Pri spracovaní nerastných surovín, kde prevádzková efektivita závisí od presnej kontroly toku materiálu a jeho separácie,meranie viskozity priamo v potrubísa javí ako základný kameň optimalizácie výkonu v rámci fáz mletia, flotácie a odvodňovania. Monitorovanie v reálnom čase poskytuje okamžitý prehľad o správaní kalu a umožňuje operátorom vykonávať rýchle úpravy na základe údajov, ktoré zvyšujú priepustnosť, znižujú plytvanie energiou a zlepšujú kvalitu produktu. Na rozdiel od tradičných offline metód, ktoré sú náchylné na oneskorenia a nepresnosti, kontinuálne meranie zabezpečuje konzistentnú stabilitu procesu, čo priamo ovplyvňuje mieru výťažnosti a prevádzkové náklady v náročných priemyselných prostrediach.
Definícia viskozity v minerálnych suspenziách
Viskozita vminerálne suspenzieoznačuje odpor voči prúdeniu, ktorý prejavujú suspenzie jemne mletých častíc rudy vo vode, ovplyvnený faktormi, ako je koncentrácia pevných látok, veľkosť častíc, tvar a chemické prísady. Táto vlastnosť určuje, ako sa suspenzieprietok cezpotrubia, interagujú so spracovateľským zariadením a reagujú na mechanické sily, vďaka čomu sú kritickým parametrom pre riadenie dynamiky prúdenia a zabezpečenie efektívnej separácie minerálov vo vysokovýkonných prostrediach.
Priemysel spracovania nerastných surovín
*
Spracovanie minerálnej suspenzie
Spracovanie minerálnych kalov zahŕňa viacero fáz, pričom každá z nich je jedinečne ovplyvnená viskozitou, ktorá formuje prevádzkové výsledky a efektívnosť využívania zdrojov.
·BrúsenieViskozita určuje konzistenciu vstupného materiálu do mlyna, hustotu buničiny, spotrebu energie a distribúciu veľkosti častíc. Vysoká viskozita môže viesť k preplneniu mlynov, čo znižuje účinnosť mlecích médií a mení mechanizmy lámania, čo predstavuje riziko nadmerného mletia jemných častíc alebo nedostatočného mletia hrubších častíc, najmä v rudách s viskóznymi ílmi, ako je bentonit.
·FlotáciaV tejto fáze,viskozita suspenzieovplyvňuje reológiu buničiny, ovplyvňuje interakcie bublín s časticami, stabilitu peny a presnosť dávkovania činidla. Optimálna viskozita zvyšuje priľnavosť minerálov k bublinám pre lepšiu regeneráciu, ale nadmerné hladiny môžu narušiť hydrodynamiku buniek, čo vedie k nerovnomernej disperzii minerálov.
·ZahusťovanieViskozita ovplyvňuje rýchlosť usadzovania a hustotu spodného prietoku, čím určuje použitie flokulantu a výkon zahusťovadla. Správne riadená viskozita zaisťuje rýchlejšiu sedimentáciu a čistejší prietok, čím sa predchádza problémom, ako je hromadenie kalu.
·FiltráciaPočas odvodňovania viskozita ovplyvňuje tvorbu a účinnosť filtračného koláča. Kontrolovaná viskozita podporuje rovnomerné hromadenie filtračného koláča a znižuje upchatie, čím zlepšuje odstraňovanie vody a koncentráciu pevných látok v konečnom produkte.
Výzvy
Udržiavanie konzistentných meraní viskozity pri spracovaní nerastov je spojené s prekážkami, ktoré si vyžadujú robustné, automatizované riešenia.
·Abrazívne časticeHrubé alebo ostré častice narúšajú povrch senzora, čím časom znižujú spoľahlivosť merania.
·Výkyvy teplotyZmeny teploty suspenzie menia viskozitu, čo si vyžaduje dynamickú adaptáciu senzorov.
·Chemické interakciePrísady ako flokulanty alebo činidlá môžu nepredvídateľne zmeniť správanie suspenzie, čo komplikuje merania.
·Usadzovanie častícSedimentácia v podmienkach nízkeho prietoku skresľuje údaje o viskozite, čo si vyžaduje návrhy s kontinuálnym prietokom.
·Zmeny pHZmeny kyslosti alebo zásaditosti suspenzie ovplyvňujú reologické vlastnosti, čo si vyžaduje prispôsobivé prístrojové vybavenie.
·Hluk turbulentného prúdeniaVysokorýchlostné prúdenie spôsobuje chyby merania, ktoré si vyžadujú technológiu filtrovania šumu.
·Potreby vertikálnej inštalácieMnohé systémy vyžadujú špecifické pokyny, čo zvyšuje zložitosť nastavenia a údržby.
·Opotrebovanie nástrojovDlhodobé vystavenie abrazívnym suspenziám degraduje senzory, čo si vyžaduje odolné materiály.
·Riziká kontaminácieVonkajšie nečistoty alebo nesprávny odber vzoriek môžu skresliť výsledky, čo zdôrazňuje potrebu uzavretých systémov.
