Nerjaveče jeklo 410 vsebuje 11,5–13,5 % kroma in do 0,15 % ogljika. Zaradi višje vsebnosti ogljika se lahko s toplotno obdelavo utrdi, kar izboljša odpornost proti obrabi in trdnost. Nerjaveče jeklo 430 vsebuje 16–18 % kroma z največ 0,12 % ogljika. Ta povečana vsebnost kroma poveča odpornost proti koroziji, medtem ko nižja vsebnost ogljika preprečuje toplotno obdelavo za večjo trdoto. Obe vrsti omejujeta nikelj, mangan in silicij na največ 1 %, fosfor na 0,04 % in žveplo na 0,03 %.
Nerjaveče jeklo 410 v primerjavi z nerjavnim jeklom 430
*
Tipične uporabe in zahteve glede zmogljivosti
Nerjaveče jeklo 410 se uporablja za jedilni pribor, lopatice turbin, kirurške instrumente in vse aplikacije, ki zahtevajo odpornost proti obrabi in možnost toplotne obdelave. Nerjaveče jeklo 430 se uporablja v avtomobilskih oblogah, kuhinjskih aparatih, arhitekturnih ploščah in komponentah, ki zahtevajo večjo odpornost proti koroziji in oblikovnost, zlasti v manj agresivnih okoljih.
Izzivi pri razlikovanju nerjavečega jekla 410 in 430 na gradbišču
Površinska analiza ne more ločiti nerjavečega jekla 430 od nerjavečega jekla 410 zaradi podobnega kovinskega sijaja in nerazločljive barve. Obe vrsti kažeta robusten magnetizem pri sobni temperaturi, saj je 410 martenzitno, 430 pa feritno, kar izključuje magnetne lastnosti kot orodje za razlikovanje. Meritve gostote kažejo zanemarljivo odstopanje (410: ~7,75 g/cm³, 430: ~7,70 g/cm³), ki ni zadostno za razlikovanje na terenu. Ocene trdote so nezanesljive, saj se 410 po žarjenju ali toplotni obdelavi prekriva s tipičnim območjem trdote 430, ki se spreminja glede na obdelavo. Iskreni testi dajejo nedosledne rezultate, kislinski testi pa dajejo le obrobne namige, ki jih zlahka zakrije površinska kontaminacija ali končna obdelava.
Kako delujejo analizatorji Spectro XRF za identifikacijo zlitin
Načela XRF tehnologije
Analizatorji Spectro XRF kvantificirajo vsebnost elementov v trdnem nerjavnem jeklu z merjenjem značilnih rentgenskih emisij, ko so vzorci obsevani z rentgenskimi žarki. Krom, ključni označevalec za razlikovanje nerjavnega jekla 430 od nerjavnega jekla 410, intenzivno fluorescira nad 5 keV, kar omogoča natančno merjenje vsebnosti kroma v nerjavnem jeklu 410 in odstotka kroma v nerjavnem jeklu 430. Analizatorji Lonnmeter XRF zagotavljajo neposredne, nedestruktivne rezultate v nekaj sekundah, kar omogoča takojšnjo potrditev kakovosti v proizvodnji in sortiranju odpadkov.
Natančnost XRF pri kvantifikaciji ključnih elementov
Lonnmeter XRF analizatorji razlikujejo razlike med nerjavnim jeklom 410 in 430 z uporabo spektralne ločljivosti za krom,validirano za testiranje nerjavečega jekla. V praktični uporabi operaterji zlahka ločijo zmerno vsebnost kroma v nerjavnem jeklu 410 (11,5–13,5 %) od višjega območja v 430 (16–18 %), kar je povezano z odpornostjo proti koroziji nerjavnega jekla 410 v primerjavi z 430. Manjši elementi – nikelj, mangan in molibden – se prav tako merijo hkrati znotraj meja zaznavnosti (običajno ≥0,05 mas. %). Za industrijske naloge so prednosti analizatorjev Spectro XRF pri testiranju nerjavečega jekla hitro preverjanje kakovosti, sledljivi rezultati in odprava subjektivnosti operaterja pri razvrščanju zlitin.
