කාර්මික තඹ උණු කිරීමේ තාක්ෂණයන්හි ප්රශස්ත ඕලියම් සාන්ද්රණය පවත්වා ගැනීම සුවිශේෂී අභියෝග මතු කරයි. ඕලියම් වල ආවේණිකව ප්රතික්රියාශීලී සහ විඛාදන ස්වභාවය ඉතා ශක්තිමත් බව ඉල්ලා සිටී.ඕලියම් සාන්ද්රණයමීටරයsසහ මිනුම් ක්රම, අනතුරුදායක නිෂ්පාදන පරිසරයන් තුළ නිවැරදි සහ විශ්වාසදායක කියවීම් ලබා දීමට හැකියාව ඇත. තඹ උණු කිරීමේ පියවර - මැට් නිෂ්පාදනය, ස්ලැග් කළමනාකරණය සහ සාන්ද්රණ පිරිසිදු කිරීම වැනි - බොහෝ විට ක්රියාවලි කාර්යක්ෂමතාව සමතුලිත කිරීමට සහ වායූන් නිපදවිය හැකි හෝ අන්තරායකර අපද්රව්ය වැඩි කළ හැකි අනවශ්ය අතුරු ප්රතික්රියා අවම කිරීමට ඔලියම් සාන්ද්රණය සකස් කළ පාලනය අවශ්ය වේ.
තඹ උණු කිරීමේදී ඔලියම් අවබෝධ කර ගැනීම
ඔලියම් වල ක්රියාකාරිත්වය සහ යෙදුම
ඔලියම් යනු සල්ෆියුරික් අම්ලයේ (H₂SO₄) දියකර ඇති සල්ෆර් ට්රයොක්සයිඩ් (SO₃) ද්රාවණයකි, එහි සාන්ද්රණය නිදහස් SO₃ ප්රතිශතයෙන් ප්රකාශ වේ. තඹ උණු කිරීමේදී, ඔලියම් සල්ෆියුරික් අම්ල පුළුස්සා දැමීමේදී සල්ෆියුරික් අම්ල පුළුස්සා දැමීමේදී සල්ෆර් ඩයොක්සයිඩ් (SO₂) වායුව විශාල ප්රමාණයක් ජනනය කරයි. මෙම SO₂ උත්ප්රේරකයක් හරහා SO₃ වෙත ඔක්සිකරණය වන අතර, පසුව වාණිජ සල්ෆියුරික් අම්ලය නිපදවීම සඳහා ඵලදායී ලෙස අවශෝෂණය කළ යුතුය.
ඔලියම් විශේෂයෙන් SO₃ අල්ලා ගැනීම සඳහා අවශෝෂණ කුළුණු වල භාවිතා වේ. SO₃ අන්තර්ගතය 98% ට වඩා ඉහළ යන විට එහි අවශෝෂණ ධාරිතාව සම්මත සල්ෆියුරික් අම්ලයේ ධාරිතාව ඉක්මවා යන අතර, අම්ල මීදුම සෑදීම වළක්වන අතර උපරිම අවශෝෂණය සහතික කරයි. ඔලියම් සෑදීමෙන්, ක්රියාවලිය කාර්යක්ෂම සල්ෆර් ප්රතිසාධනයකට ඉඩ සලසන අතර මීදුම රැගෙන යාම හරහා සිදුවන පාඩුව අවම කරයි, එසේ නොමැතිනම් ඵලදායිතාවයට සහ පාරිසරික අනුකූලතාවයට බාධාවක් වනු ඇත. අවශෝෂණයෙන් පසු, ඔලියම් පාලිත පියවරයන් තුළ තනුක කර අපේක්ෂිත සාන්ද්රණයන්හි සල්ෆියුරික් අම්ලය නිපදවීමට හැකි වේ, සාමාන්යයෙන් 98%. මෙම නම්යශීලීභාවය විචල්ය ලෝපස් පෝෂණය සහ මෙහෙයුම් වෙනස්කම් වලින් උච්චාවචනය වන SO₂ මට්ටම් වලට ප්රතිචාර දැක්වීමට උණු කිරීමේ ක්රියාවලිය තබා ගනී.
සම්මත සල්ෆියුරික් අම්ලයට වෙනස්ව, ඕලියම් වල ශක්තිය පවතින්නේ විශාල SO₃ බරක් බෆරය කිරීමේ හැකියාව සහ අධික තනුක කිරීමකින් හෝ වටිනා වායුවක් අහිමි වීමකින් තොරව අම්ල ප්රතිසාධනය පහසු කිරීමේ හැකියාව තුළ ය. සම්මත සල්ෆියුරික් අම්ලය SO₃ හි ඉහළ සාන්ද්රණයන් ග්රහණය කර ගැනීමේදී අඩු ඵලදායී වන අතර ප්රතිසාධන පද්ධතිවලින් ගැලවී යන හානිකර මීදුම නිපදවිය හැකිය. තඹ ලෝහ විද්යාත්මක මෙහෙයුම් වලදී, මෙම වෙනස සල්ෆියුරික් අම්ලය මගින් තනි-අදියර අවශෝෂණය මත රඳා නොසිට අතරමැදියක් ලෙස ඕලියම් උපායමාර්ගිකව භාවිතා කිරීම තහවුරු කරයි.
තඹ උණු කිරීමේ ක්රියාවලිය
*
තඹ උණු කිරීමේ ක්රියාවලිය පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය
තඹ නිස්සාරණ ක්රියාවලියට ප්රධාන පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ:
- සාන්ද්රිත රෝස් කිරීම: තඹ සල්ෆයිඩ් ලෝපස් රත් කර SO₂ ජනනය කරයි.
- ගෑස් එකතු කිරීම සහ සිසිලනය: SO₂ අඩංගු වායුවෙන් බැහැර ද්රව්ය එකතු කර, සිසිල් කර, අංශු වලින් පිරිසිදු කරනු ලැබේ.
- උත්ප්රේරක ඔක්සිකරණය: SO₂ උත්ප්රේරක ඇඳන් හරහා ගමන් කර, එය SO₃ බවට පරිවර්තනය කරයි.
- අවශෝෂණ අදියර:
- ආරම්භක කුළුණ: සාන්ද්රිත සල්ෆියුරික් අම්ලය SO₃ එහි ද්රාව්යතා සීමාව දක්වා (≈98% H₂SO₄) අවශෝෂණය කරයි.
- ඔලියම් කුළුණ: ඉතිරි SO₃, පෙර සැකසූ ඕලියම් මගින් අවශෝෂණය කර, SO₃ සාන්ද්රණය වැඩි කර අම්ල මීදුම සෑදීම වළක්වයි.
- ඔලියම් තනුක කිරීම: වාණිජ මට්ටමේ සල්ෆියුරික් අම්ලය ප්රතිජනනය කිරීම සඳහා ඔලියම් ප්රවේශමෙන් ජලය හෝ තනුක අම්ල ධාරා සමඟ මිශ්ර කරනු ලැබේ.
- සල්ෆියුරික් අම්ල ප්රතිසාධනය: අවසාන අම්ල නිෂ්පාදනය ගබඩා කර හෝ පහළ ක්රියාවලීන්හි භාවිතා කරයි.
විවරණය කරන ලද තඹ උණු කිරීමේ ක්රියාවලි රූප සටහනක් සාමාන්යයෙන් ඉස්මතු කරයි:
- SO₂ ග්රහණය සඳහා පිටවන වායුව හරවා යවන ස්ථාන.
- SO₃ ඕලියම් වලට අවශෝෂණය කරන කුළුණු.
