දුස්ස්රාවීතාවය තීන්ත ගලා යන ආකාරය, පැතිරෙන ආකාරය සහ මතුපිට ආවරණය කරන ආකාරය සෘජුවම බලපායි. එය බුරුසුව, ඉසින ලද හෝ රෝල් ආලේප කරන ලද යෙදුම් කාර්යක්ෂමතාව, පටල ඒකාකාරිත්වය සහ අවසාන පෙනුම තීරණය කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, ඉසීමේදී සියුම් පරමාණුකරණය සඳහා අඩු තීන්ත දුස්ස්රාවිතතාවයක් අවශ්ය වේ; බුරුසුව හෝ රෝල් කිරීම ප්රශස්ත මට්ටම් කිරීම සහ ආවරණය සඳහා ඉහළ දුස්ස්රාවිතාවයක් අවශ්ය වේ. වැරදි දුස්ස්රාවීතාවයේ ප්රතිඵලයක් ලෙස එල්ලා වැටීම, ධාවනය, අසමාන වර්ණය සහ නොගැලපෙන ඝනකම ඇති වන අතර, මේ සියල්ල නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ ක්රියාකාරිත්වය අඩපණ කරයි.
නිෂ්පාදකයින්, රසායනාගාර කළමනාකරුවන් සහ තත්ත්ව පාලන ඉංජිනේරුවන් සඳහා, තීන්තවල අඛණ්ඩ දුස්ස්රාවිතතාවය පවත්වා ගැනීම නිරන්තර අභියෝගයකි. උෂ්ණත්වය, ද්රාවක තේරීම, දුම්මල අණුක බර සහ ආකලනවල වෙනස්කම් නිෂ්පාදනය සහ යෙදීම අතරතුර දුස්ස්රාවිතතාවයට නාටකාකාර ලෙස බලපෑ හැකිය. පාලනය නොකළ වෙනස්කම් මෙහෙයුම් අකාර්යක්ෂමතාව, අසමාන පටල, වැඩිවන අපද්රව්ය සහ විභව නිෂ්පාදන නැවත කැඳවීම් වලට හේතු වේ - පිරිවැය ඉහළ යාම සහ කීර්ති නාමයට හානි කිරීම. තත්ත්ව පාලන කණ්ඩායම් pH අපගමනය, නොගැලපෙන ආකලන සහ සූත්ර අස්ථාවර කරන යාන්ත්රික ආතතීන් වැනි ගැටළු විසඳිය යුතුය. ස්ථායිතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා ශක්තිමත් පාලන පද්ධති ඇතුළත් වේ.
තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවය සහ එහි කාර්යභාරය අවබෝධ කර ගැනීම
තීන්ත පද්ධතිවල දුස්ස්රාවීතාවය යනු කුමක්ද?
දුස්ස්රාවීතාවය යනු යොදන ලද ආතතිය යටතේ තරලයක ප්රවාහයට ඇති ප්රතිරෝධයේ මිනුමයි. තීන්ත පද්ධතිවලදී, තීන්ත කොතරම් පහසුවෙන් චලනය වේද, පැතිරෙන්නේද, නැතහොත් මෙවලම් හෝ ගුරුත්වාකර්ෂණය මගින් විකෘති වන්නේද යන්න එය විස්තර කරයි. භූ විද්යාව දුස්ස්රාවීතාවය පමණක් නොව තික්සොට්රොපි සහ කැපුම් තුනී වීම වැනි අනෙකුත් හැසිරීම් ද ඇතුළත් වන අතර, තීන්ත විවිධ බලවේග හා විරූපණ අනුපාතවලට ප්රතිචාර දක්වන ආකාරය විස්තර කරයි.
තීන්ත සැකසීමේදී දුස්ස්රාවීතාවය මූලික කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එය වර්ණක විසුරුවා හරින ආකාරය තීරණය කරයි, ගබඩා කිරීමේදී තීන්ත ස්ථායීව පවතින බව සහතික කරයි, සහ නිෂ්පාදනය අතරතුර මිශ්ර කිරීමට බලපායි. ඉසීම, දත් මැදීම හෝ රෝල් කිරීම යන ඒවා භාවිතා කිරීමේ අපේක්ෂිත ක්රමයේ ඉල්ලීම් සපුරාලීම සඳහා තීන්ත නිශ්චිත දුස්ස්රාවීතා පරාසයන් සමඟ නිර්මාණය කර ඇත. මෙය තීන්ත ඒකාකාරව මතුපිට ආවරණය කරන බවට, දෝෂ රහිත පටල සාදන බවට සහ පෙනුමේ ප්රමිතීන් සපුරාලන බවට සහතික වීමට උපකාරී වේ.
අවසාන නිෂ්පාදනයේ දී, සුදුසු දුස්ස්රාවිතතාවය ආවරණය, ස්ථාවර පටල ඝණකම සහ මතුපිට නිමාවේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි. එල්ලා වැටීම, බිංදු බිංදු හෝ ප්රමාණවත් නොවන ගොඩනැගීම වැනි ගැටළු පාලනය කිරීම සඳහා එය අත්යවශ්ය වන අතර එය පරිශීලක තෘප්තියට සහ දිගුකාලීන කල්පැවැත්මට සෘජුවම බලපායි.
තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවය මැනිය යුත්තේ ඇයි?
නිෂ්පාදන අනුකූලතාව සහ තත්ත්ව පාලනය
තීන්ත දුස්ස්රාවිතතා මැනීම ඒකාකාර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා කේන්ද්රීය වේ. දුස්ස්රාවිතතාව කාණ්ඩයෙන් කාණ්ඩයට වෙනස් වුවහොත්, තීන්ත වෙන් විය හැකිය, වර්ණ නොගැලපීම් ඇති කළ හැකිය, නැතහොත් භාවිතයේදී අසමාන ලෙස යෙදිය හැකිය. භ්රමණ දුස්ස්රාවීමාන සහ ධ්වනි තරංග සංවේදක වැනි අලුතින් සංවර්ධනය කරන ලද පේළිගත තීන්ත දුස්ස්රාවීතා මිනුම් උපකරණ, නිෂ්පාදකයින්ට තත්ය කාලීනව දුස්ස්රාවීතාව නිරීක්ෂණය කිරීමට, අපගමනයන් ඉක්මනින් නිවැරදි කිරීමට සහ ක්රියාවලි පාලනය වැඩි දියුණු කිරීමට ඉඩ සලසයි.
