Tekanyo ea ho lekanya ka bongata e bohlokoa bakeng sa tlhahiso ea rabara ea roller, e nolofalletsang ho beha leihlo nako ea sebele ea botsitso ba rabara nakong ea ho kopanya le ho roala ho lemoha liphapang tse kang ho hasana ho sa lekanang ha filler kapa tšilafalo pele ho nako. Sena se thibela tlhahiso e sa hlahlojoeng, se fokotsa masala, se netefatsa ho kopana ha vulcanization le ho khomarelana ho matla ha rabara ea mantlha, 'me se boloka botsitso ba ts'ebetso ea batch-to-batch bo bohlokoa bakeng sa ho fihlela litekanyetso tsa boleng ba indasteri.
Selelekela sa Tlhahiso ea Lirolara tsa Rubber
Ts'ebetso ea tlhahiso ea rolara ea rabara e kenyelletsa letoto la mehato e laoloang ka hloko ho hlahisa likarolo tse silindara, e 'ngoe le e 'ngoe e entsoe ka motheo oa tšepe o tiileng le lera la rabara le entsoeng ka nepo. Likarolo tsena li entsoe ho latela maemo a thata bakeng sa mesebetsi ea indasteri joalo ka ho sebetsana le thepa, ho hatisa le ho qeta bokaholimo. Setha sa fektheri ea tlhahiso ea rolara ea rabara hangata se hloka lisebelisoa tse khethehileng bakeng sa ho lokisa motheo, ho kopanya rabara, ho e bopa, ho kopanya, ho etsa vulcanization le ho e qeta qetellong, e leng se lumellang bahlahisi ho etsa lirolara bakeng sa litlhoko tse fapaneng tsa ts'ebetso.
Tlhahiso ea Lirolara tsa Rabara
*
Lirolara tsa rabara li bapala karolo ea bohlokoa lits'ebetsong tse ngata tsa indasteri ka ho fana ka sebopeho se tiileng se leka-lekaneng ts'ebetso e bonolo le matla a mechini. Li thibela ho ngoatheha le tšenyo ea thepa e kang masela, pampiri, lifilimi le maqephe ha li ntse li boloka ho tšoarella ho laoloang, leha li monya tšusumetso le ho fokotsa ho thothomela ha mechini. Ho tenyetseha ha tsona ho etsa hore li be tsa bohlokoa methating ea othomathike khatisong, liphuthelong, ts'ebetsong ea pampiri le tlhahisong ea masela.
Melemo e ka sehloohong ea ho sebelisa lirolara tsa rabara indastering e bakoa ke ho tšepahala ha tsona, ho tšoarella ha tsona, le ts'ebetso e hlophisitsoeng hantle. Liaparo tsa rabara tse kopantsoeng hantle le tse lokisitsoeng li fana ka khanyetso e ikhethang ea ho tsofala le ho se phutholohe ka lebaka la ts'ebetso ea ho qhibilihisa rabara, e leng se etsang maqhama a matla a khokahano ka har'a matrix ea elastomer. Maqhama ana a nolofalletsa bokaholimo ba rola ho boloka ho tenyetseha, ho hanela lik'hemik'hale, le ho boloka thepa ea eona ea mechini nakong ea potoloho e telele ea ts'ebeletso.
Mekhoa ea ho qhibilihisa rabara joalo ka ho qhaqha hlobo ka mouoane, ho qhibilihisa ka autoclave, le ho kenya thanele moeeng o chesang li lumella bahlahisi ho laola mocheso le nako ea ho qhibilihisa rabara, ho netefatsa ho qhibilihisa ho nepahetseng bakeng sa ts'ebetso e ikhethileng ea ts'ebeliso. Melemo ea ho qhibilihisa rabara, e tšehetsoang ke tsoelo-pele ea mahlale a lintho tse bonahalang—joalo ka ho kenyelletsa li-nano-filler le li-modifiers—e fetolela bophelong bo ntlafetseng ba ts'ebeletso, litšenyehelo tse tlase tsa tlhokomelo, le botsitso bo phahameng ba ts'ebetso tlhahisong ea li-roller tsa sejoale-joale.
Ka ho sebelisa mekhoa e tsoetseng pele ea ho roala rabara le mehato e thata ea tlhahiso, bahlahisi ba fumana lirolara tse kopanyang ho tiea ha tšepe e entsoeng ka boenjiniere le ho ikamahanya le maemo ha thepa ea elastomeric. Sephetho ke sehlahisoa se fihlelang maemo a holimo a hlokahalang maemong a kajeno a tlhahiso, se koala sekheo pakeng tsa bokhoni ba mosebetsi o boima le ho nepahala ho amang thepa.
Lisebelisoa tse tala le ho kopanya rabara
Khetho le Litokisetso tsa Thepa ea Bohlokoa
Ho kgetha thepa e ntle ka ho fetisisa ya motheo wa rolara ke ntho ya bohlokwa tshebetsong ya tlhahiso ya rolara ya rabara. Dikgetho tse tharo tse ka sehloohong—tshepe, aluminium le thepa e kopaneng—di susumetswa ke ditlhoko tsa tshebetso, dintho tse lokelang ho etswa, le maemo a tshebetso.
Li-core tsa tšepe tse roller li fana ka ho tšoarella ho hoholo, ho hanyetsa tšusumetso, le botsitso bo boholo tlas'a meroalo e boima. Li sebelisoa moo ho hanyetsa ho tsofala le mokhathala ho beoang pele, joalo ka lits'ebetsong tsa indasteri tse nang le mojaro o moholo. Li-core tsa aluminium li bobebe, li bonolo ho li sebelisa, 'me li fana ka ho hanyetsa ho betere ha mafome, e leng se thusang li-roll tse utloang boima kapa tse nang le molumo o tlase. Leha ho le joalo, li na le matla a tlase a ho tsitlella le mokhathala ha li bapisoa le tšepe le metsoako e tsoetseng pele, e fokotsang ts'ebeliso ea tsona libakeng tse thata.
