නයිලෝන් 66 ලුණු, විධිමත් ලෙස හෙක්සමෙතිලෙනෙඩියම්මෝනියම් ඇඩිපේට් ලෙස නම් කර ඇති අතර, එය හෙක්සමෙතිලෙනෙඩියමයින් (HMDA) සහ ඇඩිපික් අම්ලයේ නිරවද්ය සමමෝලර් නිෂ්පාදනයකි. එය නයිලෝන් 66 පොලිමර් සඳහා ක්ෂණික පූර්වගාමියා වන අතර එය එහි ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තිය සහ තාප ස්ථායීතාවය හේතුවෙන් ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් ආධිපත්යය දරයි. ජලීය ද්රාවණයක ස්ඵටිකරූපී අයනික සංයෝගයක් ලෙස දක්නට ලැබෙන මෙම ලුණු, නයිලෝන් 66 තන්තු සහ දුම්මල ලබා දෙන පහළට යන බහු ඝනීභවන ක්රියාවලියට අත්යවශ්ය අද්විතීය ගුණාංග පෙන්වයි. අණුක ව්යුහයේ HMDA වෙතින් ධන ආරෝපිත ඇමෝනියම් කොටස් සහ ඇඩිපික් අම්ලයෙන් සෘණ ආරෝපිත කාබොක්සිලේට් කාණ්ඩ අඩංගු වන අතර, අයනික දැලිස් හෝ විසුරුවා හරින විට, බහුඅවයවීකරණය සඳහා සූදානම් විවික්ත අයන සාදයි.
ව්යුහයේ විධිමත්භාවය සහ සංශුද්ධතාවය පොලිමර් වල අණුක බර, ස්ඵටිකතාව සහ තාප පැතිකඩ කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි. රසායනාගාර සහ කාර්මික අධ්යයනයන් මගින් වර්ණාවලීක්ෂ සහ එක්ස් කිරණ විවර්තන ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කරමින් දැඩි 1:1 අයනික අනුපාතයක් තහවුරු කරන අතර, මෙම ස්ටොයිකියෝමිතිය ශක්තිමත් අවසාන නිෂ්පාදන ක්රියාකාරිත්වය සඳහා අත්යවශ්ය බව තහවුරු කරයි. සුළු අපගමනයන් පවා දාම ඒකාකාරිත්වයට බාධා කළ හැකි අතර, එමඟින් දුර්වල යාන්ත්රික ගුණාංග ඇති විය හැක.
නයිලෝන් 66 ලුණු සකස් කිරීම
*
රේඛීය H2N-(CH2)6-NH2 ව්යුහය සහිත හෙක්සැමෙතිලීන් ඩයමයින්, ලුණු සෑදීම සඳහා පර්යන්ත ඇමයින් කාණ්ඩ ලබා දෙන ඩයමයින් සංරචකය ලෙස ක්රියා කරයි. ඇඩිපික් අම්ලය, HOOC-(CH2)4-COOH, ප්රතික්රියාශීලී කාබොක්සිල් ශ්රිත සමඟ මෙය සම්පූර්ණ කරයි. ඒවායේ ක්රියාකාරී අඛණ්ඩතාව සහ ඉහළ සංශුද්ධතාවය තීරණාත්මක වේ: ඔලිගොමරික් සහ කාබනික අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා HMDA සාමාන්යයෙන් ආසවනය කර හෝ ස්ඵටිකීකරණය කරනු ලබන අතර, ඇඩිපික් අම්ලය වර්ණක, කාබනික සහ ලෝහ දූෂක ඉවත් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා නැවත ස්ඵටිකීකරණය, පෙරීම සහ සමහර විට අයන හුවමාරුවකට භාජනය වේ. 99.5% ට වැඩි සංශුද්ධතාවය කාර්මිකව ඉලක්ක කර ඇත; අංශු මාත්ර පවා තවදුරටත් ප්රතික්රියා වලදී පොලිමර් ගුණාත්මකභාවය, දුර්වර්ණ නිමි භාණ්ඩ හෝ විෂ උත්ප්රේරක පිරිහීමට ලක් කළ හැකිය.
නයිලෝන් 66 ලුණු නිෂ්පාදනයේ හරය සරල නමුත් තදින් පාලනය කරන ලද උදාසීනකරණ ප්රතික්රියාවකි. ජලීය ද්රාවණයකදී, HMDA ඇඩිපික් අම්ලයේ කාබොක්සයිල් කාණ්ඩ වලින් ප්රෝටෝන පිළිගෙන, කාබොක්සිලේට් ජනනය කරන අතරම ඇමෝනියම් අයන සාදයි. මෙම අම්ල-පාදක අන්තර්ක්රියාව ප්රවේශමෙන් සංවිධානය කර ඇත:
H2N-(CH2)6-NH2 + HOOC-(CH2)4-COOH → [H2N-(CH2)6-NH3+][OOC-(CH2)4-COO−] (නයිලෝන් ලවණ, ජලීය)
යාන්ත්රිකව, ආරම්භක ස්පර්ශය ඩයමයින් අර්ධ වශයෙන් ප්රෝටෝනීකරණය වීමට ඉඩ සලසයි, එය zwitterionic අතරමැදියක් සාදයි. සම්පූර්ණ කිරීම සම්පූර්ණ ප්රෝටෝන හුවමාරුව සහ උදාසීන කිරීම මත රඳා පවතී. pH අගය උදාසීනත්වයට - 7 ට ආසන්න - ළඟා වීමට නිර්මාණය කර ඇත - සමාන අම්ල-පාදක සමානකම්වල සලකුණක් ලෙස. ප්රශස්ත උෂ්ණත්වය ප්රතික්රියා චාලක විද්යාව සහ පසුව ලුණු ස්ඵටිකීකරණය යන දෙකම වැඩි දියුණු කරයි; ප්රායෝගිකව, 25°C සිට 100°C දක්වා උෂ්ණත්වයන් භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, pH හෝ උෂ්ණත්වයේ අන්තයන් ප්රතික්රියාව මන්දගාමී කළ හැකිය හෝ අතුරු නිෂ්පාදන ලබා දිය හැකිය: අධික ආම්ලික හෝ මූලික තත්වයන් අසම්පූර්ණ ලුණු සෑදීම පෝෂණය කරන අතර ද්රාව්යතාව සහ ස්ඵටික ස්වරූපය වෙනස් කළ හැකිය. නවීන තත්ත්ව සහතිකය නිවැරදි ස්ටොයිකියෝමිතිය සහතික කිරීමට සහ ක්රියාවලි කැළඹීම් වැළැක්වීම සඳහා, බොහෝ විට අඛණ්ඩව නිරීක්ෂණය කරන ලද, පේළිගත pH අගය සහ සන්නායකතා මිනුම් භාවිතා කරයි.
ප්රතික්රියාකාරක දෙකෙන් එකක අතිරික්තය හෝ ඌනතාවය ලුණු වල ක්රියාකාරී අන්ත කාණ්ඩ විකෘති කරයි, සහ දිගුවකින් නයිලෝන් පොලිමර් වල ක්රියාකාරී අන්ත කාණ්ඩ විකෘති කරයි. මෙය දාමයේ දිග, බහු විසරණය සහ ආතන්ය ලක්ෂණ වලට බලපායි. ලුණු ද්රාවණයේ ඝනත්වය සහ ක්රියාවලි පාලනය අතර සම්බන්ධතාවය සමකාලීන කාර්මික භාවිතයේදී අවධාරණය කෙරේ, එහිදීතත්ය කාලීන ද්රව ඝනත්වය මැනීමසහ දැඩි ද්රව ඝනත්ව මීටර ක්රමාංකනය නයිලෝන් 66 ලුණු සකස් කිරීමේ ක්රියාවලියට අත්යවශ්ය වේ. නිසි ඝනත්ව අධීක්ෂණය කණ්ඩායමෙන් කණ්ඩායමට ඒකාකාරිත්වය සහතික කරනවා පමණක් නොව, පසුව බහුඅවයවීකරණය හෝ ගබඩා කිරීම සඳහා අවශ්ය සංතෘප්ත එදිරිව අධි සංතෘප්ත ලුණු ද්රාවණ පාලනය කිරීමටද පහසුකම් සපයයි.
