La socodka Xoojinta Istaarijka ee Granulation-ka Qoyan
Istaarijku waa maado muhiim u ah soo saarista kiniiniyada sababtoo ah kala duwanaanshaheeda iyo kharash-oolnimada. Caqabadaha ku jira habka loo yaqaan 'granule hydrate' waxay ku salaysan yihiin xakamaynta saxda ah ee uruurintiisa iyo qoyaanka. Isbeddelladani waa sababta ugu weyn ee keenta cilladaha tayada badeecadaha ee hooseeya, sida dildilaaca kiniinka, kala duwanaanshaha miisaanka, iyo kala dirista aan kala sooca lahayn.
Tiknoolajiyadda Falanqaynta Habraaca (PAT), gaar ahaan mitirrada fiirsashada ultrasonic, waqtiga dhabta ah, kormeerka khadka tooska ah wuxuu xakameeyaa fiirsashada xidhmada istaarijka, isagoo ka beddelaya qaab dhaqameed, falgal ah, oo ku salaysan tijaabo una beddelaya mid firfircoon oo ku salaysan xakamaynta.
Caqabadaha La Socodka Urea-da ee Online-ka ah
Doorka Aasaasiga ah ee Istaarijka ee Qaababka Qiyaasta Adag
Istaarijka oo ah Qalab-sameeye badan oo shaqeynaya
Istaarijku waa biopolymer dabiici ah, aan sun ahayn, isla markaana dhaqaale ahaan u shaqeeya, waana mid ka mid ah walxaha ugu badan ee loo isticmaalo qaababka qiyaasta adag sida kiniiniyada. Kala duwanaanshaheeda ayaa ah faa'iido muhiim ah, taasoo u oggolaanaysa inay u adeegto hawlo badan oo isku mid ah, iyadoo inta badan u shaqeysa sidii isku xidhe iyo kala furfure labadaba marka la isticmaalayo granulation-ka qoyan.
Sifooyinka shaqada ee istaarijkavaryku saabsan isha dhirta, sida galleyda, baradhada, ama hadhuudhka, taas oo go'aamisa saamiga amylose-ilaa-amylopectin iyo qaab-dhismeedka granular. Kala duwanaanshahan asalka ah waxay ka dhigan tahay in istaarijka ka yimaada ilo kala duwan aan la isku beddeli karin. Tusaale ahaan, istaarijka baradhada badanaa wuxuu leeyahay dheellitir sare, halka istaarijka galleyda uu leeyahay astaamo gaar ah oo dhejis ah. Fahmidda sifooyinkan gaarka ah ee isha ayaa muhiim u ah horumarinta qaacidada.
Shaxda soo socota waxay soo koobaysaa xiriirka ka dhexeeya ilo kala duwan oo istaarij ah iyo doorarkooda shaqo:
| Isha Istaarijka | Saamiga Amylose/Amylopectin ee Caadiga ah | Sifooyinka Shaqada Muhiimka ah | Astaamaha Fiisikiska Kiimikada |
| Galley | Qiyaastii. 27:73 | Qalab-xidhe, kala-furiye, buuxiye | Heerkulka jelatinization, dheellitirka dhexdhexaadka ah |
| Baradho | Qiyaastii. 22:25 | Nadiifiye, buuxiye | Heerkulka gelatinization-ka oo hooseeya, viscosity sare |
| Hadhuudh | Qiyaastii. 19.2:80.8 | Qalab, kala firdhiye | Kala daadashada degdega ah, heerarka kala dirista oo sarreeya |
Ma haysaa su'aalo ku saabsan hagaajinta hababka wax soo saarka?
Sharaxaadda Farsamada ee Ficilka Istaarijka
Istaarijka oo ah Xidid: Muhiimadda Gelatinization
Istaarijku wuxuu u shaqeeyaa sidii qalab wax ku ool ah oo lagu xidho qolofta qoyan ee ay keento jelatinization, waana hab ay kulaylka iyo biyuhu si aan laga soo kaban karin u carqaladeeyaan qaab-dhismeedkooda kirismaalka ah. Istaarijka asalka ah, kaas oo aan ku milmin biyaha qabow, wuxuu u baahan yahay tallaabadan karinta si uu u qoyo polymers-kiisa amylose iyo amylopectin, taasoo awood u siinaysa awooddooda isku xidhka.
