I. Muhiimadda Cabbirka Viscosity ee Rabadhka ee Wax-soo-saarka SBR
Soo saarista guusha leh ee Rubber-ka Styrene Butadiene (SBR) waxay ku xiran tahay xakamaynta saxda ah iyo la socodka sifooyinka rheological-ka. Viscosity, oo cabbirta iska caabbinta walaxda ee socodka, waxay u taagan tahay halbeegga ugu muhiimsan ee fiisikochemical-ga kaasoo tilmaamaya labadaba habaynta isku-dhafka caagga ee dhexdhexaadka ah iyo tusmada tayada ugu dambeysa ee alaabta la dhammeeyay.
Gudahacaag macmal ahhabka wax soo saarka, viscosity wuxuu bixiyaa wakiil toos ah oo la cabbiri karo oo loogu talagalay astaamaha qaab-dhismeedka aasaasiga ah ee polymer-ka, gaar ahaan miisaankiisa molecular (MW) iyo qaybinta miisaanka molecular (MWD).cabbirka viscosity-ga ee caaggaWaxay si toos ah u waxyeelleysaa maaraynta agabka iyo waxqabadka badeecada la dhammeeyay. Tusaale ahaan, isku-dhafka muujinaya daxalka xad-dhaafka ah wuxuu ku soo rogaa xaddidaadyo daran hawlgallada hoose sida soo saarista ama kala-goynta, taasoo horseedaysa isticmaalka tamarta oo kordha, culayska hawlgalka oo kordha, iyo cillad qalabka oo iman karta. Taas beddelkeeda, isku-dhafka leh daxalka aad u hooseeya waxaa laga yaabaa inaysan lahayn xoogga dhalaalka ee loo baahan yahay si loo ilaaliyo hufnaanta cabbirka inta lagu jiro sameynta ama marxaladda ugu dambeysa ee bogsashada.
Rabadhka Styrene-Butadiene (SBR)
*
Marka laga reebo maaraynta farsamada oo keliya, xakamaynta viscosity-gu waa lama huraan si loo gaaro kala firdhis isku mid ah oo ah waxyaabaha lagu daro xoojinta muhiimka ah, sida kaarboon madow iyo silica. Isku mid ahaanshaha kala firdhiskan ayaa go'aaminaya sifooyinka farsamada ee walaxda ugu dambeysa, oo ay ku jiraan cabbirrada muhiimka ah sida xoogga jiidista, iska caabbinta xoqidda, iyo dhaqanka firfircoon ee adag ee la soo bandhigay ka dib marka la isticmaalo.habka loo sameeyo xinjirowga cinjirka.
II. Aasaaska Rubber-ka Styrene Butadiene (SBR)
Waa maxay Rubber-ka Styrene Butadiene?
Rubber-ka Styrene Butadiene (SBR) waa elastomer isku-dhafan oo kala duwan, oo si weyn loo isticmaalo sababtoo ah saamiga qiimaha-waxqabadka ee aadka u wanaagsan iyo helitaanka mugga sare. SBR waxaa loo sameeyaa sida copolymer oo laga soo qaatay inta badan 1,3-butadiene (qiyaastii 75%) iyo monomers-ka styrene (qiyaastii 25%). Monomers-kan waxaa lagu daraa falgal kiimiko oo loo yaqaan copolymerization, iyagoo sameeya silsilado polymer oo dhaadheer oo badan. SBR waxaa si gaar ah loogu talagalay codsiyada u baahan cimri dherer sare iyo iska caabin xoqid oo gaar ah, taasoo ka dhigaysa doorasho ku habboon taayirada.
Habka Wax Soo Saarka Kaarboonka Macmalka ah
Sameynta SBR waxaa lagu gaaraa laba hab oo kala duwan oo loo yaqaan polymerization warshadeed, taas oo keenta agab leh astaamo kala duwan oo ku dhex jira waxayna u baahan yihiin xakameyn gaar ah oo ku saabsan viscosity inta lagu jiro marxaladda dareeraha.
Polymerization-ka Emulsion (E-SBR):Habkan caadiga ah, monomers-ka waxaa lagu kala firdhiyaa ama lagu dahaadhaa xal biyood iyadoo la isticmaalayo surfactant u eg saabuun. Falcelinta waxaa bilaabaya bilaabayaasha xagjirka xorta ah waxayna u baahan yihiin dejiyayaal si looga hortago inay badeecaddu xumaato. E-SBR waxaa lagu soo saari karaa heerkulka habka kulul ama qabow; E-SBR qabow, gaar ahaan, waxaa loo yaqaanaa iska caabinta xoqidda oo sareysa, xoogga jiidista, iyo adkeysiga oo hooseeya.
Polymerization-ka Xalka (S-SBR):Habkan horumarsan wuxuu ku lug leeyahay polymerization anionic, oo badanaa loo adeegsado bilaabaha lithium alkyl (sida butyllithium) gudaha dareeraha hydrocarbon, oo caadi ahaan hexane ama cyclohexane ah. Darajooyinka S-SBR guud ahaan waxay leeyihiin miisaan molecular oo sarreeya iyo qaybin cidhiidhi ah, taasoo keenta sifooyin la xoojiyay sida dabacsanaan wanaagsan, xoog jiidis sare, iyo iska caabin aad u hooseysa oo ku timaadda taayirada, taasoo ka dhigaysa S-SBR badeeco qaali ah oo qaali ah.
Muhiimad ahaan, labada geeddi-socodba, falgalka polymerization-ka waa in si sax ah loo joojiyaa iyadoo la gelinayo jebin silsilad ama wakiil joojin gaaban oo ku jira dareeraha falgalka. Tani waxay xakameysaa dhererka silsiladda ugu dambeysa, tallaabo si toos ah u dejisa miisaanka molecular-ka bilowga ah, sidaas darteedna, saldhigga.dhumucda caaggaka hor inta aan la isku darin.
Astaamaha Rubber-ka Styrene Butadiene
SBR waxaa lagu qiimeeyaa astaamo xooggan oo ku saabsan sifooyinka jireed iyo kuwa farsamada:
Waxqabadka Farsamada:Awoodaha muhiimka ah waxaa ka mid ah xoog jiidis sare, kaas oo caadiyan u dhexeeya 500 ilaa 3,000 PSI, oo ay weheliso iska caabin xoqid oo aad u fiican. SBR sidoo kale waxay muujinaysaa iska caabin wanaagsan oo ku wajahan isku-darka cadaadiska iyo iska caabinta saameynta sare. Intaa waxaa dheer, walaxdu si dabiici ah ayay u adkaysataa dildilaaca, taas oo ah sifo muhiim ah oo u oggolaanaysa ku darista mugga badan ee buuxinta xoojinta, sida madowga kaarboon, si loo xoojiyo xoogga iyo iska caabinta UV.
