I. Strategisk tillämpning i smält paraffinvaxprocesser
1.1 Viskositetsövervakning i realtid: Kärnan i processkontroll
Framställning av paraffinvax innebär att hantera det fysikaliska tillståndet hos en komplex blandning av mättade kolvätefraktioner. En viktig utmaning är att kontrollera övergången från smält till fast tillstånd, vilket kännetecknas av att kristallisationen börjar när vätskans temperatur sjunker under grumlingspunkten. Viskositeten fungerar som en kritisk realtidsindikator på denna övergång och är det mest direkta måttet på vätskans tillstånd och konsistens.
Viskositetsövervakning i realtid medLonnmeter viskosimetererbjuder betydande fördelar jämfört med traditionella manuella provtagningsmetoder. Manuell provtagning ger endast en historisk ögonblicksbild av processen och introducerar betydande tidsfördröjning, mänskliga fel och säkerhetsrisker vid hantering av heta, trycksatta vätskor. Däremot ger Lonnmeter-viskosimetern en kontinuerlig dataström, vilket möjliggör ett proaktivt och exakt kontrollparadigm.
En primär applikation ärbestämning av reaktionsändpunktenVid polymerisations- eller blandningsprocesser ökar blandningens viskositet allt eftersom molekylkedjorna växer i längd och tvärbinds. Genom att övervaka viskositetsprofilen i realtid kan Lonnmeter-viskosimetern detektera det exakta ögonblicket då en målviskositet uppnås, vilket signalerar slutet på reaktionen. Detta säkerställer en jämn produktkvalitet från sats till sats och är avgörande för att förhindra skenande exoterma reaktioner eller oönskad stelning av produkten i reaktorn.
Dessutom är Lonnmeter-viskosimetern avgörande förkristallisationskontrollDe reologiska egenskaperna hos smält paraffin är extremt temperaturkänsliga. En temperaturförändring på bara 1 °C kan förändra viskositeten med så mycket som 10 %. För att hantera detta har Lonnmeter-viskosimetern en inbyggd temperatursensor. Denna funktion är avgörande eftersom den gör det möjligt för ett styrsystem att ta emot en temperaturkompenserad viskositetsavläsning. Systemet kan sedan skilja mellan en förändring i viskositet orsakad av enkla temperaturfluktuationer och en verklig förändring i paraffinets molekylära tillstånd, såsom den initiala bildningen av vaxkristaller. Denna skillnad är avgörande för att ett styrsystem ska kunna fatta intelligenta beslut, såsom att modulera kylningshastigheten för att hålla vätskan strax över dess grumlingspunkt utan att orsaka stelning och avsättning på rörväggar.
1.2 Densitetsövervakning för hjälpströmmar: Motiveringen av "binär vätska"
Även om densitetsmätaren LONNMETER600-4 tekniskt sett kan mäta densiteten hos alla typer av vätskor, är dess tillämpning vid produktion av smält paraffinvax mycket värdefull och motiverad i specifika hjälpprocesser. Nyckeln till denna strategiska implementering är dess användning i scenarier där densitet ger ett direkt och entydigt mått på en enda, kritisk processvariabel.
Densimeterns låga maximala viskositet på 2000 cP innebär att den inte är ett lämpligt instrument för den huvudsakliga processlinjen för högviskösa paraffiner, men denna begränsning är just det som gör den idealisk för andra, mindre viskösa strömmar.
En sådan applikation ärkontroller av råvarans renhetInnan paraffinråvaran kommer in i huvudreaktorn kan LONNMETER600-4 användas för att övervaka dess densitet. En avvikelse från råmaterialets förväntade densitet skulle indikera förekomsten av föroreningar eller inkonsekvenser i råvaran, vilket gör det möjligt för processingenjörer att vidta korrigerande åtgärder innan en dålig sats bearbetas.
