1. Horumarin Macnaha GuudPtirtiridda
Waa maxay CMP ee Semiconductor-ka?
Nadiifinta farsamada kiimikada (CMP), oo sidoo kale loo yaqaan qorshaynta farsamada kiimikada, waxay ka dhigan tahay mid ka mid ah hawlgallada cutubyada ugu adag ee farsamada casriga ah uguna muhiimsan ee soo saarista semiconductor-ka casriga ah. Habkan gaarka ah wuxuu u shaqeeyaa sidii hab isku-dhafan oo aan lagama maarmaan ahayn, isagoo si taxaddar leh u simaya dusha sare ee wafer-ka iyada oo loo marayo codsiga isku-dhafka ah ee qodista kiimikada iyo xoqidda jireed ee aadka loo xakameeyey. Iyada oo si ballaaran loogu isticmaalo wareegga wax-soo-saarka, CMP waa lama huraan u ah diyaarinta wafer-ka semiconductor-ka ee lakabyada xiga, taasoo si toos ah u suurtagelinaysa isdhexgalka cufnaanta sare ee looga baahan yahay qaab-dhismeedka qalabka horumarsan.
CMP ee Geedi socodka Semiconductor
*
Baahida qoto dheer eeNadiifinta farsamada kiimikadawaxay ku salaysan tahay shuruudaha jireed ee lithography-ga casriga ah. Maadaama wareegyada isku dhafan ay yaraadaan oo lakabyo badan ay si toosan u dul saran yihiin, awoodda habka si siman looga saaro walxaha iyo sameynta dusha sare ee caalamiga ah ayaa aad muhiim u ah. Madaxa dhalaalinta firfircoon waxaa loo qaabeeyey inuu ku wareego dhidibyo kala duwan, isagoo si taxaddar leh u simaya muuqaalka dhulka aan caadiga ahayn ee wafer-ka. Si loogu guuleysto wareejinta qaabka, gaar ahaan farsamooyinka casriga ah sida lithography-ga Ultraviolet (EUV), dusha sare ee la farsameeyay oo dhan waa inay ku dhacdaa qoto dheer oo aad u cidhiidhi ah oo duurka ah - xaddidaad joomatari ah oo u baahan fidsanaan heer Angstrom ah oo loogu talagalay teknoolojiyada casriga ah ee ka hooseeya 22 nm. Iyada oo aan lahayn awoodda qorshaynta eeHabka Semiconductor-ka ee CMPTallaabooyinka sawir-qaadista ee xiga waxay keeni doonaan guuldarro isku-xirnaan, qalloocinta qaababka, iyo dalxiisyo waxyeello leh.
Qaadashada baahsan ee CMP waxaa si weyn u horseeday isbeddelka warshadaha ee ka yimid kontaroolayaasha aluminiumka caadiga ah una gudbay isku-xidhka naxaasta ee waxqabadka sare leh. Birta naxaasta waxay isticmaashaa habka qaabaynta lagu daro, farsamada Damascene, taas oo si aasaasi ah ugu tiirsan awoodda gaarka ah ee CMP si ay si xulasho iyo si isku mid ah uga saarto naxaasta xad-dhaafka ah oo si joogto ah u joojiso ficilka ka saarista si sax ah is-dhexgalka u dhexeeya birta iyo lakabka dahaarka oksaydhka. Ka saarista walxaha aadka loo xushay waxay hoosta ka xariiqaysaa dheelitirka kiimikada iyo farsamada ee jilicsan ee qeexaya habka, dheelitirka oo isla markiiba waxyeello u geysta xitaa isbeddellada yar yar ee ku yimaada habka dhalaalinta.
Hawlaha CMP ee Geedi socodka Semiconductor-ka
Shuruudaha qasabka ah ee isbeddelka dhul-beereedka aadka u hooseeya maaha yool durugsan laakiin waa shuruud shaqo oo toos ah oo loogu talagalay hawlgalka qalabka la isku halleyn karo, hubinta socodka hadda socda ee saxda ah, kala firdhinta kulaylka, iyo isku-dubaridka shaqada ee qaab-dhismeedka lakabka badan leh. Waajibka ugu weyn ee CMP waa maaraynta dhulka, taasoo dejinaysa simanaanta mudnaanta leh ee dhammaan tallaabooyinka habaynta muhiimka ah ee xiga.