Li-core tse kopantsoeng, tse atisang ho hahuoa ka li-polymer tse matlafalitsoeng ke carbon faeba, li fana ka matla le ho tiea ha li bapisoa le tšepe e matla empa ka phokotso e kholo ea boima. Lisebelisoa tsena li loketse lits'ebetso tse hlokang ts'ebetso ea sebopeho le phokotso ea boima. Lithuto li bontša hore li-composite tsa sejoale-joale li ka feta aluminium ka matla a mechini le ho tšoarella, ka li-composite tse ncha tsa matrix ea tšepe (MMCs) tse ntlafatsang ho tsofala le ho hanyetsa mokhathala moo litšobotsi tsa ts'ebetso tse leka-lekaneng li hlokahalang.
Ho lokisa le ho lokisa bokaholimo ba thepa efe kapa efe ea mantlha e khethiloeng ke habohlokoa bakeng sa ho fihlela ho nepahala ho hlokahalang ha jeometri le ho ntlafatsa ho khomarela nakong ea ts'ebetso ea ho roala rabara. Ho ba le makukuno le bohloeki ba bokaholimo li ama ka ho toba ho kopana pakeng tsa bokaholimo le lera la rabara. Mohato ona hangata o kenyelletsa ho reteleha kapa ho sila ka nepo, ho lateloa ke mekhoa ea pele ho kalafo ea bokaholimo. Ho lokisa bokaholimo ka thuso ea ultrasonic ho pakiloe hore ho eketsa ho ba le makukuno a manyane, ho tlosa litšila, le ho khothaletsa ho khomarela ho tšoarellang, haholo-holo litlamong tsa tšepe ho isa ho rabara.
Mekhoa ea phekolo ea lik'hemik'hale, joalo ka ho sebelisa hydrogen peroxide kapa ho fata asiti, e fetola bokaholimo ba khubu ea ...
Sebopeho sa Metswako ya Rabara
Sebopeho sa motsoako oa rabara se etsa hore rolara e lumellane le litlhoko tsa eona tsa 'mele le tsa mechini. Rabara ea tlhaho e fana ka matla a ho tsikinyeha a ikhethang, ho tenyetseha le ho mamella, e leng se etsang hore e be khetho e ratoang lits'ebetsong moo litšobotsi tsena li leng bohlokoa 'me ho pepesehela lik'hemik'hale tse matla kapa mocheso o phahameng ho lekanyelitsoe. Bakeng sa ts'ebeliso ea rolara e pepesetsoeng oli, li-solvents, kapa mocheso o phahameng, li-rubber tsa maiketsetso—tse kang nitrile, styrene-butadiene, le polyisoprenes tse khethehileng—li khethoa ka lebaka la ho hanyetsa ha tsona lik'hemik'hale, mocheso le botsofali.
Ho kopanya ho kenyelletsa ho kopanya lintho tse fapaneng tse eketsang ho fihlela boima bo hlokahalang, ho tenyetseha le ho tšoarella ha ts'ebetso. Khabone e ntšo e sebelisoa haholo ho eketsa matla a ho thaepa le ho hanyetsa ho khohlahala. Ho eketsoa ha lintho tse tlatsang tse tsitsitseng, joalo ka lerōle la mapolanka, ho ka fokotsa litšenyehelo ha ho ntse ho eketsa botsitso ba mocheso le boima ba motsoako ha ho leka-lekana ka nepo. Lintho tse tsoetseng pele tse nang le li-nano-additives, haholo-holo li-nanotubes tsa carbon, li ntlafatsa haholo boima ba bokaholimo le ho hanyetsa mocheso, li ntlafatsa ts'ebetso ea li-roller lits'ebetsong tse hlokang tlhokomelo e ngata.
Boleng tshebetsong ya ho kopanya rabara bo itshetlehile haholo hodima ho kopanya ho tshwanang. Dibakeng tsa indasteri, di-mixer tsa ka hare di ratwa ka lebaka la bokgoni ba tsona ba ho fana ka ho kuta ho hoholo, ho nolofatsa ho hasana ha di-filler le di-reinforcement agents. Mekgwa ya ho kopanya ka metsi e bontshitse melemo ho feta ho kopanya ka metsi ho tlwaelehileng ha ho hasana di-nanofiller le silica tse sebetsang hantle, e leng se lebisang ho tshwaneng ho hoholo le thepa e ntlafetseng ya mechini. Ho tsitsa maemong a ho kopanya—jwalo ka mocheso, lebelo la rotor, le nako—ho fetolela ka ho toba tshebetsong e tshwanang ya roller e theohelang le ho tshepahala.
Ho netefatsa motsoako o se nang sekoli pele ho ts'ebetso ea rabara e qhibilihisoa ho bohlokoa bakeng sa ho tšoarella, botsitso ba litekanyo, le katleho ea ts'ebetso ea rolara ea ho qetela. Tokiso le taolo e nepahetseng mohatong o mong le o mong—ho tloha ho thepa e tala le khetho ea mantlha ka ho etsa motsoako le ho kopanya—ho etsa lirolara tse khonang ho mamella litlhoko tse rarahaneng tsa indasteri.
Mekhoa ea Ts'ebetso ea ho Koahela Rabara
Ho Lahla le ho Phekola Hlobo
Ho lahla hlobo ho bohlokoa ts'ebetsong ea tlhahiso ea rolara ea rabara bakeng sa ho hlahisa libopeho tse rarahaneng le mamello e nepahetseng. Mokhoeng ona, rabara e tala e beoa ka har'a hlobo e entsoeng ka mokhoa o ikhethileng e bōpehileng joaloka profil ea rolara e reretsoeng. Hlobo e lumella ho thehoa ha likarolo tse rarahaneng tsa bokaholimo, li-groove, kapa libaka tse bophara bo bongata tseo mekhoa e meng e ke keng ea li finyella ka katleho. Mohlala, rolara ea khatiso e nang le mekhoa e kopaneng ea ho hata hangata e etsoa ka ho sebelisa ho lahla hlobo.