යෙදුම් ගුණාංග
තීන්තවල දුස්ස්රාවිතතාවය එය කෙතරම් සුමටව ඉසිය හැකිද, බුරුසුවක් කළ හැකිද හෝ රෝල් කළ හැකිද යන්න පාලනය කරයි. උදාහරණයක් ලෙස:
- ඉසින යෙදීම සඳහා අඩු දුස්ස්රාවීතා තීන්ත (තුනී) වඩාත් සුදුසු වන අතර එමඟින් සියුම් පරමාණුකරණය සහ සුමට ආවරණයක් ලබා ගත හැකිය.
- ඉහළ දුස්ස්රාවීතා තීන්ත (ඝන) සිරස් මතුපිට සඳහා වඩා හොඳින් ක්රියා කරයි, බිංදු වැටීමේ සහ එල්ලා වැටීමේ අවදානම අඩු කරයි.
වියළීමේ කාලය සහ පටල සෑදීම
දුස්ස්රාවීතාවය වියලීමේ චාලකයට බලපායි. ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් තීන්ත සාමාන්යයෙන් ද්රාවක දිගු කාලයක් රඳවා තබා ගන්නා අතර, වාෂ්පීකරණ වේගය මන්දගාමී කරයි, එමඟින් වියළීමේ කාලය දීර්ඝ කළ හැකි අතර පාරිසරික දූවිලි ඇලවීම හෝ එල්ලා වැටීම සම්බන්ධ දෝෂ අවදානම් වැඩි කරයි. අඩු දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් තීන්ත වේගයෙන් වියළී ගියත් ප්රමාණවත් ආවරණයක් හෝ තුනී, බිඳෙනසුලු පටල වලින් පීඩා විඳිය හැකිය. දුස්ස්රාවීතාවයේ නිවැරදි මැනීම සහ ගැලපීම වියළීමේ කාලය සහ අවසාන නිෂ්පාදන කල්පැවැත්ම යන දෙකම ප්රශස්ත කිරීමට උපකාරී වේ.
කල්පැවැත්ම සහ කාර්ය සාධනය
තීන්ත පටලවල කල්පැවැත්ම, සූත්රගත කිරීමේදී සහ යෙදීමේදී පාලිත දුස්ස්රාවිතතාවයට සම්බන්ධ වේ. නිසි දුස්ස්රාවිතතාවය පහත සඳහන් පොදු ගැටළු වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ:
- සිරස් හෝ උඩිස් පෘෂ්ඨ මත එල්ලා වැටීම සහ ධාවනය.
- ප්රමාණවත් පටල ගොඩනැගීමක් නොමැතිකම, දුර්වල යාන්ත්රික ප්රතිරෝධයකට මග පාදයි.
- අක්රමවත් මතුපිට පෙනුම, දිගුකාලීන ආකර්ෂණය සහ ආරක්ෂාව අඩු කරයි.
පාලනය නොකළ දුස්ස්රාවිතතාවය හේතු විය හැක:
- තැඹිලි ලෙලි, සිදුරු හෝ අසමාන දිලිසීම වැනි දෝෂ ඇතිවීමේ අවදානම වැඩි වීම.
- දුර්වල බුරුසු පැටවීම සහ අඩු ටින්ටින් ස්ථායිතාව.
- කාර්ය සාධන අවශ්යතා සපුරාලීමට අපොහොසත් වීම, ඉහළ වගකීම් හිමිකම් සහ අතෘප්තිමත් පරිශීලකයින්ට හේතු වේ.
කාර්මික සහ පාරිභෝගික ප්රතිවිපාක
කාර්මික ක්රියාවලීන්හිදී—මෝටර් රථ නිම කිරීම වැනි සහදඟර ආලේපනය— තීන්ත දුස්ස්රාවිතතාවය පේළිගත තීන්ත දුස්ස්රාවීතා මීටර හරහා නිරීක්ෂණය කෙරේ. මෙම තීන්ත දුස්ස්රාවීතා පරීක්ෂණ උපකරණ අඛණ්ඩ මාර්ගගත තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවය නිරීක්ෂණය කිරීමට ඉඩ සලසයි, මිල අධික අක්රිය කාලය සහ නැවත වැඩ කිරීම වළක්වයි. පාරිභෝගික තීන්තවල, අක්රමවත් දුස්ස්රාවීතාවය යෙදුම් දුෂ්කරතා (ඉසින හෝ එල්ලා වැටීම වැනි) සහ නිෂ්පාදන ආයු කාලය අඩු කිරීමට හේතු වේ.
රසායනාගාර තීන්ත දුස්ස්රාවීතා මිනුම් මෙවලම් හෝ තත්ය කාලීන තීන්ත දුස්ස්රාවීතා මීටර භාවිතයෙන් තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවය නිවැරදිව මැනීම, තත්ත්ව සහතිකයට සහාය වේ. ප්රමිතිගත තීන්ත දුස්ස්රාවීතා පරීක්ෂණ ක්රම (ප්රවාහ කෝප්ප සහ භ්රමණ දුස්ස්රාවීතා මීටර වැනි) උසස් පේළිගත තීන්ත දුස්ස්රාවීතා මිනුම් ශිල්පීය ක්රම සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින් සහ පරිශීලකයින් විවිධ යෙදුම් සහ පාරිසරික තත්ත්වයන් හරහා තීන්ත අපේක්ෂිත පරිදි ක්රියා කරන බව සහතික කරයි.
ප්රායෝගික බලපෑම පිළිබඳ උදාහරණ:
- අධිවේගී මාර්ගවල ආලේපන ඝණකම ස්ථාවර කිරීම සඳහා මෝටර් රථ කර්මාන්තශාලා පේළිගත තීන්ත දුස්ස්රාවීතා මිනුම් භාවිතා කරයි.
