Нерђајући челик 304 садржи 18–20% хрома, 8–10,5% никла и мање од 2% мангана. Нерђајући челик 201 садржи 16–18% хрома, 3,5–5,5% никла и висок садржај мангана од 5–7,5%. Азот је већи код 201 (до 0,25%) у односу на 304 (до 0,10%). Висок садржај никла код 304 омогућава већу отпорност на корозију и стабилну аустенитну структуру. Повећан садржај мангана и азота код 201 компензује својства чврстоће, али смањује отпорност на корозију у поређењу са 304.
304 наспрам 201 нерђајућег челика
*
| Оцена | Cr (%) | Ni (%) | Мн (%) | Н (%) | Ц (%) |
| 304 | 18-20 | 8-10,5 | ≤2 | ≤0,10 | ≤0,08 |
| 201 | 16-18 | 3,5-5,5 | 5-7,5 | ≤0,25 | ≤0,15 |
Утицај легирајућих елемената на својства материјала
Повишен садржај никла у челику 304 обезбеђује већу отпорност на корозију, посебно под утицајем киселина или хлорида, и супериорну заварљивост. Висок садржај хрома формира пасивни оксидни слој, штитећи 304 од оксидације. Код 201, манган и азот уравнотежују смањење никла, смањујући трошкове, али такође резултирајући само умереном отпорношћу на рђу, посебно у влажним или сланим срединама. 304 постиже затезну чврстоћу око 520 MPa, границу течења близу 215 MPa и издужење до 50%. 201 има већу чврстоћу на течење (275 MPa), затезну чврстоћу (до 535 MPa), али ниже издужење (~45%), што узрокује већу кртост.
Поређење механичких перформанси
Висока чврстоћа на развлачење и затезна чврстоћа челика 201 омогућавају израду издржљивих пресованих или хладно обликованих делова, али ограничено издужење смањује могућност обликовања дубоким истезањем; пукотине су вероватније на сложеним кривинама. Нижа чврстоћа челика 304, али већа дуктилност, подржава сложено обликовање, конзистентне заваре и префињену завршну обраду површине.
Отпорност на корозијуи погодност за примену
Отпорност на корозију у различитим окружењима
Нерђајући челик 304 надмашује 201 у отпорности на корозију због већег садржаја никла и хрома — 8–10,5% Ni и 18–20% Cr у односу на 3,5–5,5% Ni и 16–18% Cr код 201. У тестовима соларног спреја, 201 је развио смеђу рђу у року од 24 сата, док 304 није показао значајне промене, чак ни након 72 сата, што потврђује његову погодност за прехрамбену, медицинску и морску средину. Нерђајући челик 201 је отпоран на рђу у условима ниске влажности ваздуха у затвореном простору, али брзо пропада у киселим, сланим или влажним срединама.
Типична употреба и захтеви за перформансе
304 доминира у применама које захтевају издржљивост и хигијену: комерцијална кухињска опрема, судопере, машине за прехрамбене производе и медицински уређаји (304 је отпоран на тачкасту корозију и одржава сјај). 201 налази употребу у производима широке потрошње, декоративним панелима, кућиштима уређаја и унутрашњим структурама где су механичка оптерећења умерена, а изложеност корозивним елементима минимална.
Ризици погрешне идентификације у производњи и ланцу снабдевања
Неправилан избор квалитета нерђајућег челика доводи до брзог квара производа. Већи садржај никла и хрома у квалитету 304 обезбеђује супериорну отпорност на корозију и механички интегритет. Ако се 201 замени са 304, посебно у прехрамбеној, медицинској или поморској индустрији, долази до рђе, тачкасте корозије и структурне деградације. Замена услед гарантних захтева и казни за усклађеност са прописима утичу на произвођаче и добављаче. Фалсификовани и погрешно обележени метали су чести у брзопроменљивим ланцима снабдевања, што ствара хитну потражњу за недеструктивном, прецизном верификацијом легура.
Конвенционалне методе идентификације
Ручна идентификација се ослања на магнетни одзив и хемијско тачкасто тестирање. Класа 304, са већим садржајем никла, је мање магнетна од 201. Међутим, хладна обрада или резидуални магнетизам чине ову методу непоузданом. Тестови капљице киселине указују на присуство хрома, али је тумачење резултата субјективно и недоследно. Обе методе не успевају да квантитативно разликују елементе легуре или гарантују тачност када је састав легуре близак или су површине контаминиране.
Напредно решење: XRF анализатор материјала за аутентификацију нерђајућег челика
Како функционише XRF анализатор легура
Рендгенска флуоресценција (XRF) емитује примарне рендгенске зраке на чврсти узорак нерђајућег челика, узрокујући да елементи легуре флуоресцирају на енергетским врховима специфичним за елемент. Анализатор бележи ове сигнале и тренутно идентификује релативни садржај кључних елемената легуре, укључујући хром, никл, манган, азот и гвожђе. За потпуну анализу потребно је мање од30 секунди по узорку, потпуно је недеструктиван и не мења физичку структуру или површину испитиваног комада.
Карактеристике и предности of Лонметар XRF анализатор легура
Преносиви дизајн уређаја, који се напаја батеријама, осигурава могућност рада на терену и у фабрици. Његов интерфејс осетљив на додир подржава брз рад и прилагођене извештаје који се могу штампати. Анализа се врши директно на чврстим предметима, што омогућава континуиране, високопропусне инспекције. Тачност детекције Lonnmeter-а (<±0,2% за кључне елементе) надмашује традиционалне методе попут магнетног скрининга и тачкастих тестова, који често погрешно класификују оцене када се нивои мангана или азота разликују.
Вредносна понуда за професионалне кориснике
Верификација на нивоу серије и тренутно извештавање скраћују циклусе инспекције за више од 60%. Дигитално вођење евиденције са јединственим праћењем узорака побољшава праћење за ревизије и усклађеност са прописима добављача. Доследна идентификација легура спречава спорове око гаранције и кварове у наставку производње.
Затражите понуду и стручне консултације
Контактирајте нас за прилагођену демонстрацију и техничку процену Lonnmeter XRF анализатора легура.
Често постављана питања (FAQs)
Како легирани елементи утичу на перформансе нерђајућег челика?
Већи садржај никла у челику 304 стабилизује микроструктуру, побољшавајући обликовност, дуктилност и отпорност на агресивне хемикалије. Код челика 201, повећани садржај мангана и азота делимично замењује никл, повећавајући чврстоћу и тврдоћу, али смањујући отпорност на рђу. Садржај хрома изнад 18% додатно повећава стабилност челика 304 на оксидацију, што га издваја од челика 201 за захтевну употребу.
Које примене имају највише користи од прецизне идентификације квалитета?
Грађевински сектори, сектори опреме за храну, медицинских уређаја и производни сектори захтевају поуздану верификацију квалитета како би се осигурала усаглашеност, избегли захтеви за гаранцију и гарантовала безбедност крајње употребе. Исправан избор квалитета оптимизује трошкове животног циклуса, посебно у окружењима осетљивим на корозију или санитацију.
Време објаве: 26. фебруар 2026.