Mefuta e phekolang—e tsejoang hape e le mefuta e thibelang ho bola—e bapala karolo e habeli. E hlalosa sebopeho sa sehlahisoa sa ho qetela mme e nolofalletsa ho bola ho laolwang ha rabara ka hare ho mokoti o koetsoeng. Ho na le mefuta e 'maloa ea mefuta e phekolang. Mefuta e thibelang ho bola e atile bakeng sa lirolara tse bophara bo boholo; mefuta e fetisang e lumellana le ho rarahana ha mahareng, 'me mefuta e entsoeng ka ente e sebetsana le li-geometri tse nepahetseng haholo le tse rarahaneng. Mofuta o mong le o mong o netefatsa ho kopana haufi-ufi pakeng tsa libaka tsa rabara le hlobo, ho khothaletsa ho bola ho ts'oanang le ho fokotsa likheo.
Katleho mohatong oa ho lahla hlobo e itšetlehile ka taolo e nepahetseng ea liparamente tsa ts'ebetso. Mocheso oa ho folisa, hangata o pakeng tsa 140°C le 180°C, o tlameha ho laoloa ka thata ho boloka phetiso ea mocheso e ts'oanang ho pholletsa le hlobo eohle. Khatello ea ho bōpela e ama qetello ea bokaholimo ba rabara le ho tlosoa ha moea o tšoasitsoeng. Nako e nepahetseng ea ho folisa—ho tloha metsotso e 'maloa ho isa ho lihora, ho latela boholo ba rolara le mokhoa oa rabara—e baloa ho tloha tekanyong ea vulcanization e hlokahalang bakeng sa ts'ebetso ea ho qetela ea ts'ebeliso. Mocheso o feteletseng kapa nako e ka baka ho khutlela morao, ea fokolisa matla a mechini.
Diketsiso tsa thermo-mechanical di ntse di sebediswa ka ho eketsehileng ho etsa mohlala wa di-gradients tsa mocheso o ka hare ho hlobo, ho laola phetoho ya kgatello ka hara rolara, le ho fumana difensetere tse ntle tsa tshebetso. Diketsiso tse jwalo di bolela esale pele kamoo ho tsamaisa mocheso le botenya ba thepa di sebelisanang kateng ho susumetsa ho tshwana ha pheko, ho dumella phetoho e tsamaiswang ke data ya dipotoloho tsa ho bopa. Ntlafatso ya pono ya diparamitha tsena e bontshitswe e ntlafatsa matla a ho kgwehla le ho tshwarella ha tsona haholo ha e ntse e fokotsa tshebediso ya matla tlhahisong.
Ho Hlophisa Extrusion
Ho bopa ka ntle ho tjheseletso ke mokhoa o tswelang pele o sebediswang haholo bakeng sa ho penta di-roller cores tse nang le dikarolo tse tshwanang tsa rabara. Mokgweng ona, rabara e kopantsweng e fepuwa ka extruder, e futhumatswa, mme e qobellwa ka hara die e bōpehileng jwalo ka sebopeho sa rolara. Rabara e hlaha e le profil e tswelang pele, ebe e phuthelwa kapa e sebediswa ho potoloha motheo wa rolara ya tshepe. Mokgwa ona o ipabola moo botenya bo tsitsitseng ba ho penta le sekgahla se phahameng sa tlhahiso di hlokahalang.
Taolo ea ts'ebetso ke ea bohlokoa mokhoa ona. Botenya bo laoloa ke moralo oa die, sekhahla sa phepelo ea thepa, le mocheso oa extrusion, hangata li hlahlojoa ka nako ea sebele moleng oa tlhahiso. Ho tšoana ho finyelloa ka ho lekanya lebelo la extrusion ka nepo le ho lokisa ho lumellana ha rolara le die. Phapang ea mocheso ho latela extruder e ka lebisa ho phekoleng ho sa lekanang, e leng se fellang ka liphoso tse kang lipokotho tsa moea, ho khomarela ho fokolang, kapa bophara bo sa lekanang.
Mathata a tloaelehileng ho ntšeng rolara ea rabara a kenyelletsa ho fokotseha ha thepa ka mor'a ho fola, ho ba thata ha bokaholimo, le ho aroloa ha rabara ea mantlha. Litharollo li kenyelletsa ho lokisa mocheso oa extrusion ka makhetlo a mangata (hangata ka har'a 120°C–160°C, ho latela mofuta oa rabara), ho beha leihlo boemo ba pholiso ka ho sebelisa liteko tsa mechini kapa ketsiso e sa sebelisoeng inthaneteng, le kalafo e ntlafalitsoeng ea pele ea rola ea mantlha bakeng sa ho khomarela ho ntlafetseng. Tlhahlobo ea phallo e thehiloeng ho ketsiso e thusa ho bona esale pele liphoso tse ka bang teng 'me e lumella liphetoho tse lebelletsoeng tsa lisebelisoa, ho fokotsa sekhahla sa lithōle le ho ntlafatsa chai.
Ho Hlophisa Kalanete
Ho etsa calender ho sebediswa bakeng sa ho roala ho bataletseng kapa ho thehilweng hodima lakane le bakeng sa ho sebedisa mealo e pharaletseng, e tshwanang hodima dirolara. Moleng wa ho etsa calender, motsoako wa rabara o hatellwa pakeng tsa letoto la dirolara tse futhumaditsweng, tse tsamaellanang. Tshebetso ena e hlahisa maqephe a masesaane kapa dirola, tse ka laolwang ka nepo bakeng sa botenya (hangata ho fihlela ho ±0.01 mm ho nepahala) mme tsa etsetswa ho latela thepa e hlokahalang ya bokahodimo.
Ho etsa calendering ho fana ka boleng bo botle ba lera ka lebaka la tokiso ea eona e ntle ea sekheo le likhetho tse tsoetseng pele tsa ho qeta bokaholimo. Bokaholimo ba sekoahelo sa rabara bo ka bentšitsoe, ba khabisoa, kapa ba khabisoa, ho latela litlhoko tsa ts'ebeliso. Mohlala, calender ea nip e nang le lirolo tse bentšitsoeng e tla fana ka qetello e benyang haholo, e se nang sekoli e loketseng lirolo tse hatisang.
