රබර් කිරි අත්වැසුම් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, සෑම ගිල්වීමක් සහ සුව කිරීමක් අණුක බලවේගවල සියුම් අන්තර් ක්රියාකාරිත්වය මත රඳා පවතී. දුස්ස්රාවීතාවය මැනීම අක්රමවත් ප්රතිදානයෙන් ස්ථාවර ගුණාත්මක භාවයෙන් වැදගත් වන අතර, රබර් කිරි අත්වැසුම් නිෂ්පාදනයේදී සිදුරු, ඒකාකාර නොවන ඝණකම සහ අඩු ආතන්ය ශක්තිය වැනි ඵලදායී දෝෂ වැළැක්වීමට හැකියාව ලබා දෙයි.
ස්වාභාවික රබර් කිරි (NRL) වල සංකීර්ණ භූ විද්යාත්මක භූ විද්යාව
ස්වාභාවික රබර් කිරි යනු රබර් අංශු වල සංකීර්ණ, ජලීය කොලොයිඩල් අත්හිටුවීමකි. එහි හැසිරීම ප්රධාන වශයෙන් නිව්ටෝනියානු නොවන අතර, වඩාත් නිශ්චිතවම, ව්යාජ ප්ලාස්ටික් හෝ කැපුම්-තුනී කිරීමකි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ කැපුම් අනුපාතය වැඩි වන විට, රබර් කිරි වල දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වන බවයි. මෙම සංසිද්ධිය සිදුවන්නේ අහඹු ලෙස නිශ්චලතාවයේ දී නැඹුරු වූ විසිරුණු රබර් අංශු, වැඩිවන කැපුම් ආතතිය යටතේ ප්රවාහයේ දිශාවට පෙළගැස්වීමට පටන් ගන්නා නිසා, තරලයට වඩාත් පහසුවෙන් චලනය වීමට ඉඩ සලසමිනි.
කෙසේ වෙතත්, රබර් කිරි සංයෝගවල භූ විද්යාත්මක භූ දර්ශනය එහි විෂමතා නොමැතිව නොවේ. සාමාන්යයෙන් ව්යාජ ප්ලාස්ටික් වුවද, පිෂ්ඨයෙන් පුරවා ඇති ඇතැම් සූත්ර, තීරණාත්මක සහ ප්රති-බුද්ධිමය හැසිරීමක් පෙන්නුම් කරන බව පෙන්වා දී ඇත: කැපුම්-ඝන වීම. මෙම තත්වයේදී, කැපුම් අනුපාතය සමඟ දුස්ස්රාවීතාවය සමානුපාතිකව වැඩි වේ. සමහර සූත්රගත කිරීම්වල මෙම පරස්පර විරෝධී හැසිරීම පැවතීම ගුණාත්මක පාලනය සඳහා සැලකිය යුතු අභියෝගයක් ඉස්මතු කරයි. අඩු කැපුම් දුස්ස්රාවී මාපකයක් අධිවේගී ගිල්වීමේ ක්රියාවලියකදී හමු වන අධි-කැපුම් බලවේග යටතේ තරලයේ හැසිරීම නිවැරදිව පිළිබිඹු නොකරන නොමඟ යවන දුස්ස්රාවීතා කියවීමක් සැපයිය හැකි බව එයින් යෝජනා කරයි. එබැවින් පුළුල් තත්ත්ව පාලන උපාය මාර්ගයක් පුළුල් පරාසයක කැපුම් අනුපාත හරහා දුස්ස්රාවීතාවය ග්රහණය කර ගත හැකි මිනුම් මෙවලම් භාවිතා කළ යුතු අතර, තරලයේ ක්රියාවලිය තුළ හැසිරීමේ සැබෑ නිරූපණයක් සහතික කරයි.
ලැටෙක්ස් සංයෝග දුස්ස්රාවිතතාවය පාලනය කරන සාධක
රබර් කිරි සංයෝගයක දුස්ස්රාවීතාවය ස්ථිතික නොවේ; එය බොහෝ සාධක මගින් බලපෑමට ලක් වූ ගතික ගුණාංගයක් වන අතර, ඒ සියල්ල ප්රවේශමෙන් කළමනාකරණය කළ යුතුය.
