Pri predelavi mineralov, kjer je operativna učinkovitost odvisna od natančnega nadzora pretoka materiala in ločevanja,merjenje viskoznosti v linijise izkazuje kot temelj za optimizacijo delovanja v fazah mletja, flotacije in odstranjevanja vode. Z zagotavljanjem takojšnjega vpogleda v obnašanje gnojevke spremljanje v realnem času omogoča operaterjem hitre prilagoditve na podlagi podatkov, ki povečajo pretočnost, zmanjšajo porabo energije in izboljšajo kakovost izdelkov. Za razliko od tradicionalnih metod brez povezave, ki so nagnjene k zamudam in netočnostim, neprekinjeno merjenje zagotavlja dosledno stabilnost procesa, kar neposredno vpliva na stopnje izkoristka in obratovalne stroške v zahtevnih industrijskih okoljih.
Definicija viskoznosti v mineralnih suspenzijah
Viskoznost vmineralne kašese nanaša na upor proti toku, ki ga kažejo suspenzije fino zmletih delcev rude v vodi, na katerega vplivajo dejavniki, kot so koncentracija trdnih snovi, velikost delcev, oblika in kemični dodatki. Ta lastnost določa, kako se suspenzijepretok skozicevovodi, medsebojno delujejo s procesno opremo in se odzivajo na mehanske sile, zaradi česar je ključni parameter za upravljanje dinamike pretoka in zagotavljanje učinkovitega ločevanja mineralov v okoljih z visoko prepustnostjo.
Industrija predelave mineralov
*
Predelava mineralne gnojevke
Predelava mineralnih gnojevk vključuje več faz, od katerih je vsaka edinstveno odvisna od viskoznosti, kar oblikuje operativne rezultate in učinkovitost rabe virov.
·BrušenjeViskoznost določa konsistenco vhodnega materiala v mlin, gostoto pulpe, porabo energije in porazdelitev velikosti delcev. Visoka viskoznost lahko povzroči prenapolnjenost mlinov, kar zmanjša učinkovitost mletja in spremeni mehanizme lomljenja, kar lahko povzroči prekomerno mletje drobnih delcev ali premalo mletje grobih, zlasti v rudah z viskoznimi glinami, kot je bentonit.
·FlotacijaV tej fazi,viskoznost gnojevkeVpliva na reologijo pulpe, ki vpliva na interakcije med mehurčki in delci, stabilnost pene in natančnost doziranja reagenta. Optimalna viskoznost izboljša oprijem mineralov na mehurčke za boljšo regeneracijo, vendar lahko prekomerne ravni motijo hidrodinamiko celic, kar vodi do neenakomerne disperzije mineralov.
·ZgostitevViskoznost vpliva na hitrost usedanja in gostoto preliva, kar narekuje uporabo flokulanta in delovanje zgoščevalca. Pravilno uravnavana viskoznost zagotavlja hitrejšo usedanje in čistejši preliv, s čimer se izognemo težavam, kot je nabiranje blata.
·FiltracijaMed odstranjevanjem vode viskoznost vpliva na nastanek in učinkovitost filtrirne pogače. Nadzorovana viskoznost spodbuja enakomerno kopičenje filtrirne pogače in zmanjšuje blokade, kar izboljša odstranjevanje vode in koncentracijo trdnih snovi v končnem izdelku.
Izzivi
Vzdrževanje doslednih meritev viskoznosti pri predelavi mineralov je polno ovir, ki zahtevajo robustne, avtomatizirane rešitve.
·Abrazivni delciGrobi ali ostri delci korodirajo površine senzorjev, kar sčasoma zmanjšuje zanesljivost meritev.
·Temperaturna nihanjaSpremembe temperature gnojevke spreminjajo viskoznost, kar zahteva dinamično prilagajanje senzorjev.
·Kemijske interakcijeDodatki, kot so flokulanti ali reagenti, lahko nepredvidljivo spremenijo obnašanje gnojevke in otežijo odčitke.
·Usedanje delcevSedimentacija v pogojih nizkega pretoka izkrivlja podatke o viskoznosti, kar zahteva zasnove z neprekinjenim tokom.
·Spremembe pHSpremembe kislosti ali alkalnosti gnojevke vplivajo na reološke lastnosti, kar zahteva prilagodljivo instrumentacijo.
·Hrup turbulentnega tokaVisokohitrostni tokovi povzročajo napake pri meritvah, kar zahteva tehnologijo filtriranja šuma.
·Potrebe po vertikalni namestitviMnogi sistemi zahtevajo posebne usmeritve, kar otežuje nastavitev in vzdrževanje.
·Obraba instrumentovDolgotrajna izpostavljenost abrazivnim suspenzijam poslabša senzorje, zato so potrebni trpežni materiali.
·Tveganja kontaminacijeZunanji delci ali nepravilno vzorčenje lahko popačijo rezultate, kar poudarja potrebo po zaprtih sistemih.
