Qorsheynta farsamada kiimikada(CMP) waa hab aasaasi ah oo lagu sameeyo wax soo saarka semiconductor-ka ee horumarsan. Waxay bixisaa fidsanaan heer-atomik ah oo ka dhacda dusha sare ee wafer-ka, taasoo suurtogalinaysa qaab-dhismeedka lakabka badan, xidhitaanka qalabka oo adag, iyo wax-soo-saar badan oo la isku halleyn karo. CMP waxay isku daraysaa ficillada kiimikada iyo farsamada isku mar - iyadoo la adeegsanayo suuf wareegaya iyo slurry gaar ah oo nadiifin ah - si looga saaro filimada xad-dhaafka ah iyo cilladaha dusha sare ee siman, oo muhiim u ah qaabaynta astaamaha iyo isku-dubaridka wareegyada isku dhafan.
Tayada Wafer-ka ka dib CMP waxay si xooggan ugu xiran tahay xakamaynta taxaddar leh ee halabuurka iyo astaamaha slurry-ka dhalaalinaya. Slurry-ku wuxuu ka kooban yahay walxo xoqan, sida cerium oxide (CeO₂), oo ku dheggan isku-darka kiimikooyinka loogu talagalay in lagu wanaajiyo labadaba xoqidda jirka iyo heerarka falcelinta kiimikada. Tusaale ahaan, cerium oxide wuxuu bixiyaa adkaanta ugu fiican iyo kiimikada dusha sare ee filimada ku salaysan silicon, taasoo ka dhigaysa agabka la doorto ee codsiyada badan ee CMP. Waxtarka CMP waxaa lagu go'aamiyaa ma aha oo kaliya sifooyinka walxaha xoqan laakiin sidoo kale maaraynta saxda ah ee uruurinta slurry, pH, iyo cufnaanta.
Qorsheynta Farsamada Kiimikada
*
Aasaaska Slurries-ka Nadiifinta ee Wax-soo-saarka Semiconductor-ka
Budada dhalaalinta ayaa udub dhexaad u ah habka qorshaynta farsamada kiimikada. Waa isku-darka adag ee loo sameeyay si loo gaaro xoqidda farsamada iyo wax ka beddelka dusha sare ee kiimikada ee dusha sare ee wafer. Doorka muhiimka ah ee slurries-ka CMP waxaa ka mid ah ka saarista walxaha wax ku oolka ah, xakamaynta planarity-ga, isku-midnimada meelaha wafer-ka waaweyn, iyo yaraynta cilladaha.
Doorarka iyo Halabuurka Slurries-ka Nadiifinta
Slurry-ka caadiga ah ee CMP wuxuu ka kooban yahay walxo xoqan oo ku dheggan matrix dareere ah, oo lagu kabo waxyaabo kiimiko ah iyo kuwa dejiya. Qayb kastaa waxay ciyaartaa door gaar ah:
- Waxyaalaha xoqa:Walxahaan adag ee khafiifka ah—gaar ahaan silica (SiO₂) ama cerium oxide (CeO₂) ee codsiyada semiconductor-ka—waxay qabtaan qaybta farsamada ee ka saarista walxaha. Fiirsashada iyo qaybinta cabbirka walxaha waxay xakameeyaan heerka ka saarista iyo tayada dusha sare labadaba. Waxyaabaha xoqan badanaa waxay u dhexeeyaan 1% ilaa 5% miisaan ahaan, iyadoo dhexroorka walxaha uu u dhexeeyo 20 nm iyo 300 nm, si adag loo cayimay si looga fogaado xoqidda xad-dhaafka ah ee wafer-ka.
- Waxyaabaha lagu daro kiimikada:Walxahani waxay dejiyaan jawiga kiimikada si loo sameeyo qorshe wax ku ool ah. Oksaydheeyayaal (tusaale ahaan, hydrogen peroxide) waxay fududeeyaan sameynta lakabyada dusha sare ee si fudud loo tirtiri karo. Walxaha isku dhafan ama kuwa chelating (sida ammonium persulfate ama citric acid) waxay xiraan ion-yada birta, taasoo kor u qaadaysa ka saarista iyo xakamaynta sameynta cilladaha. Waxyaabaha joojiya ayaa la soo bandhigaa si looga hortago xoqidda aan loo baahnayn ee lakabyada wafer ee ku xiga ama kuwa hoose, taasoo hagaajinaysa xulashada.
- Xasiliyayaal:Duufiyeyaasha iyo kuwa pH-ga ilaaliya waxay ilaaliyaan xasilloonida slurry iyo kala firdhinta isku midka ah. Duufiyeyaasha waxay ka hortagaan isku-darka xoqidda, iyagoo hubinaya heerarka ka saarista isku midka ah. Duufiyeyaasha pH waxay awood u siiyaan heerarka falcelinta kiimikada ee joogtada ah waxayna yareeyaan suurtagalnimada isku-urursiga walxaha ama daxalka.
Qaabaynta iyo xoojinta qayb kasta waxaa loo habeeyey walxaha gaarka ah ee wafer-ka, qaab-dhismeedka qalabka, iyo tallaabada geeddi-socodka ee ku lug leh habka qorshaynta farsamada kiimikada.
Slurries-ka Caadiga ah: Silica (SiO₂) iyo Cerium Oxide (CeO₂)
slurries-ka silica (SiO₂) ee lagu nadiifiyo silikoonTallaabooyinka qorshaynta oksaydhka ayaa xukuma, sida dielectric-ka isku-xidhka ah (ILD) iyo nadiifinta godka gacmeedka (STI). Waxay u isticmaalaan silica colloidal ama qiiq leh sida xoqidda, badanaa jawi aasaasi ah (pH ~ 10), mararka qaarkoodna waxaa lagu kabaa surfactants yar yar iyo kuwa ka hortaga daxalka si loo xaddido cilladaha xoqidda loona hagaajiyo heerarka ka saarista. Walxaha silica waxaa lagu qiimeeyaa cabbirkooda isku midka ah iyo adkaanta hoose, taasoo bixisa ka saarista walxaha jilicsan oo isku mid ah oo ku habboon lakabka jilicsan.
Slurries-ka nadiifinta ee Cerium oxide (CeO₂)Waxaa loo doortaa codsiyada adag ee u baahan xulasho sare iyo saxnaan, sida nadiifinta substrate-ka galaaska ee ugu dambeeya, qorshaynta substrate-ka ee horumarsan, iyo lakabyo oksaydh ah oo gaar ah oo ku jira aaladaha semiconductor-ka. Xabadaha CeO₂ waxay muujiyaan falcelin gaar ah, gaar ahaan dusha sare ee silicon dioxide, taasoo awood u siinaysa labadaba farsamooyinka ka saarista kiimikada iyo farsamada. Dhaqankan laba-falka ah wuxuu bixiyaa heerarka qorshaynta oo sarreeya heerarka cilladaha hooseeya, taasoo ka dhigaysa slurries-ka CeO₂ kuwo la doorbidi karo galaaska, substrate-ka diskka adag, ama qanjidhada qalabka macquulka ah ee horumarsan.
Ujeeddada Shaqada ee Baabi'iyeyaasha, Waxyaabaha lagu daro, iyo Xasilayaasha
- Bareesyada: Samee xoqidda farsamada. Cabbirkooda, qaabkooda, iyo xooggooda ayaa go'aamiya heerka ka saarista iyo dhammaystirka dusha sare. Tusaale ahaan, xoqidda silica ee 50 nm ee isku midka ah waxay hubiyaan dabacsanaan, siman oo ah qaabaynta lakabka oksaydhka.