සාරාංශයක් ලෙස, උදාසීන කිරීමේ රසායන විද්යාව, pH අගය සහ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සහ HMDA සහ ඇඩිපික් අම්ලයේ අසාමාන්ය සංශුද්ධතාවය අතර සමතුලිත අන්තර් ක්රියාකාරිත්වය සාර්ථක නයිලෝන් 66 ලුණු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට පාදක වේ. සමස්ත නයිලෝන් 66 පොලිමර් නිෂ්පාදන මාර්ගයේ ගුණාත්මකභාවය සහ අවසානයේ මෝටර් රථ, රෙදිපිළි සහ විදුලි නිෂ්පාදන රේඛා හරහා ද්රව්යයේ කාර්මික උපයෝගීතාව පාලනය කරන්නේ මෙම නිරවද්යතාවයයි.
පියවරෙන් පියවර නයිලෝන් 66 ලුණු සකස් කිරීමේ ක්රියාවලිය
නයිලෝන් 66 ලවණ සකස් කිරීමේ ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ ඇඩිපික් අම්ලය සහ හෙක්සැමෙතිලෙනෙඩියමයින් යන නයිලෝන් 66 ලවණ නිෂ්පාදනය සඳහා අත්යවශ්ය ප්රාථමික මොනෝමර් දෙකක් වෙන වෙනම ජලීය ද්රාවණ සකස් කිරීමෙනි. ඇඩිපික් අම්ලය, සාමාන්යයෙන් 30-60°C දී, පැහැදිලි ද්රාවණයක් සාදනු ලබන තෙක් අයනීකරණය කරන ලද ජලයේ දිය කරනු ලැබේ. හෙක්සැමෙතිලෙනෙඩියමයින් එකම ක්රියා පටිපාටියකට භාජනය වන අතර, ඇමයින් බහුල ද්රාවණයක් ලබා දෙයි. නිවැරදි අනුපාත පාලනය සහ ප්රශස්ත ක්රියාවලි ප්රවාහය සඳහා ලුණු ද්රාවණ ඝනත්වය මැනීමට සහාය වන අතර, තවදුරටත් ප්රතික්රියාවට පෙර අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා ද්රාවණ දෙකම ඉතා සූක්ෂම ලෙස පෙරහන් කරනු ලැබේ.
ස්ටෝකියෝමිතික 1:1 මවුලික අනුපාතයක් ලබා ගැනීම සඳහා පාලිත, උෂ්ණත්ව-නියාමනය කරන ලද මිශ්ර කිරීම ඉතා වැදගත් වේ, මන්ද සුළු අපගමනයන් පවා බහුඅවයවීකරණ කාර්යක්ෂමතාවයට සහ දුම්මල ගුණාංගවලට අහිතකර ලෙස බලපායි. විසඳුම් දෙක ක්රමයෙන් - බොහෝ විට බිංදු ආකාරයෙන් - කාර්යක්ෂම ඇවිස්සීමක් සහිත ජැකට් කරන ලද ප්රතික්රියාකාරකයකට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ, එමඟින් මිශ්ර කිරීමේ අනුපාත ප්රවේශමෙන් පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. නිවැරදිව කළමනාකරණය කරන ලද උෂ්ණත්වයන් දේශීය අධික උනුසුම් වීම, නොමේරූ ස්ඵටිකීකරණය හෝ අනවශ්ය ජල විච්ඡේදනයෙන් වළක්වයි, ඒකාකාර නයිලෝන් 66 ලුණු ප්රතික්රියා පරිසරයක් සහතික කරයි.
නයිලෝන් 66 නිෂ්පාදනයේ මිශ්ර කිරීමේ සහ උදාසීන කිරීමේ ප්රතික්රියාව පුරාවටම, භාජනය තුළ නිෂ්ක්රීය වායු බ්ලැන්කට්ටුවක්, සාමාන්යයෙන් නයිට්රජන්, පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ. ඔක්සිකරණය උත්ප්රේරණය කළ හැකි හෝ කාබනේට්/බයිකාබනේට් අපද්රව්ය හඳුන්වා දිය හැකි, ලුණු ගුණාත්මකභාවය පිරිහීමට ලක් කළ හැකි වායුගෝලීය ඔක්සිජන් සහ කාබන් ඩයොක්සයිඩ් බැහැර කිරීම සඳහා මෙම නිෂ්ක්රීය වායු ආරක්ෂණය අත්යවශ්ය වේ. ඉහළ මට්ටමේ යෙදුම් සඳහා අත්යවශ්ය වන නිෂ්පාදන අනුකූලතාව සහ ගබඩා ස්ථායිතාව ද නිෂ්ක්රීය වායුව වැඩි දියුණු කරයි.
පාලිත මිශ්ර කිරීම ඉදිරියට යන විට, කාබොක්සයිල් හෝ ඇමයින් අවසන් කිරීම් සහිත අතරමැදි විශේෂ, දේශීය ස්ටොයිකියෝමිතිය සහ මිශ්ර කිරීමේ අනුපාතය අනුව සෑදිය හැක. සම්පූර්ණ උදාසීනකරණය මඟින් අපේක්ෂිත නයිලෝන් 66 ලුණු (AH ලුණු ලෙසද හැඳින්වේ) ලබා දෙන අතර, එය තදින් අර්ථ දක්වා ඇති ස්ටොයිකියෝමිතිය සහ අණුක ඒකාකාරිත්වය දක්වයි. උදාසීනකරණ ප්රතික්රියාව අම්ල-පාදක රසායන විද්යා මූලධර්ම අනුගමනය කරන අතර, අතිරික්ත අම්ල හෝ භෂ්ම කාණ්ඩ දාම වර්ධනයට බාධා කරන අතර අවසාන පොලිමර් වල අණුක බර සහ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන බැවින්, ස්ථාවර පහළ බහුඅවයවීකරණය සඳහා නිශ්චිත pH අගයක් (pH 7–7.3) ලබා ගැනීම අනිවාර්ය වේ.
pH අගය නිරීක්ෂණය සහ තත්ය කාලීන අනුමාපන ක්රියාවලිය මඟින් දැඩි ප්රතිපෝෂණ ලබා දේ.උදාසීන කිරීම, දේශීය අධික හෝ අඩු උදාසීනකරණය වළක්වා ගැනීම සඳහා මිශ්ර කිරීමේ අනුපිළිවෙල සහ අනුපාත ප්රශස්ත කර ඇති බව සහතික කිරීම. ස්ටොයිකියෝමිතියේ සුළු අසමතුලිතතාවයක් පවා බහුඅවයවීකරණ කාර්යක්ෂමතාව මැනිය හැකි ලෙස මර්දනය කරන බව නවීන චාලක ආකෘති සනාථ කරයි.
උදාසීන ලුණු සෑදීමෙන් පසුව, ක්රියාවලිය පිරිසිදු කිරීමේ අදියර හරහා ඉදිරියට ගොස් ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් නිෂ්පාදනයක් සහතික කරයි. බහු-පියවර පෙරීමේ උපාය මාර්ග - රළු සිට උප මයික්රෝන පෙරහන් මාධ්ය දක්වා ප්රගතිය - අමුද්රව්ය හෝ සැකසුම් ජලය මගින් හඳුන්වා දෙන ලෝහ අයන, අංශු සහ කාබනික අපද්රව්ය ඉවත් කරයි. අයන හුවමාරු ප්රතිකාර අනුගමනය කරනු ලැබේ, නයිලෝන් 66 ලුණු ගුණාත්මක භාවයට අහිතකර වන සල්ෆේට්, කැල්සියම් හෝ සෝඩියම් අයන වැනි ද්රාව්ය අකාබනික අපද්රව්ය නිස්සාරණය කරයි. ඉන්පසු මිශ්රණය සාන්ද්රණය කර පාලිත ස්ඵටිකීකරණයට භාජනය කරනු ලැබේ, දෘශ්ය පැහැදිලිකම සහ හඳුනාගත නොහැකි වර්ණ ගැන්වීමේ හෝ මීදුම මට්ටම් සහිත පිරිසිදු ලුණු ස්ඵටික ජනනය කරයි.