- දත් මැදීම සහ රෝල් කිරීම සඳහා නිර්දේශිත දුස්ස්රාවීතා පරාසයන්ට ගැලපෙන පරිදි ප්රවාහ කෝප්ප සහ භ්රමණ දුස්ස්රාවීතාමාන භාවිතයෙන් වාස්තු විද්යාත්මක තීන්ත පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
- අඛණ්ඩ අධීක්ෂණ පද්ධති, ටින්ට් නිසා ඇතිවන දුස්ස්රාවීතා පහත වැටීම් වලට වන්දි ගෙවීම සඳහා සූත්රකරණ ආකලන අනුවර්තනය කරයි, එමඟින් යෙදුම් ගුණාත්මකභාවය සහ පටල කල්පැවැත්ම ආරක්ෂා කරයි.
තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවය මැනීම සඳහා ශිල්පීය ක්රම සහ මෙවලම්
පේළිගත විස්කොමීටර: නවීන හා උසස් තාක්ෂණික ක්රම
පේළිගත තීන්ත දුස්ස්රාවීතා මැනීම නිෂ්පාදන රේඛාවලට සෘජුවම ඇතුළත් කර ඇති සංවේදක භාවිතා කරයි. කේශනාලිකා තුණ්ඩ දුස්ස්රාවීතාමාන, අතිධ්වනික සංවේදක සහ යන්ත්ර-දෘශ්ය පාදක මීටර වැනි උපාංග තීන්ත නිෂ්පාදනය අතරතුර දුස්ස්රාවීතාව අඛණ්ඩව මනිනු ලබයි.
ප්රධාන වාසි:
- තත්ය කාලීන ප්රතිපෝෂණ මඟින් ස්වයංක්රීය ක්රියාවලි පාලනය සක්රීය කරයි, අතින් මැදිහත්වීම අඩු කරයි.
- දුස්ස්රාවීතාවයේ ගැලපීම් ක්ෂණිකව සිදු කළ හැකි අතර, එමඟින් නිෂ්පාදන අනුකූලතාව වැඩිදියුණු වේ.
- දුස්ස්රාවීතා අපගමනයන් කලින් හඳුනා ගැනීම නිසා ද්රව්ය නාස්තිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ.
අභ්යන්තර පද්ධති නොබැඳි (කණ්ඩායම්) ක්රම සමඟ සංසන්දනය කර ඇත. අතින් සාම්පල ලබා ගැනීම අවශ්ය වන නොබැඳි පද්ධති මන්දගාමී වන අතර තාවකාලික ක්රියාවලි වෙනස්කම් මඟ හැරිය හැක. අභ්යන්තර ප්රවේශයන් කර්මාන්ත 4.0 උපාය මාර්ග සඳහා සහය දක්වයි, දත්ත ප්රවාහ නිෂ්පාදන බුද්ධි වේදිකාවලට කෙලින්ම පෝෂණය වේ.
ඉන්ලයින් විස්කෝමීටර ඉහළ කාර්යසාධන පරිසරයන්ට ගැලපෙන අතර මෝටර් රථ, ඇසුරුම් සහ කාර්මික ආලේපන කම්හල්වල වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ.
පේළිගත තීන්ත දුස්ස්රාවීතා මැනීම ක්රියාත්මක කිරීම
තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවය පේළිගතව මනින ආකාරය: පියවරෙන් පියවර
1. පද්ධති ඒකාබද්ධ කිරීම සහ සංවේදක තේරීම
තීන්තවල දුස්ස්රාවිතතාවය මැනීම සඳහා නිවැරදි උපකරණ තෝරා ගැනීම විශ්වාසදායක බව සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.පේළිගත දුස්ස්රාවීතාවය මැනීම. ක්රියාවලි අවශ්යතා ඇගයීමෙන් ආරම්භ කරන්න: තීන්ත වර්ගය (ජලය මත පදනම් වූ, ද්රාවක මත පදනම් වූ හෝ නිව්ටෝනියානු නොවන), ප්රවාහ තත්වයන්, උෂ්ණත්ව පරාසයන් සහ පද්ධති සම්බන්ධතාවය සලකා බලන්න. පේළිගත තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවය මැනීම යනු අඛණ්ඩ දත්ත ලබා දෙමින් නල මාර්ග, ටැංකි හෝ සංසරණ ලූප තුළ සංවේදකයක් හෝ පරීක්ෂණයක් ස්ථිරවම ස්ථාපනය කිරීමයි.
පොදු තීන්ත දුස්ස්රාවීතා මිනුම් උපකරණවලට ඇතුළත් වන්නේ:
- භ්රමණ විස්කොමීටර:ගුරුත්වාකර්ෂණ මුද්රණ සහ ආලේපනවල අඛණ්ඩ ක්රියාවලීන් සඳහා විශ්වාසදායකය.
- Vඉබ්රාටියොන්අල්Viscomඊටර්:වේගවත් ප්රතිචාර දැක්වීමට සහ අවම ආක්රමණයකට ඵලදායී වේ.
- නම්යශීලී පීසෝරසිස්ටිව් සංවේදක:විචල්ය ජ්යාමිතිය සහිත පරිසරවල සංවේදී මිනුම් හැකියාවන් සහ අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව ලබා දෙන්න.
- යන්ත්ර ඉගෙනුම් වීඩියෝ විස්කොමීටර:කාවැද්දූ කැමරා සහ ඇල්ගොරිතම භාවිතයෙන් ක්රියාවලි රේඛාවල තරල චලිතය හෝ බිඳිති හැඩය විශ්ලේෂණය කරන්න.
ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා සංවේදක ද්රව්ය අනුකූලතාව (ආක්රමණශීලී ද්රාවක සඳහා විඛාදන ප්රතිරෝධය වැනි) සහ ප්රවාහ පැතිකඩ කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ. බිල්ට්-ඉන් උෂ්ණත්ව වන්දි සහ දත්ත අතුරුමුහුණත (ඇනලොග්, ඩිජිටල් හෝ රැහැන් රහිත) සහිත ආකෘති තෝරා ගන්න. හොඳම ප්රතිඵල සඳහා, සංවේදක වර්ගය තීන්ත භූ විද්යාවට ගැලපෙන්න - සමහර සංවේදක නිව්ටෝනියානු තීන්ත සමඟ වඩා හොඳින් ක්රියා කරන අතර අනෙක් ඒවා සංකීර්ණ, කැපුම්-තුනී කිරීමේ සූත්ර සඳහා ප්රශස්තිකරණය කර ඇත.