මුළු ඝන ද්රව්ය අන්තර්ගතය (TSC):දුස්ස්රාවිතතාවයට බලපාන සෘජුම සාධකය වන්නේ සංයෝගයේ ඝන ද්රව්යවල සාන්ද්රණයයි. මුළු ඝන ද්රව්යවල ඉහළ අන්තර්ගතයක් සාමාන්යයෙන් ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයකට හේතු වන අතර එය ඝන අත්වැසුම් නිර්මාණය කිරීම සඳහා හිතාමතාම භාවිතා කරන උපාය මාර්ගයකි. කෙසේ වෙතත්, මෙම සම්බන්ධතාවය රේඛීය නොවේ. දුස්ස්රාවිතතාවය නිශ්චිත "තීරණාත්මක මුළු ඝන ද්රව්ය අන්තර්ගතය (TSCc)" දක්වා සාපේක්ෂව ස්ථායීව පවතින අතර පසුව එය වේගයෙන් වැඩි වේ. මෙම රේඛීය නොවන සම්බන්ධතාවය ක්රියාවලි පාලනය සඳහා ප්රධාන සලකා බැලීමකි, මන්ද TSCc ඉක්මවා යාම දුස්ස්රාවීතාවයේ ඝාතීය සහ කළමනාකරණය කිරීමට අපහසු ඉහළ යාමකට හේතු විය හැක.
උෂ්ණත්වය:දුස්ස්රාවිතතාවය සහ උෂ්ණත්වය මූලික, ප්රතිලෝම සම්බන්ධතාවයක් බෙදා ගනී. රබර් කිරිවල උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට එහි දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වේ. පර්යේෂණවලින් පෙන්වා දී ඇත්තේ 15°C තරම් සුළු වැඩිවීමක් රබර් කිරි සාම්පලයක දුස්ස්රාවිතතාවය 30% කට වඩා අඩු කළ හැකි බවයි. මෙම ප්රබල බලපෑමෙන් අදහස් වන්නේ ස්ථාවර උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගැනීම ස්ථාවර දුස්ස්රාවිතතාවය සඳහා නිරපේක්ෂ පූර්ව අවශ්යතාවයක් වන අතර එමඟින් නිරවද්ය උෂ්ණත්ව පාලනය නිෂ්පාදන රේඛාවේ සාකච්ඡා කළ නොහැකි කොටසක් බවට පත් කරයි.
රසායනික ආකලන:රබර් කිරි සංයෝගයේ අවසාන ගුණාංග රසායනික ආකලනවල නිරවද්ය කොක්ටේල් එකකින් සියුම් ලෙස සකස් කර ඇත. වල්කනීකරණ ත්වරකවල සිට ස්ථායීකාරක දක්වා මෙම කාරක සංයෝගයේ භූ විද්යාව ගැඹුරින් වෙනස් කරයි. නිදසුනක් ලෙස, දුම් සිලිකා වැනි නිශ්චිත දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කරන ආකලන, සම්පූර්ණ ඝන ද්රව්ය අන්තර්ගතය වැඩි නොකර ඝන ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වන පරිදි උපායමාර්ගිකව එකතු කරනු ලැබේ. සංයෝග ස්ථායිතාව පවත්වා ගැනීමට සහ අනවශ්ය දුස්ස්රාවීතා වෙනස්කම් වැළැක්වීමට විසරණ වැනි අනෙකුත් ආකලන භාවිතා වේ. දුස්ස්රාවිතතාවය සහ ස්ථායිතාව කෙරෙහි තමන්ගේම බලපෑමක් ඇති රසායනික සංරචකවල මෙම අන්තර් ක්රියාකාරිත්වය, සංයෝග කිරීමේ අවධියේ සංකීර්ණතාව අවධාරණය කරයි.
රබර් කිරි අත්වැසුම් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ දුස්ස්රාවීතාවය
දුස්ස්රාවීතාවය සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය අතර සම්බන්ධතාවය
තුළරබර් කිරි අත්වැසුම් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය, දුස්ස්රාවිතතාවය යනු සරල මිනුමකට වඩා වැඩි ය; එය නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයේ භෞතික ප්රකාශනයයි. එය නිවැරදිව කළමනාකරණය කළ විට, නිෂ්පාදනයේ කාර්ය සාධන ගුණාංග නියම කරන සහ, වැරදි ලෙස කළමනාකරණය කළ විට, මිල අධික දෝෂ රාශියක් ඇති කරන මූලික ලීවරයක් වේ.