- ඕලියම් තනුක කිරීම සහ අම්ල ප්රතිසාධනය සඳහා ස්ථාන.
- ප්රතිසාධන ටැංකි සහ විමෝචන නිරීක්ෂණ ස්ථාන.
සෑම අවශෝෂණ, ප්රතික්රියා සහ ප්රතිසාධන ලක්ෂ්යයක්ම ඔලියම් සාන්ද්රණ විශ්ලේෂණ ශිල්පීය ක්රම යොදන තීරණාත්මක පාලන අවධියක් සනිටුහන් කරයි. ශාක ක්රියාකරුවන් තත්ය කාලීන අධීක්ෂණය සඳහා ඔලියම් සාන්ද්රණ සංවේදක භාවිතා කරයි, SO₃ ප්රමාණවත් ලෙස ග්රහණය කර ඇති බවත් පරිවර්තන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ මට්ටමක පවතින බවත් සහතික කරයි. නිතිපතා ඔලියම් සාන්ද්රණ මිනුම් ක්රම ක්රියාවලි ප්රශස්තිකරණය පවත්වා ගෙන යන අතර SO₂ විමෝචනය සහ අම්ල මීදුම පාඩු අවම කිරීමෙන් පාරිසරික ප්රමිතීන් සපුරාලීමට උපකාරී වේ.
ඔලියම් සාන්ද්රණයේ විද්යාව සහ වැදගත්කම
රසායනික මූලධර්ම සහ බලපෑම
සල්ෆියුරික් අම්ලයේ සල්ෆර් ට්රයොක්සයිඩ් (SO₃) ප්රබල මිශ්රණයක් වන ඔලියම්, තඹ උණු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, විශේෂයෙන් සල්ෆේෂන් සහ ඔක්සිකරණ අවධීන්හිදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඔලියම් සාන්ද්රණය නිවැරදිව පාලනය කිරීම මෙම ප්රතික්රියා වල රසායනික මාර්ග සහ චාලක විද්යාවට සෘජුවම බලපායි.
සල්ෆේෂන් අවධියේදී, තඹ ඔක්සයිඩ සහ අනෙකුත් ඛනිජ අපද්රව්ය ඔලියම් සමඟ ප්රතික්රියා කර ඒවා ද්රාව්ය තඹ සල්ෆේට් බවට පරිවර්තනය කරයි. මෙම පරිවර්තනය තඹ නිස්සාරණ ක්රියාවලියේ පසුකාලීන කාන්දු වීමේ පියවර සඳහා මූලික වේ, මන්ද එය තඹ කාර්යක්ෂමව විසුරුවා හැරීමට ඉඩ සලසන අතර අස්වැන්න උපරිම කරයි. ඉහළ ඔලියම් සාන්ද්රණය වැඩිවන SO₃ ලබා ගැනීමට අනුරූප වන අතර, වැඩි දියුණු කළ සල්ෆනේටින් බලය හරහා තඹ දරණ ඛනිජ පරිවර්තනය වේගවත් කරයි. පර්යේෂණාත්මක තීරු කාන්දු අධ්යයනයන් මගින් සනාථ කරන ලද පරිදි, ඔලියම් මාත්රාවන් වැඩි කිරීම 49.7% දක්වා ඉහළ සල්ෆේෂන් කාර්යක්ෂමතාවයකට හේතු වන අතර, කාන්දු වන චාලක විද්යාව සඳහා හැකිලෙන හර ආකෘතිය වැනි න්යායාත්මක ආකෘති වලංගු කරයි.
ඕලියම් සාන්ද්රණය මගින් පාලනය වන SO₃ පැවතීම, සල්ෆේෂන් වැඩි කරනවා පමණක් නොව, සල්ෆයිඩ් සහ අනෙකුත් අපද්රව්ය පරිවර්තනය කිරීම සඳහා වගකිව යුතු සහායක ඔක්සිකරණ ප්රතික්රියා වලටද බලපායි. උණු කිරීමේ පරිසරයේ දේශීය SO₃ මට්ටම් නියාමනය කරනු ලබන්නේ Fe₂O₃ සහ CuO වැනි ඔක්සයිඩ් අඩංගු උණු කිරීමේ දූවිලි මත SO₂ සෘජු ඔලියම් එකතු කිරීම සහ උත්ප්රේරක ඔක්සිකරණය කිරීමෙනි. මෙම සාන්ද්රණයන්හි උච්චාවචනයන් ඔක්සිකරණයේ සහ සල්ෆේෂන් වල වේගය, සම්පූර්ණත්වය සහ තේරීම වෙනස් කළ හැකි අතර එමඟින් අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීම - පිරිපහදු කළ තඹ ගුණාත්මකභාවය සඳහා ඉතා වැදගත් - සහ අතරමැදි හෝ අතුරු නිෂ්පාදන විශේෂ සෑදීම කෙරෙහි බලපායි.
ඔලියම් සාන්ද්රණයේ විචල්යතාවය තඹ ඛනිජ අසම්පූර්ණ ලෙස පරිවර්තනය වීමට, ද්රාව්යතාව අඩු කිරීමට හෝ මූලික තඹ සල්ෆේට් වැනි අනවශ්ය අතුරු නිෂ්පාදන සෑදීමට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් පහළට වෙන්වීම සංකීර්ණ වේ. අනෙක් අතට, අධික මාත්රාව අතිරික්ත ආම්ලිකතාවය සහ විඛාදනයට හේතු වන අතර, මෙහෙයුම් සහ ආරක්ෂිත අභියෝග ඉදිරිපත් කරයි. මෙය ප්රවේශමෙන් මාත්රාව සහ අධීක්ෂණය අවශ්ය වේ, එහිදී පේළිගත ඝනත්ව මීටර සහ පේළිගත දුස්ස්රාවීතා මීටර වැනි මෙවලම් - නිෂ්පාදනය කරන ඒවා වැනිලෝන්මීටරය—කාර්මික තඹ උණු කිරීමේ පියවරයන්හිදී සැබෑ ඕලියම් සාන්ද්රණය පිළිබඳ තත්ය කාලීන අවබෝධයක් ලබා දීම.
පාරිසරික හා මෙහෙයුම් ප්රතිවිපාක
ඕලියම් සාන්ද්රණයේ අනුකූලතාව ලෝහ විද්යාත්මක ප්රතිඵල සඳහා පමණක් නොව පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ මෙහෙයුම් ස්ථායිතාව සඳහා ද කේන්ද්රීය වේ. ඕලියම් මාත්රාව නොගැලපීම ක්රියාවලි කැළඹීම් වලට තුඩු දෙන අතර එමඟින් පාලනයකින් තොරව විමෝචනය, අසම්පූර්ණ සල්ෆේෂන් සහ අම්ල මීදුම නිෂ්පාදනය වැඩි විය හැක. අධික ඕලියම් වලින් ඉහළ ගිය SO₃ මට්ටම් පලා යන විමෝචන ලෙස ගැලවී යා හැකි අතර, ප්රමාණවත් මාත්රාවක් ප්රතිකාර නොකළ සල්ෆර් සංයෝග හෝ ලෝහ දූෂක අපද්රව්ය ප්රවාහවලට ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි.