Astaanta Kiimikada iyo Kulaylka:In kasta oo guud ahaan ay u adkaysato biyaha, khamriga, ketones, iyo asiidhyada dabiiciga ah qaarkood, SBR waxay muujisaa nuglaansho la taaban karo. Waxay leedahay iska caabin liidata oo ku wajahan saliidaha ku salaysan batroolka, shidaalka haydarokarboonka udgoonka leh, ozone, iyo dareerayaasha halogenated. Kulayl ahaan, SBR waxay ilaalisaa dabacsanaan ballaaran, iyadoo si joogto ah loo isticmaalo ugu badnaan qiyaastii 225°F iyo dabacsanaan heerkul hooseeya oo hoos u socota ilaa -60°C.
Viscosity oo ah Tilmaamaha Koowaad ee Miisaanka Molecular iyo Qaab-dhismeedka Silsiladda
Astaamaha rheological ee polymer-ka cayriin waxaa aasaas ahaan lagu go'aamiyaa qaab-dhismeedka molecular-ka - dhererka iyo heerka laanta silsiladaha polymer-ka - ee la aasaasay inta lagu jiro marxaladda polymerization-ka. Miisaanka molecular-ka oo sarreeya guud ahaan wuxuu u tarjumaa viscosity sare iyo heerarka socodka dhalaalka oo hooseeya (MFR/MVR). Sidaa darteed, cabbiraadda viscosity-ga gudaha (IV) isla markiiba marka la sii daayo fal-galka waxay si shaqo ahaan ula mid tahay la socodka joogtada ah ee dhismaha qaab-dhismeedka molecular-ka ee loogu talagalay.
III. Mabaadi'da Cilmi-nafsiga ee Maamulaysa Habaynta SBR
Mabaadi'da cilmiga noolaha, ku tiirsanaanta heerka jarista, xasaasiyadda heerkulka/cadaadiska.
Rheology, oo ah daraasadda sida agabku u bedbeddelaan una socdaan, waxay bixisaa qaab-dhismeedka sayniska ee lagu fahmo dhaqanka SBR marka la eego xaaladaha warshadaynta. SBR waxaa lagu gartaa walxo isku dhafan oo isku dhafan, taasoo la macno ah inay muujinayso sifooyin isku daraya jawaabaha isku dhafan (socodka joogtada ah, ee dareeraha u eg) iyo kuwa dabacsan (la soo kaban karo, ee u eg qaab-dhismeedka adag). Awoodda astaamahani waxay si weyn ugu xiran tahay heerka iyo muddada culayska la dabaqay.
Isku-darka SBR asal ahaan waa dareere aan ahayn kuwa Newtonian. Taas macnaheedu waa dareerehooda muuqda.isku-dhafnaan caag ahma aha qiime joogto ah laakiin wuxuu muujinayaa muhiimku tiirsanaanta heerka xiirashada; dheddignimadu si weyn ayay hoos ugu dhacdaa marka heerka xiirashadu uu kordhiyo dhacdo loo yaqaan khafiifinta xiirashada. Dhaqankan aan ahayn Newtonian wuxuu leeyahay saameyn qoto dheer oo ku saabsan xakamaynta tayada. Qiimaha dheddignimada ee laga helo heerarka xiirashada hoose, sida kuwa lagu cabbiray tijaabooyinka dheddignimada Mooney ee dhaqameed, waxay bixin karaan matalaad aan ku filnayn oo ku saabsan dhaqanka walxaha marka la eego heerarka xiirashada sare ee ku jira isku darka, cajiinta, ama hawlgallada fidinta. Ka sokow xiirashada, dheddignimadu sidoo kale aad bay ugu nugul tahay heerkulka; kulaylka habka ayaa yareeya dheddignimada, taas oo ka caawisa socodka. In kasta oo cadaadisku uu sidoo kale saameeyo dheddignimada, ilaalinta heerkul deggan iyo taariikhda xiirashada joogtada ah ayaa ah mid aad muhiim u ah, maadaama dheddignimadu ay si firfircoon u kala duwanaan karto xiirashada, cadaadiska, iyo waqtiga farsamaynta.
Saamaynta Balaastikada, Buuxiyeyaasha, iyo Qalabka Wax-ka-beddelka ee ku aaddan Viscosity-ga SBR
Thefarsamaynta caagga ahmarxaladda, oo loo yaqaan isku-darka, waxay ku lug leedahay isku-darka waxyaabo badan oo wax ka beddelaya rheology-ga salka ee polymer-ka SBR:
Balaastikada:Saliidaha habka ayaa muhiim u ah hagaajinta dabacsanaanta iyo guud ahaan habka loo farsameeyo ee SBR. Waxay shaqeeyaan iyagoo yareynaya isku-dhafka isku-dhafka ah ee isku-dhafka, taas oo isla mar ahaantaas sahlaysa kala-firdhinta isku-dhafka ah ee buuxinta iyo jilcisa matrix-ka polymer-ka.
Buuxiyaasha:Walxaha xoojinta, oo ay ugu horreeyaan kaarboon madow iyo silica, ayaa si weyn u kordhiya isku-dhafka walxaha, taasoo horseedda ifafaale jireed oo adag oo ay horseedaan isdhexgalka buuxinta iyo buuxinta-polymer-ka. Gaaritaanka kala-fidinta ugu fiican waa dheelitirnaan; wakiilada sida glycerol waxaa loo isticmaali karaa in lagu jilciyo buuxinta lignosulfonate, iyadoo la hagaajinayo isku-fidinta buuxinta oo u dhow isku-fidinta matrix-ka SBR, taasoo yareynaysa sameynta isku-fidinta iyo hagaajinta isku-midnimada.
Wakiilada Vulcanizing:Kiimikooyinkan, oo ay ku jiraan sulfur iyo dardar-geliyayaashu, waxay isbeddello muhiim ah ku sameeyaan habka isku-dhafka aan la daaweyn. Waxay saameeyaan arrimo ay ka mid yihiin badbaadada gubashada (iska caabbinta isku-xidhka hore). Waxyaabaha kale ee gaarka ah ee lagu daro, sida silica la shiiday, waxaa loo isticmaali karaa si istiraatiiji ah sidii wakiillo kordhinaya viscosity si loo gaaro yoolal gaar ah oo rheological ah, sida soo saarista filimaan qaro weyn iyada oo aan wax laga beddelin wadarta guud ee adkaha.
