ලොන්මීටර් සුසර කිරීමේ දෙබලක ඝනත්ව මීටරය වැනි පේළිගත ඝනත්ව මීටර, කාර්මික භාවිතය සඳහා ඉහළ තාපාංක ද්රාවක අඩංගු නයිට්රොසෙලියුලෝස් ලැකර් සූත්රගත කිරීම්වල නිරවද්ය ක්රියාවලිය තුළ මිනුම් ලබා දෙයි. තත්ය කාලීන ඝනත්ව අධීක්ෂණය මඟින් නිවැරදි ද්රාවක-දුම්මල අනුපාත පවත්වා ගෙන යන අතර එය වර්ණක විසරණ ගුණාත්මකභාවය, පටල ග්ලොස් සහ යෙදුම් අනුකූලතාවයට සෘජුවම බලපායි. ආලේපනවල වර්ණක විසරණ ශිල්පීය ක්රම සඳහා, ± 0.5% ක් තුළ ඝනත්ව උච්චාවචනයන් පවත්වා ගැනීම ප්රශස්ත අංශු තෙත් කිරීම සහතික කරන අතර කාණ්ඩයෙන් කාණ්ඩයට විචලනය වළක්වයි.
වේගවත් ප්රතිපෝෂණ මඟින් ද්රාවක අසමතුලිතතාවය හෝ වර්ණක එකතු වීම හේතුවෙන් නොබැඳි ලැකර් අවදානම අඩු කරයි. පොලිමර් සැකසුම් සඳහා ඉහළ තාපාංක ද්රාවක වාෂ්පීකරණ අනුපාත නොගැලපීම් සහ අසමාන පටල සෑදීම වළක්වා ගැනීම සඳහා සමීප ඝනත්ව පාලනයක් අවශ්ය වේ. ක්ෂණික දත්ත මඟින් ඉක්මන් නිවැරදි කිරීමකට ඉඩ සලසයි - නැවත වැඩ කිරීම අඩු කිරීම, අස්වැන්න වැඩි දියුණු කිරීම සහ එක් එක් කාණ්ඩයේ දිලිසීම සහ ප්රවාහ අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම.
නයිට්රොසෙලියුලෝස් ලැකර්
*
හැඳින්වීම
නයිට්රොසෙලියුලෝස් ලැකර් ඉහළ දිලිසීමක් සහ ස්ථාවර ආලේපන ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා නිරවද්ය ඝනත්ව පාලනය මත රඳා පවතී. ලෝන්මීටර් සුසර කිරීමේ දෙබලක ඝනත්ව මීටරය වැනි පේළිගත ඝනත්ව මීටර, මිශ්ර කිරීමේදී ද්රව මැනීම සෘජුවම නිරීක්ෂණය කරයි. නිරවද්ය කියවීම් ප්රශස්ත ද්රාවක-දුම්මල අනුපාත පවත්වා ගනී, විශේෂයෙන් කාර්මික භාවිතය සඳහා ඉහළ තාපාංක ද්රාවක සමඟ. ඵලදායී වර්ණක විසරණ ශිල්පීය ක්රම - පබළු මෝල්, අධිවේගී විසරණ, අතිධ්වනික කැවිටේෂන් - වර්ණක ස්ථායිතාව සඳහා දැඩි ද්රාවක තේරීමක් ඉල්ලා සිටී. ඝනත්වයේ තත්ය කාලීන ගැලපීම ඒකාකාර පෙනුමක්, සුමට පටල සෑදීම සහ මෝටර් රථ සහ ගෘහ භාණ්ඩ ආලේපන සඳහා වැඩිදියුණු කළ පටල ග්ලොස් සපයයි. කර්මාන්ත අධ්යයනයන් මගින් බහු ස්ථර ක්රියාවලීන්හි සාදන ලද නයිට්රොසෙලියුලෝස් ලැකර් තුනී පටල, උසස් ග්ලොස් සහ විනිවිදභාවය ලබා දෙයි. පේළිගත ඝනත්ව මැනීම ක්ෂණික නිවැරදි කිරීම, කණ්ඩායම් විචලනය අඩු කිරීම සහ විශාල පරිමාණ නිෂ්පාදනයට සහාය වීම සක්රීය කරයි.
