Квантификација SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO и K₂O је неопходна за прецизну контролу својстава производа и усклађеност са прописима. Lonnmeter XRF инструменти пружају прецизна, директна мерења ових есенцијалних компоненти.
Рутинска анализа открива одступања и до 0,01 тежинских процента за главне оксиде, осигуравајући да произвођачи одржавају циљани опсег за елементе састава стакла. Неисправни нивои Na₂O или CaO могу променити термичку отпорност, бистрину и трајност. Строга контрола минимизира одбацивање серије због боје која не одговара спецификацијама или механичког квара.
XRF анализа стакла
*
Састав стакла: елементи и варијанте материјала
Преко 70% комерцијалног стакла састоји се од силицијум диоксида (SiO₂), који пружа структурну чврстоћу и хемијску отпорност. Сода (Na₂O), обично 12–15%, снижава тачку топљења, побољшавајући производљивост. Креч (CaO), око 9–12%, повећава тврдоћу и хемијску издржљивост. Алумина (Al₂O₃) са 1–3% повећава механичку чврстоћу и побољшава термичку стабилност. Магнезијум (MgO) и поташа (K₂O) се користе у мањим количинама за фино подешавање вискозности и површинских својстава. Оловни оксид (PbO), када је присутан изнад 24%, даје висок индекс преламања и већу густину, што је кључно за оптичко и оловно стакло.
Варијанте материјала су дефинисане овим елементима састава стакла. Натријум-калцијум стакло доминира глобалном производњом због уравнотежених механичких и хемијских својстава. Боросиликатно стакло, које садржи 10–13% B₂O₃, омогућава ниско термичко ширење, што је кључно за лабораторијске примене и кување. Оловно стакло даје приоритет оптичкој јасноћи и сјају посуђа. Алуминосиликатно стакло замењује повећани Al₂O₃ ради издржљивости у агресивним срединама. Перформансе сваке врсте стакла зависе од прецизне контроле састава стаклених материјала.
Стопљене стаклене перле, стаклене куглице и стакло у праху
Стаклене перле од растопљеног стакла нуде високу хомогеност и минимално испаравање, пружајући тачне резултате у XRF елементарној анализи производње стакла. Њихова конзистентна матрица елиминише микро-нехомогености, обезбеђујући директно квантификацију SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO и K₂O.
Стаклене пелете служе као поуздани референтни материјали и стандарди за калибрацију у процесима контроле квалитета производње стакла. Оне омогућавају брзу анализу састава и подржавају откривање варијација у серијама или контаминације у лабораторијама за контролу квалитета/осигурање квалитета. Пелете задржавају битне елементе састава стакла, промовишући праћење кроз производне циклусе.
Прашкасто стакло је корисно за формулације премаза, абразивних средстава, хемијско мешање, рециклажу и олакшава брзо топљење. Његова фина величина честица обезбеђује потпуну елементарну хомогенизацију, што је од виталног значаја за припрему репрезентативних узорака. Примена прашкастог стакла протеже се и на развој процеса и производа, омогућавајући прецизно праћење састава стаклених материјала и подржавајући директну, прецизну XRF анализу.
Фабрика стакла
*
Контрола квалитета у производњи стакла
Контрола квалитета производње стакла ослања се на XRF за вишеелементарне провере, потврђујући конзистентност од серије до серије и избегавајући контаминацију. Lonnmeter XRF системи квантификују Si, Na, Ca, Mg, Al, K, Pb и друге критичне елементе за мање од 60 секунди. TXRF аналитичке процедуре детектују главне и елементе у траговима, као што су Mn, Ni, Cu, Zn и Sr, до нивоа испод ppm.
Праћење елемената у траговима спречава нежељене боје и механичке слабости. Детектовање концентрација Fe, Ti и Pb подржава оптичку јасноћу и елиминише ризике од инклузија или тачака напрезања. Елементарно мапирање, омогућено напредним XRF-CT и конфокалним методологијама, верификује просторну униформност преко лима или ливеног стакла, што је кључно за производњу великих размера.
Преносиви и линијски XRF уређаји аутоматизују брзо скенирање, интегришући резултате у контролу процеса у реалном времену. Овај приступ оптимизује осигурање квалитета производње стакла, подржавајући строге спецификације производа и тренутни одговор на одступања у процесу.
Технике идентификације и разликовање типова
Врсте техника идентификације стакла укључују XRF спектрално отискавање прстију, мерења густине и процену индекса преламања. XRF спектрално отискавање прстију пружа директно, недеструктивно елементарно профилисање за све главне елементе састава стакла, омогућавајући детекцију Si, Na, Ca, Mg, Al, Pb и K са поновљивошћу испод 3% RSD. Мерења густине помажу у разликовању састава стаклених материјала са варијацијама од 2,2 г/цм³ (натријум-креч) до преко 3,1 г/цм³ (оловно стакло). Процена индекса преламања прецизно раздваја натријум-креч, боросиликат и оловно стакло; типичне вредности nD крећу се од 1,51 до 1,70.
Статистичка анализа побољшава тачност идентификације. K-means кластеровање групише фрагменте стакла помоћу вишеелементних XRF скупова података, подржавајући стопе подударања форензичких класа изнад 95%. Анализа сиве корелације изолује мање, али јасне промене у саставу између серија или варијанти. Хемометријски модели поткласификују облике стакла (нпр., стаклене перле у односу на прашкасто стакло) помоћу елементарног отиска прста са тачношћу преко 98% када се интегришу са XRF подацима.
Осигурање квалитета за производњу стакла
Обезбеђење квалитета производње стакла зависи од брзе и прецизне детекције више елемената. Рентгенски флуоресцентни анализатори, како у линијским тако и у лабораторијским условима, проверавају састав стаклених материјала у року од неколико секунди. Рендгенска флуоресценција идентификује SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO и K₂O, подржавајући контролу елемената састава стакла и уједначеност серије.
Према подацима из индустрије, XRF постиже границе детекције до 1 ppm за мање елементе, омогућавајући детекцију трагова загађивача који утичу на својства или естетику. Примена XRF-а омогућава директну повратну информацију за корекције процеса, повећавајући принос до 15% у строго контролисаним линијама.
Аутоматизовано сортирање се интегрише са производњом, обезбеђујући континуирану верификацију састава стаклених материјала. Ово минимизира варијације од серије до серије и елиминише производе који не испуњавају спецификације. Вишеелементно скрининг је саставни део контроле квалитета стаклених перли, употребе стаклених пелета и примене прашкастог стакла. Свеобухватне провере на лицу места смањују време застоја и омогућавају тренутну корекцију, подржавајући одрживи квалитет производа.
Оптимизујте свој ток рада за анализу стакла
Лонметер XRF анализатори пружају прецизно мерење елемената кључних за састав стакла: SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO, K₂O. Ови инструменти нуде вишеелементну детекцију за осигурање квалитета производње стакла и брзу верификацију стаклених перли, стаклених пелета и прашкастог стакла. За напредну анализу стакла, прилагодите свој...XRF машинада подржи различите захтеве у производњи стакла и техникама идентификације.
Време објаве: 04.02.2026.
