ක්‍රියාවලි වේදනා ලකුණු

වැරදි බන්ධක සාන්ද්‍රණය හෝ පිෂ්ඨය පොලිමර් ප්‍රමාණවත් ලෙස සක්‍රිය නොවීම දුර්වල කැටිති වලට හේතු විය හැකි අතර, ඒ අනුව, "මෘදු" පෙති කැඩීමට සහ ඉරිතැලීමට ඉඩ ඇත. අනෙක් අතට, අධික ලෙස ඉහළ බන්ධක සාන්ද්‍රණයක් හෝ අධික කැටිතිකරණයක් අධික ඝන සහ දෘඩ කැටිති නිර්මාණය කළ හැකි අතර, එමඟින් වායු හිරවීම සහ ප්‍රමාණවත් නොවන ප්ලාස්ටික් විරූපණය හේතුවෙන් ටැබ්ලට් සම්පීඩනය අතරතුර ඉරිතැලීම් සහ ලැමිනේෂන් වැනි දෝෂ ඇති විය හැක.

තෙත් කැටිතිකරණ ක්‍රියාවලිය තෙත් ස්කන්ධකරණ කාලය සහ ප්‍රේරක වේගය වැනි සාධක වලට ඉතා සංවේදී වන අතර එමඟින් අධික කැටිතිකරණයට සහ කැටිති ඝනත්වය වැඩි විය හැක. මෙය තීරණාත්මක අභියෝගයකි.

කැපී පෙනෙන නිරීක්ෂණයක් වන්නේ කැටිති ශක්තිය සහ ටැබ්ලට් ආතන්ය ශක්තිය අතර රේඛීය නොවන ප්‍රතිලෝම සහසම්බන්ධයයි. පොදු බුද්ධිය නම්, ඉහළ-කැටිති කැටිති මගින් නිපදවන ලද ශක්තිමත්, ඝන කැටිති - ශක්තිමත් පෙති ලබා දිය යුතු බවයි. කෙසේ වෙතත්, සාක්ෂිවලින් පෙනී යන්නේ ඉහළ-කැටිති කැටිති මගින් නිපදවන ලද කැටිති, ඝනත්වයෙන් හා ශක්තිමත්ම වුවද, අවම ආතන්ය ශක්තියක් සහිත පෙති ඇති කරන බවයි. මෙය සරල පරස්පර විරෝධීතාවයක් නොවේ. අභ්‍යන්තර-කැටිති බන්ධනය ශක්තිමත් විය හැකි නමුත්, ටැබ්ලට් සම්පීඩනය අතරතුර සාදන ලද අන්තර්-කැටිති බන්ධන දුර්වල බව එයින් යෝජනා කරයි. මෙයට හේතුව ඝන කැටිති අඩු ප්ලාස්ටික් වන අතර සම්පීඩනය යටතේ අඩුවෙන් විරූපණය වීමයි. මෙම අඩු කරන ලද විරූපණය කැටිති අතර සම්බන්ධතා ප්‍රදේශය අවම කරන අතර ඝන පාලම් සෑදීම සීමා කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කැටිතිවල ශක්තිය තිබියදීත් යාන්ත්‍රිකව දුර්වල අවසාන ටැබ්ලටයක් ඇති වේ. මේ අනුව, කැටිති අන්ත ලක්ෂ්‍යය පාලනය කිරීම කැටිති ශක්තිය හෝ ඝනත්වය උපරිම කිරීම ගැන නොව, ශක්තිමත් අවසාන ටැබ්ලටයක් නිපදවීම සඳහා හොඳ ප්‍රවාහ හැකියාව සහ ප්‍රමාණවත් සම්පීඩ්‍යතාව යන දෙකම සහතික කරන ප්‍රශස්ත සමතුලිතතාවයක් ලබා ගැනීම ගැන ය.