En andra, mycket effektiv tillämpning är iadditiv blandningParaffinprocesser kräver ofta injektion av kemiska tillsatser, såsom flytpunktsnedsättande medel (PPD) och viskositetsreducerande medel, för att förhindra kristallisering och förbättra flytegenskaperna. Dessa tillsatser tillförs vanligtvis i ett lösningsmedel och bildar ett enkelt, väldefinierat binärt vätskesystem. I detta specifika fall är blandningens densitet direkt proportionell mot tillsatsens koncentration.LONGMÄTAREinline-densitetsmätareDen höga noggrannheten på ±0,003 g/cm³ möjliggör exakt realtidsövervakning av denna koncentration. Detta gör det möjligt för ett automatiserat styrsystem att reglera tillsatsflödet med hög noggrannhet, vilket säkerställer att slutprodukten har exakt de kemiska egenskaper som krävs utan att dyra material slösas bort. Denna riktade tillämpning visar en nyanserad förståelse för teknikens styrkor och dess roll som ett strategiskt verktyg för kvalitetskontroll i en komplex produktionsmiljö.
Framställning av paraffinvaxemulsioner
IIGrundläggande principer för mätning av vibrationsvätskor
2.1 Fysiken hosLonnmeterVibrerande viskometri
Lonnmeter LONN-ND online-viskometern fungerar enligt principen om vibrerande viskometri, en mycket robust och tillförlitlig metod för vätskeanalys i realtid. Kärnan i denna teknik involverar ett solidt, stavformat sensorelement som är utformat för att oscillera axiellt med en fast frekvens. När detta element är nedsänkt i en vätska genererar dess rörelse en skjuvkraft på det omgivande mediet. Denna skjuvningsverkan skapar ett visköst drag, vilket avleder energi från det vibrerande elementet. Storleken på denna energiförlust är direkt proportionell mot vätskans viskositet och densitet.
Lonnmeter-systemet är utrustat med en sofistikerad elektronisk krets som kontinuerligt övervakar den energi som förloras till vätskan. För att bibehålla en konstant vibrationsamplitud måste systemet kompensera för denna energiförlust genom att tillföra en motsvarande mängd effekt. Den effekt som krävs för att bibehålla denna konstanta amplitud mäts av en mikroprocessor, som sedan översätter den råa signalen till en viskositetsavläsning. Sambandet förenklas i manualen som μ=λδ, där μ är vätskans viskositet, λ är en dimensionslös instrumentkoefficient härledd från kalibrering och δ representerar vibrationsminskningskoefficienten. Denna formel representerar dock en förenklad modell. Instrumentets verkliga kapacitet och noggrannhet, specificerad till ±2 % till ±5 %, härrör från dess interna signalbehandlingsalgoritmer och en komplex, icke-linjär kalibreringskurva. Denna avancerade signalbehandling gör det möjligt för enheten att ge noggranna mätningar även för icke-newtonska vätskor, som uppvisar viskositetsförändringar baserade på skjuvhastighet. Designens inneboende enkelhet – avsaknad av rörliga delar, tätningar eller lager – gör den exceptionellt väl lämpad för krävande industriella miljöer som kännetecknas av höga temperaturer, högt tryck och potentialen för att en vätska stelnar eller innehåller föroreningar.
1.2 Resonansprincipen för stämgaffeldensitometri:LONNMETER600-4
LONNMETER-densimetern använder principen med en vibrerande stämgaffel för att bestämma vätskedensitet. Denna anordning består av ett tvåstiftigt stämgaffelelement som drivs till resonans av en piezoelektrisk kristall. När stämgaffeln vibrerar i vakuum eller luft gör den det vid sin naturliga resonansfrekvens. Men när den är nedsänkt i en vätska introducerar det omgivande mediet en ytterligare massa i systemet. Detta fenomen, känt som tillförd massa, orsakar en minskning av gaffelns resonansfrekvens. Frekvensförändringen är en direkt funktion av densiteten hos vätskan som omger gaffeln.
Lonnmeter-systemet mäter exakt denna frekvensförskjutning, som sedan korreleras med vätskans densitet genom ett kalibrerat förhållande. Sensorns förmåga att ge en hög noggrann mätning, med en precision på ±0,003 g/cm³, är ett direkt resultat av denna resonansfrekvensdetektering. Medan den fysikaliska principen för stämgaffeldensimeter möjliggör ett brett spektrum av tillämpningar, inklusive mätning av densiteten hos uppslamningar och gaser, belyser användarfrågan en specifik tillämpning för ett system med "endast binär vätska". Denna uppenbara motsägelse mellan teknikens kapacitet och dess avsedda tillämpning är en viktig faktor. Stämgaffeldensimetern är inte fysiskt begränsad till binära vätskor. Snarare optimeras dess praktiska användbarhet i en komplex, flerkomponentsprocess som produktion av smält paraffinvax när ett enda densitetsvärde tillförlitligt kan korreleras med en enda, kritisk processvariabel. Detta är ofta fallet i ett enkelt binärt system där densiteten fungerar som en representation av koncentration. För en komplex kolväteblandning som smält paraffin har en enda densitetsavläsning begränsad användbarhet, vilket gör Lonnmeter LONN-ND-viskosimetern till ett mer lämpligt instrument för huvudprocessflödet. Densimetern, däremot, finner sitt högsta och mest berättigade värde i hjälpströmmar, mindre komplexa.
