Kvantifikacija SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO in K₂O je potrebna za natančen nadzor nad lastnostmi izdelkov in skladnost s predpisi. Instrumenti Lonnmeter XRF zagotavljajo natančne in neposredne meritve teh bistvenih komponent.
Rutinska analiza zazna odstopanja že od 0,01 mas. % za glavne okside, kar zagotavlja, da proizvajalci ohranjajo ciljni razpon elementov v sestavi stekla. Napačne ravni Na₂O ali CaO lahko spremenijo toplotno odpornost, prozornost in trajnost. Strog nadzor zmanjšuje zavrnitev serije zaradi barve, ki ne ustreza specifikacijam, ali mehanskih okvar.
XRF analiza stekla
*
Sestava stekla: elementi in materialne različice
Več kot 70 % komercialnega stekla je sestavljenega iz silicijevega dioksida (SiO₂), ki zagotavlja strukturno togost in kemično odpornost. Soda (Na₂O), običajno v koncentraciji 12–15 %, znižuje tališče in izboljšuje obdelovalnost. Apno (CaO), približno 9–12 %, poveča trdoto in kemično trajnost. Aluminijev oksid (Al₂O₃) v koncentraciji 1–3 % poveča mehansko trdnost in izboljša toplotno stabilnost. Magnezijev oksid (MgO) in kalijev oksid (K₂O) se uporabljata v manjših količinah za fino nastavitev viskoznosti in površinskih lastnosti. Svinčev oksid (PbO), kadar je prisoten nad 24 %, daje visok lomni količnik in večjo gostoto, kar je ključnega pomena za optično in svinčeno steklo.
Različice materialov so opredeljene s temi elementi sestave stekla. Natrijevo-kalcijevo steklo prevladuje v svetovni proizvodnji zaradi uravnoteženih mehanskih in kemijskih lastnosti. Borosilikatno steklo, ki vsebuje 10–13 % B₂O₃, omogoča nizko toplotno raztezanje, kar je ključnega pomena za laboratorijsko in kuhinjsko uporabo. Svinčevo steklo daje prednost optični jasnosti in sijaju namizne posode. Aluminosilikatno steklo nadomešča povečan Al₂O₃ za vzdržljivost v agresivnih okoljih. Zmogljivost vsake vrste stekla je odvisna od natančnega nadzora sestave steklenih materialov.
Taljene steklene kroglice, steklene pelete in stekleni prah
Taljene steklene kroglice ponujajo visoko homogenost in minimalno hlapnost, kar zagotavlja natančne rezultate pri rentgenski fluorescenčni analizi pri proizvodnji stekla. Njihova konsistentna matrica odpravlja mikro nehomogenosti, kar zagotavlja neposredno kvantifikacijo SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO in K₂O.
Stekleni peleti služijo kot zanesljivi referenčni materiali in kalibracijski standardi v procesih nadzora kakovosti proizvodnje stekla. Omogočajo hitro analizo sestave in podpirajo odkrivanje sprememb v serijah ali kontaminacije v laboratorijih za zagotavljanje kakovosti/kontrolo kakovosti. Peleti ohranjajo bistvene elemente sestave stekla, kar spodbuja sledljivost med proizvodnimi serijami.
Prašno steklo podpira formulacije za premaze, abrazive, kemično mešanje, recikliranje in omogoča hitro taljenje. Njegova drobna velikost delcev zagotavlja popolno elementarno homogenizacijo, kar je ključnega pomena za pripravo reprezentativnih vzorcev. Uporaba prašnega stekla sega tako v razvoj procesov kot izdelkov, kar omogoča natančno spremljanje sestave steklenih materialov in podpira neposredno in natančno XRF analizo.
Steklarna
*
Nadzor kakovosti v proizvodnji stekla
Nadzor kakovosti proizvodnje stekla se za večelementne preglede opira na rentgensko fluorescenčno spektroskopijo (XRF), ki potrjuje skladnost med serijami in preprečuje kontaminacijo. Lonnmeter XRF sistemi kvantificirajo Si, Na, Ca, Mg, Al, K, Pb in druge kritične elemente v manj kot 60 sekundah. Analitični postopki TXRF zaznajo glavne elemente in elemente v sledovih, kot so Mn, Ni, Cu, Zn in Sr, do ravni pod ppm.