- Waxyaabaha lagu daro kiimikada: Awood u yeelo ka saarista xulashada iyadoo la fududeynayo oksaydhka dusha sare iyo kala dirida. CMP-ga naxaasta ah, glycine (sida wakiilka isku-dhafka ah) iyo hydrogen peroxide (sida oksaydheeyaha) waxay si isku mid ah u shaqeeyaan, halka BTA ay u dhaqanto sidii ka hortage ilaalinaya sifooyinka naxaasta.
- Xasiliyayaal: Ha ahaato mid isku mid ah qaabka slurry-ka waqti ka dib. Duufiyeyaasha ayaa ka hortagaya fadhiisinta iyo isku-ururinta, iyagoo hubinaya in walxaha xoqan ay si joogto ah u kala firdhaan oo ay diyaar u yihiin hawsha.
Sifooyinka Gaarka ah iyo Xaaladaha Isticmaalka: CeO₂ iyo SiO₂ Slurries
CeO₂ slurry dhalaalinWaxay bixisaa xulasho sare oo u dhaxaysa galaaska iyo silikoon oksaydh sababtoo ah falcelinteeda kiimikada ee ku jirta. Waxay si gaar ah waxtar ugu leedahay qorshaynta substrate-ka adag, jilicsan ama isku-darka oksaydhka halkaas oo xulashada walxaha sare ay muhiim u tahay. Tani waxay ka dhigaysaa slurries-ka CeO₂ heerka diyaarinta substrate-ka horumarsan, dhammaystirka galaaska saxda ah, iyo tallaabooyinka go'doominta godka gacmeedka (STI) ee gaarka ah ee warshadaha semiconductor-ka.
slurry dhalaalinta SiO₂Waxay bixisaa isku-darka dheellitiran ee ka saarista farsamada iyo kiimikada. Waxaa si weyn loogu isticmaalaa qorshaynta oksaydhka badan iyo dielectric-ka lakabka dhexe, halkaas oo loo baahan yahay wax-soo-saar sare iyo cillad yar. Cabbirka walxaha isku midka ah ee la xakameeyey ee silica ayaa sidoo kale xaddidaya soo saarista xoqidda waxayna hubisaa tayada dusha sare ee ugu dambeysa oo sareysa.
Muhiimadda Cabbirka Walxaha iyo Midaynta Kala-fidinta
Cabbirka walxaha iyo isku-midnimada kala-baxa ayaa muhiim u ah waxqabadka slurry. Walxaha xoqidda ee isku midka ah ee cabirka nanometer-ka ayaa dammaanad qaadaya heerarka ka saarista walxaha oo joogto ah iyo dusha sare ee wafer-ka oo aan cillad lahayn. Isku-darka ayaa horseedda xoqid ama nadiifin aan la saadaalin karin, halka qaybinta cabbirka ballaaran ay keento qorshe aan isku mid ahayn iyo cufnaanta cilladaha oo kordha.
Xakamaynta wax ku oolka ah ee uruurinta slurry—oo ay kormeeraan teknoolojiyada sida mitirka cufnaanta slurry ama aaladaha cabbirka cufnaanta slurry ultrasonic—waxay hubisaa rarista xoqidda joogtada ah iyo natiijooyinka la saadaalin karo ee habka, taasoo si toos ah u saamaysa wax soo saarka iyo waxqabadka qalabka. Gaaritaanka xakamaynta cufnaanta saxda ah iyo kala firdhinta isku midka ah waa shuruudaha muhiimka ah ee rakibidda qalabka qorshaynta farsamada kiimikada iyo hagaajinta habka.
Marka la soo koobo, qaabaynta slurries-ka dhalaalinta - gaar ahaan doorashada iyo xakamaynta nooca xoqidda, cabbirka walxaha, iyo hababka xasilinta - waxay hoosta ka xariiqaysaa isku halaynta iyo hufnaanta habka qorshaynta farsamada kiimikada ee codsiyada warshadaha semiconductor-ka.
Muhiimadda Cabbirka Cufnaanta Dheecaanka ee CMP
Habka qorshaynta farsamada kiimikada, cabbirka saxda ah iyo xakamaynta cufnaanta slurry-ka ayaa si toos ah u saameeya hufnaanta iyo tayada nadiifinta wafer-ka. Cufnaanta slurry-ka - uruurinta walxaha xoqan ee ku jira slurry-ka dhalaalinta - waxay u shaqaysaa sidii kabaalka habka dhexe, iyadoo qaabaynaysa heerka dhalaalinta, tayada dusha sare ee ugu dambeysa, iyo guud ahaan wax soo saarka wafer-ka.
Xiriirka ka dhexeeya Cufnaanta Slurry, Heerka Nadiifinta, Tayada Dusha sare, iyo Wax-soo-saarka Wafer
Fiirsashada walxaha xoqan ee ku jira dareeraha dhalaalinta CeO₂ ama qaab kale oo dareeraha dhalaalinta ah ayaa go'aaminaya sida ugu dhakhsaha badan ee walaxda looga saaro dusha sare ee wafer-ka, oo si caadi ah loogu yeero heerka ka saarista ama heerka ka saarista walxaha (MRR). Cufnaanta slurry-ka oo kordhay guud ahaan waxay kordhisaa tirada xiriirada xoqan ee aagga cutub kasta, taasoo dardar gelinaysa heerka rinjiyeynta. Tusaale ahaan, daraasad la xakameeyey 2024 ayaa lagu sheegay in kor u qaadista heerka walxaha silica ilaa 5 wt% ee dareeraha colloidal-ka ay kordhisay heerarka ka saarista ee wafers silicon 200 mm ah. Si kastaba ha ahaatee, xiriirkani ma aha mid toosan - meel ay ku yaraadaan soo celinta ayaa jirta. Cufnaanta slurry-ka oo sareysa, isku-darka walxaha wuxuu sababaa meel bannaan ama xitaa hoos u dhac ku yimaada heerka ka saarista sababtoo ah gaadiidka tirada badan oo daciif ah iyo dheellitirka oo kordhay.
Tayada dusha sare waxay si siman ugu nugul tahay cufnaanta wasakhda. Marka ay sare u kacdo, cilladaha sida xoqidda, qashinka ku dhex jira, iyo godadka ayaa noqda kuwo soo noqnoqda. Daraasad isku mid ah ayaa lagu arkay kor u kac toosan oo ku yimid qallafsanaanta dusha sare iyo cufnaanta xoqidda oo weyn marka la kordhiyo cufnaanta wasakhda oo ka sarreysa 8-10 wt%. Taas bedelkeeda, hoos u dhigista cufnaanta waxay yareysaa khatarta cilladaha laakiin waxay gaabin kartaa ka saarista waxayna yareyn kartaa muuqaalka.
Wax soo saarka Wafer, saamiga noocyada buuxinta wafer-ka ka dib nadiifinta, waxaa nidaamiya saamayntan isku dhafan. Heerarka cilladaha sare iyo ka saarista aan isku midka ahayn labaduba waxay yareeyaan wax soo saarka, taasoo hoosta ka xariiqaysa dheelitirka jilicsan ee u dhexeeya wax soo saarka iyo tayada ee wax soo saarka semiconductor-ka casriga ah.