කාර්මික භාවිතය සඳහා ලුණු සකස් කිරීමේ ක්රමවලට තත්ත්ව පාලනය තදින් බැඳී ඇති අතර, සෑම අදියරකදීම UV අවශෝෂණය සහ දෘශ්ය සංශුද්ධතාවය අඛණ්ඩව නිරීක්ෂණය කරයි. අඩු UV දර්ශකයක් ඉතා වැදගත් වේ - ඉහළ දර්ශකයක් මඟින් වර්ණදේහ අපද්රව්ය පවතින බව පෙන්නුම් කරයි, එමඟින් අවසාන නයිලෝන් 66 පොලිමර් නිෂ්පාදන දුර්වර්ණ වී තන්තු හෝ අච්චු කරන ලද කොටස්වල දෝෂ ඇති විය හැක. ඉහළ වටිනාකමක් ඇති බහුඅවයවීකරණ ක්රියාවලීන් සඳහා, දෘශ්ය සහ වර්ණාවලීක්ෂ පරීක්ෂාවන් අවර්ණ, දෘශ්යමය වශයෙන් පිරිසිදු ලුණු සහතික කරයි, එමඟින් පහළ කහ පැහැය සහ යාන්ත්රික නොගැලපීම් වළක්වයි.
රසායනික ක්රියාවලීන්හි ඝනත්ව අධීක්ෂණය, විශේෂයෙන් ද්රව ඝනත්ව මිනුම් ශිල්පීය ක්රම සහ ලොන්මීටරය විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ඒවා වැනි පේළිගත ඝනත්ව මීටර භාවිතා කරමින්, අතිරේක ආරක්ෂාවක් එක් කරයි. මෙම උපකරණ ලුණු ද්රාවණයේ අවසාන සාන්ද්රණය තහවුරු කරන අතර, ක්රියාවලි පුනරාවර්තනයට සහාය වේ. ඝන ද්රව්ය අන්තර්ගතයේ සියුම් අපගමනයන් හඳුනා ගැනීම සඳහා නිවැරදි ද්රව ඝනත්ව මීටර ක්රමාංකනය අත්යවශ්ය වන අතර එය ස්ඵටිකීකරණයට සහ පසුකාලීන බහුඅවයවීකරණ පියවරයන්ට සෘජුවම බලපායි.
නයිලෝන් 66 ලුණු සකස් කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ දැඩි පිරිසිදු කිරීම සහ තත්ත්ව පාලනය ඒකාබද්ධ කිරීම අස්වැන්න සහ පොලිමර් ක්රියාකාරිත්වය යන දෙකම යටින් පවතී. UV දර්ශකයේ සිට pH අගය සහ ඝනත්වය දක්වා වූ පුළුල් විශ්ලේෂණාත්මක අධීක්ෂණය, ඉල්ලුමක් ඇති කාර්මික පොලිමර් යෙදුම් සඳහා සුදුසු ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත්, දෘශ්යමය වශයෙන් පැහැදිලි සහ ස්ටොයිකියෝමිතික වශයෙන් සමතුලිත ලුණු අඛණ්ඩව නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි.
කාර්මික නයිලෝන් 66 ලුණු නිෂ්පාදනය: පරිමාණය සහ ක්රියාවලි ප්රශස්තිකරණය
කාර්මික පරිමාණයෙන් ලුණු සෑදීම
කාර්මික නයිලෝන් 66 ලුණු සකස් කිරීමේ ක්රියාවලිය ඇඩිපික් අම්ලය සහ හෙක්සැමෙතිලීන් ඩයමයින් අතර උදාසීන ප්රතික්රියාව මත කේන්ද්රගත වේ. රසායනාගාරයේ සිට ශාක මෙහෙයුම් දක්වා පරිමාණය කිරීම යනු කාණ්ඩ අනුව උදාසීන කිරීම අඛණ්ඩ ක්රියාවලියක් බවට පරිවර්තනය කිරීමයි, එහිදී ප්රතික්රියාකාරක ඉතා සූක්ෂම ලෙස පාලනය කරන ලද තත්වයන් යටතේ ඒකාබද්ධ වී හෙක්සැමෙතිලීන් ඩයමෝනියම් ඇඩිපේට් නිපදවයි - එය නයිලෝන් ලුණු ලෙසද හැඳින්වේ.
මහා පරිමාණ නයිලෝන් 66 ලුණු නිෂ්පාදනයේදී, ස්ථාවර අමුද්රව්ය ගුණාත්මකභාවය ඉතා වැදගත් වේ. ඇඩිපික් අම්ලයේ හෝ හෙක්සැමෙතිලීන් ඩයමයින් සංශුද්ධතාවයේ විචල්යතාවය ස්ටොයිකියෝමිතියට සෘජුවම බලපාන අතර, කළමනාකරණය නොකළහොත් ඕෆ්-ස්පෙක් නිෂ්පාදනයක් ඇති කරයි. පෝෂණ පද්ධති අමුද්රව්ය සැපයුමේ සහ උෂ්ණත්වයේ ඉහළ ප්රවාහ උච්චාවචනයන් සඳහා වන්දි ලබා දෙමින් ස්ථාවර මාත්රාව සක්රීය කළ යුතුය.
මිශ්ර කිරීමේ ඒකාකාරිත්වය තවත් මූලික ගලකි. කාර්මික ප්රතික්රියාකාරක අසම්පූර්ණ උදාසීනකරණයට තුඩු දෙන සාන්ද්රණ අනුක්රමණ වළක්වා ගැනීම සඳහා ඉහළ තීව්රතාවයකින් යුත් කැළඹීමක් මත රඳා පවතී. දුර්වල මිශ්ර කිරීම ප්රතික්රියා නොකළ අම්ල හෝ ඇමයින් සාක්කු ඇති කරයි, අස්ථායී pH අගය සහ විචල්ය ද්රවාංක සහිත ලවණ නිර්මාණය කරයි. නවීන ශාක ඒවායේ උසස් මිශ්ර කිරීම සහ සමජාතීය නිෂ්පාදන ප්රතිදානය සඳහා අඛණ්ඩ කලවම් කළ ටැංකි ප්රතික්රියාකාරක (CSTR) යොදවයි, විශේෂයෙන් උච්චාවචනය වන අමුද්රව්ය ප්රවාහ සමඟ කටයුතු කරන විට හෝ නිරවද්ය ස්ටොයිකියෝමිතිය අවශ්ය වන විට. සරල රසායන විද්යාවන් සඳහා සහ රේඛීය ප්රවාහය වඩාත් කැමති තැන්වල, ප්ලග් ප්රවාහ ප්රතික්රියාකාරක (PFR) දැඩි පදිංචි කාල ව්යාප්තියක් සහ අඩු දේශීය උෂ්ණත්ව උල්පත් ලබා දෙයි, නමුත් CSTR වල සම්පූර්ණ මිශ්ර කිරීමේ හැකියාවන් නොමැත.
උෂ්ණත්ව පාලනය ක්රියාවලි ස්ථායිතාවයට පදනම සපයයි. තාපජ උදාසීනකරණයට ප්රශස්ත උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා ජැකට් භාජන හෝ තාප හුවමාරුකාරක අවශ්ය වේ - සාමාන්යයෙන් 210°C ට ආසන්නව. මෙම ලක්ෂ්යයට ඉහළින් හෝ පහළින් සිදුවන උච්චාවචනයන් පිළිවෙලින් ලුණු ජල විච්ඡේදනය හෝ දුර්වල ස්ඵටිකීකරණයට හේතු වන අතර එමඟින් පහළ බහුඅවයවීකරණයට බාධා ඇති වේ.
කාර්මික නිෂ්පාදන රේඛා සහ උපකරණ
මහා පරිමාණ නයිලෝන් 66 ලුණු ප්රතික්රියා උපකරණ එහි ශක්තිමත් ඉදිකිරීම් සහ නිරවද්ය පාලන තාක්ෂණයන් ඒකාබද්ධ කිරීම මගින් සංලක්ෂිත වේ. ප්රතික්රියාකාරක තේරීම් ප්රධාන වශයෙන් CSTR අතර වන අතර, ඒවායේ කාර්යක්ෂම කැළඹීම සහ සංයුති ඒකාකාර බව සඳහා අනුග්රහය දක්වයි, සහ ඒකාකාර මිශ්ර කිරීම අඩු තීරණාත්මක වන ඉහළ ප්රතිදාන අඛණ්ඩ ප්රවාහයට පහසුකම් සපයන PFR අතර වේ.