2. දත්ත අත්පත් කර ගැනීම, විශ්ලේෂණය සහ ක්රියාවලි පාලනයන් සඳහා ප්රතිපෝෂණ
නවීන තීන්ත දුස්ස්රාවිතතා මිනුම් ක්රම ශක්තිමත් දත්ත අත්පත් කර ගැනීම මත රඳා පවතී. සංවේදක වලින් ලැබෙන ඩිජිටල් සහ ඇනලොග් සංඥා පාලන පද්ධතියකට හෝ PLC වෙත ලබා දෙනු ලැබේ. තත්ය කාලීන මෘදුකාංග දුස්ස්රාවීතා අගයන්, ප්රවණතා සහ අපගමනයන් සඳහා අනතුරු ඇඟවීම් ගණනය කරයි. රැහැන් රහිත දත්ත අත්පත් කර ගැනීම සහ ස්මාර්ට් ටෙලිමෙට්රි වැඩි වැඩියෙන් සුලභ වන අතර, මිනුම් විභේදනය රඳවා ගනිමින් දත්ත තදබදය අඩු කරයි.
පේළිගත තීන්ත දුස්ස්රාවීතා මිනුම් දත්ත ක්රියාවලි පාලන වෙත සෘජුවම පෝෂණය වන අතර, ඉලක්කගත තීන්ත දුස්ස්රාවීතා ප්රමිතීන් පවත්වා ගැනීම සඳහා ද්රාවක එකතු කිරීම, මිශ්ර කිරීමේ වේගය හෝ උෂ්ණත්වය සඳහා ස්වයංක්රීය ගැලපීම් සක්රීය කරයි. FPGA-පාදක පද්ධති සහ ඒකාබද්ධ ක්රියාවලි විශ්ලේෂක මඟින් නිෂ්පාදන ස්ථායිතාව සහ තත්ත්ව පාලනය සහතික කරමින් වේගවත්, ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් දුස්ස්රාවීතාවය සහ ඝනත්වය මැනීම සිදු කරයි.
විශ්ලේෂණ ඇල්ගොරිතම දැන් ප්රවාහ කැළඹිලි, පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය වැනි විචල්යයන් සඳහා තත්ය කාලීන නිවැරදි කිරීම ඇතුළත් කරයි, අවම ප්රමාදය සහ ප්රශස්ත පාලනය සඳහා මෙහෙයුම් ප්රතිපෝෂණ සමඟ මිනුම් දත්ත තදින් සම්බන්ධ කරයි. කණ්ඩායම් ලේඛනගත කිරීම, අනුකූලතා විගණන සහ ක්රියාවලි ප්රශස්තිකරණය සඳහා දත්ත ලොග් කර ඇත.
ප්රායෝගික අභියෝගවලට මුහුණ දීම
3 හි 3 කොටස: උෂ්ණත්වය, අංශු පදාර්ථ සහ තීන්ත වයසට යාම සමඟ කටයුතු කිරීම
තීන්ත දුස්ස්රාවිතතාවය උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට ඉතා සංවේදී වේ. උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට, දුස්ස්රාවිතතාවය සාමාන්යයෙන් පහත වැටේ - නිවැරදි නොකළහොත් ප්රතිඵල විකෘති විය හැකිය. පේළිගත සංවේදක දැන් නිතිපතා උෂ්ණත්ව පරීක්ෂණ සහ වන්දි ඇල්ගොරිතම ඇතුළත් වේ. පීඩන-සංවේදී තීන්ත (PC-PSP) හෝ ශක්තිමත් උෂ්ණත්වය-රඳා පවතින දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහිත සූත්ර සඳහා, උසස් නිවැරදි කිරීමේ යෝජනා ක්රම සහිත සංවේදක භාවිතා කර සම්පූර්ණ ක්රියාවලි උෂ්ණත්ව පරාසය හරහා මිණුම් සලකුණු කිරීමෙන් නිරවද්යතාවය සත්යාපනය කරන්න.
අංශු ද්රව්ය සහ දිය නොවන ඝන ද්රව්ය සංවේදක අවහිර කිරීමට හෝ අපිරිසිදු කිරීමට හේතු විය හැකි අතර මිනුම් විශ්වසනීයත්වයට බලපායි. ආක්රමණශීලී නොවන සංවේදක මෝස්තර හෝ සුමට, ස්වයං-පිරිසිදු මතුපිටක් ඇති ඒවා තෝරා ගැනීමෙන් අක්රීය කාලය අඩු කළ හැකිය. අධික ලෙස පිරවූ හෝ තික්සොට්රොපික් තීන්ත සඳහා, සංකීර්ණ විසරණ හැසිරවීමේ හැකියාව නිසා භ්රමණ දුස්ස්රාවීමාන හෝ පයිසෝරසිස්ටිව් පීඩන සංවේදක වඩාත් සුදුසුය.
බහුඅවයවීකරණය, ද්රාවක නැතිවීම හෝ වර්ණක අවසාදිත වීම හේතුවෙන් දුස්ස්රාවීතාවයේ වෙනස්වීම් ඇතුළුව තීන්ත වයසට යාම සංවේදක ප්ලාවිතයට හේතු විය හැක. තීන්තවල ආයු කාලය පුරාම ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා චෙක්පත් ප්රමිතීන් සමඟ සාමාන්ය ස්ථානීය ක්රමාංකනය හෝ වලංගුකරණය ක්රියාත්මක කරන්න.
සංවේදක නිරවද්යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා විසඳුම්
- උෂ්ණත්වය/පීඩන වන්දි:ඒකාබද්ධ වන්දි ලබා දෙන සංවේදක තෝරන්න, උදාහරණයක් ලෙස [https://www.lonnmeter.com/inline-paint-viscometer-product/], එය පාරිසරික වෙනස්කම් සඳහා නිරන්තරයෙන් හැඩගැසෙයි.