1.3 Instrumentspecifikationer och driftsparametrar: En jämförande analys
En omfattande jämförelse av Lonnmeter LONN-ND-viskosimetern och LONN600-4-densimetern avslöjar deras distinkta operativa områden och understryker deras kompletterande roller i en komplex produktionsmiljö. Följande tabell sammanfattar viktiga tekniska specifikationer, baserade på den bifogade dokumentationen.
| Parameter | Viskosimeter LONN-ND | Densimeter LONN600-4 |
| Mätprincip | Vibrerande stång (skjuvningsinducerad dämpning) | Stämgaffelresonans |
| Mätområde | 1–1 000 000 cP | 0–2 g/cm³ |
| Noggrannhet | ±2 % till ±5 % | ±0,003 g/cm³ |
| Maximal viskositet | N/A (Hanterar hög viskositet) | <2000 cP |
| Driftstemperatur | 0–120 °C (Standard) / 130–350 °C (Hög temperatur) | -10–120°C |
| Operativt tryck | <4,0 MPa | <1,0 MPa |
| Fuktiga material | 316, Teflon, Hastelloy | 316, Teflon, Hastelloy |
| Utgångssignal | 4–20 mADC, RS485 Modbus RTU | 4–20 mADC |
| Explosionssäker klassificering | Ex dIIBT6 | Ex dIIBT6 |
Ovanstående data belyser en avgörande teknisk skillnad som dikterar den strategiska tillämpningen av varje instrument. LONN-ND-viskosimeterns förmåga att arbeta vid höga temperaturer och hantera extremt höga viskositeter gör den till det definitiva valet för den huvudsakliga processlinjen för smält paraffinvax. Denna tekniska detalj förstärker det strategiska beslutet att endast använda densimetern i hjälpströmmar med lägre viskositet.
III. Sömlös integration med industriella styrsystem
3.1 Lonnmätardatagränssnitt: 4–20 mA och RS485 Modbus
Den sömlösa integrationen av Lonnmeter-instrument i moderna industriella styrsystem är ett avgörande steg i en framgångsrik processautomationsstrategi. Både LONNMETER-ND-viskosimeter och LONNMETER600-4 densimetern har två primära datakommunikationsgränssnitt: en traditionell 4-20mADC analog utgång och ett mer avancerat RS485 digitalt Modbus RTU-protokoll.
4-20mADC-signalen är en robust och välkänd industristandard. Den är idealisk för direkt anslutning till en PID-regulator eller en PLC:s analoga ingångsmodul. Dess primära begränsning är att den bara kan överföra ett enda processvärde, såsom viskositet eller densitet, åt gången. Denna enkelhet är fördelaktig för enkla styrslingor men begränsar dataströmmens rikedom.
RS485 Modbus RTU-gränssnittet erbjuder en mer omfattande lösning. Lonnmetermanualerna specificerar Modbus-protokollet. Detta digitala protokoll gör det möjligt för ett enda instrument att tillhandahålla flera datapunkter samtidigt, såsom en temperaturkompenserad viskositetsavläsning och vätsketemperaturen, från en enda enhet.
3.2 Bästa praxis för DCS-, SCADA- och MES-integration
Att integrera Lonnmeter-instrumenten i ett distribuerat styrsystem (DCS), övervakningsstyrning och datainsamling (SCADA) eller tillverkningsutförandesystem (MES) kräver en strukturerad, flerskiktad metod.
Hårdvarulager:Den fysiska anslutningen måste vara robust och säker. Lonnmetermanualerna rekommenderar att man använder skärmade kablar och säkerställer korrekt jordning för att minimera signalstörningar, särskilt i områden nära högeffektsmotorer eller frekvensomvandlare.