නවීන තඹ උණු කිරීමේ ක්රියාවලි රූප සටහන් මගින් ඔලියම් හැසිරවීම, වායු අවශෝෂණ කුළුණු සහ අපජල පිරිපහදු පද්ධති අතර දැඩි ඒකාබද්ධතාවය නිරූපණය කෙරේ. ක්රියාවලි ස්ථායිතාව යන දෙකටම - එනම් ස්ථාවර අස්වැන්නක් සහ අඩු අක්රීය කාලය - සහ නියාමන විසර්ජන සීමාවන් සපුරාලීම සඳහා, විශේෂයෙන් අම්ල මීදුම (SO₃) සහ වායුමය හෝ ද්රව අපජලවල බැර ලෝහ අන්තර්ගතය සම්බන්ධයෙන් නිරවද්ය ඔලියම් සාන්ද්රණය පවත්වා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.
පාරිසරික අනුකූලතාවයට පාරිසරික බර අවම කිරීම සඳහා ඕලියම් සාන්ද්රණය දැඩි ලෙස නිරීක්ෂණය කිරීම සහ පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ. ප්රමාණවත් පාලනයක් නොමැතිකම අතිරික්ත සල්ෆර් විමෝචනය හෝ ආම්ලික අපද්රව්ය අනවසරයෙන් බැහැර කිරීම වැනි අනුකූල නොවන සිදුවීම් වලට හේතු විය හැක. මෙම අවස්ථා ඔලියම් වල භෞතික ගුණාංග මගින් තවදුරටත් සංකීර්ණ වේ: අස්ථායී උෂ්ණත්ව හෝ සාන්ද්රණ තන්ත්ර යටතේ ඝන වීමට හෝ අන්තරායකර මීදුම සෑදීමට ඇති ප්රවණතාවය, එමඟින් පහළ සැකසුම් සහ හැසිරවීමේ ආරක්ෂාව අනතුරේ හෙළිය හැකිය.
විශ්වාසදායක පේළිගත සාන්ද්රණ විශ්ලේෂණ ශිල්පීය ක්රම සහ සංවේදක මගින් පදනම් වූ ශක්තිමත් ඕලියම් සාන්ද්රණ පාලනය මූලික ආරක්ෂාවකි. උණු කිරීමේ කටුක රසායනික පරිසරය තුළ ක්රියාත්මක වන ලොන්මීටරයේ උපාංග, ඕලියම් සාන්ද්රණයේ තත්ය කාලීන අපගමනයන් ක්ෂණිකව අනාවරණය වන බව සහතික කිරීමට උපකාරී වේ. තඹ නිස්සාරණ ක්රියාවලිය සඳහා පාරිසරික භාරකාරත්වය සහ නියාමන ප්රමිතීන් පවත්වා ගනිමින් ස්ථාවර බලාගාර ක්රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා මෙය වේගවත් නිවැරදි කිරීමේ ක්රියාමාර්ග සක්රීය කරයි.
ඔලියම් සාන්ද්රණය මැනීමේ ක්රම
සාම්ප්රදායික මිනුම් ශිල්පීය ක්රම
ඓතිහාසිකව, තඹ උණු කිරීමේ ක්රියාවලි ප්රවාහවල ඕලියම් සාන්ද්රණය අතින් රසායනාගාර ශිල්පීය ක්රම මගින් මනිනු ලැබීය, ප්රධාන වශයෙන් ටයිටේ්රේෂන් සහ ගුරුත්වාකර්ෂණ විශ්ලේෂණය. මුල් ගල ක්රමය අදියර දෙකක ටයිටේ්රේෂන් ක්රියාවලියකි. පළමුව, විශ්ලේෂකයින් නිදහස් සල්ෆර් ට්රයොක්සයිඩ් (SO₃) තීරණය කරයි. නියැදියක් අයිස්-සීතල ජලයේ දියකර, SO₃ අස්ථාවරත්වය අවම කරයි. නිපදවන ලද සල්ෆියුරික් අම්ලය ප්රමිතිගත ක්ෂාරයකට එරෙහිව ටයිටේ්රේට් කර ඇති අතර, මෙතිල් තැඹිලි වැනි දර්ශක භාවිතා කරමින්, ශක්තිමත් අම්ල ද්රාවණවල අවසාන ලක්ෂ්යය විශ්වාසදායක ලෙස සංඥා කරයි. ඊළඟට, වෙනම ඇල්කොහොට් එකක් සම්පූර්ණ තනුක කිරීමකට භාජනය වන අතර සම්පූර්ණ ආම්ලිකතාවය සඳහා ටයිටේ්රේට් කරනු ලැබේ - මුල් H₂SO₄ සහ SO₃-ව්යුත්පන්න අම්ලය යන දෙකම ප්රමාණනය කරයි.
නිරවද්යතාවය වේගවත් සාම්පල හැසිරවීම සහ කාර්මිකයාගේ කුසලතාව මත රඳා පවතී, විශේෂයෙන් අවතක්සේරු කිරීමට හේතු වන SO₃ පාඩුව වැළැක්වීම. විචලනය ආත්මීය අන්ත ලක්ෂ්ය හඳුනාගැනීම, මන්දගාමී ප්රතිදානය සහ නැවත නැවත අතින් පියවර මගින් ඇති විය හැක. මෙම සම්භාව්ය ප්රවේශයන් තවමත් නියාමන සහ කාණ්ඩ සහතික කිරීමේ විශ්ලේෂණයන්ට සහාය වන අතර, ශක්තිමත් බව සහ අඩු මෙහෙයුම් පිරිවැය සඳහා අගය කරනු ලැබේ, නමුත් තඹ ලෝපස් උණු කිරීමේ පියවර සහ කාර්මික තඹ නිස්සාරණ ක්රියාවලි රූප සටහන් අතරතුර තත්ය කාලීන පාලනය හෝ වේගවත් ක්රියාවලි ගැලපීම් සඳහා නුසුදුසු වේ.
නවීන විශ්ලේෂණ ප්රවේශයන්
මෑත කාලීන දියුණුව නිසා ඕලියම් සාන්ද්රණ විශ්ලේෂණය වේගවත්, ස්වයංක්රීය සහ විනාශකාරී නොවන ක්රම වෙත යොමු වී ඇත. Vis–SWNIR අවශෝෂණ වර්ණාවලීක්ෂය වැනි වර්ණාවලි ඡායාරූපමිතික ශිල්පීය ක්රම, ඕලියම් සංරචකවල අද්විතීය අවශෝෂණ අත්සන් ඇගයීමෙන් වේගවත්, ස්ථානීය ඔලියම් සාන්ද්රණය තීරණය කිරීමට ඉඩ සලසයි. රසායනිකමිතික-ධාවනය කරන ලද ප්රවේශයන් ගණිතමය ආකෘති භාවිතයෙන් වර්ණාවලි දත්ත සකසන අතර, සංකීර්ණ ක්රියාවලි ප්රවාහ හරහා තේරීම් හැකියාව සහ ප්රමාණකරණ නිරවද්යතාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි.
මාර්ගගත විශ්ලේෂණ තාක්ෂණයන් සංවේදක තඹ උණු කිරීමේ ක්රියාවලි උපකරණවලට ඒකාබද්ධ කරන අතර එමඟින් සාම්පල නිස්සාරණයකින් තොරව අඛණ්ඩ ඔලියම් සාන්ද්රණය නිරීක්ෂණය කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙම තත්ය කාලීන ක්රම මගින් තඹ උණු කිරීමේ ක්රියාවලියේ ගතික පාලනයට සහාය වෙමින් ඉක්මන් ප්රතිපෝෂණ ලබා දේ. රසායනික උදාසීනකරණ ප්රතික්රියා මත පදනම් වූ ස්වයංක්රීය පොටෙන්ටියෝමෙට්රික් ටයිටේෂන් පද්ධති, අන්ත ලක්ෂ්ය හඳුනාගැනීම විධිමත් කරන අතර අතින් දෝෂ සීමා කරයි, නමුත් ඒවා නිරවද්ය සාම්පල හැසිරවීමේ අවශ්යතාවය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් නොකළ හැකිය.