- බහුමාධ්ය සංවේදක:විචල්ය පරිසර තත්වයන් සහිත පරිසරවල, විශේෂයෙන් වික්රියාව/ප්රවාහය සහ උෂ්ණත්වය යන දෙකම එකවර මනින මෝස්තර භාවිතා කරන්න.
- ස්මාර්ට් දත්ත පෙරහන්:ක්රියාවලි උඩු යටිකුරු කිරීම් නිසා ඇතිවන ස්පයික් ප්රතික්ෂේප කිරීමට, සංවේදක ප්ලාවිතය හඳුනා ගැනීමට සහ පිටස්තරයන් සලකුණු කිරීමට මෘදුකාංග පාදක පෙරහන් හෝ යන්ත්ර ඉගෙනුම් ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කරන්න.
පේළිගත දුස්ස්රාවීතාවය මැනීම සමඟ තීන්ත නිෂ්පාදනය ප්රශස්ත කිරීම
නිෂ්පාදකයින් සහ QC ඉංජිනේරුවන් සඳහා ප්රතිලාභ
පේළිගත තීන්ත දුස්ස්රාවීතා මැනීම මඟින් සාම්පල ලබා ගැනීම සහ නිෂ්පාදනයට බාධා කිරීම අවශ්ය වන ප්රවාහ කෝප්ප, භ්රමණ හෝ කේශනාලිකා දුස්ස්රාවීමාන වැනි සාම්ප්රදායික ක්රම අභිබවා යමින් ක්ෂණික, අඛණ්ඩ ප්රතිපෝෂණ ලබා දෙයි. Lonnmeter පේළිගත දුස්ස්රාවීමානය වැනි මෙවලම් සමඟ, දුස්ස්රාවීතාවය, ඝනත්වය සහ ප්රවාහය තත්ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කරනු ලබන්නේ ශක්තිමත් සංවේදක තාක්ෂණයන් භාවිතා කරමිනි, එමඟින් ක්රියාකරුවන්ට ඉලක්කගත ගුණාංග සඳහා උෂ්ණත්වය, ද්රාවකය සහ ප්රවාහය ස්වයංක්රීයව සකස් කිරීමට ඉඩ සලසයි.
වැඩිදියුණු කළ ක්රියාවලි ස්ථායිතාව
දුස්ස්රාවීතා ප්ලාවිතය ඇති වූ වහාම හඳුනාගෙන නිවැරදි කිරීමෙන්, අභ්යන්තර උපකරණ ස්ථාවර ක්රියාවලි තත්ත්වයන් සක්රීය කරයි. දුස්ස්රාවීතාවය ප්රශස්ත පරාසයක පවත්වා ගෙන යන විට, වර්ණක විසරණය සහ පටල සෑදීම වැඩි දියුණු වන අතර, ඉරි තැලීම් හෝ එල්ලා වැටීම් වැනි තීන්ත දෝෂ ඇතිවීමේ අවදානම අඩු කරයි.
- උදාහරණය: මෝටර් රථ බේස්කෝට් රේඛාවලදී, ඉන්ලයින් පද්ධති සෑම කණ්ඩායමක්ම නිරීක්ෂණය කරයි, මාත්රා ගැලපීම් ක්ෂණිකව අවුලුවනු ලැබේ - සම්මුතියක් ඇතිවීමට පෙර ක්රියාවලි උච්චාවචනයන් ඉවත් කරනු ලැබේ.
කාණ්ඩයෙන් කාණ්ඩයට විචල්යතාවය අඩු කිරීම
කාණ්ඩ ඒකාකාරිත්වය නිරවද්ය දුස්ස්රාවීතා පාලනය මත රඳා පවතී. මිශ්ර කිරීම, මිශ්ර කිරීම සහ මාරු කිරීම පුරාවට සෑම දුස්ස්රාවීතා වෙනසක්ම පේළිගත සංවේදක ග්රහණය කරයි. තත්ය කාලීන දත්ත මත පදනම් වූ ස්වයංක්රීය ගැලපීම් මඟින් සෑම කාණ්ඩයක්ම වර්ණය, ප්රවාහය සහ භූ විද්යාව සඳහා ඉලක්ක සපුරා ගන්නා බව සහතික කෙරේ.
- ගෘහ නිර්මාණ තීන්ත නිෂ්පාදනයේදී, මාරුවීමපේළිගත දුස්ස්රාවීතාවය මැනීමවර්ණ නොගැලපීම් සහ දුස්ස්රාවීතා අපගමනය අඩු කිරීම, QC පරීක්ෂණ අඛණ්ඩව සමත් වීම.
අඩු කළ අපද්රව්ය සහ නැවත වැඩ කිරීමේ අනුපාත
සැලකිය යුතු අපද්රව්ය එකතු වීමට පෙර ගැටළු හඳුනා ගැනීමට අතින් දුස්ස්රාවීතා පරීක්ෂාව බොහෝ විට මන්දගාමී වේ. ඉන්ලයින් මෙවලම් මඟින් කලින් හඳුනා ගැනීමට සහ නිවැරදි කිරීමට ඉඩ සලසයි, පිරිවිතරයෙන් බැහැර නිෂ්පාදනය අවම කරයි.
- උදාහරණය: තුළතීන්ත තැන්පත් කිරීමඇසුරුම්කරණය සඳහා, තත්ය කාලීන දුස්ස්රාවීතා මීටර තීන්ත පරිභෝජනය 5% කින් අඩු කළ අතර මිල අධික නැවත වැඩ කිරීම පාහේ ඉවත් කළේය.
ස්වයංක්රීය අනතුරු ඇඟවීම් සහ නිවැරදි කිරීමේ ක්රියාමාර්ග
නවීන දුස්ස්රාවීතා අධීක්ෂණ පද්ධති ක්රමලේඛගත කළ හැකි අනතුරු ඇඟවීම් භාවිතා කරයි. සංවේදක මඟින් පරාසයෙන් පිටත ද්රව්ය අනාවරණය කරගත් විට, අනතුරු ඇඟවීම් ස්වයංක්රීය නිවැරදි කිරීමේ ක්රියාමාර්ග අවුලුවනු ලැබේ: අවශ්ය පරිදි පොම්ප ගැලපීම, ද්රාවක මාත්රාව හෝ ක්රියාවලිය වසා දැමීම.
