Flödesmätning är oumbärlig vid diamanttrådsskärning av kiselskivor, eftersom den säkerställer exakt tillförsel av skärvätskor till gränssnittet mellan tråd och skiva – avgörande för att upprätthålla optimal kylning, smörjning och borttagning av skräp.RFlödesdata i realtid förhindrar otillräcklig eller överdriven vätsketillförsel, vilket annars skulle orsaka överhettning, trådbrott, ytdefekter eller spill. Noggrann mätning minskar processvariationer, skyddar waferns planhet och ytintegritet, förlänger trådens livslängd och optimerar resurseffektiviteten.
Översikt över skärning av kiselskivor och skärvätskornas roll
Diamanttrådskärning är den dominerande tekniken för att skära monokristallina och multikristallina kiselgöt till wafers för halvledar- och solcellstillämpningar. I denna process beläggs en ståltråd – vanligtvis 40–70 μm i diameter – med diamantslipkorn. Tråden rör sig med höga hastigheter, och de inbäddade diamanterna slipar bort kiseln genom nötning, vilket minimerar ytdefekter och främjar waferns enhetlighet. De trådar med reducerad diameter som introducerats under senare år minskar skärförlusten, vilket hänvisar till det material som går till spillo som fina kiselpartiklar under skärningsoperationen. Skärförlusten bestäms av tråddiametern och höjden på slipkornen som sticker ut från trådytan.
Diamanttrådskärning
*
Skärvätskor spelar flera avgörande roller vid diamantvajersågning. Deras primära funktion är att kyla både götet och tråden, vilket förhindrar överhettning som kan skada kiseln eller minska trådens livslängd. De tvättar också bort fina kiselpartiklar som genereras under skärning, vilket hjälper till att upprätthålla ett rent gränssnitt, förhindra återavsättning av skräp och minska mikrosprickor på ytan på wafern. Dessutom smörjer skärvätskor processen, vilket minskar friktionen mellan tråd och kisel, vilket förlänger trådens livslängd och förbättrar skärkvaliteten. Sammansättningen och de fysikaliska egenskaperna hos skärvätskor för kiselwafers – såsom viskositet och densitet – måste hanteras noggrant för att optimera kylning, spånborttagning och trådskydd.
Det finns flera typer av skärvätskor för wafers, inklusive vattenbaserade vätskor med tillsatser för förbättrad smörjning och partikelsuspension. Valet beror på utrustningens design, waferspecifikationer och miljöbegränsningar. Exempel inkluderar avjoniserat vatten med tensider eller glykoler, formulerade för att balansera kyleffektivitet med låg restbildning.
Utvecklingen mot ultratunna diamanttrådar i moderna waferfabriker förstärker utmaningarna inom vätsketillförsel och processkontroll. När tråddiametrarna krymper under 40 μm ökar risken för trådbrott och toleransen för processfluktuationer minskar. Exakt flödesmätning – med stöd av tekniker som skärvätskeflödesmätare, högprecisionsflödesmätningssensorer och Coriolis-massflödessensorer – är avgörande för att upprätthålla effektiv kylning och borttagning av skräp. Sensorer för övervakning av skärvätskor och industriella lösningar för flödesmätning av skärvätskor gör det möjligt för operatörer att spåra och justera flödeshastigheter i realtid, vilket uppnår optimal smörjning och ytkvalitet. Noggrannheten hos Coriolis-flödesmätare är särskilt avgörande för att hantera vätskor med varierande densiteter och viskositeter, vilket säkerställer konsekventa förhållanden även när skärhastigheter och trådspänningar ökar.
Denna ökande efterfrågan på precision har skiftat fokus till att övervaka dynamiska vätskeparametrar som flödeshastighet, densitet och viskositet. Instrument som de från Lonnmeter ger tillförlitliga realtidsmätningar som är oumbärliga för kvalitetssäkring och processoptimering vid avancerad diamanttrådsskärning. I takt med att trådtekniken fortsätter att utvecklas är integrationen av robusta flödesmätningstekniker avgörande för att upprätthålla wafergenomströmningen, minimera skärförlust och minska efterbehandlingskraven nedströms för tillverkningssektorn för kiselskivor.