Codsiga gaarka ah wuxuu qeexayaa doorashada agabka iyo waxyaabaha u dhigmaqaacidada slurryHawsha CMP ayaa la sameeyay si loo maareeyo agab kala duwan, oo ay ku jiraan tungsten, copper, silicon dioxide (SiO2)2), iyo silicon nitride (SiN). Slurries-ka si taxaddar leh ayaa loogu habeeyay hufnaanta qorshaynta sare iyo xulashada walxaha gaarka ah ee codsiyada kala duwan, oo ay ku jiraan Go'doominta Qalooca Yar (STI) iyo Interlayer Dielectrics (ILD). Tusaale ahaan, slurry ceria oo shaqo sare leh ayaa si gaar ah loogu isticmaalaa codsiyada ILD sababtoo ah waxqabadkiisa sare ee simitaanka tallaabada, isku mid ahaanshaha, iyo yaraynta soo noqnoqoshada cilladaha. Dabeecadda aadka u takhasuska badan ee slurries-kan waxay xaqiijineysaa in xasillooni darrada habka ee ka dhalata kala duwanaanshaha dhaqdhaqaaqa dareeraha ee dhexdhexaadka dhalaalinta ay isla markiiba jebin doonto shuruudaha aasaasiga ah ee ka saarista walxaha la xushay.
2. Doorka Muhiimka ah ee Caafimaadka CMP Slurry
CMP ee Geedi socodka Semiconductor
Waxtarka joogtada ah eehabka nadiifinta farsamada kiimikada ee cmpwaxay gebi ahaanba ku tiirsan tahay keenista joogtada ah iyo waxqabadka slurry-ka, kaas oo u shaqeeya sidii dhexdhexaad muhiim ah oo fududeynaya labadaba falgallada kiimikada ee lagama maarmaanka ah iyo xoqidda farsamada. Dareerahan adag, oo lagu garto joojinta kolloidal, waa inuu si joogto ah oo siman u gaarsiiyaa qaybaha muhiimka ah, oo ay ku jiraan walxaha kiimikada (oksidiyeeyayaasha, dardar-geliyayaasha, iyo kuwa ka hortaga daxalka) iyo walxaha xoqidda cabbirka nano-ga, dusha sare ee wafer-ka firfircoon.
Halabuurka slurry waxaa loo farsameeyay inuu kiciyo falgal kiimiko oo gaar ah: habka ugu wanaagsan wuxuu ku tiirsan yahay sameynta lakab oksaydh oo aan milmi karin oo ku yaal walxaha la beegsanayo, kaas oo markaa si farsamo ah looga saaro walxaha xoqaya. Habkani wuxuu siinayaa xulashada topographic-ga dusha sare ee lagama maarmaanka u ah qorshaynta wax ku oolka ah, isagoo xoogga saaraya ficilka ka saarista meelaha sare ama soo baxa. Taas bedelkeeda, haddii falgalka kiimikada uu soo saaro xaalad oksaydh oo milmi karta, ka saarista agabka waa isotropic, taasoo meesha ka saareysa xulashada topographic-ga ee loo baahan yahay. Qaybaha jireed ee slurry-ku waxay caadi ahaan ka kooban yihiin walxo xoqan (tusaale ahaan, silica, ceria) oo cabbirkoodu yahay 30 ilaa 200 nm, oo ku xiran cufnaanta u dhaxaysa 0.3 iyo 12 boqolkiiba miisaanka adag.
Konductor-ka CMP ee loo yaqaan 'Slurry Semiconductor'
Ilaalinta caafimaadkaSemiconductor-ka slurry-ka ee CMPwaxay u baahan tahay dabeecad iyo xakameyn aan kala go 'lahayn inta lagu jiro wareeggeeda nolosha, maadaama burbur kasta inta lagu jiro maaraynta ama wareegga uu keeni karo khasaare dhaqaale oo weyn. Tayada wafer-ka ugu dambeeya ee la safeeyey, oo lagu qeexay simanaantiisa nanoscale iyo heerarka cilladaha, waxay si toos ah ula xiriirtaa hufnaanta qaybinta cabbirka walxaha slurry (PSD) iyo xasilloonida guud.
Dabeecadda gaarka ah ee noocyada kala duwanNoocyada slurry cmpmacnaheedu waa in walxaha cabbirka nano-ga ah ay xasiliyaan xoogagga elektaroonigga ah ee jilicsan ee ku jira joojinta. Slurries-ka waxaa badanaa lagu bixiyaa qaab xooggan waxayna u baahan yihiin in si sax ah loo qaso oo lagu qaso biyaha iyo oksaydhiyeyaasha goobta wax lagu sameeyo. Si gaar ah, ku tiirsanaanta saamiga isku-darka ee taagan waa mid cilladaysan sababtoo ah walxaha soo socda ee xooggan waxay muujinayaan kala duwanaansho cufnaanta dufcadda-ilaa-dufcadda.