Isku xirka Rheology-ga iyo Vulcanization-ka habka cinjirka iyo Cufnaanta Iskutallaabta-Xidhiidhka Kama Dambeysta ah
Xaaladda rheological-ka ee la bixiyo inta lagu jiro isku-darka iyo sameynta waxay si toos ah ugu xiran tahay waxqabadka adeegga kama dambaysta ah ee badeecada la qalajiyey.
Midaysanaan iyo Kala Fidsanaan:Astaamaha isku-dhafka aan joogtada ahayn inta lagu jiro isku-darka - badanaa waxay la xiriiraan tamarta aan fiicnayn - waxay keenaan kala-fidin liidata iyo qaybin aan isku mid ahayn oo ku saabsan xirmada isku-xidhka (sulfur iyo dedejiyeyaasha).
Geedi socodka Vulcanization ee caagga:Habkan kiimikada ee aan la celin karin wuxuu ku lug leeyahay kululaynta isku-dhafka SBR, oo badanaa lagu isticmaalo baaruud, si loo abuuro isku-xir joogto ah oo u dhexeeya silsiladaha polymer-ka, taasoo si weyn u xoojinaysa xoogga, dabacsanaanta, iyo cimri dhererka caagga. Hawshu waxay ku lug leedahay saddex marxaladood: marxaladda kicinta (gubashada) halkaas oo qaabaynta bilowga ahi ka dhacdo; marxaladda isku-xirka ama bogsashada (falcelinta degdegga ah ee 250 ℉ ilaa 400 ℉; iyo xaaladda ugu fiican.
Cufnaanta Isku-xidhka:Sifooyinka farsamada ee ugu dambeeya waxaa xukuma cufnaanta iskutallaabta iskutallaabta. D Sarecqiimayaashu waxay carqaladeeyaan dhaqdhaqaaqa silsiladda molecular-ka, iyagoo kor u qaadaya module-ka kaydinta iyo saameynta jawaabta viscoelastic-ga aan tooska ahayn ee walaxda (oo loo yaqaan saamaynta Payne). Sidaa darteed, xakamaynta saxda ah ee rheological-ka ee marxaladaha aan la daaweyn, ee farsamaynta ayaa lagama maarmaan ah si loo hubiyo in horudhaca molecular-ka si sax ah loogu diyaariyey falcelinta bogsashada ee xigta.
IV. Dhibaatooyinka Jira ee Cabbirka Murqaha
Xaddidaadaha Tijaabada Offline-ka ee Dhaqanka ah
Ku tiirsanaanta baahsan ee hababka xakamaynta tayada ee caadiga ah, joogtada ah, iyo kuwa xoogga saaraya shaqada ayaa caqabado waaweyn ku ah wax soo saarka SBR ee joogtada ah, taasoo ka hortagaysa hagaajinta habka degdegga ah.
Saadaasha iyo Dib u dhaca Dayaca Mooney:Tusmada tayada asaasiga ah, viscosity Mooney, ayaa dhaqan ahaan lagu cabbiraa offline. Sababo la xiriira kakanaanta jireed iyo viscosity sare ee warshadahahabka wax soo saarka caagga ah, si toos ah looma cabbiri karo waqtiga dhabta ah gudaha isku-darka gudaha. Intaa waxaa dheer, si sax ah u saadaalinta qiimahan iyadoo la adeegsanayo moodooyinka dhaqanka ee la taaban karo waa mid adag, gaar ahaan isku-dhafka oo ku daraya buuxinta. Dib-u-dhaca waqtiga ee la xiriira baaritaanka shaybaarka ayaa dib u dhigaya tallaabooyinka sixitaanka, taasoo kordhinaysa khatarta dhaqaale ee soo saarista xaddi badan oo walxo aan gaar ahayn.
Taariikhda Farsamada ee la Beddelay:rheometry-ga Capillary, inkastoo uu awood u leeyahay inuu tilmaamo dhaqanka socodka, haddana wuxuu u baahan yahay diyaarin muunad oo ballaaran. Maaddadu waa in dib loogu habeeyaa cabbirro dhululubo gaar ah ka hor inta aan la tijaabin, waana hab wax ka beddelaya taariikhda farsamada ee isku-dhafka. Sidaas darteed, isku-dhafka la cabbiray si sax ah uma muujin karo xaaladda dhabta ah ee isku-dhafka inta lagu jiro warshadaha.farsamaynta caagga ah.
Xog Hal Dhibco ah oo aan ku filnayn:Tijaabooyinka heerka socodka dhalaalka ee caadiga ah (MFR) ama heerka mugga dhalaalka (MVR) waxay soo saaraan hal tusmo oo socod ah oo keliya xaalado go'an. Tani kuma filna SBR-ka aan ahayn Newtonian. Laba dufcadood oo kala duwan ayaa laga yaabaa inay muujiyaan qiimayaal MVR oo isku mid ah laakiin waxay leeyihiin is-goysyo aad u kala duwan heerarka jarista sare ee la xiriira xoqidda. Kala duwanaanshahani wuxuu keeni karaa guuldarro aan la saadaalin karin oo habaynta ah.
Kharashka iyo Culayska Saadka:Ku tiirsanaanta falanqaynta shaybaarka ee ka baxsan goobta waxay keenaysaa kharashyo badan oo saadka ah iyo dib u dhac waqti. La socodka joogtada ah wuxuu bixiyaa faa'iido dhaqaale iyadoo si weyn loo dhimayo tirada muunadaha u baahan falanqaynta dibadda.
Caqabadda Cabbiraadda Isku-dhafka SBR-ga ee Fiiqan iyo Wajiyada Badan
Maareynta warshadaha ee isku-dhafka caagga ah waxay ku lug leedahay agab muujinaya viscosities aad u sarreeya iyo hab-dhaqan viscosilastic oo adag, taasoo abuureysa caqabado gaar ah oo loogu talagalay cabbir toos ah.
Simbiriirixasho iyo Jab:Alaabada caagga ah ee fiiqnaanta sare leh, oo leh fiiqnaan badan ayaa u nugul arrimaha sida simbiriirixanka derbiga iyo jabka muunadda ee ay keento dabacsanaanta marka lagu tijaabiyo mitirrada xuduudaha furan ee dhaqameed. Qalab gaar ah, sida mitirka neefta ee oscillating oo leh naqshad xuduud xiran, ayaa lagama maarmaan u ah in laga gudbo saameyntan, gaar ahaan agabka la buuxiyay halkaas oo isdhexgalka polymer-ka ee adag uu ka dhaco.