Lonnmeter XRF analizator: optimiziran za diferenciacijo nerjavečega jekla
Parametri instrumenta za analizo nerjavečega jekla
Lonnmeter XRF analizator zlitin pokriva spektralno območje, ki velja od atomske številke 1 naprej.2(Magnesium) do 92 (uran) in zagotavlja meje zaznavnosti do 0,01 % za ključne elemente. Merilni cikli se običajno zaključijo v30sekundah, kar omogoča hitro preverjanje vsebnosti kroma v nerjavnem jeklu 410 (11,5–13,5 %) v primerjavi z višjim odstotkom kroma v jeklu 430 (16–18 %). Uporabniški vmesnik na dotik omogoča operaterjem jasen ogled rezultatov in upravljanje delovnih procesov na kraju samem. Vgrajene knjižnice kalibracij se takoj ujemajo z vrstami nerjavnega jekla 410, 430 in več kot 30 vrstami, kar zagotavlja najvišjo stopnjo zaupanja pri določanju vrst.
Funkcije za enostavno upravljanje in zagotavljanje kakovosti
Lonnmeter ponuja obojeročniinnamiznikonfiguracije, vsaka zasnovana za daljšo uporabo na terenu – življenjska doba baterije8ur na polnjenje. Vmesnik je intuitiven: operaterji izberejo knjižnice razredov, izvajajo hitre teste in beležijo ali izvozijo rezultate prek USB-ja, omrežja Wi-Fi ali Bluetootha. Notranje shranjevanje in avtomatizirano razvrščanje podatkov izpolnjujeta potrebe po sledljivosti in poročanju, kar omogoča nemoteno skladnost s predpisi tako v proizvodnji kot pri recikliranju. Robustna zasnova analizatorja je odporna na zahtevne pogoje v tovarnah in na odlagališčih odpadkov.
Ključne prednosti of Razlikaferentijesti410 proti 430 nerjavečemu jeklu
Natančno razvrščanje nerjavečega jekla 410 v primerjavi z 430 preprečuje okvare v delovanju in regulativne težave pri proizvodnji, izdelavi in recikliranju. Različni razponi kroma – 11,5–13,5 % v 410 in 16–18 % v 430 – povzročajo razlike v odpornosti proti koroziji, odzivu na toplotno obdelavo in uporabi. Pravilna identifikacija preprečuje nepravilno uporabo 410 v okoljih, ki zahtevajo vrhunsko odpornost proti koroziji, ali nepravilno ravnanje z 430 v nosilnih vlogah.
Samodejne funkcije beleženja in izvoza poenostavljajo integracijo v omrežja za nadzor kakovosti in logistiko. Robustno poročanje Lonnmeterja zmanjšuje drage napake, pospešuje sortiranje zlitin in podpira integriteto procesov za operaterje, ki ravnajo z mešanimi vrstami nerjavečega jekla.Contact soles engineer pravtnow.
Pogosta vprašanja
Kakšna je vsebnost kroma v nerjavnem jeklu 410?
Nerjaveče jeklo 410 vsebuje 11,5–13,5 % kroma po teži, z nizko vsebnostjo niklja in zmerno vsebnostjo ogljika (~0,08–0,15 %). Krom je osrednjega pomena za njegovo odpornost proti koroziji in martenzitne lastnosti.
Katere druge prednosti ponuja ročni XRF za testiranje nerjavečega jekla?
Ročni XRF analizatorji omogočajo prenosljivost, hitro analizo in minimalno pripravo vzorcev. Izboljšujejo pretočnost v proizvodnji in recikliranju, zmanjšujejo napake, povezane z vizualnimi ali magnetnimi metodami, in zagotavljajo poročila na zahtevo za kritične zlitine.
Čas objave: 26. februar 2026