Logiklager:I PLC:n eller DCS:n måste rådata från sensorn mappas till processvariabler. För en 4–20 mA-signal innebär detta att skala den analoga ingången till lämpliga tekniska enheter. För Modbus kräver det att PLC:ns seriella kommunikationsmodul konfigureras för att skicka korrekta funktionskoder till de angivna registeradresserna, hämta rådata och sedan konvertera den till korrekt flyttalformat. Detta lager ansvarar för datavalidering, detektering av extremvärden och grundläggande styrlogik.
Visualiseringslager:SCADA- eller MES-systemet fungerar som människa-maskin-gränssnitt (HMI) och ger operatörerna användbara insikter. Detta innebär att skapa skärmar som visar sensordata i realtid, trendanalysera historiska data och konfigurera larm för kritiska processparametrar. Realtidsdata från Lonnmeter-instrumenten omvandlar operatörens syn från ett reaktivt, historiskt perspektiv till ett proaktivt, realtidsperspektiv, vilket gör det möjligt för operatören att fatta mer välgrundade beslut och reagera på processstörningar med större flexibilitet.
En viktig utmaning inom integrationen ärelektriskt brus, vilket kan påverka signalintegriteten. Lonnmeterns manual varnar uttryckligen för detta och föreslår användning av skärmade kablar. En annan utmaning är
datafördröjningi komplexa Modbus-nätverk. Även om Lonnmeterns svarstid är snabb kan nätverkstrafik orsaka fördröjningar. Att prioritera kritiska datapaket i nätverket kan mildra detta problem och säkerställa att tidskänsliga styrslingor tar emot data snabbt.
3.3 Dataintegritet och tillgänglighet i realtid
Värdet hos Lonnmeters onlineövervakningsteknik är oupplösligt kopplat till integriteten och tillgängligheten hos dess dataström. Traditionell manuell provtagning ger endast en serie statiska, historiska ögonblicksbilder av processtillståndet. Denna inneboende tidsfördröjning gör det nästan omöjligt att styra en dynamisk process med precision och leder ofta till inkonsekvent produktkvalitet, missade reaktionsslutpunkter och driftsineffektivitet.
Däremot omvandlar Lonnmeter-viskosimeterns förmåga att tillhandahålla en kontinuerlig dataström i realtid styrmodellen från reaktiv till proaktiv. Instrumentets snabba svarstid gör att det kan fånga dynamiska förändringar i vätskeegenskaper allt eftersom de inträffar. Denna kontinuerliga "film" av processtillståndet, snarare än en serie osammanhängande "fotografier", är det grundläggande kravet för att implementera avancerade styrstrategier. Utan dessa högkvalitativa data med låg latens skulle koncept som prediktiv styrning eller PID-autotuning vara tekniskt ogenomförbara. Således fungerar Lonnmeter-systemet inte bara som en mätanordning utan som en kritisk dataströmsleverantör som lyfter hela produktionsprocessen till en ny nivå av automatisering och styrning.
IV. Utnyttja realtidsdata för avancerad processkontroll
4.1 PID-regleringsoptimering med realtidsdata
Implementeringen av Lonnmeters realtidsdata för densitet och viskositet kan fundamentalt optimera konventionella proportionella-integral-derivata (PID) styrslingor. PID-regulatorer är en viktig del av industriell automation och fungerar genom att kontinuerligt beräkna ett felvärde som skillnaden mellan ett önskat börvärde och en uppmätt processvariabel. Regulatorn tillämpar sedan en korrigering baserad på proportionella, integral- och derivatatermer för att minimera detta fel.
Med realtidsviskositet som primär återkopplingsvariabel kan en PID-slinga exakt reglera kylningshastigheten i en process med smält paraffin. När vätskan börjar svalna och dess viskositet ökar kan regulatorn modulera flödet av kylvatten för att bibehålla viskositeten vid ett förutbestämt börvärde och därigenom förhindra okontrollerad kristallisering och stelning i rören.7På liknande sätt kan en PID-slinga i en hjälpblandningsprocess använda realtidsdensitetsdata för att reglera flödeshastigheten för ett tillsatsmedel, vilket säkerställer en exakt och konsekvent koncentration.