Qaab-dhismeedka geedka ee aadka u laamoodsan ee Amylopectin wuxuu bixiyaa meelo badan oo ku lifaaqan, taasoo u oggolaanaysa inuu si wax ku ool ah isugu hayo walxaha. Dhanka kale, amylose, oo leh qaab-dhismeedkiisa toosan, wuxuu kordhiyaa dheellitirka wuxuuna sameeyaa shabakad jel ah marka uu qaboobo, taasoo xoojinaysa xasilloonida granule.
Si loo fududeeyo hababka warshadaha loona baabi'iyo baahida karinta, waxaa la sameeyay istaarijyo hore loo diyaariyey. Istaarijyadan, oo qayb ahaan ama si buuxda loo diyaariyey, waxay ku milmaan biyo qabow waxaana lagu dari karaa budo qalalan oo lagu daro qaacidooyinka. Inta lagu jiro isku-darka, biyuhu waxay ku kiciyaan inay ku jiraan meel, taasoo fududaynaysa wax soo saarka iyadoo hubinaysa waxqabad adag oo isku-xidhan.
Istaarijka oo ah Burburiyaha: Barar iyo Qufac
Istaarijku waa nooc ka mid ah burburka caadiga ah, iyadoo habka ugu muhiimsan ee ficilkiisu yahay barar. Marka kiniinku la kulmo meel biyo ah, biyuhu waxay galaan shaxda kiniinka daloolsan iyagoo adeegsanaya ficilka xididka (duufaan). Dhagaxyada istaarijku waxay nuugaan biyaha waxayna ku bararaan dhowr jeer mugga asalka ah. Cadaadiska gudaha ee ka dhasha bararkan ayaa ku filan inuu ka adkaado xoogagga isku xidhka kiniinka oo uu u kala jabo jajabyo yaryar.
Waxtarka istaarijka oo ah burburiye waxaa saameeya arrimo ay ka mid yihiin fiirsashada, cabbirka walxaha, iyo xoogga cadaadiska ee la isticmaalo. Natiijo muhiim ah ayaa ah in inkastoo bararku yahay habka ugu badan, haddana dhacdooyin kale, sida ka-hortagga walxaha dhexdooda iyo khalkhalka fudud ee isku-xidhka haydarojiin, ayaa sidoo kale gacan ka geysta kala-goynta.
Caqabadaha ku jira Qoyanta Qoyan of TabAan u ogolaano
Isu-ururinta Istaarijka iyo Qoyaanka
Isbeddelka ku yimaada isku-darka koollada istaarijka ama qoyaanka isku darka budada ayaa ah "dhibco xanuun" oo weyn oo ku dhaca budada qoyan. Waxqabadka istaarijka ee xidhmo ahaan wuxuu aad ugu xiran yahay diyaarintiisa. Tusaale ahaan, haddii koollada istaarijka "aan si fiican loo karin," uma shaqayn doonto sidii polymer wax ku ool ah oo xidhmo ah sababtoo ah qaab-dhismeedkeeda kiristaalka ah ayaa weli sugan.
Doorka qoyaanku waa mid adag. Heerkulka hooseeya, biyuhu waxay u dhaqmi karaan sidii saliideeye, taasoo hagaajinaysa socodka. Si kastaba ha ahaatee, marka qoyaanku ka bato meel muhiim ah, waxay si weyn u kordhisaa isku-xidhka walxaha dhexdooda iyadoo sameysa buundooyin dareere ah oo xooggan, taas oo yaraynaysa socodka. Tani waxay keeni kartaa buuxinta meydka oo aan ku filnayn oo aan iswaafaqsanayn inta lagu jiro cadaadiska kiniinka, taasoo keenta kala duwanaansho miisaanka kiniinka.
