රබර් රෝලර් නිෂ්පාදනය සඳහා පේළිගත ඝනත්වය මැනීම අත්යවශ්ය වන අතර, මිශ්ර කිරීමේදී සහ ආලේපනය කිරීමේදී රබර් සංයෝග අනුකූලතාව තත්ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් අසමාන පිරවුම් විසරණය හෝ දූෂණය වැනි අපගමනයන් කලින් හඳුනා ගැනීමට හැකි වේ. මෙය පිරිවිතරයෙන් බැහැර නිෂ්පාදනය වළක්වයි, සීරීම් අඩු කරයි, ඒකාකාර වල්කනීකරණය සහ ශක්තිමත් හර-රබර් බන්ධනය සහතික කරයි, සහ කාර්මික තත්ත්ව ප්රමිතීන් සපුරාලීම සඳහා තීරණාත්මක කණ්ඩායමෙන් කණ්ඩායමට කාර්ය සාධන අනුකූලතාව පවත්වා ගනී.
රබර් රෝලර් නිෂ්පාදනය පිළිබඳ හැඳින්වීම
රබර් රෝලර් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට සිලින්ඩරාකාර සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඉතා සූක්ෂම ලෙස පාලනය කරන ලද පියවර මාලාවක් ඇතුළත් වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම ශක්තිමත් ලෝහ හරයකින් සහ නිරවද්යතාවයෙන් නිර්මාණය කරන ලද රබර් තට්ටුවකින් සාදා ඇත. මෙම සංරචක ද්රව්ය හැසිරවීම, මුද්රණය කිරීම සහ මතුපිට නිම කිරීම වැනි කාර්මික කාර්යයන් සඳහා දැඩි ප්රමිතීන්ට අනුකූලව නිර්මාණය කර ඇත. රබර් රෝලර් නිෂ්පාදන කම්හලක සැකසුමකට සාමාන්යයෙන් හරය සකස් කිරීම, රබර් සංයෝග කිරීම, සැකසීම, බන්ධනය, වල්කනීකරණය සහ අවසාන නිමාව සඳහා විශේෂිත උපකරණ අවශ්ය වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදකයින්ට විවිධ මෙහෙයුම් ඉල්ලීම් සඳහා රෝලර් සකස් කිරීමට ඉඩ සලසයි.
රබර් රෝලර් නිෂ්පාදනය
*
රබර් රෝලර් බොහෝ කාර්මික යෙදීම්වල තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරන්නේ සියුම් හැසිරවීම සහ යාන්ත්රික ශක්තිය සමතුලිත කරන ඔරොත්තු දෙන අතුරු මුහුණතක් ලබා දීමෙනි. ඒවා බලපෑම අවශෝෂණය කර යන්ත්රෝපකරණ කම්පන අඩු කළත්, පාලිත ග්රහණය පවත්වා ගනිමින් රෙදිපිළි, කඩදාසි, පටල සහ තහඩු වැනි ද්රව්යවලට සීරීම් සහ හානි වළක්වයි. ඒවායේ ක්රියාකාරී බහුකාර්යතාව මුද්රණය, ඇසුරුම් කිරීම, කඩදාසි සැකසීම සහ රෙදිපිළි නිෂ්පාදනයේ ස්වයංක්රීයකරණ රේඛාවලට ඒවා අත්යවශ්ය වේ.
කර්මාන්තයේ රබර් රෝලර් භාවිතා කිරීමේ ප්රධාන ප්රතිලාභ වන්නේ ඒවායේ විශ්වසනීයත්වය, කල්පැවැත්ම සහ සකස් කරන ලද ක්රියාකාරිත්වයයි. නිසි ලෙස සංයුක්ත කර සුව කළ රබර් ආලේපන රබර් වල්කනීකරණය කිරීමේ ක්රියාවලිය හේතුවෙන් සුවිශේෂී ඇඳීම් සහ සීරීම් ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙන අතර එමඟින් ඉලාස්ටෝමර් අනුකෘතිය තුළ ශක්තිමත් හරස් සම්බන්ධක බන්ධන සාදයි. මෙම බන්ධන රෝලර් මතුපිටට ප්රත්යාස්ථතාව රඳවා ගැනීමට, රසායනික ද්රව්යවලට ප්රතිරෝධය දැක්වීමට සහ දීර්ඝ සේවා චක්ර පුරා එහි යාන්ත්රික ගුණාංග පවත්වා ගැනීමට හැකියාව ලබා දෙයි.
වාෂ්ප-රත් කරන ලද අච්චු වාත්තු කිරීම, ස්වයංක්රීය ක්ලේව් සුව කිරීම සහ උණුසුම්-වායු උමං මාර්ග වැනි රබර් වල්කනීකරණ ක්රම නිෂ්පාදකයින්ට රබර් වල්කනීකරණ උෂ්ණත්වය සහ කාලය නිවැරදිව පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් යෙදුම්-නිශ්චිත කාර්ය සාධනය සඳහා ප්රශස්ත සුව කිරීම සහතික කෙරේ. නැනෝ-පිරවුම් සහ විකරණය කරන්නන් ඇතුළත් කිරීම වැනි ද්රව්ය විද්යාවේ දියුණුවෙන් සහාය වන රබර් වල්කනීකරණයේ ප්රතිලාභ, නවීන රෝලර් නිෂ්පාදනයේ වැඩිදියුණු කළ සේවා කාලය, අඩු නඩත්තු පිරිවැය සහ උසස් මෙහෙයුම් අනුකූලතාව බවට පරිවර්තනය වේ.
උසස් රබර් ආලේපන ශිල්පීය ක්රම උපයෝගී කරගනිමින් සහ නිෂ්පාදන පියවරයන් නිවැරදිව අනුගමනය කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින් ඉංජිනේරු ලෝහයේ තද බව සහ ඉලාස්ටෝමරික් ද්රව්යවල ක්රියාකාරී අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව ඒකාබද්ධ කරන රෝලර් ලබා ගනී. ප්රතිඵලය වන්නේ අද නිෂ්පාදන පරිසරයන්හි අවශ්ය ඉහළ ප්රමිතීන් සපුරාලන නිෂ්පාදනයක් වන අතර, බර වැඩ කිරීමේ හැකියාව සහ ද්රව්ය සංවේදී නිරවද්යතාවය අතර පරතරය අඩු කිරීමයි.
අමුද්රව්ය සහ රබර් සංයෝග කිරීම
මූලික ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සහ සකස් කිරීම
රබර් රෝලර් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී ප්රශස්ත රෝලර් හර ද්රව්ය තෝරා ගැනීම මූලික වේ.ප්රධාන තේරීම් තුන - වානේ, ඇලුමිනියම් සහ සංයුක්ත ද්රව්ය - කාර්ය සාධන අවශ්යතා, නිෂ්පාදන සලකා බැලීම් සහ මෙහෙයුම් පරිසරයන් මගින් මෙහෙයවනු ලැබේ.
වානේ රෝලර් හරයන් අධික බරක් යටතේ ඉහළ කල්පැවැත්මක්, බලපෑම් ප්රතිරෝධයක් සහ මාන ස්ථායිතාවයක් ලබා දෙයි. අධික බරක් සහිත කාර්මික යෙදුම් වැනි, ඇඳීම් සහ තෙහෙට්ටුවට ප්රතිරෝධය ප්රමුඛත්වය දෙන තැන්වල ඒවා භාවිතා වේ. ඇලුමිනියම් හරයන් සැහැල්ලු, වඩාත් නම්යශීලී වන අතර වඩා හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙන අතර එමඟින් බර-සංවේදී හෝ අඩු පරිමාවක් සහිත රෝල් වලට ප්රතිලාභ ලැබේ. කෙසේ වෙතත්, වානේ සහ උසස් සංයුක්ත ද්රව්ය හා සසඳන විට ඒවාට අඩු ආතන්ය සහ තෙහෙට්ටුවට ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර, දැඩි පරිසරවල ඒවායේ භාවිතය සීමා කරයි.
