Resins-ka Epoxy waa lama huraan xaalado warshadeed oo kala duwan, laga bilaabo wax soo saarka walxaha isku dhafan ilaa horumarinta dhejisyo gaar ah. Astaamaha aasaasiga ah ee qeexaya resin-kan, dheellitirku wuxuu soo baxaa astaamo asaasi ah - mid saameyn weyn ku leh hababka wax soo saarkooda, hababka loo adeegsado, iyo waxqabadka ugu dambeeya ee alaabada ugu dambeysa.
Habka Soo-saarista Resin-ka Epoxy
1.1 Tallaabooyinka Wax-soo-saarka ee Muhiimka ah
Soo saarista resins-ka epoxy waa geedi socod isku-darka kiimiko oo marxalado badan leh. Xudunta habkan waa xakamaynta saxda ah ee xaaladaha falgalka si loogu beddelo walxaha ceeriin ah resins dareere ah oo leh sifooyin gaar ah oo fiisikokemikal ah. Habka wax soo saarka dufcadda caadiga ah wuxuu ka bilaabmaa soo iibsiga iyo isku darka walxaha ceeriin ah, gaar ahaan bisphenol A (BPA), epichlorohydrin (ECH), sodium hydroxide (NaOH), iyo dareerayaasha sida isopropanol (IPA) iyo biyaha la gooyay. Maaddooyinkan waxaa lagu qasi karaa haan hore loogu qasay oo leh saami sax ah ka hor inta aan loo wareejin falgalka polymerization-ka.
Habka isku-darka waxaa guud ahaan lagu sameeyaa laba tallaabo si loo hubiyo isbeddel sare iyo isku-dheellitirka badeecada. Falgalka koowaad,soodiyam hydroxideWaxaa lagu daraa sidii kiciye, falgalkuna wuxuu ku socdaa qiyaastii 58 ℃ si loo gaaro 80% beddel. Kadib badeecada waxaa loo wareejiyaa fal-gale labaad, halkaas oo soo hartay sodium hydroxide lagu daro si loo dhammaystiro beddelka, iyadoo soo saaraysa resin epoxy dareeraha ah ee ugu dambeeya. Ka dib polymerization-ka, taxane ah tallaabooyin adag oo ka dambeeya habaynta ayaa la sameeyaa. Tan waxaa ka mid ah in lagu qaso wax soo saarka sodium chloride (NaCl) biyo la miiray si loo sameeyo lakab brine ah, kaas oo markaa laga sooco marxaladda organic-ka ee hodanka ku ah resin iyadoo la adeegsanayo baaritaanno gudbin ama wasakh. Lakabka resin ee la nadiifiyey ayaa markaa si dheeraad ah loogu farsameeyaa iyada oo loo marayo uumi-bixiyaha filim khafiif ah ama tiirarka kala-soocidda si loo soo celiyo epichlorohydrin xad-dhaaf ah, taasoo keenta badeecadda ugu dambeysa, ee saafiga ah ee resin epoxy.
1.2 Isbarbardhigga Dufcadda iyo Geedi socodka Wax Soo Saarka Joogtada ah
Soo saarista resin epoxy, labada nooc ee wax soo saarka ee dufcadda iyo kuwa joogtada ahba waxay leeyihiin faa'iidooyin iyo khasaarooyin kala duwan, taasoo horseedaysa kala duwanaansho aasaasi ah oo ku saabsan baahiyahooda xakamaynta viscosity. Habaynta dufcadda waxay ku lug leedahay quudinta walxaha ceeriin ah falgalaha dufcaddo kala duwan, halkaas oo ay maraan taxane falcelin kiimiko ah iyo is-weydaarsi kuleyl. Habkan waxaa badanaa loo isticmaalaa wax soo saarka yar yar, qaacidooyinka gaarka ah, ama alaabada leh kala duwanaansho sare, taasoo bixisa dabacsanaan si loo soo saaro resins gaar ah oo leh sifooyin gaar ah. Si kastaba ha ahaatee, wax soo saarka dufcadda waxaa lala xiriiriyaa wareegyada wax soo saarka ee dheer iyo tayada wax soo saarka oo aan iswaafaqsanayn sababtoo ah maaraynta gacanta, kala duwanaanshaha walxaha ceeriin, iyo isbeddellada habka. Tani waa sababta saxda ah ee injineerada wax soo saarka iyo habka ay si joogto ah u aqoonsadaan "isku dheelitir la'aanta dufcadda-ilaa-dufcad" inay tahay caqabadda ugu weyn.