අවසාන නිෂ්පාදන ගුණාත්මක ගුණාංග කෙරෙහි පිෂ්ඨය සාන්ද්‍රණයේ බලපෑම

දෘඪතාව සහ බිඳෙනසුලු බව

බන්ධක සාන්ද්‍රණය වැඩි කිරීමෙන් සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ දෘඪතාවක් සහ අඩු ලිහිල් බවක් සහිත පෙති ඇති වේ. PVP වැනි කෘතිම බහු අවයවක හා සසඳන විට පිෂ්ඨය මධ්‍යස්ථ බන්ධන ගුණාංග සපයන අතර, සාමාන්‍යයෙන් මෘදු පෙති ලබා දෙන නමුත් වඩා හොඳ විඝටන ලක්ෂණ ඇත. පූර්වජෙලටිනීකරණය කරන ලද ඉරිඟු පිෂ්ඨය පිළිබඳ එක් අධ්‍යයනයකින් හෙළි වූයේ පිළිගත හැකි භෞතික ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා 3% සිට 9% දක්වා බන්ධක සාන්ද්‍රණයක් ප්‍රශස්ත පරාසය බවයි.

බිඳවැටීම සහ විසුරුවා හැරීම

පිෂ්ඨය බන්ධකයේ සාන්ද්‍රණය සහ ඖෂධයේ ද්‍රාව්‍යතා අනුපාතය අතර පැහැදිලි ප්‍රතිලෝම සම්බන්ධතාවයක් ඇත. බන්ධක සාන්ද්‍රණය වැඩි වන විට, පෙති දැඩි වන අතර ඒවායේ විඝටන කාලය වැඩි වන අතර එමඟින් ක්‍රියාකාරී ඖෂධීය අමුද්‍රව්‍ය (API) මුදා හැරීම ප්‍රමාද වේ.

පිෂ්ඨය ද්‍රාවණය කිරීමේදී මෙම මන්දගාමී බලපෑම යාන්ත්‍රිකව "කාන්දු වූ ස්ථරයක්" සෑදීමෙන් පැහැදිලි කළ හැකිය. පිෂ්ඨය අඩංගු ටැබ්ලටයක් ද්‍රාවණ මාධ්‍යයකට නිරාවරණය වූ විට, ටැබ්ලට් මතුපිට ඇති පිෂ්ඨය ඉදිමී දුස්ස්රාවී, ජෙල් වැනි ස්ථරයක් සාදයි. මෙම ජෙල් ස්ථරය බොහෝ දුරට API වලින් තොරය. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, ටැබ්ලට් හරයෙන් දියවන API මෙම දුස්ස්රාවී, ඉදිමුණු පිෂ්ඨ අනුකෘතිය හරහා විසරණය වී තොග ද්‍රාවණ මාධ්‍යයට ළඟා විය යුතුය. මෙම විසරණ ක්‍රියාවලිය මන්දගාමී, අනුපාත සීමා කිරීමේ පියවරකි.

මෙම කාන්දු වූ ස්ථරයේ ඝනකම සහ දුස්ස්රාවීතාවය පිෂ්ඨය සාන්ද්‍රණයට සහ එහි ජෙලටිනීකරණ මට්ටමට සෘජුවම සමානුපාතික වේ. එබැවින්, නොගැලපෙන පිෂ්ඨය ගුණාංග හෝ සාන්ද්‍රණය සෘජුවම විචල්‍ය ද්‍රාවණ පැතිකඩවලට මඟ පාදයි, එය ඖෂධ ජෛව උපයෝගීතාවයට බලපාන තීරණාත්මක ගුණාත්මක ගුණාංගයකි (CQA).