කාබන් ෆයිබර්-ශක්තිමත් කරන ලද පොලිමර් වලින් සාමාන්යයෙන් සාදන ලද සංයුක්ත හරයන්, ඉහළ ශක්තියක් සහිත වානේ හා සමාන ශක්තියක් සහ තද බවක් ලබා දෙන නමුත් බරෙහි සැලකිය යුතු අඩුවීමක් ලබා දෙයි. මෙම ද්රව්ය ව්යුහාත්මක ක්රියාකාරිත්වය සහ බර අවම කිරීම යන දෙකම අවශ්ය වන යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. සමතුලිත කාර්ය සාධන ලක්ෂණ අවශ්ය වන විට නව ලෝහ අනුකෘති සංයුක්ත (MMCs) සමඟින්, නවීන සංයුක්ත ද්රව්ය යාන්ත්රික ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම යන දෙකෙහිම ඇලුමිනියම් අභිබවා යා හැකි බව අධ්යයනවලින් පෙනී යයි.
රබර් ආලේපන ක්රියාවලියේදී අවශ්ය ජ්යාමිතික නිරවද්යතාවය සහ ඇලවීම ප්රශස්ත කිරීම සඳහා තෝරාගත් ඕනෑම හර ද්රව්යයක යන්ත්රෝපකරණ සහ මතුපිට සකස් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. මතුපිට රළුබව සහ පිරිසිදුකම හරය සහ රබර් ස්ථරය අතර බන්ධනයට සෘජුවම බලපායි. මෙම පියවරට සාමාන්යයෙන් නිරවද්ය හැරීම හෝ ඇඹරීම ඇතුළත් වන අතර, පසුව මතුපිට පූර්ව ප්රතිකාර ක්රියා පටිපාටි අනුගමනය කෙරේ. අතිධ්වනික ආධාරයෙන් මතුපිට සකස් කිරීම ක්ෂුද්ර පරිමාණ රළුබව වැඩි කිරීමට, දූෂක ඉවත් කිරීමට සහ කල් පවතින ඇලවීම ප්රවර්ධනය කිරීමට, විශේෂයෙන් ලෝහ-රබර් බන්ධන වලදී ඔප්පු කර ඇත.
හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් යෙදීම හෝ අම්ල කැටයම් කිරීම වැනි රසායනික ප්රතිකාර මගින් ක්ෂුද්ර ව්යුහාත්මක මට්ටමින් හරයේ මතුපිට තවදුරටත් වෙනස් කරයි. මේවා රසායනික සංයුතිය වෙනස් කිරීමෙන් සහ මතුපිට ධ්රැවීය කණ්ඩායම් වැඩි කිරීමෙන් ඇලවුම් ගුණාංග වැඩි දියුණු කරයි, යාන්ත්රික හා අන්වීක්ෂීය විශ්ලේෂණයන් මගින් සනාථ වේ. චුම්භක ප්රවාහ කාන්දු වීම වැනි විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ ක්රම ඇතුළුව පූර්ව බන්ධන පරීක්ෂාව, හරයේ අඛණ්ඩතාව සහතික කරන අතර ඕනෑම දෝෂයක් හෝ අක්රමිකතාවයක් හඳුනා ගනී, පසුව භාවිතයේදී බන්ධන අසාර්ථකත්වයන්ගෙන් ආරක්ෂා වේ.
රබර් සංයෝග සකස් කිරීම
රබර් සංයෝග සූත්රගත කිරීම රෝලරයේ භෞතික හා යාන්ත්රික ගුණාංග එහි අවසාන භාවිත අවශ්යතාවලට ගැලපෙන පරිදි සකස් කරයි. ස්වාභාවික රබර් කැපී පෙනෙන ආතන්ය ශක්තිය, ප්රත්යාස්ථතාව සහ ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව ලබා දෙන අතර, මෙම ගුණාංග අත්යවශ්ය වන සහ දැඩි රසායනික ද්රව්යවලට හෝ ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට නිරාවරණය වීම සීමිත වන ක්රියාවලීන්හි එය වඩාත් කැමති තේරීමක් කරයි. තෙල්, ද්රාවක හෝ ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට නිරාවරණය වන රෝලර් යෙදුම් සඳහා, නයිට්රයිල්, ස්ටයිරීන්-බියුටැඩීන් සහ විශේෂිත පොලිසොප්රීන් වැනි කෘතිම රබර් රසායනික ද්රව්ය, තාපය සහ වයසට යාම සඳහා වැඩි දියුණු කළ ප්රතිරෝධය සඳහා තෝරා ගනු ලැබේ.
අවශ්ය දෘඪතාව, ප්රත්යාස්ථතාව සහ කාර්ය සාධන කල්පැවැත්ම ලබා ගැනීම සඳහා විවිධ ආකලන ඒකාබද්ධ කිරීම සංයෝග කිරීම සඳහා ඇතුළත් වේ. ආතන්ය ශක්තිය සහ සීරීම් ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීම සඳහා කාබන් කළු බහුලව භාවිතා වේ. දැව sawdust වැනි තිරසාර පිරවුම් එකතු කිරීම, නිවැරදිව සමතුලිත කළ විට තාප ස්ථායිතාව සහ සංයෝග දෘඪතාව වැඩි කරන අතරම පිරිවැය අඩු කළ හැකිය. උසස් නැනෝ-ආකලන, විශේෂයෙන් කාබන් නැනෝ ටියුබ්, මතුපිට දෘඪතාව සහ තාප ප්රතිරෝධය දැඩි ලෙස වැඩි දියුණු කරයි, ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම්වල රෝලර් ක්රියාකාරිත්වය ප්රශස්ත කරයි.
රබර් සංයෝග කිරීමේ ක්රියාවලියේ ගුණාත්මකභාවය සමජාතීය මිශ්ර කිරීම මත බෙහෙවින් රඳා පවතී. කාර්මික සැකසුම් වලදී, අභ්යන්තර මිශ්ර කරන්නන් ඉහළ කැපුම් ලබා දීමේ හැකියාව, පිරවුම් සහ ශක්තිමත් කිරීමේ කාරක සියුම් ලෙස විසුරුවා හැරීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා ප්රිය කරයි. ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත නැනෝ පිරවුම් සහ සිලිකා විසුරුවා හැරීමේදී සාම්ප්රදායික වියළි මිශ්රණයට වඩා තෙත් මිශ්ර කිරීමේ ක්රම වාසි පෙන්නුම් කර ඇති අතර එමඟින් උසස් ඒකාකාරිත්වය සහ වැඩිදියුණු කළ යාන්ත්රික ගුණාංග ඇති වේ. මිශ්ර කිරීමේ තත්වයන්හි අනුකූලතාව - උෂ්ණත්වය, රෝටර් වේගය සහ කාලය - සෘජුවම ඒකාකාර පහළ රෝලර් ක්රියාකාරිත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය බවට පරිවර්තනය වේ.
රබර් වල්කනීකරණයට පෙර දෝෂ රහිත සංයෝගයක් සහතික කිරීම අවසාන රෝලරයේ කල්පැවැත්ම, මාන ස්ථායිතාව සහ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව සඳහා අත්යවශ්ය වේ. අමුද්රව්ය සහ හර තේරීමේ සිට සංයෝග සකස් කිරීම සහ මිශ්ර කිරීම හරහා සෑම පියවරකදීම නිසි ලෙස සකස් කිරීම සහ පාලනය කිරීම - සංකීර්ණ කාර්මික ඉල්ලුමට ඔරොත්තු දිය හැකි රෝලර් නිර්මාණය කරයි.
රබර් ආලේපන ක්රියාවලි ශිල්පීය ක්රම
අච්චු වාත්තු කිරීම සහ සුව කිරීමේ අච්චු
රබර් රෝලර් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී සංකීර්ණ හැඩතල සහ නිරවද්ය ඉවසීම් නිපදවීම සඳහා අච්චු වාත්තු කිරීම අත්යවශ්ය වේ. මෙම ක්රමයේදී, අමු රබර් ඉලක්ක රෝලර් පැතිකඩට හැඩගස්වා ඇති අභිරුචි-නිර්මාණය කරන ලද අච්චුවක තබා ඇත. අච්චුව මඟින් සංකීර්ණ මතුපිට ලක්ෂණ, කට්ට හෝ බහු-විෂ්කම්භය කලාප සෑදීමට ඉඩ සලසයි, ඒවා වෙනත් ක්රමවලට කාර්යක්ෂමව සාක්ෂාත් කරගත නොහැක. උදාහරණයක් ලෙස, ඒකාබද්ධ පාගමන රටා සහිත මුද්රණ රෝලරයක් සාමාන්යයෙන් අච්චු වාත්තු කිරීම භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කෙරේ.