Xiriirkani wuxuu abuuraa saameyn domino ah. Socod la'aan liidata oo ay ugu wacan tahay isbeddelka qoyaanka ma aha oo kaliya inay saamayso isku-dhafka miisaanka laakiin sidoo kale waxay saamaysaa isku-dheellitirka xoogga cadaadiska, taasoo horseedaysa qaybin ballaaran oo adag iyo cufnaan kiniin ah, ugu dambayntiina waxay saamaysaa waxqabadka kala-baxa. Tani waxay iftiiminaysaa xiriirka adag ee u dhexeeya sifooyinka tayada ee aan la xiriirin.
Wax badan ka baro Mitiryada Cufnaanta
Dhibcaha Xanuunka Geedi socodka
Fiirsashada xidhmo aan sax ahayn ama ku filnayn firfircoonida polymer-ka istaarijka waxay keeni kartaa granules daciif ah, sidaas darteedna, kiniiniyada "jilicsan" oo u nugul jajabka iyo dildilaaca. Taas bedelkeeda, fiirsashada xidhmo aad u badan ama granulation xad-dhaaf ah waxay abuuri kartaa granules aad u cufan oo adag, taas oo horseedi karta cillado sida dildilaaca iyo lakabaynta inta lagu jiro cadaadiska kiniinka oo ay ugu wacan tahay xirashada hawada iyo isbeddelka balaastikada oo aan ku filnayn.
Habka loo yaqaan 'granulation'-ka qoyan wuxuu aad ugu nugul yahay arrimaha sida waqtiga duugista qoyan iyo xawaaraha gariirka, taasoo keeni karta xad-dhaaf 'granulation' iyo cufnaanta 'granule' oo kordhaysa. Tani waa caqabad muhiim ah.
Daawasho la taaban karo ayaa ah isku xidhka aan toosanayn ee u dhexeeya xoogga granule-ka iyo xoogga istaroogga kiniinka. Dareenka guud ayaa ah in granules-ka xooggan, ee cufan - oo ay soo saaraan granulation-ka xiirashada sare - ay soo saaraan kiniinno xooggan. Si kastaba ha ahaatee, caddayntu waxay soo jeedinaysaa in granules-ka ay soo saaraan granulation-ka xiirashada sare, iyagoo ah kuwa ugu cufan uguna xooggan, ay keenaan kiniinno leh xoogga istaroogga ugu hooseeya. Tani ma aha iska hor imaad fudud. Waxay soo jeedinaysaa in inkastoo isku xidhka granule-ka gudaha uu noqon karo mid xooggan, haddana xidhmooyinka granule-ka ee la sameeyay inta lagu jiro cadaadiska kiniinka ay yihiin kuwo daciif ah. Tani waa sababta oo ah granules-ka cufan waa kuwo aan balaastig ahayn oo aan isbeddelin marka la cadaadiyo. Isbeddelkan yaraaday wuxuu yareeyaa aagga xiriirka ee u dhexeeya granules-ka wuxuuna xaddidaa sameynta buundooyinka adag, taasoo keenta kiniin kama dambays ah oo farsamo ahaan daciif ah inkastoo xoogga granules-ka laftooda. Sidaa darteed, xakamaynta dhammaadka granulation-ku maaha ku saabsan kordhinta xoogga granule-ka ama cufnaanta, laakiin wuxuu ku saabsan yahay helitaanka dheelitirka ugu fiican oo hubiya socodka wanaagsan iyo cadaadiska ku filan si loo soo saaro kiniin kama dambays ah oo adag.
