තෙල් පිරිපහදු කිරීම සඳහා ක්රියාවලි අධීක්ෂණ උපකරණවල පදනම අඛණ්ඩ ඝනත්වය මැනීමයි, විශේෂයෙන් තෙල් පිරිපහදු කිරීමේදී හයිඩ්රොයිසෝමරීකරණය ඩිවැක්සිං සහ උසස් ඩිගමිං ක්රියාවලියේ සන්දර්භය තුළ. මෙම පරිසරවල, නිරවද්ය, තත්ය කාලීන ඝනත්ව දත්ත රැස් කිරීමේ හැකියාව පිරිපහදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව, නිෂ්පාදන අනුකූලතාව සහ දුස්ස්රාවීතා පාලනයට සෘජුවම බලපායි.ලිහිසි තෙල් නිෂ්පාදනය.
නවීන සුදු තෙල් පිරිපහදු කිරීමේ ශිල්පීය ක්රම, විශේෂයෙන් හයිඩ්රොඅයිසෝමරීකරණය ඩිවැක්සිං, තෙල් පිරිපහදු කිරීමේදී දැඩි ක්රියාවලි ප්රශස්තිකරණයක් ඉල්ලා සිටින උත්ප්රේරක පරිවර්තන ක්රියාවලීන් මත රඳා පවතී. සුදුසුකම් ලත් ලිහිසි තෙල් නිෂ්පාදනය සඳහා ඉතා වැදගත් වන දුස්ස්රාවීතා දර්ශකය සංරක්ෂණය කරන හෝ වැඩි දියුණු කරන අතරතුර අඩු වත් කිරීමේ ලක්ෂ්ය ලබා ගැනීම සඳහා හයිඩ්රොකාබන් සංයුතියේ සමීප කළමනාකරණය මෙයට ඇතුළත් වේ. අඛණ්ඩ ඝනත්ව මිනුම් තාක්ෂණය ඕනෑම සංයුති මාරුවක් ඉක්මනින් හඳුනා ගැනීමට හැකියාව ලබා දෙයි, මන්ද ඝනත්වයේ කුඩා අපගමනයන් බොහෝ විට දුස්ස්රාවීතාවයේ වෙනස්කම් හෝ අසම්පූර්ණ අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීම සංඥා කරයි - ඉහළ ශ්රේණියේ ලිහිසි තෙල් නිෂ්පාදනය සඳහා වැදගත් මිනුම් දෙකම.
උදාහරණයක් ලෙස, Lonnmeter විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ඒවා වැනි - පේළිගත ඝනත්ව මීටර - ධ්වනි, සුසර කිරීමේ දෙබල සහ කැන්ටිලිවර් පාදක තාක්ෂණයන් වැනි උසස් සංවේදක යොදවයි. මෙම තත්ය කාලීන ක්රියාවලි අධීක්ෂණ මෙවලම් ක්රියාවලි ප්රවාහ වලින් සෘජුවම ඉතා සංවේදී ඝනත්ව කියවීම් උපුටා ගනී. හයිඩ්රොයිසෝමරීකරණය ඩිවැක්සිං සහ ඩිගමිං අදියරවලට ඒකාබද්ධ කළ විට, ඒවා ක්රියාකරුවන්ට අපගමනයන් වහාම හඳුනාගෙන නිවැරදි කිරීමට ඉඩ සලසයි, නිෂ්පාදන සංශුද්ධතාවය සහ දුස්ස්රාවිතතාවය යන දෙකම සෘජු පාලනයට සහාය වේ. මෙය පිරිවිතරයෙන් තොර තෙල් පහළට ක්රියාවලීන් හෝ අවසාන නිෂ්පාදන ගබඩා කිරීම කරා ළඟා වීමේ අවදානම අවම කරයි.
අඛණ්ඩ ඝනත්ව අධීක්ෂණය මගින් සක්රීය කරන ලද ක්රියාවලි ස්වයංක්රීයකරණය, හයිඩ්රොඅයිසෝමරීකරණය සඳහා ඩිවැක්සිං උත්ප්රේරකවල නිරවද්ය පාලනයට සහාය වීමෙන් තෙල් පිරිපහදු කිරීමේදී ක්රියාවලි ප්රශස්තිකරණයට එහි බලපෑම පුළුල් කරයි. උත්ප්රේරක තේරීම සහ කාර්යක්ෂමතාව, ඝනත්ව දත්ත පිළිබිඹු කරන අදියර වෙනස්කම් සහ සංයුති මාරුවීම් කඩිනම් හඳුනා ගැනීම මත රඳා පවතී. මෙම තොරතුරු මට්ටම උත්ප්රේරක එකතු කිරීමේ දැඩි නාමකරණය, තෙල් පිරිපහදු කිරීමේදී වඩාත් කාර්යක්ෂම අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීම සහ දුස්ස්රාවීතා දර්ශක වැඩිදියුණු කිරීමේදී වැඩි දියුණු කළ පාලනය සඳහා ඉඩ සලසයි - ඒ සෑම එකක්ම ලිහිසි තෙල් තත්ත්ව පාලනයේ මූලික ගලකි.
ප්රතිලාභ ස්පර්ශ්යයි: පේළිගත ඝනත්ව සංවේදක මඟින් නිෂ්පාදන පිරිවිතරයන් අඛණ්ඩව සාක්ෂාත් කර ගැනීමට හැකියාව ලැබෙන අතර, කාණ්ඩයෙන් කාණ්ඩයට ප්රතිනිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව උපරිම කරන අතර මිල අධික නිෂ්පාදන ප්රතිකර්ම කිරීමේ සම්භාවිතාව අඩු කරයි. පැය ගණනට වඩා තත්පර කිහිපයකින් මනිනු ලබන වේගවත් ප්රතිපෝෂණ ලූප අතිරේකයක් හෝ සමහර අවස්ථාවල මන්දගාමී, ශ්රම-දැඩි රසායනාගාර පරීක්ෂණ ප්රතිස්ථාපනය කරයි.
සුදු තෙල් යෙදුම්
*
කෙසේ වෙතත්, නවීන හයිඩ්රොකාබන් ඩිවැක්සිං ක්රියාවලි ප්රශස්තිකරණයේ සංකීර්ණතා මධ්යයේ අඛණ්ඩ ඝනත්ව මිනුම් තාක්ෂණය ක්රියාත්මක කිරීමේදී අභියෝග කිහිපයක් පැන නගී. එක් ප්රධාන බාධාවක් වන්නේ පෝෂක විචලනයයි. පිරිපහදු බොහෝ විට පුළුල් ලෙස වෙනස් බොරතෙල් ප්රභවයන් අතර මාරු වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම අද්විතීය සංයුති සහ අපිරිසිදු බර ඉදිරිපත් කරයි. පේළිගත සංවේදක ශක්තිමත්ව, නිවැරදිව ක්රමාංකනය කර, අනුකෘති විචල්යතාවය නොසලකා නැවත නැවත කළ හැකි ප්රතිඵල ලබා දීමට හැකියාව තිබිය යුතුය.