Utmaningar med vätsketillförsel vid precisionsdiamanttrådsskärning
Vid diamanttrådskärning av ultratunna kiselskivor – särskilt de under 40 µm – blir det en formidabel utmaning att leverera rätt mängd skärvätska för kiselskivor till skärgränssnittet. När trådtjockleken minskar minskar även utrymmet för vätskeflödet. Att upprätthålla en jämn skärvätsketillförsel är avgörande för att säkerställa smörjning, temperaturkontroll och borttagning av skräp vid kontaktpunkten.
Inkonsekvent eller otillräckligt vätskeflöde leder direkt till waferadsorption, där wafern på ett oönskat sätt fäster vid utrustningen på grund av otillräcklig smörjning. Detta stör inte bara skärprocessen utan ökar också risken för att wafern går sönder eller skadas. Ytjämnheten ökar avsevärt när tråden och wafern inte får kontinuerlig smörjning och kylning från diamanttrådens skärvätska. Resulterande skadade ytor och mikrodefekter minskar waferkvaliteten och utbytet, vilket utgör stora hinder för halvledar- och solcellsindustrin.
Tre huvudfaktorer påverkar vätskepenetrationen in i det mikroskaliga såggapet: trådgeometri, skärhastighet och kapillärverkan. Trådgeometrin – specifikt tråddiametern och fördelningen av diamantkorn – påverkar direkt hur lätt skärvätska för kiselskivor flyter och vidhäftar kontaktzonen. Vid användning av trådar under 40 µm begränsar den mindre ytan vätskans fria rörlighet. Högre skärhastigheter minskar den tillgängliga tiden för vätskan att nå och kyla gränssnittet, vilket leder till lokal överhettning och dålig smörjning. Kapillärverkan, vätskans naturliga förmåga att dras in i trånga utrymmen, avgör starkt vätskeretentionen. Samma vätskebryggor som förbättrar vätsketransporten kan dock införa kapillärvidhäftning mellan intilliggande trådar, vilket orsakar ojämn spänning och ökar variationen i skivtjockleken.
Införandet av avancerade typer av skärvätskor för wafers – inklusive nanopartikelförstärkta lösningar – ger mätbara förbättringar. Vätskor konstruerade med SiO₂- eller SiC-nanopartiklar penetrerar smala spalter mer effektivt tack vare optimerad viskositet och ytinteraktion. Dessa vätskor förbättrar smörjningen och transporterar bort värme mer effektivt, vilket resulterar i lägre ytjämnhet och förbättrad waferplanhet. Forskning visar att användning av nanopartikelbelastade vätskor modifierar temperaturfältet under skivning, vilket ytterligare minskar spänningar som hotar waferns integritet. Detta, i kombination med tekniker som ultraljudsvibrationer för att förstärka kapillärtransport, möjliggör en mer enhetlig leverans av diamanttrådsskärvätska.
Konsekvent vätsketillförsel kräver noggrann övervakning och justering i realtid. Högprecisionsmätning av industriellt skärvätskeflöde blir avgörande, särskilt i noggrant kontrollerade processer. Implementering av en skärvätskeflödesmätare – såsom en högprecisions Coriolis-massflödesmätningssensor – möjliggör exakt reglering av tillförselhastigheten. Lonnmeters inline-densitets- och viskositetsmätare, i kombination med exakta flödesmätningsverktyg, bidrar till att optimera vätsketillförseln så att även de tunnaste skivorna skärs smidigt med minimal defektrisk.
