 | ≤2 | ≤0,10 | ≤0,08 |
| 201 | 16-18 | 3,5–5,5 | 5-7,5 | ≤0,25 | ≤0,15 |
Legeringselementens inverkan på materialegenskaper
304:s förhöjda nickelhalt säkerställer högre korrosionsbeständighet, särskilt vid syra- eller kloridexponering, och överlägsen svetsbarhet. Hög kromhalt bildar ett passivt oxidskikt som skyddar 304 från oxidation. I 201 motverkar mangan och kväve nickelns minskning, vilket sänker kostnaden men också resulterar i endast måttlig rostbeständighet, särskilt i fuktiga eller salta miljöer. 304 uppnår draghållfastheter runt 520 MPa, sträckgräns nära 215 MPa och töjning på upp till 50 %. 201 har högre sträckgräns (275 MPa), draghållfasthet (upp till 535 MPa), men lägre töjning (~45 %), vilket orsakar mer sprödhet.
Jämförelse av mekanisk prestanda
201:s höga sträckhållfasthet och draghållfasthet möjliggör hållbara pressade eller kallformade delar, men begränsad töjning minskar djupformbarheten; sprickor är mer sannolika vid komplexa böjningar. 304:s lägre sträckhållfasthet men högre duktilitet stöder komplicerad formning, konsekventa svetsar och förfinad ytbehandling.
Korrosionsbeständighetoch lämplighet för tillämpning
Korrosionsbeständighet i olika miljöer
Rostfritt stål 304 överträffar 201 i korrosionsbeständighet på grund av dess högre nickel- och kromhalt – 8–10,5 % Ni och 18–20 % Cr jämfört med 3,5–5,5 % Ni och 16–18 % Cr i 201. I saltspraytester utvecklade 201 brunrost inom 24 timmar, medan 304 inte visade någon signifikant förändring, inte ens efter 72 timmar, vilket bekräftar dess lämplighet för livsmedels-, medicinska och marina miljöer. Rostfritt stål 201 motstår rost i inomhusmiljöer med låg luftfuktighet men går snabbt sönder i sura, salta eller fuktiga miljöer.
Typiska användningsområden och prestandakrav
304 dominerar tillämpningar som kräver hållbarhet och hygien: kommersiell köksutrustning, diskhoar, livsmedelsmaskiner och medicintekniska produkter (304 motstår gropfrätning och bibehåller poleringen). 201 används i konsumentprodukter, dekorativa paneler, apparathöljen och inredningsstrukturer där de mekaniska kraven är måttliga och exponeringen för korrosiva element är minimal.
Risker för felaktig identifiering inom tillverkning och leveranskedjan
Felaktigt val av rostfritt stål leder till snabba produktfel. 304:s högre nickel- och kromhalt säkerställer överlägsen korrosionsbeständighet och mekanisk integritet. Om 201 ersätts med 304, särskilt inom livsmedel, medicin eller marina tillämpningar, uppstår rost, gropfrätning och strukturell nedbrytning. Garantianspråk och påföljder för regelefterlevnad uppstår vid substitution, vilket påverkar tillverkare och leverantörer. Förfalskade och felmärkta metaller är vanliga i snabbrörliga leveranskedjor, vilket skapar en akut efterfrågan på oförstörande, exakt legeringsverifiering.
Konventionella identifieringsmetoder
Manuell identifiering bygger på magnetisk respons och kemisk punkttestning. Kvalitet 304, med högre nickelhalt, är mindre magnetisk än 201. Kallbearbetning eller kvarvarande magnetism gör dock denna metod opålitlig. Syradroppstester indikerar närvaro av krom, men tolkningen av resultaten är subjektiv och inkonsekvent. Båda metoderna misslyckas med att kvantitativt differentiera legeringselement eller garantera noggrannhet när legeringssammansättningen är likartad eller ytorna är förorenade.
Avancerad lösning: XRF-materialanalysator för autentisering av rostfritt stål
Hur XRF-legeringsanalysatorn fungerar
Röntgenfluorescens (XRF) avger primära röntgenstrålar på ett massivt rostfritt stålprov, vilket får legeringselement att fluorescera vid elementspecifika energitoppar. Analysatorn fångar dessa signaler och identifierar omedelbart det relativa innehållet av viktiga legeringselement, inklusive krom, nickel, mangan, kväve och järn. Den fullständiga analysen kräver mindre än30 sekunder per prov, är helt icke-förstörande och förändrar inte teststyckets fysiska struktur eller yta.
Funktioner och fördelar of Lonnmeter XRF-legeringsanalysator
Enhetens batteridrivna, bärbara design säkerställer funktionalitet både i fält och på plats. Dess pekskärmsgränssnitt stöder snabb drift och anpassade, utskrivbara rapporter. Analysen utförs direkt på fasta artiklar, vilket möjliggör kontinuerliga inspektioner med hög genomströmning. Lonnmeters detektionsnoggrannhet (<±0,2 % för nyckelelement) överträffar traditionella metoder som magnetisk screening och stickprov, vilka ofta felklassificerar kvaliteter när mangan- eller kvävehalterna varierar.
Värdeerbjudande för professionella användare
Verifiering på batchnivå och omedelbar rapportering minskar inspektionscyklerna med mer än 60 %. Digital journalföring med unik provspårning förbättrar spårbarheten för revisioner och leverantörsefterlevnad. Konsekvent legeringsidentifiering förhindrar garantitvister och prestandafel nedströms.
Begär offert och expertkonsultation
Kontakta oss för skräddarsydd demonstration och teknisk utvärdering av Lonnmeter XRF-legeringsanalysatorn.
Vanliga frågor (FAQ)
Hur påverkar legeringselement prestandan hos rostfritt stål?
Högre nickelhalt i 304 stabiliserar mikrostrukturen, vilket förbättrar formbarheten, duktiliteten och motståndskraften mot aggressiva kemikalier. I 201 ersätter ökad mangan- och kvävehalt delvis nickel, vilket ökar styrka och hårdhet men minskar rostmotståndet. Kromhalter över 18 % ökar ytterligare 304:s stabilitet mot oxidation, vilket skiljer den från 201 för krävande användning.
Vilka tillämpningar gynnas mest av noggrann graderingsidentifiering?
Bygg-, livsmedels-, medicintekniska och tillverkningssektorerna kräver tillförlitlig kvalitetsverifiering för att säkerställa efterlevnad, undvika garantianspråk och garantera slutanvändningssäkerhet. Korrekt kvalitetsval optimerar livscykelkostnaden, särskilt i miljöer som är känsliga för korrosion eller hygien.
Publiceringstid: 26 februari 2026