සුව කිරීමේ අච්චු - වල්කනීකරණ අච්චු ලෙසද හැඳින්වේ - ද්විත්ව කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඒවා අවසාන නිෂ්පාදනයේ ජ්යාමිතිය නිර්වචනය කරන අතර සංවෘත කුහරය තුළ රබර් පාලිත වල්කනීකරණය සක්රීය කරයි. සුව කිරීමේ අච්චු වර්ග කිහිපයක් තිබේ. විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත රෝලර් සඳහා සම්පීඩන අච්චු බහුලව දක්නට ලැබේ; මාරු කිරීමේ අච්චු මධ්යම සංකීර්ණතාවයට ගැලපෙන අතර එන්නත් අච්චු ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත්, සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් හසුරුවයි. සෑම වර්ගයක්ම රබර් සහ අච්චු මතුපිට අතර සමීප සම්බන්ධතා සහතික කරයි, ඒකාකාර සුව කිරීම ප්රවර්ධනය කරයි සහ හිස් අවකාශයන් අවම කරයි.
අච්චු වාත්තු කිරීමේ අදියරේ සාර්ථකත්වය රඳා පවතින්නේ ක්රියාවලි පරාමිතීන් නිවැරදිව කළමනාකරණය කිරීම මත ය. සාමාන්යයෙන් 140°C සහ 180°C අතර සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය, සම්පූර්ණ අච්චුව පුරා ඒකාකාර තාප හුවමාරුව පවත්වා ගැනීම සඳහා තදින් නියාමනය කළ යුතුය. අච්චු පීඩනය රබර් මතුපිට නිමාවට සහ සිරවී ඇති වාතය ඉවත් කිරීමට බලපායි. රෝලර් ප්රමාණය සහ රබර් සූත්රගත කිරීම මත පදනම්ව මිනිත්තු කිහිපයක සිට පැය කිහිපයක් දක්වා නිවැරදි සුව කිරීමේ කාලය ගණනය කරනු ලබන්නේ අවසාන භාවිතයේ කාර්ය සාධනය සඳහා අවශ්ය වල්කනීකරණයේ මට්ටමෙනි. අධික උෂ්ණත්වය හෝ කාලය ආපසු හැරවීමට හේතු විය හැක, යාන්ත්රික ශක්තිය දුර්වල කරයි.
තාප-යාන්ත්රික සමාකරණ, අච්චුව තුළ උෂ්ණත්ව අනුක්රමණ ආකෘතිකරණය කිරීමට, රෝලරයේ ආතති පරිණාමය කළමනාකරණය කිරීමට සහ ප්රශස්ත ක්රියාවලි කවුළු තීරණය කිරීමට වැඩි වැඩියෙන් යොදවනු ලැබේ. එවැනි සමාකරණ මගින් තාප සන්නායකතාවය සහ ද්රව්ය ඝණකම සුව කිරීමේ ඒකාකාරිත්වයට බලපෑම් කිරීම සඳහා අන්තර්ක්රියා කරන ආකාරය පුරෝකථනය කරයි, එමඟින් අච්චු චක්රවල දත්ත මත පදනම් වූ ගැලපීමකට ඉඩ සලසයි. මෙම පරාමිතීන්හි ආනුභවික ප්රශස්තිකරණය නිෂ්පාදනයේ බලශක්ති භාවිතය අඩු කරන අතරම ආතන්ය ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කරන බව පෙන්වා දී ඇත.
නිස්සාරණ අච්චුව
නිස්සාරණ අච්චුව යනු ඒකාකාර රබර් ස්ථර සහිත රෝලර් මධ්යයන් ආලේප කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන අඛණ්ඩ ක්රමයකි. මෙම ක්රියාවලියේදී, සංයුක්ත රබර් නිස්සාරකයක් හරහා පෝෂණය කර, රත් කර, රෝලරයේ සමෝච්ඡයට හැඩැති ඩයි එකක් හරහා බල කරනු ලැබේ. රබර් අඛණ්ඩ පැතිකඩක් ලෙස මතු වන අතර, පසුව එය ලෝහ රෝලර් හරය වටා ඔතා හෝ යොදනු ලැබේ. ස්ථාවර ආලේපන ඝණකම සහ ඉහළ නිෂ්පාදන අනුපාත අවශ්ය වන විට මෙම ක්රමය විශිෂ්ටයි.
ක්රියාවලි පාලනය මෙම තාක්ෂණයේ කේන්ද්රීය වේ. ඝනකම ඩයි නිර්මාණය, ද්රව්ය පෝෂණ අනුපාතය සහ නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය මගින් පාලනය වන අතර, බොහෝ විට නිෂ්පාදන රේඛාවේදී තත්ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කෙරේ. නිස්සාරණ වේගය නිවැරදිව ක්රමාංකනය කිරීමෙන් සහ රෝලර් සහ ඩයි පෙළගැස්ම සකස් කිරීමෙන් ඒකාකාර බව ලබා ගත හැකිය. නිස්සාරණ යන්ත්රය දිගේ උෂ්ණත්වයේ විචලනය අසමාන සුව කිරීමට හේතු විය හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස වායු සාක්කු, දුර්වල ඇලීම හෝ ඒකාකාර නොවන විෂ්කම්භය වැනි දෝෂ ඇති විය හැක.
රබර් රෝලර් නිස්සාරණයේ පොදු ගැටළු අතරට සුව කිරීමෙන් පසු ද්රව්ය හැකිලීම, මතුපිට රළු බව සහ හරය-රබර් විරූපණය ඇතුළත් වේ. විසඳුම් අතරට නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය නැවත නැවත සකස් කිරීම (බොහෝ විට රබර් වර්ගය අනුව 120°C–160°C තුළ), නොබැඳි යාන්ත්රික පරීක්ෂණ හෝ සමාකරණය භාවිතයෙන් සුව කිරීමේ තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම සහ වැඩිදියුණු කළ ඇලවීම සඳහා රෝලර් හරයේ ප්රශස්ත පූර්ව ප්රතිකාර කිරීම ඇතුළත් වේ. සමාකරණ පාදක ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සිදුවිය හැකි දෝෂ පුරෝකථනය කිරීමට උපකාරී වන අතර පූර්වගාමී උපකරණ ගැලපීම්, සීරීම් අනුපාත අඩු කිරීම සහ අස්වැන්න වැඩි දියුණු කිරීමට ඉඩ සලසයි.
දින දර්ශන අච්චු කිරීම
කැලැන්ඩරින් කිරීම පැතලි හෝ තහඩු මත පදනම් වූ ආලේපන සඳහා සහ රෝලර් මතුපිටට පළල්, ඒකාකාර ස්ථර යෙදීම සඳහා භාවිතා කරයි. කැලැන්ඩරින් රේඛාවේදී, රබර් සංයෝගය රත් වූ, සමමුහුර්ත රෝලර් මාලාවක් අතර තද කරනු ලැබේ. ක්රියාවලිය තුනී තහඩු හෝ තීරු නිපදවන අතර, ඒවා ඝනකම සඳහා නිශ්චිතව පාලනය කළ හැකිය (සාමාන්යයෙන් ± 0.01 mm දක්වා නිරවද්යතාවය) සහ අවශ්ය මතුපිට ගුණාංග සඳහා සකස් කළ හැකිය.
සියුම් පරතරය ගැලපීම සහ උසස් මතුපිට නිම කිරීමේ විකල්ප හේතුවෙන් කැලැන්ඩරින් විශිෂ්ට ස්ථර ගුණාත්මක භාවයක් ලබා දෙයි. යෙදුම් අවශ්යතා අනුව රබර් ආලේපනයේ මතුපිට ඔප දැමීම, වයනය කිරීම හෝ එම්බෝස් කිරීම කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ඔප දැමූ රෝල් සහිත නිප් කැලැන්ඩරයක් රෝලර් මුද්රණය කිරීම සඳහා ඉහළ දිලිසීමක්, දෝෂ රහිත නිමාවක් ලබා දෙනු ඇත.
