Nerezová oceľ 304 obsahuje 18 – 20 % chrómu, 8 – 10,5 % niklu a menej ako 2 % mangánu. Nerezová oceľ 201 obsahuje 16 – 18 % chrómu, 3,5 – 5,5 % niklu a vysoký obsah mangánu 5 – 7,5 %. Obsah dusíka je vyšší v oceli 201 (až 0,25 %) oproti oceli 304 (až 0,10 %). Vysoký obsah niklu v oceli 304 umožňuje väčšiu odolnosť proti korózii a stabilnú austenitickú štruktúru. Zvýšený obsah mangánu a dusíka v oceli 201 kompenzuje pevnostné vlastnosti, ale znižuje odolnosť proti korózii v porovnaní s oceľou 304.
Nerezová oceľ 304 vs. 201
*
| Stupeň | Cr (%) | Ni (%) | Mn (%) | N (%) | C (%) |
| 304 | 18 – 20 | 8 – 10,5 | ≤2 | ≤0,10 | ≤0,08 |
| 201 | 16-18 | 3,5 – 5,5 | 5-7,5 | ≤0,25 | ≤0,15 |
Vplyv legujúcich prvkov na vlastnosti materiálu
Zvýšený obsah niklu v oceli 304 zaisťuje vyššiu odolnosť proti korózii, najmä pri vystavení kyselinám alebo chloridom, a vynikajúcu zvariteľnosť. Vysoký obsah chrómu tvorí pasívnu oxidovú vrstvu, ktorá chráni ocelu 304 pred oxidáciou. V oceli 201 mangán a dusík vyvažujú redukciu niklu, čo znižuje náklady, ale zároveň vedie len k miernej odolnosti proti hrdzi, najmä vo vlhkom alebo slanom prostredí. Oxid 304 dosahuje pevnosť v ťahu okolo 520 MPa, medzu klzu blízko 215 MPa a predĺženie do 50 %. Oxid 201 má vyššiu pevnosť v klze (275 MPa), pevnosť v ťahu (až do 535 MPa), ale nižšie predĺženie (~45 %), čo spôsobuje väčšiu krehkosť.
Porovnanie mechanického výkonu
Vysoká pevnosť v ťahu a medza klzu ocele 201 umožňuje výrobu odolných lisovaných alebo za studena tvarovaných dielov, ale obmedzené predĺženie znižuje tvárnosť hlbokým natiahnutím; trhliny sú pravdepodobnejšie pri zložitých ohyboch. Nižšia medza klzu, ale vyššia ťažnosť ocele 304, podporuje zložité tvarovanie, konzistentné zvary a jemnú povrchovú úpravu.
Odolnosť proti koróziia vhodnosť aplikácie
Odolnosť proti korózii v rôznych prostrediach
Nerezová oceľ 304 prekonáva oceľ 201 v odolnosti proti korózii vďaka vyššiemu obsahu niklu a chrómu – 8 – 10,5 % Ni a 18 – 20 % Cr oproti 3,5 – 5,5 % Ni a 16 – 18 % Cr v oceli 201. V testoch soľnou hmlou sa na oceli 201 vyvinula hnedá hrdza do 24 hodín, zatiaľ čo oceľ 304 nevykazovala žiadnu významnú zmenu ani po 72 hodinách, čo potvrdzuje jej vhodnosť pre potravinárske, lekárske a morské prostredie. Nerezová oceľ 201 odoláva hrdzi v interiérových podmienkach s nízkou vlhkosťou, ale rýchlo skaze v kyslom, slanom alebo vlhkom prostredí.
Typické použitie a výkonnostné požiadavky
Nerezová oceľ 304 dominuje v aplikáciách vyžadujúcich odolnosť a hygienu: komerčné kuchynské zariadenia, drezy, potravinárske stroje a zdravotnícke pomôcky (nerezová oceľ 304 odoláva jamkovej tvorbe a udržiava lesk). Nerezová oceľ 201 nachádza uplatnenie v spotrebných výrobkoch, dekoratívnych paneloch, krytoch spotrebičov a interiérových konštrukciách, kde sú mechanické nároky mierne a vystavenie korozívnym prvkom minimálne.
