Nerezová oceľ 410 obsahuje 11,5 – 13,5 % chrómu a až 0,15 % uhlíka. Vyšší obsah uhlíka umožňuje kalenie tepelným spracovaním, čím sa zlepšuje odolnosť proti opotrebovaniu a pevnosť. Nerezová oceľ 430 obsahuje 16 – 18 % chrómu s maximálnym obsahom uhlíka 0,12 %. Toto zvýšené množstvo chrómu zvyšuje odolnosť proti korózii, zatiaľ čo nižší obsah uhlíka zabraňuje tepelnému spracovaniu na zvýšenie tvrdosti. Obe triedy obmedzujú obsah niklu, mangánu a kremíka na maximálne 1 %, fosforu na 0,04 % a síry na 0,03 %.
Nerezová oceľ 410 vs. 430
*
Typické aplikácie a výkonnostné požiadavky
Nerezová oceľ 410 sa používa na výrobu príborov, lopatiek turbín, chirurgických nástrojov a akýchkoľvek aplikácií vyžadujúcich odolnosť proti opotrebovaniu a možnosť tepelného spracovania. Nerezová oceľ 430 sa používa v automobilových obloženiach, kuchynských spotrebičoch, architektonických paneloch a komponentoch vyžadujúcich zvýšenú odolnosť proti korózii a tvárnosť, najmä v menej agresívnom prostredí.
Výzvy pri rozlišovaní nehrdzavejúcej ocele 410 vs. 430 na mieste
Povrchová analýza nedokáže oddeliť nehrdzavejúcu oceľ 430 od nehrdzavejúcej ocele 410 kvôli podobnému kovovému lesku a nerozoznateľnej farbe. Obe triedy vykazujú pri izbovej teplote robustný magnetizmus, pretože 410 je martenzitická a 430 je feritická, čo eliminuje magnetické vlastnosti ako rozlišovací nástroj. Merania hustoty vykazujú zanedbateľnú odchýlku (410: ~7,75 g/cm³, 430: ~7,70 g/cm³), ktorá je nedostatočná na rozlíšenie v poli. Hodnotenia tvrdosti sú nespoľahlivé, pretože 410 po žíhaní alebo tepelnom spracovaní prekrýva typický rozsah tvrdosti 430, ktorý sa mení v závislosti od spracovania. Iskrové testy poskytujú nekonzistentné výsledky a kyselinové testy poskytujú len okrajové signály, ktoré sa ľahko prekrývajú povrchovou kontamináciou alebo úpravou.
Ako fungujú analyzátory Spectro XRF na identifikáciu zliatin
Princípy XRF technológie
Analyzátory Spectro XRF kvantifikujú obsah prvkov v pevnej nehrdzavejúcej oceli meraním charakteristických röntgenových emisií, keď sú vzorky bombardované röntgenovými lúčmi. Chróm, kľúčový marker pri rozlišovaní nehrdzavejúcej ocele 430 od nehrdzavejúcej ocele 410, intenzívne fluoreskuje nad 5 keV, čo umožňuje presné meranie obsahu chrómu v nehrdzavejúcej oceli 410 a percenta chrómu v nehrdzavejúcej oceli 430. Analyzátory Lonnmeter XRF poskytujú priame, nedeštruktívne výsledky v priebehu niekoľkých sekúnd, čo uľahčuje okamžité potvrdenie kvality vo výrobe a triedení šrotu.
Presnosť XRF pri kvantifikácii kľúčových prvkov
Analyzátory Lonnmeter XRF rozlišujú rozdiely medzi nehrdzavejúcou oceľou 410 a 430 pomocou spektrálneho rozlíšenia pre chróm,validované na testovanie nehrdzavejúcej ocele. V praxi operátori ľahko oddelia stredný obsah chrómu v nehrdzavejúcej oceli 410 (11,5 – 13,5 %) od vyššieho rozsahu v 430 (16 – 18 %), čo koreluje s odolnosťou nehrdzavejúcej ocele 410 voči korózii v porovnaní s 430. Minoritné prvky – nikel, mangán a molybdén – sa tiež merajú súčasne v rámci detekčných limitov (vo všeobecnosti ≥0,05 hmot. %). Pre priemyselné úlohy patria medzi výhody analyzátorov Spectro XRF pri testovaní nehrdzavejúcej ocele rýchle overenie triedy, sledovateľné výsledky a eliminácia subjektivity operátora pri triedení zliatin.