En mer avancerad applikation involverarPID-autojusteringLonnmeterns kontinuerliga dataström gör det möjligt för styrenheten att utföra en självkalibrering, eller stegtest, av processen. Genom att göra en liten, kontrollerad förändring av utgången (t.ex. kylvattenflödet) och analysera processens respons (t.ex. förändringen i viskositet och tidsfördröjning) kan PID-autotunern automatiskt beräkna de optimala P-, I- och D-förstärkningarna för det specifika processtillståndet. Denna funktion eliminerar behovet av manuell, tidskrävande "gissnings-och-kontroll"-justering, vilket gör styrslingan mer robust och responsiv för processstörningar.
4.2 Prediktiv och adaptiv styrning för processstabilisering
Utöver PID-reglering med fast förstärkning kan realtidsdata för densitet och viskositet användas för att implementera mer sofistikerade reglerstrategier, såsom adaptiv och prediktiv reglering.
Adaptiv kontrollär en styrmetod som dynamiskt justerar regulatorparametrarna (t.ex. PID-förstärkningar) i realtid för att kompensera för förändringar i processdynamiken. I en process med smält paraffin förändras vätskans reologiska egenskaper avsevärt med temperatur, sammansättning och skjuvhastighet. En adaptiv regulator, som matas av Lonnmeterns kontinuerliga data, kan känna igen dessa förändringar och automatiskt justera sina förstärkningar för att upprätthålla stabil kontroll genom hela satsen, från det initiala varma tillståndet med låg viskositet till den slutliga kylda produkten med hög viskositet.
Modellprediktiv kontroll (MPC)representerar ett skifte från reaktiv till proaktiv styrning. Ett MPC-system använder en matematisk modell av processen för att förutsäga systemets framtida beteende över en given "förutsägelsehorisont". Med hjälp av realtidsdata från Lonnmeter-viskosimetern och densimetern (viskositet, temperatur och densitet) kan MPC prognostisera effekterna av olika styråtgärder. Till exempel kan den förutsäga kristallisationens början baserat på en kylningshastighet och en aktuell viskositetstrend. Styrenheten kan sedan optimera flera variabler, såsom kylvattenflöde, manteltemperatur och omrörarhastighet, för att bibehålla en exakt kylkurva, och därigenom förhindra produktens stelning eller säkerställa en specifik kristallin struktur i slutprodukten. Detta flyttar styrparadigmet från att reagera på störningar till att aktivt förutse och hantera dem.
4.3 Datadriven optimering
Värdet av Lonnmeterns realtidsdataström sträcker sig långt bortom dess omedelbara användning i styrslingor. Denna högkvalitativa, kontinuerliga data kan samlas in och analyseras historiskt för att utveckla en djupare förståelse av processdynamiken och frigöra möjligheter till datadriven optimering.
Den aggregerade datan kan användas för att tränamaskininlärningsmodellerför prediktiva ändamål. En modell kan tränas på historisk viskositets- och temperaturdata för att förutsäga den slutliga kvaliteten på en sats, vilket minskar beroendet av kostsamma och tidskrävande kvalitetskontroller efter produktion. På liknande sätt kan en prediktiv underhållsmodell byggas genom att korrelera trender i sensordata med utrustningens prestanda. Till exempel kan en gradvis men ihållande ökning av viskositeten vid en specifik punkt i processen vara en ledande indikator på att en pump närmar sig haveri, vilket möjliggör proaktivt underhåll innan ett dyrt avstängning inträffar.
Dessutom kan datadriven analys leda till betydande förbättringar av processeffektivitet och materialanvändning. Genom att analysera data från flera batcher kan processingenjörer identifiera subtila samband mellan kontrollparametrar och slutproduktegenskaper. Detta gör det möjligt för dem att finjustera börvärden och optimera tillsatsdosering, vilket minskar avfall och energiförbrukning samtidigt som det säkerställer en jämn produktkvalitet.
V. Bästa praxis för installation, kalibrering och långsiktigt underhåll
5.1 Robusta installationsprocedurer i krävande miljöer
Korrekt installation av Lonnmeter-instrumenten är avgörande för att säkerställa noggranna och tillförlitliga mätningar i den krävande miljön med smält paraffinvax. Vätskan har en tendens att stelna och fästa vid ytor vid temperaturer under dess grumlingspunkt, vilket kräver en noggrann metod.
