Dooro mitirka Lonnmeter si aad u hesho cabbir sax ah oo caqli badan!

Habka Dahaarka Fiilada | Xakamaynta Fiiqnaanta Gudaha

Cabbiraadda iyo xakamaynta viscosity-ga gudaha khadka tooska ah ayaa muhiim u ah xakamaynta qaabaynta dahaarka iyo viscosity-ga codsiga ee habka dahaarka siligga. Si loo hubiyo dahaadh tayo sare leh oo isku mid ah oo joogto ah, isbeddelka viscosity-ga oo dhan socodka geeddi-socodka ayaa la kormeeraa waqtiga dhabta ah, iyadoo la samaynayo cabbiraad laga soo bilaabo aasaaska halkii si fudud loo cabbiri lahaa qiimayaasha buuxa.

Habka Dahaarka Siligga Korontada

Waa maxay dahaarka fiilada?

Dahaarka fiilada waa habka lagu mariyo lakab ilaalin ah ama dahaar ah fiilooyinka iyo fiilooyinka si kor loogu qaado cimri dhererkooda, waxqabadkooda korontada, iyo iska caabbinta arrimaha deegaanka. Tani waxay ku lug leedahay dahaarka siligga dhaldhalaalka, halkaas oo lakab khafiif ah oo walax dahaar ah, sida dhaldhalaalka ku salaysan polymer, lagu mariyo fiilooyinka gudbiya sida naxaasta ama aluminium si looga hortago wareegyada gaagaaban loona ilaaliyo qoyaanka, xoqidda, iyo kiimikooyinka. Tayada dahaarka dahaarka ayaa muhiim u ah helitaanka dahaarka dhumucda isku midka ah, hubinta dahaarka joogtada ah iyo isku halaynta guud ee badeecadaha ee codsiyada laga bilaabo matoorada korontada ilaa isgaarsiinta.

Ujeedada Habka Dahaarka

Habka dahaarka fiilada wuxuu u adeegaa hawlo badan oo muhiim ah, oo ugu horreyn siinaya dahaarka korontada iyo ilaalinta farsamada fiilooyinka iyo fiilooyinka. Waxay ilaalisaa sifooyinka ugu fiican ee fiilooyinka la soo saaray oo ka dhan ah khataraha deegaanka sida qoyaanka, kulaylka, kiimikooyinka iyo xoqidda iyadoo la hagaajinayo cimriga dheer, iyo hubinta hawlgal ammaan ah oo ka socda warshado kala duwan.

Tan waxaa ka mid ah ilaalinta dabaylaha ka imanaya nuugista qoyaanka iyo saamaynta burburka leh sida saliidda, asiidhyada, kiimikooyinka, kulaylka, iyo koritaanka caaryada, halka sidoo kale lagu xidho fiilooyinka iyo dahaarka cuf adag oo isku xiran si looga hortago shoogga, gariirka, iyo cadaadiska farsamada. Intaa waxaa dheer, waxay kor u qaadaysaa sifooyinka korontada ee dahaarka, iyadoo ilaalinaysa waxqabadka iyada oo loo marayo wareegyada kulaylka iyo qabowga. Hawshu waxay ka hortagtaa wareegyada gaagaaban, waxyeelada farsamada, iyo burburka deegaanka iyadoo la fududaynayo aqoonsiga iyada oo loo marayo midabada ama calaamadaha. Guud ahaan, waxay hagaajisaa cimri dhererka, dabacsanaanta, iyo iska caabbinta xoqidda, heerkulka xad-dhaafka ah, iyo kiimikooyinka loogu talagalay codsiyada matoorada, transformers-ka, iyo fiilooyinka danab-sare leh.

qaab-dhismeedka habka dahaarka

Sidee buu u shaqeeyaa habka dahaarka fiilada?

Habka dahaarka fiilada wuxuu ku lug leeyahay dhowr marxaladood si loo mariyo lakab dahaar ah oo siman, iyadoo dahaarka dahaarka uu door muhiim ah ka ciyaaro xakamaynta socodka iyo dhegdhegga. Caadiyan, siligga qaawan waa la nadiifiyaa, lagu dahaadhaa dhaldhalaal ama polymer, waa la bogsadaa, oo la tijaabiyaa. Hawshu waxay ku bilaabataa diyaarinta iyo nadiifinta, halkaas oo fiilooyinka lagu nadiifiyo si looga saaro wasakhda, iyadoo la hubinayo isku-dhejinta ugu habboon.