Dayactirka iyo Nadiifinta:Nidaamyada socodka tooska ah ee internetka ama xididdada dhiigga ee caadiga ah ayaa inta badan la kulma ciriiri sababtoo ah dabeecadda dhegdheg leh, oo aad u badan oo ah polymers-ka iyo buuxinta. Tani waxay u baahan tahay hab-raacyo nadiifin oo faahfaahsan waxayna horseeddaa waqti lumis qaali ah, taasoo ah khasaare daran oo ku yimaada goobaha wax soo saarka ee joogtada ah.
Baahida loo qabo qalab adag oo viscosity gudaha ah oo loogu talagalay xalalka polymer-ka.
Xalka bilowga ah ama marxaladda slurry, ka dib polymerization, cabbirka muhiimka ah waa viscosity gudaha ah (IV), kaas oo si toos ah ula xiriira miisaanka molecular iyo waxqabadka polymer. Hababka shaybaarka dhaqameed (tusaale ahaan, GPC ama capillaries galaaska) aad ayey u gaabis yihiin xakamaynta waqtiga-dhabta ah.
Deegaanka warshaduhu wuxuu u baahan yahay qalab otomaatig ah oo tayo sare lehqalabka viscosity-ga gudahaXalalka casriga ah, sida IVA Versa, waxay otomaatig ka dhigtaa habka oo dhan iyadoo la adeegsanayo viscometer qaraabo ah oo laba-capillary ah si loo cabbiro isku-dhafka xalka, iyadoo la yareynayo xiriirka isticmaalaha ee dareeraha iyo in la gaaro saxnaan sare (qiimaha RSD ee ka hooseeya 1%). Codsiyada gudaha ee marxaladda dhalaalka, Side Stream Online-Rheometers (SSR) waxay go'aamin karaan qiimaha IV-Rheo iyadoo lagu saleynayo cabbiraadaha isku-dhafka is-goysyada joogtada ah ee heerka xiirashada joogtada ah. Cabbirkani wuxuu dejiyaa isku-xirnaan tijaabo ah oo u oggolaanaysa la socodka isbeddellada MW ee durdurka dhalaalka.
V. Marxaladaha Habka Muhiimka ah ee La Socodka Fiiqnaanta
Muhiimadda cabbirka khadka tooska ah marka la daadinayo fal-galiyaha polymerization, isku-darka/cajalaynta, iyo sameynta kahor-extrusion.
Hirgelinta cabbirka viscosity-ga khadka tooska ah waa muhiim sababtoo ah saddexda marxaladood ee habka aasaasiga ah - polymerization, isku-darka (isku-darka), iyo sameynta kama dambaysta ah (extrusion) - mid walba wuxuu dejiyaa astaamo gaar ah oo aan dib loo celin karin. Xakamaynta meelahan waxay ka hortagtaa in cilladaha tayada laga gudbo hoos.
Daadinta Falgalka Falgalka Polymerization: La socodka beddelka, miisaanka molecular-ka.
Ujeeddada ugu weyn ee marxaladdan waa in si sax ah loo xakameeyo heerka falcelinta degdegga ah iyo qaybinta miisaanka molecular-ka ugu dambeeya (MW) ee polymer-ka SBR.
Aqoonta miisaanka molecular-ka ee isbeddelaya waa mid muhiim ah, maadaama ay go'aamiso sifooyinka jireed ee ugu dambeeya; si kastaba ha ahaatee, farsamooyinka dhaqameedku waxay inta badan cabbiraan MW kaliya marka falcelinta la dhammeeyo. La socodka waqtiga-dhabta ah ee isku-dhafka ama isku-dhafka xalka (qiyaasta isku-dhafka gudaha) si toos ah ayuu ula socdaa dhererka silsiladda iyo sameynta qaab-dhismeedka.
Iyagoo adeegsanaya jawaab celinta waqtiga-dhabta ah ee viscosity-ga, soosaarayaashu waxay hirgelin karaan xakameyn firfircoon oo firfircoon. Tani waxay u oggolaanaysaa hagaajinta saxda ah ee socodka xakamaynta miisaanka molecular-ka ama wakiilka joogsiga gaaban.ka horBeddelka monomer-ka wuxuu gaaraa heerkiisii ugu sarreeyay. Awooddani waxay kor u qaadaysaa xakamaynta habka laga bilaabo baaritaanka tayada falgalka ah (oo ku lug leh xoqidda ama isku-darka dufcadaha ka baxsan qeexitaanka) ilaa nidaaminta joogtada ah ee otomaatiga ah ee qaab-dhismeedka saldhigga polymer-ka. Tusaale ahaan, la socodka joogtada ah wuxuu hubiyaa in isku-dhafka polymer-ka ee ceeriin Mooney uu buuxiyo shuruudaha marka heerka beddelka uu gaaro 70%. Isticmaalka baaritaannada resonator-ka ee adag, ee gudaha ku jira, kuwaas oo loogu talagalay inay u adkeystaan heerkulka sare iyo cadaadiska astaamaha u ah dareeraha falgalka, waa muhiim halkan.
Isku-darka/Calaalinta: Hagaajinta kala-fidinta dheeraadka ah, xakamaynta xiirashada, isticmaalka tamarta.
Hadafka marxaladda isku-darka, oo badanaa lagu sameeyo isku-darka gudaha, waa in la gaaro kala-fidin isku mid ah oo polymer ah, buuxinta xoojinta, iyo qalabka wax-ka-beddelka iyadoo si taxaddar leh loo xakameynayo taariikhda kulaylka iyo jarista ee isku-dhafka.
Astaamaha viscosity-gu waxay u adeegaan sidii tilmaame qeexan oo tayada isku-darka ah. Xoogga xiirashada sare ee ay sameeyaan rotor-yadu waxay jebiyaan caagga waxayna gaaraan kala firdhis. Iyadoo la kormeerayo isbeddelka viscosity-ga (badanaa laga soo qaatay wareegga waqtiga-dhabta ah iyo gelinta tamarta), saxda ahdhibicda ugu dambeysawareegga isku-darka si sax ah ayaa loo go'aamin karaa. Habkani aad ayuu uga sarreeyaa ku tiirsanaanta waqtiyada wareegga isku-darka ee go'an, kuwaas oo u dhexeeya 15 ilaa 40 daqiiqo waxayna u nugul yihiin kala duwanaanshaha hawlwadeenka iyo arrimaha dibadda.