සම්භාව්ය ක්රම හා සසඳන විට, නවීන ප්රවේශයන් ඉදිරිපත් කරන්නේ:
- විනාශකාරී නොවන, අඛණ්ඩ මිනුම්
- දැඩි කාර්මික තඹ උණු කිරීමේ තාක්ෂණයන් සඳහා සුදුසු වේගවත් විශ්ලේෂණය
- මිනිසා මත යැපෙන දෝෂ අඩු කිරීම
- ඔලියම් සාන්ද්රණ අධීක්ෂණ පද්ධති තුළ දත්ත ඒකාබද්ධ කිරීම වැඩිදියුණු කිරීම
කෙසේ වෙතත්, කණ්ඩායම් තත්ත්ව සහතිකය සඳහා වන නියාමන ප්රමිතීන් බොහෝ විට ආරවුල් විසඳීම සහ සහතික කිරීම සඳහා යොමුවක් ලෙස ටයිට්රිමිතික ක්රම ශක්තිමත් කරයි.
ක්රියාවලිය තුළ නිරීක්ෂණය සඳහා ප්රධාන උපකරණ
නවීන තඹ නිෂ්පාදනයේදී, පේළිගත ඕලියම් සාන්ද්රණය නිරීක්ෂණය සඳහා උපකරණ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.නිස්සාරණ ක්රියාවලි. ලෝන්මීටරයේ ඉන්ලයින් ඝනත්ව මීටර සහ දුස්ස්රාවිතතා මීටර ආක්රමණශීලී නොවන ඕලියම් සාන්ද්රණ සංවේදකවල අත්තිවාරම සාදයි. ඒවායේ ශක්තිමත් සැලසුම මඟින් ක්රියාවලි නල මාර්ගවලට සෘජුවම ස්ථාපනය කිරීමට ඉඩ සලසයි, සාන්ද්රණ ගණනය කිරීම් සඳහා අත්යවශ්ය තරල ගුණාංග අඛණ්ඩව වාර්තා කරයි. මෙම උපාංගවලට ප්රතික්රියාකාරක එකතු කිරීම් අවශ්ය නොවන අතර සාම්පල අඛණ්ඩතාව ආරක්ෂා කරයි, එමඟින් ඒවා කාර්මික තඹ උණු කිරීමේ තාක්ෂණයන් සමඟ බෙහෙවින් අනුකූල වේ.
ප්රවාහ පාලක සහ සාම්පල කපාට වැනි ස්වයංක්රීයකරණ දෘඩාංග, ඕලියම් ප්රවාහවල නිරවද්ය නියාමනය සහ ආරක්ෂිත කළමනාකරණය සක්රීය කරයි. ලෝන්මීටරයේ මීටර වලින් ලැබෙන මිනුම් දත්ත ශාක පාලන පද්ධතිවලට සෘජුවම ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. මෙම බාධාවකින් තොරව දත්ත ප්රවාහය තත්ය කාලීන ගැලපීම සඳහා අඛණ්ඩ ප්රතිපෝෂණ ලබා දෙයි, සියලුම තඹ ලෝපස් උණු කිරීමේ පියවර හරහා ඕලියම් සාන්ද්රණ පාලනය ප්රශස්ත කරයි.
උසස් සංවේදක උපකරණ ස්වයංක්රීය කම්හල් පාලනයන් සමඟ යුගලනය කිරීමෙන්, කාර්මික ක්රියාකරුවන් දැඩි ක්රියාවලි ඉවසීම් පවත්වා ගනී, අතින් හැසිරවීම අඩු වීම නිසා ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කරයි, සහ ඉලක්කගත නිෂ්පාදන පිරිවිතර සඳහා ප්රශස්ත ඔලියම් සාන්ද්රණය ලබා ගනී. ඔලියම් සාන්ද්රණ සංවේදක ඒකාබද්ධ කිරීම දැන් කාර්මික යෙදුම්වල ඔලියම් සාන්ද්රණය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා ප්රධාන ලක්ෂණයකි, තඹ උණු කිරීමේ ක්රියාවලි රූප සටහන පුරා විශ්වසනීයත්වය සහ අනුකූලතාව සහතික කරයි.
ඔලියම් සාන්ද්රණ පාලන උපාය මාර්ග
ක්රියාවලි පාලන මූලිකාංග
තඹ උණු කිරීමේ කම්හල් ප්රතිපෝෂණ සහ ඉදිරි පාලන යෝජනා ක්රම දෙකම භාවිතා කරමින් ඕලියම් සාන්ද්රණය පවත්වා ගනී. ප්රතිපෝෂණ පාලනය ඕලියම් සාන්ද්රණයේ තත්ය කාලීන මිනුම භාවිතා කරයි. අගය එහි සැකසූ ලක්ෂ්යයෙන් ඉවතට ගියහොත්, අපගමනය නිවැරදි කිරීම සඳහා පද්ධතිය ජල එකතු කිරීමේ අනුපාත, වායු උෂ්ණත්වයන් හෝ අවශෝෂක ප්රවාහ අනුපාත වැනි මෙහෙයුම් විචල්යයන් සකස් කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, PID පාලකයක් ඉලක්කය සහ මනින ලද සාන්ද්රණය අතර වෙනස ගණනය කරයි, පසුව ආදාන සමානුපාතිකව වෙනස් කරයි, අඛණ්ඩ දෝෂ අඩු කිරීමට සහ ක්රියාවලි තත්වයන්හි වේගවත් වෙනස්කම් සාධක කිරීමට කාලයත් සමඟ ඒකාබද්ධ කරයි.
ඕලියම් සාන්ද්රණයට බලපෑම් කිරීමට පෙර පෝෂක ඉදිරි පාලනය බාධා අපේක්ෂා කරයි. මෙම පාලකයන් උඩුගං බලා SO₂ වායු සාන්ද්රණය, ක්රියාවලි ප්රවාහ අනුපාත හෝ උදුන ප්රතිදාන විචල්යතාවයේ වෙනස්කම් වලට ප්රතිචාර පුරෝකථනය කරයි. අවශෝෂණ ක්රියාවලි විචල්යයන් කල්තියා වෙනස් කිරීමෙන්, පෝෂක ඉදිරි පාලනය සාන්ද්රණයේ අනවශ්ය මාරුවීම් වළක්වයි. ප්රතිපෝෂණ සහ පෝෂක ඉදිරි උපාය මාර්ග ඒකාබද්ධ කිරීම මඟින් වේගවත් කැළඹීම් ප්රතික්ෂේප කිරීම සහ ආකෘති හෝ උපකරණ දෝෂ නිවැරදි කිරීම යන දෙකම සහතික කෙරේ. පාලන තත්වයන් අතර බාධාවකින් තොරව සංක්රාන්ති සහ තඹ උණු කිරීමේ අවධීන් හරහා ගතික ගැලපීම සඳහා ශාක බොහෝ විට බෙදා හරින ලද පාලන පද්ධති (DCS) තුළ මේවා ක්රියාත්මක කරයි.