Marka xigta waxaa la sameeyaa codsi agab ah, kaas oo siliggu uu dhex maro qubeys dhaldhalaal ah ama maydka dibadda halkaas oo walxaha dhalaalay ay ku dheggan yihiin, iyadoo la kormeerayo socodka cabbirka viscosity-ga ee gudaha si loogu daboolo dhumucda isku midka ah. Tan waxaa ku xiga bogsashada, halkaas oo silig dahaarka leh lagu kululeeyo foorno si uu u uumi bixiyo dareerayaasha oo uu u adkeeyo lakabka, oo inta badan lagu celceliyo dhowr jeer si loo dahaadho dhumuc weyn. Intaa ka dib, qaboojinta iyo rogrogidda ayaa dhacda, taasoo u oggolaanaysa siliggu inuu qaboojiyo si uu u xasiliyo dahaarka ka hor inta aan lagu dhejin giraangiraha. Ugu dambeyntii, xakamaynta tayada ayaa la sameeyaa, iyadoo fiisooyinka gudaha lagu hagaajiyo xuduudaha waqtiga dhabta ah si loo ilaaliyo dahaarka siligga dhaldhalaalka oo joogto ah.

Waa maxay Agabka loo isticmaalo dahaarka fiilada?

Noocyo kala duwan oo agab ah ayaa loo xushaa dahaarka fiilada iyadoo lagu saleynayo shuruudaha codsiga, sida dahaarka korontada, dabacsanaanta, iyo iska caabbinta deegaanka. Alaabada caadiga ah waxaa ka mid ah polymers iyo enamel, iyadoo waxyaabaha adag ay u dhexeeyaan 8% ilaa 60% iyo viscosity u dhexeeya 30 iyo 60,000 mPas.

Xulashooyinka muhiimka ah waxaa ka mid ah polyethylene (PE), kaas oo bixiya xoog dielectric sare oo ay weheliso qoyaan iyo iska caabin kiimiko, oo ay ku jiraan noocyo kala duwan sida LDPE oo loogu talagalay dabacsanaan iyo HDPE oo loogu talagalay waarta.

Polyvinyl chloride (PVC) waa mid kharash-ool ah, dab-celin karta, iyo dabacsanaan, taasoo ka dhigaysa mid ku habboon fiilooyinka guud ahaan loo isticmaalo. Polyethylene-ka isku-xidhan (XLPE) waa mid kuleyl-dejiye leh kulayl sare, xoqid, iyo iska caabin kiimiko oo loogu talagalay codsiyada danab-sare.

Polyurethane (PUR) waxay bixisaa iska caabin xoqid ah oo loogu talagalay deegaannada adag iyo inay si fiican u milmaan. Polyesterimide (PEI) iyo polyester-ka THEIC-modified (TPE) waa dhaldhalaal u adkaysta kulaylka oo inta badan loo isticmaalo dahaarka salka ee fiilooyinka magnetka.

Polyamide-imide (PAI) waxay bixisaa xasillooni kuleyl oo sareysa waxaana loo isticmaalaa dahaadh sare oo loogu talagalay hagaajinta farsamada iyo kiimikada. Kaarboorka silikoonku waa mid u dulqaadan kara kulaylka oo deggan fiilooyinka heerkulka sare leh. Enamel-yada kale sida polyvinylformal (PVF) iyo noocyada isku xidhka is-xidhka, sida ku salaysan epoxy, waxay daboolaan baahiyaha isku xidhka gaarka ah.

Cabbiraadda Dhibcaha Habka Dahaarka Siligga

Meelaha cabbirku waa muhiim si loola socdo dahaarka dahaarka si loo hubiyo dahaarka dhumucdiisuna isku mid tahay. Kuwaas waxaa ka mid ah taangiga isku darka dhaldhalaalka ama qubeyska, halkaas oo walxaha ceeriin ah lagu qaso iyomitirrada gudahaOgaanshaha viscosity-ga bilowga ah. Khadka saadka ee qalabka wax lagu shubo ayaa xiga, kaas oo u oggolaanaya hagaajinta isku dheelitirka quudinta ka hor inta aan la dilin ama la qubaysan. Marxaladaha ka dambeeya codsiga ayaa xiga, iyagoo bixinaya xaqiijin tayo leh oo dhumucda iyo dhegdheg ka dib marka la bogsado. Inta lagu jiro socodka hawsha, cabbirka joogtada ah ee viscosity-ga ee khadka gudaha ayaa qabta isbeddellada waqtiga-dhabta ah ee ay sabab u tahay heerkulka ama jarista.

Dhibaatooyinka hadda jira ee Xakamaynta Iftiiminta

Xakamaynta muuqaalka fiilada ee dahaarka fiilada waxay la kulantaa caqabado dhowr ah, taasoo badanaa keenta dahaarka siligga dhaldhalaalka ah oo aan iswaafaqsanayn. Ku tiirsanaanta tijaabada offline-ka ah waa arrin weyn, maadaama muunadaha shaybaarku ay sababaan dib u dhacyo iyo khaladaad maadaama uu dhesku ku kala duwan yahay heerkulka iyo jarista khadka.