උෂ්ණත්වය සහ පීඩන උච්චාවචනයන් තවත් තීරණාත්මක අභියෝගයක් ඉදිරිපත් කරයි. විචලනයන් සංවේදක ප්ලාවිතය හෝ මිනුම් දෝෂයක් ඇති කළ හැකිය - ලිහිසි තෙල්වල නිෂ්පාදන අනුකූලතාවයට සෘජුවම බලපායි. නවීන විසඳුම් අතරට ක්රමාංකන දෝෂය දැඩි ලෙස අඩු කරන ද්වි රේඛීය අන්තර් සම්බන්ධිත-පාදක නිවැරදි කිරීම් සහ ක්රියාවලි හිස්ටෙරසිස් සඳහා අනුවර්තනය වන ලෙස වන්දි ලබා දෙන යන්ත්ර ඉගෙනුම් රාමු වැනි දෘඩාංග-කාවැද්දූ උෂ්ණත්ව සහ පීඩන වන්දි ඇල්ගොරිතම ඇතුළත් වේ. මෙම ඉහළ මට්ටමේ වන්දි ක්රියාවලි තත්වයන් පරිණාමය වන විට පවා විශ්වාසදායක තත්ය කාලීන දත්ත සහතික කරයි.
දියුණු ඩිගම් ඉවත් කිරීමේ ක්රම සහ හයිඩ්රොයිසොමරීකරණය ඩිවැක්සිං ක්රියාවලියේ අනිවාර්ය පියවර ලෙස ඩිගම් ඉවත් කිරීම සහ ඩිවැක්සිං කිරීම, සමීපව සම්බන්ධ රසායනික භාගවල සහජීවනය මගින් සංලක්ෂිත වේ. තෙල් පිරිපහදු කිරීමේදී අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව තක්සේරු කිරීම සඳහා මෙම භාග වෙන්කර හඳුනා ගැනීමේ ප්රායෝගික දුෂ්කරතාවය පවතී. අඛණ්ඩ ඝනත්ව මැනීම, ඉහළ විභේදන උපකරණ සමඟ ක්රියාත්මක කරන විට, පරිවර්තනය නොකළ ඉටි හා අපේක්ෂිත අයිසොමරීකරණය කළ නිෂ්පාදන සමඟ සම්බන්ධ ඝනත්වයේ සියුම් වෙනස්කම් වෙන්කර හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ. මෙම කුඩා වෙනස්කම් වහාම හඳුනා ගැනීම ක්රියාකාරී ක්රියාවලි නිවැරදි කිරීම්, පිරිපහදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කිරීම සහ සුදුසුකම් ලත් ලිහිසි තෙල් නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා සහාය වේ.
සාරාංශයක් ලෙස, සියලුම ප්රධාන සුදු තෙල් පිරිපහදු කිරීමේ ශිල්පීය ක්රමවලට අඛණ්ඩ ඝනත්ව මිනුම් තාක්ෂණය ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, පිරිපහදුවලට වැඩිදියුණු කළ නිෂ්පාදන අනුකූලතාව, ප්රශස්ත දුස්ස්රාවීතා පාලනය සහ විශ්වාසදායක අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීමේ සත්යාපනය ලබා ගත හැකිය. සංකීර්ණ ආහාර ද්රව්ය විචලනය සහ පාරිසරික අස්ථාවරත්වය වැනි අභියෝග තිබියදීත්, නවතම පරම්පරාවේ ඉන්ලයින් සංවේදක - ලෝන්මීටර් උපකරණ මගින් නිදර්ශනය කර ඇත - ඊළඟ මට්ටමේ ක්රියාවලි අධීක්ෂණය සහ තෙල් පිරිපහදු ක්රියාවලි ස්වයංක්රීයකරණය සඳහා අවශ්ය නිරවද්යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය ලබා දෙයි.
හයිඩ්රොයිසෝමරීකරණයේ ප්රධාන පියවර ඉටි ඉවත් කිරීම සහ ඒවායේ බලපෑම
හයිඩ්රොයිසොමරීකරණය ඩිවැක්සිං ක්රියාවලිය යනු සාමාන්ය පැරෆින් - දිගු, සෘජු දාම හයිඩ්රොකාබන - ඒවායේ අතු සහිත සමාවයවික බවට පරිවර්තනය කරන දියුණු සුදු තෙල් පිරිපහදු කිරීමේ තාක්ෂණයකි. වත් කිරීමේ ලක්ෂ්යය සහ වලාකුළු ලක්ෂ්යය යන දෙකම අඩු කිරීම සඳහා මෙම පරිවර්තනය අත්යවශ්ය වන අතර එමඟින් අඩු උෂ්ණත්වවලදී ක්රියා කළ හැකි මූලික තෙල් නිෂ්පාදනයට හැකියාව ලැබේ. ප්රායෝගිකව, සාමාන්ය පැරෆින් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඝනීභවනය වන අතර තෙල් ප්රවාහයට බාධා කරන ඉටි ස්ඵටික නිර්මාණය කරයි. හයිඩ්රොයිසොමරීකරණය භාවිතා කිරීමෙන්, මෙම අණු අයිසොපරාෆින් බවට ප්රතිව්යුහගත කරනු ලබන අතර, සාමාන්ය පැරෆින් ඉටි සෑදීමට හේතු වන උෂ්ණත්වවලදී තරලව පවතී. වාරික ලිහිසි තෙල් නිෂ්පාදන ක්රම සඳහා අවශ්ය වන සහ ඉල්ලුමක් ඇති මෝටර් රථ සහ කාර්මික යෙදුම් සඳහා සේවය කරන II සහ III කාණ්ඩවල මූලික තෙල් නිෂ්පාදනය සඳහා මෙම අණුක මැහුම් මූලික වේ.
හයිඩ්රොයිසොමරීකරණය ඩිවැක්සිං ප්රධාන වශයෙන් ද්වි-ක්රියාකාරී උත්ප්රේරක භාවිතා කරයි. මෙම උත්ප්රේරක, හයිඩ්රජනීකරණය සහ විජලනය පහසු කිරීම සඳහා නිකල් හෝ ප්ලැටිනම් වැනි ලෝහ ස්ථාන සහ සමාවයවිකකරණය සහ තෝරාගත් හයිඩ්රොක්රැකින් සඳහා බොහෝ විට සියොලයිට් ආධාරක මත ඇති අම්ල ස්ථාන ඇතුළත් කරයි. තෙල් පිරිපහදු කිරීමේදී ක්රියාවලි ප්රශස්තිකරණය සඳහා උත්ප්රේරක නිර්මාණය කේන්ද්රීය වේ: නිදසුනක් ලෙස, ZSM-22 හෝ MTT වැනි සියොලයිට්-පාදක ආධාරක ඒවායේ හැඩය-තෝරාගත් නාලිකා සඳහා තෝරා ගත හැකි අතර, එමඟින් n-පැරෆින් පරිවර්තනයට කැපී පෙනෙන නිරවද්යතාවයකින් මඟ පෙන්වයි. මෙම ආධාරකවල ස්ථලකය තෝරා ගැනීමට බලපෑම් කරන්නේ කුමන අණුක ව්යුහයන් කැමතිද යන්න පාලනය කිරීමෙනි - පටු සිදුරු අතු සහිත සමාවයවික සෑදීම දිරිමත් කරන අතර, පුළුල් සිදුරු හයිඩ්රොක්රැකින් කිරීම වැඩි කර සැහැල්ලු නිෂ්පාදන භාග නිර්මාණය කළ හැකිය. සකස් කරන ලද සිදුරු ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය සමඟ ඒකාබද්ධව ලෝහ-අම්ල ක්රියාකාරිත්වයේ සමතුලිතතාවය, අඩු-ධාරක-ලක්ෂ්ය, සුදුසුකම් ලත් ලිහිසි තෙල්වල අස්වැන්න උපරිම කරන අතරම ඉහළ පිරිපහදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
හයිඩ්රොඅයිසොමරීකරණය ඩිවැක්සිං කිරීමේ නිර්වචන ලක්ෂණයක් වන්නේ ලිහිසි තෙල්වල නිෂ්පාදන අනුකූලතාව කෙරෙහි එහි සෘජු බලපෑමයි. දුස්ස්රාවීතා දර්ශකය - තෙල් ක්රියාකාරිත්වයේ ප්රධාන මිනුමක් - අණුක අතු බෙදීම වැඩි වන විට වැඩිදියුණු වේ, මන්ද අතු බෙදීම් සමාවයවික අඩු උෂ්ණත්වවලදී ඝණ වීමට සහ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී තුනී වීමට ප්රතිරෝධය දක්වයි. එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස, නිමි තෙල් පුරෝකථනය කළ හැකි බව පෙන්නුම් කරයි.දුස්ස්රාවීතා පාලනයමෙහෙයුම් පරාසයන් හරහා. මෙම විශ්වසනීයත්වය එන්ජින් ආරක්ෂාව සහ යන්ත්රෝපකරණ ආයු කාලය සඳහා අත්යවශ්ය වන අතර, බොහෝ නවීන පිරිපහදුවල පැරණි ද්රාවක පාදක ඩිවැක්සිං සිට හයිඩ්රොයිසොමරීකරණය දක්වා මාරුවීම සාධාරණීකරණය කරයි.