Xakamaynta isku-dhafka isku-dhafka ah ee ku jira xadka la cayimay waa muhiim u ah tayada agabka. Xakamaynta oo aan ku filnayn waxay keentaa kala-firdhis liidata iyo cillado ku yimaada sifooyinka agabka ugu dambeeya. Cinjirka nuugista sare leh, xawaaraha isku-darka oo ku filan ayaa lagama maarmaan u ah in la gaaro kala-firdhinta lagama maarmaanka ah. Marka la eego dhibka gelinta dareemaha jireed jawiga buuqa badan, nuugista sare leh ee isku-darka gudaha, xakamaynta horumarsan waxay ku tiirsan tahaydareemayaal jilicsanMoodooyinkan xogta ku salaysan waxay adeegsadaan doorsoomayaasha habka (xawaaraha rotor-ka, heerkulka, soo-saarka awoodda) si ay u saadaaliyaan tayada ugu dambeysa ee dufcadda, sida dheellitirkeeda Mooney, taasoo bixinaysa qiyaas dhab ah oo ku saabsan tusmada tayada.
Awoodda lagu go'aaminayo dhammaadka isku-darka ugu habboon iyadoo lagu saleynayo muuqaalka isku-dhafka waqtiga-dhabta ah waxay horseeddaa wax-soo-saar weyn iyo faa'iidooyin tamar. Haddii dufcaddu ay gaarto isku-darka kala-fidinta bartilmaameedka si ka dhakhso badan waqtiga wareegga go'an ee loo qoondeeyay, sii wadida habka isku-darka waxay lumisaa tamarta waxayna halis gelinaysaa inay waxyeelleyso silsiladaha polymer-ka iyada oo loo marayo isku-darka xad-dhaafka ah. Hagaajinta habka iyadoo lagu saleynayo muuqaalka isku-dhafka waxay yareyn kartaa waqtiyada wareegga 15-28%, taasoo si toos ah ugu tarjumeysa hufnaanta iyo faa'iidooyinka kharashka.
Kahor Soo-saarista/Samaynta: Hubinta socodka dhalaalka oo joogto ah, xasilloonida cabbirka.
Marxaladani waxay ku lug leedahay balaastigaynta xargaha isku-dhafka ah ee caagga adag iyo ku qasbidda inay dhex marto laadhuu si ay u sameyso muuqaal joogto ah, oo inta badan u baahan cadaadis isku dhafan.
Xakamaynta muuqaalka halkan waa mid aad muhiim u ah sababtoo ah waxay si toos ah u maamushaa xoogga dhalaalka polymer-ka iyo socodka. Socodka dhalaalka hoose (dhererka sare) ayaa guud ahaan loo door bidaa soo saarista, maadaama ay bixiso xoog dhalaal oo sare, taas oo lagama maarmaan u ah maaraynta xakamaynta qaabka (xasilloonida cabbirka) ee astaanta iyo yareynta bararka dhimaha. Socodka dhalaalka aan joogtada ahayn (MFR/MVR) wuxuu horseedaa cillado tayo wax soo saar: socodka sare wuxuu sababi karaa dhalaal, halka socodka hoose uu horseedi karo buuxinta qaybaha oo aan dhammaystirnayn ama daloolada.
Kakanaanta nidaaminta viscosity-ga ee extrusion-ka, kaas oo aad ugu nugul khalkhalka dibadda iyo dhaqanka rheological-ka aan tooska ahayn, ayaa u baahan nidaamyada xakamaynta ee horumarsan. Farsamooyinka sida Xakamaynta Diidmada Diidmada Firfircoon (ADRC) ayaa loo hirgeliyaa si firfircoon loogu maareeyo kala duwanaanshaha viscosity-ga, iyadoo la gaaro waxqabad wanaagsan oo lagu ilaalinayo viscosity-ga muuqda ee bartilmaameedka marka la barbar dhigo kontaroolayaasha caadiga ah ee Saami-qaybsiga-Integral (PI).
Joogtaynta dhalaalka ee madaxa dhimaha ayaa ah go'aaminta ugu dambeysa ee tayada badeecada iyo aqbalaadda joomatari. Soo-saarku wuxuu kordhiyaa saameynta viscoelastic-ga, xasilloonida cabbirkuna aad bay ugu nugul tahay kala duwanaanshaha dhalaalka dhalaalka, gaar ahaan heerarka sare ee xiirashada. Cabbiraadda khadka tooska ah ee dhalaalka isla markiiba ka hor dhimaha waxay u oggolaanaysaa hagaajinta degdegga ah ee otomaatiga ah ee xuduudaha habka (tusaale ahaan, xawaaraha boolal ama astaanta heerkulka) si loo ilaaliyo dheellitirka muuqda ee joogtada ah, hubinta saxnaanta joomatari iyo yaraynta qashinka.
Shaxda II waxay muujinaysaa shuruudaha la socodka ee silsiladda wax soo saarka SBR.
Shaxda II. Shuruudaha La Socodka Viscosity-ga ee Marxaladaha Habaynta SBR
| Marxaladda Geedi socodka | Wejiga Viscosity | Halbeegga Bartilmaameedka | Tiknoolajiyada Cabbirka | Tallaabada Xakamaynta La Hirgeliyey |
| Soo-saarista Fal-sameeyaha | Xal/Slurry | Viscosity gudaha ah(Miisaanka Molekulka) | Mitirka Dhinaca ee Wareega (SSR) ama IV-ga Tooska ah | Hagaaji heerka socodka wakiilka joojinta gaaban ama kan nidaamiyaha. |
| Isku qasid/Calaalid | Isku-dhafka Iftiinka Sare leh | Muraayadaha Mooney (Saadaasha Wareegga Muuqda) | Dareemaha Jilicsan (Qaabaynta Tamarta/Tamarta) | Hagaaji waqtiga wareegga isku-darka iyo xawaaraha rotor-ka iyadoo lagu saleynayo dhererka dhammaadka. |
| Kahor Soo-saarista/Samaynta | Dhalaal Polymer ah | Dheecaan Muuqda (Xiriirka MFR/MVR) | Muraayadda Inline Torsional ama Viscometer-ka Capillary | Hagaaji xawaaraha/heerkulka boolal si aad u hubiso xasilloonida cabbirka iyo bararka dhididka oo joogto ah. |
Wax badan ka baro Mitiryada Cufnaanta
Mitirro Habraac oo Online ah oo Dheeraad ah
VI. Tiknoolajiyadda Cabbirka Viscosity-ga ee Khadka Tooska ah
Mitirka Naqaska Dareeraha ee Lonnmeter-ka ee Khadka Dhexe
Si looga gudbo xaddidaadaha dabiiciga ah ee baaritaanka shaybaarka, casriganfarsamaynta caagga ahwaxay u baahan tahay qalab adag oo la isku halleyn karo. Tiknoolajiyadda resonator-ka torsional waxay u taagan tahay horumar muhiim ah oo ku saabsan dareenka rheological ee joogtada ah, ee gudaha ah, oo awood u leh inuu ka shaqeeyo jawiga adag ee wax soo saarka SBR.