ප්රශස්තිකරණ ශිල්පීය ක්රම
ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සඳහා ඔලියම් එකතු කිරීම, ප්රතිචක්රීකරණය සහ ප්රතිසාධනය ප්රශස්ත කිරීම අත්යවශ්ය වේ. අවශෝෂණ කුළුණු වල සල්ෆර් ට්රයොක්සයිඩ්, ජලය සහ අම්ල ප්රමාණය සියුම් ලෙස සකස් කිරීම සඳහා ශාක ස්කන්ධ ශේෂ ගණනය කිරීම්, ඓතිහාසික ක්රියාවලි දත්ත සහ අඛණ්ඩ අධීක්ෂණය භාවිතා කරයි. ඔලියම් ප්රතිචක්රීකරණය - නිෂ්පාදනයේ කොටසක් නැවත අවශෝෂකයට හරවා යැවීම - ආහාර විචල්යතාවයේදී හෝ සැකසුම් උඩු යටිකුරු කිරීමේදී ඉලක්ක සාන්ද්රණය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ; මෙම තාක්ෂණය SO₃ භාවිතය උපරිම කරයි, අමුද්රව්ය පරිභෝජනය අඩු කරයි.
උසස් සංවේදක තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ලෝන්මීටරයේ ඒවා වැනි - පේළිගත ඝනත්ව මීටර සහ දුස්ස්රාවීතා මීටර - ක්රියාවලි ප්රවාහයේ තත්ය කාලීන, නිවැරදි කියවීම් සපයයි. මෙම මීටර මගින් සංවේදක දත්ත නිශ්චිත ඔලියම් සාන්ද්රණයන් සමඟ සහසම්බන්ධ කිරීමට රසායනිකමිතික ආකෘති බලගන්වයි. බහුවිචල්ය විශ්ලේෂණය භාවිතා කරමින්, ක්රියාකරුවන්ට උෂ්ණත්වය, ප්රවාහය හෝ අම්ල ශක්තිය වැනි සාධක සාන්ද්රණ අගයන්ට සම්බන්ධ කර ක්රියාවලි අවශ්යතා පුරෝකථනය කළ හැකිය. මෙම ප්රවේශය සමඟ, ශාක ඉල්ලුමට ගැලපෙන පරිදි, අපද්රව්ය අඩු කිරීමට සහ නිෂ්පාදන පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වීම පවත්වා ගැනීමට ඔලියම් මාත්රාව සහ ප්රකෘතිමත් වීම ක්රියාකාරීව ප්රශස්ත කරයි.
දෝශ නිරාකරණය සහ ක්රමාංකනය
ඔලියම් සාන්ද්රණ පාලනය පොදු ගැටළු කිහිපයකට මුහුණ දෙයි:
- සංවේදක ප්ලාවිතය:සංවේදක වයසට යාම හෝ අපිරිසිදු වීම හේතුවෙන් ඇතිවන දෝෂ නිසා නොමඟ යවන කියවීම් ඇති විය හැකි අතර, පිරිවිතරයෙන් බැහැර නිෂ්පාදනයක් හෝ අධික නිවැරදි කිරීමේ ක්රියාමාර්ග ඇති විය හැක.
- ක්රියාවලි රේඛීය නොවන බව:වායු සංයුතියේ හෝ ප්රවාහයේ හදිසි වෙනස්වීම් පාලක ලූප යටපත් කළ හැකි අතර, එමඟින් අස්ථාවරත්වය හෝ දෝලනය ඇති විය හැක.
- උපකරණ ප්රමාදයන්:මිනුම් හෝ පාලන ක්රියාවන්හි කාලය ප්රමාද වීම පද්ධති ප්රතිචාරය මන්දගාමී කළ හැකිය, විශේෂයෙන් සංකීර්ණ බහු-අදියර අවශෝෂණ සැකසුම් වලදී.
තාක්ෂණික විසඳුම් අතර ප්රවේශමෙන් සංවේදක තේරීම, ශක්තිමත් පාලන ඇල්ගොරිතම සහ වරින් වර දෝෂ රෝග විනිශ්චය කිරීමේ ක්රමවේදයන් ඇතුළත් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ද්විත්ව සංවේදක සැකසුම් මඟින් වේගවත් විෂමතා හඳුනාගැනීම සඳහා ඔලියම් සාන්ද්රණ කියවීම් හරස් පරීක්ෂා කළ හැකිය. ක්රියාවලි පරාමිතීන් අනපේක්ෂිත ලෙස වෙනස් වන විට, අවශෝෂණ අවධීන් හරහා බෙදීම්-පරාස පාලකයන් සුමට සංක්රාන්ති සිදු කරයි.
අඛණ්ඩ මිනුම් නිරවද්යතාවය සඳහා නිතිපතා ක්රමාංකනය, වලංගුකරණය සහ නඩත්තුව අත්යවශ්ය වේ. ක්රමාංකනය යනු විශ්වාසදායක රසායනාගාර පාදක ප්රමිතීන්ට අනුකූලව පේළිගත සංවේදක ප්රතිදාන (ලෝන්මීටරයේ ඝනත්වය හෝ දුස්ස්රාවිතතා මීටර) නිතිපතා සංසන්දනය කිරීම, අපගමනයන් කඩිනමින් නිවැරදි කිරීමයි. වලංගුකරණ පරීක්ෂාවන් අනුකරණය කරන ලද ක්රියාවලි තත්වයන් යටතේ නිවැරදි ප්රතිචාරය සඳහා සම්පූර්ණ මිනුම් දාමය පරීක්ෂා කරයි. නඩත්තු ක්රියා පටිපාටි - සංවේදක පරීක්ෂණ පිරිසිදු කිරීම, සම්ප්රේෂණ මාර්ග පරීක්ෂා කිරීම සහ සවිකිරීමේ ස්ථාන පරීක්ෂා කිරීම - ගොඩගැසීම් සහ යාන්ත්රික අසාර්ථකත්වයන් වැළැක්වීමට උපකාරී වන අතර, කාලයත් සමඟ විශ්වාසදායක අධීක්ෂණය සහතික කරයි.
ශක්තිමත් පාලන උපාය මාර්ග උසස් පේළිගත මිනුම්, ක්රියාකාරී ප්රශස්තිකරණය සහ කඩිසර ක්රමාංකනය සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, තඹ උණු කිරීමේ කම්හල් තඹ නිස්සාරණ ක්රියාවලියේ සියලුම පියවරයන් පුරාවට නිරවද්ය, ස්ථාවර ඔලියම් සාන්ද්රණයක් අඛණ්ඩව ලබා ගනී.
පාරිසරික කළමනාකරණය සහ අපද්රව්ය අවම කිරීම
අම්ලික සහ ලවණ අපද්රව්ය කළමනාකරණය කිරීම
තඹ උණු කිරීමේ ක්රියාවලිය ආම්ලික සහ ලවණ අපද්රව්ය ජනනය කරයි, විශේෂයෙන් ක්ලෝරීන් සහිත සංයෝග සහ ඉහළ ක්ලෝරයිඩ් සාන්ද්රණයන් අඩංගු ඒවා. මෙම අපද්රව්ය ප්රවාහයන් විඛාදනයට ලක්වීම, නියාමන සීමාවන් සහ පාරිසරික හානි සඳහා ඇති අවදානම හේතුවෙන් අභියෝග ඉදිරිපත් කරයි. ඵලදායී ලෙස හැසිරවීමේදී තඹ නිස්සාරණ ක්රියාවලි පියවරවල සාමාන්ය ආම්ලික සහ ලවණ අන්තර්ගතයන් දෙකම විශේෂිතව සැකසීම ඇතුළත් වේ.