අඛණ්ඩ ඝනත්වය මැනීමතත්ය කාලීන ක්රියාවලි අධීක්ෂණය හරහා ක්රියාවලි ස්ථායිතාව සහ දේපල ඒකාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා තාක්ෂණය තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ධාරිත්රක හෝ විකිරණමිතික ඝනත්ව මීටර වැනි උපාංග, ලෝන්මීටරය විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ඒවා ඇතුළුව, ක්රියාවලි රේඛාවලින් සෘජුවම උෂ්ණත්ව-වන්දි මිනුම් ලබා දෙයි. මෙම උපකරණ නිෂ්පාදන ඝනත්වයේ සුළු මාරුවීම් හඳුනා ගනී - ප්රතික්රියාකාරකය තුළ සිදුවන අණුක පරිවර්තනයන්හි ප්රධාන දර්ශකයක් වන අතර, දිගුව මගින්, වත් කිරීමේ සහ වලාකුළු ලක්ෂ්යවල ස්ථායිතාව මෙන්ම දුස්ස්රාවීතා දර්ශකය. නිදසුනක් ලෙස, ක්රියාකරුවන්ට මෙම ඝනත්ව කියවීම් වලට ප්රතිචාර වශයෙන් උෂ්ණත්වය, හයිඩ්රජන් පීඩනය හෝ ආහාර තොග ප්රවාහය සකස් කළ හැකි අතර, බොරතෙල් ගුණාත්මක භාවයේ විචල්යතාවය, උත්ප්රේරක ක්රියාකාරකම් පිරිහීම හෝ තෙල් අපද්රව්ය අහම්බෙන් හඳුන්වාදීම සඳහා වහාම නිවැරදි කරයි. මෙම අඛණ්ඩ ප්රතිපෝෂණ ලූපය ක්රියාවලි පරාමිතීන් ප්රශස්ත කවුළු තුළ පවතින බව සහතික කරයි, එමඟින් නිෂ්පාදන පිරිවිතර සහ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව යන දෙකම ආරක්ෂා කරයි.
ප්රායෝගිකව, ප්රතික්රියාකාරක උෂ්ණත්වය, උත්ප්රේරක සූත්රගත කිරීම සහ හයිඩ්රජන්-තෙල් අනුපාතය වැනි ක්රියාවලි පරාමිතීන්ගේ බලපෑම, වත් කිරීමේ ලක්ෂ්යයට ඝනත්ව කියවීම් සහ දුස්ස්රාවීතා ප්රතිඵල සහසම්බන්ධ කරන ක්රියාවලි පාලන ප්රස්ථාර භාවිතයෙන් දෘශ්යමාන කළ හැකිය (රූපය 1 බලන්න). ස්ථාවර ක්රියාවලියක් නම් කරන ලද පාලන සීමාවන් තුළ පැතලි-ඝනත්ව ප්රවණතා පෙන්වනු ඇති අතර, කරල් හෝ ප්ලාවිතයන් නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයේ විනෝද චාරිකා වලට අනුරූප වන අතර, බොහෝ විට ආහාර තොගයේ වෙනස්කම් හෝ උත්ප්රේරක ක්රියාකාරිත්වයේ මාරුවීම් වලට සොයාගත හැකිය. පේළිගත ඝනත්ව මැනීම මගින් සපයන ලද තත්ය කාලීන දත්ත වේගවත් මැදිහත්වීමකට, සුදුසුකම් ලත් ලිහිසි තෙල් නිෂ්පාදන ප්රමිතීන් තුළ ප්රතිදානය පවත්වා ගැනීමට සහ පිරිවිතරයෙන් බැහැර පරිමාවන් අවම කිරීමට ඉඩ සලසයි - පිරිවැය පාලනය සහ නියාමන අනුකූලතාව සඳහා අත්යවශ්ය වේ.
තෙල් පිරිපහදු කිරීම සඳහා උසස් ක්රියාවලි අධීක්ෂණ උපකරණ සමඟ තෝරාගත් උත්ප්රේරක රසායන විද්යාව ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, වත්මන් සුදු තෙල් හයිඩ්රොඅයිසෝමරීකරණ පද්ධති ඉහළ මට්ටමේ අනුකූලතාවක්, කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගනී. මෙම දියුණුව, දැඩි ලෙස පාලනය කරන ලද සීතල ප්රවාහ ගුණාංග, අවම අපද්රව්ය සහ ප්රශස්ත දුස්ස්රාවීතා දර්ශක සහිත මූලික තෙල් සහ ලිහිසි තෙල් නිෂ්පාදනයට සහාය වේ - සුදුසුකම් ලත් ලිහිසි තෙල් නිෂ්පාදනය සහ අවසාන භාවිතයේ විශ්වසනීයත්වය සඳහා කේන්ද්රීය ගුණාංග.
වැඩිදියුණු කළ පිරිපහදු කාර්ය සාධනය සඳහා දුම්මල ඉවත් කිරීම සහ ඉටි ඉවත් කිරීම ඒකාබද්ධ කිරීම.
දුම්මල ඉවත් කිරීම සහ අපිරිසිදුකම් ඉවත් කිරීම
සුදු පැහැය සඳහා දුම්මල ඉවත් කිරීම අත්යවශ්ය වේ.තෙල් පිරිපහදු කිරීමශිල්පීය ක්රම. එය ෆොස්ෆොලිපිඩ් සහ අනෙකුත් ජලාකර්ෂණීය අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම ඉලක්ක කරයි, ඒවා පාලනය නොකළහොත් තෙල් ස්ථායිතාව සහ පහළට යන ක්රියාවලි කාර්යක්ෂමතාව අඩාල කරයි. තෙත් ඩිගම් කිරීම ෆොස්ෆොලිපිඩ් හයිඩ්රේට් කිරීමට සහ වෙන් කිරීමට ජලය හෝ අම්ල භාවිතා කරන අතර, වියළි හෝ එන්සයිම ඩිගම් කිරීම ෆොස්ෆොලිපිඩ් වරණාත්මකව හායනය කිරීම සඳහා නිර්මාණය කරන ලද එන්සයිම කොක්ටේල් භාවිතා කරයි, දිගු ප්රතික්රියා කාලයන් සමඟ 99% කට ආසන්න ඉවත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව ලබා ගනී. මෙම දියුණු ඩිගම් කිරීමේ ක්රම නියාමන පිරිවිතරයන් සපුරාලීම සඳහා සමස්ත පොස්පරස් අන්තර්ගතය අඩු කරනවා පමණක් නොව, ප්රයෝජනවත් ස්වාභාවික සංරචක සංරක්ෂණය කිරීමෙන් සහ උදාසීන තෙල් අලාභය අවම කිරීමෙන් තෙල් අස්වැන්න වැඩි දියුණු කරයි.