Saamaynta Kala Duwanaanshaha Xoogga Yar ee Duufaanta ee Geedi socodka CMP
Xitaa leexasho yar oo ka timaadda cufnaanta slurry-ka ugu fiican - jajabyada boqolkiiba - waxay saameyn ku yeelan karaan wax soo saarka habka. Haddii fiirsashada xoqidda ay ka sarreyso bartilmaameedka, isku-ururinta walxaha ayaa dhici karta, taasoo keenta xirasho degdeg ah oo ku timaadda suufka iyo saxannada qaboojiyaha, heerarka xoqidda dusha sare oo sarreeya, iyo xidhitaan ama burbur suurtagal ah oo ku yimaada qaybaha dareeraha ah ee qalabka qorshaynta farsamada kiimikada. Cufnaanta oo hooseysa waxay ka tagi kartaa filimada haray iyo muuqaalka dusha sare ee aan caadiga ahayn, kuwaas oo caqabad ku ah tallaabooyinka sawir-qaadista ee xiga oo yareeya wax-soo-saarka.
Kala duwanaanshaha cufnaanta slurry-ka ayaa sidoo kale saameeya falgallada kiimikada-farsamada ee ku dhaca wafer-ka, iyadoo saameyn hoose ku yeelanaysa cilladaha iyo waxqabadka qalabka. Tusaale ahaan, walxaha yaryar ama kuwa aan si isku mid ah u kala firdhisan ee slurry-ka la qasay waxay saameeyaan heerarka ka saarista maxalliga ah, iyagoo abuuraya microtopography kaas oo faafin kara khaladaad habka wax soo saarka mugga sare. Waxyaabahan qarsoon waxay u baahan yihiin xakamaynta xoogga slurry-ka ee adag iyo la socodka adag, gaar ahaan qanjidhada horumarsan.
Cabbirka iyo Hagaajinta Cufnaanta Waqtiga-dhabta ah ee Slurry
Cabbiraadda waqtiga-dhabta ah ee cufnaanta slurry, oo ay suurtagelisay rakibidda mitirrada cufnaanta khadka-dhexe - sida mitirrada cufnaanta slurry-ka ultrasonic ee ay soo saartay Lonnmeter - hadda waa mid caadi ah codsiyada warshadaha semiconductor-ka ee ugu horreeya. Qalabkani wuxuu u oggolaanayaa la socodka joogtada ah ee xuduudaha slurry-ka, isagoo bixinaya jawaab celin degdeg ah oo ku saabsan isbeddellada cufnaanta marka slurry-gu uu u socdo qalabka CMP iyo nidaamyada qaybinta.
Faa'iidooyinka ugu muhiimsan ee cabbirka cufnaanta slurry-ka waqtiga dhabta ah waxaa ka mid ah:
- Ogaanshaha degdega ah ee xaaladaha aan qeexitaan lahayn, ka hortagga faafinta cilladaha iyada oo loo marayo habab kharash badan leh oo hoos u dhaca
- Hagaajinta habka - waxay u suurtogelinaysaa injineerada inay ilaaliyaan daaqad cufnaanta slurry-ka ugu fiican, taasoo kordhinaysa heerka ka saarista iyadoo la yareynayo cilladaha
- Wafer-ilaa-Wafer oo la xoojiyay iyo isku-xirnaan badan, taasoo tarjumeysa wax-soo-saar guud oo sarreeya
- Caafimaadka qalabka oo sii dheeraada, maadaama slurries-ka aadka u urursan ama aan si fiican loo ururin ay dedejin karaan xirashada suufka dhalaalinta, isku-darka, iyo tuubooyinka qaybinta.
Meelaha lagu rakibayo qalabka CMP waxay caadi ahaan maraan wareegyada muunadaha ama khadadka dib-u-wareegista iyada oo loo marayo aagga cabbiraadda, taasoo hubinaysa in akhrinta cufnaanta ay matalaan socodka dhabta ah ee loo gudbiyo wafer-yada.
Sax ah oo waqti-dhab ahcabbirka cufnaanta slurryWaxay samaysaa laf-dhabarta hababka xakamaynta cufnaanta slurry-ka ee adag, iyadoo taageeraysa labadaba qaacidooyinka slurry-ka ee la aasaasay iyo kuwa cusub, oo ay ku jiraan slurries-ka Cerium oxide (CeO₂) ee adag ee loogu talagalay lakabka sare ee is-dhexgalka iyo oksaydhka CMP. Ilaalinta halbeeggan muhiimka ah wuxuu si toos ah ugu xidhmaa wax soo saarka, xakamaynta kharashka, iyo isku hallaynta qalabka inta lagu jiro habka qorshaynta farsamada kiimikada.
Mabaadi'da iyo Teknolojiyada Cabbirka Cufnaanta Dheecaanka
Cufnaanta slurry waxay qeexaysaa cufka adag ee mugga halbeeg kasta oo ku jira slurry dhalaalin ah, sida qaacidooyinka Cerium oxide (CeO₂) ee loo isticmaalo qorshaynta farsamada kiimikada (CMP). Doorsoomahan ayaa go'aamiya heerarka ka saarista walxaha, isku mid ahaanshaha wax soo saarka, iyo heerarka cilladaha ee wafers-ka la safeeyey. Cabbiraadda cufnaanta slurry ee wax ku oolka ah ayaa muhiim u ah xakamaynta xoojinta slurry-ka ee horumarsan, iyadoo si toos ah u saamaysa wax soo saarka iyo cilladaha codsiyada warshadaha semiconductor-ka.
Noocyo mitir cufnaanta slurry ah ayaa lagu rakibay hawlgallada CMP, mid walbana wuxuu adeegsanayaa mabaadi'da cabbiraadda kala duwan. Hababka cufnaanta waxay ku tiirsan yihiin ururinta iyo miisaaminta mugga slurry ee la qeexay, taasoo bixinaysa saxnaan sare laakiin aan lahayn awood waqtiga dhabta ah waxayna ka dhigaysaa kuwo aan macquul ahayn in si joogto ah loogu isticmaalo meelaynta rakibaadda qalabka CMP. Mitirka cufnaanta elektromagnetka waxay isticmaalaan goobaha elektromagnetka si ay u ogaadaan cufnaanta iyadoo lagu saleynayo isbeddellada ku yimaada socodka iyo ogolaanshaha sababtoo ah walxaha xoqidda ee la hakiyey. Mitirka gariirka, sida miinooyinka tuubada gariirka leh, waxay cabbiraan jawaabta soo noqnoqoshada ee tuubo lagu buuxiyey slurry; kala duwanaanshaha cufnaanta waxay saameeyaan soo noqnoqoshada gariirka, taasoo suurtogalinaysa la socodka joogtada ah. Teknoolojiyadani waxay taageeraan la socodka gudaha laakiin waxay noqon karaan kuwo xasaasi u ah kala duwanaanshaha wasakhda ama kiimikada.