En viktig faktor för LONN-ND-viskosimetern är att säkerställa att det aktiva sensorelementet förblir helt nedsänkt i den smälta vätskan hela tiden. För reaktorer och stora kärl är Lonnmeterns utökade probalternativ, från 550 mm till 2000 mm, specifikt utformade för att uppfylla detta krav, vilket gör att sensorspetsen kan placeras djupt inne i vätskan, borta från fluktuerande vätskenivåer. Installationspunkten bör vara en plats med jämnt vätskeflöde, och undvika stillastående zoner eller områden där luftbubblor kan fastna, eftersom dessa förhållanden kan leda till felaktiga avläsningar. För rörledningsinstallationer rekommenderas en horisontell eller vertikal rörkonfiguration, med sensorproben placerad för att mäta kärnvätskeflödet snarare än den långsammare rörliga vätskan vid rörväggen.
För båda instrumenten säkerställer användning av de rekommenderade flänsmonteringsalternativen (DN50 eller DN80) en säker och trycktålig anslutning till processkärl och rörledningar.
5.2 Precisionskalibreringstekniker för viskosimetrar och densitometrar
Trots sin robusta design är noggrannheten hos båda instrumenten beroende av regelbunden och exakt kalibrering.
DeviskometerKalibreringsproceduren, som anges i manualen, innebär att man använder standard silikonolja som referensvätska. Processen är följande:
Förberedelse:Välj en certifierad viskositetsstandard som är representativ för vätskans förväntade viskositetsområde.
Temperaturkontroll:Se till att standardvätskan och sensorn har en stabil och exakt kontrollerad temperatur. Temperaturen är en viktig faktor för viskositeten, så termisk jämvikt är avgörande.
Stabilisering:Låt instrumentets avläsning stabiliseras över en tidsperiod och se till att den inte fluktuerar mer än några tiondels enhet innan du fortsätter.
Kontroll:Jämför instrumentets avläsning med det certifierade värdet för standardvätskan och justera kalibreringsinställningarna efter behov.
För dendensimeter, manualen tillhandahåller en enkel nollpunktskalibrering med rent vatten. Även om detta är en bekväm kontroll på plats, är en flerpunktskalibrering med certifierade referensmaterial med densiteter som sträcker sig över det förväntade driftområdet en mer robust teknik för tillämpningar med hög noggrannhet.
I en miljö med smält paraffinvax kan vaxavlagringar på sensorns yta öka massan och förändra vibrationsegenskaperna, vilket orsakar en gradvis avvikelse i mätnoggrannheten. Detta kräver en mer frekvent kalibreringskontroll än i en miljö utan nedsmutsning för att säkerställa långsiktig dataintegritet.
5.3 Förebyggande underhåll och felsökning för lång livslängd
Lonnmeterns design, utan rörliga delar, tätningar eller lager, minimerar mekaniskt underhåll. De unika utmaningar som smält paraffinvax medför kräver dock en särskild förebyggande underhållsstrategi.
Rutinmässiga inspektioner och rengöring:Den viktigaste underhållsuppgiften är regelbunden inspektion och rengöring av sensorsonden för att avlägsna eventuellt ansamlat paraffinvax. Vaxavlagringar kan avsevärt störa sensorns vibrationer, vilket leder till felaktiga avläsningar eller sensorfel. Ett formellt rengöringsprotokoll bör utvecklas och följas för att säkerställa att sensorytan är fri från rester.
Felsökning:Manualerna ger vägledning om vanliga problem. Om instrumentet inte har någon display eller utgång är de primära felsökningsstegen att kontrollera strömförsörjningen, kablarna och eventuella kortslutningar. Om utgångsavläsningen är instabil eller avviker avsevärt kan potentiella orsaker vara vaxavlagringar på sonden, förekomsten av stora luftbubblor i vätskan eller externa vibrationer som påverkar sensorn. En väl dokumenterad underhållslogg, inklusive alla inspektioner, rengöringsaktiviteter och kalibreringsregister, är avgörande för att spåra instrumentets prestanda och säkerställa att kvalitetsstandarder uppfylls. Genom att ha en proaktiv inställning till underhåll och ta itu med de specifika utmaningarna i miljön med smält paraffinvax kan Lonnmeter-instrumenten ge tillförlitliga och korrekta data under många års drift.
Publiceringstid: 22 sep-2025