Mätning av vätskeflöde vid skivskärning
Noggrann flödesmätning är grundläggande för att optimera skärvätsketillförseln vid diamanttrådsskärning av kiselskivor. Effektiviteten hos skärvätskan för kiselskivor formar direkt kylning, smörjning och borttagning av skräp vid kontaktytan, vilket påverkar skivans ytkvalitet, skärförlust och det totala produktionsutbytet. Otillräckligt eller för högt flöde förändrar slipeffekten, ökar verktygsslitage och kan orsaka inkonsekvent skivkvalitet eller högre resurskostnader. Empirisk forskning indikerar att ytjämnhet (Ra) och skador på underytan kan minimeras genom att hålla skärvätskeflödet inom det optimala intervallet 0,15–0,25 L/min för typiska entrådsmaskiner, eftersom otillräckligt flöde leder till mikrosprickor och ansamling av skräp, medan för högt flöde introducerar turbulens och onödig förbrukning.
Teknologier för mätning av flödeshastighet för skärvätskor
Flödesmätare för skärvätska integreras i vätsketillförselledningarna och mäter den levererade volymen diamantvajervätska i realtid. Vanliga flödesmätartekniker inkluderar mekaniska, elektroniska och ultraljudsbaserade typer:
- Mekaniska flödesmätare, såsom turbin- och skovelhjulskonstruktioner, använder roterande komponenter som förskjuts av vätskeflödet. De är enkla och robusta men känsliga för slitage från slipmedelshaltiga vätskor.
- Elektroniska flödesmätare, särskilt elektromagnetiska konstruktioner, mäter vätskehastighet med hjälp av principer för elektromagnetisk induktion, vilket erbjuder tillförlitlig och underhållslätt drift för ledande vätskor.
- Ultraljudsflödesmätare använder högfrekventa ljudvågor som sänds och tas emot över röret. Genom att mäta tidsskillnaden mellan ljudets flöde och flödet ger dessa enheter icke-påträngande, noggranna mätningar som är lämpliga för olika typer av skivskärvätskor.
Coriolis massflödesmätning utmärker sig i tillämpningar där exakt kontroll av vätskemassa krävs, oavsett viskositet eller temperaturförändringar. Coriolis massflödessensorer mäter direkt massflödeshastigheten baserat på Corioliseffekten, vilket ger hög precision och lämplighet för både vattenbaserade och oljebaserade diamanttrådskärvätskor. Lonnmeter tillverkar inline-densitets- och viskositetsmätare, vilket ytterligare möjliggör övervakning av vätskeegenskaper för konsistens och optimal processkontroll vid skärning av kiselskivor.
Kritiska mätparametrar och sensorplacering
Noggrann mätning av skärvätskeflödet vid skivskärning kräver uppmärksamhet på flera viktiga parametrar:
- Flödeshastighet (L/min): Det primära måttet för processoptimering och kvalitetssäkring.
- Densitet och viskositet: Båda påverkar kylprestanda, slipmedelstransport och skräpborttagning avsevärt.
- Temperatur: Påverkar viskositet och vätskans beteende vid skärstället.
Placeringen av sensorerna är avgörande. Flödesmätningssensorer måste placeras direkt i vätsketillförselledningen så nära skärzonen som möjligt för att minimera avvikelser på grund av rörmotstånd, läckage eller avdunstning före skärgränssnittet. Mätning i realtid säkerställer att det rapporterade flödesvärdet matchar den faktiska tillförseln till diamantvajerskärområdet.
Funktion av flödesmätning för att upprätthålla optimala skärmiljöer
Flödesmätningssensorer är viktiga för realtidsövervakning och adaptiv styrning av vätsketillförseln vid industriell skärning av kiselskivor. Att upprätthålla ett optimalt flöde säkerställer tillräcklig värmeavledning, kontinuerlig skräpavledning och jämn smörjning längs diamanttråden. Utan detta minskar processstabiliteten, trådens livslängd förkortas och utbytet försämras på grund av ökad risk för ytdefekter eller överdriven skärförlust.