Mitirka cufnaanta dareeraha ultrasonic-ka waxay matalaan horumar tignoolajiyadeed oo muhiim ah oo loogu talagalay la socodka cufnaanta waqtiga-dhabta ah ee qorshaynta kiimikada-farsamada. Qalabkani wuxuu soo saaraa hirarka ultrasonic-ka iyada oo loo marayo slurry-ka waxayna cabbiraan waqtiga duulimaadka ama xawaaraha faafitaanka dhawaaqa. Xawaaraha codka ee dhexdhexaadka ah waxay ku xiran tahay cufnaanta iyo uruurinta adkaha, taasoo u oggolaanaysa go'aaminta saxda ah ee sifooyinka dareeraha. Habka ultrasonic-ku wuxuu aad ugu habboon yahay deegaannada xoqan iyo kuwa kiimikada ah ee caadiga ah ee CMP, maadaama uusan faragelinayn oo uu yareynayo wasakhda dareemayaasha marka la barbar dhigo mitirrada taabashada tooska ah. Lonnmeter wuxuu soo saaraa mitirrada cufnaanta dareeraha ultrasonic-ka ee khadka tooska ah ee loogu talagalay khadadka CMP ee warshadaha semiconductor-ka.
Faa'iidooyinka mitirada cufnaanta ultrasonic slurry waxaa ka mid ah:
- Cabbiraadda aan faragelinayn: Dareemayaasha waxaa badanaa lagu rakibaa dibadda ama gudaha unugyada socodka ee ka gudbaya, taasoo yaraynaysa khalkhalka ku yimaada isku-dhafka iyo ka fogaanshaha xoqidda dusha sare ee dareenka.
- Awoodda waqtiga-dhabta ah: Wax soo saar joogto ah ayaa suurtogal ka dhigaya hagaajinta habka degdegga ah, taasoo hubinaysa in cufnaanta slurry ay ku sii jirto xuduudaha la qeexay si loo helo tayada nadiifinta wafer-ka ugu fiican.
- Saxnaan sare iyo adkeysi: Iskaan-qaadayaasha Ultrasonic-ka waxay bixiyaan akhrin deggan oo la soo celin karo, mana saameeyaan kiimikada slurry-ka ee isbedbeddelaysa ama culayska walxaha ku jira marka la rakibo rakibaado dheer.
- Is-dhexgalka qalabka CMP: Naqshadoodu waxay taageertaa meelaynta rakibaadda ee khadadka slurry-ka ee dib loo wareejinayo ama noocyada keenista, iyadoo la hagaajinayo xakamaynta habka iyada oo aan la helin waqti badan oo shaqo joojin ah.
Daraasado kiis oo dhawaan laga sameeyay sameynta semiconductor-ka ayaa sheegaya in ay hoos u dhacday cilladaha ilaa 30% marka la socodka cufnaanta ultrasonic-ka ee khadka tooska ah uu dhameystiro rakibidda qalabka qorshaynta farsamada kiimikada ee hababka nadiifinta cerium oxide (CeO₂). Jawaab celinta otomaatiga ah ee dareemayaasha ultrasonic waxay u oggolaaneysaa xakameyn adag oo ku saabsan qaacidooyinka nadiifinta slurry-ka, taasoo keentay in la hagaajiyo isku mid ahaanshaha dhumucda iyo qashinka walxaha oo yaraada. Mitirka cufnaanta ultrasonic-ka, marka lagu daro habraacyada hagaajinta adag, waxay ilaaliyaan waxqabad la isku halleyn karo marka la eego isbeddellada halabuurka slurry-ka, kuwaas oo inta badan ku dhaca hawlgallada CMP ee horumarsan.
Marka la soo koobo, cabbirka cufnaanta slurry-ka waqtiga-dhabta ah - gaar ahaan iyadoo la adeegsanayo tiknoolajiyada ultrasonic - ayaa noqotay mid muhiim u ah hababka saxda ah ee xakamaynta cufnaanta slurry ee CMP. Horumarradani waxay si toos ah u horumariyaan wax soo saarka, hufnaanta habka, iyo tayada wafer-ka ee warshadaha semiconductor-ka.
Meelaynta Rakibaadda iyo Isdhexgalka Nidaamyada CMP
Cabbiraadda cufnaanta slurry-ka ee saxda ah ayaa muhiim u ah xakamaynta isku-darka slurry-ka ee habka qorshaynta farsamada kiimikada. Xulashada goobaha rakibidda ee wax ku oolka ah ee mitirrada cufnaanta slurry-ka waxay si toos ah u saamaysaa saxnaanta, xasilloonida habka, iyo tayada wafer-ka.
Qodobbada Muhiimka ah ee Xulashada Dhibcaha Rakibaadda
Dejinta CMP, mitirada cufnaanta waa in la dhigaa si loola socdo slurry-ka dhabta ah ee loo isticmaalo nadiifinta wafer-ka. Meelaha rakibidda ee aasaasiga ah waxaa ka mid ah:
- Taangiga Dib-u-warshadaynta:Dhigista mitirka meesha laga soo saaro waxay bixisaa aragti ku saabsan xaaladda salka ee dareeraha ka hor inta aan la qaybin. Si kastaba ha ahaatee, goobtani waxay seegi kartaa isbeddellada ka dhacaya dhinaca hoose, sida sameynta xumbo ama saameynta kulaylka maxalliga ah.
- Khadadka Bixinta:Ku rakibidda cutubyada isku darka ka dib iyo ka hor inta aan la gelin kala-soocidda waxay hubinaysaa in cabbirka cufnaanta uu muujinayo qaab-dhismeedka kama dambaysta ah ee slurry-ka, oo ay ku jiraan cerium oxide (CeO₂) slurry-ka dhalaalinta iyo waxyaabaha kale ee lagu daro. Booskani wuxuu u oggolaanayaa in si degdeg ah loo ogaado isbeddellada uruurinta slurry-ka ka hor inta aan la farsamayn wafer-ka.
- La socodka Goobta Isticmaalka:Goobta ugu habboon waxay isla markiiba kor uga socotaa waalka ama qalabka la isticmaalo. Tani waxay qabataa cufnaanta slurry-ka waqtiga-dhabta ah waxayna shaqaalaha uga digtaa leexashada xaaladaha habka ee ka dhalan kara kuleylka khadka, kala-soocidda, ama jiilka microbubble.
Marka la dooranayo goobaha rakibidda, arrimo dheeraad ah sida nidaamka socodka, jihada tuubooyinka, iyo u dhowaanshaha bamka ama waalka waa in la tixgeliyaa:
- Doorashorakibidda toosanoo leh socod kor u kaca si loo yareeyo xumbo hawo iyo uruurinta qashinka ee ku yaal qaybta dareenka.
- Ku hay dhexroor tuubooyin dhowr ah oo u dhexeeya mitirka iyo ilaha ugu muhiimsan ee qalalaasaha (bamka, waalka) si looga fogaado khaladaadka akhrinta ee ka dhasha khalkhalka socodka.
- Isticmaaldejinta socodka(xakameeyayaasha toosan ama qaybaha dejinta) si loo qiimeeyo cabbirka cufnaanta jawi siman oo deggan.
Caqabadaha Caadiga ah iyo Dhaqamada Ugu Fiican ee Is-dhexgalka Dareemayaasha La Isku Halleyn Karo
Nidaamyada isku-darka CMP waxay keenaan dhowr caqabadood oo is-dhexgal ah:
- Gelida Hawada iyo Xumbo:Mitirka cufnaanta dareeraha ee ultrasonic-ka ayaa si khaldan u fahmi kara cufnaanta haddii ay jiraan xumbo yaryar. Ka fogow inaad dareemayaasha dhigto meel u dhow meelaha hawada soo gasho ama kala-guurka socodka degdegga ah, kuwaas oo badanaa ka dhaca meel u dhow daadinta bamka ama haamaha isku-darka.