නිස්සාරණය සමඟ සසඳන විට, රෙදිපිළි හෝ කඩදාසි කර්මාන්ත රෝලර් වැනි දැඩි ඝනකම ඒකාකාරිත්වය අවශ්ය වන පුළුල්, පැතලි මතුපිට සහ යෙදුම් සඳහා කැලැන්ඩරින් වඩාත් සුදුසු වේ. අච්චු වාත්තු කිරීම වඩාත් කැමති සංකීර්ණ පැතිකඩ හෝ ගැඹුරු කට්ට සඳහා එය සුදුසු නොවේ. කෙසේ වෙතත්, සම්මත රෝලර් තොග වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම හෝ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී ආලේපන ලැමිෙන්ටේෂන් කිරීම සඳහා, කැලැන්ඩරින් වේගය, අඩු පිරිවැය සහ පුනරාවර්තනය කළ හැකි අනුකූලතාවක් ලබා දෙයි.
මෙම රබර් ආලේපන ශිල්පීය ක්රම අතර තේරීම - අච්චු වාත්තු කිරීම, නිස්සාරණය සහ කැලැන්ඩරින් - අවසාන ජ්යාමිතිය, කාර්ය සාධන අවශ්යතා සහ නිෂ්පාදන වැඩ ප්රවාහය මත රඳා පවතී. සෑම ක්රමයක්ම රබර් රෝලර් නිෂ්පාදන පියවර තුළ නිශ්චිත භූමිකාවන් ඉටු කරයි, උපරිම නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ ක්රියාවලි කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා සකස් කරන ලද නිෂ්පාදන උපකරණ සහ ප්රවේශමෙන් පරාමිති ප්රශස්තිකරණය මගින් සහාය වේ.
රබර් වල්කනීකරණය: ක්රියාවලි සහ වැදගත්කම
රබර් වල්කනීකරණය යනු කුමක්ද?
වල්කනීකරණය යනු අමු රබර් කාර්මික භාවිතය සඳහා සුදුසු ඉතා ප්රත්යාස්ථ, කල් පවතින සහ තාප ප්රතිරෝධී ද්රව්යයක් බවට පරිවර්තනය කරන රසායනික ක්රියාවලියයි. වල්කනීකරණය අතරතුර, රබර් අනුකෘතියේ තනි පොලිමර් දාම අතර හරස්-සම්බන්ධක සාදයි. සල්ෆර් හඳුන්වා දීමෙන් බහුලවම සාක්ෂාත් කර ගන්නා මෙම හරස්-සම්බන්ධ කිරීම, දිගු රබර් අණු "සල්ෆර් පාලම්" හරහා සම්බන්ධ කරන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ත්රිමාණ ජාල ව්යුහයක් ඇති වේ. එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස, රබර් වල ප්රත්යාස්ථතාව, ආතන්ය ශක්තිය සහ පාරිසරික ආතතියට ප්රතිරෝධය නාටකාකාර ලෙස වැඩි වේ. වල්කනීකරණයේදී සිදුවන රසායනික වෙනස්කම් - විශේෂයෙන් දාම අතර සහසංයුජ බන්ධන නිර්මාණය කිරීම - කාර්මික රබර් රෝලර් වැනි ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම් සඳහා ඉතා වැදගත් වන ඇලෙන සුළු බව අඩු කරයි, නම්යශීලී බව වැඩි දියුණු කරයි සහ තාප හා රසායනික ස්ථායිතාව ඉහළ නංවයි.
රබර් ක්රියාවලි ක්රම වල්කනීකරණය කිරීම
කාර්මික යෙදුම් සඳහා රබර් වල්කනීකරණය කිරීමේ ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් උණුසුම් වල්කනීකරණය භාවිතා කරයි. මෙම තාක්ෂණයට ශක්තිමත් සහ ඒකාකාර රෝලර් නිපදවීම සඳහා උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ සුව කිරීමේ කාලය නිවැරදිව පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ. සාමාන්ය රබර් රෝලර් නිෂ්පාදන කම්හලක සැකසුමක දී, වල්කනීකරණ මුද්රණ යන්ත්ර 0 සිට 200°C දක්වා උෂ්ණත්වයක් සහ 200 psi දක්වා පීඩනයක් පවත්වා ගනී. එක් එක් රබර් සංයෝගය සඳහා කාල සහ උෂ්ණත්ව පැතිකඩ වැඩසටහන්ගත කර ඇති අතර, එය හරස්-සම්බන්ධක ඝනත්වය, නිෂ්පාදන ප්රත්යාස්ථතාව සහ ව්යුහාත්මක කල්පැවැත්ම කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි.
සාම්ප්රදායික සල්ෆර් මත පදනම් වූ සුව කිරීම ප්රමුඛ ක්රමය වන අතර, ස්වාභාවික හෝ කෘතිම රබර් දාම අතර බහු සල්ෆර් පාලම් (පොලිසල්ෆයිඩ් හරස්-සම්බන්ධක) නිර්මාණය කරයි. සිලිකොන් වල්කනීකරණ පද්ධති වැනි නවීන විකල්ප, ප්ලැටිනම් උත්ප්රේරක හෝ කාබනික පෙරොක්සයිඩ් භාවිතා කරයි. සිලිකොන් පද්ධති සිලිකොන් රබර් වල හරස්-සම්බන්ධ කිරීම සාක්ෂාත් කර ගනී, සිලොක්සේන් (Si–O–Si) සම්බන්ධතා නිපදවයි සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව හා රසායනිකව ආක්රමණශීලී පරිසරවල භාවිතය සක්රීය කරයි. පෙරොක්සයිඩ් වල්කනීකරණය සෘජු කාබන්-කාබන් බන්ධන ජනනය කරයි, නැවත නැවත රත් කිරීමේ සහ සිසිලන චක්රවලට භාජනය වන රෝලර් සඳහා වැඩි දියුණු කළ තාප සහ ඔක්සිකාරක ස්ථායිතාව සපයයි.
වල්කනීකරණ චක්රය පාලනය කිරීමේදී නිරවද්යතාවය යාන්ත්රික ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. යටපත් කරන ලද රෝලර්වල ප්රමාණවත් හරස්-සම්බන්ධතා නොමැති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව අඩු වී ගෙවී යාම වැඩි වේ. අධික ලෙස සුව කිරීම හෝ අධික පිරවුම් පැටවීම ද්රව්යය බිඳෙනසුලු කර ප්රත්යාස්ථතාව අඩු කළ හැකිය.
රබර් සඳහා සුව කිරීමේ අච්චුව තුළ උෂ්ණත්වය සහ රැඳී සිටින කාලය ඇතුළුව ක්රියාවලි පරාමිතීන් රෝලර් ක්රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපායි. උසස් රබර් රෝලර් නිෂ්පාදන උපකරණ දැන් රබර් රෝලර් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා සහ නම්යශීලී බව, තද බව සහ රසායනික හා තාප පිරිහීමට ප්රතිරෝධය වැනි තීරණාත්මක ගුණාංග ප්රශස්ත කිරීම සඳහා ස්වයංක්රීය උෂ්ණත්ව සහ පීඩන පාලනයන්ගෙන් සමන්විත වේ.
ආරක්ෂාව සහ පාරිසරික සලකා බැලීම්
වල්කනීකරණ මෙහෙයුම් වලදී ආරක්ෂාව කේන්ද්රගත වන්නේ උෂ්ණත්වය සහ විමෝචනය දැඩි ලෙස කළමනාකරණය කිරීම මත ය. ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සහ ප්රතික්රියාශීලී රසායනික ද්රව්ය අඩංගු කර පාලනය නොකළහොත් සේවකයින්ට සැලකිය යුතු අවදානම් ඇති කරයි. නවීන කාර්මික භාවිතයන් උෂ්ණත්ව නියාමනය සහ විමෝචන ග්රහණය සඳහා ස්වයංක්රීය පද්ධති භාවිතා කරයි. වාෂ්පශීලී කාබනික සංයෝග සහ අංශු මුදා හැරීම පාලනය කිරීම සඳහා ඵලදායී වාතාශ්රය විද්යුත් ස්ථිතික අවක්ෂේපක සමඟ යුගලනය කර ඇති අතර, වල්කනීකරණයේදී නිපදවන උපද්රව වලට සේවා ස්ථානය සහ පාරිසරික නිරාවරණය අඩු කරයි.