Genom att integrera högprecisionsflödesmätning med andra återkopplingsparametrar (t.ex. trådhastighet, matningshastighet) kan tillverkare tillämpa adaptiv styrning av procesströskeln och direkt koppla flödesjusteringar till observerad skärprestanda. Som ett resultat utlöser varje avvikelse från det programmerade flödesområdet omedelbara korrigerande åtgärder, vilket skyddar både processkvalitet och resurseffektivitet.
Sammanfattningsvis fungerar industriell flödesmätning av skärvätskor – som förlitar sig på robusta flödesmätningssensorer och realtidsdata – som en hörnsten för högavkastande och kostnadseffektiv produktion av kiselskivor i diamanttrådsskärningseran.
Coriolis massflödesmätning: Principer och tillämpning
Coriolis-massflödesmätning baseras på att detektera kraften som utövas av vätska som rör sig genom vibrerande rör. När vätskan flödar – såsom diamanttrådsskärvätska eller specialiserad kiselskivskärvätska – upplever rören en liten, mätbar fasförskjutning. Denna förskjutning är proportionell mot massflödeshastigheten, vilket ger direkt kvantifiering i realtid av massan av den levererade skärvätskan. Samma princip möjliggör samtidig mätning av vätskedensitet, vilket stöder hög precision över varierande vätsketyper, sammansättningar och temperaturer – ett kritiskt krav vid tillverkning av kiselskivor och diamanttrådsskärningstillämpningar.
Fördelarna med denna metod för skärvätskor för wafers, särskilt vid användning av högpresterande diamanttrådsskärvätskor, är betydande. Coriolisflödesmätning är oberoende av förändringar i vätskans viskositet och sammansättning, och förblir mycket noggrann trots förekomsten av slipande partiklar, nanotillsatser eller heterogena blandningar som ofta finns i skärvätskor för kiselskivor. Denna robusthet gör den överlägsen traditionella volymetriska flödesmetoder, vilka kan påverkas av bubblor, suspenderade partiklar och förändrade fysikaliska egenskaper hos avancerade skärvätskor.
Skärning av halvledarskivor förlitar sig i allt högre grad på avancerad flödessensorteknik för att säkerställa tillförlitlig övervakning av skärvätska för kiselskivor. Lonnmeter inline-massflödessensorer, som använder Coriolis-effekten, implementeras direkt i processlinjer. Detta möjliggör exakt leverans och övervakning av nanovätska och diamanttrådsskärvätska under skivning av skivor. Tecken på vätskenedbrytning, blandningsinkonsekvenser eller densitetsförändringar upptäcks snabbt, vilket möjliggör omedelbara kontrollåtgärder för att bibehålla processutbyte och ytkvalitet.
Att jämföra Coriolis massflödessensorer med andra skärvätskeövervakningssensorer – såsom termiska, elektromagnetiska eller ultraljudsflödessystem – avslöjar flera styrkor. Coriolis massflödessensorer utmärker sig i högprecisionsflödesmätning och levererar massbaserade avläsningar som inte påverkas av viskositetsfluktuationer eller magnetiska egenskaper. Elektromagnetiska och ultraljudsmätare kämpar med skärvätskeblandningar som innehåller nanopartiklar, luftfickor eller små densitetsvariationer, vilket ofta leder till opålitlig flödesmätning och ökad underhållsfrekvens.
Coriolisflödesmätarens noggrannhet bibehålls även under förändrade vätskesammansättningar, eftersom signalbehandlings- och temperaturkompensationsscheman effektivt filtrerar bort brus och miljövariationer. Operatörer kan utnyttja realtidsdata för att optimera kylning, smörjning och partikelborttagning, vilket motsvarar de olika egenskaperna hos olika typer av skivskärvätskor och nanofluidblandningar.