Saamaynta Xoogga Istaarijka ee Sifooyinka Tayada Alaabta Ugu Dambeysa
Adkaanta iyo dabacsanaanta
Kordhinta fiirsashada xidhmooyinka guud ahaan waxay keentaa kiniinno leh adayg sare iyo dabacsanaan hoose. Istaarijku wuxuu bixiyaa sifooyin isku xidhnaan dhexdhexaad ah marka la barbar dhigo polymers-ka synthetic-ga sida PVP, oo badanaa soo saara kiniinno jilicsan laakiin leh astaamo kala daadasho oo wanaagsan. Daraasad ku saabsan istaarijka galleyda ee pregelatinized ayaa lagu ogaaday in fiirsashada xidhmooyinka ee 3% ilaa 9% ay ahayd heerka ugu wanaagsan ee lagu gaari karo sifooyinka jireed ee la aqbali karo.
Kala-baxa iyo Kala-baxa
Waxaa jira xiriir cad oo liddi ku ah isku-darka istaarijka iyo heerka kala-baxa daawada. Marka xoogga isku-darka uu kordho, kiniinnadu way adkaadaan oo waqtigooda kala-baxa ayaa kordha, taasoo dib u dhigaysa sii deynta maaddada firfircoon ee daawada (API).
Saamayntan dib u dhigista ah ee istaarijku ku leeyahay kala dirida waxaa si farsamo ahaan loogu sharxi karaa sameynta "lakab la daadiyay". Marka kiniinka istaarijku ku jiro uu la kulmo dhexdhexaad kala dirid ah, istaarijka dusha sare ee kiniinka ayaa barara oo sameeya lakab u eg jel. Lakabka jelkan inta badan ma laha API. Sidaas darteed, API-ga kala dirida ee xudunta kiniinka waa inuu ku faafaa shaxdan istaarijka ee bararsan si uu u gaaro habka kala dirida badan. Habka faafinta waa tallaabo gaabis ah oo xaddidaysa heerka.
Dhumucda iyo dheqsiga lakabkan la daadiyay waxay si toos ah ugu dhigmaan fiirsashada istaarijka iyo heerka jelatination-ka. Sidaa darteed, sifooyinka istaarijka ee aan iswaafaqsanayn ama fiirsashada ayaa si toos ah u horseeda astaamo kala duwan oo kala dirid ah, taas oo ah sifo tayo muhiim ah (CQA) oo saamaysa helitaanka daawada.
Cufnaanta Granule iyo Kiniiniga
Halbeegyada ugu muhiimsan ee lagu qiimeeyo tayada granule-ka waxaa ka mid ah cufnaanta mugga, cufnaanta la taaban karo, iyo Tusmada Isku-dhafka (CI). Daraasaduhu waxay muujiyeen in waqtiyada qoyaanka badan ama xawaaraha impeller-ka oo sareeya ay kordhiyaan cufnaanta granules-ka sababtoo ah isku-darka muuqda.
Cufnaantan, iyadoo hagaajinaysa socodka, waxay keentaa Tusmada Isku-buufinta oo hooseysa, taasoo la macno ah in budada ay aad u adag tahay in la cadaadiyo. Natiijo ahaan, kiniinka ugu dambeeya wuxuu noqon karaa mid ka daciifsan sidii la filayay ama u baahan kara xoog cadaadis oo sarreeya, taas oo, iyaduna, horseedi karta xirashada qalabka ama arrimo sida dildilaaca kiniinka. Tani waxay abuurtaa wareeg jawaab celin oo adag halkaas oo isbeddel yar oo habka ah, sida koror yar oo ku yimaada xoogga istaarijka, uu yeelan karo saameyn muhiim ah oo aan la saadaalin karin oo ku saabsan tayada badeecada kama dambaysta ah.
| Isugeynta Xidhmada Istaarijka (% w/w) | Adkaanta Kiniiniga (N) | Dabacsanaanta Kiniiniga (%) | Waqtiga Kala-baxa (yada) |
| 0% | Binder Ma jiro | Lama Helin | Lama Helin |
| 3% | 20 – 30 | <1% | Kuma tiirsana xoogga cadaadiska |
| 6% | 20 – 30 | <1% | Kuma tiirsana xoogga cadaadiska |
| 9% | 20 – 30 | <1% | Kuma tiirsana xoogga cadaadiska |
| 15% | 20 – 30 | <1% | Waxay kordhisaa xoogga cadaadiska |
Fiiro gaar ah: Qiimaha adagi wuxuu ku kala duwan yahay xogta loogu talagalay xoog cadaadis gaar ah.