Taas beddelkeeda, wax soo saarka joogtada ah wuxuu ku shaqeeyaa socod joogto ah oo agab iyo badeecooyin ah iyada oo loo marayo taxane ah fal-galayaal isku xiran, bambooyin, iyo beddelayaasha kulaylka. Qaabkan waxaa loo doorbidaa wax soo saarka baaxadda weyn iyo badeecooyin heer sare ah, oo bixiya hufnaan wax soo saar oo heer sare ah iyo isku-dheellitirnaan badeecad oo weyn sababtoo ah nidaamyada xakamaynta otomaatiga ah ee yareeya kala duwanaanshaha habka. Si kastaba ha ahaatee, hababka joogtada ah waxay u baahan yihiin maalgashi bilow ah oo sarreeya iyo nidaamyo xakameyn oo casri ah si loo ilaaliyo xasilloonida.
Kala duwanaanshaha aasaasiga ah ee u dhexeeya labadan qaab ayaa si toos ah u saameeya qiimahaLa socodka viscosity-ga khadka-dhexeSoo saarista dufcadda, xogta waqtiga-dhabta ah ee is-dhexgalka ayaa lagama maarmaan u ah in lagu magdhabo is-waafaqla'aanta ay keento faragelinta gacanta iyo kala duwanaanshaha habka, taasoo u suurtagelinaysa hawl-wadeennada inay sameeyaan hagaajin ku salaysan xogta halkii ay ku tiirsanaan lahaayeen khibrad keliya.ILa socodka viscosity-ga n-line wuxuu si aasaasi ah u beddelaa hubinta tayada ee falceliska ah, kadib wax soo saarka una beddelaa geeddi-socod hagaajin firfircoon oo waqtiga-dhabta ah.
1.3 Doorka Muhiimka ah ee Iftiinka
Viscosity waxaa lagu qeexaa iska caabbinta dareeraha ee socodka, ama cabbirkeeda is-jiidjiidka gudaha. Resins-ka dareeraha ah ee epoxy, viscosity maaha halbeeg jireed oo go'doonsan laakiin waa tilmaame aasaasi ah oo si toos ah ugu xiran horumarka falcelinta polymerization, miisaanka molecular, heerka isku xidhka iskutallaabta, iyo waxqabadka ugu dambeeya ee wax soo saarka.
Inta lagu jiro falgalka synthesis-ka, isbeddel ayaa ku yimaadaisku dheelitirka resin epoxySi toos ah ayuu u muujinayaa koritaanka silsiladaha molecular-ka iyo habka isku xidhka. Marka hore, marka heerkulku kor u kaco, isku-dhafka resin epoxy-ga ayaa hoos u dhaca sababtoo ah kororka tamarta kinetic-ga molecular-ka. Si kastaba ha ahaatee, marka falgalka polymerization-ku bilaabmo oo uu sameeyo shabakad isku xidhka saddex-geesoodka ah, isku-xidhku si weyn ayuu u kordhaa ilaa walaxdu si buuxda u bogsato. Iyagoo si joogto ah ula socda isku-xidhka, injineeradu waxay si wax ku ool ah ula socon karaan horumarka falgalka oo si sax ah u go'aamin karaan dhammaadka falgalka. Tani kaliya ma aha inay ka hortagto in walaxdu ku adkaato gudaha fal-galiyaha, taas oo u baahan doonta ka saarista gacanta oo qaali ah oo waqti badan qaadata, laakiin sidoo kale waxay hubisaa in badeecada kama dambaysta ahi ay buuxiso miisaankeeda molecular-ka ee bartilmaameedka ah iyo qeexitaannada waxqabadka.