Anpassningen av Coriolis-massflödesmätning till ultratunna trådsågnings- och skärvätskor med nanopartiklar markerar ett skifte inom industriell övervakning. Sensorer mäter tillförlitligt verkligt massflöde och densitet, oavsett partikelinnehåll eller vätskeheterogenitet, vilket möjliggör sluten styrning och automatiserad vätskehantering skräddarsydd för waferskärning. Denna nivå av högprecisionsflödesmätning är central för att upprätthålla processstabilitet, minska materialförlust och säkra ytintegriteten under tillverkning av kiselskivor och diamanttrådskärningsprocesser.
Integrering av flödesmätningsdata i processkontroll
Realtidsflödesmätning med Coriolis-massflödessensorer har förändrat hanteringen av skärvätskor vid diamanttrådsskärning av kiselskivor. Inline-densitets- och viskositetsmätare, som de som tillverkas av Lonnmeter, möjliggör omedelbar övervakning av vätskeegenskaper och flödeshastighet, vilket direkt stöder exakt processkontroll.
Att upprätthålla optimala flödeshastigheter är avgörande för effektiv kylning, rengöring och smörjning av diamanttråd och kiselskivor. Coriolis massflödesmätare utmärker sig i denna miljö genom att ge hög precision, realtidsfeedback om massflöde och vätskeegenskaper. Med dessa data kan automatiserade system justera pumphastigheter, ventilpositioner eller återvinningshastigheter för att exakt leverera den erforderliga volymen och sammansättningen av skivskärvätska. Till exempel, under snabba skärcykler kan sensordata utlösa ökad vätsketillförsel för förbättrad borttagning av skräp och kylning, medan långsammare cykler kan kräva minskat flöde för att undvika spill.
Återkoppling från flödesmätningssensorer är också avgörande för att reagera på förändrade vätskeförhållanden. När vätskeviskositet eller densitet förändras – på grund av temperaturförändringar eller kontaminering – upptäcker Lonnmeters inline-mätare dessa variationer direkt, vilket gör att styrsystem kan kompensera genom att justera flödeshastigheter eller initiera vätskefiltrering. Denna detaljerade, datadrivna metod säkerställer att vätskan håller sig inom snäva specifikationer för optimal skärprestanda.
I miljöer med höga volymer bidrar möjligheten att övervaka och kontrollera skärvätskeflödet i realtid till en jämn tjocklek och minskar förekomsten av kostsamma defekter, vilket visas i ledande tillverkningslinjer i Asien och Europa. Avancerad vätskehantering stöder också prediktivt underhåll, vilket förlänger diamantvajerns livslängd.
Industriell verksamhet gynnas avsevärt av flödesstyrda skärvätskesystem. Effektiv vätskehantering minskar förbruknings- och avfallskostnader genom att säkerställa att precis tillräckligt med vätska används för varje wafer, vilket stöder hållbarhet och regelefterlevnad. Minskat vätskespill – möjliggörs av kontinuerlig feedback och justering baserad på sensordata – leder till lägre driftskostnader och ett minskat miljöavtryck.
Sammanfattningsvis är integrationen av realtidsflödesmätningsdata, som möjliggörs av Lonnmeters inline-lösningar, inte bara en hörnsten för kvalitetssäkring av wafers utan också en operativ fördel för diamanttrådsskärningsprocessen. Det ger mätbara förbättringar av ytfinish, mekanisk tillförlitlighet, produktionsutbyte och kostnadseffektivitet.
Experimentella insikter och industriell vägledning
Nyligen genomförda experimentella studier har omformat bästa praxis för vätsketillförsel vid diamanttrådsskärning av kiselskivor. Forskning visar att noggrant kontrollerad skärvätsketillförsel, särskilt med avancerade tekniker, direkt korrelerar med lägre adsorption av skivor och bättre ytkvalitet.