Waajibka Kormeerka Waqtiga-dhabta ah ee Saxda ah
Xaddidaadaha Xakamaynta Tayada Dhaqanka
Hababka xakamaynta tayada dhaqameed, sida falanqaynta ka baxsan khadka ama khadka ee budada qalalan ama kiniiniyada, si dabiici ah ayay uga falceliyaan. Waxay ku tiirsan yihiin muunad iyo tijaabin waqti badan qaadata, iyagoo aan bixin wax jawaab celin ah oo ku saabsan geeddi-socodka socda. Waqtigan dib u dhaca ah wuxuu ka dhigayaa mid aan macquul ahayn in laga hortago soo saarista dufcado aan waafaqsanayn, taasoo horseedaysa qashin badan iyo khasaare dhaqaale.
Xalka Kormeerka Xoojinta Istaarijka
Mitirka fiirsashada Ultrasonicgo'aami isku-darka ama cufnaanta dareeraha adigoo cabbiraya xawaaraha uu hirarka dhawaaqa ku dhex maro. Xawaaraha codku waa shaqo toos ah oo ku saabsan sifooyinka jireed ee dareeraha, oo ay ku jiraan isku-darka iyo heerkulka.
Tiknoolajiyaddani waxay si fiican ugu habboon tahay hababka daawada sababtoo ah faa'iidooyinkeeda:
- Aan duullaan ahayn:Dareemuhu ma laha qaybo dhaqdhaqaaq ah waxaana lagu gelin karaa tuubo ama weel, taasoo bixinaysa cabbiraad waqtiga-dhabta ah iyada oo aan carqaladayn socodka hawsha.
- Eex la'aan:Cabbiraadda saameyn kuma yeelanayso midabka dareeraha, cadaynta, ama heerka socodka, kuwaas oo ah xaddidaadyo caadi ah oo ku saabsan hababka indhaha.
- Toos ah iyo Farsamo:Waxay si toos ah u cabbirtaa heerka koollada istaarijka, oo ah halbeeg muhiim ah oo ku xiran tayada badeecada kama dambaysta ah.
Goobta Rakibaadda ee Mitirka Xoogga Ultrasonic ee Khadka Tooska ah
Rakibaadda waxay diiradda saareysaa marxaladda diyaarinta iyo ku darista qalabka, kaas oo dhaca isla markiiba ka dib marka la isku daro budada qalalan laakiin ka hor inta aan la xoqin qoyan. Booskani wuxuu u oggolaanayaa hagaajinta firfircoon ee isku-darka koollada istaarijka iyo dhecsanaanta, iyadoo wax ka qabanaysa kala duwanaanshaha sababaha asalka ah ee qalabka dareeraha laftiisa.It's rdeegaankammndd ilaa gelishadallon following positikuwa:
Bweelka diyaarinta gudaha: Mitirka ultrasonic-ka waxaa lagu dhejiyaa si toos ah tuubada dibadda ama wareegga wareegga ee weelka diyaarinta xidhmada. Meelayntani waxay qabataa koollada istaarijka.'fiirsashada inta lagu jiro isku darka ama isku-darka, ogaanshaha is-waafaqla'aanta ka dhalatay kala duwanaanshaha istaarijka dufcad ilaa dufcad ama khaladaadka diyaarinta.
Quudinta dareeraha ah ee Granulator: Mitirka ultrasonic-ka waxaa lagu rakibay khadka quudinta binder-ka (badanaa tuubo dabacsan ama tuubo bir ah oo aan daxal lahayn) oo ku taal meel u dhow granulator-ka.'Dekedda lagu daro dareeraha ama isku-darka buufinta afka. Tan waxaa la dhigayaa ka dib bamka quudinta laakiin ka hor inta aan la buufin ama gacanta qaybiyaha ee ku jirta baaquli granulator-ka.