නිස්සාරණය-ඉවත් කිරීමේ-ලුණු ඉවත් කිරීමේ ක්රම මගින් තඹ උණු කරන අපජලය සඳහා ඉලක්කගත පිරිසිදු කිරීමක් ලබා දේ. නිස්සාරණ අවධියේදී, ක්ලෝරයිඩ් අයන ක්වාටර්නරි ඇමෝනියම් ලුණු මත පදනම් වූ නිස්සාරක භාවිතයෙන් තෝරා බේරා වෙන් කරනු ලැබේ. මෙම කාරක ක්ලෝරයිඩ් සඳහා ඉහළ ළැදියාව පෙන්වන අතර අනෙකුත් අයනවල සම-නිස්සාරණය අවම කරයි. පසුව පටවන ලද නිස්සාරකය ඉවත් කිරීමකට භාජනය වන අතර, පහසු කළමනාකරණය හෝ හැකි සම්පත් ප්රතිසාධනය සඳහා ක්ලෝරයිඩ් පාලිත ජලීය අවධියකට මාරු කරයි.
ඉන්පසු ලුණු දැමීම භාවිතා කරනු ලැබේ. පොටෑසියම් නයිට්රේට් හෝ සෝඩියම් සල්ෆේට් වැනි කාරක හඳුන්වා දීමෙන්, ජලීය අවධියේ ක්ලෝරයිඩ් ද්රාව්යතාව අඩු වන අතර, වර්ෂාපතනය හෝ අදියර බෙදීම මගින් තවදුරටත් වෙන් කිරීම සිදු කරයි. මෙම ප්රවේශය 90% කට වඩා වැඩි ක්ලෝරයිඩ් ඉවත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා ගන්නා අතර සාම්ප්රදායික වර්ෂාපතනය හෝ පටල තාක්ෂණයන්ට සාපේක්ෂව ද්විතියික දූෂණය අඩු කරයි.
මෙම ක්රියාවලිය සඳහා තීරණාත්මක පාලන ලක්ෂ්ය අතර උෂ්ණත්වය සහ pH අගය ඇතුළත් වේ - මේවා ක්ලෝරයිඩ් තේරීම, සම-නිස්සාරණ අවදානම් සහ මෙහෙයුම් පිරිවැයට බලපායි. Lonnmeter විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ඒවා වැනි ඝනත්වය සහ දුස්ස්රාවිතතාවය සඳහා වන ඉන්ලයින් සංවේදක, ක්රියාවලි ඒකාබද්ධ කිරීම වැඩි දියුණු කරයි, කාර්මික තඹ උණු කිරීමේ තාක්ෂණයන්හි නිස්සාරණය සහ ලුණු දැමීමේ අදියර දෙකම තත්ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
තඹ ෆ්ලෑෂ් සීසී උණු කිරීමේ ක්රියාවලිය
*
ශක්තිමත් ඔලියම් පාලනයේ ප්රතිලාභ
තඹ ලෝපස් උණු කිරීමේ පියවරයන්හි අපජල සංශුද්ධතාවය නිරවද්ය ඔලියම් සාන්ද්රණ පාලනය සෘජුවම වැඩි දියුණු කරයි. ප්රශස්ත අම්ල ශක්තිය සහ දුස්ස්රාවිතතාවය පවත්වා ගැනීම අතිරික්ත සල්ෆර් ට්රයොක්සයිඩ් මුදා හැරීම අවම කරයි, තඹ නිස්සාරණ ක්රියාවලි තත්වයන් ස්ථාවර කරයි සහ අනවශ්ය අපද්රව්ය අවදානම අඩු කරයි. ඔලියම් සාන්ද්රණය විශ්වාසදායක මිනුම් ක්රම හරහා තදින් කළමනාකරණය කළ විට - ලෝන්මීටරයෙන් එන පේළිගත දුස්ස්රාවීතා මීටර වැනි - පහළට ගලා යන අපජල පිරිපහදු කිරීම සරල සහ පුරෝකථනය කළ හැකි වේ.
ඔක්සිකරණය සහ ස්ලැග් ප්රතිකාරයේදී වැඩිදියුණු කළ ක්රියාවලි පාලනය, අවසාන අපද්රව්ය ප්රවාහයේ දූෂණය අඩු කරන අතරම කාර්යක්ෂම තඹ ප්රතිසාධනය ද ප්රවර්ධනය කරයි. උසස් ඔලියම් සාන්ද්රණ විශ්ලේෂණ ශිල්පීය ක්රම සමඟින්, පහසුකම් පාරිසරික අනුකූලතාව වඩාත් පහසුවෙන් සපුරාලයි. අන්තරායකර සංඝටක සහිත අපජල පරිමාවන් අවම කරනු ලබන අතර, අපද්රව්ය විසර්ජන සීමාවන්ට වඩා බෙහෙවින් පහළින් තබා ඇත. ඝනත්වය සහ දුස්ස්රාවීතා සංවේදක භාවිතයෙන් මධ්යගත අධීක්ෂණය කාර්මික යෙදීම්වල ඔලියම් සාන්ද්රණය පිළිබඳ පුළුල් දැක්මක් ලබා දෙන අතර නිෂ්පාදන ඉලක්ක සහ පාරිසරික භාරකාරත්වය යන දෙකටම ක්රියාවලි සැකසුම් ලක්ෂ්ය ප්රශස්ත කිරීමට උපකාරී වේ.
කර්මාන්තශාලා මෙහෙයුම් සමඟ ඒකාබද්ධ වීම
සමස්ත ඔලියම් උණු කිරීමේ කාර්ය ප්රවාහය සමඟ සමමුහුර්ත කිරීම
තඹ උණු කිරීමේ ක්රියාවලි කළමනාකරණයේදී ඔලියම් සාන්ද්රණ පාලනය මූලික වේ. නිරවද්ය ඔලියම් සාන්ද්රණ දත්ත ශාක පුරා ස්වයංක්රීයකරණයට ඒකාබද්ධ කිරීම ස්ථාවර තඹ අස්වැන්න, ක්රියාවලි ආරක්ෂාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි. ලෝන්මීටර් විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ඒවා වැනි පේළිගත ඔලියම් සාන්ද්රණ සංවේදක, ප්රතික්රියාකාරක මාත්රාව පාලනය කිරීම සහ සැකසුම් ලක්ෂ්ය නිරවද්යතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා අත්යවශ්ය තත්ය කාලීන කියවීම් ලබා දෙයි.
කාර්මික ස්වයංක්රීයකරණ පද්ධති සාමාන්යයෙන් OPC UA සහ Modbus TCP/IP ප්රොටෝකෝල භාවිතා කරයි. මෙම වේදිකා සංවේදක, ක්රමලේඛගත කළ හැකි තාර්කික පාලක (PLCs) සහ අධීක්ෂණ පාලන සහ දත්ත අත්පත් කර ගැනීමේ (SCADA) පද්ධති අතර ආරක්ෂිත, ද්විපාර්ශ්වික සන්නිවේදනයට පහසුකම් සපයයි. OPC UA විවිධ උපාංග දත්ත ආකෘති සඳහා පහසුකම් සපයන අතර, අනෙකුත් සංවේදක යෙදවුම් සමඟ පේළිගත ඝනත්වය සහ දුස්ස්රාවිතතා මීටර වලින් ලැබෙන ඔලියම් සාන්ද්රණ මිනුම් ප්රතිඵල බාධාවකින් තොරව ඒකාබද්ධ කිරීමට සහාය වේ. තත්ය කාලීන දත්ත හුවමාරුව මාත්රා අනුපාතවල ස්වයංක්රීය ගැලපීම් සක්රීය කරයි, ඔලියම් සාන්ද්රණ කියවීම් වල අනාවරණය වූ අපගමනයන් වහාම නිවැරදි කරයි.