Ha ho bapisoa le extrusion, calendering e loketse haholoanyane bakeng sa libaka tse pharaletseng, tse bataletseng le lits'ebetso tse hlokang ho ts'oana ho tiileng ha botenya, joalo ka liroleng tsa indasteri ea masela kapa ea pampiri. Ha e loketse liprofaele tse rarahaneng kapa li-groove tse tebileng, moo ho khelloang hlobo ho ratoang. Leha ho le joalo, bakeng sa tlhahiso e kholo ea liroleng tse tloaelehileng kapa lamination ea liphahlo tse sa tsofaleng, calendering e fana ka lebelo, litšenyehelo tse tlase, le botsitso bo ka phetoang.
Khetho pakeng tsa mekhoa ena ea ho roala rabara—ho lahla hlobo, ho ntša le ho etsa calender—e itšetlehile ka jiometri ea ho qetela, litlhoko tsa ts'ebetso, le mokhoa oa tlhahiso. Mokhoa o mong le o mong o sebeletsa mesebetsi e itseng mehatong ea tlhahiso ea rabara ea roller, e tšehetsoang ke lisebelisoa tsa tlhahiso tse etselitsoeng uena le ntlafatso e hlokolosi ea liparamente ho netefatsa boleng bo phahameng ba sehlahisoa le katleho ea ts'ebetso.
Ho Hlakola ha Rubber: Mekhoa le Bohlokoa
Ho Hloekisa Rubber ke Eng?
Vulcanization ke ts'ebetso ea lik'hemik'hale e fetolang rabara e tala hore e be thepa e tenyetsehang haholo, e tšoarellang, le e hanelang mocheso e loketseng tšebeliso ea indasteri. Nakong ea vulcanization, likhokahano tsa sefapano lia thehoa pakeng tsa liketane tsa polymer ka bonngoe ka har'a matrix ea rabara. Ho hokahanya hona, ho atisang ho finyelloa ka ho hlahisa sebabole, ho hokahanya limolek'hule tse telele tsa rabara ka "marokho a sebabole," e leng se fellang ka sebopeho sa marang-rang sa mahlakore a mararo. Ka lebaka leo, ho tenyetseha, matla a ho thaepa, le ho hanyetsa khatello ea tikoloho ea rabara lia eketseha haholo. Liphetoho tsa lik'hemik'hale tse etsahalang vulcanization - haholo-holo ho thehoa ha litlamo tse kopanetsoeng lipakeng tsa liketane - li fokotsa ho khomarela, li ntlafatsa ho tenyetseha, 'me li phahamisa botsitso ba mocheso le lik'hemik'hale, tsa bohlokoa bakeng sa lits'ebetso tse thata joalo ka li-roller tsa rabara tsa indasteri.
Ho Hlakola Mekhoa ea Ts'ebetso ea Rubber
Mokhoa oa ho vulcanization ea rabara bakeng sa lits'ebetso tsa indasteri hangata o sebelisa vulcanization e chesang. Mokhoa ona o hloka taolo e nepahetseng ea mocheso, khatello le nako ea ho fola ho hlahisa lirolara tse matla le tse ts'oanang. Sethaleng se tloaelehileng sa tlhahiso ea lirolara tsa rabara, mechine ea vulcanization e boloka mocheso ho tloha ho 0 ho isa ho 200°C le khatello ho fihlela ho 200 psi. Liprofaele tsa nako le mocheso li hlophisitsoe bakeng sa motsoako o mong le o mong oa rabara, e leng se amang ka kotloloho bongata ba lihokelo tse fapaneng, ho tenyetseha ha sehlahisoa le ho tšoarella ha sebopeho.
Mokhoa oa setso oa ho phekola o thehiloeng ho sebabole ke oona o ka sehloohong, o thehang marokho a mangata a sebabole (lihokelo tsa polysulfide) lipakeng tsa liketane tsa rabara tsa tlhaho kapa tsa maiketsetso. Mekhoa e meng ea sejoale-joale, joalo ka litsamaiso tsa silicone vulcanization, e sebelisa li-catalyst tsa platinum kapa li-peroxide tsa organic. Litsamaiso tsa silicone li fihlella khokahano ea ho kopanya li-raber tsa silicone, li hlahisa lihokelo tsa siloxane (Si-O-Si) le ho nolofalletsa tšebeliso libakeng tse nang le mocheso o phahameng le tse mabifi ka lik'hemik'hale. Peroxide vulcanization e hlahisa lihokelo tse tobileng tsa carbon-carbon, e fanang ka botsitso bo ntlafalitsoeng ba mocheso le oxidative bakeng sa li-roller tse tlas'a potoloho ea ho futhumatsa le ho pholisa khafetsa.
Ho nepahala ha ho laola potoloho ea vulcanization ho bohlokoa bakeng sa matla a mechini le bophelo bo bolelele. Lirolara tse sa koaheloang hantle ha li na lihokelo tse lekaneng tsa ho tšela, e leng se fellang ka ho fokotseha ha matla a ho mamella le ho tsofala ho eketsehileng. Ho koaheloa ho feteletseng kapa ho tlatsa ho feteletseng ho ka senya thepa le ho fokotsa ho tenyetseha.
Dipharamithara tsa tshebetso—ho kenyeletswa mocheso le nako ya ho dula ka hara hlobo ya ho lokisa rabara—di ama ka ho toba tshebetso ya rolara. Disebediswa tse tswetseng pele tsa tlhahiso ya rolara ya rabara jwale di na le taolo ya mocheso le kgatello e iketsahalletseng ho netefatsa botsitso tshebetsong ya tlhahiso ya rolara ya rabara le ho ntlafatsa dibopeho tsa bohlokwa tse kang ho tenyetseha, ho tiya, le ho hanyetsa tshenyeho ya dikhemikhale le mocheso.
Lintho Tse Lokelang ho Etsoa ka Polokeho le Tikoloho
Polokeho ts'ebetsong ea ho tlosa litšila e itšetlehile ka taolo e tiileng ea mocheso le mesi e tsoang. Lithempereichara tse phahameng le lik'hemik'hale tse arabelang li baka likotsi tse kholo ho basebetsi haeba li sa thibeloe le ho laoloa. Mekhoa ea sejoale-joale ea indasteri e sebelisa litsamaiso tse iketsang bakeng sa taolo ea mocheso le ho tšoaroa ha mosi. Mocheso o sebetsang hantle o tsamaisana le li-precipitator tsa motlakase ho laola ho lokolloa ha metsoako ea lintho tse phelang tse feto-fetohang le likaroloana, ho fokotsa ho pepesehela libaka tsa mosebetsi le tikoloho likotsing tse hlahisoang nakong ea ho tlosa litšila.