·Straty trenímPreprava zahustených kalov zvyšuje náklady na energiu, čo zdôrazňuje hodnotu riadenia v reálnom čase.
Viskozimetrický merač kalu Lonnmeter
Lonnmetermerač viskozity suspenzie, pokročilý priemyselný viskozimeter, poskytuje kontinuálne meranie v reálnom časemeranie viskozity suspenziev rôznych odvetviach, ako sú petrochemický priemysel (ropa, mazivá), spracovanie potravín (sirupy, džemy) a farmaceutický priemysel (tablety, kapsuly). Elimináciou offline odberu vzoriek a manuálneho testovania zabezpečuje spoľahlivý a vysoko presný výkon, bezproblémovú integráciu do systémov riadenia výroby pre okamžité úpravy teploty, tlaku alebo dávkovania prísad, čím sa predchádza vzniku produktov nezodpovedajúcich špecifikáciám.
·Rozsah viskozity1 až 1 000 000 cP, vhodné pre rôzne typy kalov.
·Presnosť±2 % až 5 %, čo zabezpečuje presné údaje pre riadenie procesu.
·Opakovateľnosť±1 % až 2 %, čo zabezpečuje konzistentné merania.
·Presnosť teploty±1,0 %, kritické pre teplotne citlivé kaly.
·Rozsah tlaku senzoraDo 4,0 MPa, vhodné pre vysokotlakové systémy.
·Environmentálna triedaKrytie IP68, vyrobené pre náročné priemyselné podmienky.
·Napájací zdroj24 VDC, 24 W, energeticky úsporná prevádzka.
·VodotesnosťKrytie: IP65, ochrana pred vniknutím vlhkosti.
·Komunikačné rozhranieRS485, umožňujúci integráciu s riadiacimi systémami.
·Výstup4 – 20 mA DC pre viskozitu, čo uľahčuje monitorovanie v reálnom čase.
·MateriályNerezová oceľ 316L, teflón, Hastelloy, odolné voči korózii a opotrebovaniu.
·PripojeniaPríruba a závit, v súlade s normami HG20592.
·Štandard odolný voči výbuchuEx dIIBT6, bezpečné pre prchavé prostredie.
·Teplotná odolnosťDo 350 ℃, ideálne do extrémnych podmienok.
Princíp fungovania
Viskozimeter Lonnmeter využíva snímací prvok v tvare tyče, ktorý vibruje s pevnou frekvenciou a torzne sa otáča pozdĺž svojej stredovej osi. Pri strihaní cez suspenziu spôsobujú viskózne odporové sily stratu energie úmernú viskozite kvapaliny – vyššia viskozita zvyšuje odpor a rozptyl energie. Elektronika zariadenia túto stratu detekuje a vysielač spracováva signál do jasného údaja o viskozite, ktorý poskytuje užitočné informácie pre optimalizáciu výroby.
Získajte viac informácií o hustomeroch
Viac online procesných meračov
Výhody stanovenia viskozity
Presná kontrola viskozity transformuje spracovanie minerálov zvýšením efektívnosti a znížením nákladov vo viacerých oblastiach.
·Vplyv viskozity na mletieOptimálna viskozita zaisťuje správnemlynplnenie, maximalizuje účinnosť média a zjemňuje lámanie častíc, čím znižuje riziko nadmerného alebo nedostatočného mletia.
·Spotreba energie a priepustnosťKontrolovaná viskozita znižuje špecifickú spotrebu energie (kWh/t) a zvyšuje priepustnosť.
·Optimalizácia v reálnom časeKontinuálne údaje o viskozite umožňujú dynamické úpravy napájacej vody do mlyna, koncentrácie pevných látok a monitorovanie opotrebovania vložky/média, čím sa zabezpečuje konzistentný výkon pri rôznych typoch rúd.
·Prevádzkové výhodyMedzi výhody patrí zníženie nákladov na energiu (v niektorých prevádzkach až 20 % úspora), zlepšená konzistencia flotačného vstupu pre vyššiu mieru výťažnosti, predĺžená životnosť komponentov mlyna vďaka menšiemu abrazívnemu namáhaniu a minimalizované prestoje spôsobené upchatím potrubia alebo nestabilitou peny.
·Stabilita procesuRiadenie v reálnom čase zabraňuje problémom, ako je upchávanie potrubia, kolaps peny alebo neefektívne odvodňovanie, čím sa zvyšuje celková spoľahlivosť zariadenia.
·Úspora nákladovOptimalizovaná viskozita znižuje odpad, spotrebu činidiel a predlžuje životnosť zariadenia, čo prináša významné finančné výnosy.
·Vplyv na životné prostredieNižšia spotreba energie a znížená potreba flokulantu prispievajú k menšej environmentálnej stope.
Ak chcete zrevolucionizovať spracovanie nerastov pomocou najmodernejšej regulácie viskozity, kontaktujte spoločnosť Lonnmeter a požiadajte o cenovú ponuku prispôsobenú vašim prevádzkovým potrebám.