පටල ඝණකම සහ ඒකාකාරිත්වය:දුස්ස්රාවිතතාවය සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය අතර වඩාත්ම සෘජු සම්බන්ධතාවය වන්නේ රබර් කිරි පටලය සෑදීමයි. ගිල්වීමේ ක්රියාවලියේදී දුස්ස්රාවිතතාවය පටල ඝණකම තීරණය කරන ප්රධාන නිර්ණායකය වේ. ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය පළමුවැන්න මත ඝන පටල තැන්පත් වීමට ඉඩ සලසයි.
කල්පැවැත්ම සහ ශක්තිය:අවසාන රබර් කිරි පටලයේ ශක්තිමත් බව එය සෑදුණු සංයෝගයේ දුස්ස්රාවිතතාවයට සහජයෙන්ම බැඳී ඇත. ගිල්වීමේදී නිසි දුස්ස්රාවීතා කළමනාකරණය මඟින් ඉරීම් සහ සිදුරුවලට ඔරොත්තු දිය හැකි ශක්තිමත්, ඒකාබද්ධ පටලයක් සෑදීම සහතික කෙරේ. හරස් දූෂණයට සහ පාරිසරික උපද්රවයන්ට එරෙහිව ඵලදායී බාධකයක් ලෙස අත්වැසුම් ක්රියා කරන බව සහතික කිරීම සඳහා මෙය පූර්ව අවශ්යතාවයකි.
අකාර්යක්ෂම දුස්ස්රාවීතා පාලනයේ මෙහෙයුම් සහ ආර්ථික බලපෑම්
දුර්වල දුස්ස්රාවිතතා පාලනයේ ප්රතිවිපාක නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනයට වඩා බොහෝ සෙයින් විහිදේ. ඒවා නිෂ්පාදකයාගේ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාවයට සහ ලාභදායිතාවයට සෘජුවම බලපායි.
ද්රව්යමය අපද්රව්ය සහ පිරිවැය වැඩිවීම:දුස්ස්රාවිතතාවයේ උච්චාවචනයන් අත්වැසුම් සාදන්නන් මත ද්රව්ය අධික ලෙස හෝ අඩුවෙන් යෙදීමට හේතු වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ ප්රතික්ෂේප කිරීමේ අනුපාත සහ සැලකිය යුතු ද්රව්ය නාස්තියක් සිදු වේ. ප්රතික්ෂේප කරන ලද සෑම අත්වැසුමක්ම අමුද්රව්ය, ශක්තිය සහ ශ්රමය අහිමි වීමක් නියෝජනය කරන අතර එමඟින් ලාභ ආන්තිකය ඛාදනය වේ.
ක්රියාවලි අස්ථාවරත්වය සහ අක්රිය කාලය:අස්ථායී දුස්ස්රාවිතතාවය පයිප්ප හෝ පොම්ප අවහිර වීම වැනි ගැටළු ඇති කළ හැකි අතර ඒවායේ මුල් කොටස් මත අසමාන තැන්පතු ඇති විය හැක. මෙම ගැටළු නිසා ක්රියාවලි රේඛාවට නිතර අතින් ගැලපීම් අවශ්ය වන අතර එමඟින් අක්රිය කාලය, ප්රතිදානය අඩු කිරීම සහ වටිනා මිනිස් බලය නාස්ති වේ.
ඵලදායී දුස්ස්රාවීතා පාලනය ඒකාකාර පටල ඝනකමකට මඟ පාදන අතර, එය කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කරන අතර සිදුරු වැනි දෝෂ අඩු කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අඩු ප්රතික්ෂේප කිරීමේ අනුපාතයක් ඇති වේ. මෙය අනෙක් අතට නිෂ්පාදන අස්වැන්න වැඩි කරන අතර අවසානයේ ලාභදායීතාවය වැඩි කරයි. මෙම දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, දුස්ස්රාවීතා පාලන තාක්ෂණයේ ආයෝජනයක් යනු තාක්ෂණික වැඩිදියුණු කිරීමක් පමණක් නොවේ; එය ආයෝජනයෙන් පැහැදිලි සහ සැලකිය යුතු ප්රතිලාභයක් සහිත මූලික ව්යාපාර උපාය මාර්ගයකි.