නව, වඩාත් පරිසර හිතකාමී වල්කනීකරණ ක්රම මගින් ස්පර්ශ්ය ප්රතිලාභ ලබා දෙයි. කාබනික පෙරොක්සයිඩ් සහ විකල්ප සුව කිරීමේ ක්රම මත පදනම් වූ පද්ධති සාම්ප්රදායික සල්ෆර් වල්කනීකරණයට සාපේක්ෂව භයානක අතුරු නිෂ්පාදන, විශේෂයෙන් N-නයිට්රොසැමයින් විමෝචනය අඩු කළ හැකිය. තවද, ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකි සහ අර්ධ වශයෙන් ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි රබර් පිළිබඳ පර්යේෂණ මගින් තිරසාර ඉලක්ක සහ නියාමන අවශ්යතාවලට ප්රතිචාර දක්වමින්, වැඩි ප්රතිසාධන අනුපාත සහ අඩු ගොඩකිරීමේ බලපෑමට ඉඩ සලසන පොලිමර් භාවිතා කරයි. එවැනි දියුණුව, නිසි ක්රියාවලි පාලනය සමඟ ඒකාබද්ධ වූ විට, කාර්මික වල්කනීකරණයේ ආරක්ෂාව සහ පාරිසරික පියසටහන යන දෙකම ශක්තිමත් කරයි.
නිමාව, තත්ත්ව පාලනය සහ පරීක්ෂාව
රබර් රෝලර් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී මතුපිට නිමාව නිරවද්ය ක්රියාකාරී සහ කාර්ය සාධන අවශ්යතා සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අත්යවශ්ය වේ. සිලින්ඩරාකාර නිරවද්යතාවය සහ වටකුරු බව ලබා ගැනීම සඳහා භාවිතා කරන ප්රාථමික ක්රමය ඇඹරීමයි. ඝන බෝරෝන් නයිට්රයිඩ් (CBN) වැනි උසස් උල්ෙල්ඛ වලින් සමන්විත මධ්ය රහිත ඇඹරුම් යන්ත්ර, රෝලර් නිවැරදිව හැඩගැස්වීම සඳහා පාලිත පීඩනය යොදයි. රෝද වේගය, පෝෂණ අනුපාතය සහ කැපුම් ගැඹුර සියුම් ලෙස සකස් කිරීම රෝලරයේ මතුපිට රළුබව සාමාන්යයෙන් Ra 0.2–1.2 µm පරාසය තුළට වැටෙන බව සහතික කරයි. අතිශය සුමට නිමාවක් අවශ්ය රෝලර් සඳහා, සියුම් උල්ෙල්ඛ ගල් හෝ පටල සමඟ සුපිරි නිමාව Ra 0.05 µm ට අඩු මතුපිට රළුබව තවදුරටත් අඩු කරයි, අධිවේගී යෙදුම් සඳහා සහය දක්වයි සහ රෝලර් ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.
ක්ෂුද්ර දෝෂ ඉවත් කර රෝලර් මතුපිට ඒකාකාර, දර්පණ වැනි නිමාවන් ඇති කිරීම සඳහා ඇඹරීමෙන් පසුව ඔප දැමීම සිදු කෙරේ. නවීන ඔප දැමීම CNC-පාලිත උපකරණ භාවිතා කරන අතර, තීරණාත්මක කාර්මික රෝලර් සඳහා පුනරාවර්තන හැකියාව සහ නිරවද්යතාවය සක්රීය කරයි. සියුම් උල්ෙල්ඛ පෑඩ් ක්රමයෙන් භාවිතා කිරීම අපේක්ෂිත සුමට බව ලබා ගැනීම සඳහා යතුරයි. වැඩිදියුණු කළ ඔප දැමීම නිෂ්පාදන කල්පැවැත්ම වැඩි කරන අතර ඝර්ෂණය අඩු කරනවා පමණක් නොව දිගුකාලීන නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ මෙහෙයුම් විශ්වසනීයත්වයට සෘජුවම බලපායි. වයනය - පාලිත උල්ෙල්ඛ හෝ ලේසර් පාදක ක්රම භාවිතා කරන ක්රියාවලියක් - මතුපිටට ක්ෂුද්ර රටා හඳුන්වා දෙයි. මෙය මුද්රණය, ප්ලාස්ටික් සහ ඇසුරුම් වැනි යෙදුම්වල අත්යවශ්ය ග්රහණය හෝ තීන්ත හුවමාරුව වැනි ගුණාංග අභිරුචිකරණය කරයි.
මාන, මතුපිට සහ යාන්ත්රික නිර්ණායකයන්ට අනුකූල වීම සත්යාපනය කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ මුරපොලවල් නිෂ්පාදනය පුරා බෙදා හරිනු ලැබේ. විෂ්කම්භය, වටකුරු බව සහ දිග සඳහා මයික්රොමීටර හෝ වර්නියර් කැලිපර් වැනි මෙවලම් භාවිතයෙන් මූලික පරීක්ෂාව මගින් භෞතික මානයන් තහවුරු කරයි. ඉහළ ප්රතිදාන කම්හල් හෝ සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් සඳහා, යන්ත්ර දෘෂ්ටි පද්ධති මතුපිට දෝෂ සහ මාන නිරවද්යතාවය තක්සේරු කිරීම ස්වයංක්රීය කරයි, දෝෂ හඳුනාගැනීමේ අනුපාත 98% ක් පමණ සහ දෝෂ වර්ගීකරණ නිරවද්යතාවය 95% ට වැඩි ලබා දෙයි. මතුපිට රළු බව (Ra, Rz) මැනීම සඳහා පැතිකඩමාන හරහා මතුපිට අඛණ්ඩතාව පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. සැඟවුණු දෝෂ හෙළි කිරීම සඳහා සංයුක්ත රෝලර් සඳහා අතිධ්වනික සහ ඩයි විනිවිද යාමේ ශිල්පීය ක්රම වැනි විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ ක්රම ද යොදනු ලැබේ.
මතුපිට දෘඪතාව තවත් තීරණාත්මක මුරපොලක් වන අතර එය සාමාන්යයෙන් ජාත්යන්තර ප්රමිතීන්ට අනුව නිශ්චිතව දක්වා ඇති පරිදි වෙරළ A හෝ D ඩුරෝමීටරයකින් මනිනු ලැබේ. ඉන්ඩෙන්ටේෂන් දෘඪතාව පරීක්ෂාව මඟින් එක් එක් රෝලරයේ ඉලාස්ටෝමරික් ගුණාංග යෙදුමේ ග්රහණය, ඇඳීම හෝ ඔරොත්තු දීමේ අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කරන අතර ප්රතිඵල අර්ථ නිරූපණය රැඳී සිටින කාලය, බලය සහ නියැදි සකස් කිරීම සඳහා දැඩි ප්රොටෝකෝල අනුගමනය කරයි.
මෙම ක්රියාවලීන්හි භාවිතා කරන අත්යවශ්ය උපකරණ අතරට මිශ්රක - ද්වි-රෝල් මෝල් සහ අභ්යන්තර බැන්බරි මිශ්රක - අමු රබර් සහ ආකලන මිශ්ර කිරීම සඳහා සමජාතීය සංයෝගයක් ලබා ගැනීම සඳහා යොදා ගනී. එක්ස්ට්රූඩර් මිශ්ර රබර් ඒකාකාර පැතිකඩවලට හැඩගස්වන අතර, කැලැන්ඩරින් යන්ත්ර රෝලර් කෝර් මත නිරවද්යතා ස්ථර ලැමිෙන්ට් කරයි. නිශ්චිත රෝලර් ජ්යාමිතීන් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අච්චු භාවිතා කරමින් - සුව කිරීමේ මුද්රණ යන්ත්ර - රබර් වල්කනීකරණය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා තාපය සහ පීඩනය යොදයි, හරස් සම්බන්ධ කිරීම අවසන් කරයි (සම්මත මාර්ගෝපදේශවල සාමාන්ය රබර් වල්කනීකරණ උෂ්ණත්වය සහ කාල නිර්දේශ බලන්න). මෙම පියවර පුරාවටම, වැඩසටහන්ගත කළ හැකි පාලනයන් සහ තත්ය කාලීන අධීක්ෂණය දැන් ක්රියාවලි ස්ථායිතාව, දැඩි ඉවසීමේ පාලනය සහ ඉහළ ප්රතිනිෂ්පාදන හැකියාව සහතික කරයි, විශේෂයෙන් නවීන ශාක සැකසුම් වලදී.