Xakamaynta habka, halka falanqaynta tooska ah ee PSD iyo awoodda zeta (xasilloonida kolloidal) ay muhiim yihiin, farsamooyinkan waxaa badanaa loo gudbiyaa falanqaynta aan kala go 'lahayn, ee offline-ka ah. Xaqiiqada hawlgalka ee deegaanka HVM waxay ku qasban tahay jawaab celin degdeg ah oo waqtiga dhabta ah. Sidaas darteed, cufnaanta iyo dheddignimadu waxay u adeegaan sidii wakiilada gudaha ee ugu waxtarka badan uguna waxqabadka badan ee caafimaadka slurry. Cufnaanta waxay bixisaa cabbir degdeg ah oo joogto ah oo ah wadarta guud ee isku-darka adag ee xoqidda ee dhexdhexaadka ah. Dheef-dheddignimadu sidoo kale waa muhiim, iyadoo u dhaqmaysa sidii tilmaame aad u xasaasi ah oo ku saabsan xaaladda colloidal ee dareeraha iyo hufnaanta kulaylka. Dheef-dheddignimada aan degganayn waxay si joogto ah u calaamadisaa walxaha xoqidda.isku-darkaama isku-darka, gaar ahaan xaaladaha jarista firfircoon. Sidaa darteed, la socodka joogtada ah iyo xakamaynta labadan xuduudood ee rheological waxay bixiyaan wareegga jawaab celinta degdegga ah ee la fulin karo ee loo baahan yahay si loo xaqiijiyo in slurry-ku uu ilaaliyo xaaladdiisa kiimikada iyo jireed ee la cayimay marka la isticmaalayo.
3. Falanqaynta Fashilka Farsamada: Darawalada Cilladaha
Saameynaha Xun ee ay Sababaan Isbeddellada Cufnaanta iyo Fiiqnaanta CMP
Kala duwanaanshaha habka waxaa loo aqoonsaday inuu yahay kan ugu weyn ee keena khatarta wax soo saarka sarecmp ee wax soo saarka semiconductor-kaAstaamaha slurry-ka, oo si wadajir ah loogu yeero "caafimaadka slurry," ayaa aad ugu nugul isbeddellada ay keento jarista bamka, isbeddelka heerkulka, iyo isku-darka is-waafaqla'aanta. Guuldarrada ka timaadda nidaamka socodka slurry-ku way ka duwan yihiin arrimaha farsamada oo keliya, laakiin labaduba waxay keenaan qashin wafer ah oo muhiim ah waxaana badanaa lagu ogaadaa oo keliya goor dambe nidaamyada dhammaadka habka kadib.
Joogitaanka walxaha aadka u waaweyn ama isku-dhafka ah ee ku jiraSemiconductor-ka cmpMaaddadu si cad ayay ugu xiran tahay abuurista xoqitaan yar yar iyo cillado kale oo dilaa ah oo ku yaal dusha sare ee wafer-ka la safeeyey. Isbeddellada ku yimaada xuduudaha muhiimka ah ee rheological - viscosity iyo cufnaanta - waa tilmaamayaasha joogtada ah, ee hormuudka ka ah in daacadnimada slurry-ku ay waxyeelleysay, taasoo bilaabaysa habka sameynta cilladaha.
Isbeddellada ku yimaada isku-dhafka Slurry (tusaale ahaan, taasoo horseedaysa isku-dhafka, jarista la beddelay)
Viscosity waa hanti thermodynamic ah oo maamusha dhaqanka socodka iyo dhaqdhaqaaqa is-jiidjiidka ee is-dhexgalka dhalaalinta, taasoo ka dhigaysa mid aad u xasaasi u ah cadaadiska deegaanka iyo farsamada.
Waxqabadka kiimikada iyo fiisikiska ee qalabkaSemiconductor-ka isku-dhafka slurrynidaamku aad ayuu ugu tiirsan yahay xakamaynta heerkulka. Cilmi-baaristu waxay xaqiijinaysaa in xitaa isbeddel yar oo 5°C ah oo ku yimaada heerkulka habka uu keeni karo hoos u dhac ku yimaada 10% oo ah viscosity-ga slurry. Isbeddelkan rheology-ga ayaa si toos ah u saameeya dhumucda filimka hydrodynamic-ka ee kala soocaya wafer-ka iyo suufka dhalaalinta. Dheellitir la'aanta viscosity waxay keentaa saliidayn aan ku filnayn, taasoo keenta is jiidjiid farsamo oo sarreeya, oo ah sababta ugu weyn ee xoqidda yaryar iyo isticmaalka suufka oo degdeg ah.
Waddo burbur oo muhiim ah waxaa ka mid ah isku-ururinta walxaha ay keento jarista. Slurries-ka ku salaysan silica waxay ilaaliyaan kala-soocidda walxaha iyada oo loo marayo xoogagga dib-u-celinta elektaroonigga ah ee jilicsan. Marka slurry-ku uu la kulmo cadaadisyo sare oo jarista ah - oo badanaa ka dhasha bambooyin aan habboonayn oo caadi ah ama dib-u-wareeg ballaaran oo ku jira wareegga qaybinta - awoodahan waa laga gudbi karaa, taasoo horseedaysa degdeg iyo dib-u-celin aan laga noqon karin.isku-darkawalxaha xoqaya. Isku-darka waaweyn ee ka dhasha waxay u dhaqmaan sidii qalab yar-yar oo wax lagu xoqo, iyagoo si toos ah u abuuraya xoqitaanno yaryar oo masiibo ah oo ku yaal dusha sare ee wafer-ka. Viscometry-ga waqtiga-dhabta ah waa habka jawaab celinta lagama maarmaanka ah si loo ogaado dhacdooyinkan, taasoo bixinaysa xaqiijin muhiim ah oo ku saabsan "dabacsanaanta" nidaamka bamgareynta iyo qaybinta ka hor inta aysan dhicin cillado waaweyn.