තෙල් පිරිපහදු කිරීමේදී ඵලදායී ඩිගමිං ක්රියාවලියකට නිරවද්ය පාලනයක් අවශ්ය වේ, මන්ද බොරතෙල් සංයුතියේ හෝ ප්රතික්රියා පරාමිතීන්හි වෙනස්කම් අපිරිසිදු අන්තර්ගතය වෙනස් කළ හැකි අතර පසුව පිරිපහදු කිරීමේ පියවරයන්ට බලපෑම් කළ හැකිය. ලෝන්මීටරයෙන් එන ඉන්ලයින් ඝනත්ව මීටර වැනි අඛණ්ඩ ඝනත්ව මිනුම් තාක්ෂණය, ක්රියාවලි වෙනස්කම් පිළිබඳ තත්ය කාලීන අවබෝධයක් ලබා දෙයි. මිශ්රණ ඝනත්වය පිළිබඳ ක්ෂණික ප්රතිපෝෂණ ග්රහණය කර ගැනීමෙන්, ක්රියාකරුවන්ට ඉක්මනින් අදියර වෙන් කිරීම සහ අපිරිසිදුකම පැටවීම තක්සේරු කළ හැකිය. මෙම දත්ත මත පදනම් වූ ප්රවේශය ජලය, අම්ල හෝ එන්සයිම එකතු කිරීමේ අනුපාත සකස් කිරීමට, අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීම සඳහා ප්රශස්ත තත්වයන් පවත්වා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. ප්රතිඵලය වන්නේ ස්ථාවර පිරිපහදු කිරීමේ මූලික රේඛාවක්, ක්රියාවලි විචල්යතාවය අඩු කිරීම සහ දැඩි අපිරිසිදු සීමාවන් තුළ තෙල් අඛණ්ඩව බෙදා හැරීමයි.
නවීන ඉටි ඉවත් කිරීමේ ශිල්පීය ක්රම සහ ඒවායේ ප්රශස්තිකරණය
ආහාරයට ගත හැකි සහ ලිහිසි තෙල් නිෂ්පාදන ක්රම දෙකටම, වත් කිරීමේ ස්ථාන අඩු කිරීම සහ අඩු උෂ්ණත්වවලදී යෝග්ය තෙල් ලක්ෂණ සහතික කිරීම සඳහා dewaxing ඉතා වැදගත් වේ. සෘජු දාම පැරෆින් අතු සහිත සමාවයවික බවට උත්ප්රේරක පරිවර්තනය මත පදනම් වූ හයිඩ්රොයිසොමරීකරණ dewaxing ක්රියාවලිය, කාර්යක්ෂමතාව සහ තේරීමේදී පැරණි ද්රාවක පාදක ශිල්පීය ක්රම අභිබවා යයි. හයිඩ්රොයිසොමරීකරණය සඳහා ඉටි ඉවත් කිරීමේ උත්ප්රේරක - සාමාන්යයෙන් ලෝහ-පටවන ලද, හැඩය-තෝරාගත් සියොලයිට් - වටිනා පාදක තෙල් කොටස් ආරක්ෂා කරන අතරම තෙල් ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ ප්රධාන සලකුණක් වන දුස්ස්රාවීතා දර්ශකය වැඩි දියුණු කරන අතරම සැලකිය යුතු ඉටි අඩු කිරීමක් සක්රීය කරයි.
මෙම ක්රියාවලීන් ප්රශස්තිකරණය කිරීම තත්ය කාලීන අධීක්ෂණ මෙවලම් මත රඳා පවතී. Lonnmeter වැනි Inline density සහ viscosity meter, dewaxing අතරතුර ක්ෂණික ක්රියාවලි ප්රතිපෝෂණ ලබා දෙයි. තෙල් පිරිපහදු කිරීම සඳහා අඛණ්ඩ ක්රියාවලි අධීක්ෂණ උපකරණ ද්රාවක භාවිතය, සිසිලන අනුක්රමණ සහ පෙරීමේ අවධීන් දැඩි ලෙස පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙම ක්ෂණික ප්රතිපෝෂණය ගතික ගැලපීමට ඉඩ සලසයි, අධික ඉරිතැලීම් හෝ තෙල් නැතිවීමකින් තොරව ඉටි අන්තර්ගතය අවම කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, ඉටි ස්ඵටිකීකරණය ප්රගතියත් සමඟ, පොහොර ඝනත්වයේ කැපී පෙනෙන වැඩිවීමක් ද්රාවක ප්රවාහයේ හෝ පෙරීමේ අනුපාතවල ගැලපීම් අවුලුවයි, කාර්යක්ෂම ඉටි ඉවත් කිරීම සහ අපේක්ෂිත නිෂ්පාදන පිරිවිතර ආරක්ෂා කිරීම යන දෙකම සහතික කරයි. ලිහිසි තෙල් නිෂ්පාදනයේදී, ස්ථාවර ක්රියාවලි පාලනය ස්ථාවර දුස්ස්රාවිතතාවයට සහාය වන අතර, නිෂ්පාදන අනුකූලතාව සහ සුදුසුකම් ලත් ලිහිසි තෙල් නිෂ්පාදනය සඳහා අත්යවශ්ය වේ.
නවීන උත්ප්රේරක ඩිවැක්සිං සමඟ උසස් ඩිවැක්සිං ඒකාබද්ධ කරන ඒකාබද්ධ ප්රවේශයන් දැන් පිරිපහදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කිරීම සහ විශ්වාසදායක ලිහිසි තෙල් තත්ත්ව පාලනය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. නිරවද්ය අපිරිසිදුකම් ඉවත් කිරීම සහ ප්රශස්ත ඩිවැක්සිං වල සහජීවනය පිරිපහදු කිරීමේ ප්රතිදානය වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව අඩු නිෂ්පාදන අලාභයක් සහ පුනරාවර්තනය කළ හැකි නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගනී. තත්ය කාලීන ක්රියාවලි අධීක්ෂණ මෙවලම් සමඟ ඒකාබද්ධව, මෙම සුදු තෙල් පිරිපහදු කිරීමේ ශිල්පීය ක්රම ආහාරයට ගත හැකි සහ කාර්මික ලිහිසි තෙල් වෙළඳපොළවල ඉල්ලුම විශ්වාසදායක ලෙස සපුරාලීම සහතික කරයි.
ලිහිසි තෙල් නිෂ්පාදනයේ අති නවීන ක්රියාවලි අධීක්ෂණ උපකරණ
නවීන ලිහිසි තෙල් නිෂ්පාදනය සෑම අදියරකදීම සම්මුති විරහිත පාලනයක් අවශ්ය වේ, විශේෂයෙන් නිෂ්පාදන පිරිවිතරයන් දැඩි වන විට සහ කාර්යක්ෂමතා ඉලක්ක ඉහළ යන විට. අත්යවශ්ය ක්රියාවලි අධීක්ෂණ මෙවලම්වලට දැන් පේළිගත ඝනත්ව මීටර, පේළිගත දුස්ස්රාවීමාන සහ ඉහළ නිරවද්යතා උෂ්ණත්ව සංවේදක ඇතුළත් වේ - බොහෝ විට බාධාවකින් තොරව, තත්ය කාලීන දත්ත ලබා ගැනීම සඳහා ක්රියාවලි ප්රවාහවලට සෘජුවම ඒකාබද්ධ කර ඇත. මෙම උපකරණ ශක්තිමත් ක්රියාවලි ස්වයංක්රීයකරණය සඳහා කොඳු නාරටිය සාදයි, අපගමනයන් සිදු වූ වහාම නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය නිවැරදිව ගැලපීම සහ සත්යාපනය කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි.