නිෂ්පාදන සෑම අදියරකදීම තත්ත්ව පාලනය ඉතා වැදගත් වේ. භෞතික මානයන්, මතුපිට ගුණාංග සහ ක්රියාකාරී ක්රියාකාරිත්වය සඳහා රෝලර් නිෂ්පාදක සහ පුළුල් කර්මාන්ත ප්රමිතීන් සපුරාලන බව එය සත්යාපනය කරයි. මෙම පරිපූර්ණ ප්රවේශය නිතිපතා මුරපොලවල්, ක්රමාංකනය කළ උපකරණ සහ දෘඪතාව, රළුබව සහ දෝෂ හඳුනාගැනීම සඳහා ප්රමිතිගත ක්රමවලට අනුකූල වීම භාවිතා කරයි. දැඩි තත්ත්ව පාලනය පවත්වා ගැනීමට අපොහොසත් වීම නොමේරූ අසාර්ථකත්වයන්, කාර්ය සාධනය අඩාල වීම හෝ පාරිභෝගික පිරිවිතරයන්ට අනුකූල නොවීමට හේතු විය හැක. රෝලර් නිෂ්පාදනය සඳහා, විශේෂයෙන් අධිවේගී මුද්රණ සහ නිරවද්ය සැකසුම් සඳහා වැඩිවන ඉල්ලුම සමඟ, ශක්තිමත් තත්ත්ව පාලනය වෛකල්පිත නොවේ - එය රබර් රෝලර් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ සෑම පියවරකදීම මූලික අවශ්යතාවයකි.
රබර් රෝලර් නිෂ්පාදන කම්හල: සැකසීම සහ ප්රශස්තිකරණය
කාර්යක්ෂම රබර් රෝලර් නිෂ්පාදන කම්හලක් සැකසීම, අමු ආදානයේ සිට නිමි භාණ්ඩය දක්වා ද්රව්ය බාධාවකින් තොරව ගලා යාම මත කේන්ද්රගත වේ. නිසි පිරිසැලසුම ආරම්භ වන්නේ ප්රවාහන දුර අවම කිරීම, බාධක වළක්වා ගැනීම සහ ප්රතිදානය උපරිම කිරීම සඳහා සංයෝග කිරීම, ආලේපනය, අච්චු කිරීම සහ වල්කනීකරණය යන ක්රියාවලීන් විශ්ලේෂණය කිරීමෙනි. නිෂ්පාදන සමාකරණ හෝ ක්රමානුකූල පිරිසැලසුම් සැලසුම් භාවිතා කරන කර්මාන්තශාලා, අඩු කරන ලද අභ්යන්තර සැපයුම් චලනයන් සහ වඩාත් ස්ථාවර නිෂ්පාදන ප්රවාහය ඇතුළුව ස්පර්ශ්ය වාසි දකී. නිදසුනක් ලෙස, අමුද්රව්ය ගබඩා කිරීමේ සිට සංයෝග කිරීම, පෙර සැකසීම, රෝලර් ගොඩනැගීම, සුව කිරීම, නිම කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම දක්වා රේඛීය අනුපිළිවෙලකට ප්රධාන සැකසුම් කලාප පෙළගැස්වීම සඳහා එහි පිරිසැලසුම නැවත වින්යාස කරන කම්හලක් අනවශ්ය හැසිරවීමේ පියවර කපා හැර අවකාශය භාවිතා කිරීම වැඩිදියුණු කරයි.
විධිමත් ශාක ප්රවාහය කලාපකරණය මත රඳා පවතී. මිශ්ර කිරීමේ උපකරණවලට ද්රව්ය කෙලින්ම පෝෂණය කිරීම සඳහා ගබඩා අසල සංයුක්ත රේඛා ස්ථානගත කර ඇති අතර, පසුව ආලේපන හෝ ගොඩනැගිලි කලාප ඇති අතර, එහිදී රබර් ලෝහ හෝ සංයුක්ත හරයන්ට යොදනු ලැබේ. අඛණ්ඩ හෝ කාණ්ඩ ක්රම හරහා වල්කනීකරණය, අච්චු රේඛාවලට යාබදව උපායමාර්ගිකව තබා ඇත. මෙය මාරු කිරීමේ කාලය සහ වල්කනීකරණයට පෙර පූර්ව සුව කිරීමේ හෝ දූෂණය වීමේ අවදානම අඩු කරයි.
නිෂ්පාදන උපකරණ තෝරා ගැනීම ක්රියාවලි විශ්වසනීයත්වය සහ නිෂ්පාදන අනුකූලතාව සඳහා මූලික වේ. ඉහළ කැපුම් අභ්යන්තර මිශ්රණ යන්ත්ර, විවෘත මෝල් යන්ත්ර සහ කණ්ඩායම්-ඕෆ් පද්ධති සංයෝග කිරීමේ කොඳු නාරටිය සාදයි. රබර් ආලේපන ක්රියාවලිය සඳහා, නිස්සාරක සහ කැලැන්ඩර් පාලනය කළ හැකි, ඒකාකාර ස්ථර යෙදීම සහතික කරයි. රබර් නිෂ්පාදනවල අච්චු වාත්තු කිරීම නිවැරදි මුද්රණ යන්ත්ර - හයිඩ්රොලික් හෝ යාන්ත්රික - අභිරුචිකරණය කළ සුව කිරීමේ අච්චු සමඟ යුගලනය කිරීමෙන් ප්රතිලාභ ලබන අතර, රෝලර් මානයන් මත නිරවද්ය පාලනය සක්රීය කරයි. වල්කනීකරණය ස්වයංක්රීය ක්ලේව් හෝ මුද්රණ යන්ත්රවල සිදු කරනු ලැබේ, ඉලක්කගත රබර් වල්කනීකරණ උෂ්ණත්ව හා වේලාවන්හි ප්රවේශමෙන් නඩත්තු කරනු ලැබේ, උදාහරණයක් ලෙස, 140°C සහ 180°C අතර පරාසයක සහ මිනිත්තු කිහිපයක් සිට පැය කිහිපයක් දක්වා, රබර් වර්ගය සහ ඝණකම මත රඳා පවතී.
රබර් වල්කනීකරණය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, අපේක්ෂිත රසායන විද්යාව සඳහා උපකරණ නිශ්චිතව දක්වා ඇත. රබර් වල්කනීකරණය කිරීමේ ක්රියාවලියට තාපය හා පීඩනය යටතේ සංයෝග අමුද්රව්ය, සාමාන්යයෙන් සල්ෆර්, ත්වරණකාරක සහ සක්රියකාරක ප්රතික්රියා කර ප්රත්යාස්ථතාව සහ කල්පැවැත්ම ලබා දෙන හරස් සම්බන්ධිත ව්යුහයන් නිර්මාණය කරයි. රබර් වල්කනීකරණයේ ප්රතිලාභ - වැඩි දියුණු කළ යාන්ත්රික ශක්තිය සහ රසායනික ද්රව්ය හා සීරීම් වලට ප්රතිරෝධය - සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ සම්පූර්ණ රෝලරය (එහි හරය-රබර් අතුරුමුහුණත ඇතුළුව) ඒකාකාරව සුව වුවහොත් පමණි. අච්චු උපකරණ දෝෂ හෝ අඩුවෙන් සුව කළ කොටස් වළක්වා ගැනීම සඳහා තද, පුනරාවර්තනය කළ හැකි උෂ්ණත්ව පාලනයක් සහ පීඩන ව්යාප්තියක් පවා සැපයිය යුතුය.