Arrimaha deegaanka, sida uumiga dareeraha, qoyaanka, iyo isbeddelka heerkulka, waxay si aan la saadaalin karin u beddelaan dahaarka dahaarka. Dhaqanka aan ahayn Newtonian ee enamel-yada ayaa sii adkeynaya arrimaha, maadaama ay beddelaan dahaarka marka la xiiro, iyagoo cabbiraya qalab dhaqameed sida koobabka efflux oo qasan oo aan la soo celin karin.

Xaddidaadaha qalabka ayaa sidoo kale door ka ciyaara, iyadoo cabbirayaasha qalabka lagu cabbiro ay la ildaran yihiin khaladaadka uumiga iyo hababka gacanta lagu sameeyo oo aan qaban karin isbeddellada firfircoon, taasoo kordhinaysa wakhtiga shaqada oo yaraada iyo baahiyaha dayactirka.

Saameyn Xun oo ay Keento Biyo-bax aan Joogto ahayn

Dheecaanka dahaarka oo aan iswaafaqsanayn wuxuu keenaa cillado waxyeeleeya waxqabadka fiilada oo kordhiya kharashyada. Tani waxay keentaa dahaadh aan sinnayn, taasoo keenta godad biin ah, nabarro, ama dhumuc xad dhaaf ah oo keenta gaabin koronto iyo cillad.

Tayada oo hoos u dhacda ayaa sidoo kale dhacda, iyadoo dahaarka jilicsan ama libdhaya uu ka yimaado viscosity sare ama hooseeya uu yareeyo iska caabbinta hermetic, dabacsanaanta, iyo sifooyinka farsamada.

Qashinka oo kordha waa natiijo kale, oo ay ku jiraan heerarka sare ee qashinka, isticmaalka dareeraha, iyo dib-u-habaynta oo saameeya faa'iidada iyo u hoggaansanaanta deegaanka.

Khataraha hawlgalku sidoo kale way sii kordhayaan, taasoo keeni karta dib u soo celinta alaabta, jebinta xeerarka, iyo lumitaanka aqbalaadda suuqa sababtoo ah iska caabinta libdhashada oo liidata iyo qallayl.

Baahida loo qabo Kormeerka Viscosity-ga Waqtiga-dhabta ah

La socodka waqtiga-dhabta ah iyada oo loo marayomitirrada gudahawaa muhiim in wax laga qabto arrimahan iyadoo la bixinayo xog joogto ah, taasoo suurtogalinaysa in si degdeg ah loo hagaajiyo dareerayaasha iyo heerkulka si loo helo dahaarka dahaarka oo deggan. Waxay yareysaa kala duwanaanshaha iyadoo meesha laga saarayo khaladaadka muunadda iyo hubinta dahaarka dhumucda isku midka ah ee cabbiraadaha aasaasiga ah. Intaa waxaa dheer, waxay wanaajisaa hufnaanta iyada oo loo marayo kontaroolada otomaatiga ah ee yareeya diidmada, waqtiga shaqada, iyo khataraha u hoggaansanaanta wax soo saarka degdegga ah.

Faa'iidooyinka Viscometer-ka Dahaarka Lonnmeter-ka ee Inline-ka

Mitirka Lonnmeter-kaViscometer-ka dahaadhka ah ee gudaha khadkawaxay bixisaa cabbiraadda heerka sare ee is-dhexgalka gudaha si loo xakameeyo saxda ah ee dahaarka fiilada. Waxay hubisaa tayada badeecada oo sareysa iyadoo la ilaalinayo is-dhexgalka dahaarka ee isku midka ah ee dahaarka dhumucda isku midka ah iyo dahaarka siligga dhaldhalaalka ah ee aan cillad lahayn.

Waxtarka hawlgalka waxaa lagu xoojiyaa xogta waqtiga-dhabta ah taasoo yaraynaysa wakhtiga shaqada oo yaraada, iyadoo la taageerayo rakibid fudud, hawlgal, iyo dayactir iyada oo loo marayo is-dhexgal isticmaale-saaxiibtinimo leh.

Kaydinta kharashka waxaa lagu gaaraa iyadoo la yareeyo qashinka, isticmaalka dareeraha, iyo in la diido iyada oo loo marayo hagaajin otomaatig ah iyo la socodka dareerayaasha aan ahayn kuwa Newtonian.

Kalsoonida la xoojiyay waxay ka timaadaa dareemayaal horumarsan oo maareeya heerkulka sare iyo miridhka, iyagoo bixiya akhrin sax ah saacad kasta. Ugu dambeyntii, waxay bixisaa faa'iidooyin deegaan iyo sharciyeed iyadoo taageereysa hababka cagaaran iyo u hoggaansanaanta iyada oo loo marayo kala duwanaansho yar iyo hagaajinta kheyraadka.


Waqtiga boostada: Agoosto-13-2025