Lonnmeter මගින් නිපදවන ලද Inline density meters සාමාන්යයෙන් තීරණාත්මක ක්රියාවලි සන්ධිස්ථානවලදී ස්ථාපනය කෙරේ. අමු ආසවනයේදී, තත්ය කාලීන ඝනත්ව දත්ත වෙන් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව ප්රශස්ත කරයි, ක්රියාකරුවන්ට අස්වැන්න උපරිම කිරීමට සහ අධික හෝ අඩු සැකසුම් අවම කිරීමට ඉඩ සලසයි. ද්රාවක නිස්සාරණය සහ මිශ්ර කිරීමේදී, ඝනත්ව මිනුම් ස්ථාවර නිෂ්පාදන ශ්රේණි පවත්වා ගෙන යන අතර පිරිවිතරයෙන් බැහැර ද්රව්ය වේගයෙන් අනාවරණය කර ගැනීමට සහාය වේ. Inline viscometers තවත් පාලන ස්ථරයක් එක් කරයි, දුස්ස්රාවිතතාවය සෘජුවම මනින - ලිහිසි තෙල්වල අවසාන භාවිත හැසිරීම සහ කල්පැවැත්ම නිර්වචනය කරන ප්රධාන ගුණාංගයකි. උෂ්ණත්ව සංවේදක, මෙම උපාංග සමඟ ජාලගත කළ විට, සියලු මෙහෙයුම් තත්වයන් යටතේ අර්ථවත් සහ විශ්වාසදායක කියවීම් සහතික කරමින්, උෂ්ණත්ව-ප්රේරිත භෞතික ගුණාංග මාරුවීම් සඳහා වන්දි ලබා දීමට ඉඩ සලසයි.
මෙම මූලික මෙවලම් ඒකාබද්ධ කිරීම සංවෘත ප්රතිපෝෂණ පද්ධතියක් ලබා දෙයි. නිදසුනක් ලෙස, තෙල් ප්රවාහයක් හයිඩ්රොඅයිසෝමරීකරණය ඩිවැක්සිං හරහා සකසන විට, පේළිගත ඝනත්වය සහ දුස්ස්රාවීතා කියවීම් උත්ප්රේරක ක්රියාකාරිත්වය පිළිබිඹු කරන අතර අපේක්ෂිත ව්යුහාත්මක පරිවර්තනයන්හි ප්රගතිය හෙළි කරයි. ඝනත්වයේ හදිසි පහත වැටීමක් හෝ දුස්ස්රාවීතාවයේ මාරුවක් සෘජුවම අදියර සංක්රාන්තියක් හෝ හයිඩ්රොකාබන් සංයුතියේ වෙනසක් සංඥා කරයි, එය උත්ප්රේරක ක්රියාකාරිත්වයේ වෙනස්කම් හෝ අපිරිසිදු ඉදිරි ගමනට සම්බන්ධ විය හැකිය. ක්රියාකරුවන්ට මෙම සංවේදක සංඥා මත පමණක් පදනම්ව ක්ෂණික ක්රියාවලි නිවැරදි කිරීම් - ආහාර අනුපාත, උෂ්ණත්වයන් සකස් කිරීම හෝ ඩිවැක්සිං උත්ප්රේරක පුනර්ජනනය කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම - සමඟ ප්රතිචාර දැක්විය හැකිය.
අඛණ්ඩ ඝනත්ව මිනුම් තාක්ෂණය සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදන අනුකූලතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා විශේෂයෙන් බලපෑම් ඇති බව ඔප්පු වී ඇත. තත්ය කාලීන අධීක්ෂණය මගින් දුම්මල ඉවත් කිරීම, අපිරිසිදු ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සහ මිශ්ර කිරීම අතරතුර වේගවත් ප්රතිපෝෂණ ලබා දේ. සියුම් ඝනත්ව වෙනස්කම් මගින් අවශේෂ විදුරුමස් හෝ ජලය පැවතීම නිරාවරණය කළ හැකි අතර, අපද්රව්ය විශාල කාණ්ඩ පරිමාවන්ට බලපාන්නට පෙර පේළිගත වෙන් කිරීම හෝ ක්රියාවලි ගැලපීම් සිදු කරයි. ආවර්තිතා, රසායනාගාර පාදක සාම්පල මත යැපීම ඉවත් කිරීමෙන්, මෙම සංවේදක පද්ධති ක්රියාවලි අක්රීය කාලය තියුනු ලෙස අඩු කරයි, මෙහෙයුම් බාධා අවම කරයි, සහ අතින් ක්රම සමඟ දක්නට ලැබෙන මානව දෝෂ අවදානම් අවම කරයි.
මෙම පද්ධතිවල වැදගත් අංගයක් වන්නේ පිරිපහදු තත්වයන්හි දැඩි බව දරා ගැනීමේ හැකියාවයි. පේළිගත ඝනත්ව මීටර බොහෝ විට ශක්තිමත් සංවේදක මූලධර්ම භාවිතා කරයි - කම්පන නල හෝ ගැමා අවශෝෂණ ශිල්පීය ක්රම වැනි - ඒවා තෙල් පිරිපහදු කිරීමේදී හමුවන ඉහළ පීඩනය, විචල්ය උෂ්ණත්වය සහ විඛාදන රසායනික ද්රව්ය වලට ඔරොත්තු දෙයි. ඒවා දිගු කාලයක් සඳහා නඩත්තු-රහිතව ක්රියාත්මක වන අතර එය පැය 24 පුරාම නිෂ්පාදන පරිසරයන්හි තීරණාත්මක වාසියකි. මෙම උපකරණවල දත්ත සෘජුවම ශාක පාලන පද්ධති සමඟ ඒකාබද්ධ වන අතර ස්වයංක්රීය ක්රියාවලි පාලනය සහ මධ්යගත අධීක්ෂණයට සහාය වේ. මෙම හැකියාව අතින් මැදිහත්වීමේ අවශ්යතාවය අඩු කරන අතර බෙදා හරින ලද වත්කම් සහිත මහා පරිමාණ මෙහෙයුම් සඳහා තීරණාත්මක දුරස්ථ අධීක්ෂණයට සහාය වේ.
එකට ගත් කල, පේළිගත ඝනත්ව මීටර, දුස්ස්රාවීකාරක සහ උෂ්ණත්ව සංවේදක යෙදවීම විශ්වාසදායක, සුදුසුකම් ලත් ලිහිසි තෙල් නිෂ්පාදනය සඳහා පදනම සාදයි. ඒවායේ ඒකාබද්ධ, තත්ය කාලීන දත්ත ප්රතිදානයන් අඛණ්ඩ ක්රියාවලි ප්රශස්තිකරණය, ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන ශ්රේණියේ ඉලක්ක කිරීම සහ අපද්රව්ය හෝ ක්රියාවලි උඩු යටිකුරු ක්ෂණිකව හඳුනා ගැනීම මෙහෙයවයි. අවසාන වශයෙන්, මෙම තාක්ෂණයන් පිරිපහදු කළ නිෂ්පාදන අනුකූලතාවයට සහාය වන අතර, පිරිපහදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කරයි, සහ ලිහිසි තෙල් නිෂ්පාදනයේ සියලු අදියරයන් හරහා තත්ත්ව පාලනය වැඩි දියුණු කරයි.