කැටිති සහ ටැබ්ලට් ඝනත්වය

කැටිතිවල ගුණාත්මකභාවය ඇගයීම සඳහා ප්‍රධාන මිනුම් අතර තොග ඝනත්වය, තට්ටු කළ ඝනත්වය සහ සම්පීඩ්‍යතා දර්ශකය (CI) ඇතුළත් වේ. අධ්‍යයනවලින් පෙන්වා දී ඇත්තේ දිගු තෙත් ස්කන්ධකරණ වේලාවන් හෝ වැඩි ප්‍රේරක වේගයන් වඩාත් කැපී පෙනෙන ඒකාබද්ධ කිරීම හේතුවෙන් කැටිතිවල තොග ඝනත්වය වැඩි කරන බවයි.

මෙම ඝනත්වය, ප්‍රවාහ හැකියාව වැඩි දියුණු කරන අතරම, අඩු සම්පීඩ්‍යතා දර්ශකයක් ඇති කරයි, එනම් කැටිති සම්පීඩනය කිරීමට වඩා අපහසු වේ. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, අවසාන ටැබ්ලටය අපේක්ෂා කළ ප්‍රමාණයට වඩා දුර්වල විය හැකිය හෝ ඉහළ සම්පීඩන බලයන් අවශ්‍ය විය හැකි අතර, එමඟින් උපකරණ ඇඳීමට හෝ ටැබ්ලට් ඉරිතැලීම වැනි ගැටළු ඇති විය හැකිය. මෙය සංකීර්ණ ප්‍රතිපෝෂණ ලූපයක් නිර්මාණය කරයි, එහිදී පිෂ්ඨය සාන්ද්‍රණයේ සුළු වැඩිවීමක් වැනි කුඩා ක්‍රියාවලියක වෙනසක් අවසාන නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි සැලකිය යුතු සහ අනපේක්ෂිත බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.

පිෂ්ඨය බන්ධක සාන්ද්‍රණය (% w/w)	ටැබ්ලට් දෘඪතාව (N)	ටැබ්ලට් වල ලිහිල් බව (%)	විඝටන කාලය (කාල)
0%	බන්ධකයක් නැත	අදාළ නොවේ	අදාළ නොවේ
3%	20 - 30	<1%	සම්පීඩන බලය මත රඳා නොපවතී
6%	20 - 30	<1%	සම්පීඩන බලය මත රඳා නොපවතී
9%	20 - 30	<1%	සම්පීඩන බලය මත රඳා නොපවතී
15%	20 - 30	<1%	සම්පීඩන බලය සමඟ වැඩි වේ

සටහන: දෘඪතා අගයන් නිශ්චිත සම්පීඩන බලයක් සඳහා දත්ත මත පදනම්ව පරාසයක පවතී.

නිරවද්‍ය තත්‍ය කාලීන නිරීක්ෂණයේ අත්‍යවශ්‍යතාවය

සාම්ප්‍රදායික තත්ත්ව පාලනයේ සීමාවන්

වියලන ලද කැටිති හෝ ටැබ්ලට් වල නොබැඳි හෝ මාර්ගගත විශ්ලේෂණය වැනි සාම්ප්‍රදායික තත්ත්ව පාලන ක්‍රම ස්වභාවයෙන්ම ප්‍රතික්‍රියාශීලී වේ. ඒවා කාලය ගතවන සාම්පල ලබා ගැනීම සහ පරීක්ෂා කිරීම මත රඳා පවතින අතර, අඛණ්ඩ ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ තත්‍ය කාලීන ප්‍රතිපෝෂණ ලබා නොදේ. මෙම කාල ප්‍රමාදය අනුකූල නොවන කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය වැළැක්වීමට නොහැකි වන අතර එමඟින් සැලකිය යුතු ද්‍රව්‍යමය නාස්තියක් සහ මූල්‍යමය අලාභයක් සිදු වේ.

පිෂ්ඨය සාන්ද්‍රණය නිරීක්ෂණය සඳහා විසඳුම

අතිධ්වනික සාන්ද්‍රණ මීටරශබ්ද තරංගයක් එය හරහා ගමන් කරන වේගය මැනීමෙන් ද්‍රවයක සාන්ද්‍රණය හෝ ඝනත්වය තීරණය කරන්න. ශබ්දයේ වේගය යනු ද්‍රවයේ සාන්ද්‍රණය සහ උෂ්ණත්වය ඇතුළු භෞතික ගුණාංගවල සෘජු ශ්‍රිතයකි.