- Fadhiid:Xariiqyada toosan, dareemayaasha waxay la kulmi karaan adag oo deggan, gaar ahaan marka la isticmaalayo CeO₂ slurry polishing. Ku rakibidda toosan ama meelaynta meelaha ugu macquulsan ee la dejin karo ayaa lagula talinayaa si loo ilaaliyo xakamaynta saxda ah ee cufnaanta slurry.
- Qalalaasaha Dareemaha:Slurries-ka CMP waxay ka kooban yihiin walxo xoqid iyo kiimikooyin ah oo keeni kara wasakh ama dahaadh dareemaha. Qalabka Lonnmeter-ka ee gudaha ah waxaa loogu talagalay in lagu yareeyo tan, laakiin kormeerka iyo nadiifinta joogtada ah ayaa weli muhiim u ah isku halaynta.
- Gariirka Farsamada:Meelaynta u dhow aaladaha farsamada ee firfircoon waxay sababi kartaa buuq gudaha dareemaha, taasoo hoos u dhigaysa saxnaanta cabbirka. Xulo meelaha rakibidda oo leh soo-gaadhista gariirka ugu yar.
Natiijooyinka is-dhexgalka ugu fiican:
- Adeegso qaybaha socodka laminar-ka si aad u rakibto.
- Hubi in si toosan loo toosiyo meel kasta oo ay suurtogal tahay.
- Bixi marin fudud oo loogu talagalay dayactirka iyo hagaajinta xilliyeedka.
- Dareemayaasha ka sooc gariirka iyo qulqulka.
CMP
*
Xeeladaha Xakamaynta Xoojinta Slurry
Xakamaynta wax ku oolka ah ee uruurinta slurry ee habka qorshaynta farsamada kiimikada ayaa lagama maarmaan u ah ilaalinta heerarka ka saarista walxaha ee joogtada ah, yareynta cilladaha dusha sare ee wafer, iyo hubinta isku mid ahaanshaha wafer-ka semiconductor-ka. Dhowr hab iyo teknoolojiyad ayaa loo isticmaalaa si loo gaaro saxnaantan, iyadoo la taageerayo labadaba hawlgallada la fududeeyay iyo wax soo saarka sare ee qalabka.
Farsamooyinka iyo Qalabka lagu ilaalinayo Xoojinta Dheelitirka Dheelitirka ugu Fiican
Xakamaynta uruurinta slurry waxay ka bilaabataa la socodka waqtiga-dhabta ah ee walxaha xoqan iyo noocyada kiimikada ee ku jira slurry-ka dhalaalinta. Slurry-ka dhalaalinta ee Cerium oxide (CeO₂) iyo qaacidooyinka kale ee CMP, hababka tooska ah sida cabbirka cufnaanta slurry-ka ee gudaha ayaa aasaasi ah. Mitirka cufnaanta slurry-ka ee Ultrasonic, sida kuwa ay soo saarto Lonnmeter, waxay bixiyaan cabbiro joogto ah oo cufnaanta slurry ah, kaas oo si xooggan ula xiriira wadarta guud ee isku-dhafka iyo isku-midnimada.
Farsamooyinka dheeraadka ah waxaa ka mid ah falanqaynta wasakhda - halkaas oo dareemayaasha indhaha ay ka ogaadaan kala firdhinta walxaha xoqan ee la hakiyey - iyo hababka spectroscopic sida UV-Vis ama Near-Infrared (NIR) spectroscopy si loo qiyaaso falgalayaasha muhiimka ah ee ku jira qulqulka slurry. Cabbiraadahani waxay sameeyaan laf-dhabarta nidaamyada xakamaynta habka CMP, taasoo suurtogalinaysa hagaajinta tooska ah si loo ilaaliyo daaqadaha diiradda la saarayo iyo in la yareeyo kala duwanaanshaha dufcadda-ilaa-dufcadda.
Dareemayaasha elektaroonigga ah waxaa loo adeegsadaa qaacidooyinka hodanka ku ah ion-yada birta, iyagoo bixiya macluumaad degdeg ah oo ku saabsan uruurinta ionic gaar ah iyo taageeridda hagaajin dheeraad ah oo ku saabsan codsiyada warshadaha semiconductor-ka ee horumarsan.
Wareegyada Jawaab celinta iyo Otomaatigga ee Xakamaynta Xidhan
Rakibaadda qalabka casriga ah ee kimikada-farsamada ayaa si isa soo taraysa u adeegsada nidaamyada xakamaynta ee xiran ee isku xira mitirka gudaha iyo nidaamyada qaybinta otomaatiga ah. Xogta laga helo mitirrada cufnaanta slurry iyo dareemayaasha la xiriira waxaa si toos ah loogu shubaa kontaroolayaasha macquulka ah ee la barnaamijin karo (PLCs) ama nidaamyada xakamaynta ee la qaybiyey (DCS). Nidaamyadani si toos ah ayay u dhaqaajiyaan waalka biyaha lagu daro, qiyaasta slurry-ka ee xooggan, iyo xitaa duritaanka xasilinta, iyagoo hubinaya in geeddi-socodku uu ku jiro baqshadda hawlgalka ee loo baahan yahay mar walba.
Qaab-dhismeedkan jawaab celinta ah wuxuu u oggolaanayaa sixitaan joogto ah oo ku yimaada wax kasta oo leexasho ah oo ay ogaadaan dareemayaasha waqtiga-dhabta ah, iska ilaalinta xad-dhaafka ah ee milmida, ilaalinta fiirsashada ugu habboon ee xoqidda, iyo yaraynta isticmaalka kiimikada xad-dhaafka ah. Tusaale ahaan, qalabka CMP ee wax-soo-saarka sare leh ee loogu talagalay qanjidhada wafer-ka ee horumarsan, mitirka cufnaanta slurry-ka ultrasonic ee gudaha ah ayaa ogaan doona hoos u dhac ku yimaada fiirsashada xoqidda wuxuuna isla markiiba calaamad u dirayaa nidaamka qiyaasta inuu kordhiyo soo-gelinta slurry-ka, ilaa cufnaanta ay ku soo noqoto meeshii loogu talagalay. Taas bedelkeeda, haddii cufnaanta la cabbiray ay ka badato qeexitaanka, caqliga xakamaynta wuxuu bilaabaa ku darista biyaha qurxinta si loo soo celiyo fiirsashada saxda ah.
Doorka Cabbiraadda Cufnaanta ee Hagaajinta Heerarka Ku-darka Biyaha iyo Daloolada
Cabbirka cufnaanta slurry waa furaha xakamaynta firfircoon ee fiirsashada. Qiimaha cufnaanta ee ay bixiyaan aaladaha sida mitirrada cufnaanta khadka ee Lonnmeter waxay si toos ah u wargeliyaan laba qodob oo muhiim ah oo hawlgal ah: mugga biyaha la isku qurxiyo iyo heerka quudinta slurry ee urursan.