Intaa waxaa dheer, viscosity-gu wuxuu saameyn toos ah ku leeyahay codsiyada hoose iyo habka loo socodsiin karo. Tusaale ahaan, dahaarka, dhejiska, iyo codsiyada dheriga, viscosity-gu wuxuu go'aamiyaa dhaqanka rheological ee resin-ka, faafinta, iyo awooddiisa uu ku sii daayo xumbo hawo ah oo xanniban. Resins-ka viscosity-ga hooseeya wuxuu sahlayaa ka saarista xumbo wuxuuna buuxin karaa meelaha banaan, taasoo ka dhigaysa kuwo ku habboon codsiyada qoto dheer. Resins-ka viscosity-ga sareeya, si ka duwan, waxay leeyihiin sifooyin aan daadanayn ama aan daadanayn, taasoo ka dhigaysa kuwo ku habboon dusha sare ama codsiyada shaabadaynta.
Sidaa darteed, cabbirka viscosity-ga wuxuu bixiyaa aragti aasaasi ah oo ku saabsan silsiladda wax soo saarka ee epoxy resin oo dhan. Iyadoo la hirgelinayo kormeerka viscosity-ga saxda ah ee waqtiga-dhabta ah, habka wax soo saarka oo dhan waa la ogaan karaa oo la hagaajin karaa waqtiga-dhabta ah.
2. Tiknoolajiyada La Socodka Viscosity: Falanqayn Isbarbardhig ah
2.1 Mabaadi'da Hawlgalka ee Muraayadaha In-line-ka ah
2.1.1 Muraayadaha Gariirka
Mitirayaasha gariirkawaxay noqdeen doorasho caan ah oo loogu talagalay la socodka habka gudaha ah sababtoo ah naqshadooda adag iyo mabaadi'da hawlgalka. Xudunta tiknoolajiyadan waa walax dareeme adag oo gariirta dareeraha. Marka dareemuhu dhex maro dareeraha, waxay lumisaa tamar sababtoo ah iska caabbinta dareeraha ee fiiqan. Iyadoo si sax ah loo cabbirayo kala-baxa tamarta, nidaamku wuxuu isku xiraa akhrinta iyo fiiqnaanta dareeraha.
Faa'iidada ugu muhiimsan ee qalabka cabbira gariirka waa hawlgalkooda xiirashada sare leh, taasoo ka dhigaysa akhrintooda guud ahaan mid aan xasaasiyad ku lahayn cabbirka tuubada, heerka socodka, ama gariirka dibadda, taasoo hubinaysa cabbiraad aad loogu celcelin karo oo la isku halleyn karo. Si kastaba ha ahaatee, waa muhiim in la ogaado in dareerayaasha aan ahayn Newtonian sida resins epoxy, viscosity-gu uu isbeddelo marka la gaaro heerka xiirashada. Sidaas darteed, hawlgalka xiirashada sare ee qalabka cabbira gariirka ayaa laga yaabaa inuu keeno viscosity ka duwan kan lagu cabbiro qalabka cabbira shaybaadhka xiirashada hooseeya, sida qalabka cabbira wareegga ama koobka socodka. Farqigani macnaheedu maaha saxnaan la'aan; laakiin, wuxuu ka tarjumayaa dhaqanka dhabta ah ee dareeraha xaaladaha kala duwan. Qiimaha aasaasiga ah ee qalabka cabbira qulqulka waa awoodda uu u leeyahay inuu la socdoisbeddel qaraabo ahmarka la eego viscosity-ga, ma aha oo kaliya in la barbar dhigo qiimo dhammaystiran oo ka yimid tijaabada shaybaarka.