ක්රියාවලි ප්රශස්තිකරණ උපාය මාර්ග: තත්ය කාලීන අධීක්ෂණයේ සිට සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන දක්වා
අඛණ්ඩ මිනුම් මගින් සක්රීය කරන ලද සංවෘත-ලූප් පාලනය, සුදු තෙල් පිරිපහදු කිරීම සහ හයිඩ්රොඅයිසොමරීකරණය ඩිවැක්සිං කිරීමේදී ක්රියාවලි ප්රශස්තිකරණය සඳහා කේන්ද්රීය වේ. ලෝන්මීටරයෙන් එන පේළිගත ඝනත්ව මීටර සෘජුවම නල මාර්ග හෝ ප්රතික්රියාකාරකවලට ස්ථාපනය කර ඇති අතර, තරල ඝනත්වය පිළිබඳ තත්ය කාලීන දත්ත ප්රවාහ සපයයි. හයිඩ්රොඅයිසොමරීකරණ ප්රතික්රියාකාරක හෝ ද්රාවක ඩිවැක්සිං තීරු වැනි ඒකක තුළ පෝෂක අනුපාත, උත්ප්රේරක මාත්රාව සහ උෂ්ණත්වය ගතිකව ගැලපීම සඳහා මෙම ක්ෂණික ප්රතිපෝෂණය ඉතා වැදගත් වේ. ක්රියාකරුවන්ට සහ ස්වයංක්රීය පද්ධතිවලට උත්ප්රේරක ක්රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීමට, අනවශ්ය අතුරු ප්රතික්රියා වැළැක්වීමට සහ ක්රියාවලිය පුරා ස්ථාවර ප්රවාහයක් සහතික කිරීමට, අඩු අතින් මැදිහත්වීමක් සමඟ ස්ථාවර අස්වැන්නක් ලබා ගැනීමට හැකිය. මෙම මෙහෙයුම් විචල්යයන් සියුම් ලෙස සකස් කිරීමේ හැකියාව සම්පත් භාවිතය සහ නිෂ්පාදන අනුකූලතාව යන දෙකම වැඩි කරයි, එය නියාමන ප්රමිතීන් දැඩි වන විට සහ වෙළඳපල අවශ්යතා මාරු වන විට අත්යවශ්ය වේ.
අභ්යන්තර ඝනත්වය සහ දුස්ස්රාවිතතා මීටර භාවිතයෙන් අඛණ්ඩව මැනීම මඟින් නිෂ්පාදන ගුණාංග ඉලක්කගත පිරිවිතරයන් තුළ පවතින බව සහතික කෙරේ. සැකසුම් උෂ්ණත්වය නියත වන විට ලිහිසි තෙල්වල ඝනත්වය සහ චාලක දුස්ස්රාවිතතාව අතර සෘජු, ධනාත්මක සහසම්බන්ධයක් ඇත. මෙම පරාමිතීන් තත්ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් නිෂ්පාදකයින්ට අපේක්ෂිත දුස්ස්රාවීතා ශ්රේණි අඛණ්ඩව ලබා ගැනීමට, සීතල ප්රවාහ කාර්ය සාධනය ප්රශස්ත කිරීමට සහ පැහැදිලි බව පවත්වා ගැනීමට හැකි වේ - රූපලාවන්ය, ඖෂධ සහ ආහාර යෙදුම්වල භාවිතා කරන සුදු තෙල් සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ඝනත්ව දත්ත ප්රවණතා නියමිත සීමාවන්ට වඩා වැඩි නම්, දුස්ස්රාවිතතාව සාමාන්යයෙන් ඉහළ යන අතර, නිෂ්පාදන අනුකූලතාව යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය හෝ උත්ප්රේරක තත්ත්වයන් සකස් කිරීමට පද්ධතියට සංඥා කරයි. එවැනි දේපල පාලනය නිෂ්පාදන අනුකූල නොවීම සහ අලාභයට එරෙහිව ආරක්ෂාව සපයන අතර, ආහාර තොගයේ ගුණාත්මකභාවය හෝ මෙහෙයුම් කැළඹීම් වල වෙනස්කම් වලට කඩිනම් ලෙස ප්රතිචාර දක්වයි.
අඛණ්ඩ ඝනත්වය සහ දුස්ස්රාවිතතා මැනීම මත පදනම් වූ ස්වයංක්රීය සහසම්බන්ධතාවය සහ පාලනය, විශේෂයෙන් ඉටි සහ ගම් වැනි සංරචක ඉලක්ක කර ගනිමින්, ශක්තිමත් අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීම සහතික කරයි. පොස්ෆොලිපිඩ් ඉවත් කිරීම සඳහා අත්යවශ්ය වන ඩිගමිං ක්රියාවලිය සහ ඉහළ ද්රවාංක හයිඩ්රොකාබන ඉලක්ක කරන ඩිවැක්සිං ක්රියාවලිය යන දෙකම අඛණ්ඩ අධීක්ෂණයෙන් සැලකිය යුතු ලෙස ප්රතිලාභ ලබයි. මෙම අපද්රව්ය කාර්යක්ෂමව ඉවත් කිරීම අස්ථායී හෝ මීදුම සහිත නිෂ්පාදන සෑදීම වළක්වන අතර පහළට යන උත්ප්රේරක ක්රියාකාරිත්වය පවත්වා ගනී. නිදසුනක් ලෙස, ප්රධාන පිරිසිදු කිරීමේ අදියරවලදී අඛණ්ඩ ඝනත්ව ලුහුබැඳීම අසම්පූර්ණ වෙන් කිරීම හෝ ක්රියාවලි අපිරිසිදුකම හඳුනා ගැනීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් අක්රීය කාලය අවම කරන සහ ප්රශස්ත ප්රතිදානයට සහාය වන පියාසර නැවත ප්රශස්තිකරණයට පොළඹවයි.
වැදගත් කරුණක් නම්, ඉටි සහ දුම්මල ඉවත් කිරීම ක්රියාවලි කාර්යක්ෂමතාවයට තදින් සම්බන්ධ වේ. මෙම ද්රව්ය සමුච්චය වීම නිසා නිතර උපකරණ පිරිසිදු කිරීම් සහ උත්ප්රේරක අක්රිය වීම පවා සිදුවිය හැකි අතර, මේ දෙකම මෙහෙයුම් පිරිවැය සහ අක්රිය කාලය වැඩි කරයි. ඩිගමිං සහ ඩිවැක්සිං ඒකක හරහා ලෝන්මීටරයේ තත්ය කාලීන ක්රියාවලි අධීක්ෂණ උපකරණ ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, පිරිපහදුවලට ගැටළු සහගත සාන්ද්රණයන් කරා ළඟා වීමට පෙර අපද්රව්ය හඳුනාගත හැකි අතර, සුදුසුකම් ලත් ලිහිසි තෙල් නිෂ්පාදනයට සෘජුවම සහාය වන අතර වටිනා උපකරණවල මෙහෙයුම් ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි. මේ අනුව, පේළිගත ඝනත්වය මැනීම පිරිපහදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කිරීම, අවසාන නිෂ්පාදන තත්ත්ව පාලනය සහ ජාත්යන්තර ප්රමිතීන් සහ නිෂ්පාදන පැහැදිලිකම, දුස්ස්රාවීතා දර්ශකය සහ සීතල ප්රවාහ ගුණාංග සඳහා නිශ්චිත වෙළඳපල ඉල්ලීම් දෙකම සපුරාලන තෙල්වල ස්ථාවර බෙදාහැරීමක් ලබා ගැනීම සඳහා මූලික ගලක් බවට පත්වේ.
