Nerjaveče jeklo 304 vsebuje 18–20 % kroma, 8–10,5 % niklja in manj kot 2 % mangana. Nerjaveče jeklo 201 vsebuje 16–18 % kroma, 3,5–5,5 % niklja in veliko 5–7,5 % mangana. Dušik je v nerjavnem jeklu 201 višji (do 0,25 %) v primerjavi z nerjavnim jeklom 304 (do 0,10 %). Visoka vsebnost niklja v nerjavnem jeklu 304 omogoča večjo odpornost proti koroziji in stabilno avstenitno strukturo. Povečana vsebnost mangana in dušika v nerjavnem jeklu 201 kompenzira trdnostne lastnosti, vendar zmanjša odpornost proti koroziji v primerjavi z nerjavnim jeklom 304.
304 proti 201 nerjavečemu jeklu
*
| Razred | Cr (%) | Ni (%) | Mn (%) | N (%) | C (%) |
| 304 | 18–20 | 8–10,5 | ≤2 | ≤0,10 | ≤0,08 |
| 201 | 16–18 | 3,5–5,5 | 5–7,5 | ≤0,25 | ≤0,15 |
Vpliv legirnih elementov na lastnosti materiala
Povečana vsebnost niklja v jeklu 304 zagotavlja večjo korozijsko odpornost, zlasti pri izpostavljenosti kislinam ali kloridom, in vrhunsko varivost. Visoka vsebnost kroma tvori pasivno oksidno plast, ki ščiti jeklo 304 pred oksidacijo. V jeklu 201 mangan in dušik uravnotežita redukcijo niklja, kar zniža stroške, vendar ima tudi le zmerno odpornost proti rji, zlasti v vlažnem ali slanem okolju. Jeklovina 304 doseže natezno trdnost okoli 520 MPa, mejo tečenja blizu 215 MPa in raztezek do 50 %. Jeklovina 201 ima višji raztezek (275 MPa) in natezno trdnost (do 535 MPa), vendar nižji raztezek (~45 %), kar povzroča večjo krhkost.
Primerjava mehanskih zmogljivosti
Visoka tečnost in natezna trdnost jekla 201 omogočata izdelavo trpežnih stisnjenih ali hladno oblikovanih delov, vendar omejen raztezek zmanjšuje sposobnost oblikovanja z globokim raztezanjem; razpoke so verjetnejše pri kompleksnih upogibih. Nižji tečenje, vendar višja duktilnost jekla 304, podpira zapleteno oblikovanje, dosledne vare in prefinjeno površinsko obdelavo.
Odpornost proti korozijiin primernost uporabe
Odpornost proti koroziji v različnih okoljih
Nerjaveče jeklo 304 prekaša 201 v odpornosti proti koroziji zaradi višje vsebnosti niklja in kroma – 8–10,5 % Ni in 18–20 % Cr v primerjavi s 3,5–5,5 % Ni in 16–18 % Cr v 201. V testih s solno meglo je 201 v 24 urah razvilo rjavo rjo, medtem ko 304 ni pokazal bistvenih sprememb niti po 72 urah, kar potrjuje njegovo primernost za živila, medicino in morsko okolje. Nerjaveče jeklo 201 je odporno proti rjavenju v zaprtih prostorih z nizko vlažnostjo, vendar hitro odpove v kislem, slanem ali vlažnem okolju.
Tipična uporaba in zahteve glede delovanja
304 prevladuje v aplikacijah, ki zahtevajo vzdržljivost in higieno: komercialna kuhinjska oprema, pomivalna korita, stroji za živila in medicinski pripomočki (304 je odporen proti koroziji in ohranja poliranje). 201 se uporablja v potrošniških izdelkih, dekorativnih ploščah, ohišjih aparatov in notranjih konstrukcijah, kjer so mehanske obremenitve zmerne in izpostavljenost korozivnim elementom minimalna.