Kala duwanaanshaha ka dhasha viscosity-ga ayaa sidoo kale si xun u wiiqa waxtarka planarization-ka. Maadaama viscosity-gu uu yahay arrin weyn oo saameynaysa isku-dhafka striction-ka inta lagu jiro purification-ka, muuqaalka viscosity-ga aan isku-midka ahayn wuxuu horseedi doonaa heerarka ka saarista walxaha aan iswaafaqsanayn. Koror ku yimaada viscosity-ga maxalliga ah, gaar ahaan heerarka xiirashada sare ee ka dhaca sifooyinka kor u kacay ee groundography-ga wafer-ka, wuxuu beddelaa dhaqdhaqaaqa striction-ka wuxuuna wiiqayaa yoolka planarization-ka, ugu dambeyntiina wuxuu horseedaa cillado dhuleed sida dripping iyo nabaad-guur.
Isbeddellada Cufnaanta Slurry
Cufnaanta slurry waa tilmaame degdeg ah oo la isku halleyn karo oo muujinaya isku-darka guud ee adkaha xoqan ee ku dheggan dareeraha. Isbeddelka cufnaanta waxay calaamad u tahay keenista slurry aan isku mid ahayn, taas oo si dabiici ah ula xiriirta isbeddellada ku yimaada heerka ka saarista walxaha (MRR) iyo samayska cilladaha.
Deegaannada hawlgalku waxay u baahan yihiin xaqiijin firfircoon oo ku saabsan isku-darka slurry. Ku tiirsanaanta oo keliya ku darista tiro cayiman oo biyo ah iyo oksaydheeyaha dufcadaha soo socda ee xoogga badan kuma filna, maadaama cufnaanta walxaha ceeriin ay inta badan isbeddesho, taasoo keenta natiijo aan iswaafaqsanayn oo ku timaadda madaxa qalabka. Intaa waxaa dheer, walxaha xoqan, gaar ahaan walxaha ceria ee xoogga badan, waxay ku dhici karaan fallaadh haddii xawaaraha socodka ama xasilloonida kolloidalku aysan ku filnayn. Dejintani waxay abuurtaa jajabyo cufnaan oo maxalli ah iyo isu-ururinta walxaha gudaha khadadka socodka, taasoo si qoto dheer u wiiqaysa awoodda lagu bixin karo culays xoqid joogto ah.
How Dhay'adDbaxsashadaAffiwm ManufacturingProcess?.
Cawaaqibta tooska ah ee cufnaanta slurry aan degganayn waxay u muuqdaan cillado jireed oo muhiim ah oo ku yaal dusha sare ee la safeeyey:
Heerarka Ka saarista Aan Isku-dhafka Ahayn (WIWNU):Kala duwanaanshaha cufnaanta waxay si toos ah ugu tarjumaan kala duwanaansho ku yimaada isku-darka walxaha firfircoon ee xoqan ee lagu soo bandhigay is-dhexgalka dhalaalinta. Cufnaanta ka hooseysa tan la cayimay waxay muujinaysaa hoos u dhaca xoogga xoqidda, taasoo keenta MRR oo yaraada waxayna soo saartaa isku-mid la'aan gudaha ah oo aan la aqbali karin (WIWNU). WIWNU waxay wiiqaysaa shuruudaha qorshaynta aasaasiga ah. Taas bedelkeeda, cufnaanta sare ee ku meel gaarka ah waxay kordhisaa culayska walxaha waxtarka leh, taasoo horseedaysa ka saarista walxaha xad-dhaafka ah. Xakamaynta adag ee cufnaanta waxay hubisaa keenista xoqidda joogtada ah, taas oo si xooggan ula xiriirta xoogagga is-xoqidda deggan iyo MRR la saadaalin karo.
