Çeliku inox 304 përmban 18–20% krom, 8–10.5% nikel dhe më pak se 2% mangan. Çeliku inox 201 përmban 16–18% krom, 3.5–5.5% nikel dhe një përmbajtje të lartë prej 5–7.5% mangan. Azoti është më i lartë në 201 (deri në 0.25%) kundrejt 304 (deri në 0.10%). Nikeli i lartë në 304 mundëson rezistencë më të madhe ndaj korrozionit dhe strukturë të qëndrueshme austenitike. Rritja e manganit dhe azotit në 201 kompenson vetitë e forcës, por zvogëlon rezistencën ndaj korrozionit krahasuar me 304.
Çelik inox 304 kundrejt 201
*
| Klasa | Cr (%) | Ni (%) | Mn (%) | N (%) | C (%) |
| 304 | 18-20 | 8-10.5 | ≤2 | ≤0.10 | ≤0.08 |
| 201 | 16-18 | 3.5-5.5 | 5-7.5 | ≤0.25 | ≤0.15 |
Ndikimi i elementëve të aliazhit në vetitë e materialeve
Përmbajtja e lartë e nikelit në 304 siguron rezistencë më të fortë ndaj korrozionit, veçanërisht nën ekspozimin ndaj acidit ose klorurit, dhe saldueshmëri superiore. Kromi i lartë formon një shtresë pasive oksidi, duke mbrojtur 304 nga oksidimi. Në 201, mangani dhe azoti kundërbalancojnë reduktimin e nikelit, duke ulur koston, por duke rezultuar gjithashtu vetëm në rezistencë të moderuar ndaj ndryshkut, veçanërisht në mjedise me lagështi ose të kripura. 304 arrin rezistencë në tërheqje rreth 520 MPa, rezistencë në rrjedhshmëri afër 215 MPa dhe zgjatim deri në 50%. 201 ka rrjedhshmëri më të lartë (275 MPa), tërheqje (deri në 535 MPa), por zgjatim më të ulët (~45%), duke shkaktuar më shumë brishtësi.
Krahasimi i Performancës Mekanike
Rezistenca e lartë në tërheqje dhe e elasticitetit e 201 mundësojnë pjesë të qëndrueshme të presuar ose të formuara në të ftohtë, por zgjatja e kufizuar zvogëlon mundësinë e formimit me shtrirje të thellë; çarjet janë më të mundshme në kthesa komplekse. Rezistenca më e ulët, por duktiliteti më i lartë i 304 mbështet formimin e ndërlikuar, saldimet konsistente dhe përfundimin e rafinuar të sipërfaqes.
Rezistenca ndaj korrozionitdhe Përshtatshmëria e Aplikimit
Rezistenca ndaj korrozionit në mjedise të ndryshme
Çeliku inox 304 tejkalon çelikin 201 në rezistencën ndaj korrozionit për shkak të përmbajtjes së tij më të lartë të nikelit dhe kromit - 8–10.5% Ni dhe 18–20% Cr kundrejt 3.5–5.5% Ni dhe 16–18% Cr në 201. Në testet e spërkatjes me kripë, 201 zhvilloi ndryshk kafe brenda 24 orëve, ndërsa 304 nuk tregoi ndryshim të rëndësishëm, edhe pas 72 orësh, duke konfirmuar përshtatshmërinë e tij për mjedise ushqimore, mjekësore dhe detare. Çeliku inox 201 i reziston ndryshkut në kushte të brendshme me lagështi të ulët, por dështon shpejt në mjedise acidike, të kripura ose me lagështi.
Përdorimet tipike dhe kërkesat e performancës
304 dominon aplikimet që kërkojnë qëndrueshmëri dhe higjienë: pajisje kuzhine komerciale, lavamanë, makineri ushqimore dhe pajisje mjekësore (304 i reziston gropëzave dhe ruan shkëlqimin). 201 gjen përdorim në produktet e konsumit, panelet dekorative, strehimet e pajisjeve dhe strukturat e brendshme ku kërkesat mekanike janë të moderuara dhe ekspozimi ndaj elementëve gërryes është minimal.
Rreziqet e identifikimit të gabuar në prodhim dhe zinxhirin e furnizimit
Përzgjedhja e gabuar e gradës së çelikut inox çon në dështim të shpejtë të produktit. Përmbajtja më e lartë e nikelit dhe kromit në gradën 304 siguron rezistencë superiore ndaj korrozionit dhe integritet mekanik. Nëse 201 zëvendësohet me 304, veçanërisht në aplikimet ushqimore, mjekësore ose detare, ndodhin ndryshk, gropëzime dhe degradim strukturor. Kërkesat për garanci dhe penalitetet e pajtueshmërisë rregullatore lindin nga zëvendësimi, duke ndikuar prodhuesit dhe furnizuesit. Metalet e falsifikuara dhe të etiketuara gabimisht janë të zakonshme në zinxhirët e furnizimit që lëvizin me shpejtësi, duke krijuar kërkesë urgjente për verifikim jo-shkatërrues dhe të saktë të lidhjeve.