කාර්මික මිශ්ර කිරීමේ පද්ධති අම්ල සහ ඩයමයින් ප්රවාහ වේගවත් හා සම්පූර්ණ මිශ්ර කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. ඉහළ කැපුම් ප්රේරක සහ ප්රතිචක්රීකරණ ලූප විශාල පරිමාවක හෝ දුස්ස්රාවීතාවයේ වෙනස්කම් තිබියදීත් ප්රතික්රියාකාරක ඒකාකාරව බෙදා හරින අතර, උණුසුම් ස්ථාන සහ අසම්පූර්ණ උදාසීන කිරීමේ අවදානම අවම කරයි.
සෑම අදියරක්ම පාලනය කිරීමට සහ ලේඛනගත කිරීමට මාර්ගගත ක්රියාවලි අධීක්ෂණ පද්ධති අත්යවශ්ය වේ. මාර්ගගත pH පරීක්ෂණ, උෂ්ණත්ව සංවේදක සහ උසස් මාර්ගගත ඝනත්ව මීටර (Lonnmeter විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ඒවා වැනි) නවීන ස්ථාපනයන්හි අනිවාර්ය වේ. තත්ය කාලීන ද්රව ඝනත්ව මැනීම මඟින් ක්රියාකරුවන්ට ක්රියාවලිය පුරා නිවැරදි ලුණු සාන්ද්රණය සහ සංයුතිය සහතික කිරීමට හැකියාව ලැබේ. මෙම ඝනත්ව අධීක්ෂණ විසඳුම් මඟින් ස්ථාවර ලුණු ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා ආහාර අනුපාත සහ උෂ්ණත්වය කාලෝචිත ලෙස සකස් කිරීමට ඉඩ සලසන ප්රතිපෝෂණ සපයයි. වෙනස් වන නිෂ්පාදන තත්වයන් යටතේ දත්ත නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා හොඳින් සංලක්ෂිත ලුණු විසඳුම් භාවිතයෙන් සාමාන්ය ද්රව ඝනත්ව මීටර ක්රමාංකනය සිදු කරනු ලැබේ.
නයිලෝන් 66 ලුණු ද්රාවණවල විඛාදන සහ ජලාකර්ෂණීය ස්වභාවය නිසා ආරක්ෂිතව හැසිරවීමේ ප්රොටෝකෝල අනිවාර්ය වේ. ගබඩා ටැංකි විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන මිශ්ර ලෝහ වලින් සාදා ඇති අතර, තෙතමනය අවශෝෂණය හා දූෂණය වළක්වන බ්ලැන්කට් පද්ධති ඇතුළත් වේ. සංවෘත ප්රවාහන නල මාර්ග, ස්වයංක්රීය පැටවීමේ පද්ධති සහ කාන්දුවීම් පාලනය කිරීමේ ලක්ෂණ සියල්ලම ලුණු ද්රාවණ ගබඩා කිරීමේදී සහ මාරු කිරීමේදී පාරිසරික හා සේවක උපද්රව අවම කිරීමට දායක වේ.
නිෂ්පාදන අනුකූලතාව සඳහා ක්රියාවලි ප්රශස්තිකරණය
නයිලෝන් 66 ලුණු නිෂ්පාදනයේදී නිෂ්පාදන අනුකූලතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා ක්රියාවලි පරාමිතීන් නිවැරදිව සකස් කිරීම අවශ්ය වේ. අවසාන නයිලෝන් 66 පොලිමර් ගුණාංග සඳහා තීරණාත්මක ගුණාංගයක් වන ඉලක්ක දුස්ස්රාවිතතාවය රඳා පවතින්නේ ලුණු සෑදීමේදී සහ එහි පසුකාලීන බහුඅවයවීකරණයේදී ප්රතික්රියා තත්වයන් දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම මත ය.
උෂ්ණත්වය ආසන්න වශයෙන් 210°C දී දැඩි ඉවසීම් සහිතව පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ, මන්ද අපගමනයන් උදාසීනකරණයේ සහ ලුණු ද්රාව්යතාවයේ මට්ටම වෙනස් කරයි. පීඩන පාලනය, බොහෝ විට පූර්ව-බහු ඝනීභවනය කිරීමේ පියවරවලදී 1.8 MPa ට ආසන්නව සකසා ඇති අතර, නිවැරදි අවධි හැසිරීම සහ ප්රතික්රියා චාලක විද්යාව සහතික කරයි. ප්රතික්රියාකාරකවල පදිංචි කාලය සම්පූර්ණ පරිවර්තනයට ඉඩ දීම සඳහා ක්රමාංකනය කර ඇති අතර, නිෂ්පාදනය පිරිහීමට ලක් කළ හැකි අධික තාප නිරාවරණය වළක්වා ගනී. මෙම තුලනය කිරීමේ ක්රියාව පේළිගත දුස්ස්රාවීතාවය සහ ඝනත්ව මීටර වලින් ලැබෙන දත්ත භාවිතයෙන් තවදුරටත් පිරිපහදු කරනු ලැබේ.
උත්ප්රේරක තේරීම සහ මාත්රාව ලුණු සෑදීමෙන් පසුව සිදුවන නයිලෝන් 66 බහුඅවයවීකරණ අවධියට කැපී පෙනෙන බලපෑමක් ඇති කරයි. අණුක බර ප්රශස්ත කිරීමට සහ කාර්යක්ෂම පොලිමර් දාම වර්ධනය ප්රවර්ධනය කිරීමට සාමාන්ය උත්ප්රේරක මාත්රා 0.1 wt% ක් පමණ වේ. අධික මාත්රාව ප්රතික්රියාව වේගවත් කළ හැකි නමුත් පාලනයකින් තොරව අතු බෙදීම හෝ වර්ණ සෑදීම අවදානමට ලක් කරයි; අඩු මාත්රාව බහුඅවයවීකරණයට සහ යාන්ත්රික ගුණාංගවලට බාධා කරයි. නිසි ලෙස මැනීම සහ උත්ප්රේරකය වේගයෙන් මිශ්ර කිරීම, බොහෝ විට ලුණු පෝෂණය සමඟ ද්රාවණය කිරීමෙන් සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු වේ.
මෙම සෑම පරාමිතියක්ම ගුණාත්මක දත්ත මත පදනම්ව තථ්ය කාලය තුළ ගතිකව සකස් කරනු ලැබේ. නිදසුනක් ලෙස, පේළිගත ඝනත්ව නිරීක්ෂණය මඟින් අතිරික්ත හෝ ප්රමාණවත් නොවන උදාසීනකරණයක් පෙන්නුම් කරන අපගමනයන් අනාවරණය වුවහොත්, ප්රතික්රියාකාරක පෝෂක අනුපාත ඒ අනුව මොඩියුලේට් කරනු ලැබේ. මෙම ප්රතිපෝෂණ ලූපය, පසුව පොලිමර් දුස්ස්රාවිතතාවය සහ අවසාන භාවිත ක්රියාකාරිත්වය අනතුරේ හෙළන, අනුපාත රහිත ලුණු වැළැක්වීම සඳහා අත්යවශ්ය වේ.
ලුණු ද්රාවණයේ ඝනත්වය: අධීක්ෂණ සහ මිනුම් උපාය මාර්ග
ලුණු සකස් කිරීමේදී ඝනත්වය නිරීක්ෂණය කිරීමේ වැදගත්කම
නයිලෝන් 66 ලුණු සකස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ඝනත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම අත්යවශ්ය වේ. හෙක්සැමෙතිලීන් ඩයමයින් සහ ඇඩිපික් අම්ලය අතර ස්ටොයිකියෝමිතික ප්රතික්රියාව මගින් ලුණු නිපදවන අතර එහි සංශුද්ධතාවය සහ නයිලෝන් 66 පොලිමර් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සඳහා යෝග්යතාවය ද්රාවණයේ ඝනත්වය මගින් සෘජුවම පිළිබිඹු වේ. නිරවද්ය ඝනත්ව මිනුම් මගින් ප්රතික්රියාකාරක සාන්ද්රණය හෙළි කරයි, අම්ලය සහ ඇමයින් අතර සමතුලිතතාවය ඉස්මතු කරයි, සහ පරිවර්තනය සම්පූර්ණ කිරීම සහ ජල අන්තර්ගතය සඳහා ප්රොක්සියක් ලෙස සේවය කරයි.