Mekhoa e mecha ea ho qoelisa vulcanization e mosa haholoanyane tikolohong e fana ka melemo e bonahalang. Mekhoa e thehiloeng ho li-peroxide tsa organic le mekhoa e meng ea phekolo e ka fokotsa ho ntšoa ha lihlahisoa tse kotsi, haholo-holo li-N-nitrosamine, ha e bapisoa le ho qoelisa vulcanization ea setso ea sebabole. Ho feta moo, lipatlisiso mabapi le liraba tse ka sebelisoang hape le tse bolang ka karolo e itseng li sebelisa li-polymer tse lumellang sekhahla se seholo sa ho hlaphoheloa le tšusumetso e tlase ea ho lahla lithōle, li arabela lipheo tsa botsitso le litlhoko tsa taolo. Tsoelo-pele e joalo, ha e kopantsoe le taolo e nepahetseng ea ts'ebetso, e matlafatsa polokeho le khatello ea tikoloho ea ho qoelisa vulcanization ea indasteri.
Qetello, Taolo ea Boleng, le Tlhahlobo
Ho qeta bokaholimo ts'ebetsong ea tlhahiso ea lirolara tsa rabara ho bohlokoa bakeng sa ho fihlela litlhoko tse nepahetseng tsa ts'ebetso le ts'ebetso. Ho sila ke mokhoa oa mantlha o sebelisoang ho fumana ho nepahala ha cylindrical le ho chitja. Mechini ea ho sila e se nang setsi, e nang le li-abrasives tse tsoetseng pele joalo ka cubic boron nitride (CBN), e sebelisa khatello e laoloang ho bopa lirolara ka nepo. Phetoho e ntle ea lebelo la lebili, sekhahla sa ho fepa, le botebo ba ho seha ho netefatsa hore ho ba thata ha bokaholimo ba rolara hangata ho oela ka har'a Ra 0.2–1.2 µm. Bakeng sa lirolara tse hlokang liphetho tse boreleli haholo, ho qeta ka majoe a manyane a abrasive kapa lifilimi ho fokotsa ho ba thata ha bokaholimo ka tlase ho Ra 0.05 µm, ho tšehetsa lits'ebetso tsa lebelo le phahameng le ho atolosa nako ea bophelo ba rolara.
Ho polisha ho latela ho sila ho tlosa diphoso tse nyane le ho hlahisa diqeto tse tshwanang, tse kang seipone hodima rolara. Ho polisha ha sejwalejwale ho sebedisa disebediswa tse laolwang ke CNC, ho nolofalletsa ho pheta-pheta le ho nepahala bakeng sa dirolara tsa bohlokwa tsa diindasteri. Tshebediso e fokolang ya di-pad tse benyang tse kgopameng ke senotlolo sa ho fihlella boreledi bo lakatsehang. Ho polisha ho ntlafaditsweng ha ho matlafatse feela ho tshwarella ha sehlahiswa le ho fokotsa kgohlano empa hape ho ama ka ho toba boleng ba sehlahiswa sa nako e telele le botshepehi ba tshebetso. Ho texturing—tshebetso e sebedisang mekgwa e laolwang ya ho kgopamela kapa e thehilweng ho laser—e hlahisa dipaterone tse nyane hodima bokahodimo. Sena se etsa hore thepa e be ya hao, jwalo ka ho tshwara kapa ho fetisetsa enke, e leng ya bohlokwa ditshebedisong tse kang kgatiso, dipolasetiki le diphutheloana.
Libaka tsa tlhahlobo li ajoa ho pholletsa le tlhahiso ho netefatsa ho latela litekanyetso tsa boholo, bokaholimo le tsa mechini. Tlhahlobo ea pele e tiisa litekanyo tsa 'mele ho sebelisoa lisebelisoa tse kang li-micrometer kapa li-caliper tsa vernier bakeng sa bophara, chitja le bolelele. Bakeng sa limela tse nang le phallo e phahameng kapa li-geometri tse rarahaneng, litsamaiso tsa pono ea mochini li iketsetsa tlhahlobo ea liphoso tsa bokaholimo le ho nepahala ha litekanyo, li fana ka sekhahla sa ho lemoha liphoso sa hoo e ka bang 98% le ho nepahala ha ho arola liphoso ka holimo ho 95%. Botšepehi ba bokaholimo bo hlahlojoa ka li-profilometer ho lekanya ho rarahana ha bokaholimo (Ra, Rz). Mekhoa ea liteko e sa senyeheng, joalo ka mekhoa ea ultrasonic le ea ho penetrant ea dae, le eona e sebelisoa bakeng sa li-roller tse kopaneng ho senola liphoso tse patiloeng.
Bothata ba bokaholimo ke sebaka se seng sa bohlokoa sa tlhahlobo, seo hangata se lekanngoang ka durometer ea Shore A kapa D joalo ka ha ho boletsoe ke maemo a machaba. Teko ea ho thatafala ha ho kenngoa ha lera e netefatsa hore thepa ea elastomeric ea roller ka 'ngoe e fihlela litlhoko tsa ho tšoara, ho tsofala, kapa ho mamella ha sesebelisoa, 'me tlhaloso ea sephetho e latela melaoana e thata ea nako ea ho lula, matla le ho lokisa sampole.