Tillämpningen av ultraljudskapilläreffekt vid vätsketillförsel har blivit banbrytande. Ultraljudsvågor driver skärvätska djupare in i ultratunna spår – särskilt i områden smalare än 50 μm – där traditionella tillförselmetoder ofta misslyckas. Denna förbättrade infiltration minskar avsevärt adsorptionen av slipande partiklar och skräp på waferytan. Empiriska tester visar att wafers som utsätts för ultraljudsassisterad vätsketillförsel uppvisar mätbart färre ytdefekter, vilket ger högre utbyte och tillförlitlighet i efterföljande processer.
Parameteroptimering är avgörande för att maximera fördelarna med både ultraljudsförbättring och nanovätsketeknik vid leverans av skärvätskor. Viktiga parametrar inkluderar:
- Plattavstånd: Gapet mellan vätskebehållaren och skärzonen måste minimeras för optimal vätskeuppgång.
- Ultraljudsgivarens position och parallellitet i uppställningen: Tydligt definierad geometri säkerställer jämn vågöverföring och kapillärverkan.
- Vätsketemperatur: Kontrollerad uppvärmning ökar vätskemobiliteten och kapilläreffektiviteten.
- Varaktighet och frekvens av ultraljudsapplikation: Korrekt timing förhindrar överhettning samtidigt som infiltrationen maximeras.
- Val av vätsketyp: Olika basvätskor och tillsatser reagerar unikt på ultraljudsstimulering.
Nanofluidtekniken introducerar ytterligare ett stort framsteg. Skärvätskor infunderade med nanopartiklar som SiO2 och SiC uppvisar förbättrad värmeledningsförmåga och smörjning. Denna modifiering leder till effektivare kylning, förbättrad borttagning av skräp och minskad ytjämnhet hos skivor. Data indikerar att blandade nanopartikelformuleringar erbjuder synergistiska förbättringar, vilket ytterligare minskar skevhet och producerar överlägsen skivmorfologi än skärvätskor av en enda typ eller konventionella skärvätskor.
Tillverkare som vill optimera sin skärvätskas effektivitet kan implementera följande riktlinjer:
- Använd inline-densitetsmätare och viskositetsmätare (som de från Lonnmeter) för att övervaka och kontrollera skärvätskans konsistens, vilket säkerställer att flödesegenskaperna förblir idealiska för ultraljud och nanoassistans.
- Övervaka och justera skärvätskeflödeshastigheter med hjälp av en högprecisionsflödesmätningssensor. Coriolis-massflödesmätning är särskilt användbar för industriell mätning av skärvätskeflöde, eftersom den erbjuder realtidsnoggrannhet för både densitet och volym.
- Kalibrera regelbundet flödesmätningssensorer för att upprätthålla tillförlitliga avläsningar, vilket är avgörande för konsekvent waferbearbetning.
- Välj typer av skärvätskor för wafers och nanopartikelkoncentrationer som matchar specifik waferstorlek, diamanttrådens egenskaper och driftsmiljö.
Jämförande studier bekräftar att förändringar i enskilda faktorer – såsom ökad trådhastighet eller justering av matningshastighet – korrelerar med förändringar i trådslitage, ytjämnhet och total tjockleksvariation (TTV). Att bibehålla flödesprecision och snabb och responsiv vätsketillförsel är avgörande för att både minimera defekter och förlänga trådens livslängd.
Vanliga frågor
Hur förbättrar skärvätska för kiselskivor skärprestanda?
Skärvätska för kiselskivor fungerar som både smörjmedel och kylmedel vid diamanttrådsskärning. Dess primära funktion är att minska friktion och avleda värme som genereras vid gränssnittet mellan tråd och skiva. Lägre friktion och temperaturer minimerar mikrosprickor och repor på ytan, vilket kan leda till skador på skivorna och lägre totalutbyte. Vätskan transporterar också bort skräp från skärområdet, vilket håller diamanttrådens och skivans yta rena. Detta kontinuerliga avlägsnande av partiklar resulterar i jämnare skivytor och stöder konsekvent, högkvalitativ tillverkning. Till exempel kan förbättrade nanoskärvätskor med SiO₂- och SiC-nanopartiklar tränga djupare in i skärsnittet, vilket minskar ytjämnheter och skivböjning, vilket ytterligare förbättrar skivornas produktion för halvledaranvändning.