උපාංග ක්රියාකාරිත්වයන් පැහැදිලිව නිර්වචනය කිරීම සඳහා ස්වයංක්රීයකරණ ධූරාවලිය වින්යාස කරන්න. උපාංග මට්ටමින්, විශ්ලේෂකවල නිවැරදි ක්රමාංකනය සහ නඩත්තුව සහතික කරන්න. පාලන මට්ටමින්, ඇල්ගොරිතම සජීවී ඔලියම් මිනුම් ප්රතිපෝෂණය මත පදනම්ව මාත්රාව සහ ප්රවාහ අනුපාත සකස් කරයි, අතින් මැදිහත්වීම අවම කරයි සහ ක්රියාවලි විචල්යතාවය අඩු කරයි. අධීක්ෂණ මට්ටම දත්ත එකතු කරයි, වාර්තා අවුලුවයි, සහ සංවේදක ප්ලාවිතය හෝ ඇල්ගොරිතම අස්ථාවරත්වය වැනි විෂමතා අනාවරණය වුවහොත් පුරෝකථන නඩත්තු ඇඟවීම් සකසයි. OPC UA විසින් සහාය දක්වන ලද සිදුවීම්-ධාවනය කරන ලද වාර්තාකරණය, අසාමාන්ය ප්රතික්රියාකාරක කරල් හෝ සංවේදක දෝෂ වැනි අපගමනයන් හෝ දූෂණය සිදුවීම් වලට ක්ෂණිකව ප්රතිචාර දැක්වීමට පද්ධතියට ඉඩ සලසයි, එමඟින් වේගවත් ප්රතිකර්ම සහ වැඩිදියුණු කළ ක්රියාවලි විශ්වසනීයත්වයට සහාය වේ.
උදාහරණයක් ලෙස, පේළිගත සංවේදකයක් වේගවත් සාන්ද්රණ වෙනස්කම් අනාවරණය කළහොත්, OPC UA-ධාවනය කරන ලද පද්ධති ස්වයංක්රීයව ප්රතික්රියාකාරක මාත්රාව තල්ලු කර ක්රියාකරුවන්ට දැනුම් දිය හැකිය. දූෂණය හෝ ක්රියාවලි අවුල් සහගත තත්වයන් ඇති වූ විට, මෙම තත්ය කාලීන ප්රතිචාර හැකියාව අක්රීය කාලය සීමා කරන අතර පිරිවිතරයෙන් බැහැර නිෂ්පාදනය වළක්වයි.
නිගමනය
තඹ උණු කිරීමේ ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කිරීමේ කේන්ද්රස්ථානය වන්නේ ඔලියම් සාන්ද්රණය පාලනය කිරීමයි. ඵලදායී නියාමනය මඟින් සල්ෆර් ඩයොක්සයිඩ් අවශෝෂණය උපරිම කිරීම සහතික කරයි, උණු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සෘජුවම ඉහළ නංවන අතර හානිකර SO₂ විමෝචනය අඩු කරයි. ඔවුන්ගේ ඉලක්කගත ඔලියම් සාන්ද්රණයෙන් ±0.5% SO₃ ලබා ගන්නා ශාක සැලකිය යුතු පරිවර්තන කාර්යක්ෂමතා වැඩිදියුණු කිරීම් සහ අඩු පාරිසරික දඬුවම් වාර්තා කරයි, සමීප නිරීක්ෂණයේ සහ ගැලපීමේ මෙහෙයුම් ප්රතිලාභ සනාථ කරයි.
තඹ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය ඕලියම් සාන්ද්රණ අනුකූලතාවයට සමීපව සම්බන්ධ වේ. ස්ථායී සල්ෆියුරික් අම්ල සංයුතිය අංශු මාත්ර ලෝහ දූෂණය අවම කරන අතර පහළට පිරිපහදු කිරීම විධිමත් කරයි, ඉහළ කැතෝඩ සංශුද්ධතාවයට සහාය වේ. මෑත කාලීන අධ්යයනයන් මගින් විද්යුත් වින්යාසය අතරතුර තඹ ප්රතිසාධනයේ 3-4% ක වැඩිවීමක් පෙන්නුම් කරන්නේ ශක්තිමත් සාන්ද්රණ පාලන ශිල්පීය ක්රම මගින් පවත්වා ගෙන යනු ලබන ප්රමිතිගත අම්ල ශක්තීන් මගිනි.
මෙම ප්රතිඵල ඒකාබද්ධ මිනුම් සහ අධීක්ෂණ මෙවලම් මත රඳා පවතී. ලෝන්මීටරයෙන් ලැබෙන පේළිගත ඝනත්ව මීටර සහ දුස්ස්රාවීතා මීටර, කාර්මික යෙදුම්වල ඔලියම් සාන්ද්රණ විශ්ලේෂණය සඳහා තත්ය කාලීන ක්රියාවලි දත්ත ලබා දෙන වැදගත් සංරචක ලෙස සේවය කරයි. උසස් ප්රතිපෝෂණ පාලනය සමඟ එක්ව, ඒවායේ යෙදවීම අපගමනයන් කලින් හඳුනා ගැනීමට සහ කාණ්ඩ ප්රතිනිෂ්පාදන හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි.
විමෝචන අඩු කිරීම් සහ නිෂ්පාදන සොයා ගැනීමේ හැකියාව සඳහා වන නියාමන ඉල්ලීම් නිරවද්ය ඔලියම් සාන්ද්රණ අධීක්ෂණ පද්ධති සඳහා අවශ්යතාවය ඉහළ නංවා ඇති අතර, ඒවා සමකාලීන තඹ නිස්සාරණ ක්රියාවලීන්හි අත්යවශ්ය වේ. පුළුල් මිනුම් සහ පාලන විසඳුම් අනුගමනය කිරීමෙන් උරුම සහ නවීන කාර්මික තඹ උණු කිරීමේ තාක්ෂණයන් සඳහා මෙහෙයුම් ප්රතිදානය, අම්ල ගුණාත්මකභාවය සහ තිරසාරභාවය යන දෙකෙහිම සැලකිය යුතු වාසි ලැබේ.
නිතර අසන ප්රශ්න
ඕලියම් යනු කුමක්ද සහ තඹ උණු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී එය වැදගත් වන්නේ ඇයි?
බොහෝ විට දුම් දමන සල්ෆියුරික් අම්ලය ලෙස හඳුන්වන ඔලියම්, සල්ෆියුරික් අම්ලය සහ සල්ෆර් ට්රයොක්සයිඩ්වල ප්රබල මිශ්රණයකි. කාර්මික තඹ උණු කිරීමේදී එහි ප්රධාන කාර්යභාරය වන්නේ සල්ෆියුරික් අම්ලයේ අධික සාන්ද්රිත ප්රභවයක් ලෙස හෝ සල්ෆර් ට්රයොක්සයිඩ් සැපයීම සඳහා, විශේෂයෙන් අතිශයින් ඉහළ අම්ල ශක්තියක් අවශ්ය වන මෙහෙයුම් වලදී ය. තඹ නිස්සාරණය, උණු කිරීම සහ පිරිපහදු කිරීමේදී සල්ෆියුරික් අම්ලය ප්රධාන ක්රියාකාරී ප්රතික්රියාකාරකය වන අතර, මෙම ශාකවල පිරිසිදු සල්ෆියුරික් අම්ලය ප්රතිජනනය කිරීමට හෝ සැපයීමට ඔලියම් ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරයි, ප්රධාන තඹ නිස්සාරණ පියවරයන්හි සෘජු රසායනික නොව ආධාරක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එය ඉහළ ආම්ලිකතා ඉල්ලුම යටතේ වඩාත් කාර්යක්ෂම නිස්සාරණය සහ පිරිසිදු කිරීම සක්රීය කරන අතර විශේෂයෙන් අවශ්ය වූ විට තීව්ර සල්ෆනීකරණ ප්රතික්රියා හරහා ක්රියාවලි අපද්රව්ය කළමනාකරණයට පහසුකම් සපයයි.