Iyadoo la eegayo mitirada cufnaanta meelaha istaraatiijiga ah - sida ka hor inta aan la gelin qalabka CMP ama ka dib marka la isku daro meesha la isticmaalo - xogta waqtiga-dhabta ah waxay awood u siinaysaa nidaamyada otomaatiga ah inay hagaajiyaan heerka ku darista biyaha ee qurxinta, sidaas darteedna lagu milmo slurry-ka qeexitaannada la rabo. Isla mar ahaantaana, nidaamku wuxuu wax ka beddeli karaa heerka quudinta slurry-ka xooggan si uu si sax ah u ilaaliyo uruurinta xoqidda iyo kiimikada, isagoo xisaabinaya isticmaalka qalabka, saameynta gabowga, iyo khasaaraha habka keenay.
Tusaale ahaan, inta lagu jiro qorsheynta dheer ee qaab-dhismeedka 3D NAND, kormeerka cufnaanta joogtada ah wuxuu ogaadaa isku-darka slurry ama isbeddellada dejinta, taasoo horseedaysa koror toos ah oo ku yimaada biyaha qurxinta ama kacsanaanta, sida loogu baahan yahay xasilloonida habka. Wareeggan xakamaynta ee si adag loo nidaamiyay waa aasaaska ilaalinta bartilmaameedyada isku-midka ah ee wafer-ilaa-wafer ee adag iyo gudaha-wafer bartilmaameedyada, gaar ahaan marka cabbirrada qalabka iyo daaqadaha habka ay cidhiidhi yihiin.
Marka la soo koobo, istaraatiijiyadaha xakamaynta isku-darka slurry ee CMP waxay ku tiirsan yihiin isku-darka cabbiraadaha khadka tooska ah ee horumarsan iyo jawaabaha looxyada xiran ee otomaatiga ah. Mitirka cufnaanta slurry, gaar ahaan cutubyada ultrasonic sida kuwa Lonnmeter, waxay door muhiim ah ka ciyaaraan bixinta xogta xallinta sare leh, ee waqtiga loogu baahan yahay maaraynta habka adag ee tallaabooyinka wax soo saarka semiconductor-ka ee muhiimka ah. Qalabkan iyo hababkani waxay yareeyaan kala duwanaanshaha, waxay taageeraan waaritaanka iyagoo wanaajinaya isticmaalka kiimikada, waxayna awood u siinayaan saxnaanta loo baahan yahay tignoolajiyada casriga ah.
Tilmaamaha Xulashada Mitirka Cufnaanta Slurry ee Warshadaha Semiconductor-ka
Xulashada mitirka cufnaanta slurry ee loogu talagalay qorshaynta farsamada kiimikada (CMP) ee warshadaha semiconductor-ka waxay u baahan tahay fiiro gaar ah oo ku saabsan shuruudo farsamo oo kala duwan. Shuruudaha waxqabadka iyo codsiga muhiimka ah waxaa ka mid ah xasaasiyadda, saxnaanta, iswaafajinta kiimikada slurry-ka ee gardarrada leh, iyo fududaynta is-dhexgalka nidaamyada keenista slurry-ka CMP iyo rakibidda qalabka.
Shuruudaha Xasaasiyadda iyo Saxnaanta
Xakamaynta habka CMP waxay ku xiran tahay kala duwanaansho yar oo ku jirta halabuurka slurry. Cabbirka cufnaanta waa inuu ogaadaa isbeddellada ugu yar ee 0.001 g/cm³ ama ka wanaagsan. Heerkan xasaasiyadda ayaa lagama maarmaan u ah aqoonsashada xitaa isbeddellada aadka u yar ee ku jira waxyaabaha xoqan - sida kuwa laga helo slurry-ka CeO₂ ama slurry-ka ku salaysan silica - sababtoo ah kuwani waxay saameeyaan heerarka ka saarista walxaha, qaabka wafer, iyo cilladaha. Kala duwanaanshaha saxda ah ee caadiga ah ee la aqbali karo ee mitirrada cufnaanta slurry-ka semiconductor waa ±0.001–0.002 g/cm³.
U hoggaansanaanta Slurries-ka Dagaalka Badan
Slurries-ka loo isticmaalo CMP waxay ka koobnaan karaan nanoparticles-ka xoqan sida cerium oxide (CeO₂), alumina, ama silica, oo ku xiran warbaahinta kiimikada firfircoon. Cabbirka cufnaanta waa inuu u adkeystaa soo-gaadhista muddada dheer ee xoqidda jirka iyo deegaanka burburka iyada oo aan laga saarin cabbiraadda ama laga cabanayo wasakh. Alaabada loo isticmaalo qaybaha qoyan waa inay noqdaan kuwo aan la jaanqaadi karin dhammaan kiimikooyinka slurry-ka ee caadiga ah loo isticmaalo.
Fududeynta Isdhexgalka
Mitirka cufnaanta slurry-ka ee gudaha ku jira waa inay si fudud ugu habboonaadaan rakibaadda qalabka CMP ee jira. Tixgelinta waxaa ka mid ah:
- Mugga ugu yar ee dhintay iyo hoos u dhaca cadaadiska hooseeya si looga fogaado saameynta keenista slurry-ka.
- Taageerada isku xirka habka warshadaha ee caadiga ah si loogu rakibo oo loo dayactiro si dhakhso ah.
- Iswaafajinta wax soo saarka (tusaale ahaan, calaamadaha analoogga/dijitaalka ah) si loogu daro is-dhexgalka waqtiga-dhabta ah ee nidaamyada xakamaynta uruurinta slurry, laakiin iyada oo aan la bixin nidaamyadaas laftooda.
Sifooyinka Isbarbardhigga ee Tiknoolajiyada Dareemayaasha Hormoodka ah
Xakamaynta cufnaanta ee slurries-ka dhalaalinta waxaa inta badan lagu maamulaa laba fasal oo dareemayaal ah: mitir ku salaysan densitometry iyo mitir ku salaysan refractometry. Mid walba wuxuu keenaa awoodo la xiriira codsiyada warshadaha semiconductor-ka.
Mitiryada ku salaysan densitometry (tusaale ahaan, Cabbirka Cufnaanta Ultrasonic Slurry)
- Wuxuu adeegsadaa xawaaraha faafinta codka iyada oo loo marayo slurry-ka, si toos ah ula xiriira cufnaanta.
- Waxay bixisaa cabbiraad toosan oo heer sare ah oo ku saabsan cabbirka cufnaanta oo ku baahsan noocyo kala duwan oo ah uruurinta slurry iyo noocyada xoqidda.
- Si fiican ugu habboon slurries-ka nadiifinta gardarrada ah, oo ay ku jiraan qaababka CeO₂ iyo silica, maadaama walxaha dareemayaasha laga dhigi karo kuwo jir ahaan laga soocay kiimikooyinka.
- Xasaasiyadda iyo saxnaanta caadiga ah waxay buuxisaa shuruudaha hoos-0.001 g/cm³.
- Rakibaadda badanaa waxay ku jirtaa safka, taasoo u oggolaanaysa cabbir joogto ah oo waqtiga dhabta ah inta lagu jiro hawlgalka qalabka qorshaynta farsamada kiimikada.
Mitiryada ku salaysan Refractometry
- Waxay cabbirtaa tusmada soo noqnoqota si loo ogaado cufnaanta slurry-ka.
- Wax ku ool ah ogaanshaha isbeddellada yaryar ee ku yimaada isku-dhafka slurry-ka sababtoo ah xasaasiyad sare oo ku saabsan isbeddellada xoogga saarista; awood u leh xallinta <0.1% isbeddellada jajabka cufnaanta.