ප්රතිදාන ප්රශස්තිකරණය සියලු පියවර හරහා ක්රියාවලි ඒකාබද්ධ කිරීම මත රඳා පවතී. මිශ්ර කිරීමෙන් පසු සහ ආලේපනයට පෙර සහ පසු තත්ය කාලීනව ද්රව්ය අනුකූලතාව නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා Lonnmeter වෙතින් Inline density meter සහ inline viscosity meter ස්ථාපනය කර ඇත. මෙම උපකරණ රබර් සංයෝගය සහ යොදන ලද ආලේපනය ඝනත්වය සහ ප්රවාහය සඳහා ඉලක්කගත පරාමිතීන්ට ගැලපෙන බව සහතික කරයි, රබර් රෝලර් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ මුල් අවධියේදී off-spec නිෂ්පාදනය ඉවත් කරයි. ඒකාබද්ධ රෝලර් හැසිරවීමේ පද්ධති සහ තත්ය කාලීන ක්රියාවලි පාලනය සමඟ මෙම මෙවලම් යුගල කිරීමෙන්, ශාකවලට පහළට අච්චු ගැසීම සහ වල්කනීකරණය සමඟ සංයෝග අනුපාත සමමුහුර්ත කළ හැකිය, අක්රිය කාලයන් සහ ක්රියාවලිය තුළ වැඩ කරන ඉන්වෙන්ටරි අවම කළ හැකිය.
නියෝජිත උදාහරණයක්: නිෂ්පාදන මාර්ගයක් ඉහළ ධාරිතාවකින් යුත් ඇනූ යන්ත්ර, ස්වයංක්රීය ආලේපන හිස්, මොඩියුලර් සුව කිරීමේ අච්චු සහිත නිරවද්ය හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්ර සහ ප්රේරක ස්ථානවල ලෝන්මීටර් පේළිගත ඝනත්ව මිනුම් උපාංග ඒකාබද්ධ කරයි. මෙම වින්යාසය මඟින් සොයා ගත හැකි නිෂ්පාදන පියවර, අපගමනයන් කලින් හඳුනා ගැනීම සහ වේගවත් නිවැරදි කිරීම සක්රීය කරයි - ඉහළ පරිමාවකින් යුත් ප්රතිදානය සහ කාණ්ඩ හරහා ඒකාකාර ගුණාත්මකභාවය සඳහා යතුර.
පුළුල් කම්හල් සැකසුමක් භෞතික පිරිසැලසුම, උපකරණ පිරිවිතර සහ ක්රියාවලි අධීක්ෂණයේ බාධාවකින් තොරව ඒකාබද්ධ කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි - විශේෂයෙන් වල්කනීකරණය සහ ආලේපනය වැනි තීරණාත්මක පියවර සඳහා. ප්රතිඵලය වන්නේ අමු සංයෝගයේ සිට අවසාන පරීක්ෂාව දක්වා රබර් රෝලර් නිෂ්පාදන පියවරවල සම්පූර්ණ වර්ණාවලියට සහාය වන ඉහළ ප්රතිචාරාත්මක, අපද්රව්ය අවම කළ නිෂ්පාදන මෙහෙයුමකි.
නිති අසන පැණ
රබර් රෝලර් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය කුමක්ද?
රබර් රෝලර් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ සාමාන්යයෙන් වානේ හෝ ඇලුමිනියම් වලින් සාදන ලද රෝලර් හරය සකස් කිරීමෙනි, එය පිරිසිදු කර ශක්තිමත් රබර් ඇලවීම ප්රවර්ධනය කිරීම සඳහා ප්රතිකාර කරනු ලැබේ. ඊළඟට, රබර් සංයෝග කිරීමේ අදියරේදී කාබන් කළු වැනි පිරවුම්, ශක්තිමත් කිරීමේ කාරක, සල්ෆර් වැනි වල්කනීකරණ රසායනික ද්රව්ය සහ සැකසුම් ආධාරක සමඟ ස්වාභාවික හෝ කෘතිම ඉලාස්ටෝමර් මිශ්ර කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙම අදියරේදී ඉහළ කතුරු මිශ්රණ සහ ද්වි-රෝල් මෝල් සම්මත උපකරණ වන අතර, ඒකාකාර විසරණය සහ අවශ්ය භූ විද්යාත්මක ගුණාංග සහතික කරයි. පසුව සංයුක්ත රබර් කැලැන්ඩරින් කිරීම හරහා නිශ්චිත ඝනකමකින් යුත් තහඩු බවට පත් කරනු ලැබේ හෝ අච්චු ආරෝපණයක් ලෙස සකස් කරනු ලැබේ.
රබර් හරයට යෙදීමේදී අච්චු ගැසීමේ හෝ ආලේපන ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කරයි. අච්චු වාත්තු කිරීම සඳහා අතින් තැබීම, සම්පීඩනය හෝ එන්නත් අච්චු කිරීමේ ක්රම ඇතුළත් විය හැකිය. රබර් සමඟ සවි කර ඇති හරය, සකස් කළ අච්චුවකට ඇතුළු කරනු ලැබේ. ඉන්පසු එකලස් කිරීම වල්කනීකරණයට නිරාවරණය වේ - සුදුසු උෂ්ණත්වයේ සහ පීඩනයේ දී පාලිත උණුසුම - රබර් රසායන විද්යාව සහ රෝලර් මානයන් මත පදනම්ව තෝරාගත් සුව කිරීමේ කාලය සහ උෂ්ණත්වය සමඟ. මෙම පියවර නම්යතාවය, කල්පැවැත්ම සහ රසායනික ප්රතිරෝධය වැනි කාර්ය සාධන ලක්ෂණ සඳහා හරස් සම්බන්ධ කිරීම මෙහෙයවයි. වල්කනීකරණයෙන් පසු, රෝලර් ඇඹරීම, ඔප දැමීම සහ සමහර විට මතුපිට වයනය හරහා නිම කරනු ලැබේ. අවසාන අදියර වන්නේ දැඩි තත්ත්ව පාලනයයි, එයට ඝණකම සහ මතුපිට සමජාතීයතාවය විනාශකාරී නොවන ලෙස පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් විය හැකිය.
රබර් රෝලර් නිෂ්පාදන කම්හලක් ක්රියා කරන්නේ කෙසේද?
රබර් රෝලර් නිෂ්පාදන කම්හලක් අනුක්රමික නිෂ්පාදන පියවර සහ කාර්යක්ෂමතාව සහ ආරක්ෂාව සඳහා වැඩ ප්රවාහ ප්රශස්තිකරණය වටා සංවිධානය කර ඇත. අමුද්රව්ය හැසිරවීම ඉලාස්ටෝමර්, පිරවුම් සහ ආකලන සඳහා පහසු ප්රවේශය සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. කැපවූ මිශ්ර කිරීමේ ප්රදේශවල ද්වි-රෝල් මෝල් සහ ඉහළ නිරවද්යතා කැලැන්ඩර් ඇති අතර ඒවා ස්ථාවර සංයෝග කිරීම සහ තහඩු සෑදීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. අච්චු කොටස්වලට සිලිකොන් හෝ ලෝහ අච්චු, සම්පීඩන හෝ එන්නත් මුද්රණ යන්ත්ර සහ තාප සුව කිරීමේ උඳුන් ඇතුළත් වේ. වල්කනීකරණය අතරතුර නිරවද්ය උෂ්ණත්ව පාලනය කේන්ද්රීය වන අතර, ඒකාකාර තාප ව්යාප්තිය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති සුව කිරීමේ උඳුන් ඇත. නිම කිරීමේ ස්ථාන මාන සහ මතුපිට ගුණාත්මක අවශ්යතා සපුරා ගැනීම සඳහා ඇඹරුම් යන්ත සහ ඔප දැමීමේ යන්ත්ර සන්නද්ධ කරයි. පේළිගත තත්ත්ව මුරපොලවල් අඛණ්ඩ පරීක්ෂාව සඳහා සංවේදක භාවිතා කරයි. දූවිලි නිස්සාරණය සහ දුම් කළමනාකරණය සඳහා උපකරණ නිෂ්පාදනය පුරා ආරක්ෂාව සහ නිෂ්පාදන පිරිසිදුකම පවත්වා ගනී.