ප්රශස්ත ලුණු ද්රාවණ ඝනත්වය පවත්වා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. සුළු අපගමනයන් අතිරික්ත අම්ලය හෝ ඇමයින් වැනි ඕෆ්-ස්ටොයිකියෝමිතිය නිරාවරණය කළ හැකි අතර එය බහුඅවයවීකරණ කාර්යක්ෂමතාවයට බාධා කරයි, අණුක බර ව්යාප්තියට බලපායි සහ පහත් අවසාන ගුණාංගවලට මග පාදයි. උදාහරණයක් ලෙස, රසායනික ප්රතිචක්රීකරණයේදී, අම්ල-උත්ප්රේරක ජල විච්ඡේදනයේදී ද්රාවණ ඝනත්වයේ මාරුවීම් පොලිමර් තුළ හයිඩ්රජන් බන්ධනය වෙනස් කරයි, එන්සයිම ප්රවේශ්යතාවයට සහ මොනෝමර් ප්රතිසාධන අනුපාතවලට මූලික වශයෙන් බලපායි. මෙම අදියරේදී ප්රමාණවත් ඝනත්ව පාලනයක් නොමැතිකම අසම්පූර්ණ පරිවර්තනයකට හෝ අපද්රව්යයකට හේතු වන අතර එය ශාක අස්වැන්න සහ තිරසාර මිනුම්වලට සෘජුවම බලපායි.
කාර්මික රසායනික නිෂ්පාදන රේඛාවලින් ලැබෙන ලියකියවිලි වාර්තා කරන්නේ ස්වයංක්රීය ඝනත්ව අධීක්ෂණය ස්ථාවර, ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ලුණු නිෂ්පාදනය සඳහා අත්යවශ්ය වන අතර, ඒ සමඟම අපද්රව්ය අවම කිරීම, ප්රතිදානය ප්රශස්ත කිරීම සහ ක්රියාවලි අවශ්යතාවලට අනුකූල වීම සහතික කිරීමයි. නියාමන සහ තිරසාරභාවය පිළිබඳ පීඩන තීව්ර වන විට මෙය අත්යවශ්ය වී ඇති අතර, දැඩි ක්රියාවලි පාලනයක් සහ වඩා හොඳ කාර්යක්ෂමතාවයක් අවශ්ය වේ.
ද්රව ඝනත්වය මැනීමේ ක්රම
ඓතිහාසිකව, පයික්නොමීටරය හෝ හයිඩ්රොමීටර වැනි ක්රම මගින් ලුණු ද්රාවණ ඝනත්වය මනින නමුත් සීමිත නිරවද්යතාවයකින් සහ අතින් මැදිහත්වීමකින් පීඩා විඳි බැවින් ඒවා අඛණ්ඩ කාර්මික නිරීක්ෂණය සඳහා නුසුදුසු විය. නූතන කාර්මික භාවිතය ස්වයංක්රීය, ඉතා නිවැරදි පේළිගත උපකරණ වලට වැඩි කැමැත්තක් දක්වයි.
ලුණු ද්රාවණ ඝනත්වය මැනීම සඳහා කර්මාන්ත ප්රමිතිය ලෙස දෝලනය වන U-නල ඝනත්ව මීටර කැපී පෙනේ. මූලධර්මය සරලයි: ලුණු ද්රාවණයෙන් පුරවා ඇති U-හැඩැති නලයක්, තරල ඝනත්වයේ වෙනස්කම් සමඟ මාරු වන සංඛ්යාතයකින් දෝලනය වේ. ඝනත්වයෙන් වැඩි තරල නළය වඩාත් සෙමින් දෝලනය වීමට හේතු වන බැවින්, සංවේදී ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ මෙම සංඛ්යාත වෙනස මනින අතර එය සෘජු ඝනත්ව කියවීමකට පරිවර්තනය කරයි.
මල නොබැඳෙන වානේ හෝ විශේෂිත මිශ්ර ලෝහ වැනි නල ද්රව්ය තෝරා ගැනීම ලුණු ද්රාවණ සමඟ රසායනික අනුකූලතාවය මගින් මෙහෙයවනු ලැබේ. මෙම මීටර නිෂ්පාදන රේඛාවේ විශ්වාසදායක ලෙස ක්රියාත්මක වන අතර වේගවත්, පුනරාවර්තනය කළ හැකි ප්රතිඵල ලබා දෙන අතර එමඟින් ඒවා නයිලෝන් 66 ලුණු නිෂ්පාදන පරිසරයට හොඳින් අනුවර්තනය වේ.
දැඩි කාර්මික සැකසුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ශක්තිමත් පේළිගත ඝනත්ව මීටර සඳහා ලොන්මීටරය විශේෂිත වන අතර, ආක්රමණශීලී රසායනික පරිසරයන් තුළ පවා ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය සහ නැවත නැවත කළ හැකි මිනුම් සහතික කරයි. පේළිගත ඝනත්ව මීටර සෘජුවම ක්රියාවලි නල මාර්ග මත යොදවනු ලබන අතර, නයිලෝන් 66 ලුණු සකස් කිරීම හා සම්බන්ධ කණ්ඩායම් සහ අඛණ්ඩ ක්රියාවලීන් දෙකෙහිම ලුණු සාන්ද්රණය තත්ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
නිවැරදි කියවීම් සඳහා මෙම මීටර ක්රමාංකනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ක්රමාංකනයට ක්රියාවලි තරල සමඟ උපකරණය භාවිතා කිරීමට පෙර යොමු ලක්ෂ්ය සැකසීම සඳහා නිර්වචනය කරන ලද ඝනත්වයන්හි සම්මත විසඳුම් ඇතුළත් වේ. මෙය මනින ලද අගයන් සැබෑ ලුණු සාන්ද්රණය පිළිබිඹු කරන බව සහතික කරයි - ප්රතික්රියා තත්වයන් දැඩි ඉවසීම් තුළ තබා ගැනීම සඳහා අත්යවශ්ය වේ.
ක්රියාවලි පාලනය සඳහා ඝනත්ව දත්ත ඒකාබද්ධ කිරීම
තත්ය කාලීන ඝනත්ව මිනුම් ස්වයංක්රීය ක්රියාවලි පාලනයට ඒකාබද්ධ කිරීම නයිලෝන් 66 ලුණු නිෂ්පාදනයේ මෙහෙයුම් කාර්ය සාධනය සැලකිය යුතු ලෙස ඉහළ නංවයි. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට සෘජුවම පේළිගත ඝනත්ව මීටර ඇතුළත් කිරීමෙන්, ඝනත්ව දත්ත අඛණ්ඩව ග්රහණය කර පාලන පද්ධතියට ලබා දෙනු ලැබේ.
ස්වයංක්රීය පද්ධති, ලුණු ද්රාවණය සඳහා පෙර සැකසූ ප්රශස්ත අගයන් සමඟ සජීවී ඝනත්ව කියවීම් සංසන්දනය කරයි. අපගමනයන් අනාවරණය වූ විට, පද්ධතියට තත්ය කාලීන ගැලපීම් සිදු කළ හැකිය - එනම් ප්රතික්රියාකාරක ප්රවාහ වෙනස් කිරීම, ජල අන්තර්ගතය නිවැරදි කිරීම හෝ උෂ්ණත්ව සැකසුම් ලක්ෂ්ය වෙනස් කිරීම - ක්රියාකරු මැදිහත්වීමකින් තොරව පිරිවිතර තුළ ක්රියාවලිය නැවත ගෙන යාම සඳහා.
මෙම ප්රවේශය කාණ්ඩ-කාණ්ඩ විචල්යතාවය වළක්වන අතර, ක්රියාවලි ප්ලාවිතය, අනපේක්ෂිත ජල අවශෝෂණය හෝ තත්ය කාලීනව අසම්පූර්ණ උදාසීන කිරීම ආමන්ත්රණය කරන සංවෘත ප්රතිපෝෂණ ලූපයක් සපයයි. ලුණු සකස් කිරීමෙන් පසු බහුඅවයවීකරණ තත්වයන් ප්රශස්ත කිරීම සඳහා එය අත්යවශ්ය වේ. නිදසුනක් වශයෙන්, ස්ථාවර ලුණු ද්රාවණ ඝනත්වයක් පුරෝකථනය කළ හැකි පොලිමර් අණුක බර සහ දුස්ස්රාවිතතාවය සමඟ සහසම්බන්ධ වන අතර, ඉංජිනේරු නයිලෝන් 66 නිෂ්පාදන සඳහා අවශ්ය ඉහළ යාන්ත්රික සහ තාප ස්ථායිතාවට සහාය වේ.