- Si kastaba ha ahaatee, tusmada Refractive waxay xasaasi u tahay doorsoomayaasha deegaanka sida heerkulka, taasoo u baahan hagaajin taxaddar leh iyo magdhow heerkulka.
- Waxay yeelan kartaa iswaafajin kiimiko oo xaddidan, gaar ahaan marka ay jiraan walxo aad u daran ama aan caddayn.
Cabbirka Walxaha oo ah Dhameystiran
- Akhrinta cufnaanta waxaa qalloocin kara isbeddellada qaybinta cabbirka walxaha ama isku-darka.
- Ku-darka falanqaynta cabbirka walxaha xilliyeedka (tusaale ahaan, kala firdhinta iftiinka firfircoon ama mikroskoobka elektarooniga) waxaa lagu taliyaa dhaqamada ugu wanaagsan ee warshadaha, iyadoo la hubinayo in isbeddellada cufnaanta muuqata aysan ahayn oo keliya isku-darka walxaha.
Tixgelinnada Mitirka Cufnaanta ee Khadka Tooska ah ee Lonnmeter
- Lonnmeter wuxuu ku takhasusay soo saarista mitirada cufnaanta khadka iyo viscosity-ga, isagoon bixinayn barnaamijyo taageero ah ama isku-darka nidaamka.
- Mitirka mitirka Lonnmeter-ka waxaa lagu qeexi karaa inay u adkaystaan qallafyada CMP ee kiimikada ah ee xoqan, waxaana loogu talagalay rakibidda tooska ah ee gudaha qalabka habka semiconductor-ka, iyadoo la waafajinayo baahiyaha cabbirka cufnaanta slurry-ka waqtiga-dhabta ah.
Markaad dib u eegayso xulashooyinka, diiradda saar shuruudaha codsiga asaasiga ah: hubi in mitirka cufnaanta uu gaaro xasaasiyadda iyo saxnaanta loo baahan yahay, laga sameeyay agab la jaanqaadaya kiimikada slurry-gaaga, u adkeysto hawlgal joogto ah, oo si aan kala go 'lahayn ugu dhex milma khadadka keenista slurry-ka ee habka CMP. Warshadaha semiconductor-ka, cabbirka cufnaanta slurry-ka saxda ah wuxuu kaalmeeyaa isku-midnimada wafer-ka, wax-soo-saarka, iyo wax-soo-saarka wax-soo-saarka.
Saamaynta Xakamaynta Cufnaanta Dheecaanka ee Waxtarka leh ee Natiijooyinka CMP
Xakamaynta cufnaanta slurry-ka saxda ah ayaa muhiim u ah habka qorshaynta farsamada kiimikada. Marka cufnaanta la ilaaliyo si joogto ah, xaddiga walxaha xoqan ee jira inta lagu jiro nadiifinta ayaa xasilloon. Tani waxay si toos ah u saamaysaa heerka ka saarista walxaha (MRR) iyo tayada dusha sare ee wafer-ka.
Yaraynta Cilladaha Dusha Wafer iyo WIWNU oo la Hagaajiyay
Ilaalinta cufnaanta ugu fiican ee slurry waxaa la xaqiijiyay inay yareyso cilladaha dusha sare ee wafer sida xoqidda yar yar, nuugista, nabaad-guurka, iyo wasakheynta walxaha. Cilmi-baaris laga sameeyay 2024 ayaa muujinaysa in kala duwanaanshaha cufnaanta la xakameeyey, oo caadi ahaan u dhexeeya 1 wt% ilaa 5 wt% qaacidooyinka ku salaysan silica colloidal, ay keento dheelitirka ugu fiican ee u dhexeeya hufnaanta ka saarista iyo yaraynta cilladaha. Cufnaanta aadka u sarreysa waxay kordhisaa isku dhaca xoqidda, taasoo horseedaysa koror laba ilaa saddex laab ah oo ku yimaada tirooyinka cilladaha sentimitir laba jibbaaran, sida ay xaqiijiyeen mikroskoobka xoogga atomiga iyo falanqaynta ellipsometry. Xakamaynta cufnaanta adag waxay sidoo kale hagaajisaa isku-midnimada gudaha-wafer (WIWNU), iyadoo hubinaysa in walxaha si siman looga saaro wafer-ka, kaas oo muhiim u ah aaladaha semiconductor-ka ee horumarsan. Cufnaanta joogtada ah waxay ka caawisaa ka hortagga safarrada habka ee khatar gelin kara bartilmaameedyada dhumucda filimka ama fidsanaanta.
Kordhinta cimriga Slurry iyo Yaraynta Qiimaha Isticmaalka
Farsamooyinka xakamaynta uruurinta daadashada - oo ay ku jiraan la socodka waqtiga-dhabta ah ee mitirrada cufnaanta daadashada ultrasonic - waxay kordhiyaan cimriga waxtarka leh ee daadashada daadashada CMP. Iyadoo laga hortagayo xad-dhaafka ama milmida xad-dhaafka ah, qalabka qorshaynta farsamada kiimikada wuxuu gaaraa isticmaalka ugu wanaagsan ee waxyaabaha la isticmaalo. Habkani wuxuu yareeyaa inta jeer ee beddelka daadashada wuxuuna suurtogaliyaa istaraatiijiyadaha dib-u-warshadaynta, isagoo yareynaya kharashyada guud. Tusaale ahaan, codsiyada daadashada daadashada ee CeO₂, dayactirka cufnaanta taxaddar leh wuxuu u oggolaanayaa dib-u-habaynta dufcadaha daadashada iyo yaraynta mugga qashinka iyada oo aan la dhimin waxqabadka. Xakamaynta cufnaanta wax ku oolka ah waxay u suurtogelinaysaa injineerada habka inay soo kabtaan oo ay dib u isticmaalaan daadashada daadashada ee ku sii jirta heerarka waxqabadka la aqbali karo, taasoo sii kordhinaysa kaydinta kharashka.
Ku celcelinta iyo Xakamaynta Habka ee Horumarinta Wax-soo-saarka Qalooca Sare
Codsiyada warshadaha semiconductor-ka casriga ah waxay u baahan yihiin ku celcelin sare oo ku saabsan tallaabada qorshaynta kiimikada-farsamada. Soo saarista qanjidhada horumarsan, xitaa isbeddellada yar yar ee cufnaanta slurry waxay keeni kartaa kala duwanaansho aan la aqbali karin oo ku yimaada natiijooyinka wafer. Is-waafajinta iyo isku-darka mitirada cufnaanta slurry ultrasonic ee gudaha ku jira - sida kuwa ay soo saarto Lonnmeter - waxay fududeeyaan jawaab celin joogto ah oo waqtiga-dhabta ah si loo xakameeyo habka. Qalabkani wuxuu bixiyaa cabbiro sax ah oo ku jira jawiga kiimikada ee adag ee caadiga ah ee CMP, isagoo taageeraya nidaamyada wareegsan ee si degdeg ah uga jawaaba leexashada. Cabbiraadda cufnaanta la isku halleyn karo waxay ka dhigan tahay isku midnimo weyn oo ka timaadda wafer ilaa wafer iyo xakameyn adag oo ku saabsan MRR, taas oo muhiim u ah wax soo saarka semiconductor-ka ee ka hooseeya 7nm. Rakibaadda qalabka saxda ah - booska saxda ah ee khadka keenista slurry - iyo dayactirka joogtada ah ayaa lagama maarmaan u ah si loo hubiyo in mitiradu si kalsooni leh u shaqeeyaan oo ay bixiyaan xog muhiim u ah xasilloonida habka.