Tveganja napačne identifikacije v proizvodnji in dobavni verigi
Nepravilna izbira razreda nerjavečega jekla vodi do hitre okvare izdelka. Višja vsebnost niklja in kroma v razredu 304 zagotavlja vrhunsko odpornost proti koroziji in mehansko celovitost. Če se 201 nadomesti z 304, zlasti v živilski, medicinski ali pomorski industriji, pride do rje, jamkaste korozije in strukturne degradacije. Zaradi zamenjave izhajajo garancijski zahtevki in kazni za skladnost s predpisi, ki vplivajo na proizvajalce in dobavitelje. Ponarejene in napačno označene kovine so pogoste v hitro spreminjajočih se dobavnih verigah, kar ustvarja nujno povpraševanje po nedestruktivnem, natančnem preverjanju zlitin.
Konvencionalne metode identifikacije
Ročna identifikacija temelji na magnetnem odzivu in kemičnem točkovnem testiranju. Grade 304 z večjo vsebnostjo niklja je manj magneten kot 201. Vendar pa hladna obdelava ali preostali magnetizem naredita to metodo nezanesljivo. Preskusi s kislinskimi kapljicami kažejo na prisotnost kroma, vendar je interpretacija rezultatov subjektivna in nedosledna. Obe metodi ne moreta kvantitativno razlikovati elementov zlitine ali zagotavljati natančnosti, kadar je sestava zlitine podobna ali so površine kontaminirane.
Napredna rešitev: XRF analizator materialov za preverjanje pristnosti nerjavečega jekla
Kako deluje XRF analizator zlitin
Rentgenska fluorescenca (XRF) oddaja primarne rentgenske žarke na vzorec trdnega nerjavečega jekla, zaradi česar elementi zlitine fluorescirajo pri energijskih vrhovih, specifičnih za posamezne elemente. Analizator zajame te signale in takoj prepozna relativno vsebnost ključnih elementov zlitine, vključno s kromom, nikljem, manganom, dušikom in železom. Celotna analiza zahteva manj kot30 sekund na vzorec, je popolnoma nedestruktivno in ne spremeni fizične strukture ali površine preskušanca.
Značilnosti in prednosti of Lonnmeter XRF analizator zlitin
Prenosna zasnova naprave na baterije zagotavlja delovanje na terenu in v obratu. Vmesnik z zaslonom na dotik podpira hitro delovanje in prilagojena poročila, ki jih je mogoče natisniti. Analiza se izvaja neposredno na trdnih izdelkih, kar omogoča neprekinjene in visokozmogljive preglede. Natančnost zaznavanja Lonnmeterja (<±0,2 % za ključne elemente) prekaša tradicionalne metode, kot sta magnetno presejanje in točkovni testi, ki pogosto napačno razvrstijo stopnje, ko se ravni mangana ali dušika spreminjajo.
Vrednostna ponudba za profesionalne uporabnike
Preverjanje na ravni serij in takojšnje poročanje skrajšata cikle pregledov za več kot 60 %. Digitalno vodenje evidenc z edinstvenim sledenjem vzorcev izboljša sledljivost za revizije in skladnost dobaviteljev. Dosledna identifikacija zlitin preprečuje garancijske spore in napake v delovanju na nižji ravni.
Zahtevajte ponudbo in strokovni posvet
Za prilagojeno predstavitev in tehnično oceno analizatorja zlitin Lonnmeter XRF nas kontaktirajte.
Pogosto zastavljena vprašanja (FAQs)
Kako elementi zlitine vplivajo na delovanje nerjavečega jekla?
Višja vsebnost niklja v jeklu 304 stabilizira mikrostrukturo, kar izboljša oblikovalnost, duktilnost in odpornost na agresivne kemikalije. V jeklu 201 povečana vsebnost mangana in dušika delno nadomesti nikelj, kar poveča trdnost in trdoto, vendar zmanjša odpornost proti rji. Vsebnost kroma nad 18 % dodatno poveča stabilnost jekla 304 proti oksidaciji, zaradi česar se od jekla 201 razlikuje po zahtevni uporabi.
Katere aplikacije imajo največ koristi od natančne identifikacije razreda?
Gradbeni sektorji, sektorji živilske opreme, medicinskih pripomočkov in proizvodni sektorji zahtevajo zanesljivo preverjanje kakovosti, da se zagotovi skladnost, preprečijo garancijski zahtevki in zagotovi varnost končne uporabe. Pravilna izbira kakovosti optimizira stroške življenjskega cikla, zlasti v okoljih, občutljivih na korozijo ali sanitarne razmere.
Čas objave: 26. februar 2026