Kala-soocidda Sababtoo ah Kala-duwanaanshaha Xabagta leh ee Deegaanka:Xoogaa sare oo ah walxaha adag ee xoqan ee deegaanka, badanaa sababtoo ah degitaan ama isku-darka aan ku filnayn, waxay horseedaan culaysyo badan oo ku meel gaar ah qayb kasta oo ku taal dusha sare ee wafer-ka. Marka walxaha xoqan, gaar ahaan ceria, ay si xooggan ugu dhegaan lakabka galaaska oksaydhka, oo ay jiraan cadaadis dusha sare ah, culayska farsamadu wuxuu sababi karaa in lakabka galaaska uu jabo, taasoo keenta in si qoto dheer oo fiiqan loo fiiqo.god qodiscilladaha. Kala duwanaanshahan xoqidda waxaa sababi kara shaandhaynta oo xumaatay, taasoo u oggolaanaysa isku-darka weyn (walxaha ka badan $0.5\\mu m$) inay gudbaan, taasoo ka dhalatay joojinta walxaha oo liidata. Cufnaanta la socodka waxay bixisaa nidaam digniin oo muhiim ah oo dhammaystiran oo loogu talagalay tirinta walxaha, taasoo u oggolaanaysa injineerada habka inay ogaadaan bilowga isku-ururinta xoqidda iyo inay xasiliyaan culeyska xoqidda.
Samaynta Hadhaaga ka timaadda Joojinta Walxaha Liita:Marka joojinta aysan xasilloonayn, taasoo keenta cufnaan sare, walxaha adag waxay u muuqdaan inay ku ururaan qaab-dhismeedka socodka, taasoo horseedaysa hirarka cufnaanta iyo isu-ururinta walxaha ee nidaamka qaybinta.17Intaa waxaa dheer, inta lagu jiro nadiifinta, slurry-ku waa inuu si wax ku ool ah u qaadaa labadaba alaabada falgalka kiimikada iyo qashinka farsamada. Haddii joojinta walxaha ama dhaqdhaqaaqa dareeraha ay liidato sababtoo ah xasillooni darro, haraagaas si hufan loogama saaro dusha sare ee wafer-ka, taasoo keenta walxaha ka dambeeya CMP iyo kiimikada.haraagacilladaha. Joojinta walxaha deggan, oo lagu hubiyo la socodka joogtada ah ee rheological, waa qasab si loo helo daadgureyn nadiif ah oo joogto ah.
Wax badan ka baro Mitiryada Cufnaanta
Mitirro Habraac oo Online ah oo Dheeraad ah
4. Sareeynta Farsamada ee Metrology-ga Inline-ka
Mitirka Densitometer-ka iyo Viscometer-ka ee Lonnmeter-ka
Si si guul leh loogu xasiliyo habka CMP ee kacsan, cabbir joogto ah oo aan duullaan ahayn oo ku saabsan xuduudaha caafimaadka slurry waa lama huraan.Mitirka Densitometer-ka iyo Viscometer-ka ee Lonnmeter-kaKa faa'iidayso tiknoolajiyada dareemayaasha dhawaaqa sare leh, iyadoo bixinaysa waxqabad sare marka la barbar dhigo aaladaha metroolojiga ee dhaqameed, ee u nugul dib-u-dhaca. Awooddani waxay suurtogal ka dhigaysaa la socodka cufnaanta aan kala go 'lahayn oo joogto ah oo si toos ah ugu dhex milma wadada socodka, taas oo muhiim u ah buuxinta heerarka saafiga ah iyo saxnaanta isku-dhafka ee qanjidhada habka casriga ah ee sub-28nm.
Faahfaahin ka bixi mabaadi'da tiknoolajiyadda asaasiga ah, saxnaanta cabbirka, xawaaraha jawaabta, xasilloonida, isku halaynta jawiyada adag ee CMP, oo ka sooc hababka caadiga ah ee offline-ka.
Is-waafajinta habka wax ku oolka ah waxay u baahan tahay dareemayaal loo sameeyay inay si kalsooni leh ugu shaqeeyaan xaaladaha firfircoon ee qulqulka sare, cadaadiska sare, iyo soo-gaadhista kiimikada xoqan, iyagoo bixinaya jawaab celin degdeg ah oo loogu talagalay nidaamyada xakamaynta.
Mabaadi'da Tiknoolajiyada Aasaasiga ah: Faa'iidada Resonator-ka
Qalabka mitirka Lonnmeter-ka waxay adeegsadaan teknoolojiyada dhawaaqa xooggan oo si gaar ah loogu talagalay in lagu yareeyo nuglaanta dabiiciga ah ee cufnaanta cufnaanta ee U-tube-ka dhaqameed, kuwaas oo si caan ah dhibaato ugu ah isticmaalka gudaha ee joojinta kolloidal-ka xoqan.
Cabbirka Cufnaanta:Themitirka cufnaanta slurryWaxay isticmaashaa walxo gariir ah oo si buuxda u laalaaban, badanaa isku-darka fargeeto ama resonator co-axial ah. Walxahani waxaa lagu kiciyaa piezo-koronto ahaan si ay ugu ruxmayso soo noqnoqoshadeeda dabiiciga ah ee astaamaheeda leh. Isbeddellada ku yimaada cufnaanta dareeraha ku xeeran waxay keenaan isbeddel sax ah oo ku yimaada soo noqnoqoshadan dabiiciga ah, taasoo u oggolaanaysa go'aaminta cufnaanta tooska ah oo aad loogu kalsoonaan karo.