Metodat Konvencionale të Identifikimit
Identifikimi manual mbështetet në përgjigjen magnetike dhe testimin kimik të pikave. Klasa 304, me përmbajtje më të madhe nikeli, është më pak magnetike se 201. Megjithatë, puna e ftohtë ose magnetizmi i mbetur e bën këtë metodë të pabesueshme. Testet e rënies së acidit tregojnë praninë e kromit, por interpretimi i rezultateve është subjektiv dhe i paqëndrueshëm. Të dyja metodat nuk arrijnë të dallojnë në mënyrë sasiore elementët e aliazhit ose të garantojnë saktësinë kur përbërja e aliazhit është e ngjashme ose sipërfaqet janë të kontaminuara.
Zgjidhje e Avancuar: Analizues Materialesh XRF për Autentifikimin e Çelikut Inoks
Si funksionon analizuesi i lidhjeve XRF
Fluoreshenca me rreze X (XRF) lëshon rreze X primare mbi një mostër çeliku inox të ngurtë, duke bërë që elementët e aliazhit të fluoreshen në majat e energjisë specifike për elementin. Analizuesi kap këto sinjale dhe menjëherë identifikon përmbajtjen relative të elementëve kryesorë të aliazhit, duke përfshirë kromin, nikelin, manganin, azotin dhe hekurin. Analiza e plotë kërkon më pak se30 sekonda për mostër, është plotësisht jo-destruktiv dhe nuk ndryshon strukturën fizike ose sipërfaqen e copës së provës.
Karakteristikat dhe Përfitimet of Analizuesi i lidhjeve XRF Lonnmeter
Dizajni portativ i pajisjes, i pajisur me bateri, siguron funksionim në terren dhe brenda fabrikës. Ndërfaqja e saj me prekje mbështet funksionim të shpejtë dhe raporte të personalizuara dhe të printueshme. Analiza kryhet direkt në artikuj të ngurtë, duke mundësuar inspektime të vazhdueshme dhe me rendiment të lartë. Saktësia e zbulimit të Lonnmeter (<±0.2% për elementët kryesorë) tejkalon metodat tradicionale si shqyrtimi magnetik dhe testet e njollave, të cilat shpesh i klasifikojnë gabimisht klasat kur nivelet e manganit ose azotit ndryshojnë.
Propozim Vlere për Përdoruesit Profesionalë
Verifikimi në nivel grupi dhe raportimi i menjëhershëm shkurtojnë ciklet e inspektimit me më shumë se 60%. Mbajtja dixhitale e të dhënave me gjurmim unik të mostrave përmirëson gjurmueshmërinë për auditimet dhe pajtueshmërinë e furnizuesit. Identifikimi i qëndrueshëm i aliazhit parandalon mosmarrëveshjet e garancisë dhe dështimet e performancës në fazat e mëvonshme.
Kërkoni një ofertë dhe konsultim nga ekspertët
Kontaktoni për demonstrim të përshtatur dhe vlerësim teknik të Analizuesit të Aliazheve XRF Lonnmeter.
Pyetje të Shpeshta (FAQ)
Si ndikojnë elementët e aliazhit në performancën e çelikut inox?
Nikeli më i lartë në 304 stabilizon mikrostrukturën, duke rritur formueshmërinë, duktilitetin dhe rezistencën ndaj kimikateve agresive. Në 201, mangani dhe azoti i shtuar zëvendësojnë pjesërisht nikelin, duke rritur forcën dhe fortësinë, por duke ulur rezistencën ndaj ndryshkut. Përmbajtja e kromit mbi 18% rrit më tej stabilitetin e 304 kundër oksidimit, duke e dalluar atë nga 201 për përdorim të kërkuar.
Cilat aplikacione përfitojnë më shumë nga identifikimi i saktë i notave?
Sektorët e ndërtimit, pajisjeve ushqimore, pajisjeve mjekësore dhe prodhimit kërkojnë verifikim të besueshëm të gradës për të siguruar përputhshmërinë, për të shmangur pretendimet e garancisë dhe për të garantuar sigurinë e përdorimit përfundimtar. Përzgjedhja e saktë e gradës optimizon koston e ciklit jetësor, veçanërisht në mjedise të ndjeshme ndaj korrozionit ose kanalizimeve.
Koha e postimit: 26 shkurt 2026