Ilaalinta cufnaanta ku filan ee slurry-ka ayaa aasaas u ah kor u qaadista wax soo saarka badeecada, yaraynta cilladaha, iyo hubinta wax soo saarka kharash-ool ah ee hababka CMP.
Su'aalaha Badiya La Weydiiyo (Su'aalaha Badiya La Weydiiyo)
Waa maxay shaqada mitirka cufnaanta slurry ee habka qorshaynta farsamada kiimikada?
Mitirka cufnaanta slurry wuxuu door muhiim ah ka ciyaaraa habka qorshaynta farsamada kiimikada isagoo si joogto ah u cabbiraya cufnaanta iyo xoogga slurry-ka dhalaalinaya. Shaqadiisu waa inay bixiso xog waqtiga-dhabta ah oo ku saabsan dheelitirka xoqidda iyo kiimikada ee slurry-ka, iyadoo hubinaysa in labaduba ay ku jiraan xadka saxda ah ee qorshaynta wafer-ka ugu fiican. Xakamayntan waqtiga-dhabta ah waxay ka hortagtaa cilladaha sida xoqidda ama ka saarista walxaha aan sinnayn, oo caadi ah isku-darka slurry-ka ee xad-dhaafka ah ama ka hooseeya ee la milmay. Cufnaanta slurry-ka ee joogtada ah waxay ka caawisaa ilaalinta dib-u-soo-saarka inta lagu jiro wax-soo-saarka, waxay yareysaa kala duwanaanshaha wafer-ilaa-wafer, waxayna taageertaa hagaajinta habka iyadoo kicinaysa ficillo sixitaan ah haddii la ogaado leexashada. Soo saarista semiconductor-ka ee horumarsan iyo codsiyada kalsoonida sare leh, la socodka joogtada ah ayaa sidoo kale yareeya qashinka waxayna taageertaa tallaabooyinka hubinta tayada ee adag.
Maxaa loo doorbidayaa dhoobada dhalaalinta ee CeO₂ tallaabooyinka qorshaynta qaarkood ee warshadaha semiconductor-ka?
Slurry-ka nadiifinta ee Cerium oxide (CeO₂) waxaa loo doortaa tallaabooyin gaar ah oo loogu talagalay qorshaynta semiconductor-ka sababtoo ah xulashada gaarka ah iyo isku xirnaanta kiimikada, gaar ahaan filimada galaaska iyo oksaydhka. Qaybaha xoqidda ee isku midka ah waxay keenaan qorsheyn tayo sare leh oo leh heerar cillad aad u hooseeya iyo xoqitaan dusha sare oo yar. Sifooyinka kiimikada ee CeO₂ waxay suurtogal ka dhigaan heerarka ka saarista xasilloon oo la soo celin karo, kuwaas oo lagama maarmaan u ah codsiyada horumarsan sida photonics iyo wareegyada isku dhafan ee cufnaanta sare leh. Intaa waxaa dheer, CeO₂ slurry waxay iska caabisaa isku-darka, iyadoo ilaalinaysa joojin joogto ah xitaa inta lagu jiro hawlgallada CMP ee dheeraadka ah.
Sidee ayuu mitirka cufnaanta slurry-ka ee ultrasonic u shaqeeyaa marka loo eego noocyada kale ee cabbirka?
Mitirka cufnaanta slurry-ka ee ultrasonic-ka wuxuu ku shaqeeyaa isagoo gudbinaya hirarka dhawaaqa iyada oo loo marayo slurry-ka oo cabbiraya xawaaraha iyo hoos u dhigista hirarkan. Cufnaanta slurry-ku waxay si toos ah u saamaysaa sida ugu dhakhsaha badan ee hirarku u socdaan iyo heerka uu xooggoodu hoos u dhacayo. Habkan cabbiraadda ah ma aha mid faragelin ah wuxuuna bixiyaa xog uruurinta slurry-ka waqtiga dhabta ah iyada oo aan loo baahnayn in la kala saaro ama si jir ahaan loo carqaladeeyo socodka habka. Hababka Ultrasonic-ku waxay muujinayaan xasaasiyad yar oo ku saabsan doorsoomayaasha sida xawaaraha socodka ama cabbirka walxaha marka la barbar dhigo nidaamyada cabbirka cufnaanta farsamada (ku salaysan sabbaynta) ama gravimetric. Qorsheynta farsamada kiimikada, tani waxay u tarjumeysaa cabbiraado la isku halleyn karo oo adag xitaa slurries-ka qulqulka sare leh, ee qani ku ah walxaha.
Halkee ayay tahay in mitirada cufnaanta slurry-ka lagu rakibo nidaamka CMP?
Meelaha ugu fiican ee lagu rakibo mitirka cufnaanta slurry ee qalabka qorshaynta farsamada kiimikada waxaa ka mid ah:
- Haanta dib u wareegga: si joogto ah ula socoshada cufnaanta guud ee slurry ka hor inta aan la qaybin.
- Kahor inta aan la geyn goobta isticmaalka suufka dhalaalinta: si loo hubiyo in slurry-ka la keenay uu buuxiyo shuruudaha cufnaanta bartilmaameedka.
- Ka dib marka la isku daro walxaha isku qasan: hubi in dufcadaha cusub ee la diyaariyey ay waafaqsan yihiin qaacidooyinka loo baahan yahay ka hor inta aan la gelin wareegga hawsha.
Jagooyinkan istaraatiijiyadeed waxay u oggolaanayaan ogaanshaha degdega ah iyo sixitaanka leexashada ku jirta uruurinta slurry, taasoo ka hortagaysa tayada wafer ee waxyeelaysan iyo carqaladaynta habka. Meelaynta waxaa go'aamiya dhaqdhaqaaqa socodka slurry, dhaqanka isku darka caadiga ah, iyo baahida loo qabo jawaab celin degdeg ah oo u dhow planarization pad.
Sidee xakamaynta saxda ah ee uruurinta slurry u hagaajisaa waxqabadka habka CMP?
Xakamaynta isku-darka saxda ah ee slurry waxay hagaajisaa habka qorshaynta farsamada kiimikada iyadoo la hubinayo heerarka ka saarista isku midka ah, yareynta kala duwanaanshaha iska caabbinta xaashida, iyo yareynta inta jeer ee cilladaha dusha sare. Cufnaanta slurry ee deggan waxay fidisaa cimriga suufka iyo wafer-ka iyadoo ka hortagaysa isticmaalka xad-dhaafka ah ama isticmaalka aan habboonayn. Waxay sidoo kale hoos u dhigtaa kharashyada habka iyadoo la hagaajinayo isticmaalka slurry-ka, yareynta dib-u-shaqaynta, iyo taageeridda wax-soo-saarka qalabka semiconductor-ka oo sarreeya. Gaar ahaan wax-soo-saarka horumarsan iyo soo-saarka qalabka quantum-ka, xakamaynta slurry-ka adag waxay taageertaa fidsanaanta dib-u-soo-saarka, waxqabadka korontada ee joogtada ah, iyo hoos u dhaca daadinta qaab-dhismeedka qalabka.
Waqtiga boostada: Diseembar-09-2025