සෑම අදියරකදීම උපායමාර්ගික දුස්ස්රාවීතා පාලනය
සංයෝග කිරීම සහ මිශ්ර කිරීම
දුස්ස්රාවීතා කළමනාකරණයරබර් කිරි අත්වැසුම් නිෂ්පාදනයනිෂ්පාදන රේඛාවෙන් නොව සංයෝග කාමරයෙන් ආරම්භ වන සාකල්ය විෂයයකි. මෙහිදී, අමු රබර් කිරි අපේක්ෂිත භූ විද්යාත්මක ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත ආකලන කොක්ටේල් එකක් සමඟ ඒකාබද්ධ කෙරේ. ප්රධාන ආකලන අතර වල්කනීකරණ කාරක, ත්වරණකාරක, ස්ථායීකාරක සහ, වැදගත් ලෙස, දුස්ස්රාවීතා විකරණකාරක ඇතුළත් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කරන දුම් සිලිකා හිතාමතාම එකතු කිරීම, අපේක්ෂිත පටල ඝනකම ලබා ගැනීම සඳහා සෘජු උපාය මාර්ගයකි.
සංයෝග කිරීමේ අදියරේදී විශේෂයෙන් තීරණාත්මක අංගයක් වන්නේ විසරණ සහ තෙත් කිරීමේ කාරක භාවිතයයි. දුර්වල සංයෝග ස්ථායිතාව සහ දුස්ස්රාවිතතා ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා විසරණ අත්යවශ්ය වේ. අනෙක් අතට, කැටි ගැසීමේ ද්රාවණයේ මතුපිට ආතතිය අඩු කිරීමට තෙත් කිරීමේ කාරක අවශ්ය වන අතර එමඟින් සෙරමික් පෙර එක ඒකාකාරව ආවරණය වන බව සහතික කෙරේ. කෙසේ වෙතත්, විරුද්ධාභාසයක් පවතී: බොහෝ තෙත් කිරීමේ කාරක, විශේෂයෙන් ඉහළ RPM හි කලවම් කළ විට, පෙන ඇති කරයි. මෙම පෙන දෝෂ සඳහා සෘජු හේතුවක් වේ, මන්ද එය අවසාන නිෂ්පාදනයේ තුනී ලප සහ සිදුරු ඇති කරන වායු සාක්කු නිර්මාණය කරයි. එබැවින් ප්රතිපෙන කාරක භාවිතය මෙම ගැටලුවට තීරණාත්මක ප්රති තුලනයක් වන අතර, ස්ථාවර පටල සෑදීම ප්රවර්ධනය කරන ස්ථාවර, පෙන-නිදහස් ගිල්වීමේ ස්නානය සහතික කරයි.
ගිල්වීම සහ සෑදීම: චිත්රපට තැන්පත් කිරීමේ නිරවද්යතාවය
අත්වැසුම් පටලයේ සැබෑ සැකැස්ම ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් ක්රියාවලියක් වන අතර එහිදී දුස්ස්රාවිතතාවය ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ගිල්වීමේ අදියර ආරම්භ වන්නේ රබර් කිරි වලින් නොව කැටි ගැසීමේ ස්නානයෙනි. ඒකාකාර රබර් කිරි ඇලවීම සඳහා කැටි ගැසීමේ ඒකාකාර ආලේපනයක් අත්යවශ්ය වේ. දුර්වල කැටි ගැසීමේ තෙත් කිරීම රබර් කිරි අසමාන ලෙස ඇලීමකට තුඩු දෙන අතර එය "මාළු ඇස" හෝ තුනී ප්රදේශ දෝෂ ඇති කළ හැකි තත්වයකි.
අවසාන පටල ඝණකම රබර් කිරි දුස්ස්රාවිතතාවය, ගිල්වීමේ වේගය සහ ස්නානයේ රැඳී සිටින කාලය මත රඳා පවතී. අධිවේගී නිෂ්පාදන රේඛා සඳහා, වාතය හිරවීම හෝ වෙනත් දෝෂ ඇති නොකර ඉලක්කගත ඝණකම ලබා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත සමතුලිතතාවයක් පවත්වා ගත යුතුය. තවද, ගිල්වීමේ ක්රියාවලිය පුරාම රබර් කිරි සංයෝගයේ අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගත යුතුය. සම ඉවත් කිරීම, ක්රීම් කිරීම සහ අවසාදිත කිරීම වැනි ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා කැළඹීම සහ සංසරණය අවශ්ය වේ, එසේ නොමැතිනම් සංයෝගයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වෙනස් කර අවසාන නිෂ්පාදනයේ නොගැලපීම් වලට තුඩු දෙනු ඇත.
