У преради минерала, где оперативна ефикасност зависи од прецизне контроле протока материјала и сепарације,мерење вискозности у токупојављује се као камен темељац за оптимизацију перформанси у фазама млевења, флотације и одводњавања. Пружајући тренутни увид у понашање муља, праћење у реалном времену омогућава оператерима да изврше брза, на основу података заснована прилагођавања која повећавају проток, смањују потрошњу енергије и побољшавају квалитет производа. За разлику од традиционалних офлајн метода, које су склоне кашњењима и нетачностима, континуирано мерење обезбеђује конзистентну стабилност процеса, директно утичући на стопе опоравка и оперативне трошкове у захтевним индустријским условима.
Дефиниција вискозности у минералним смешама
Вискозност уминералне кашеодноси се на отпор протоку који показују суспензије фино млевених честица руде у води, на који утичу фактори као што су концентрација чврстих материја, величина честица, облик и хемијски адитиви. Ово својство одређује како се суспензијепроток крозцевоводи, интерагују са опремом за прераду и реагују на механичке силе, што га чини критичним параметром за управљање динамиком протока и обезбеђивање ефикасног одвајања минерала у окружењима са високим протоком.
Индустрија прераде минерала
*
Прерада минералне муље
Прерада минералних муља укључује више фаза, од којих је свака јединствено под утицајем вискозности, што обликује оперативне резултате и ефикасност ресурса.
·БрушењеВискозитет одређује конзистенцију млина, густину пулпе, потрошњу енергије и расподелу величине честица. Висок вискозитет може довести до препуњавања млинова, смањења ефикасности млевења и промене механизама ломљења, што доводи до прекомерног млевења финих честица или недовољног млевења крупнијих, посебно у рудама са вискозним глинама попут бентонита.
·ФлотацијаУ овој фази,вискозност суспензијеутиче на реологију пулпе, утичући на интеракције мехурића и честица, стабилност пене и прецизност дозирања реагенса. Оптимална вискозност побољшава адхезију минерала на мехуриће ради бољег опоравка, али прекомерни нивои могу пореметити хидродинамику ћелија, што доводи до неравномерне дисперзије минерала.
·ЗгушњавањеВискозност утиче на брзину таложења и густину исподпропадања, што диктира употребу флокуланта и перформансе згушњивача. Правилно управљана вискозност обезбеђује бржу седиментацију и бистрији прелив, избегавајући проблеме попут накупљања муља.
·ФилтрацијаТоком одводњавања, вискозност утиче на формирање и ефикасност филтерског колача. Контролисана вискозност подстиче равномерно накупљање колача и смањује зачепљења, побољшавајући уклањање воде и концентрацију чврстих материја у финалном производу.
Изазови
Одржавање конзистентних мерења вискозности у преради минерала је пуно препрека које захтевају робусна, аутоматизована решења.
·Абразивне честицеГрубе или оштре честице нагризају површине сензора, временом угрожавајући поузданост мерења.
·Температурне флуктуацијеВаријације температуре суспензије мењају вискозност, што захтева да се сензори динамички прилагођавају.
·Хемијске интеракцијеАдитиви попут флокуланата или реагенса могу непредвидиво променити понашање муља, компликујући очитавања.
·Таложење честицаСедиментација у условима ниског протока искривљује податке о вискозности, што захтева пројектовање континуираног протока.
·Варијације pH вредностиПромене у киселости или алкалности суспензије утичу на реолошка својства, што захтева прилагодљиву инструментацију.
·Шум турбулентног токаТокови велике брзине уводе грешке у мерењу, што захтева технологију филтрирања шума.
·Потребе за вертикалном инсталацијомМноги системи захтевају специфичне оријентације, што додатно отежава подешавање и одржавање.
·Ношење инструменатаДуготрајно излагање абразивним кашама деградира сензоре, што захтева издржљиве материјале.
·Ризици од контаминацијеСпољни остаци или неправилно узорковање могу искривити резултате, што истиче потребу за затвореним системима.
·Губици трењаТранспортовање згуснутих муља повећава трошкове енергије, што истиче вредност контроле у реалном времену.