Cabbirka Viscosity:TheViscometer-ka slurry-ka ee hawsha ku jirawuxuu adeegsadaa dareeme waara oo ku dhex milma dareeraha. Naqshaduhu waxay hubinayaan in cabbirka viscosity-ga laga soocay saameynta socodka dareeraha badan, taasoo bixinaysa cabbir gudaha ah oo ku saabsan rheology-ga maaddada.
Waxqabadka Hawlgalka iyo Adkeysiga
Qiimaynta isku-dhafka ah ee khadka tooska ah waxay bixisaa halbeegyo waxqabad oo muhiim ah oo lagama maarmaan u ah xakamaynta adag ee HVM:
Xawaaraha Saxnaanta iyo Jawaabta:Nidaamyada khadka tooska ah waxay bixiyaan ku celcelin sare, badanaa waxay gaaraan wax ka badan 0.1% oo ah isku-dhafnaanta iyo saxnaanta cufnaanta ilaa 0.001 g/cc. Xakamaynta habka oo adag, heerkan saresaxnaan—awoodda lagu cabbiro isla qiimahaas isla markaana si kalsooni leh loogu ogaado leexashada yar yar — badanaa waa ka qiimo badan tahay saxnaanta buuxda ee yar. Muhiimad ahaan, calaamaddawaqtiga jawaabtaDareemayaashani waa kuwo aad u dhakhso badan, caadi ahaan qiyaastii 5 ilbiriqsi. Jawaab celintan degdega ah waxay u oggolaanaysaa ogaanshaha cilladaha degdega ah iyo hagaajinta wareegga xiran ee otomaatiga ah, oo ah shuruud aasaasi ah oo looga hortagayo dalxiiska.
Xasilloonida iyo Kalsoonida Deegaannada Adag:Qalabka CMP waa kuwo si dabiici ah u dagaal badan. Qalabka casriga ah ee gudaha waxaa loo dhisay adkeysi, iyadoo la adeegsanayo agab gaar ah iyo habayn loogu talagalay rakibidda tooska ah ee dhuumaha. Dareemayaashan waxaa loogu talagalay inay ka shaqeeyaan cadaadisyo kala duwan (tusaale, ilaa 6.4 MPa) iyo heerkul (ilaa 350 ℃). Naqshadda aan tuubada U ahayn waxay yareysaa aagagga dhintay iyo khataraha xirmidda ee la xiriira warbaahinta xoqidda, taasoo kordhinaysa waqtiga firfircoonida dareemaha iyo isku halaynta hawlgalka.
Kala duwanaanshaha Hababka Caadiga ah ee Offline-ka
Farqiga shaqada ee u dhexeeya nidaamyada khadka tooska ah ee otomaatiga ah iyo hababka offline-ka ee gacanta ayaa qeexaya farqiga u dhexeeya xakamaynta cilladaha falcelinta iyo hagaajinta habka firfircoon.
| Shuruudaha La Socodka | Offline (Shaybaarka Shaybaarka/Densitometer-ka U-Tube) | Inline (Lonnmeter Densitometer/Viscometer) | Saamaynta Geedi socodka |
| Xawaaraha Cabbirka | Dib loo dhigay (Saacadaha) | Waqtiga Dhabta ah, Joogto ah (Waqtiga jawaabta badanaa waa 5 ilbiriqsi) | Waxay awood u siineysaa xakamaynta habka ka hortagga ah, ee wareegga xiran. |
| Iswaafajinta Xogta/Saxnaanta | Hooseeya (U nugul qaladka gacanta, burburka muunadda) | Sare (Otomaatik ah, ku celcelin/saxnaan sare) | Xaddidaadyo xakameyn habraac oo adag iyo natiijooyin been abuur ah oo la dhimay. |
| Iswaafajinta Xabagta leh | Khatarta xirmidda oo sareysa (Naqshadeynta godka tuubada U-ga ee cidhiidhiga ah) | Khatar yar oo xirmaysa (Naqshad adag oo aan ahayn U-tube resonator) | Waqtiga ugu badan ee dareemayaasha shaqeynaya iyo isku halaynta warbaahinta xoqidda. |
| Awoodda Ogaanshaha Khaladaadka | Falcelin (waxay ogaataa safarro dhacay saacado ka hor) | Firfircoon (wuxuu la socdaa isbeddellada firfircoon, wuxuu ogaadaa safarrada goor hore) | Waxay ka hortagtaa qashinka wafer-ka ee masiibada ah iyo dalxiisyada wax soo saarka. |
Shaxda 3: Falanqaynta Isbarbardhigga: Qiimaynta Dhexda iyo Dhaqanka ee Slurry
Falanqaynta caadiga ah ee offline-ka waxay u baahan tahay habka soo saarista muunadda iyo gaadiidka, taasoo si dabiici ah u soo bandhigaysa dib u dhac waqti oo muhiim ah wareegga metrology-ga. Dib u dhacan, kaas oo socon kara saacado, wuxuu hubinayaa in marka ugu dambeyntii la ogaado dalxiis, mugga badan ee wafers-ka ayaa horeyba loo waxyeelleeyay. Intaa waxaa dheer, maaraynta gacanta waxay soo bandhigaysaa kala duwanaansho waxayna halis ugu jirtaa burburka muunadda, gaar ahaan isbeddelka heerkulka ka dib muunadda, taas oo qalloocin karta akhrinta viscosity-ga.