ප්රතිකාරයෙන් පසු: දුස්ස්රාවිතතාවයේ අවසාන බලපෑම්
ගිල්වීමේ අදියරෙන් පසු භූ විද්යාත්මක ගුණාංගවල බලපෑම අවසන් නොවේ. ප්රධාන වශයෙන් චිත්රපටයේ භෞතික ගුණාංග පරිවර්තනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන වල්කනීකරණය සහ කාන්දු වීම වැනි පසුකාලීන ප්රතිකාර පියවරයන් ද ආරම්භක සංයෝගයේ හැසිරීමට සම්බන්ධ වේ. උදාහරණයක් ලෙස, පූර්ව වල්කනීකරණ උෂ්ණත්වය රබර් කිරි සංයෝගයේ භූ විද්යාත්මක ගුණාංගවලට සහ අනෙක් අතට අවසාන චිත්රපටයේ යාන්ත්රික ගුණාංගවලට බලපෑ හැකිය. සමස්ත ක්රියාවලියම අඛණ්ඩ ප්රතිපෝෂණ ලූපයක් වන අතර එහිදී එක් එක් අදියරෙහි පරාමිතීන් අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කරයි, එය ආරම්භයේ සිට අවසානය දක්වා ඉතා සූක්ෂම ලෙස පාලනය කළ යුතු ක්රියාවලියකි.
ක්රියාකාරී දුස්ස්රාවීතා කළමනාකරණය තුළින් පොදු දෝෂ අවම කිරීම
වඩාත් සුලභ හා මිල අධික දෝෂ වලින් විශාල ප්රතිශතයක්රබර් කිරි අත්වැසුම් නිෂ්පාදනයක්රියාවලියේ එක් ස්ථානයක හෝ කිහිපයකදී දුස්ස්රාවීතාව කළමනාකරණය කිරීමට අපොහොසත් වීම හේතුවෙන් සෘජුවම සොයාගත හැකිය. දුස්ස්රාවීතාවය ගුණාත්මකභාවය සඳහා පුරෝකථන විචල්යයක් වන අතර, දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා එහි පාලනය සඳහා ක්රියාකාරී ප්රවේශයක් අත්යවශ්ය වේ.
දුස්ස්රාවීතාවයට අදාළ දෝෂ පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණයක්
පින්හෝල්:මෙය අත්වැසුම් බාධක ආරක්ෂාවට හානි කරන තීරණාත්මක දෝෂයක් වන අතර එය බොහෝ විට දුස්ස්රාවිතතාවය සහ ඒ ආශ්රිත ගැටළු සමඟ බැඳී ඇත. මූල හේතු අතරට නුසුදුසු මිශ්ර කිරීම හෝ ප්රමාණවත් ලෙස විජලනය නොවීම හේතුවෙන් වාතය හිරවීම, රබර් කිරි සංයෝගයේ දූවිලි හෝ නොවිසඳුණු අංශු වැනි දූෂක ද්රව්ය සහ රබර් කිරි ඇලවිය නොහැකි පැල්ලමක් ඉතිරි කරන දුර්වල කැටි ගැසීමේ ආලේපනය ඇතුළත් වේ.
ඒකාකාර නොවන ඝනකම:මෙය දුර්වල දුස්ස්රාවීතා පාලනයේ සෘජු ප්රතිවිපාකයකි. හේතු බහුවිධ වන අතර ප්රමාණවත් රබර් කිරි දුස්ස්රාවීතාවයක් නොමැතිකම, දුර්වල ද්රවශීලතාවයට සහ අසමාන තැන්පත් වීමට මෙන්ම අසමාන කැටි ගැසීමේ සාන්ද්රණය හෝ යෙදුමේ ගැටළු ද ඇතුළත් වේ.
අඩු ආතන්ය ශක්තිය සහ සම්මුති විරහිත කල්පැවැත්ම:වල්කනීකරණය අතරතුර නුසුදුසු හරස්-සම්බන්ධතාවයේ ප්රතිඵලයක් ලෙස දුර්වල පටලයක් බොහෝ විට ඇති වන අතර, එය පූර්ව-වල්කනීකරණයේ උෂ්ණත්වයේ බලපෑමට ලක් විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, දුර්වල දුස්ස්රාවීතා පාලනය හේතුවෙන් ඇති වන පටල ඝණකමෙහි මූලික නොගැලපීම මෙම යාන්ත්රික අසාර්ථකත්වයන්ට පූර්වගාමියා වේ. අසමාන ඝනකමක් ඇති අත්වැසුමක භාවිතයේදී ඉරී යාම සහ සිදුරු වීමට ඉඩ ඇති දුර්වල ස්ථාන ඇත.