2.1.2 Muraayadaha Wareega
Mitirayaasha wareeggu waxay go'aamiyaan dheellitirka iyagoo cabbiraya xoogga loo baahan yahay si loogu wareejiyo wareegga ama bob gudaha dareeraha. Tiknoolajiyaddan waxaa si weyn loogu isticmaalaa labadaba shaybaarka iyo goobaha warshadaha. Xoogga gaarka ah ee mitirayaasha wareega waa awooddooda ay ku cabbiraan dheellitirka heerarka kala duwan ee xiirashada iyagoo hagaajinaya xawaaraha wareegga. Tani waxay si gaar ah muhiim ugu tahay dareerayaasha aan ahayn Newtonian, sida qaacidooyinka badan ee epoxy, kuwaas oo dheellitirkoodu aanu joogto ahayn oo uu isbeddeli karo cadaadiska xiirashada ee la dabaqay.
2.1.3 Muraayadaha Kaabsal-ka
Mitirka xididdada dhiigga ee loo yaqaan 'capillary viscometers' waxay cabbiraan dheellitirka iyagoo waqtigooda ku salaynaya inta ay qaadanayso in dareere uu dhex maro tuubo dhexroorkeedu yahay dhexroor la yaqaan iyadoo ay saameynayso cufisjiidadka ama cadaadis dibadeed. Habkani waa mid aad u sax ah oo la raaci karo heerarka caalamiga ah, taasoo ka dhigaysa mid muhiim u ah shaybaarrada xakamaynta tayada, gaar ahaan dareerayaasha Newtonian ee hufan. Si kastaba ha ahaatee, farsamadu waa mid adag, oo u baahan xakamaynta heerkulka oo adag iyo nadiifin joogto ah. Dabeecaddeeda ka baxsan khadka ayaa ka dhigaysa mid aan ku habboonayn la socodka habka waqtiga-dhabta ah, ee joogtada ah ee jawiga wax soo saarka.
2.1.4 Teknoolojiyada Soo Kordhaysa
Marka laga soo tago hababka caadiga ah, teknoolojiyada kale ayaa loo baarayaa codsiyada gaarka ah. Dareemayaasha Ultrasonic, tusaale ahaan, waxaa loo isticmaalay kormeerka waqtiga-dhabta ah ee isku-dhafka polymer-ka heerkulka sare. Intaa waxaa dheer, dareemayaasha piezoresisitive-ka ayaa la baarayaa si loo kormeero goobaha aan faragelin ku sameyn, ee isku-xirka isku-xidhka iyo bogsashada ee resins-ka epoxy-ga.
2.2 Isbarbardhigga Tiknoolajiyada Viscometer-ka
Shaxda hoose waxay bixinaysaa falanqayn isbarbardhig ah oo ku saabsan teknoolojiyada muhiimka ah ee viscometer-ka si ay uga caawiso injineerada inay sameeyaan go'aan xog ogaal ah oo ku salaysan shuruudaha habka gaarka ah ee wax soo saarka resin epoxy.