ක්රියාවලි ප්රවාහය පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය
පාලිත ප්රතික්රියාකාරක, බියුටයිල් ග්ලයිකෝල් සහ ඩයිබියුටයිල් තැලේට් වැනි කාර්මික භාවිතය සඳහා නයිට්රොසෙලියුලෝස් ඉහළ තාපාංක ද්රාවක සමඟ මිශ්ර කරයි. නම්යශීලී බව සහ දීප්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ආකලන සහ ප්ලාස්ටිසයිසර් ඇතුළත් කර ඇත. ද්රාවක අනුපාත ඉතා වැදගත් වේ; සත්ය ද්රාවක නයිට්රොසෙලියුලෝස් විසුරුවා හරින අතර සහ ද්රාවක සහ ද්රාවක නොවන ද්රව්ය දුස්ස්රාවීතාවය සහ මතුපිට නිමාව සියුම් ලෙස සකස් කරයි.
තීන්ත සහ ආලේපන සඳහා වර්ණක විසරණ ශිල්පීය ක්රම අතරට අධිවේගී විසරණ, පබළු මෝල් සහ අතිධ්වනික කැවිටේෂන් ඇතුළත් වේ. මේවා ඒකාකාර වර්ණක පැටවීම සහතික කරයි, සමුච්චය වීම වළක්වයි සහ පටල ස්ථායිතාවයට සහාය වේ. ප්රශස්ත වර්ණක විසරණය තීන්ත යෙදුම්වල පටල දිලිසීම සහ ආවරණ ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
ද්රාවක සාන්ද්රණය සකස් කිරීම මගින් දුස්ස්රාවිතතාවය සහ ඝනත්වය නිශ්චිතවම පාලනය වේ. ලෝන්මීටර් සුසර කිරීමේ දෙබලක ඝනත්ව මීටරය ඇතුළුව ද්රව මැනීම සඳහා ඝනත්ව මීටර, මිශ්ර කිරීමේදී තත්ය කාලීන අගයන් සපයන අතර, ඉලක්ක ප්රවාහය සහ දීප්තිය සහතික කරයි.
ක්රියාවලි රේඛා තුළට ඇතුළත් කර ඇති මිනුම් උපාංග භාවිතයෙන්, දිලිසීම, ඇලවීම සහ ආවරණය සඳහා පටල සෑදීම පේළිගතව තක්සේරු කෙරේ. නයිට්රොසෙලියුලෝස් ලැකර් සමඟ ඉහළ දිලිසෙන ආලේපන සඳහා දිලිසෙන ඝනත්ව මීටර සහිත පයිප්ප හරහා මාරු කිරීමෙන් අවසාන නයිට්රොසෙලියුලෝස් ලැකර් සූත්රගත කිරීම සහ භාවිතයන් සංරක්ෂණය කෙරේ. මෙය කාණ්ඩයෙන් කාණ්ඩයට ගුණාත්මක අනුකූලතාවයක් ලබා දෙයි.
ඇසිටොනිලැසිටෝන්
*
පේළිගත ඝනත්වය මැනීමේ අභියෝග
ඉහළ තාපාංක ද්රාවක වාෂ්පීකරණය මන්දගාමී කරයි, නයිට්රොසෙලියුලෝස් ලැකර් නිෂ්පාදනයේදී වේගවත් ඝනත්ව සංඥා උච්චාවචනයන් ඇති කරයි. 140°C ට වැඩි තාපාංක සහිත ද්රාවක භාවිතා කරන කාර්මික රේඛා (උදා: සයිලීන්, බියුටයිල් ඇසිටේට්) වායුගෝලීය, තාප සහ ප්රවාහ අනුපාත වෙනස්වීම් හේතුවෙන් පැයකට 6% දක්වා ඝනත්ව විචලනයක් පෙන්වයි.
පබළු ඇඹරීම සහ අතිධ්වනික කැවිටේෂන් වැනි වර්ණක විසරණ ශිල්පීය ක්රම ක්ෂුද්ර පරිමාණ සමුච්චයකරණයට මුහුණ දෙයි; අසමාන පැටවීම ග්ලොස් ගුණාත්මකභාවය වෙනස් කරයි, පටල පෙනුමේ 3–15% විචලනයක් ඇති කරයි. තත්ය කාලීන අධීක්ෂණයකින් තොරව, වර්ණක තැන්පත් වීම සහ පොකුරු සෑදීම අනාවරණය නොවන අතර එය ඉහළ ග්ලොස් ආලේපනවලට සෘජුවම බලපායි.