Лонметарски мерач вискозности муља
Лонметармерач вискозности муља, напредни индустријски вискозиметар у линији, пружа континуирано мерење у реалном временумерење вискозности суспензијеу различитим индустријама као што су петрохемикалија (сирова нафта, мазива), прерада хране (сирупи, џемови) и фармацеутски производи (таблете, капсуле). Елиминисањем офлајн узорковања и ручног тестирања, обезбеђује поуздане, високопрецизне перформансе, беспрекорно се интегришући у системе контроле производње за тренутно подешавање температуре, притиска или дозирања адитива, спречавајући производе који не одговарају спецификацијама.
·Распон вискозности1 до 1.000.000 cP, прилагођено различитим врстама муља.
·Тачност±2% до 5%, обезбеђујући прецизне податке за контролу процеса.
·Поновљивост±1% до 2%, што обезбеђује конзистентна мерења.
·Тачност температуре±1,0%, критично за температурно осетљиве суспензије.
·Опсег притиска сензораДо 4,0 MPa, погодно за системе високог притиска.
·Еколошки разредIP68, направљено за тешке индустријске услове.
·Напајање24 VDC, 24W, енергетски ефикасан рад.
·Водоотпорна оценаИП65, заштита од продора влаге.
·Комуникациони интерфејсRS485, омогућава интеграцију са контролним системима.
·Излаз4-20 mA једносмерне струје за вискозност, што олакшава праћење у реалном времену.
·МатеријалиНерђајући челик 316L, тефлон, хастелој, отпоран на корозију и хабање.
·ВезеПрирубница и навој, у складу са стандардима HG20592.
·Стандард отпоран на експлозијуEx dIIBT6, безбедно за испарљиве средине.
·Отпорност на температуруДо 350℃, идеално за екстремне услове.
Принцип рада
Лонметер вискозиметар користи сензорски елемент у облику штапа који вибрира на фиксној фреквенцији и торзионо се увија дуж своје централне осе. Док се пробија кроз суспензију, вискозне силе отпора изазивају губитак енергије пропорционалан вискозности флуида – већа вискозност повећава отпор и дисипацију енергије. Електроника уређаја детектује овај губитак, а предајник обрађује сигнал у јасно очитавање вискозности, пружајући корисне увиде за оптимизацију производње.
Сазнајте више о мерачима густине
Предности одређивања вискозности
Прецизна контрола вискозности трансформише прераду минерала повећавајући ефикасност и смањујући трошкове у више димензија.
·Утицај вискозности на млевењеОптимална вискозност обезбеђује правилномлинпуњење, максимизира ефикасност медија и префињује ломљење честица, смањујући ризик од прекомерног или недовољног млевења.
·Потрошња енергије и протокКонтролисана вискозност смањује специфичну потрошњу енергије (kWh/t) и повећава пропусност.
·Оптимизација у реалном временуКонтинуирани подаци о вискозности омогућавају динамичко подешавање воде за напајање млина, концентрације чврстих материја и праћење хабања облоге/медијума, обезбеђујући конзистентне перформансе код различитих врста руде.
·Оперативне користиПредности укључују смањене трошкове енергије (уштеда до 20% у неким операцијама), побољшану конзистенцију флотационог уноса за веће стопе искоришћења, продужени век трајања компоненти млина због мањег абразивног напрезања и минимизирано време застоја због блокада цевовода или нестабилности пене.
·Стабилност процесаКонтрола у реалном времену спречава проблеме попут зачепљења цевовода, колапса пене или неефикасног одводњавања, повећавајући укупну поузданост постројења.
·Уштеде трошковаОптимизована вискозност смањује отпад, смањује потрошњу реагенса и продужава век трајања опреме, што доноси значајан финансијски повраћај.
·Утицај на животну срединуМања потрошња енергије и смањене потребе за флокулантима доприносе мањем еколошком отиску.
Да бисте револуционисали своју прераду минерала уз најсавременију контролу вискозности, контактирајте Lonnmeter за прилагођени захтев за понуду која ће задовољити ваше оперативне потребе.