Shaxda 1: Isbarbardhigga Tiknoolajiyada Viscometer-ka ee In-line
| Muuqaalka | Viscometers-ka gariirka | Muraayadaha Wareega | Viscometer-yada Capillary |
| Mabda'a Hawlgalka | Waxay cabbirtaa kala-baxa tamarta ee ka yimaada baaraha gariiraya | Waxay cabbirtaa wareegga loo baahan yahay si loo wareejiyo wareegga | Waxay cabirtaa waqtiga uu dareeruhu ku dhex qulqulo tuubo xididdo ah |
| Kala duwanaanshaha muuqaalka | Kala duwanaansho ballaaran, laga bilaabo viscosity hoose ilaa sare | Kala duwanaansho ballaaran, waxay u baahan tahay beddelka wareegyada ama xawaaraha | Ku habboon heerarka viscosity gaar ah; waxay u baahan tahay xulashada tuubo ku salaysan muunad |
| Heerka Xidhitaanka | Heerka xiirashada sare | Heerka jarista isbeddelka leh, wuxuu falanqeyn karaa dhaqanka rheological | Heerka jarista oo hooseeya, gaar ahaan dareerayaasha Newtonian |
| Xasaasiyadda Heerka Socodka | Dareen la'aan, waxaa loo isticmaali karaa heer kasta oo socod ah | Xasaasi ah, waxay u baahan tahay xaalado joogto ah ama aan degganayn | Xasaasi ah, oo ugu horreyn loogu talagalay cabbirka khadka ka baxsan |
| Rakibaadda & Dayactirka | Dabacsan, si fudud loo rakibi karo, iyo dayactir yar | Way adag tahay; waxay u baahan tahay quusid buuxda oo ah dunka; waxay u baahan kartaa nadiifin joogto ah | Waa mid dhib badan, oo loo isticmaalo shaybaarrada aan khadka lahayn; waxay u baahan tahay habraacyo nadiifin oo adag |
| Waara | Adag, oo ku habboon deegaannada warshadaha ee adag | Dhexdhexaad; dunduleelka iyo boodhadhku way xiran karaan | Jilicsan, oo caadi ahaan laga sameeyay galaas |
| Codsiga Caadiga ah | La socodka habka khadka tooska ah, ogaanshaha natiijada kama dambaysta ah ee falcelinta | Xakamaynta tayada shaybaarka, falanqaynta rheological ee dareerayaasha aan ahayn Newtonian | Xakamaynta tayada ee khadka ka baxsan, imtixaanada shahaadada caadiga ah |
3. Hawlgalinta Istaraatiijiyadeed iyo Hagaajinta
3.1 Aqoonsiga Qodobbada Cabbiraadda Muhiimka ah
Kordhinta isticmaalka kormeerka viscosity-ga ee khadka tooska ah waxay ku xiran tahay xulashada qodobbada muhiimka ah ee socodka wax soo saarka kuwaas oo bixiya aragtida habka ugu qiimaha badan.
Gudaha fal-sameeyaha ama Reactor Outlet:Inta lagu jiro marxaladda polymerization-ka, viscosity-gu waa tilmaanta ugu tooska ah ee koritaanka miisaanka molecular-ka iyo horumarka falcelinta. Ku rakibidda viscometer-ka khadka tooska ah gudaha fal-galka ama meesha laga soo galo waxay suurtogal ka dhigaysaa ogaanshaha dhammaadka waqtiga dhabta ah. Tani ma aha oo kaliya hubinta isku dheelitirka tayada dufcadda laakiin sidoo kale waxay ka hortagtaa falcelinta baxsadka ah waxayna ka hortagtaa waqti lumis qaali ah oo ka yimaada adkaynta resin-ka gudaha weelka.
Marxaladaha ka dambeeya habaynta iyo Nadiifinta:Ka dib marka la sameeyo, resin-ka epoxy-ga wuxuu maraa dhaqid, kala-soocid, iyo fuuq-bax. Cabbiridda daxalka marka uu ka soo baxo marxaladahan, sida tiirka sifeynta, waxay u adeegtaa sidii koontarool tayo oo muhiim ah.
Habka Isku-darka iyo Daaweynta Kadib:Nidaamyada epoxy-ga ee laba qaybood ka kooban, la socodka daxalka isku darka kama dambaysta ah waa muhiim. La socodka khadka tooska ah marxaladdan waxay hubineysaa in resin-ku uu leeyahay sifooyinka socodka saxda ah ee loogu talagalay codsiyada gaarka ah sida dheriga ama shubka, taasoo ka caawineysa ka hortagga ku xidhnaanta xumbo hawo iyo hubinta buuxinta caaryada oo dhammaystiran.