තත්ය කාලීන අධීක්ෂණ මෙවලම්, විශේෂයෙන් පේළිගත ඝනත්ව මීටර යෙදවීමෙන්, පිරිපහදු කරන්නන් ස්වයංක්රීයකරණය, ප්රතිචාර දැක්වීමේ හැකියාව සහ සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන ප්රතිදානයේ සැලකිය යුතු වාසි අත්කර ගන්නා අතර, අවසානයේ සෑම කණ්ඩායමක්ම පිරිවිතරයන් සපුරාලන අතර ශක්තිය, උත්ප්රේරක සහ ද්රව්ය නාස්තිය අවම කරයි.
තත්ත්ව සහතිකය සහ නිෂ්පාදන අනුකූලතා ප්රතිලාභ
සුදු තෙල් සහ ලිහිසි තෙල් නිෂ්පාදනය පුරා තත්ත්ව සහතික කිරීම සහ නිෂ්පාදන අනුකූලතාව සඳහා තත්ය කාලීන, අඛණ්ඩ ඝනත්ව මැනීම අත්යවශ්ය වී ඇත. Lonnmeter වැනි Inline density meter, අඛණ්ඩ දත්ත ප්රවාහයන් සපයන අතර, ක්රියාකරුවන්ට ක්රියාවලීන් වේගයෙන් තක්සේරු කිරීමට සහ සකස් කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි. කණ්ඩායමක් පුරා හෝ අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය පුරා මනිනු ලබන ඒකාකාර ඝනත්ව අගයන්, කාණ්ඩයෙන් කාණ්ඩයට අනුකූලතාවයට සෘජුවම සහාය වේ - උසස් තත්ත්වයේ ලිහිසි තෙල් සහ ඖෂධ ශ්රේණියේ සුදු තෙල් සඳහා මධ්යම අවශ්යතාවයකි.
මෙම තත්ය කාලීන දත්ත ස්ථාවර නිෂ්පාදන ප්රතිදානයේ කොඳු නාරටිය සාදයි. තීරණාත්මක සුදු තෙල් පිරිපහදු කිරීමේ ශිල්පීය ක්රම අතරතුර - හයිඩ්රොඅයිසෝමරීකරණය ඩිවැක්සිං සහ අපිරිසිදු ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා ඩිගම් කිරීමේ ක්රියාවලිය ඇතුළුව - පිරිවිතර සපුරාලීම සඳහා ඝනත්වය තදින් පාලනය කළ යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, හයිඩ්රොකාබන් ඩිවැක්සිං අතරතුර ඝනත්වයේ අපගමනය අනාවරණය වුවහොත්, ක්රියාකරුවන්ට වහාම උෂ්ණත්වය හෝ උත්ප්රේරක සාන්ද්රණය සියුම් ලෙස සකස් කළ හැකි අතර, එය පිරිවිතරයෙන් බැහැර දුස්ස්රාවිතතාවය හෝ පරාසයෙන් පිටත සංයුතිය වැළැක්වීමට උපකාරී වේ. මෙය වේගවත් නිෂ්පාදන සහතික කිරීමට සහාය වන අතර, නැවත කැඳවීමේ අවදානම අවම කරයි, සහ සුදුසුකම් ලත් ලිහිසි තෙල් නිෂ්පාදනයේදී සෑම කැබැල්ලක්ම නියම කර ඇති ප්රමිතීන්ට ගැලපෙන බවට තත්ය කාලීන සාක්ෂි ලබා දීමෙන් නැව්ගත කිරීම වේගවත් කරයි.
අඛණ්ඩ ඝනත්ව මැනීම තෙල් පිරිපහදු කිරීම සඳහා උසස් ක්රියාවලි අධීක්ෂණ උපකරණවල දුස්ස්රාවීතාවය පාලනයට ද සහාය වේ. දුස්ස්රාවීතාවය සහ ඝනත්වය සංකීර්ණ ලෙස සම්බන්ධ වී ඇති නිසා - විශේෂයෙන් ඩිවැක්සිං හෝ ඩිගමිං වැනි ප්රධාන පියවරවලින් පසුව - නිරන්තර අධීක්ෂණය සියුම් ලෙස සකස් කරන ලද ක්රියාවලි ප්රශස්තිකරණයට ඉඩ සලසයි. තත්ය කාලීන මැනීම මඟින් පිරිවිතරයෙන් තොර ද්රව්ය නිෂ්පාදනය අඩු කරයි, මිශ්ර කිරීමෙන් හෝ නැවත වැඩ කිරීමෙන් අස්වැන්න පාඩු අවම කරයි, සහ ලිහිසි තෙල් සහ සුදු තෙල් තත්ත්ව පාලනය සඳහා දැඩි නියාමන සහ අවසාන පරිශීලක අවශ්යතාවලට අනුකූල වීමට සහාය වේ.
නිෂ්පාදන මාරු කිරීම් සහ මිශ්ර කිරීම් අතරතුර ක්රියාකරුවන් විසින් පේළිගත මීටර වලින් තත්ය කාලීන දත්ත උපයෝගී කරගනිමින්, බෙදා හරින ලද හෝ නැව්ගත කරන ලද නිෂ්පාදන දුස්ස්රාවීතා දර්ශකය, වර්ණය සහ සංශුද්ධතාවය සඳහා වෙළඳපල නිර්ණායක සපුරාලන බව සහතික කරයි. ආවර්තිතා රසායනාගාර විශ්ලේෂණයන් මත විශ්වාසය තැබීම වෙනුවට, ලෝන්මීටර් මෙවලම් සමඟ අඛණ්ඩ මිනුම් ක්ෂණික ප්රතිපෝෂණ ලබා දෙයි. නිදසුනක් වශයෙන්, ලිහිසි තෙල්වල ඝනත්වය අපේක්ෂිත ක්රියාවලි කවුළුවෙන් පිටත ඉහළ යන විට - සමහර විට ඩිවැක්සිං උත්ප්රේරකවල අසමතුලිතතාවයක් හෝ අනපේක්ෂිත ආහාර විචලනය හේතුවෙන් - ක්රියාවලිය තුළ නිවැරදි කිරීමේ ක්රියාමාර්ග හැකි වන අතර, අවසාන නිෂ්පාදනය සැමවිටම වෙළඳපොළට සූදානම් බව සහතික කරයි.
ස්වයංක්රීය සහ නවීන පිරිපහදු පරිසරයන් තුළ, ඝනත්වය සහ දුස්ස්රාවීතා අධීක්ෂණය සංවෘත-ලූප් පාලනයට ඒකාබද්ධ කිරීම මඟින් පිරිපහදු කරන්නන්ට තත්ත්වයන් කඩිනමින් සකස් කර ස්ථාවර නිමැවුම් ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීමට හැකියාව ලැබේ. එවැනි ක්රම මගින් තත්ත්ව සහතිකය වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, පිරිපහදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම, අතින් මැදිහත්වීම් අඩු කිරීම සහ නිමි තෙල් වෙළඳපොළට නිකුත් කිරීම වේගවත් කිරීම, සංශුද්ධතාවය සහ කාර්ය සාධනය සඳහා වේගයෙන් වෙනස් වන පාරිභෝගික සහ නියාමන ඉල්ලීම් සපුරාලීමට උපකාරී වේ.