Vad är en skärvätskeflödesmätare, och varför är den viktig vid wafersågning?
En skärvätskeflödesmätare mäter den exakta mängden vätska som levereras till sågzonen. Att upprätthålla ett exakt flöde är avgörande för tillräcklig smörjning, värmeavledning och skräpborttagning. Om flödet är för lågt överhettas tråden eller samlas skräp, vilket orsakar repor och sprickor. För högt flöde kan slösa vätska och skapa tryckobalanser, vilket påverkar skivornas planhet och verktygens livslängd. Skärvätskeflödesmätare, såsom inline-densitetsmätare och viskositetsmätare tillverkade av Lonnmeter, hjälper operatörer att övervaka och justera tillförseln i realtid. Detta säkerställer att processen håller sig inom optimala parametrar, vilket maximerar skivutbytet och minimerar verktygsslitage.
Hur gynnar Coriolis-massflödesmätning kontrollen av skärvätskor för kiselskivor?
Coriolis massflödesmätning är ovärderlig för högprecisionsflödesmätning vid tillverkning av kiselskivor. Till skillnad från traditionella flödesmätare mäter Coriolis-sensorer massflödet direkt oavsett vätskans viskositet, densitet eller temperaturvariationer. Denna funktion möjliggör noggrann övervakning av olika typer av skärvätskor för skivor, inklusive de med nanopartiklar. Resultatet är en konsekvent leverans av skärvätska med rätt hastighet, vilket bibehåller stabil smörjning och kylning trots processfluktuationer. Dessa fördelar bidrar direkt till överlägsen skivkvalitet i krävande diamanttrådskärapplikationer, där exakt kontroll minskar defekter och optimerar produktiviteten.
Vilka faktorer påverkar flödesmätning i diamantvajersågsapplikationer?
Noggrann flödesmätning beror på flera sammankopplade variabler. Val av sensor är avgörande; till exempel ger Coriolis-massflödessensorer tillförlitliga data även för viskösa eller partikelbelastade vätskor. Vätskesammansättning – såsom närvaron av nanopartiklar – kan förändra viskositet och densitet och påverka sensorkalibreringskraven. Tråddiameter och skärhastighet påverkar också hur mycket vätska som behövs för effektiv kylning och borttagning av skräp. Kalibrering för varje specifik process är avgörande för att garantera att sensorn läser av korrekta värden och säkerställer att rätt mängd skärvätska används för varje sats.
Kan nanovätskor och ultraljudstekniker förbättra vätskepenetrationen vid skärning av kiselskivor?
Forskning visar att nanovätskor, särskilt de med SiO₂- och SiC-nanopartiklar, ökar effektiviteten i vätsketillförseln till det kritiska gränssnittet mellan tråd och skiva. Dessa partiklar hjälper vätskan att nå mikroskopiska mellanrum, vilket säkerställer bättre kylning och smörjning. Dessutom förbättrar ultraljudstekniker med kapilläreffekt ytterligare vätskerörelsen och penetrationen, särskilt vid ultratunn trådskärning. Detta innebär att mindre skärvätska behövs för att uppnå optimal prestanda, och resultaten inkluderar minskad vätskeadsorption, förbättrad ytmorfologi och lägre defektfrekvenser. Dessa framsteg stöder övergången mot tunnare skivor med större diameter inom både halvledar- och solcellsindustrin, med sensorer som övervakar skärvätskan och säkerställer att processen förblir kontrollerad och konsekvent under varje produktionscykel.
Publiceringstid: 25 dec 2025