මෙම දෝෂ බොහොමයකට හේතු වන සම්පූර්ණ දාමය සංකීර්ණ වේ. නිදසුනක් ලෙස, කැටි ගැසීමේ ආවරණය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තෙත් කිරීමේ කාරකයක් භාවිතා කිරීම, පරස්පර විරෝධී ලෙස, පෙන සෑදීමට හේතු විය හැක. මෙම පෙන මගින් හකුරු හෝ අසම්පූර්ණ කැටි ගැසීමේ යෙදුමක් ඇති කරන වායු සාක්කු නිර්මාණය කරයි, එමඟින් දුර්වල රබර් කිරි ඇලීම ඇති වන අතර අවසානයේ අවසාන අත්වැසුමෙහි තුනී ලප සහ සිදුරු ඇති වේ. මෙම සිදුවීම් දාමය පෙන්නුම් කරන්නේ සුළු ක්රියාවලි විචල්යයකට ව්යසනකාරී, දුස්ස්රාවිතතාවයෙන් මැදිහත් වූ පහළට බලපෑමක් ඇති කළ හැකි බවයි.
අඛණ්ඩ තත්ත්ව වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ක්රියාකාරී විසඳුම්
නිෂ්පාදකයෙකුට මෙම දෝෂ සැබවින්ම අවම කිරීම සඳහා, පරිපූර්ණ ප්රවේශයක් අවශ්ය වේ.
තත්ය කාලීන දුස්ස්රාවීතා නිරීක්ෂණය:වඩාත්ම ඵලදායී විසඳුම වන්නේ අතින්, රසායනාගාර පාදක පරීක්ෂණ වලින් අඛණ්ඩ, මාර්ගගත දුස්ස්රාවීතා නිරීක්ෂණයකට මාරු වීමයි. මෙය නිරන්තර ප්රතිපෝෂණ ලූපයක් සපයන අතර, ක්රියාවලියට ක්ෂණික, ස්වයංක්රීය ගැලපීම් සඳහා ඉඩ සලසයි, දෝෂ ඇතිවීමට පෙර ඒවා වළක්වයි.
ගිල්වීමේ පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම:ස්ථාවර පටල සෑදීම සහතික කිරීම සඳහා ගිල්වීමේ කාලය, එසවුම් වේගය සහ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සඳහා ස්වයංක්රීය පද්ධති ක්රියාත්මක කරන්න.
උසස් පෙරීම සහ විජලනය:රබර් කිරි සංයෝගයෙන් අපවිත්ර ද්රව්ය සහ සිරවී ඇති වාතය ඉවත් කිරීම සඳහා ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් දැල් පෙරහන් සහ රික්ත විජලනය භාවිතා කරන්න.
ලොන්මීටර්-එන්ඩී කම්පන විස්කොමීටරය
එමLonnmeter-ND මාර්ගගත දුස්ස්රාවී මාපකයරබර් කිරි අත්වැසුම් නිෂ්පාදනය සඳහා කම්පන තාක්ෂණයේ වාසි නිරූපණය කරන අරමුණින් සාදන ලද විසඳුමකි. එහි සංවේදකය නිශ්චිත සංඛ්යාතයකින් කම්පනය වන තනි, නිරාවරණය වූ ඝන මූලද්රව්යයකි. තරලයේ ප්රතිරෝධයට අහිමි වන ශක්තිය ඉලෙක්ට්රොනිකව මනිනු ලබන අතර දුස්ස්රාවීතා කියවීමක් බවට පරිවර්තනය වේ. මෙම උපකරණය නිව්ටෝනියානු සහ නිව්ටෝනියානු නොවන තරල දෙකටම සුදුසු වන අතර නිව්ටෝනියානු නොවන තරල සඳහා නිරපේක්ෂ නිරවද්යතාවය සුළු වශයෙන් බලපානු ලැබුවද, ඉහළ පුනරාවර්තන හැකියාව පවත්වා ගැනීමට හැකියාව ඇත.