Riziká nesprávnej identifikácie vo výrobe a dodávateľskom reťazci
Nesprávny výber triedy nehrdzavejúcej ocele vedie k rýchlemu zlyhaniu výrobku. Vyšší obsah niklu a chrómu v triede 304 zaisťuje vynikajúcu odolnosť proti korózii a mechanickú integritu. Ak sa trieda 304 nahradí 201, najmä v potravinárskych, lekárskych alebo námorných aplikáciách, dochádza k hrdzaveniu, jamkovej tvorbe a štrukturálnej degradácii. Z dôvodu nahradenia vznikajú reklamácie a pokuty za dodržiavanie predpisov, ktoré ovplyvňujú výrobcov a dodávateľov. Falšované a nesprávne označené kovy sú bežné v rýchlo sa rozvíjajúcich dodávateľských reťazcoch, čo vytvára naliehavý dopyt po nedeštruktívnom a presnom overovaní zliatin.
Konvenčné metódy identifikácie
Manuálna identifikácia sa spolieha na magnetickú odozvu a chemické bodové testovanie. Trieda 304 s vyšším obsahom niklu je menej magnetická ako 201. Avšak tvárnenie za studena alebo zvyškový magnetizmus robia túto metódu nespoľahlivou. Skúšky kvapkami kyseliny naznačujú prítomnosť chrómu, ale interpretácia výsledkov je subjektívna a nekonzistentná. Ani jedna metóda nedokáže kvantitatívne rozlíšiť prvky zliatiny ani zaručiť presnosť, keď je zloženie zliatiny podobné alebo sú povrchy kontaminované.
Pokročilé riešenie: XRF analyzátor materiálov na overenie pravosti nehrdzavejúcej ocele
Ako funguje XRF analyzátor zliatin
Röntgenová fluorescencia (XRF) emituje primárne röntgenové lúče na vzorku pevnej nehrdzavejúcej ocele, čo spôsobuje fluorescenciu prvkov zliatiny na energetických vrcholoch špecifických pre daný prvok. Analyzátor zachytáva tieto signály a okamžite identifikuje relatívny obsah kľúčových prvkov zliatiny vrátane chrómu, niklu, mangánu, dusíka a železa. Celá analýza vyžaduje menej ako30 sekúnd na vzorku, je úplne nedeštruktívny a nemení fyzickú štruktúru ani povrch testovaného kusu.
Vlastnosti a výhody of Analyzátor zliatin Lonnmeter XRF
Prenosný dizajn zariadenia s batériovým napájaním zaisťuje jeho prevádzkyschopnosť v teréne aj v závode. Jeho dotykové rozhranie podporuje rýchlu prevádzku a prispôsobiteľné tlačiteľné správy. Analýza sa vykonáva priamo na pevných predmetoch, čo umožňuje nepretržité a vysokovýkonné kontroly. Presnosť detekcie Lonnmeteru (<±0,2 % pre kľúčové prvky) prekonáva tradičné metódy, ako je magnetické skríningové meranie a bodové testy, ktoré často nesprávne klasifikujú stupne, keď sa hladiny mangánu alebo dusíka menia.
Hodnotová ponuka pre profesionálnych používateľov
Overovanie na úrovni šarží a okamžité hlásenie skracujú kontrolné cykly o viac ako 60 %. Digitálne vedenie záznamov s jedinečným sledovaním vzoriek zlepšuje sledovateľnosť pre audity a dodržiavanie predpisov dodávateľov. Konzistentná identifikácia zliatin zabraňuje záručným sporom a zlyhaniam v následných fázach výroby.
Vyžiadajte si cenovú ponuku a odbornú konzultáciu
Kontaktujte nás pre ukážku na mieru a technické vyhodnotenie analyzátora zliatin Lonnmeter XRF.
Často kladené otázky (FAQ)
Ako legujúce prvky ovplyvňujú vlastnosti nehrdzavejúcej ocele?
Vyšší obsah niklu v oceli 304 stabilizuje mikroštruktúru, čím zlepšuje tvárnosť, ťažnosť a odolnosť voči agresívnym chemikáliám. V oceli 201 zvýšený obsah mangánu a dusíka čiastočne nahrádza nikel, čím sa zvyšuje pevnosť a tvrdosť, ale znižuje sa odolnosť voči hrdzi. Obsah chrómu nad 18 % ďalej zvyšuje stabilitu ocele 304 voči oxidácii, čím sa odlišuje od ocele 201 pre náročné použitie.
Ktoré aplikácie najviac profitujú z presnej identifikácie triedy?
Stavebníctvo, potravinárske zariadenia, zdravotnícke pomôcky a výrobný sektor vyžadujú spoľahlivé overenie triedy, aby sa zabezpečila zhoda, predišlo reklamáciám a zaručili sa bezpečnosť koncového používateľa. Správny výber triedy optimalizuje náklady na životný cyklus, najmä v prostrediach citlivých na koróziu alebo hygienu.
Čas uverejnenia: 26. februára 2026