Analyzátor Lonnmeter XRF: Optimalizovaný na diferenciáciu nehrdzavejúcej ocele
Parametre prístroja na analýzu nehrdzavejúcej ocele
Analyzátor zliatin Lonnmeter XRF pokrýva spektrálny rozsah od atómového čísla 12(Magnesium) až 92 (urán) a poskytuje detekčné limity až do 0,01 % pre kľúčové prvky. Meracie cykly sa zvyčajne dokončia v priebehu30sekúnd, čo umožňuje rýchle overenie obsahu chrómu v nehrdzavejúcej oceli 410 (11,5 – 13,5 %) oproti vyššiemu percentuálnemu obsahu chrómu v oceli 430 (16 – 18 %). Používateľské rozhranie s dotykovou obrazovkou umožňuje operátorom jasne zobraziť výsledky a spravovať pracovné postupy priamo na mieste. Vstavané kalibračné knižnice okamžite porovnávajú 410, 430 a viac ako 30 tried nehrdzavejúcej ocele, čo podporuje najvyššiu spoľahlivosť pri určovaní tried.
Funkcie pre jednoduchosť prevádzky a zabezpečenie kvality
Lonnmeter ponúka obojevreckovýastolovýkonfigurácie, každá navrhnutá pre dlhodobé použitie v teréne – výdrž batérie8hodiny na jedno nabitie. Rozhranie je intuitívne: operátori vyberajú knižnice tried, spúšťajú rýchle testy a zaznamenávajú alebo exportujú výsledky cez USB, Wi-Fi alebo Bluetooth. Interné úložisko a automatizované triedenie údajov spĺňajú požiadavky na sledovateľnosť a reportovanie, čo umožňuje bezproblémové dodržiavanie predpisov vo výrobe aj recyklácii. Robustná konštrukcia analyzátora odoláva náročným prevádzkovým priestorom v závodoch a na šrotoviskách.
Kľúčové výhody of RozdielferentitajesťNerezová oceľ 410 vs. 430
Presné triedenie nehrdzavejúcej ocele 410 oproti 430 zabraňuje poruchám výkonu a regulačným problémom pri výrobe, spracovaní a recyklácii. Rôzne rozsahy obsahu chrómu – 11,5 – 13,5 % v oceli 410 a 16 – 18 % v oceli 430 – spôsobujú rozdiely v odolnosti voči korózii, reakcii na tepelné spracovanie a aplikáciách. Správna identifikácia zabraňuje nesprávnemu použitiu ocele 410 v prostrediach vyžadujúcich vynikajúcu odolnosť voči korózii alebo nesprávnej manipulácii s oceľou 430 v nosných rolách.
Automatizované funkcie zaznamenávania a exportu zjednodušujú integráciu do sietí kontroly kvality a logistických sietí. Robustné reportovanie Lonnmeteru zmierňuje nákladné chyby, urýchľuje triedenie zliatin a podporuje integritu procesov pre operátorov pracujúcich so zmiešanými druhmi nehrdzavejúcej ocele.Contact soľes engineer správnetnow.
Často kladené otázky
Aký je obsah chrómu v nehrdzavejúcej oceli 410?
Nerezová oceľ 410 obsahuje 11,5 – 13,5 % hmotnostných chrómu, s nízkym obsahom niklu a stredným obsahom uhlíka (~0,08 – 0,15 %). Chróm je kľúčový pre jej odolnosť proti korózii a martenzitické vlastnosti.
Aké ďalšie výhody ponúka ručný XRF na testovanie nehrdzavejúcej ocele?
Ručné XRF analyzátory poskytujú prenosnosť, rýchlu analýzu a minimálnu prípravu vzoriek. Zlepšujú priepustnosť vo výrobe a recyklácii, znižujú chyby spojené s vizuálnymi alebo magnetickými metódami a poskytujú hlásenia na požiadanie pre kritické zliatiny.
Čas uverejnenia: 26. februára 2026
