Електродна суспензија се односи на мешавину активног материјала, проводљивих адитива, растварача и везива. Прерађивачи батерија наносе ову смешу на бакарну и алуминијумску фолију, након чега следи сушење и каландрирање, како би се формирале катода и анода у батеријској ћелији.Суспензија електрода батеријеПрипрема је неопходна у производњи батерија за лошемешање батеријске кашеможе довести до неефикасне проводљивости електрона. Тада би то резултирало неуједначеним реакцијама батерије.
Мешање суспензије електрода батеријеје важно за стабилност суспензије при седиментацији.вискозност суспензије батеријеуказује на ефикасност дисперзије компоненти. Другим речима, вискозност има директан утицај на изравнавање и дебљину влажног слоја за процес премазивања. Прецизновискозност суспензије литијум-јонске батеријеМерење и контрола много значе произвођачима батерија. Истражите колекцију вискозиметара Lonnmeter и пронађите још професионалних решења за производе овде. Оптимизујте своју процесну линију батерија увођењемЛонметаруграђени вискозиметри.
Разумевање ефикасног мешања и премазивања муља
Мешање и премазивање суспензије у великој мери одређују перформансе и квалитет батерије, посебно код литијум-јонских батерија. То је процес припреме хомогене суспензије и њеног наношења на бакарну и алуминијумску фолију. Суспензије за батерије су сложена суспензија која садржи велики садржај чврстих честица у вискозном медијуму. Темељно...мешање каше за батеријугарантује хомогеност батеријских суспензија, док реолошка својства утичу на стабилност суспензије, лакоћу мешања и перформансе премаза.
Густина и вискозност дефинишу карактеристике течења материјала, одражавајући његову унутрашњу структуру и одређујући да ли показује понашање слично чврстом или течном стању. У производњи електрода, вискозност материјала у току процеса је кључна и значајно утиче на процесе израде батерија, као што је премазивање. Вискозност раствора полимерног везива директно утиче на перформансе премаза, утичући на то колико се лако прахови диспергују, енергију потребну за мешање и брзину наношења уједначеног премаза.
Процесни изазови у мешању и премазивању батеријске каше
Праћење и контрола електродне суспензије у реалном времену гарантује да параметри густине и вискозности буду у разумном опсегу, обезбеђујући стабилан ниво густине и вискозности.
1. Неочекивано узнемиравање временом ремети унутрашње структуре у процесу мешања.
2. Превише вискозна суспензија доводи до лоше дисперзибилности и ниске уједначености филма.
3. Високо вискозна суспензија батерије повећава отпорност на седиментацију и дебљину филма електроде.
4. Неодговарајућа густина доводи до неповратног губитка капацитета литијум-јонских батерија.
Предности Lonnmeter-овог решења за праћење вискозности
Лонметармерач вискозности батеријске суспензијеЛако се инсталира и примењује у различитим радним окружењима. Једноставна оригинална опрема је такође једна од предности нашег решења за праћење вискозности ако је потребно.
Нема пада притиска у процесној линији
Лонметарски вискозиметри имерачи густинеизазивају занемарљив пад притиска у процесној линији. Мерења вискозности и густине су веома прецизна и поновљива у свим Њутновским и неЊутновским флуидима.
Прецизна, брза и поуздана мерења
Лонметерови напредни патентирани сензори нуде очитавања у реалном времену и водећу брзину и тачност у индустрији. Наши вискозиметри и густиномери пружају прецизна мерења вискозности и густине у реалном времену сваке секунде, без утицаја варијација брзине протока.
Врхунски дизајн и технологија сензора
Лонметерови вискозиметри и густиномери омогућавају беспрекорну интеграцију у било који процесни ток, лако се чисте и не захтевају одржавање или реконфигурацију. Оператори могу инсталирати линијске вискозитемере и густиномере у својој процесној линији са Лонметеровим уређајима како би добили вредне, корисне податке о процесним флуидима, укључујући густину и вискозност, уз прецизна мерења температуре помоћу температурних предајника.
Драго нам је да понудимо прилагођена решења за праћење процеса у току за све индустријске примене. Слободно нас контактирајте и добијте приступ OEM и ODM услугама. Реците нам своје захтеве одмах!
Време објаве: 29. јул 2025.