-
ඖෂධ පැසවීම ක්රියාවලීන් | පේළිගත දුස්ස්රාවීතාවය නිරීක්ෂණය කිරීම
පැසවීම නිරීක්ෂණය සහ ක්රියාවලි පාලනය යනු ක්ෂුද්රජීවීන් සඳහා පරිපූර්ණ වර්ධනය සහ පැසවීම පරිසරයක් නිර්මාණය කිරීමයි, ඉන්පසු ස්ථාවර කාර්යක්ෂමතාවයක්, අස්වැන්නක් සහ ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයක් පවත්වා ගන්න. pH අගය, ද්රාවිත ඔක්සිජන්, උෂ්ණත්වය, උපස්ථර සාන්ද්රණය, දෘශ්ය... වැනි ප්රධාන පරාමිතීන්.තවත් කියවන්න -
ප්රශස්ත කාර්මික ස්වයංක්රීයකරණය සඳහා පේළිගත මැලියම් දුස්ස්රාවීතාවය මැනීම
ප්රශස්ත දුස්ස්රාවිතතාවය ඒකාකාර යෙදීමක් සහ ශක්තිමත් ඇලීමක් සහතික කරන අතර, නොගැලපීම් දෝෂ, නාස්තිය සහ පිරිවැය වැඩි කිරීමට හේතු වේ. ලෝන්මීටරයේ උසස් උපකරණ වැනි පේළිගත දුස්ස්රාවීකාරක, තත්ය කාලීන අධීක්ෂණය සහ පාලනය සපයන අතර,... ට වඩා සැලකිය යුතු වාසි ලබා දෙයි.තවත් කියවන්න -
කේබල් ආලේපන ක්රියාවලිය | පේළිගත දුස්ස්රාවීතා පාලනය
වයර් ආලේපන ක්රියාවලියේදී ආලේපන සූත්රගත කිරීම සහ යෙදුම් දුස්ස්රාවීතාවය පාලනය කිරීම සඳහා ස්වයංක්රීය පේළිගත දුස්ස්රාවීතා මැනීම සහ පාලනය ඉතා වැදගත් වේ. ස්ථාවර උසස් තත්ත්වයේ, ඒකාකාර ආලේපනයක් සහතික කිරීම සඳහා, ක්රියාවලි ප්රවාහය හරහා දුස්ස්රාවීතාවයේ වෙනස නිරීක්ෂණය කරනු ලැබේ...තවත් කියවන්න -
ආලේපන සහ නිම කිරීමේ ක්රියාවලීන් සඳහා පේළිගත දුස්ස්රාවීතා නිරීක්ෂණය
ආලේපන, විඛාදනයට සහ සීරීම් ප්රතිරෝධය සැපයීමේ සිට UV ආරක්ෂාව, තාප පරිවරණය සහ සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණය වැඩි දියුණු කිරීම දක්වා විවිධ අරමුණු සඳහා සේවය කරයි. නව සහ නැගී එන වෙළඳපලවලට කාර්යක්ෂමතාව, ගුණාත්මකභාවය සහ ලාභය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ සහ තිරසාර ආලේපනයක් අවශ්ය වේ...තවත් කියවන්න -
මිශ්ර කිරීමේදී නිව්ටෝනියානු නොවන තරලවල දුස්ස්රාවීතාවය මැනීම
නල මාර්ග ජාල සහ කාර්මික ඉහළ දුස්ස්රාවීතා මික්සර් සඳහා ලෝන්මීටර් දුස්ස්රාවීතා මිනුම් විසඳුමට කිමිදෙන්න. පේළිගත දුස්ස්රාවීතා මැනීමේ නිරවද්ය විසඳුම සමඟ ඔබේ ක්රියාවලීන් ප්රශස්ත කරන්න. දුස්ස්රාවී තරල මිශ්ර කිරීමේ පේළිගත මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලිය අත්යවශ්ය ලිනක්...තවත් කියවන්න -
ප්රවාහයේ සිසිලනකාරකයේ ඝනත්වය සහ දුස්ස්රාවිතතාවය නිරීක්ෂණය කිරීම
සිසිලනකාරකය යනු තාපය අවශෝෂණය කර ගැනීමට හෝ මාරු කිරීමට සහ පද්ධති උෂ්ණත්ව ස්ථායිතාව පවත්වා ගැනීමට භාවිතා කරන මාධ්යයකි, කාර්මික සිසිලනය, මෝටර් රථ රේඩියේටර්, වායු සමීකරණ ශීතකරණය සහ ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සිසිලනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. තරල සිසිලන පද්ධතිවල, දුස්ස්රාවීතාවය සහ ඝනත්වය o...තවත් කියවන්න -