Qiimaynta khadka tooska ah waxay meesha ka saartaa daahitaankan daciifka ah, iyadoo bixinaysa xog joogto ah oo si toos ah uga imanaysa khadka qaybinta. Xawaarahani waa aasaas u ah ogaanshaha cilladaha; marka lagu daro naqshad adag oo aan xidhnayn oo lagama maarmaan u ah walxaha xoqidda, waxay bixisaa quudin xog oo lagu kalsoonaan karo si loo xasiliyo nidaamka qaybinta oo dhan. Iyadoo kakanaanta CMP ay waajib ku tahay la socodka xuduudaha badan (sida tusmada refractive ama pH), cufnaanta iyo viscosity waxay bixiyaan jawaab celin toos ah oo waqtiga-dhabta ah oo ku saabsan xasilloonida jireed ee aasaasiga ah ee joojinta xoqidda, taas oo inta badan aan dareen u lahayn isbeddellada xuduudaha sida pH ama Awoodda Yaraynta Oxidation (ORP) oo ay ugu wacan tahay kaydinta kiimikada.
5. Arrimaha Dhaqaalaha iyo Hawlgalka
Faa'iidooyinka Kormeerka Cufnaanta iyo Fiiqnaanta Waqtiga-dhabta ah
Wixii khad kasta oo wax soo saar oo horumarsan oo halkaas ahCMP ee habka semiconductor-kaWaxaa la adeegsadaa guusha, waxaa lagu cabbiraa horumarinta wax soo saarka joogtada ah, xasilloonida ugu badan ee habka, iyo maaraynta kharashka oo adag. La socodka rheological-ka waqtiga-dhabta ah wuxuu bixiyaa kaabayaasha xogta lagama maarmaanka ah ee loo baahan yahay si loo gaaro waajibaadkan ganacsi.
Waxay kor u qaadaysaa Xasilloonida Habka
Kormeerka slurry-ka ee joogtada ah, saxsan ee sare wuxuu damaanad qaadayaa in xuduudaha slurry-ka ee muhiimka ah ee loo gudbiyo barta isticmaalka (POU) ay ku sii jiraan xadka xakamaynta ee aadka u adag, iyada oo aan loo eegin buuqa habka kor u kaca. Tusaale ahaan, marka la eego kala duwanaanshaha cufnaanta ee ku jirta dufcadaha slurry-ka cayriin ee soo socda, si fudud u raacida cunto karinta kuma filna. Iyadoo la kormeerayo cufnaanta haanta blender-ka waqtiga dhabta ah, nidaamka xakamaynta wuxuu si firfircoon u hagaajin karaa saamiga milmida, isagoo hubinaya in diiradda saxda ah ee bartilmaameedka la ilaaliyo inta lagu jiro habka isku darka. Tani waxay si weyn u yareyneysaa kala duwanaanshaha habka ka dhasha agabka ceeriin ee aan iswaafaqsanayn, taasoo horseedaysa waxqabad aad loo saadaalin karo oo nadiifin ah iyo si weyn u yareynta soo noqnoqoshada iyo baaxadda safarrada habka qaali ah.
Waxay kordhisaa wax soo saarka
Si toos ah wax uga qabashada cilladaha farsamada iyo kiimikada ee ay sababaan xaaladaha slurry aan degganayn waa habka ugu saameynta badan ee lagu kordhin karoWax soo saarka semiconductor-ka cmpHeerarka wax soo saarka. Nidaamyada kormeerka ee saadaalinta leh, waqtiga-dhabta ah si firfircoon ayay u ilaaliyaan badeecada qiimaha sare leh. Fabric-yada hirgeliyay nidaamyadan oo kale waxay diiwaan geliyeen guulo la taaban karo, oo ay ku jiraan warbixinno sheegaya in ilaa 25% ay hoos u dhacday baxsashada cilladaha. Awooddan ka hortagga ah waxay ka beddeshaa qaabka hawlgalka inay ka falceliso cilladaha lama huraanka ah si ay si firfircoon uga hortagto sameysmadooda, taasoo ka ilaalinaysa malaayiin doolar oo wafer ah xoqitaanno yaryar iyo waxyeelo kale oo ay sababaan dadka walxaha aan degganayn. Awoodda lagu kormeerayo isbeddellada firfircoon, sida hoos u dhaca viscosity-ga degdegga ah ee tilmaamaya cadaadiska kulaylka ama jarista, waxay suurtogal ka dhigaysaa faragelinta ka hor inta aysan arrimahan faafin cilladaha wafer badan.