Lisebelisoa tsa bohlokoa tse sebelisoang lits'ebetsong tsena li kenyelletsa li-mixer—tse kang li-mill tse nang le li-roll tse peli le li-mixer tsa Banbury tse ka hare—tse nang le mosebetsi oa ho kopanya rabara e tala le li-additives ho fihlela motsoako o ts'oanang. Li-extruder li bopa rabara e tsoakiloeng hore e be liprofaele tse ts'oanang, ha mechini ea calendering e lahlela likarolo tse nepahetseng holim'a li-roller cores. Li-press tse hloekisang—li sebelisa hlobo e etselitsoeng li-geometries tse ikhethileng tsa li-roller—li sebelisa mocheso le khatello ho phethela ho kopanya rabara, li phethela ho hokahanya (sheba mocheso o tloaelehileng oa ho kopanya rabara le likhothaletso tsa nako litataisong tse tloaelehileng). Ho pholletsa le mehato ena, litsamaiso tse ka hlophisoang le tlhokomelo ea nako ea sebele joale li netefatsa botsitso ba ts'ebetso, taolo e tiileng ea mamello, le ho ikatisa ho hoholo, haholo-holo li-setup tsa limela tsa sejoale-joale.
Taolo ea boleng e bohlokoa mohatong o mong le o mong oa tlhahiso. E netefatsa hore li-roller li fihlela litekanyetso tsa moetsi le tsa indasteri e pharaletseng bakeng sa litekanyo tsa 'mele, thepa ea bokaholimo, le ts'ebetso e sebetsang. Mokhoa ona o akaretsang o sebelisa libaka tsa tlhahlobo tse tloaelehileng, lisebelisoa tse leka-lekaneng, le ho latela mekhoa e tloaelehileng bakeng sa ho thatafala, ho ba thata le ho lemoha liphoso. Ho hloleha ho boloka taolo e matla ea boleng ho ka lebisa ho hloleheng pele ho nako, ts'ebetso e fokolisitsoeng, kapa ho se latele litlhaloso tsa bareki. Bakeng sa tlhahiso ea li-roller, haholo-holo ka litlhoko tse ntseng li eketseha tsa khatiso e potlakileng le ts'ebetso e nepahetseng, taolo e matla ea boleng ha se khetho - ke tlhoko ea mantlha mohatong o mong le o mong oa ts'ebetso ea tlhahiso ea li-roller tsa rabara.
Setsi sa Tlhahiso ea Lirolara tsa Rubber: Tlhophiso le Ntlafatso
Setha sa fektheri se sebetsang hantle sa ho etsa li-roller tsa rabara se shebane le phallo e se nang sekoli ea thepa ho tloha ho tse kentsweng ho ea ho sehlahisoa se felileng. Sebopeho se nepahetseng se qala ka tlhahlobo ea lits'ebetso - ho kopanya, ho koahela, ho bopa le ho qhibilihisa - ho fokotsa libaka tsa lipalangoang, ho qoba litšitiso, le ho eketsa phallo. Lifeme tse sebelisang li-simulation tsa tlhahiso kapa moralo o hlophisitsoeng oa moralo li bona melemo e bonahalang, ho kenyeletsoa le ho fokotseha ha metsamao ea thepa ea ka hare le phallo e tsitsitseng ea sehlahisoa. Mohlala, semela se hlophisa bocha sebopeho sa sona ho hokahanya libaka tse kholo tsa ts'ebetso ka tatellano e otlolohileng - ho tloha polokelong ea thepa e tala ho ea ho kopanngoa, ho etsoa esale pele, ho haha li-roller, ho lokisa, ho qeta le ho hlahloba - se khaola mehato ea ho sebetsana le lintho tse sa hlokahaleng le tšebeliso e ntlafalitsoeng ea sebaka.
Phallo ea limela e nolofalitsoeng e itšetlehile ka ho beoa ha libaka. Methapo e kopaneng e behiloe haufi le polokelo ho fepa thepa ka kotloloho lisebelisoa tsa ho kopanya, e lateloa ke libaka tsa ho koahela kapa tsa kaho, moo rabara e sebelisoang ho tšepe kapa metsoako e kopaneng. Ho beoa ha limela ka mokhoa o tsoelang pele kapa oa sehlopha, ho beoa ka mokhoa o bohlale haufi le mela ea ho bopa. Sena se fokotsa nako ea phetisetso le kotsi ea ho phekoloa pele kapa tšilafalo pele ho ho beoa ha limela ka mokhoa o sa reroang.
Khetho ea lisebelisoa tsa tlhahiso ke ea bohlokoa bakeng sa ts'ebetso e tšepahalang le botsitso ba sehlahisoa. Metsoako ea ka hare e sehiloeng haholo, li-miller tse bulehileng, le litsamaiso tsa batch-off li etsa mokokotlo oa ho kopanya. Bakeng sa ts'ebetso ea ho roala rabara, li-extruder le li-calendar li netefatsa ts'ebeliso ea lera le laoloang, le ts'oanang. Ho lahla hlobo tlhahisong ea rabara ho rua molemo ho tsoa ho mechine e nepahetseng ea khatiso—ea hydraulic kapa ea mechini—e kopantsoeng le mefuta e etselitsoeng ho phekola, e nolofalletsang taolo e nepahetseng holim'a litekanyo tsa roller. Vulcanization e etsoa ka li-autoclave kapa mechine ea khatiso, e bolokoa ka hloko mochesong le linakong tsa rabara tse reriloeng, mohlala, pakeng tsa 140°C le 180°C le ho tloha metsotsong e 'maloa ho isa lihora tse' maloa, ho latela mofuta oa rabara le botenya.
Ha ho etsoa rabara e qhibilihisitsoeng, lisebelisoa li tlameha ho hlalosoa bakeng sa k'hemistri e reriloeng. Ts'ebetso ea ho etsa rabara e qhibilihisitsoeng e kenyelletsa metsoako e kopanyang, hangata sebabole, li-accelerator, le li-activator, tlas'a mocheso le khatello ho theha meaho e hokahaneng e fanang ka ho tenyetseha le ho tšoarella. Melemo ea ho etsa rabara e qhibilihisitsoeng—matla a ntlafalitsoeng a mechini le ho hanyetsa lik'hemik'hale le ho khohlana—e bonoa feela haeba rolara eohle (ho kenyeletsoa le sebopeho sa eona sa mantlha-rabara) e fola ka ho lekana. Lisebelisoa tsa ho bopa li tlameha ho fana ka taolo e tiileng, e ka phetoang ea mocheso le kabo ea khatello ho qoba liphoso kapa likarolo tse sa folisoang hantle.