පොලිමර් දියවීමේ දුස්ස්රාවිතතාවය මැනීම
පොලිමර් දියවන දුස්ස්රාවීතාවය මැනීම නිස්සාරණය සහ අච්චු ක්රියාවලිය තීරණය කරයි. උෂ්ණත්වය සහ පීඩන නිරීක්ෂණයට වඩා තත්ය කාලීන දුස්ස්රාවීතාවය නිරීක්ෂණය කිරීම වඩා වැදගත් වේ. නිස්සාරණ අච්චු ක්රියාවලිය පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය නිස්සාරණ අච්චුව යනු සංඛ්යාත්මකව කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි...තවත් කියවන්න -
කැණීම් මඩවල අභ්යන්තර ඝනත්වය සහ දුස්ස්රාවීතාවය නිරීක්ෂණය කිරීම
කැණීමේ මඩ ඝනත්වය සහ දුස්ස්රාවිතතාවය යනු කැණීමේ කාර්ය සාධනය, සිදුරු ස්ථායිතාව, තරල ගලා ඒම සහ ගොඩනැගීමේ අස්ථි බිඳීම වැළැක්වීම සඳහා මෙහෙයුම් ආරක්ෂාව කෙරෙහි බලපාන ප්රාථමික පරාමිතීන් දෙකකි. කැණීමේ මඩ යනු කැපුම් කාර්යක්ෂමව මතුපිටට ප්රවාහනය කරන සැලකිය යුතු තරලයකි. Ov...තවත් කියවන්න -
ඉන්ධන පරමාණුකරණ ක්රියාවලීන්හි පේළිගත දුස්ස්රාවීතාවය නිරීක්ෂණය කිරීම
ඉන්ධන පරමාණුකරණ ක්රියාවලියේ අරමුණ බලශක්ති උත්පාදනය, සමුද්ර ප්රචාලනය, පිරිපහදු සහ ගෑස් ටර්බයින වැනි කර්මාන්තවල දහන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමයි. පරමාණුකරණය ඉන්ධන පෝෂකයක් සියුම් මීදුමකට සමාන විෂ්කම්භයකින් යුත් ජල බිඳිති බවට බිඳ දමයි. තීරණාත්මක සාධකයක් ...තවත් කියවන්න -
බැටරි පොහොර මිශ්ර කිරීමේ සහ ආලේපන රේඛා වල දුස්ස්රාවීතා පාලනය
ඉලෙක්ට්රෝඩ පොහොර යනු ක්රියාකාරී ද්රව්ය, සන්නායක ආකලන, ද්රාවක සහ බන්ධක මිශ්රණයකි. බැටරි සකසනයන් මෙම මිශ්රණය තඹ සහ ඇලුමිනියම් තීරු මත යොදන අතර, පසුව වියළීම සහ දින දර්ශනකරණය කිරීමෙන් බැටරි සෛලයේ කැතෝඩය සහ ඇනෝඩය සාදයි. බැටරි ele...තවත් කියවන්න -
තීන්ත දුස්ස්රාවීතා පාලනය
තීන්ත දුස්ස්රාවිතතාවය මුද්රණ කාමරවල අවසාන මුද්රණ ප්රතිඵල සහ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි සෘජු බලපෑමක් ඇති කරන අතර එය බොහෝ විට නොසලකා හරින මිනුමක් වේ. එවිට තීන්ත දුස්ස්රාවිතතාවය මුද්රණාලයේ අවසාන ක්රියාකාරිත්වය තීරණය කරනු ඇත. ඔබ නම්යශීලී තීන්ත දුස්ස්රාවීතා කළමනාකරණයට සම්බන්ධ වී සිටියත් හෝ g...තවත් කියවන්න -
සෙරමික් ටයිල් කර්මාන්තයේ ග්ලේස් පොහොර දුස්ස්රාවීතා පාලනය
වර්ණ වෙනස්කම්, ආලේපන ඝණකම විචලනය සහ ඉරිතැලීම් වැනි දෝෂ ග්ලේස් දුස්ස්රාවිතතාවයේ විචලනය මගින් මෙහෙයවනු ලැබේ. පේළිගත දුස්ස්රාවීතා මීටරය හෝ මොනිටරය මඟින් පුනරාවර්තන අතින් සාම්පල ලබා ගැනීම අඩු කරන අතරම ග්ලේස් ඝනත්වය හෝ දුස්ස්රාවීතාවය බුද්ධිමත් ලෙස කළමනාකරණය කිරීමට හැකියාව ලැබේ. සෙරමික්...තවත් කියවන්න
මිනුම් බුද්ධිය වඩාත් නිවැරදි කරන්න!