Spremljanje elementov v sledovih preprečuje neželeno obarvanje in mehansko šibkost. Zaznavanje koncentracij Fe, Ti in Pb podpira optično jasnost in odpravlja tveganja zaradi vključkov ali napetostnih točk. Elementarno kartiranje, ki ga omogočajo napredne metodologije XRF-CT in konfokalne spektroskopije, preverja prostorsko enakomernost po plošči ali oblikovanem steklu, kar je ključnega pomena za obsežno proizvodnjo.
Prenosne in linijske naprave XRF avtomatizirajo hitro skeniranje in integrirajo rezultate v nadzor procesov v realnem času. Ta pristop optimizira zagotavljanje kakovosti proizvodnje stekla, podpira stroge specifikacije izdelkov in takojšen odziv na odstopanja v procesu.
Tehnike identifikacije in razlikovanje tipov
Vrste tehnik identifikacije stekla vključujejo spektralno prstno odčitavanje z rentgensko fluorescenčno spektroskopijo (XRF), meritve gostote in oceno lomnega količnika. Spektralno prstno odčitavanje z rentgensko fluorescenčno spektroskopijo omogoča neposredno, nedestruktivno elementarno profiliranje vseh glavnih elementov v sestavi stekla, kar omogoča zaznavanje Si, Na, Ca, Mg, Al, Pb in K s ponovljivostjo pod 3 % RSD. Meritve gostote pomagajo razlikovati sestavo steklenih materialov z variacijami od 2,2 g/cm³ (natrijev apnenec) do več kot 3,1 g/cm³ (svinčevo steklo). Ocena lomnega količnika natančno loči natrijev apnenec, borosilikat in svinčevo steklo; tipične vrednosti nD se gibljejo od 1,51 do 1,70.
Statistična analiza izboljša natančnost identifikacije. Združevanje K-srednjih vrednosti združuje steklene fragmente z večelementnimi nabori podatkov XRF, kar podpira stopnje ujemanja razredov forenzičnih vzorcev nad 95 %. Analiza sive korelacije izolira manjše, a izrazite spremembe sestave med serijami ali različicami. Kemometrični modeli podrazvrščajo oblike stekla (npr. taljene steklene kroglice v primerjavi s steklenim prahom) z elementarnim prstnim odtisom z več kot 98-odstotno natančnostjo, ko so integrirani s podatki XRF.
Zagotavljanje kakovosti za proizvodnjo stekla
Zagotavljanje kakovosti pri izdelavi stekla je odvisno od hitrega in natančnega zaznavanja več elementov. Analizatorji XRF v liniji in laboratoriju preverijo sestavo steklenih materialov v nekaj sekundah. Rentgenska fluorescenca identificira SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO in K₂O, kar omogoča nadzor nad elementi sestave stekla in enakomernostjo serije.
Glede na industrijske podatke XRF dosega meje zaznavnosti do 1 ppm za manj pomembne elemente, kar omogoča zaznavanje sledov onesnaževalcev, ki vplivajo na lastnosti ali estetiko. Izvedba XRF omogoča neposredno povratno informacijo za popravke procesa, kar poveča izkoristek do 15 % v strogo nadzorovanih linijah.
Avtomatizirano sortiranje se integrira s proizvodnjo in zagotavlja stalno preverjanje sestave steklenih materialov. To zmanjšuje odstopanja med serijami in odpravlja izdelke, ki ne ustrezajo specifikacijam. Večelementno presejanje je sestavni del zagotavljanja kakovosti taljenih steklenih kroglic, uporabe steklenih peletov in uporabe steklenega prahu. Celoviti pregledi na kraju samem zmanjšujejo izpade in omogočajo takojšnje popravke, kar podpira trajnostno kakovost izdelkov.
Optimizirajte svoj potek dela za analizo stekla
Lonnmeter XRF analizatorji omogočajo natančno merjenje elementov, ki so ključni za sestavo stekla: SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO, K₂O. Ti instrumenti ponujajo večelementno zaznavanje za zagotavljanje kakovosti izdelave stekla in hitro preverjanje staljenih steklenih kroglic, steklenih peletov in steklenega prahu. Za napredno analizo stekla prilagodite svojXRF strojza podporo različnim zahtevam pri proizvodnji stekla in tehnikah identifikacije.
Čas objave: 4. februar 2026