Qalabka sidaMitirka Naqaska Dareeraha ee Lonnmeter-ka ee Khadka DhexeWaxay ku shaqeysaa iyadoo la adeegsanayo resonator torsional ah (walax gariiraya) oo si buuxda ugu dhex milma dareeraha habka. Qalabku wuxuu cabbiraa viscosity-ga isagoo cabbiraya slimming-ka farsamada ee uu la kulmo resonator-ka sababtoo ah dareeraha. Cabbirkan slimming-ka ayaa markaa la farsameeyaa, badanaa iyadoo lala socdo akhrinta cufnaanta, iyadoo la adeegsanayo algorithms-ka gaarka ah si loo bixiyo natiijooyin viscosity sax ah, la celin karo, iyo mid deggan.
Tiknoolajiyaddani waxay si gaar ah ugu habboon tahay codsiyada SBR sababtoo ah awooddeeda hawlgalka ee daran:
Adkaanta iyo Difaaca Jirka:Dareemayaashu waxay caadi ahaan leeyihiin qaab-dhismeed bir ah oo dhan (tusaale ahaan, 316L Bir aan miridh lahayn) iyo shaabado hermetic ah, bir-ilaa-birta, taasoo meesha ka saaraysa baahida loo qabo elastomers-ka oo laga yaabo inay bararaan ama ku dhacaan heerkulka sare iyo soo-gaadhista kiimikada.
Kala Duwanaansho Balaadhan iyo Dareere:Nidaamyadani waxay la socon karaandhumucda caaggaisku-darka oo ku baahsan baaxad ballaaran, laga bilaabo qiimayaal aad u hooseeya ilaa kuwo aad u sarreeya (tusaale ahaan, 1 ilaa 1,000,000+ cP). Si isku mid ah ayay waxtar ugu leeyihiin la socodka dareerayaasha aan ahayn Newtonian, hal-waji, iyo kuwa wejiyo badan leh, kuwaas oo lagama maarmaan u ah slurries-ka SBR iyo dhalaalka polymer-ka ee buuxa.
Xaaladaha Hawlgalka ee Xad-dhaafka ah:Qalabkani waxa uu shahaado u haystaa in uu ku shaqeeyo cadaadis iyo heerkul kala duwan.
Faa'iidooyinka dareemayaasha viscosity-ga waqtiga-dhabta ah, khadka tooska ah, ee cabbirro badan leh (adag, is-dhexgalka xogta)
Qaadashada istaraatiijiyadeed ee dareenka waqtiga-dhabta ah, ee gudaha ku jira waxay bixisaa qulqul joogto ah oo xog ku saabsan astaamaha agabka ah, iyadoo wax soo saarka laga wareejinayo hubinta tayada ee kala go'an una wareejinaysa nidaaminta geeddi-socodka firfircoon.
La socodka Joogtada ah:Xogta waqtiga-dhabta ah waxay si weyn u yareysaa ku tiirsanaanta falanqaynta shaybaarka ee dib u dhaca iyo kuwa qaaliga ah. Waxay u oggolaanaysaa in si degdeg ah loo ogaado leexashada hababka qarsoon ama kala duwanaanshaha dufcadda ee agabka ceeriin ee soo socda, taas oo muhiim u ah ka hortagga arrimaha tayada ee hooseeya.
Dayactir Yar:Naqshadaha resonator-ka ee adag oo dheellitiran waxaa loogu talagalay isticmaalka muddada dheer iyada oo aan la dayactirin ama dib-u-habayn lagu samayn, taasoo yaraynaysa wakhtiga shaqada oo yaraada.
Is-dhexgalka Xogta aan kala go 'lahayn:Dareemayaasha casriga ah waxay bixiyaan isku xirnaanta korantada ee isticmaalaha u fudud iyo hab-raacyada isgaarsiinta heerka warshadaha, iyagoo fududeynaya is-dhexgalka tooska ah ee xogta isku-dhafka iyo heerkulka ee Nidaamyada Xakamaynta Qaybsan (DCS) si loogu hagaajiyo habka otomaatiga ah.
Shuruudaha Xulashada ee qalabka loo isticmaalo in lagu cabbiro isku-dhafka marxaladaha kala duwan ee SBR.
Xulashada kuwa ku habboonqalab loo isticmaalo in lagu cabbiro viscositywaxay si weyn ugu xiran tahay xaaladda jireed ee walxaha meel kasta oo ku jirtahabka sameynta caagga:
Xal/Slurry (Reaktor):Shuruuddu waa in la cabbiro isku-dhafka dareeraha gudaha ama muuqda. Tiknoolajiyada waxaa ka mid ah Qalabka Cabbiraadaha ee Side Stream (SSR) kuwaas oo si joogto ah u falanqeeya muunadaha dhalaalka, ama baaritaannada torsional-ka ee xasaasiga ah ee sare ee loogu talagalay la socodka dareeraha/slurry.
Isku-darka Viscosity-ga Sare (Isku-darka):Cabbiraadda tooska ah ee jireed waa mid aan farsamo ahaan la fulin karin. Xalka ugu habboon waa isticmaalka dareemayaasha jilicsan ee saadaalinta ah kuwaas oo isku xira gelinta habka aadka u saxsan (wareegga, soo jiidashada tamarta, heerkulka) ee isku-darka gudaha iyo cabbirka tayada loo baahan yahay, sida viscosity-ga Mooney.
Dhalaal Polymer ah (Kahor Soo-saarista):Go'aaminta ugu dambeysa ee tayada socodka waxay u baahan tahay dareeme cadaadis sare leh oo ku jira tuubada dhalaalaysa. Tan waxaa lagu gaari karaa iyada oo loo marayo baaritaanno resonator torsional adag ama cabbirro gaar ah oo xididdada dhiigga ah (sida VIS), kuwaas oo cabbiri kara daxalka dhalaalka muuqda ee heerarka jarista sare ee la xiriira xoqidda, taasoo inta badan la xiriirta xogta MFR/MVR.
Istaraatiijiyadan dareenka isku-dhafan, oo isku daraysa dareemayaasha qalabka adag halkaas oo socodka uu xaddidan yahay iyo dareemayaasha jilicsan ee saadaalinaya halkaas oo marin u helidda farsamo ay xaddidan tahay, waxay bixisaa qaab-dhismeedka xakamaynta ee hufan oo lagama maarmaan u ah wax-ku-oolnimadafarsamaynta caagga ahmaamulka.
