410 rostfritt stål innehåller 11,5–13,5 % krom och upp till 0,15 % kol. Dess högre kolhalt möjliggör härdning genom värmebehandling, vilket förbättrar slitstyrka och hållfasthet. 430 rostfritt stål har 16–18 % krom med maximalt 0,12 % kol. Denna ökade kromhalt ökar korrosionsbeständigheten, medan lägre kolhalt förhindrar värmebehandling för ökad hårdhet. Båda kvaliteterna begränsar nickel, mangan och kisel till maximalt 1 %, fosfor till 0,04 % och svavel till 0,03 %.
410 vs 430 rostfritt stål
*
Typiska tillämpningar och prestandakrav
410 rostfritt stål används för bestick, turbinblad, kirurgiska instrument och alla tillämpningar som kräver slitstyrka och eventuell värmebehandling. 430 rostfritt stål används i bilklädsel, köksapparater, arkitektoniska paneler och komponenter som kräver ökad korrosionsbeständighet och formbarhet, särskilt i mindre aggressiva miljöer.
Utmaningar vid skillnaden mellan 410 och 430 rostfritt stål på plats
Ytanalys kan inte skilja 430 rostfritt stål från 410 rostfritt stål på grund av liknande metallisk glans och oskiljbar färg. Båda kvaliteterna uppvisar robust magnetism vid rumstemperatur, eftersom 410 är martensitiskt och 430 är ferritiskt, vilket eliminerar magnetiska egenskaper som ett differentieringsverktyg. Densitetsmätningar visar en försumbar varians (410: ~7,75 g/cm³, 430: ~7,70 g/cm³), otillräcklig för fältdiskriminering. Hårdhetsbedömningar är opålitliga eftersom 410, när det glödgas eller värmebehandlas, överlappar det typiska hårdhetsområdet för 430, vilket varierar med bearbetning. Gnisttester ger inkonsekventa resultat, och syratestning ger endast marginella signaler, lätt dolda av ytkontaminering eller finish.
Hur Spectro XRF-analysatorer fungerar för legeringsidentifiering
Principer för XRF-teknik
Spectro XRF-analysatorer kvantifierar elementinnehållet i massivt rostfritt stål genom att mäta karakteristisk röntgenemission när prover bombarderas med röntgenstrålar. Krom, en viktig markör för att skilja 430 rostfritt stål från 410 rostfritt stål, fluorescerar intensivt över 5 keV, vilket möjliggör exakt mätning av krominnehållet i 410 rostfritt stål och kromprocenten i 430 rostfritt stål. Lonnmeter XRF-analysatorer ger direkta, icke-förstörande resultat inom några sekunder, vilket underlättar omedelbar kvalitetsbekräftelse vid tillverkning och skrotsortering.
Noggrannhet hos XRF vid kvantifiering av nyckelelement
Lonnmeter XRF-analysatorer skiljer skillnader mellan 410 och 430 rostfritt stål med hjälp av spektral upplösning för krom,validerad för provning av rostfritt stål. I praktisk användning kan operatörer enkelt separera det måttliga krominnehållet i 410 rostfritt stål (11,5–13,5 %) från det högre intervallet i 430 (16–18 %), vilket korrelerar med korrosionsbeständighet hos 410 jämfört med 430 rostfritt stål. Mindre element – nickel, mangan och molybden – mäts också samtidigt inom detektionsgränserna (vanligtvis ≥0,05 viktprocent). För industriella uppgifter inkluderar fördelarna med spektro-XRF-analysatorer vid provning av rostfritt stål snabb kvalitetsverifiering, spårbara resultat och eliminering av operatörens subjektivitet vid legeringssortering.
Lonnmeter XRF-analysator: Optimerad för differentiering av rostfritt stål
Instrumentparametrar för analys av rostfritt stål
Lonnmeter XRF-legeringsanalysator täcker ett spektralområde effektivt från atomnummer 12(Magnesium) till 92 (uran) och levererar detektionsgränser ner till 0,01 % för nyckelelement. Mätcykler slutförs vanligtvis inom30sekunder, vilket ger snabb verifiering av kromhalten i rostfritt stål 410 (11,5–13,5 %) jämfört med den högre kromhalten i 430 (16–18 %). Pekskärmens användargränssnitt gör det möjligt för operatörer att se resultaten tydligt och hantera arbetsflöden på plats. Inbyggda kalibreringsbibliotek matchar direkt 410, 430 och över 30 rostfria stålsorter, vilket ger högsta möjliga säkerhet vid sortberäkningar.
Funktioner för enkel drift och kvalitetssäkring
Lonnmeter erbjuder bådahandhållenochbänkskivakonfigurationer, alla konstruerade för längre fältanvändning – batterilivslängd8timmar per laddning. Gränssnittet är intuitivt: operatörer väljer kvalitetsbibliotek, kör snabba tester och registrerar eller exporterar resultat via USB, Wi-Fi eller Bluetooth. Intern lagring och automatiserad datasortering uppfyller spårbarhets- och rapporteringsbehov, vilket möjliggör sömlös efterlevnad vid både tillverkning och återvinning. Analysatorns robusta design tål tuffa fabriksgolv och skrotgårdar.
Viktiga fördelar of Förskillnadferentiätande410 vs 430 rostfritt stål
Noggrann sortering av 410 kontra 430 rostfritt stål förhindrar prestandafel och regelproblem vid tillverkning, tillverkning och återvinning. Olika kromhalter – 11,5–13,5 % i 410 och 16–18 % i 430 – driver skillnader i korrosionsbeständighet, värmebehandlingsrespons och tillämpningar. Korrekt identifiering undviker felaktig användning av 410 i miljöer som kräver överlägsen korrosionsbeständighet eller felaktig hantering av 430 i lastbärande roller.
Automatiserade inspelnings- och exportfunktioner förenklar integrationen i kvalitetskontroll- och logistiknätverk. Lonnmeters robusta rapportering minskar kostsamma fel, påskyndar legeringssortering och stöder processintegritet för operatörer som hanterar blandade rostfria kvaliteter.Contact sales enginös högertnow.
Vanliga frågor
Vad är kromhalten i 410 rostfritt stål?
410 rostfritt stål innehåller 11,5–13,5 viktprocent krom, med låg nickelhalt och måttlig kolhalt (~0,08–0,15 %). Krom är centralt för dess korrosionsbeständighet och martensitiska egenskaper.
Vilka andra fördelar erbjuder handhållen XRF för provning av rostfritt stål?
Handhållna XRF-analysatorer ger portabilitet, snabb analys och minimal provberedning. De förbättrar genomströmningen vid tillverkning och återvinning, minskar fel i samband med visuella eller magnetiska metoder och levererar rapportering på begäran för kritiska legeringar.
Publiceringstid: 26 februari 2026