ප්රමුඛ කාර්මික මෙහෙයුම් වලින් ලබාගත් උදාහරණ මගින් ඒකාබද්ධ කිරීම අවධාරණය කෙරේමාර්ගගත ඝනත්ව කියවීම්උෂ්ණත්වය සහ pH අගය වැනි සාමාන්ය පරාමිතීන් සමඟ බහු-සාධක ක්රියාවලි ප්රශස්තිකරණය සක්රීය කරයි. ප්රතිඵලය වන්නේ නයිලෝන් 66 ලුණු ප්රතික්රියාව අතරතුර වැඩි ප්රතිදාන ඒකාකාරිත්වයක්, අඩු කරන ලද ඕෆ්-ස්පෙක් නිෂ්පාදනයක් සහ ශක්තිය සහ ද්රව්ය පරිභෝජනය අඩු කිරීමයි. නවීන පොලිමර් නිෂ්පාදන මාර්ගවල තත්ත්ව සහතික කිරීම සහ තිරසාරභාවය යන අරමුණු දෙකටම සේවය කරමින් එවැනි ඒකාබද්ධ කිරීම දැන් රසායනික කර්මාන්තය සඳහා හොඳම පිළිවෙතක් ලෙස සැලකේ.
ලුණු සිට නයිලෝන් 66 පොලිමර් දක්වා: බහු ඝනීභවනය සහ පසු සැකසුම්
නයිලෝන් 66 හි අණුක ව්යුහය සහ ගුණාංග පාලනය කිරීම සඳහා පූර්ව-බහු ඝනීභවනය, දියවන බහු ඝනීභවනය සහ පසු-සැකසීමේදී බහු ක්රියාවලි පරාමිතීන් නිවැරදිව කළමනාකරණය කිරීම අවශ්ය වේ. මූලික ලුණු ද්රාවණ සෑදීමේ සිට අවසාන පෙති තත්ත්ව පරීක්ෂාව දක්වා සෑම අදියරක්ම කාර්මික ශ්රේණියේ නයිලෝන් 66 දුම්මල නිෂ්පාදනය කිරීමේදී තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
පූර්ව-බහු ඝනීභවනය පරාමිතීන්
ඇඩිපික් අම්ලය හෙක්සැමෙතිලීන් ඩයමයින් සමඟ ප්රතික්රියාව හරහා නයිලෝන් 66 සෑදෙන බහු ඝනීභවන පියවර, මෙහෙයුම් විචල්යයන්ට ඉතා සංවේදී වේ. උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ ප්රතික්රියා කාලය අණුක බර සහ අභ්යන්තර දුස්ස්රාවිතතාවයට වඩාත්ම බලගතු සාධක වේ. කාර්මික බහු ඝනීභවනය 280°C සහ 300°C අතර ක්රියාත්මක වේ. මෙම පරාසයේ ඉහළ කෙළවරේ උෂ්ණත්වය, දිගු ප්රතික්රියා කාලයන් සමඟ සම්බන්ධ වී, තාප පිරිහීමේ අවදානම වැඩි කරයි, අතුරු නිෂ්පාදන හඳුන්වා දෙයි සහ දිගු කාලීන පොලිමර් ස්ථායිතාව අඩු කරයි. අණුක බර උපරිම කිරීමට සහ පටු අණුක බර ව්යාප්තියක් පවත්වා ගැනීමට, ඝනීභවනය වන ජලය ඉවත් කිරීම වේගවත් කිරීම සඳහා තාවකාලික පීඩන බිංදු හඳුන්වා දෙනු ලැබේ, ප්රතික්රියා කාලය අධික ඝනීභවනය හෝ දාම කැඩීම වැළැක්වීම සඳහා තදින් කළමනාකරණය කෙරේ.
පීඩනය සෘජුවම වාෂ්පශීලී අතුරු නිෂ්පාදනවල පරිණාමය පාලනය කරයි. ආරම්භක ප්රතික්රියා අනුපාතවල ඉහළ පීඩන ආධාරක වලින් ආරම්භ වන අතර, පසුව ජලය කාර්යක්ෂමව ඉවත් කිරීම පහසු කිරීම සඳහා පීඩනය ක්රමයෙන් අඩු කරනු ලැබේ; මෙම අදියරේදී නුසුදුසු කළමනාකරණය මොනෝමර් අවශේෂ ඉහළ නංවන අතර සමජාතීය නොවන නිෂ්පාදන කාණ්ඩ ඇති කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ප්රතික්රියාකාරක පීඩන පැතිකඩ 0.1 MPa කින් සකස් කිරීම පාලනය නොකළ ක්රියාවලීන් හා සසඳන විට අණුක දාම ඒකාකාරිත්වය සහ ආතන්ය ශක්තිය 8% කට වඩා වැඩි කරන බව පෙන්වා දී ඇත.
ඉහළ උෂ්ණත්ව දියවීමේ ක්රියාවලීන්හිදී ප්රධාන විචල්යය නොවුනත්, ආරම්භක ලුණු ද්රාවණයේ pH අගය, පෙර ද්රාවණ පාදක හෝ පශ්චාත්-බහු ඝනීභවන පියවරයන්හි බලපෑමක් ඇති කරයි. හෙක්සැමෙතිලීන් ඩයමයින් සහ ඇඩිපික් අම්ලය අතර සමතුලිත ස්ටොයිකියෝමිතිකයක් ලබා ගැනීම සඳහා උදාසීන (සාමාන්යයෙන් 7 සහ 7.5 අතර) pH අගය පවත්වා ගැනීම අත්යවශ්ය වන අතර එය දාම දිග ව්යාප්තියේ ඒකාකාරතාවයට සහ පොලිමර් තුළ ස්ඵටිකරූපී වසම් වර්ධනයට බලපායි. pH විෂමතා ස්ටොයිකියෝමිතික නොවන මිශ්රණවලට හේතු විය හැක, අධික අතු බෙදීම හෝ ජල විච්ඡේදනය කළ හැකි සම්බන්ධතා ඇති කරයි, එය නිමි දුම්මලවල අඩු යාන්ත්රික ශක්තිය සහ වෙනස් වූ ස්ඵටිකතාව ලෙස ප්රකාශ වේ. අවකල ස්කෑනිං කැලරිමිතිය (DSC) සහ X-කිරණ විවර්තනය (XRD) වැනි විශ්ලේෂණ ශිල්පීය ක්රම - pH-ප්රශස්තකරණය කළ නයිලෝන් 66 සාම්පල සඳහා වැඩි ස්ඵටික ඒකාකාරිත්වය සහ වැඩිදියුණු කළ යාන්ත්රික ගුණාංග හෙළි කරයි.
දියවන බහුඅවයවීකරණය සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම
නයිලෝන් 66 හි කාර්මික දියවන බහු ඝනීභවනය ද්රාවක නොමැතිව සෘජු සංස්ලේෂණය සක්රීය කරයි, අඛණ්ඩ තන්තු භ්රමණය සහ විශාල කාණ්ඩ දුම්මල නිෂ්පාදනය යන දෙකටම සහාය වේ. අපේක්ෂිත අණුක ස්කන්ධය සාක්ෂාත් කර ගැනීම ප්රතික්රියා කාලය, උෂ්ණත්වය සහ මොනෝමර් සංශුද්ධතාවයන් නිවැරදිව පාලනය කිරීම මත රඳා පවතී. ඉලක්ක ක්රියාවලි පැතිකඩවලින් බැහැරවීම් බොහෝ විට දියවන දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කිරීමට, දේශීය අධික උනුසුම් වීමේ අවදානම වැඩි කිරීමට සහ නොමේරූ හරස් සම්බන්ධ කිරීම හෝ පිරිහීමට පවා හේතු වේ.