තඹ උණු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී සාමාන්යයෙන් ඕලියම් සාන්ද්රණය මනිනු ලබන්නේ කෙසේද?
ඕලියම් සාන්ද්රණය තීරණය කිරීම සඳහා සාම්ප්රදායික ක්රම අතරට අම්ලයේ සල්ෆර් ට්රයොක්සයිඩ් ප්රමාණය මනිනු ලබන අතින් ටයිටේ්රේෂන් ඇතුළත් වේ. කෙසේ වෙතත්, නවීන තඹ උණු කිරීමේ පහසුකම් වර්ණාවලි ඡායාරූපමිතික විශ්ලේෂණය සහ උසස් රසායනිකමිතික-පාදක වර්ණාවලීක්ෂය වැනි පේළිගත, විනාශකාරී නොවන ශිල්පීය ක්රම වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා කරයි. මෙම තත්ය කාලීන, අඛණ්ඩ ක්රම හෝ පේළිගත සංවේදක - ලෝන්මීටරය විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ඒවා වැනි - ක්රියාවලි ප්රවාහයට බාධාවකින් තොරව නිරවද්ය, වේගවත් දත්ත ලබා දෙන අතර, ක්රියාවලි ප්රශස්තිකරණය සහ වැඩිදියුණු කළ ආරක්ෂාව සඳහා ක්ෂණික ගැලපීම් වලට ඉඩ සලසයි. මෙම ස්වයංක්රීය විශ්ලේෂක ඉතා විඛාදන සාම්පල හැසිරවීමට අදාළ අවදානම් බෙහෙවින් අඩු කරන අතර ඔලියම් සාන්ද්රණ පාලනයේ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කරයි.
තඹ උණු කිරීමේ ක්රියාවලි රූප සටහනක් පෙනෙන්නේ කෙසේද සහ ඕලියම් එකතු කරන්නේ කොහේද?
තඹ උණු කිරීමේ ක්රියාවලිය සඳහා වන ක්රියාවලි රූප සටහනකට සාමාන්යයෙන් පහත ප්රධාන අදියර ඇතුළත් වේ: ලෝපස් බැදීම, උණු කිරීම (තඹ මැට් සහ ස්ලැග් නිෂ්පාදනය), පරිවර්තනය කිරීම (බිබිලි තඹ නිපදවීමට මැට් ඔක්සිකරණය කිරීම) සහ පිරිපහදු කිරීම (ගිනි සහ විද්යුත් විච්ඡේදනය). බොහෝ තඹ උණු කිරීමේ රූප සටහන් වල ඔලියම් සම්මත සෘජු ආදානයක් නොවේ. භාවිතා කරන විට, එය ප්රධාන වශයෙන් ඉහළ සල්ෆියුරික් අම්ල ක්රියාකාරකම් අවශ්ය වන ස්ථානවල දිස්වේ, උදාහරණයක් ලෙස සල්ෆියුරික් අම්ල පුනර්ජනන පරිපථවල හෝ අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීම සඳහා ඉතා ඉහළ අම්ල ශක්තියක් අවශ්ය වන පිරිපහදු කිරීමේ අවධීන්හිදී. මෙම ලක්ෂ්ය සාමාන්යයෙන් සාම්ප්රදායික ක්රියාවලි ප්රවාහවල දක්වා ඇති තඹ ලෝපස් උණු කිරීමේ පියවරවලට යාබදව පිහිටා ඇත, නමුත් ඒවායේ අනුකලනය නොවේ.
නිසි ඕලියම් සාන්ද්රණ පාලනය උණු කිරීමේ ක්රියාවලියට ප්රයෝජනවත් වන්නේ කෙසේද?
ප්රශස්ත ඔලියම් සාන්ද්රණය පවත්වා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. එය සම්පූර්ණ රසායනික ප්රතික්රියා සහ උපරිම තඹ ප්රතිසාධනය සඳහා ඉඩ සලසන අතර, අනවශ්ය ආම්ලික වාෂ්ප හෝ අපද්රව්ය අසම්පූර්ණ ලෙස අඩු කිරීම වැනි අතුරු නිෂ්පාදන උත්පාදනය අවම කරයි. ස්ථායී ඔලියම් සාන්ද්රණය පාලනය කළ නොහැකි විඛාදන අවදානම අඩු කිරීමෙන් ශාක උපකරණ ආරක්ෂා කරන අතර ප්රතික්රියාකාරක සහ නල මාර්ගවල ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි. මූල්යමය දෘෂ්ටිකෝණයකින්, අම්ල ශක්තිය ඵලදායී ලෙස පාලනය කිරීම අනවශ්ය පරිභෝජනය අඩු කරයි, නියාමන අනුකූලතාව සහතික කරන අතර පාරිසරික බර අඩු කරන අතරම මෙහෙයුම් වියදම් අඩු කරයි.
දුර්වල ඕලියම් සාන්ද්රණ කළමනාකරණය නිසා ඇතිවිය හැකි පාරිසරික අභියෝග මොනවාද?
ඔලියම් සාන්ද්රණය දුර්වල ලෙස පාලනය කිරීම අධික ආම්ලික හෝ සල්ෆේට් සහ ක්ලෝරයිඩ් බහුල අපජලයකට මග පාදයි. මෙය අපජල පිරිපහදු කිරීම සංකීර්ණ කරයි, මෙහෙයුම් සහ ප්රතිකර්ම පිරිවැය ඉහළ නංවයි, සහ සේවක ආරක්ෂාවට සහ පරිසරයට තර්ජනයක් වන අම්ල කාන්දුවීම් සහ විමෝචන අවදානම වැඩි කරයි. පාරිසරික රෙගුලාසිවලට අනුකූල නොවීම හේතුවෙන් ක්රියාකරුවන්ට දඩ, සම්බාධක සහ කීර්ති නාමයට හානි සිදුවිය හැකිය.
ඕලියම් සාන්ද්රණය මැනීමේදී ඇති ප්රධාන අභියෝග මොනවාද?
කාර්මික තඹ උණු කිරීමේ තාක්ෂණයන්හි ඕලියම් සාන්ද්රණය නිවැරදිව මැනීම සාධක කිහිපයක් නිසා අඩාල වේ:
- අතිශයින්ම විඛාදන පරිසරය සාම්ප්රදායික සංවේදක හායනය කරයි.
- අතින් සාම්පල ලබා ගැනීම අනතුරුදායක වන අතර නොගැලපෙන ප්රතිඵල ලබා දිය හැකිය.
- ක්රියාවලි ප්රවාහයේ හෝ සංයුතියේ වෙනස්කම් වේගයෙන් සිදුවන අතර, අධි-සංඛ්යාත, තත්ය කාලීන විශ්ලේෂණයක් අවශ්ය වේ.
Lonnmeter විසින් පිරිනමනු ලබන නවීන inline විශ්ලේෂක සහ සංවේදක මෙම ගැටළු වලට සෘජුවම විසඳුම් සපයයි. ස්වයංක්රීය, ආක්රමණශීලී නොවන මිනුම් පද්ධති අභියෝගාත්මක තත්වයන් යටතේ නිරවද්ය දත්ත ග්රහණය සහතික කරන අතර, සාමාන්ය ක්රමාංකනය මිනුම් විශ්වසනීයත්වය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-05-2025