VII. Hirgelinta Istaraatiijiyadeed iyo Tirada Faa'iidooyinka
Istaraatiijiyadaha Xakamaynta Khadka Tooska ah: Hirgelinta wareegyada jawaab celinta ee hagaajinta habka otomaatiga ah ee ku salaysan isku-dhafka waqtiga-dhabta ah.
Nidaamyada xakamaynta otomaatiga ah waxay ka faa'iidaystaan xogta isku-dhafka waqtiga-dhabta ah si ay u abuuraan wareegyo jawaab celin ah oo jawaab celin ah, iyagoo hubinaya tayada badeecada oo deggan oo joogto ah oo ka baxsan awoodda aadanaha.
Qiyaasta Otomaatigga ah:Isku-darka, nidaamka xakamaynta wuxuu si joogto ah ula socon karaa isku-dhafka isku-dhafka ah wuxuuna si toos ah u qiyaasi karaa qaybaha nuugista hooseeya, sida balaastikada ama dareerayaasha, xaddi sax ah marka loo baahdo. Istaraatiijiyadani waxay ilaalinaysaa qalooca nuugista gudaha xadka kalsoonida ee cidhiidhiga ah, taasoo ka hortagaysa in simbiriirixan.
Xakamaynta Aragga Sare:Maadaama dhalaalka SBR uusan ahayn mid cusub oo u nugul khalkhalka ku yimaada soo saarista, xakamaynta caadiga ah ee Saami-qaybsiga-Isku-dhafka ah (PID) badanaa kuma filna nidaaminta dhalaalka. Hababka horumarsan, sida Xakamaynta Diidmada Diidmada Firfircoon (ADRC), ayaa lagama maarmaan ah. ADRC waxay ula dhaqantaa khalkhalka iyo khaladaadka moodeelka inay yihiin arrimo firfircoon oo la diidi karo, iyadoo bixinaysa xal adag oo lagu ilaalinayo dheellitirka bartilmaameedka iyo hubinta saxnaanta cabbirka.
Hagaajinta Miisaanka Molecular-ka ee Firfircoon:Fal-sameeyaha polymerization-ka, xog joogto ah oo ka timaadda fal-sameeyaha polymerization-kaQalabka cabbirka viscosity-ga gudahawaxaa dib loogu shubaa nidaamka xakamaynta. Tani waxay suurtogal ka dhigaysaa hagaajinta saamiga heerka socodka ee nidaamiyaha silsiladda, iyadoo isla markiiba magdhabaysa leexashada yar yar ee kinetics-ka falcelinta iyo hubinta miisaanka molecular-ka ee polymer-ka SBR uu ku sii jiro xadka qeexitaanka cidhiidhiga ah ee lagama maarmaanka u ah heerka gaarka ah ee SBR.
Waxtarka iyo Qiimaha oo kordha: Tirinta horumarka waqtiyada wareegga, dib-u-habaynta shaqada oo yaraatay, tamarta la hagaajiyay iyo isticmaalka agabka.
Maalgashiga nidaamyada rheology-ga ee khadka tooska ah wuxuu soo saaraa faa'iidooyin toos ah oo la cabbiri karo oo kor u qaada faa'iidada guud eehabka wax soo saarka caagga ah.
Waqtiyada Wareegga ee La Hagaajiyay:Iyagoo adeegsanaya ogaanshaha dhammaadka ku salaysan viscosity-ga ee isku-darka gudaha, soosaarayaashu waxay meesha ka saarayaan khatarta isku-darka xad-dhaafka ah. Hawsha oo caadiyan ku tiirsan wareegyada go'an ee 25-40 daqiiqo ayaa la hagaajin karaa si loo gaaro viscosity-ga kala-baxa ee loo baahan yahay 18-20 daqiiqo gudahood. Isbeddelkan hawlgalka wuxuu keeni karaa hoos u dhac 15-28% ah waqtiga wareegga, taasoo si toos ah u tarjumeysa wax-soo-saarka iyo awoodda oo kordhay iyada oo aan la maalgelin raasamaal cusub.
Dib-u-hagaajinta iyo Qashinka oo la Yareeyay:La socodka joogtada ah wuxuu u oggolaanayaa sixitaanka degdega ah ee leexashada habka ka hor inta aysan keenin tiro badan oo walxo aan la cayimin. Awooddani waxay si weyn u yareyneysaa dib-u-habaynta qaaliga ah iyo walxaha qashinka ah, taasoo hagaajineysa isticmaalka agabka.
Isticmaalka Tamarta ee La Hagaajiyay:Iyadoo si sax ah loo yareeyo marxaladda isku-darka iyadoo lagu saleynayo muuqaalka isku-dhafka waqtiga-dhabta ah, gelinta tamarta waxaa loo habeeyay si keliya si loo gaaro kala-firdhinta saxda ah. Tani waxay meesha ka saartaa qashinka tamarta dulinka ah ee la xiriira isku-darka xad-dhaafka ah.
Dabacsanaanta Isticmaalka Agabka:Hagaajinta viscosity-ga bartilmaameedka ah waa muhiim marka la farsameynayo kaydka quudinta ee doorsooma ama kuwa aan bikro ahayn, sida polymers-ka dib loo warshadeeyay. La socodka joogtada ah wuxuu u oggolaanayaa hagaajinta degdegga ah ee xuduudaha xasilinta habka iyo hagaajinta viscosity-ga bartilmaameedka ah (tusaale ahaan, kordhinta ama yareynta miisaanka molecular-ka iyada oo loo marayo waxyaabo lagu daro) si si kalsooni leh loogu daboolo bartilmaameedyada rheological-ka ee la rabo, iyadoo la kordhinayo faa'iidada agabka kala duwan iyo kuwa laga yaabo inay qiimo jaban yihiin.
Saamaynta dhaqaale waa mid aad u weyn, sida lagu soo koobay Shaxda III.