Ho ntlafatsa tlhahiso ho itshetlehile hodima kopanyo ya tshebetso mehatong yohle. Dimithara tsa tekanyo e kahare le dimithara tsa viscosity tse kahare ho tloha Lonnmeter di kenngwa kamora ho kopanngwa le hang pele le kamora ho penta ho lekola botsitso ba thepa ka nako ya sebele. Disebediswa tsena di netefatsa hore motsoako wa rabara le seaparo se sebediswang di tsamaellana le diparamitha tse rerilweng bakeng sa bongata le phallo, ho fedisa tlhahiso e sa kgethollwang qalong ya tshebetso ya tlhahiso ya rolara ya rabara. Ka ho kopanya disebediswa tsena le ditsamaiso tse kopaneng tsa ho sebetsana le rolara le taolo ya tshebetso ya nako ya sebele, dimela di ka hokahanya ditefiso tsa ho kopanya le ho bopa le ho ntsha dikhemikhale tse theohelang, ho fokotsa dinako tsa ho se sebetse le lenane la dintho tse sebediswang tshebetsong.
Mohlala o emelang: mohala oa tlhahiso o kopanya li-kneader tse nang le bokhoni bo phahameng, lihlooho tsa ho roala tse iketsang, mechine e hatisang ka nepo ea hydraulic e nang le li-modular curing hlobo, le lisebelisoa tsa ho lekanya density tsa Lonnmeter inline libakeng tsa trigger. Sebopeho sena se nolofalletsa mehato ea tlhahiso e ka lateloang, ho lemoha kapele ho kheloha, le tokiso e potlakileng—senotlolo sa tlhahiso e phahameng le boleng bo ts'oanang ho pholletsa le lihlopha.
Setha se felletseng sa fektheri se shebane le sebopeho sa 'mele, litlhaloso tsa lisebelisoa, le kopanyo e se nang sekoli ea tlhokomelo ea ts'ebetso - haholo-holo bakeng sa mehato ea bohlokoa joalo ka ho silafatsa le ho koahela. Sephetho ke ts'ebetso ea tlhahiso e arabelang haholo, e fokotsoang litšila e tšehetsang mefuta eohle ea mehato ea tlhahiso ea rabara, ho tloha ho kopanngoa ha rabara ho isa tlhahlobong ea ho qetela.
LBH
Mokhoa oa ho etsa rolara ea rabara ke ofe?
Ts'ebetso ea tlhahiso ea rolara ea rabara e qala ka ho lokisa karolo ea mantlha ea rolara, eo hangata e entsoeng ka tšepe kapa aluminium, e hloekisoang le ho phekoloa ho khothaletsa ho khomarela rabara ka matla. Ka mor'a moo, mohato oa ho kopanya rabara o kenyelletsa ho kopanya li-elastomer tsa tlhaho kapa tsa maiketsetso tse nang le li-filler tse kang carbon black, li-reinforcement agents, lik'hemik'hale tsa vulcanization tse kang sebabole, le lithuso tsa ho sebetsana le tsona. Li-mixer tse nang le li-shear tse phahameng le li-mill tse nang le li-roll tse peli ke lisebelisoa tse tloaelehileng mohatong ona, ho netefatsa ho hasana ho tšoanang le thepa e hlokahalang ea rheological. Rabara e kopantsoeng ebe e etsoa maqephe a botenya bo nepahetseng ka ho etsa calendering kapa ho lokisoa e le tefiso ea ho bopa.
Ho kenya rabara karolong e ka hare ho sebedisa mekgwa ya ho bopa kapa ho roala. Ho lahla hlobo ho ka kenyelletsa mekgwa ya ho e lokisa ka letsoho, ho e hatella, kapa ho enta ka ente. Karolo e ka hare, e kentsweng rabara, e kenngwa ka hara hlobo e ikgethileng. Kopano e ntoo pepesetswa ho vulcanization—ho futhumatswa ho laolwang mochesong le kgatellong e loketseng—ka nako ya ho fola le mocheso o kgethilweng ho latela k'hemistri ya rabara le litekanyo tsa rolara. Mohato ona o kganna ho hokahanya mahlakore bakeng sa dibopeho tsa tshebetso tse kang ho tenyetseha, ho tshwarella, le ho hanyetsa dikhemikhale. Kamora ho vulcanization, dirolara di phethelwa ka ho sila, ho bentsha, mme ka dinako tse ding ho etsa sebopeho sa bokahodimo. Mokgahlelo wa ho qetela ke taolo e matla ya boleng, e ka kenyeletsang teko e sa senyeng ya botenya le ho lekana ha bokahodimo.
Feme ea tlhahiso ea lirolara tsa rabara e sebetsa joang?
Semela sa tlhahiso ea li-roller tsa rabara se hlophisitsoe ho latela mehato e latellanang ea tlhahiso le ntlafatso ea mosebetsi bakeng sa katleho le polokeho. Tsamaiso ea thepa e tala e etselitsoe ho fihlella habonolo li-elastomer, li-filler le li-additives. Libaka tse inehetseng tsa ho kopanya li na le li-mill tsa li-roll tse peli le li-calendar tse nepahetseng haholo, tsa bohlokoa bakeng sa ho kopanya ka mokhoa o tsitsitseng le ho thehoa ha lakane. Likarolo tsa ho bopa li kenyelletsa li-mold tsa silicone kapa tsa tšepe, li-press tsa compression kapa ente, le li-oven tsa thermal curing. Taolo e nepahetseng ea mocheso ke ea bohlokoa nakong ea vulcanization, ka li-oven tsa treatment tse etselitsoeng kabo e lekanang ea mocheso. Liteishene tsa ho qetela li hlomella li-grinder le li-polisher bakeng sa ho fihlela litlhoko tsa boholo le tsa boleng ba bokaholimo. Libaka tsa ho hlahloba boleng bo kahare li sebelisa li-sensor bakeng sa tlhahlobo e tsoelang pele. Lisebelisoa tsa ho ntša lerōle le taolo ea mosi li boloka polokeho le bohloeki ba sehlahisoa nakong eohle ea tlhahiso.
