Välj Lonnmeter för noggrann och intelligent mätning!

Hur identifierar man effektivt förfalskat Cr-V-stål under mottagningsinspektion med handhållen XRF?

Kromvanadinstål kräver exakt legering för hög hållfasthet och utmattningsbeständighet. De flesta verktygsstål använder krom 0,5–1 % och vanadin 0,15–0,25 %. Avvikelser minskar hårdhet och livslängd. Inom fordonsindustrin, infrastruktur eller verktygsindustrin ökar förfalskat stål olycksrisken och felfrekvensen.

kromvanadiumstål

kromvanadiumstål

*

Vetenskapen bakom förfalskningsdetektering i kromvanadiumstål

Kemisk sammansättning av kromvanadiumstål

Kromvanadinstål innehåller kol (0,50–0,60 %),krom(0,80–1,10 %),vanadin(0,15–0,25 %), mangan (0,70–0,90 %) och kisel (0,20–0,40 %). Förfalskning sker när stålsorter byts ut eller späds ut, vilket minskar den mekaniska hållfastheten eller äventyrar spårbarheten. Felaktig märkning kan leda till felaktig materialidentifiering, vilket kan leda till fel i leveranskedjan.

Hur handhållen XRF upptäcker förfalskning

XRF-analysatorn skannar elementsignaturen hos inkommande stål och jämför värden för krom, vanadin och mindre beståndsdelar mot referenskvalitetsbibliotek. Vid substitution eller förfalskning flaggar instrumentet oproportionerligt innehåll. Till exempel sänker utspädd vanadin hårdheten; överskott av krom förändrar korrosionsbeständigheten. Detektering av förfalskat stål med XRF identifierar sammansättningsavvikelser på några sekunder, vilket säkerställer PMI-överensstämmelse och förhindrar förväxlingshändelser. Lonnmeter erbjuder omedelbara godkända/icke godkända resultat, vilket stöder snabb mottagningsinspektion och spårbarhet av revisionsloggen. Denna icke-förstörande testning av stålkvalitet säkerställer överensstämmelse för varje batch, och exporterade resultat integreras direkt i ERP- och QA-system för att detektera legeringsförfalskning i stål.

Lonnmeter XRF-legeringsanalysator: Viktiga funktioner för mottagningsinspektion

Kärnfunktioner

Lonnmeter XRF-legeringsanalysatorn bestämmer de exakta koncentrationerna av krom, vanadin, kol och spårämnen inom 30 sekunder per skanning. Den uppfyller alla huvudsakliga specifikationer för kromvanadinstål genom att referera till ett uppdaterat stålsortsbibliotek med mer än 400 legeringstyper. Omedelbar sortmatchning möjliggör tillförlitlig positiv materialidentifiering för verifiering av inkommande material.

Användarfördelar

Den ergonomiska, handhållna enheten integreras sömlöst med arbetsflöden för mottagningsinspektioner och kräver minimal operatörsutbildning. Icke-förstörande analys ger omedelbar feedback för godkänd/icke godkänd. Operatörer kan testa ståldelar utan att skada ytor, vilket bevarar material för senare bearbetning.

Tekniska parametrar

Lonnmeter uppnår 0,01 % elementnoggrannhet för krom och vanadin, och detekterar relevanta spårämnen som mangan, molybden och nickel. Dess fem-tums pekskärmsgränssnitt stöder flerspråkig användning. Intern lagring loggar över 10 000 testresultat, och trådlös export till ERP- och QA-system möjliggör spårbarhet i realtid. Robust hölje skyddar mot damm och stänk, vilket bibehåller tillförlitligheten i krävande anläggningsmiljöer.

kromvanadinstål

Att välja rätt XRF-analysator för verifiering av kromvanadiumlegering

Kriterier för optimalt enhetsval

Känslighet och noggrannhet för krom och vanadin måste konsekvent nå detektionsgränser på 0,01–0,05 % för Cr och 0,05–0,1 % för V i massivt stål, vilket stöder snabba positiva resultat från materialidentifiering med pistol för detektering av förfalskat stål.

Inbyggd datalagring, exportfunktioner och granskningsklar dataspårbarhet uppfyller kraven för oförstörande provning av stålkvalitet och regelefterlevnad. Analysatorn stöder hundratals stålkvaliteter och lagrar varje skanning från den handhållna metallanalysatorn för spårbar kvalitetshantering.

Begär offert: Förbättra din mottagningsinspektion med Lonnmeter XRF

Lonnmeters handhållna XRF-analysatorer validerar kromvanadiumstål på under 30 sekunder. Enheten använder positiv materialidentifieringspistolteknik, vilket ger oförstörande provning av stålkvalitet och exakt analys av kromvanadiumlegeringar. Analysatorn stöder snabb dataexport – inspektionsrapporter loggar prov-ID, operatör, datum, tid, elementkoncentrationer och legeringskvalitet, vilket stöder efterlevnadsregister och revisionsloggar.

Detektering av förfalskat stål utförs vid mottagningsdockan: den bärbara metallkompositionsanalysatorn detekterar krom, vanadin, kol, mangan och molybden med en noggrannhet på upp till ±0,05 % för nyckelelement. Detta förhindrar förväxlingar av kol eller låglegerat stål, vilket avsevärt minskar risken för materialsubstitution som dokumenterats i leveranskedjor. Direkt integration med ERP- och QA-system ger omedelbar processspårbarhet.

Den handhållna metallanalysatorn för stål väger mindre än 2 kg, har ett ergonomiskt grepp och ett bibliotek med flera stålkvaliteter – inklusive alla kromvanadinvarianter. Träningstiden är vanligtvis under en timme tack vare det intuitiva "peka-och-skjut"-gränssnittet. Driftstemperaturintervallen sträcker sig från -10 °C till 45 °C, vilket säkerställer funktion i verkstadsgolv eller lager.

Vanliga frågor

Vad är förfalskat stål och varför är det ett problem för kromvanadinlegeringar?
Förfalskat stål har en felaktig eller bedräglig elementprofil. För kromvanadinstål kan även en minskning av krom- eller vanadinhalten på 0,2 % sänka draghållfastheten med upp till 20 %, vilket direkt påverkar utmattningsmotstånd, härdbarhet och korrosionsegenskaper.

Hur detekterar en handhållen XRF-analysator förfalskat kromvanadiumstål?
En handhållen XRF-analysator, likt en pistol för positiv materialidentifiering, använder röntgenfluorescens för att omedelbart mäta krom, vanadin, kol och spårämnen på solida metallytor. Skillnader så låga som 0,1 % i legeringsinnehåll jämfört med deklarerade kvaliteter avslöjas.

Är handhållen XRF-testning förstörande för ståldelar under inspektion?
Nej, oförstörande testning av stålkvalitet lämnar ytorna intakta. Analysatorns kontaktfria stråle kräver ingen provtagning, slipning eller etsning, vilket möjliggör 100 % PMI i processen utan spill.


Publiceringstid: 25 februari 2026