ක්රියාවලිය අදියර කිහිපයකින් ඉදිරියට යන අතර, ලුණු දියවීමෙන් ආරම්භ වී, පාලිත පීඩනය යටතේ නියත පරිමාවකින් ප්රතික්රියා කර, පසුව ජලය ඉවතට තල්ලු කිරීම සඳහා පියවරෙන් පියවර පීඩනය අඩු කරයි. මෙම අදියරවලදී ප්රධාන ප්රතිපෝෂණ යාන්ත්රණ ලෙස පේළිගත ද්රව ඝනත්ව මිනුම් ශිල්පීය ක්රම ක්රියා කරයි, සමජාතීයතාවය සහතික කිරීම සඳහා තත්ය කාලීන අධීක්ෂණයක් සපයන අතර ප්රශස්ත දාම වර්ධනය සඳහා මෙහෙයුම් සැකසුම් ලක්ෂ්ය ගැලපීම සක්රීය කරයි. ගුරුත්වාකර්ෂණීයව සකස් කරන ලද ක්රමාංකන තරල සමඟ නිවැරදිව ක්රමාංකනය කළ විට, ලෝන්මීටරයේ පේළිගත ඝනත්ව මීටරය වැනි උපකරණ, ලුණු ද්රාවණය සහ පොලිමර් ද්රවාංකන ඝනත්වය නිවැරදිව තක්සේරු කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙය කාණ්ඩයෙන් කාණ්ඩයට අනුකූලතාව සහ ක්රියාවලි ප්ලාවිතයන් කාලෝචිත ලෙස හඳුනා ගැනීම සහතික කරයි.
බහු ඝනීභවනය කිරීමෙන් පසු, උණු කළ නයිලෝන් 66 නිස්සාරණය කර වහාම පෙති බවට පත් කරනු ලැබේ. පෙති සමුච්චය වීම වැළැක්වීමට සහ මාන අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමට - සාමාන්යයෙන් ජලය හෝ බලහත්කාරයෙන් වාතය සමඟ - වේගවත් සිසිලනය අවශ්ය වේ. සිසිලන අනුපාත ඉතා මන්දගාමී හෝ නොගැලපෙන නම් පෙති ප්රමාණය සහ හැඩයේ විචල්යතාවය සිදුවිය හැකි අතර එය පහළ ද්රව්ය හැසිරවීමට සහ සැකසීමට අහිතකර ලෙස බලපායි.
ඊළඟ තීරණාත්මක අදියර වන්නේ වියළීමයි. නයිලෝන් 66 දුම්මල ස්වභාවිකවම ජලාකර්ෂණීය වේ; අවශේෂ මතුපිට හෝ අවශෝෂණය කරන ලද ජලය පසුව දියවීමේදී ජල විච්ඡේදක පිරිහීමට තුඩු දෙන අතර, අණුක බර අඩු කිරීම, දුර්වල ප්රවාහ ලක්ෂණ සහ අච්චු කරන ලද කොටස්වල දෘශ්ය දෝෂ ඇති කරයි. වියළීම අඩු පිනි ලක්ෂ්ය වාතය යටතේ සිදු කළ යුතු අතර, පාලිත උෂ්ණත්වය පොලිමර්ගේ ඉවසීම ඉක්මවා නොයන අතර, අකාලයේ මෘදු වීම හෝ කහ පැහැය වැළැක්වීම සඳහා. අධ්යයනවලින් පෙනී යන්නේ 0.2% ට වැඩි තෙතමනය අන්තර්ගතය දුස්ස්රාවීතාවය නැතිවීම නාටකාකාර ලෙස වැඩි කරන අතර අවසාන නිෂ්පාදන ශක්තිය අඩු කරන බවයි.
තෙතමනය සහ දුස්ස්රාවීතා මිනුම් සඳහා කාල් ෆිෂර් ටයිටේෂන් ඇතුළුව වරින් වර තත්ත්ව අධීක්ෂණය, වියළන පරාමිතීන් ස්ථාවර, දෝෂ-අවම කරන ලද පෙති ලබා දෙන බව සහතික කිරීම සඳහා හොඳම පිළිවෙතෙහි කොටසකි. ප්රමාණවත් ලෙස පාලනය නොකළ ප්රොටෝකෝල හා සසඳන විට උසස් ආතන්ය සහ බලපෑම් ශක්තියක් ලබා ගැනීම සඳහා - පෙතිකරණයේ සිට ගබඩා කිරීම දක්වා - පසු-සැකසීමේ සෑම පියවරක්ම ප්රශස්ත කිරීම පෙන්නුම් කර ඇත.
කාර්මික නිෂ්පාදන රේඛා හරහා නිෂ්පාදන විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම
කාර්මික නයිලෝන් 66 පොලිමර් නිෂ්පාදන රේඛා වර්ණාවලියක් හරහා - තන්තු, තාක්ෂණික කොටස්, පටල - එක් එක් නිශ්චිත කාර්ය සාධන අවශ්යතා සහිතව ලබා දෙන බැවින් නිෂ්පාදනයේ අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව අත්යවශ්ය වේ. මේ සඳහා එක් එක් ශ්රේණිය සඳහා ක්රියාවලි පරාමිතීන්හි ගැලපෙන ගැලපීම් අවශ්ය වේ:
- තන්තු-ශ්රේණියේ නයිලෝන් 66 යාන්ත්රික ශක්තිය සඳහා ඉහළ අණුක බරකින් ප්රතිලාභ ලබයි, මේ සඳහා දීර්ඝ බහු ඝනීභවන කාලය සහ උෂ්ණත්ව පාලනයේ නිරවද්යතාවය වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ.
- ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ශ්රේණි අඩු අණුක බරට ඔරොත්තු දිය හැකි නමුත් සැකසුම් දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා උසස් පෙති වියළි බව සහ ජ්යාමිතික නිරවද්යතාවය අවශ්ය වේ.
අවසාන තත්ත්ව පරීක්ෂාවන් නිෂ්පාදන-විශේෂිත පිළිගැනීමේ නිර්ණායක මත රඳා පවතී. මේවාට අභ්යන්තර දුස්ස්රාවිතතාවය, මාපාංකය, බලපෑම් ප්රතිරෝධය සහ තීරණාත්මකව තෙතමනය අන්තර්ගතය පිළිබඳ ප්රමිතිගත මිනුම් ඇතුළත් වේ. පෙති ඒකාකාරිත්වය සහ දුර්වර්ණ නොවීම සඳහා භෞතික පෙනුම පරීක්ෂණ සඳහා යාන්ත්රික සහ තාප ගුණාංග පිළිබඳ රසායනාගාර තක්සේරුව සහාය වේ. කාර්මික යෙදුම් සඳහා සියලුම ප්රධාන මිනුම් සපුරාලන කණ්ඩායම් පමණක් නිකුත් කරනු ලැබේ - විස්තර ASTM සහ ISO ප්රොටෝකෝල යොමු කරන තාක්ෂණික දත්ත පත්රිකාවල සාරාංශ කර ඇත.
ඝනත්ව අධීක්ෂණය ද වැළැක්වීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි; ලුණු සකස් කිරීමේ සහ පොලිමර් දියවීමේ අදියර දෙකෙහිම ද්රව ඝනත්ව මිනුම් ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කිරීම ඒකාකාර කාණ්ඩ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන අතර අවසාන භාවිතයේ විශ්වසනීයත්වයට හානි කළ හැකි අපගමනයන් වේගයෙන් අනාවරණය කර ගැනීමට හැකියාව ලබා දෙයි. ලෝන්මීටරය මඟින් නිපදවන ලද ඝනත්ව මීටර ක්රමාංකනය, බහු කාර්මික නිෂ්පාදන රේඛා හරහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට අත්යවශ්ය වන දැඩි ක්රියාවලි පාලනය සහ ප්රතිනිෂ්පාදන හැකියාව පවත්වා ගැනීම සඳහා සහතික කළ ප්රමිතීන් සමඟ සිදු කෙරේ.
පූර්ව-බහු ඝනීභවනය, නිරවද්ය දියවන බහුඅවයවීකරණය සහ දැඩි පසු-සැකසුම් කිරීමේදී දැඩි පාලනයක් හරහා, නයිලෝන් 66 නිෂ්පාදකයින් කාර්මික නිෂ්පාදන වෙළඳපොළවල විකාශනය වන ඉල්ලුම සපුරාලන විශ්වාසදායක, යෙදුම්-විශේෂිත දුම්මල නිරන්තරයෙන් ලබා දෙයි.