3.2 Habka Xulashada Viscometer-ka
Xulashada viscometer-ka saxda ah ee khadka tooska ah waa go'aan nidaamsan oo u baahan qiimeyn taxaddar leh oo ku saabsan sifooyinka agabka iyo arrimaha deegaanka habka.
- Astaamaha Agabka:
Kala duwanaanshaha iyo cilmiga noolaha:Marka hore, go'aami heerka viscosity ee la filayo ee resin epoxy-ga meesha cabbirka. Viscometers-ka gariirka guud ahaan waxay ku habboon yihiin noocyo badan oo viscosities ah. Haddii rheology-ga dareeraha uu walaac yahay (tusaale ahaan, haddii uusan ahayn Newtonian), viscometer wareeg ah ayaa laga yaabaa inuu noqdo doorasho ka wanaagsan in lagu barto dhaqanka ku xiran xiirashada.
Wasakhda iyo Nadaafadda:Kiimikooyinka iyo waxyaabaha ka soo baxa ee loo isticmaalo wax soo saarka epoxy waxay noqon karaan kuwo daxal leh. Intaa waxaa dheer, resin-ka waxaa ku jiri kara waxyaabo buuxiya ama xumbo hawo oo ku dhex jira. Mitiriyeyaasha gariirka ayaa si fiican ugu habboon xaaladaha noocaas ah sababtoo ah naqshadooda adag iyo xasaasiyad la'aanta wasakhda.
Deegaanka Geedi socodka:
Heerkulka & Cadaadiska:Viscosity-gu aad ayuu ugu nugul yahay heerkulka; isbeddelka 1∘C wuxuu beddeli karaa viscosity ilaa 10%. Viscometer-ka la doortay waa inuu awoodaa inuu bixiyo cabbiro la isku halleyn karo oo deggan jawi leh xakameyn heerkul sax ah. Dareemuhu waa inuu sidoo kale awood u leeyahay inuu u adkeysto xaaladaha cadaadiska gaarka ah ee habka.
Dhaqdhaqaaqa Socodka:Dareemaha waa in lagu rakibaa meel socodka dareeruhu uu yahay mid isku mid ah oo aysan jirin meelo fadhiid ah.
3.3 Rakibaadda Jirka iyo Meelaynta
Rakibaadda saxda ah ee jireed ayaa muhiim u ah hubinta saxnaanta iyo isku halaynta xogta qalabka cabbira ee khadka tooska ah.
Booska Rakibaadda:Dareemaha waa in lagu rakibaa meel ay walxaha dareemuhu si buuxda ugu jiraan dareeraha mar walba. Iska ilaali inaad ku rakibto meelaha sare ee dhuumaha halkaas oo meelaha hawadu ku ururto ay carqaladeyn karto cabbiraadaha.
Dhaqdhaqaaqa Dareeraha:Meelaynta dareemayaasha waa inay ka fogaataa meelaha fadhiya si loo hubiyo in dareeruhu si joogto ah ugu socdo agagaarka dareemaha. Tuubooyinka dhexroorka weyn leh, waxaa laga yaabaa in loo baahdo qalab cabbira oo leh baaritaan gelinta dheer ama qaabeyn lagu rakibay si loo hubiyo in baaritaanka uu gaaro xudunta socodka, taasoo yaraynaysa saameynta lakabka xuduudaha.
Qalabka Ku rakibida:Qalab kala duwan oo lagu rakibo, sida flanges, dun, ama tees yareeya, ayaa la heli karaa si loo hubiyo rakibid habboon oo ammaan ah oo ku jirta noocyo kala duwan oo ah maraakiibta iyo dhuumaha shaqada. Kordhinta aan firfircoonayn waxaa loo isticmaali karaa in lagu daboolo jaakadaha kululaynta ama leexashada tuubooyinka, in la dhigo caarada firfircoon ee dareemaha qulqulka dareeraha iyo in la yareeyo mugga dhiman.