Lonnmeter-ND යනු හේතු කිහිපයක් නිසා කර්මාන්තය සඳහා බලගතු විසඳුමකි:
අසමසම ශක්තිමත් බව:316 මල නොබැඳෙන වානේ වැනි ද්රව්ය වලින් ඉදිකර ඇති මෙය, කාර්මික පරිසරයක දෘඩතාවයට ඔරොත්තු දෙන පරිදි නිර්මාණය කර ඇති අතර, ගෙවී යාමෙන් හෝ දූෂණයෙන් අසමත් වීමට චලනය වන කොටස් නොමැත.
බහුකාර්යතාව සහ අභිරුචිකරණය:මෙම උපකරණය 1 සිට 1,000,000 cP දක්වා පුළුල් මිනුම් පරාසයක් ලබා දෙයි. එය දිගු ඇතුළු කිරීමේ ශරීරයක් (මි.මී. 2000 දක්වා) සහ සංයෝග කිරීම සහ ගබඩා කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ඒවා වැනි ප්රවේශ වීමට අපහසු ටැංකි සහ ප්රතික්රියාකාරකවලට සෘජුවම ගැලපෙන පරිදි ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතා සමඟ අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.
අඩු කළ පිරිවැය සහ නාස්තිය:තත්ය කාලීන දත්ත ලබා දීමෙන්,ලොන්මීටර්-එන්ඩීගිල්වීමේ ක්රියාවලිය අඛණ්ඩව ප්රශස්තිකරණය කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙය දෝෂ ඇතිවීම වළක්වයි, නිෂ්පාදන අස්වැන්න වැඩි කරයි, ද්රව්ය නාස්තිය අඩු කරයි, සහ අතින් ශ්රමය සහ අක්රීය කාලය අවම කරයි, එමඟින් ආයෝජනයෙන් වේගවත් ප්රතිලාභයක් ලැබේ.
වැනි මෙවලමක් භාවිතා කිරීමලොන්මීටර්-එන්ඩීඅතින් ක්රියාත්මක වන, ප්රතික්රියාශීලී ක්රියාවලියක සිට නිරවද්ය, ස්වයංක්රීය සහ ක්රියාශීලී ක්රියාවලියක් බවට පරිවර්තනය කරයි. මෙම සංක්රාන්තියේ මූල්යමය ප්රතිලාභ පැහැදිලි සහ සැලකිය යුතු ය.
| තාක්ෂණික පිරිවිතර | අගය(ය) |
| දුස්ස්රාවීතා පරාසය | 1–1,000,000 සීපී |
| නිරවද්යතාවය | ±2%−±5% |
| පුනරාවර්තන හැකියාව | ±1%−±2% |
| සම්මත ද්රව්ය | 316 මල නොබැඳෙන වානේ (වෙනත් විකල්ප තිබේ) |
| අභිරුචිකරණය | ප්රතික්රියා යාත්රා සඳහා දිගු ඇතුළු කිරීමේ ශරීරය (500mm-2000mm) |
තම හැකියාවන් ප්රශස්ත කිරීමට උත්සාහ කරන ඕනෑම වෘත්තිකයෙකුටරබර් කිරි අත්වැසුම් නිෂ්පාදනයරේඛාව, ඉදිරි මාවත පැහැදිලිය: අතින්, ප්රතික්රියාශීලී පරීක්ෂණ වලින් ඔබ්බට යන්න. වැනි උසස් මාර්ගගත දුස්ස්රාවීතාවය වැළඳ ගැනීමෙන්ලොන්මීටර්-එන්ඩී, නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ ක්රියාවලිය කලාවක සිට විද්යාවක් දක්වා උසස් කළ හැකි අතර, උසස් ගුණාත්මකභාවය, මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා ක්රියාශීලී ප්රවේශයක් තුළ මුල් බැසගත් තරඟකාරී වාසියක් ලබා ගත හැකිය. මෙම සංක්රාන්තියේ මූල්ය ප්රතිලාභ න්යායාත්මක නොවේ; ඒවා අස්වැන්න වැඩි වීම, නාස්තිය අඩු වීම සහ වැඩිදියුණු කළ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවයේ සෘජු ප්රතිඵලයක් වන අතර එමඟින් ආයෝජන මත වේගවත් හා සැලකිය යුතු ප්රතිලාභයක් ලැබේ.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-18-2025