Waxay yareysaa shaqada dib-u-habaynta
Badeecadadib-u-shaqaynHeerka, oo lagu qeexay boqolkiiba badeecada la soo saaray ee u baahan dib-u-habayn sababo la xiriira khaladaad ama cillado, waa KPI muhiim ah oo cabbiraya waxtar la'aanta guud ee wax soo saarka. Heerarka dib-u-hagaajinta sare waxay isticmaalaan shaqo qiimo leh, walxo qashin ah, waxayna soo bandhigaan dib-u-dhacyo waaweyn. Sababtoo ah cilladaha sida saxanka, ka saarista aan isku midka ahayn, iyo xoqidda ayaa ah cawaaqib toos ah oo ka dhasha xasillooni rheological, xasilinta socodka slurry iyada oo loo marayo cufnaanta joogtada ah iyo xakamaynta viscosity si weyn ayay u yareysaa bilowga khaladaadkan muhiimka ah. Iyadoo la hubinayo xasilloonida habka, dhacdooyinka cilladaha u baahan hagaajinta ama dib-u-hagaajinta ayaa la yareeyaa, taasoo keenta koror ku yimaada wax-soo-saarka hawlgalka iyo hufnaanta guud ee kooxda.
Waxay Hagaajinaysaa Kharashaadka Hawlgalka
Slurry-yada CMP waxay matalaan kharash badan oo la isticmaalo oo ku jira jawiga wax soo saarka. Marka hubanti la'aanta habka ay go'aamiso isticmaalka faa'iidooyinka badbaadada ee ballaaran, ee ilaalinta leh ee isku darka iyo isticmaalka, natiijadu waa isticmaalka aan waxtarka lahayn iyo kharashyada hawlgalka oo sarreeya. Kormeerka waqtiga-dhabta ah wuxuu suurtogal ka dhigayaa maaraynta slurry-ka oo khafiif ah oo sax ah. Tusaale ahaan, xakamaynta joogtada ah waxay u oggolaanaysaa saamiga isku-darka saxda ah, yaraynta isticmaalka biyaha milmida iyo hubinta in qiimaha qaali ah uu sarreeyo.Halabuurka slurry cmpWaxaa si fiican loo isticmaalaa, iyadoo la dhimayo qashinka agabka iyo kharashka hawlgalka. Intaa waxaa dheer, ogaanshaha rheological-ka waqtiga-dhabta ah waxay bixin karaan calaamado digniin hore ah oo ku saabsan arrimaha qalabka - sida xirashada suufka ama cilladda bamka - taasoo u oggolaanaysa dayactir ku salaysan xaalad ka hor inta cilladdu ay keento safar degdeg ah oo degdeg ah iyo waqti shaqo oo xiga.
Soo saarista wax soo saar sare oo joogto ah waxay u baahan tahay in la tirtiro kala duwanaanshaha dhammaan hababka cutubyada muhiimka ah. Tiknoolajiyadda resonant-ka ee Lonnmeter waxay bixisaa adkeysiga, xawaaraha, iyo saxnaanta lagama maarmaanka ah si looga hortago khatarta kaabayaasha keenista slurry-ka. Iyadoo la isku darayo xogta cufnaanta waqtiga-dhabta ah iyo viscosity-ga, injineerada habka waxay ku qalabaysan yihiin sirdoon joogto ah oo la fulin karo, iyagoo hubinaya waxqabadka la saadaalin karo ee dhalaalinta iyo ilaalinta wax soo saarka wafer ee ka dhanka ah xasilloonida kolloidal.
Si loo bilaabo kala-guurka maaraynta wax-soo-saarka falgalka ah una gudubka xakamaynta geeddi-socodka firfircoon:
Sare u qaadWaqtiga shaqada iyoYareeDib-u-shaqayn:Soo dejisoTilmaamaha Farsamo ee aan bixinno iyoBilowRFQ Maanta.
Waxaan ku martiqaadeynaa injineerada sare ee habka iyo wax soo saarka inaysoo gudbiRFQ faahfaahsan. Khabiiradayada farsamada ayaa horumarin doona khariidad fulineed oo sax ah, iyagoo ku daraya tignoolajiyada Lonnmeter-ka saxsan ee sare kaabayaasha qaybinta slurry-kaaga si loo qiyaaso dhimista la saadaaliyay ee cufnaanta cilladaha iyo isticmaalka slurry-ka.XiriirKooxdayada Otomaatigga Habraaca hadda si ay uammaan ahfaa'iidadaada wax-soo-saarka.Soo helsaxnaanta lagama maarmaanka ah ee loo baahan yahay si loo xasiliyo tallaabadaada qorsheynta ugu muhiimsan.