රබර් රෝලර් සන්දර්භය තුළ අච්චු වාත්තු කිරීම යනු කුමක්ද?
අච්චු වාත්තු කිරීම යනු සකස් කරන ලද රෝලර් හරය අඩංගු දෘඩ අච්චුවකින් සාදන ලද කුහරයකට නොකැඩූ හෝ අර්ධ වශයෙන් සුව කළ රබර් හඳුන්වා දීමයි. සම්පීඩනය සහ එන්නත් අච්චු වාත්තු කිරීම ප්රමුඛ ක්රම වේ. සම්පීඩන අච්චු කිරීමේදී, පූර්ව-මනින ලද රබර් ආරෝපණයක් අච්චුව තුළට දමා, පසුව වසා දමා, සංයෝගය හරියටම හරයට හැඩගැස්වීම සඳහා තාපය සහ පීඩනය යොදනු ලැබේ. එන්නත් අච්චු කිරීම සංකීර්ණ හෝ ඉහළ පරිමා රෝලර් සඳහා අච්චු නිවැරදිව, අධිවේගීව පිරවීමට ඉඩ සලසයි. ක්රියාවලිය අවසාන ආලේපිත ජ්යාමිතිය පාලනය කිරීම සහතික කරන අතර රබර් සහ හරය අතර අතුරුමුහුණත උපරිම බන්ධන අඛණ්ඩතාව ලබා ගනී. අච්චු නිර්මාණය ඉතා වැදගත් වේ: වාතාශ්රය සහ ස්ථාවර තාප හුවමාරුව වැනි විශේෂාංග දෝෂ අවම කිරීමට සහ ඒකාකාර වල්කනීකරණය සහතික කිරීමට නිර්මාණය කර ඇත.
රබර් රෝලර් නිෂ්පාදනයේදී සුව කිරීමේ අච්චු ඉටු කරන කාර්යභාරය කුමක්ද?
වල්කනීකරණ ක්රියාවලියේදී රෝලරයේ නිශ්චිත ජ්යාමිතිය පවත්වා ගැනීමට සුව කිරීමේ අච්චු සේවය කරයි. මෙම අච්චු රබර් ආලේපිත හරය වටා ගැටෙන අතර, අභ්යන්තර පීඩනවලට ඔරොත්තු දෙන අතර රබර් තුළ හරස් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා ඒකාකාර තාපය ලබා දෙයි. අච්චු සුව කිරීමකින් තොරව, රත් කිරීමේදී රබර් ප්රසාරණය හෝ හැඩය නැතිවීම සිදුවිය හැකි අතර එමඟින් නිමි රෝලර්වල දෝෂ ඇති වේ. නවීන සුව කිරීමේ අච්චු වේගවත් තාප සමතුලිතතාවය, ප්රතික්රියා වායූන් නිසි ලෙස වාතාශ්රය කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීමේ පහසුව සඳහා ප්රශස්තිකරණය කර ඇති අතර එමඟින් දූෂණය වැළැක්වීමට සහ දඟර පුනරාවර්තන ගුණාත්මකභාවය සහතික කෙරේ.
රබර් වල්කනීකරණය යනු කුමක්ද සහ එය වැදගත් වන්නේ ඇයි?
රබර් වල්කනීකරණය යනු රසායනික ක්රියාවලියක් වන අතර එහිදී සුව කිරීමේ කාරක, බොහෝ විට සල්ෆර්, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී අසංතෘප්ත පොලිමර් දාම සමඟ ප්රතික්රියා කරයි. මෙහි ප්රතිඵලයක් ලෙස දම්වැල් අතර සහසංයුජ හරස් සම්බන්ධතා ඇති වන අතර, රබර් මෘදු, නම්යශීලී තත්වයක සිට ප්රත්යාස්ථ, ප්රත්යාස්ථ සහ තාප-ප්රතිරෝධී ද්රව්යයක් බවට පරිවර්තනය වේ. වල්කනීකරණය මූලික වන්නේ එය රෝලරයේ අවසන් කරන ලද යාන්ත්රික සහ තාප ගුණාංග තීරණය කරන බැවිනි, එනම් ආතන්ය ශක්තිය සහ ද්රාවක වලට ප්රතිරෝධය, උල්ෙල්ඛ සහ විරූපණය. කාර්මික පරිසරවලදී, රෝලර් අඛණ්ඩ ක්රියාකාරිත්වයට සහ දැඩි රසායනික ද්රව්යවලට හෝ යාන්ත්රික ආතතියට නිරාවරණය වීමට ඔරොත්තු දිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා මෙම ලක්ෂණ ඉතා වැදගත් වේ.
රබර් ආලේපන ක්රියාවලිය නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට බලපාන්නේ කෙසේද?
රබර් ආලේපන ක්රියාවලිය - අච්චු වාත්තු කිරීම, නිස්සාරණය කිරීම හෝ කැලැන්ඩරින් කිරීම - තීරණාත්මක ගුණාත්මක ලක්ෂණ වලට සෘජුවම බලපායි: මතුපිට සුමටතාවය, ඝණකම නිරවද්යතාවය සහ හරයට බන්ධන ශක්තිය. ආලේපනය අතරතුර ප්රමාණවත් පාලනයක් නොමැතිකම ඝණකම වෙනස්කම්, හිස්තැන් හෝ දුර්වල ඇලවීමට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් රෝලර් ක්රියාකාරිත්වය පිරිහීමට ලක් වේ. ස්ථර ඒකාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා පහසුකම් ඉහළ නිරවද්යතා කැලැන්ඩර් සහ ප්රශස්ත අච්චු භාවිතා කරයි. පේළිගත ඝණකම සංවේදක සහ විශ්ලේෂණ අපගමනයන් කලින් හඳුනා ගනී, එමඟින් පසුකාලීන අවධීන් කරා ළඟා වන දුර්වල නිෂ්පාදන අවදානම අඩු කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, ආලේපන ඝණකම විචලනයේ සුළු වැඩිවීමක් පවා ඇඳීම වේගවත් කළ හැකි අතර යන්ත්ර ක්රියාකාරිත්වයට අහිතකර ලෙස බලපායි.
රබර් රෝලර් වල්කනීකරණය කිරීමේ ක්රියාවලිය කුමක්ද?
රබර් රෝලර් වල්කනීකරණය කිරීම සඳහා දැඩි ලෙස නියාමනය කරන ලද තත්වයන් යටතේ සුව කිරීමේ අච්චුවක් හෝ උඳුනක් තුළ රබර් ආලේපිත හරය රත් කිරීම ඇතුළත් වේ. වඩාත් පොදු පද්ධතිය සල්ෆර් හරස් සම්බන්ධක කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි, තාපය (සාමාන්යයෙන් 140–180°C) සහ පීඩනය (MPa කිහිපයක් දක්වා) යටතේ ප්රතික්රියා කරයි. සම්පූර්ණ හරස් සම්බන්ධ කිරීම සහතික කිරීම සඳහා රබර් වර්ගය සහ රෝලර් මානය මත පදනම්ව කාලසීමාව වෙනස් වේ, බොහෝ විට මිනිත්තු 30 සිට පැය කිහිපයක් දක්වා පරාසයක පවතී. සුව කිරීමේ අච්චුව විරූපණය වළක්වන අතර, තාප චක්රය සහ පාලිත රැම්ප්-අප් අනුපාත රෝලර් හරස්කඩ පුරා සුව කළ ව්යුහයේ ඒකාකාරිත්වය සහතික කරයි. අවසන් වූ පසු, රෝලරය සිසිල් කර, කඩා ඉවත් කර, ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම වැනි පසු-සුව කිරීමේ මෙහෙයුම් සඳහා යවනු ලැබේ. මෙම පියවර කාර්මික රාජකාරි සඳහා අවශ්ය ප්රත්යාස්ථතාව, ප්රත්යාස්ථතාව සහ රසායනික ප්රතිරෝධය අගුළු දමයි.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-19-2025