මෙම තාක්ෂණය එහි ඇති වාසි නිසා ඖෂධ ක්‍රියාවලීන් සඳහා හොඳින් ගැලපේ:

• ආක්‍රමණශීලී නොවන:සංවේදකයට චලනය වන කොටස් නොමැති අතර ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහයට බාධා නොකර තත්‍ය කාලීන මිනුම් ලබා දෙමින් පයිප්පයකට හෝ භාජනයකට ඇතුළු කළ හැකිය.

• අපක්ෂපාතී:දෘශ්‍ය ක්‍රමවල පොදු සීමාවන් වන ද්‍රවයේ වර්ණය, පැහැදිලිකම හෝ ප්‍රවාහ අනුපාතය මගින් මිනුම බලපාන්නේ නැත.

• සෘජු සහ යාන්ත්‍රික:එය අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට හේතුකාරක ලෙස සම්බන්ධ වන ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි පරාමිතියක් වන පිෂ්ඨය පේස්ට් සාන්ද්‍රණය සෘජුවම මනිනු ලබයි.

මාර්ගගත අතිධ්වනික සාන්ද්‍රණ මීටරයේ ස්ථාපන ස්ථානය

වියළි කුඩු මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු නමුත් තෙත් මිශ්‍ර කිරීමට පෙර සිදුවන බන්ධක සකස් කිරීමේ සහ එකතු කිරීමේ අදියර කෙරෙහි ස්ථාපනය අවධානය යොමු කරයි. මෙම ස්ථානගත කිරීම පිෂ්ඨය පේස්ට් වල සාන්ද්‍රණය සහ දුස්ස්රාවිතතාවයේ ක්‍රියාකාරී ගැලපීමට ඉඩ සලසයි, ද්‍රව බන්ධකයේම මූල-හේතු විචල්‍යතාවයට ආමන්ත්‍රණය කරයි.It's rපරිසරම්මෙදෙවෙනිd සිට ඉන්ස්තලමෙන්නn foල්ලෝවිng p (එන්ජී පී)ඔසිටිඅපේ:

Bඉන්ඩර් සූදානම් කිරීමේ භාජනය: අල්ට්රා සවුන්ඩ් මීටරය බන්ධක සකස් කිරීමේ භාජනයේ පිටවන නළය හෝ ප්‍රතිචක්‍රීකරණ ලූපය මත රේඛීයව සවි කර ඇත. මෙම ස්ථානගත කිරීම පිෂ්ඨය පේස්ට් අල්ලා ගනී.'මිශ්‍ර කිරීමේදී හෝ සමජාතීයකරණයේදී s සාන්ද්‍රණය, කාණ්ඩයෙන් කාණ්ඩයට පිෂ්ඨය විචල්‍යතාවය හෝ සකස් කිරීමේ දෝෂ හේතුවෙන් නොගැලපීම් හඳුනා ගැනීම.

කැටිතිකාරකයට දියර පෝෂණය: අතිධ්වනික මීටරය බන්ධක පෝෂක රේඛාවේ (සාමාන්‍යයෙන් නම්‍යශීලී හෝස් හෝ මල නොබැඳෙන වානේ නලයක්) කැටිති යන්ත්‍රයට ඉහළින් මාර්ගගතව ස්ථාපනය කර ඇත.'s ද්‍රව එකතු කිරීමේ තොට හෝ ඉසින තුණ්ඩ එකලස් කිරීම. මෙය පෝෂක පොම්පයට පසුව ස්ථානගත කර ඇත, නමුත් කැටිති බඳුන තුළ ඉසින ලාන්ස් හෝ බෙදාහරින්නා අත ඉදිරිපිට.