- පරිගණක දෘෂ්ටිය භාවිතා කරන ස්වයංක්රීය චාලක කේශනාලිකා දුස්ස්රාවිතක, අපගමනයන් ක්ෂණිකව හඳුනාගෙන, කණ්ඩායම් දැනුවත් කර වේගවත් නිවැරදි කිරීම් සිදු කරයි.
ස්මාර්ට් නිෂ්පාදනය සඳහා නව සංවේදන ප්රවේශයන්
නැගී එන පේළිගත තීන්ත දුස්ස්රාවීතා මිනුම් ශිල්පීය ක්රම මගින් ධ්වනි තරංග සංවේදක, ඝන-තත්ව පරීක්ෂණ සහ අත්-නිදහස්, ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් අධීක්ෂණය සඳහා උසස් පරිගණක දැක්ම භාවිතා කරයි. මෙම මෙවලම් බහුමාන දත්ත සපයයි - තීන්ත ඝණකම, ඝනත්වය සහ ප්රවාහය ඒකාබද්ධ කරමින් - සාම්ප්රදායික භ්රමණ හෝ කෝප්ප ක්රමවලින් ඔබ්බට නිරවද්යතාවය සහ නම්යශීලීභාවය වැඩි දියුණු කරයි.
- සාම්ප්රදායික සංවේදක අරගල කරන නිව්ටෝනියානු නොවන තීන්ත සඳහා සාම්පල කුප්පි රූප භාවිතා කරමින් යන්ත්ර දර්ශන ඇල්ගොරිතම මගින් දුස්ස්රාවිතතාවය තක්සේරු කරයි.
ක්ෂුද්ර තරල සහ වලාකුළු මත පදනම් වූ දුස්ස්රාවීතා නිරීක්ෂණය
ක්ෂුද්ර තරල උපාංග දුස්ස්රාවීතා මිනුම් ක්රියාවලිය කුඩා කරයි, ඉතා කුඩා සාම්පල පරිමාවන් සමඟ වේගවත්, ඉහළ ප්රතිදාන පරීක්ෂණ සඳහා ඉඩ සලසයි. වලාකුළු පාදක පද්ධති බහු රේඛා සහ පහසුකම් වලින් දත්ත රැස් කරයි, හරස්-අඩවි QC සංසන්දනයන්, ක්රියාවලි මිණුම් සලකුණු කිරීම සහ ගෝලීය ප්රමිතිකරණය සක්රීය කරයි.
- දුරස්ථ ක්රියාකරුවන් ජංගම උපාංගවල දුස්ස්රාවීතා මිනුම් නිරීක්ෂණය කරයි, කියවීම් නියමිත ස්ථානවලින් බැහැර වන විට ක්ෂණික ඇඟවීම් ලබා ගනී, සහ සෘජුවම මැදිහත්වීම් ආරම්භ කරයි.
තීන්ත නිෂ්පාදකයින් දැන් තීන්ත දුස්ස්රාවිතතාවය මැනීම සඳහා හොඳම උපකරණ - පේළිගත තීන්ත දුස්ස්රාවීතා මීටර සහ ස්මාර්ට් සංවේදක - තීන්ත භූ විද්යාත්මක මිනුම් සහ ස්වයංක්රීය ක්රියාවලි පාලනය සමඟ යුගලනය කර ඇත. මෙය නිෂ්පාදන විශ්වසනීයත්වය සහ ප්රතිදාන ගුණාත්මකභාවය යන දෙකම පරිවර්තනය කරන අතරම තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවය තීරණය කිරීමේ ක්රමවල අනාගත නවෝත්පාදනය සඳහා කර්මාන්තශාලා ස්ථානගත කරයි.
නිතර අසන ප්රශ්න: පේළිගත තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවය මැනීම
පේළිගත මිනුම් නොබැඳි රසායනාගාර විශ්ලේෂණයන්ගෙන් වෙනස් වන්නේ කෙසේද?
පේළිගත තීන්ත දුස්ස්රාවිතතා මැනීම නිෂ්පාදන රේඛාවේ දුස්ස්රාවීතා දත්ත සෘජුවම ග්රහණය කර ගන්නා අතර, ක්රියාවලිය විරාම කිරීමට හෝ හරවා යැවීමට අවශ්ය නොවී තත්ය කාලීන, අඛණ්ඩ අධීක්ෂණයක් සපයයි. මෙය නොබැඳි රසායනාගාර දුස්ස්රාවීතා පරීක්ෂණ ක්රමවලට වෙනස් වේ, එහිදී සාම්පල අතින් නිස්සාරණය කර, ප්රවාහනය කර, නිෂ්පාදනයෙන් ඈත් කර විශ්ලේෂණය කරනු ලැබේ, බොහෝ විට කාල ප්රමාදයන් සහ මානව දෝෂ අවදානම වැඩි කරයි.
අභ්යන්තර තාක්ෂණයන් කම්පන, කේශනාලිකා සහ භ්රමණ අභ්යන්තර පේළි දුස්ස්රාවිතතා මිනුම් මෙවලම් වැනි විවිධ තීන්ත දුස්ස්රාවීතා මිනුම් මෙවලම් භාවිතා කරයි. මෙම උපකරණ ක්රියාවලි ප්රවාහයට ඒකාබද්ධ වන අතර, ඕනෑම දුස්ස්රාවීතා අපගමනයකට ස්වයංක්රීය ගැලපීම සහ ක්ෂණික ප්රතිචාර දැක්වීමට ඉඩ සලසයි. උදාහරණයක් ලෙස, ඉලක්ක පරාසයන්ගෙන් දුස්ස්රාවීතාවය ප්ලාවිත වුවහොත්, සම්බන්ධිත ක්රියාවලි පාලන පද්ධතියකට නිෂ්පාදන ඒකාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා ද්රාවක හෝ වර්ණක සාන්ද්රණයන් ස්වයංක්රීයව නිවැරදි කළ හැකිය.