පරිමාණය වැඩි කිරීමේදී, පේළිගත සාන්ද්රණ මීටර නොමැතිව ඒකාකාර විසරණය පවත්වා ගැනීම දුෂ්කර ය. ප්රවාහ මිශ්රණ යන්ත්ර ප්රතිදානය වැඩි කරන නමුත් ද්රාවක තේරීම හෝ කැළඹීමේ ශක්තිය වෙනස් වන විට කාණ්ඩ නොගැලපීමේ අවදානම වැඩි කරයි. සාම්ප්රදායික රසායනාගාර ඝනත්ව මීටර - පයික්නොමිතිය හෝ හයිඩ්රොස්ටැටික් බර තැබීම - තත්ය කාලීන ක්රියාවලි තරල ඝනත්ව මාරුවීම් සමඟ සහසම්බන්ධ වීමට අසමත් වේ, විශේෂයෙන් ගතික ප්රවාහ වලදී.
ක්රියාවලි බාධා කිරීම්, උපකරණ අපිරිසිදු වීම සහ සංවේදක මතුපිට අපද්රව්ය ගොඩගැසීම දත්ත නිරවද්යතාවය පිරිහීමට ලක් කරයි. ස්වයංක්රීය නිවැරදි කිරීම අවශ්ය වේ; අතින් කියවීම් කණ්ඩායමකට මිනිත්තු 90 ක් දක්වා ප්රතිචාර දැක්වීම ප්රමාද කරයි, එමඟින් විශේෂිත නොවන නයිට්රොසෙලියුලෝස් ලැකර් සූත්රගත කිරීම සහ භාවිතයන් ඇති වේ.
පේළිගත ඝනත්ව මීටර/පේළිගත සාන්ද්රණ මීටර ඒකාබද්ධ කිරීමේ ප්රතිලාභ
තත්ය කාලීන පේළිගත ඝනත්වය සහ සාන්ද්රණ මීටර නයිට්රොසෙලියුලෝස් ලැකර් සඳහා නිරවද්ය ද්රාවක-දුම්මල අනුපාත පාලනයක් ලබා දෙයි. මෙම ක්ෂණික, සෘජු දත්ත ප්රශස්ත වර්ණක විසරණය සහතික කරන අතර කාර්මික භාවිතය සඳහා ඉහළ තාපාංක ද්රාවක සමඟ සකස් කිරීමේදී යතුර වන ද්රාවක අසමතුලිතතාවය නිසා ඇතිවන ග්ලොස් ප්ලාවිතය වළක්වයි. පේළිගත මැනීම අතින් සාම්පල ලබා ගැනීමෙන් ප්රමාදයන් ඉවත් කරයි, එය සාමාන්යයෙන් තීන්ත සහ ආලේපන සඳහා වර්ණක විසරණ ශිල්පීය ක්රමවල තීරණාත්මක off-spec අවදානම් ඇති කරයි.
Lonnmeter සුසර කිරීමේ දෙබලක ඝනත්ව මීටරය 24/7 සෘජු මාර්ගගත මිනුම් ලබා දෙන අතර, ආවර්තිතා රසායනාගාර සත්යාපනය මත යැපීම ඉවත් කරයි. ක්ෂණික ඝනත්ව කියවීම් පිරවීමට පෙර අනුකූල නොවන කාණ්ඩ නතර කරයි - නිශ්චිත ද්රාවක සාන්ද්රණය මත රඳා පවතින නයිට්රොසෙලියුලෝස් ලැකර් සහ පොලිමර් සැකසුම් සහිත ඉහළ දිලිසෙන ආලේපන සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
අඛණ්ඩ අධීක්ෂණය මඟින් තත්ය කාලීන ක්රියාවලි විචලනයට ප්රතිචාර වශයෙන් වර්ණක විසරණය සඳහා ද්රාවක තේරීමට කඩිනම් ගැලපීමක් සක්රීය කරයි. මෙය විශාල පරිමාණ ධාවන වලදී පවා කාණ්ඩයෙන් කාණ්ඩයට අනුකූලතාව, ශක්තිමත් ග්ලොස් පාලනය සහ ඒකාකාර පටල ව්යුහය සහතික කරයි.
නයිට්රොසෙලියුලෝස් ලැකර් සූත්රගත කිරීම පාලනය කිරීම සඳහා ලොන්මීටර ඉන්ලයින් ඝනත්ව මීටරය සඳහා මිල ගණන් ඉල්ලන්න. කාර්මික භාවිතය සඳහා ඉහළ තාපාංක ද්රාවකවල නිරවද්ය ගැලපීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම, තීන්ත සහ ආලේපන සඳහා ප්රශස්ත වර්ණක විසරණ ශිල්පීය ක්රම පවත්වා ගැනීම සහ නයිට්රොසෙලියුලෝස් ලැකර් මත පදනම් වූ ඉහළ ග්ලොස් ආලේපන සමඟ ග්ලොස් උපරිම කිරීම.
පළ කිරීමේ කාලය: ජනවාරි-27-2026
