Нерђајући челик 316 и нерђајући челик 316L су аустенитни, са сличним нивоима хрома (16–18%), никла (10–14%) и високим садржајем молибдена (2–3%). Кључна разлика је садржај угљеника код 316L испод 0,03%, у односу на максимум од 0,08% за 316. Нижи садржај угљеника значајно смањује таложење хром карбида током заваривања.
316 наспрам 316Л
*
Хром карбид се таложи на границама зрна када се појаве повишене температуре, посебно између 450°C и 850°C, као у зонама заваривања под утицајем топлоте. Ова „сензибилизација“ локално осиромашује хром и узрокује подложност интеркристалној корозији, посебно у агресивним хлоридним срединама.
Перформансе, отпорност на корозију и заварљивост
Фактори отпорности на корозију
Нерђајући челик 316 и нерђајући челик 316L показују високу отпорност на атмосферску и хемијску корозију због садржаја молибдена од 2–3%. Разлика између нерђајућег челика 316 и 316L лежи у њиховим перформансама након производње: садржај угљеника код 316L је ≤0,03%, у поређењу са ≤0,08% код 316, што значајно смањује таложење карбида на границама зрна након заваривања. Ово својство чини нерђајући челик 316L оптималним за окружења са сталним излагањем хлоридима и киселинама, као што су бродска опрема, процесни цеви и хемијски резервоари, одржавајући отпорност на корозију у рупама и пукотинама, чак и у зонама заваривања.
Разматрања заварљивости
Нерђајући челик 316L пружа врхунску заварљивост за заварене конструкције у грађевинарству, медицинској и хемијској индустрији. Његов низак садржај угљеника (≈0,03%) инхибира стварање хром карбида током излагања топлоти, спречавајући интеркристалну корозију и губитак отпорности на корозију на спојевима. Ова особина спречава слабе заварене спојеве, стварање рђе и скупо одржавање, што су ризици када се нерђајући челик 316 неправилно користи у применама са високом густином завара или понављајућим термичким циклусима. На пример, медицински имплантати, посуде под притиском и опрема за прераду хране користе искључиво 316L како би се избегли кварови у зони завара.
Изазови у разликовању 316 наспрам 316L
Границе визуелног прегледа
Нерђајући челик 316 и нерђајући челик 316L се визуелно не разликују. Идентична боја, сјај и завршна обрада површине чине оптичке провере неефикасним за потврду квалитета. Произвођачи, израђивачи и добављачи ризикују погрешно обележавање током набавке, складиштења и монтаже. Нетачан избор угрожава квалитет завара, умањујући предности челика 316L у односу на нерђајући челик 316. Нетачно подударање повећава број операција одржавања и може кршити усклађеност са стандардима у фармацеутском, прехрамбеном и сектору медицинских уређаја, где је низак садржај угљеника обавезан.
Ризици погрешне идентификације
Заварене конструкције које користе 316 уместо 316L изазивају интеркристалну корозију у зони утицаја топлоте, смањујући век трајања. Окружења богата хлоридима убрзавају ову деградацију – примери укључују поморске цеви, хемијске резервоаре и процесну опрему која ради на температурама изнад 450°C. Једна грешка може покренути скупе непланиране застоје. Понављане грешке ризикују финансијске казне, рекламације и губитак следљивости. Регулаторне ревизије често захтевају доказ о квалитету, истичући важност тачне верификације материјала. ED XRF анализа са енергетски дисперзивним XRF спектрометром, посебно преносиви ED XRF уређаји попут Lonnmeter-а, пружа елементарну диференцијацију неопходну за прецизно управљање материјалом и разликује нерђајући челик 316 у односу на 316L за примене заваривања.
ED-XRF --Поуздан алат за идентификацију нерђајућег челика
Принципи ED-XRF спектрометрије
Енергетски дисперзивна рендгенска флуоресценција (ED-XRF) квантификује елементарни састав мерењем карактеристичних емисија рендгенских зрака из узорака нерђајућег челика. Спектрометар се истиче у разликовању нерђајућег челика 316 у односу на нерђајући челик 316L прецизним мерењем концентрација легирајућих елемената, укључујући кључни праг угљеника који дефинише разлике између врста нерђајућег челика 316 и 316L. ED-XRF не захтева стандарде за калибрацију, директно израчунава концентрације методом фундаменталног параметра (FP) за све примарне елементе као што су Cr, Ni, Mo и Fe. Са силицијумским детектором дрифта, ED-XRF пружа недеструктивну анализу у реалном времену, погодну за места производње и лабораторије за контролу квалитета. Корекција матрице и софтверски алгоритми осигуравају да резултати постижу прецизност лабораторијског нивоа без потребе за растварањем узорка или површинском обрадом.
Предности у односу на конвенционално тестирање
ED-XRF поједностављује верификацију квалитета у поређењу са хемијским нагризањем или деструктивном анализом. Оператори тренутно разликују нерђајући челик 316 од 316L за заваривање, инвентар и примене у погледу усаглашености. Једно скенирање пружа комплетне профиле легуре, подржавајући брзо осигурање квалитета и минимизирајући ризик од замене квалитета. Ова метода повећава пропусност, смањује укупне трошкове испитивања и елиминише кашњења својствена лабораторијским радним процесима ван локације.
Коришћење Lonnmeter XRF анализатора легура за верификацију 316/316L
Кључне карактеристике и параметри перформанси
Лонметер XRF анализатор легура врши елементарно скенирање високе резолуције циљајући легирајуће елементе у чврстом нерђајућем челику. Његова спектрометрија прецизно мери низак садржај угљеника, што је кључно за разликовање нерђајућег челика 316 од нерђајућег челика 316L, који се углавном разликују по уделу угљеника испод 0,03% у 316L. Јака отпорност на влагу и прашину, робусно кућиште и заштита од удараца омогућавају поуздану употребу у челичанама, фабричким радионицама и градилиштима. Руковање је једноставно и захтева минималну обуку. Интерфејс подржава дигитално извештавање са CSV и PDF извозом за евиденцију о усаглашености. Ручни, напајан батеријама и тежине мање од два килограма, Лонметер омогућава ED XRF анализу на лицу места и праћење у управљању залихама.
Зашто затражити понуду
Lonnmeter XRF анализатор смањује грешке оператера и скупе прераде аутоматизацијом одређивања квалитета. Сервисни тимови оптимизују ток рада и осигурање квалитета помоћу дигиталних резултата, минимизирајући време застоја. Захтев за понуду повезује тимове са прилагођеним конфигурацијама уређаја, техничком подршком и обуком за беспрекорно примењивање у свим критичним апликацијама за идентификацију легура.
Честа питања
Која је главна разлика између нерђајућег челика 316 и 316L?
Нерђајући челик 316L ограничава садржај угљеника на испод 0,03%, у поређењу са 0,08% код нерђајућег челика 316.
Зашто је 316L погоднији за заварене конструкције?
Низак садржај угљеника у челику 316L блокира стварање хром карбида на местима заваривања и зонама под утицајем топлоте. Ово спречава сензибилизацију, одржавајући отпорност на корозију након заваривања или рада на високим температурама.
Време објаве: 26. фебруар 2026.