Ho betla hlobo ke eng moelelong oa lirolara tsa rabara?
Ho lahla hlobo ho kenyelletsa ho kenya rabara e sa folisoang kapa e sa folisoang ka hara sekoti se entsoeng ke hlobo e thata e nang le motheo o lokisitsoeng oa roller. Ho hatella le ho lahla hlobo ka ente ke mekhoa e ka sehloohong. Ha ho bōptjoa ka khatello, tjhaja e lekantsoeng esale pele ea rabara e kenngoa ka har'a hlobo, ebe e koaloa, ho sebelisoa mocheso le khatello ho bopa motsoako hantle ho ea bohareng. Ho bōptjoa ka ente ho lumella ho tlatsoa ha hlobo ka nepo, ka lebelo le phahameng bakeng sa lirolara tse rarahaneng kapa tse nang le bophahamo bo phahameng. Ts'ebetso ena e netefatsa hore geometry ea ho qetela e koahetsoeng e laoloa, 'me sebopeho pakeng tsa rabara le motheo se fihlella botšepehi bo phahameng ba tlamo. Moralo oa hlobo o bohlokoa: likarolo tse kang ho ntša moea le phetisetso ea mocheso e tsitsitseng li entsoe ho fokotsa liphoso le ho netefatsa ho vulcanization e ts'oanang.
Li-mold tse hloekisang li bapala karolo efe tlhahisong ea li-roller tsa rabara?
Mefuta e hlwekisang e sebeletsa ho boloka sebopeho se boletsweng sa rolara nakong ya tshebetso ya vulcanization. Mefuta ena e tshwara karolo e ka hare e manehilweng ka rabara, e mamella dikgatello tsa kahare mme e fana ka mocheso o tshwanang ho kganna ho hokahanya ka hara rabara. Ntle le mefuta e hlwekisang, katoloso ya rabara kapa tahlehelo ya sebopeho e ka etsahala nakong ya ho futhumatsa, e leng se lebisang diphosong ho dirolara tse fedisitsweng. Mefuta ya sejwalejwale e hlwekisang e ntlafaditswe bakeng sa ho leka-lekana ha mocheso ka potlako, ho ntsha moya o nepahetseng wa dikgase tsa karabelo, le bonolo ba ho hlwekisa, e leng se thusang ho thibela tshilafatso le ho netefatsa boleng ba ho pheta-pheta ha coil.
Ho qhibilihisa rabara ka vulcanization ke eng, hona hobaneng ho le bohlokwa?
Ho qhibilihisa rabara ke ts'ebetso ea lik'hemik'hale moo metsoako ea ho folisa, haholo-holo sebabole, e arabelang ka liketane tsa polymer tse sa qhibiliheng mochesong o phahameng. Sena se fella ka likhokahano tsa covalent pakeng tsa liketane, ho fetola rabara ho tloha boemong bo bonolo, bo ductile ho ea ho thepa e mamellang mocheso, e tenyetsehang le e hanelang mocheso. Ho qhibilihisa rabara ke ntho ea bohlokoa hobane e khetholla litšobotsi tse felletseng tsa mechine le tsa mocheso tsa rolara, joalo ka matla a ho qhaqha le ho hanyetsa li-solvents, ho hohlana le ho fetoha ha lintho. Libakeng tsa indasteri, litšobotsi tsena li bohlokoa bakeng sa ho netefatsa hore li-rolara li ka mamella ts'ebetso e tsoelang pele le ho pepesehela lik'hemik'hale tse matla kapa khatello ea mechine.
Mokhoa oa ho roala rabara o ama boleng ba sehlahisoa joang?
Ts'ebetso ea ho koahela rabara—ebang ke ka ho lahla hlobo, ho ntša, kapa ho etsa calender—e ama ka ho toba litšobotsi tsa bohlokoa tsa boleng: boreledi ba bokaholimo, ho nepahala ha botenya, le matla a tlamahano ho ea bohareng. Taolo e sa lekaneng nakong ea ho koahela e ka lebisa ho liphetoho tsa botenya, li-voids, kapa ho khomarela ho fokolang, e leng se senyang ts'ebetso ea roller. Lisebelisoa li sebelisa li-calendars tse nepahetseng haholo le li-mold tse ntlafalitsoeng ho netefatsa ho tšoana ha lera. Li-sensor tsa botenya ba inline le analytics li bona ho kheloha kapele, ho fokotsa kotsi ea hore lihlahisoa tse sa lekanang li fihlelle mekhahlelong e latelang. Mohlala, esita le keketseho e nyane ea phapang ea botenya ba ho koahela e ka potlakisa ho tsofala le ho ama ts'ebetso ea mochini hampe.
Ts'ebetso ea ho vulcanization ea li-roller tsa rabara ke efe?
Ho kopanya lirolara tsa rabara ho kenyelletsa ho futhumatsa karolo e ka hare e koahetsoeng ke rabara ka har'a hlobo e phekolang kapa ontong tlas'a maemo a laoloang ka thata. Sistimi e tloaelehileng haholo e sebelisa sebabole e le sesebelisoa sa ho kopanya, e arabela tlas'a mocheso (hangata 140–180°C) le khatello (ho fihlela ho MPa tse 'maloa). Nako e fapana ho latela mofuta oa rabara le boholo ba rolara, hangata e tloha metsotso e 30 ho isa ho lihora tse 'maloa ho netefatsa ho kopanya ka botlalo. Hlobo e phekolang e thibela ho fetoha ha sebopeho, ha potoloho ea mocheso le sekhahla se laoloang sa ho nyoloha se tiisa ho tšoana ha sebopeho se phekoloang ho pholletsa le karolo e tšelang rolara. Ha e phethetsoe, rolara e pholisoa, e tlosoa, 'me e romeloa bakeng sa ts'ebetso ea kamora ho phekola joalo ka ho sila le ho polisha. Mohato ona o notlella ho tiea, ho tenyetseha le ho hanyetsa lik'hemik'hale tse hlokahalang bakeng sa mosebetsi o boima oa indasteri.
Nako ea poso: Tshitwe-19-2025