නොබැඳි විශ්ලේෂණයන්, ප්රවාහ කෝප්ප හෝ තීන්ත දුස්ස්රාවීතා ප්රමිතීන්ට අනුව භ්රමණ දුස්ස්රාවීතා මාපක වැනි තීන්ත දුස්ස්රාවීතා පරීක්ෂණ ක්රම යෙදීම සඳහා අතින් මැදිහත්වීමක් අවශ්ය වේ. නිවැරදි කිරීම් කළ හැක්කේ විශ්ලේෂණය සම්පූර්ණ වූ පසුව පමණි, එමඟින් දිගු නිෂ්පාදන කාලයන්, විය හැකි ඕෆ්-ස්පෙක් කාණ්ඩ සහ ඉහළ ද්රාවක හෝ ද්රව්ය නාස්තියක් ඇති විය හැකිය. මාර්ගගත මැනීම මන්දගාමී, එපිසෝඩික් නොබැඳි රසායනාගාර පරීක්ෂණ හා සසඳන විට කාර්යක්ෂමතා ලාභ, අඩු ගුණාත්මක අපගමනයන් සහ වැඩිදියුණු කළ ස්වයංක්රීයකරණයට හේතු වේ.
ඉන්ලයින් විස්කෝමීටරවලට සියලු වර්ගවල තීන්ත හැසිරවිය හැකිද?
නවීන පේළිගත දුස්ස්රාවීකාරක, නිව්ටෝනියානු සහ නිව්ටෝනියානු නොවන තීන්ත ඇතුළු පුළුල් පරාසයක තීන්ත භූවිද්යා සහ සංයුති කළමනාකරණය කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. කම්පන දුස්ස්රාවීකාරක වැනි තාක්ෂණයන්, ඉසින සහ අධිවේගී ආලේපන යෙදුම්වල සාමාන්ය වන සංකීර්ණ සහ වේගයෙන් වෙනස් වන කැපුම් අනුපාත හැසිරවීමේදී විශිෂ්ටයි. අනුනාද සහ ක්ෂුද්ර තරල දුස්ස්රාවීකාරක, තික්සොට්රොපික් සහ ව්යාජ ප්ලාස්ටික් තීන්ත ඇතුළු විවිධ තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවයන් සහ ප්රවාහ හැසිරීම් වලට ද අනුවර්තනය වේ.
අධි-ඝන වාහන ආලේපනවල සිට ජලයෙන් බෝවන අලංකාර තීන්ත දක්වා අභියෝගාත්මක ගුණාංග සහිත තීන්ත සඳහා දැන් පේළිගත පද්ධති නිතිපතා භාවිතා වේ. බොහෝ මාදිලි පුළුල් මෙහෙයුම් පරාසයන් ලබා දෙන අතර කාණ්ඩ වෙනස්කම් හරහා අවම නැවත ක්රමාංකනය අවශ්ය වේ. කෙසේ වෙතත්, යෙදුම්-විශේෂිත ක්රමාංකනය හෝ අභිරුචි සංවේදක නිර්මාණය මිනුම් නිරවද්යතාවය වැඩි කරන දැඩි ලෙස වර්ණක, බහු-අදියර හෝ ඉහළ ප්රත්යාස්ථ ආලේපන වැනි සමහර දාර අවස්ථා තිබේ.
තීන්ත දුස්ස්රාවීතා මිනුම් උපකරණ සහ භූ විද්යා මිනුම් ශිල්පීය ක්රමවල අඛණ්ඩ දියුණුව නිසා පේළිගත මීටරවල ගැළපුම පුළුල් වී ඇති අතර, ඒවා සියලුම ක්රියාවලි තීන්ත මෙන්ම මැලියම්, සීලන්ට් සහ විශේෂිත ආලේපන සඳහා සුදුසු වේ.
තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවය මැනීමේදී සිදුවන පොදු වැරදි මොනවාද සහ ඒවා වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?
පේළිගත තීන්ත දුස්ස්රාවීතා මිනුම් මෙවලම් සැකසීමේදී සහ ක්රියාත්මක කිරීමේදී දෝෂ කිහිපයක් නැවත සිදු වේ:
- වැරදි සංවේදක ස්ථානගත කිරීම: දුර්වල ප්රවාහය, එකතැන පල්වෙන කලාප හෝ වායු බුබුලු ඇති ප්රදේශවල පරීක්ෂණ ස්ථාපනය කිරීම සාවද්ය කියවීම් වලට තුඩු දෙයි. CFD වැනි පරිගණක ආකෘති නිර්මාණය, ප්රශස්ත ගිල්වීමේ ගැඹුර, කෝණය සහ ප්රවේගය හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වන අතර, සංවේදකය නියෝජිත සාම්පල ප්රවාහයට නිරාවරණය වන බව සහතික කරයි.
- උෂ්ණත්ව වන්දි නොසලකා හැරීම: තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවය උෂ්ණත්වය මත බෙහෙවින් රඳා පවතී. උෂ්ණත්ව නිවැරදි කිරීම ඒකාබද්ධ කිරීමට අපොහොසත් වීම නොමඟ යවන ප්රවණතා ඇති කරයි. නවීන පේළිගත පද්ධති ස්වයංක්රීයව උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් සඳහා වන්දි ලබා දෙයි.
- ක්රමාංකන ප්ලාවිතය නොසලකා හැරීම: කාලයත් සමඟ තැන්පත් වීම, අපිරිසිදු වීම හෝ යාන්ත්රික ඇඳීම සංවේදක ප්රතිදානයට බලපායි. තීන්ත දුස්ස්රාවීතා ප්රමිතීන් හෝ යොමු තරල භාවිතයෙන් කාලසටහන්ගත ක්රමාංකනය ඉතා වැදගත් වේ.