4Xakamaynta Wareegga Xiran iyo Baaritaannada Caqliga leh
4.1 Laga bilaabo Kormeerka ilaa Otomaatigga: Nidaamyada Xakamaynta Xidh-xidhan
Ujeedada ugu dambeysa ee la socodka viscosity-ga khadka tooska ah waa in la bixiyo aasaaska otomaatiga iyo hagaajinta. Nidaamka xakamaynta wareegga xiran wuxuu si joogto ah u barbar dhigaa qiimaha viscosity-ga la cabbiray marka loo eego bartilmaameedka bartilmaameedka wuxuuna si toos ah u hagaajiyaa doorsoomayaasha habka si loo baabi'iyo leexashada kasta.
Xakamaynta PID:Istaraatiijiyadda xakamaynta wareegga xiran ee ugu badan uguna ballaaran ee la isticmaalo waa xakamaynta PID (Qiyaas ahaan-Isku-dhafan-Derivative). Xakameeyaha PID wuxuu xisaabiyaa oo hagaajiyaa wax soo saarka xakamaynta (tusaale ahaan, heerkulka falgalka ama heerka ku darista kicinta) iyadoo lagu saleynayo qaladka hadda jira, ururinta khaladaadka hore, iyo heerka isbeddelka qaladka. Istaraatiijiyadani aad bay waxtar ugu leedahay xakamaynta dheellitirka sababtoo ah heerkulku waa doorsoomaha aasaasiga ah ee saameeya qiimahiisa.
Xakamaynta Sare:Hababka falcelinta ee adag, ee aan tooska ahayn sida polymerization-ka epoxy, xeeladaha xakamaynta ee horumarsan sida Xakamaynta Saadaalinta Moodeelka (MPC) waxay bixiyaan xal aad u casrisan. MPC waxay isticmaashaa qaab xisaabeed si ay u saadaaliso dhaqanka mustaqbalka ee habka ka dibna waxay wanaajisaa wax-soo-gelinta xakamaynta si ay ula kulanto doorsoomayaal badan oo habka ah iyo xaddidaadyo isku mar ah, taasoo horseedaysa xakameyn hufan oo wax-soo-saarka iyo isticmaalka tamarta.
4.2 Ku-darka Xogta Iftiiminta Nidaamyada Dhirta
Si loo suurogeliyo xakamaynta wareegga xiran, cabbirayaasha xariiqda waa in si habsami leh loogu dhex daraa qaab-dhismeedka nidaamka xakamaynta warshadda ee jira.
Naqshadeynta Nidaamka:Isku-darka caadiga ah wuxuu ku lug leeyahay isku-xirka qalabka cabbira heerkulka iyo qalabka lagu kormeero ee loo yaqaan Programmable Logic Controller (PLC) ama Nidaamka Xakamaynta Qaybsan (DCS), iyadoo la adeegsanayo muuqaalaynta xogta iyo maaraynta oo ay maamusho nidaamka SCADA (Kontoroolka Kormeerka iyo Helitaanka Xogta). Qaab-dhismeedkani wuxuu hubiyaa socodka xogta waqtiga-dhabta ah, deggan, iyo amniga wuxuuna siiyaa hawl-wadeennada is-dhexgal isticmaale oo dareen leh.
Hab-raacyada Isgaarsiinta:Hab-raacyada isgaarsiinta warshadaha ayaa lagama maarmaan u ah hubinta isdhexgalka aaladaha ka imanaya soosaarayaasha kala duwan.
Dhis nidaam kormeer oo si fiican loo qaabeeyey oo ku saabsan viscosometer-ka gudaha khadka ah, adigoo ka beddelaya habka falcelinta ee xallinta dhibaatooyinka una beddelaya habka ka hortagga khatarta. Nala soo xiriir hadda!
Waqtiga boostada: Sebtembar-18-2025