·Izgube zaradi trenjaTransport zgoščenih gnojevk povečuje stroške energije, kar poudarja vrednost nadzora v realnem času.
Merilnik viskoznosti gnojevke Lonnmeter
Lonnmetermerilnik viskoznosti gnojevke, napredni linijski industrijski viskozimeter, zagotavlja neprekinjeno merjenje v realnem časumerjenje viskoznosti gnojevkev različnih panogah, kot so petrokemija (surova nafta, maziva), predelava hrane (sirupi, marmelade) in farmacevtski izdelki (tablete, kapsule). Z odpravo nespletnega vzorčenja in ročnega testiranja zagotavlja zanesljivo in visoko natančno delovanje ter se brezhibno integrira v sisteme za nadzor proizvodnje za takojšnje prilagoditve temperature, tlaka ali odmerjanja dodatkov, s čimer preprečuje nastanek izdelkov, ki ne ustrezajo specifikacijam.
·Območje viskoznosti: od 1 do 1.000.000 cP, primerno za različne vrste gnojevke.
·Natančnost: ±2 % do 5 %, kar zagotavlja natančne podatke za nadzor procesa.
·Ponovljivost±1 % do 2 %, kar zagotavlja dosledne meritve.
·Natančnost temperature±1,0 %, kritično za temperaturno občutljive suspenzije.
·Območje tlaka senzorjaDo 4,0 MPa, primerno za visokotlačne sisteme.
·Okoljski razredIP68, izdelano za zahtevne industrijske pogoje.
·Napajalnik24 V enosmernega toka, 24 W, energetsko učinkovito delovanje.
·Vodoodporna ocenaIP65, zaščita pred vdorom vlage.
·Komunikacijski vmesnikRS485, ki omogoča integracijo s krmilnimi sistemi.
·Izhod4–20 mA DC za viskoznost, kar omogoča spremljanje v realnem času.
·MaterialiNerjaveče jeklo 316L, teflon, hastelloy, odporno proti koroziji in obrabi.
·PovezavePrirobnica in navoj, skladna s standardi HG20592.
·Standard proti eksplozijiEx dIIBT6, varno za hlapna okolja.
·Temperaturna odpornostDo 350 ℃, idealno za ekstremne pogoje.
Načelo delovanja
Viskozimeter Lonnmeter uporablja paličasto zaznavno telo, ki vibrira s fiksno frekvenco in se torzijsko vrti vzdolž svoje osrednje osi. Ko se striže skozi gnojevko, viskozne sile upora povzročajo izgubo energije, sorazmerno z viskoznostjo tekočine – višja viskoznost poveča upor in disipacijo energije. Elektronika naprave zazna to izgubo, oddajnik pa signal obdela v jasno vrednost viskoznosti, kar zagotavlja uporabne vpoglede za optimizacijo proizvodnje.
Več spletnih procesnih merilnikov
Prednosti določanja viskoznosti
Natančen nadzor viskoznosti spreminja predelavo mineralov z izboljšanjem učinkovitosti in zmanjšanjem stroškov v več dimenzijah.
·Vpliv viskoznosti na mletjeOptimalna viskoznost zagotavlja pravilnomlinpolnjenje, maksimizira učinkovitost medija in izboljša lomljenje delcev, s čimer zmanjša tveganje prekomernega ali premajhnega mletja.
·Poraba energije in prepustnostNadzorovana viskoznost znižuje specifično porabo energije (kWh/t) in povečuje prepustnost.
·Optimizacija v realnem časuNeprekinjeni podatki o viskoznosti omogočajo dinamično prilagajanje napajalne vode za mline, koncentracije trdnih snovi in spremljanje obrabe obloge/medija, kar zagotavlja dosledno delovanje pri različnih vrstah rude.
·Operativne prednostiPrednosti vključujejo nižje stroške energije (do 20 % prihranka pri nekaterih operacijah), izboljšano konsistenco flotacijskega vhoda za višje stopnje izkoristka, daljšo življenjsko dobo komponent mlina zaradi manjše abrazivne obremenitve in zmanjšan čas izpada zaradi blokad cevovodov ali nestabilnosti pene.
·Stabilnost procesaNadzor v realnem času preprečuje težave, kot so zamašitev cevovodov, upadanje pene ali neučinkovito odvodnjavanje, kar povečuje splošno zanesljivost obrata.
·Prihranki pri stroškihOptimizirana viskoznost zmanjšuje odpadke, porabo reagentov in podaljšuje življenjsko dobo opreme, kar prinaša znatne finančne donose.
·Vpliv na okoljeManjša poraba energije in manjša potreba po flokulantu prispevata k manjšemu okoljskemu odtisu.
Za revolucijo v predelavi mineralov z najsodobnejšim nadzorom viskoznosti se obrnite na Lonnmeter za prilagojeno ponudbo, ki bo ustrezala vašim operativnim potrebam.