- දුර්වල පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තුව: තීන්ත අපද්රව්ය සමුච්චය වීම පරීක්ෂණ සංවේදීතාව වෙනස් කරන අතර වැරදි ප්රතිඵල ඇති කරයි, විශේෂයෙන් අධික වර්ණක සහිත පද්ධතිවල. නියාමනය කරන ලද පිරිසිදු කිරීම සහ පසු-කණ්ඩායම් නඩත්තු ප්රොටෝකෝල අනුගමනය කිරීම මෙයට පිළියමක් වේ.
- වැරදි උපකරණ තේරීම: තීන්තයේ භූ විද්යාවට නොගැලපෙන විස්කොමීටරයක් තෝරා ගැනීම - උදා: තික්සොට්රොපික් තීන්තයක් සඳහා මූලික භ්රමණ උපාංගයක් භාවිතා කිරීම - අඛණ්ඩ දෝෂයක් හඳුන්වා දිය හැකිය.
- අපගමනයන්ට ප්රමාද වූ ප්රතිචාරය: තත්ය කාලීන ඇඟවීම් භාවිතා කිරීමට සහ ප්රතිචාර ස්වයංක්රීය කිරීමට අපොහොසත් වීමෙන් පිරිවිතරයෙන් බැහැර නිෂ්පාදනයක් අනාවරණය නොවී යාමට ඉඩ සලසයි. ක්රියාවලි පාලනයන්ට සම්බන්ධ වන පේළිගත දුස්ස්රාවීතා මිනුම් උපකරණ මඟින් අතින් අධීක්ෂණය අවම කළ හැකිය.
මෙම අන්තරායන් වළක්වා ගැනීම සඳහා:
- නිෂ්පාදක මග පෙන්වීම හෝ CFD විශ්ලේෂණය සමඟ සැමවිටම ස්ථාපනය වලංගු කරන්න.
- උෂ්ණත්ව වන්දි පද්ධති භාවිතා කර ක්රමාංකනය නිතිපතා සත්යාපනය කරන්න.
- පරීක්ෂණ ක්රමානුකූලව පිරිසිදු කරන්න.
- උපකරණ තේරීම ද්රව්යයට අදාළ නිශ්චිත තීන්ත දුස්ස්රාවීතා මිනුම් ශිල්පීය ක්රමවලට ගලපන්න.
- තත්ය කාලීන අනතුරු ඇඟවීම් සහ ස්වයංක්රීය ක්රියාවලි නිවැරදි කිරීමේ යාන්ත්රණයන් ඒකාබද්ධ කරන්න.
පේළිගත දුස්ස්රාවීතා පරීක්ෂණ සඳහා නඩත්තු සහ ක්රමාංකන උපදෙස්
නිසි නඩත්තුව සහ ක්රමාංකනය තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවය තීරණය කිරීමේ ක්රමවල නිරවද්යතාවය සහතික කරයි, පරීක්ෂණ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි, සහ ක්රියාවලි කාර්යක්ෂමතාවයට සහාය වේ:
- දෛනික පිරිසිදු කිරීම: සෑම නිෂ්පාදන කාණ්ඩයකටම පසු තීන්ත ගොඩගැසී ඇති කොටස් ඉවත් කරන්න, විශේෂයෙන් අධික ලෙස පිරවූ හෝ ඉක්මනින් සුව වන තීන්ත වලින්. සංවේදක හානි වැළැක්වීම සඳහා නිෂ්පාදකයා විසින් නිර්දේශ කරන ලද ද්රාවක සහ මෙවලම් භාවිතා කරන්න.
- කාලසටහන්ගත ක්රමාංකනය: ගුණාත්මක ප්රමිතීන් මගින් නිශ්චිත කාල පරතරයන්හිදී හෝ ඕනෑම නිවැරදි කිරීමේ නඩත්තුවකින් පසුව පරීක්ෂණ ක්රමාංකනය කරන්න. ක්රියාවලි තත්වයන් සමීපව අනුකරණය කරන යොමු තරල හෝ ප්රමිතිගත තීන්ත භාවිතා කරන්න.
- සංවේදක වලංගුකරණය: කර්මාන්ත ප්රමිතීන් භාවිතා කරමින් නොබැඳි රසායනාගාර තීන්ත දුස්ස්රාවීතා පරීක්ෂණ උපකරණ සමඟ පේළිගත මිනුම් හරස් සත්යාපනය කරන්න.
- ලේඛනගත කිරීම: සොයා ගැනීමේ හැකියාව සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා නඩත්තු, ක්රමාංකන සහ වලංගුකරණ ක්රියාකාරකම් පිළිබඳ වාර්තා තබා ගන්න.
- ප්රශස්ත ස්ථාපනය සහ ස්ථානගත කිරීම: සංවේදක ගැඹුර, පෙළගැස්ම සහ ප්රවාහ ප්රවේගය තෝරා ගැනීමට මාර්ගෝපදේශ භාවිතා කරන්න—සහ, ලබා ගත හැකි නම්, CFD අධ්යයනයන්ගෙන් ලබාගත් තීක්ෂ්ණ බුද්ධිය භාවිතා කරන්න.
- දෘශ්ය පරීක්ෂාව සහ රෝග විනිශ්චය: හානි හෝ අපද්රව්ය සඳහා සංවේදක වරින් වර පරීක්ෂා කරන්න, සහ අක්රමිකතා කල්තියා හඳුනා ගැනීම සඳහා අභ්යන්තර රෝග විනිශ්චය කාර්යයන් භාවිතා කරන්න.
නඩත්තු චර්යාවන් තීන්ත දුස්ස්රාවීතා මීටර උපරිම නිරවද්යතාවයෙන් ක්රියාත්මක කිරීම පමණක් නොව, තත්ත්ව පාලනය සහ ක්රියාවලි අපද්රව්ය අවම කිරීම සඳහා තීන්ත ප්රවාහ මැනීමට ද දායක වේ. මෙම විස්තර කෙරෙහි නිතිපතා අවධානය යොමු කිරීම අක්රීය කාලය අවම කරන අතර නවීන තීන්ත නිෂ්පාදනයේ පරිණාමය වන තිරසාරභාවය සහ පාරිසරික ප්රමිතීන්ට අනුකූල වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-29-2025