නිතර අසන ප්රශ්න (නිතර අසන ප්රශ්න)
නයිලෝන් 66 ලුණු යනු කුමක්ද, සහ එය පොලිමර් නිෂ්පාදනයේදී වැදගත් වන්නේ ඇයි?
රසායනිකව හෙක්සමෙතිලෙනෙඩියම්මෝනියම් ඇඩිපේට් ලෙස හඳුන්වන නයිලෝන් 66 ලුණු, නයිලෝන් 66 පොලිමර් නිෂ්පාදනයේ පදනම ලෙස ක්රියා කරයි. එය හෙක්සමෙතිලෙනෙඩියමයින් සහ ඇඩිපික් අම්ලය අතර නිරවද්ය 1:1 උදාසීනකරණ ප්රතික්රියාවක් හරහා නිර්මාණය වේ. මෙම අතරමැදිය අවසාන පොලිමයිඩ් වල අවසාන කාණ්ඩයේ අන්තර්ගතය සහ දාම දිග පාලනය කරයි. ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වල ස්ථාවර යාන්ත්රික ශක්තිය, තාප ස්ථායිතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය ලබා ගැනීම සඳහා ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් නයිලෝන් 66 ලුණු අවශ්ය වේ. මෙම පියවරේදී ඕෆ්-ස්ටොයිකියෝමිතිය හෝ අපද්රව්ය පසුකාලීන බහුඅවයවීකරණයේ කාර්යක්ෂමතාව අඩාල කරන අතර අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය අඩු කරයි, ලුණු සකස් කිරීම නයිලෝන් 66 පොලිමර් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී තීරණාත්මක නිර්ණායකයක් බවට පත් කරයි.
නයිලෝන් 66 ලුණු සකස් කිරීමේ ක්රියාවලිය සංශුද්ධතාවය සඳහා ප්රශස්ත කරන්නේ කෙසේද?
නයිලෝන් 66 ලුණු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පාලිත, ක්රමයෙන් ප්රතික්රියාකාරක එකතු කිරීම මත රඳා පවතී. දැඩි උෂ්ණත්ව නියාමනයක් යටතේ, සාමාන්යයෙන් 210°C සහ 1.8 MPa පමණ වන විට, ඇඩිපික් අම්ලයට හෙක්සැමෙතිලීන් ඩයමයින් කොටස් වශයෙන් හෝ බිංදු ආකාරයෙන් එකතු කිරීම, දේශීයකරණය වූ අතිරික්තයන් අවම කරයි, අනවශ්ය අතුරු නිෂ්පාදන වළක්වයි, සහ ස්ටොයිකියෝමිතික අනුපාතයක් සහතික කරයි. නයිට්රජන් වැනි නිෂ්ක්රීය වායුවක්, අනවශ්ය ඔක්සිකරණයෙන් ප්රතික්රියාව ආරක්ෂා කරයි. අඛණ්ඩ pH සහ UV දර්ශක නිරීක්ෂණය මඟින් උදාසීන තත්වයන් සහ වර්ණවත් අතුරු නිෂ්පාදන නොමැති බව තහවුරු කරයි, ඒවා ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ලුණු වල සලකුණු වේ. මෙම පාලිත ක්රියාවලිය සෘජු බහුඅවයවීකරණය සඳහා සුදුසු අවර්ණ, ස්ථායී සහ ප්රතික්රියාශීලී ලුණු ද්රාවණ නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
ලුණු සකස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ඝනත්වය නිරීක්ෂණය කිරීමේ වැදගත්කම කුමක්ද?
නයිලෝන් 66 ලුණු සකස් කිරීමේදී ක්රියාවලි පාලනය සහ තත්ත්ව සහතික කිරීම යන දෙකටම ලුණු ද්රාවණයේ ඝනත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. තත්ය කාලීනව මනිනු ලබන ද්රාවණයේ ඝනත්වය, උදාසීනකරණ ප්රතික්රියාවේ සාන්ද්රණය සහ සම්පූර්ණත්වය සඳහා සෘජු ප්රොක්සියකි. ස්ථායී, ඉලක්කගත ඝනත්ව අගයන් මඟින් ප්රතික්රියාකාරක අනුපාතය පවත්වා ගෙන යන බවත් පරිවර්තනය සම්පූර්ණ වී ඇති බවත් සත්යාපනය කරයි. මෙය පහළ බහුඅවයවීකරණයේ අපගමනය අවම කිරීමට උපකාරී වේ, අඩු අණුක බර භාග සෑදීම සීමා කරයි, සහ ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට සහාය වේ. ද්රව ඝනත්ව මීටරයක් භාවිතා කිරීම මෙම පරාමිතීන් දැඩි මෙහෙයුම් සීමාවන් තුළ පවතින බව සහතික කරයි, කාර්මික රසායනික නිෂ්පාදන රේඛා හරහා විශ්වසනීයත්වය ශක්තිමත් කරයි.
නයිලෝන් 66 ලුණු සැකසීමේදී උදාසීනකරණ ප්රතික්රියාව ක්රියා කරන්නේ කෙසේද?
නයිලෝන් 66 ලවණ ප්රතික්රියාවේදී, හෙක්සැමෙතිලීන් ඩයමයින් (ඩයමයින් භෂ්මයක්) ස්ටොයිකියෝමිතික ප්රමාණවලින් ඇඩිපික් අම්ලය (ඩයිකාබොක්සිලික් අම්ලයක්) සමඟ ප්රතික්රියා කරයි. ප්රතික්රියාව මූලික වශයෙන් උදාසීන කිරීමකි: NH2-(CH2)6-NH2 + HOOC-(CH2)4-COOH → (NH3+)-(CH2)6-(NH3+)(-OOC-(CH2)4-COO-) + H2O. පරමාදර්ශී ලවණ සෑදීම සඳහා, ක්රියාවලියට ප්රතික්රියාකාරක එකතු කිරීම, උෂ්ණත්වය සහ pH අගය නිවැරදිව පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ, මන්ද කුඩා අපගමනයන් පවා අසම්පූර්ණ පරිවර්තනයකට හෝ අනවශ්ය අතුරු ප්රතික්රියාවලට හේතු විය හැක. මෙම ප්රතික්රියාවේ කාර්යක්ෂමතාවය ප්රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන නයිලෝන් 66 පොලිමර් වල අණුක ව්යුහය සහ ක්රියාකාරිත්වය තීරණය කරයි.
කාර්මික නයිලෝන් 66 ලුණු නිෂ්පාදනයේදී ද්රව ඝනත්වය මැනීම සඳහා භාවිතා කරන උපකරණය කුමක්ද?
මහා පරිමාණ නයිලෝන් 66 නිෂ්පාදනයේ ක්රියාවලි වලංගුකරණයේ හරය නිවැරදි ලුණු ද්රාවණ ඝනත්වය මැනීමයි. දෝලනය වන U-නල ඝනත්වමාන වැනි පේළිගත ඩිජිටල් ද්රව ඝනත්ව මීටර සාමාන්යයෙන් කාර්මික සැකසුම් වල යොදවනු ලැබේ. මෙම උපකරණ අඛණ්ඩ, තත්ය කාලීන ඝනත්ව කියවීම් ලබා දෙන අතර එමඟින් ක්රියාකරුවන්ට ඉලක්කගත ක්රියාවලි පිරිවිතරයන්ට ගැලපෙන පරිදි ආහාර අනුපාත, ප්රතික්රියාකාරක අනුපාත සහ තාප තත්වයන් සකස් කිරීමට උපකාරී වේ. මෙම මට්ටමේ කාර්මික යෙදුම් සඳහා හොඳින් ගැලපෙන ශක්තිමත් පේළිගත ඝනත්ව මීටර සහ පේළිගත දුස්ස්රාවීතා මීටර ලෝන්මීටරය නිෂ්පාදනය කරයි. මෙම උපාංගවල නිතිපතා ක්රමාංකනය විශ්වාසදායක සහ පුනරාවර්තනය කළ හැකි කාර්ය සාධනය සහතික කරයි, එය රසායනික නිෂ්පාදන පෙළ අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමට සහ දැඩි තත්ත්ව කළමනාකරණයට සහාය වීමට මූලික වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-18-2025