Shaxda III. Faa'iidooyinka Dhaqaale iyo Hawlgal ee la saadaaliyay ee ka imanaya Xakamaynta Fiiqnaanta Khadka Tooska ah
| Metrik | Saldhigga (Xakamaynta Offline) | Bartilmaameed (Xakamaynta Online-ka) | Faa'iido/Saameyn La Tirin Karo |
| Waqtiga Wareegga Dufcadda (Isku-darka) | 25–40 daqiiqo (Waqti Go'an) | 18–20 daqiiqo (Dhibicda Dhammaadka Fiiqnaanta) | Kordhinta 15–28% ee Wax-soo-saarka; Isticmaalka Tamarta oo Yaraaday. |
| Heerka Dufcadda ee aan la Shaacin | 4% (Heerka Warshadaha Caadiga ah) | <1% (Sixitaan Joogto ah) | Ilaa 75% Hoos u dhac ku yimaada Dib-u-habaynta/Xoqidda; Khasaaraha alaabta ceeriin ah oo yaraaday. |
| Waqtiga Xasilinta Habka (Waxyaabaha Dib Loo Isticmaalo) | Saacadaha (Waxay u baahan tahay baaritaanno shaybaar oo badan) | Daqiiqado (Hagaajinta IV/Rheo ee Degdegga ah) | Isticmaalka agabka ee la hagaajiyay; awoodda la hagaajiyay ee lagu farsameeyo quudinta kala duwan. |
| Dayactirka Qalabka (Isku-darka/Qalabka Soo-saarista) | Gabi ahaanba Falcelinta | La socodka Isbeddellada Saadaalinta | Ogaanshaha cilladaha hore; dhimista kharashka dayactirka iyo waqtiga masiibada. |
Dayactirka Saadaalinta: Adeegsiga la socodka joogtada ah si loo ogaado cilladaha hore iyo tallaabooyinka ka hortagga.
Falanqaynta viscosity-ga khadka tooska ah waxay ka baxsan tahay xakamaynta tayada si ay u noqoto qalab loogu talagalay heerka sare ee hawlgalka iyo la socodka caafimaadka qalabka.
Ogaanshaha Khaladka:Isbeddello aan la filayn oo ku yimaada akhrinta isku-dhafka joogtada ah ee aan lagu sharxi karin kala duwanaanshaha walxaha kor ku xusan waxay u adeegi karaan calaamad digniin hore oo ku saabsan burburka farsamada ee ku jira mashiinnada, sida xirashada boolal dibadda ah, burburka rotor-ka, ama xiridda shaandhada. Tani waxay suurtogal ka dhigaysaa dayactir ka hortag ah oo firfircoon oo la qorsheeyay, iyadoo yaraynaysa khatarta guuldarrooyinka masiibada ah ee qaali ah.
Xaqiijinta Dareemaha Jilicsan:Xogta geeddi-socodka joogtada ah, oo ay ku jiraan calaamadaha qalabka iyo gelinta dareemayaasha, waxaa loo isticmaali karaa in lagu horumariyo oo lagu hagaajiyo moodooyinka saadaalinta (dareemayaasha jilicsan) ee cabbirrada muhiimka ah sida viscosity-ga Mooney. Intaa waxaa dheer, durdurrada xogta ee joogtada ah waxay sidoo kale u adeegi karaan sidii farsamo lagu cabbiro oo lagu xaqiijiyo waxqabadka aaladaha kale ee cabbirka jireed ee khadka.
Baadhista Isbeddelka Waxyaabaha:Isbeddelka is-dhexgalka ayaa bixiya lakab muhiim ah oo difaac ah oo ka dhan ah is-waafaqla'aanta walxaha ceeriin ah ee aan lagu qaban hubinta tayada aasaasiga ah ee soo socota. Isbeddellada ku yimaada muuqaalka is-dhexgalka joogtada ah waxay isla markiiba tilmaami karaan kala duwanaanshaha miisaanka molecular-ka ee polymer-ka salka ama qoyaanka aan is-waafaqsanayn ama tayada buuxinta.
Ururinta joogtada ah ee xogta rheological ee faahfaahsan - labadaba dareemayaasha gudaha iyo dareemayaasha jilicsan ee saadaalinta - waxay bixisaa aasaaska xogta si loo dhiso matalaad dijitaal ah oo ku saabsan isku-dhafka caagga ah. Xogtan joogtada ah ee taariikhiga ah ee joogtada ah ayaa lagama maarmaan u ah dhisidda iyo hagaajinta moodooyinka khibradda leh ee horumarsan kuwaas oo si sax ah u saadaaliya sifooyinka waxqabadka badeecadaha ee ugu dambeeya ee adag, sida sifooyinka viscoelastic ama iska caabbinta daalka. Heerkan xakamaynta dhammaystiran wuxuu kor u qaadaa kor u qaadistaQalabka cabbirka viscosity-ga gudahalaga bilaabo qalab tayo fudud ilaa hanti istaraatiijiyadeed oo asaasi ah oo loogu talagalay hagaajinta qaabaynta iyo adkeysiga habka.
VIII. Gunaanad iyo Talooyin
Soo koobidda natiijooyinka muhiimka ah ee ku saabsan cabbirka gulukooska ee caagga.
Falanqayntu waxay xaqiijinaysaa in ku tiirsanaanta caadiga ah ee tijaabada rheological-ka ee aan kala go 'lahayn (Mooney viscosity, MFR) ay ku soo rogto xaddidaad aasaasi ah oo ku saabsan gaaritaanka saxnaanta sare iyo kor u qaadista hufnaanta wax soo saarka SBR-ka casriga ah ee mugga sare leh. Dabeecadda adag, ee aan ahayn Newtonian, iyo viscoelastic-ga ee Styrene Butadiene Rubber waxay u baahan tahay isbeddel aasaasi ah oo ku yimaada istaraatiijiyadda xakamaynta - oo ka fogaanaysa hal dhibic, dib u dhac ku yimid ilaa la socodka joogtada ah, waqtiga dhabta ah ee viscosity-ga muuqda iyo astaanta rheological-ka oo dhammaystiran.
Isku-darka dareemayaasha gudaha ee xooggan, gaar ahaan kuwa isticmaala tignoolajiyada resonator-ka torsional, oo ay weheliso xeelado xakameyn oo horumarsan (sida dareenka jilicsan ee saadaalinta ee isku-darka iyo ADRC ee qalabka wax lagu shubo), waxay suurtogal ka dhigaysaa hagaajinta isku-xidhka xiran, oo otomaatig ah dhammaan marxaladaha muhiimka ah: hubinta hufnaanta miisaanka molecular-ka marka la isku daro polymerization, kordhinta hufnaanta kala-fidinta buuxinta inta lagu jiro isku-darka, iyo dammaanad qaadidda xasilloonida cabbirka inta lagu jiro sameynta dhalaalka ugu dambeeya. Caddaynta dhaqaale ee kala-guurkan tignoolajiyada waa mid xiiso leh, oo bixisa faa'iidooyin la qiyaasi karo oo ku jira wax-soo-saarka (15-28% dhimista waqtiga wareegga) iyo hoos u dhac weyn oo ku yimaada isticmaalka qashinka iyo tamarta. La xiriir kooxda iibka ee RFQ.