අඛණ්ඩ, පේළිගත මිනුම් කරා මාරුවීම, ක්රියාවලි ප්රශස්තිකරණය පවත්වා ගැනීම, පිරිවිතරයෙන් බැහැර නිෂ්පාදනය අඩු කිරීම, තෙල් පිරිපහදු කිරීමේදී අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීමට සහාය වීම සහ ඖෂධ, රූපලාවන්ය සහ කාර්මික යෙදුම් මගින් ඉල්ලා සිටින ලිහිසි තෙල් සහ සුදු තෙල්වල නිෂ්පාදන අනුකූලතාව ලබා දීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
නිතර අසන ප්රශ්න
හයිඩ්රොඅයිසෝමරීකරණය ඩිවැක්සිං යනු කුමක්ද සහ ලිහිසි තෙල් නිෂ්පාදනයේදී එය ඉතා වැදගත් වන්නේ ඇයි?
හයිඩ්රොයිසොමරීකරණය ඩිවැක්සිං යනු ඉටි තෙල් කොටස්වල පවතින දිගු, සෘජු දාම (සාමාන්ය) පැරෆින් වෙනස් කරන ක්රියාවලියකි. උත්ප්රේරක පරිවර්තනය හරහා, මෙම පැරෆින් අතු සහිත අයිසොපැරෆින් බවට පරිවර්තනය වේ. මෙය මූලික තෙල්වල වත් කිරීමේ සහ වලාකුළු ලක්ෂ්ය දෙකම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි, එමඟින් ලිහිසි තෙල් නිෂ්පාදනය සඳහා ඒවායේ යෝග්යතාවය වැඩි දියුණු කරයි - විශේෂයෙන් අඩු උෂ්ණත්වවලදී විශ්වාසදායක ලෙස ක්රියා කළ යුතු නිෂ්පාදන සඳහා. සීතල දේශගුණයේ ඝණීකරණයට ප්රතිරෝධී වන ලිහිසි තෙල් නිෂ්පාදනයට, අස්වැන්න උපරිම කරන අතරම ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහ ස්ථායිතාවයකට සහාය වන සහ අවශ්ය නිෂ්පාදන පිරිවිතර පවත්වා ගැනීමට එය හැකියාව ලබා දෙන බැවින් ඉටි ඉවත් කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
අඛණ්ඩ ඝනත්වය මැනීම සුදු තෙල් නිෂ්පාදනයේ පිරිපහදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද?
අඛණ්ඩ ඝනත්ව මිනුම් තාක්ෂණය ක්රියාවලි රේඛා තුළ තරල ඝනත්වය තත්ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කිරීම සිදු කරයි. ක්ෂණික, අඛණ්ඩ ප්රතිපෝෂණ ලබා දීමෙන්, ක්රියාකරුවන්ට ප්රශස්ත ක්රියාවලි පාලනය සඳහා මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් වහාම සකස් කළ හැකිය. මෙය නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයේ වඩා හොඳ අනුකූලතාවක්, සම්පත් කාර්යක්ෂමව භාවිතා කිරීම සහ අපගමනයන් ඇති වූ විට කඩිනම් ප්රතිචාරයක් ලබා ගැනීමට හේතු වේ - ආහාර තොග සංයුතිය වෙනස් කිරීම හෝ අහම්බෙන් දූෂණය වීම වැනි. අතින් සාම්පල ලබා ගැනීම ඉවත් කිරීම ප්රතිදානය වැඩි කරන අතර අක්රීය කාලය අවම කරයි, සුදු තෙල් පිරිපහදු කිරීමේදී සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි. ලෝන්මීටරය විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ඒවා වැනි පේළිගත ඝනත්ව මීටර වලින් සමන්විත පද්ධති, පිරිපහදු කිරීමේ අදියර පුරා නිරවද්ය, ස්වයංක්රීය ඝනත්ව පැතිකඩ සහතික කිරීමෙන් මෙම ප්රතිඵල සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අත්යවශ්ය කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. තත්ය කාලීන ඝනත්ව ලුහුබැඳීම මිශ්ර කිරීම, වෙන් කිරීම සහ නිෂ්පාදන මාරු කිරීමේ මෙහෙයුම්, පිරිවිතරයෙන් බැහැර සිදුවීම් අඩු කිරීම සහ අස්වැන්න ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සහාය වේ.
උසස් තත්ත්වයේ ලිහිසි තෙල් නිෂ්පාදනයේදී දුස්ස්රාවීතා පාලනය වැදගත් වන්නේ ඇයි?
දුස්ස්රාවිතතාවය ලිහිසි තෙල්වල ප්රවාහ හැසිරීම සහ ආරක්ෂිත පටල ශක්තිය නිර්වචනය කරයි. නිරවද්ය, ඉලක්ක දුස්ස්රාවිතතාවය පවත්වා ගැනීම මඟින් තෙල් විවිධ උෂ්ණත්ව හා යාන්ත්රික ආතතීන් යටතේ අවශ්ය ලිහිසිකරණය සපයන බව සහතික කරයි. දුස්ස්රාවිතතාවය පහත වැටුනහොත්, ලිහිසිකරණය අසමත් විය හැකි අතර, උපකරණ වලට හානි සිදුවිය හැකිය; එය අධික ලෙස ඉහළ ගියහොත්, බලශක්ති පාඩු සිදු වන අතර ප්රවාහය අකාර්යක්ෂම වේ. අඛණ්ඩ දුස්ස්රාවීතාවය නිරීක්ෂණය කිරීම ක්ෂණික ක්රියාවලි නිවැරදි කිරීම් සක්රීය කරයි, නිෂ්පාදකයින්ට දැඩි ප්රමිතීන්ට අනුකූල වීමට සහ ස්ථාවර, ඉහළ ක්රියාකාරී ලිහිසි තෙල් ලබා දීමට උපකාරී වේ. ලෝන්මීටරය මඟින් සපයනු ලබන පේළිගත දුස්ස්රාවීතා මීටර තත්ය කාලීන ලුහුබැඳීම සහ ගැලපීම සඳහා ඉඩ සලසයි, තත්ත්ව පාලනය සහ කර්මාන්ත කාර්ය සාධන ශ්රේණි සමඟ අනුකූල වීම යන දෙකටම සහාය වේ.
පිරිපහදු කළ සුදු තෙල්වල සමස්ත ගුණාත්මකභාවය සඳහා දුම්මල ඉවත් කිරීම ඉටු කරන කාර්යභාරය කුමක්ද?
සුදු තෙල් පිරිපහදු කිරීමේ මූලික පිරිසිදු කිරීමේ පියවරක් වන්නේ තෙල්වල පැහැදිලි බව, ස්ථායිතාව සහ කල්පැවැත්ම අඩාල කළ හැකි පොස්ෆොලිපිඩ් සහ ලෝහ අයන ඉලක්ක කර ගනිමින්, දෙහි ඉවත් කිරීම ය. ප්රතිකාර නොකළහොත්, මෙම අපද්රව්ය පිරිහීම උත්ප්රේරණය කර තෙල් අස්ථාවර කරයි, පහළ සැකසුම් සහ අවසාන භාවිත ක්රියාකාරිත්වය අඩපණ කරයි. ජලය, අම්ලය හෝ එන්සයිම දෙහි ඉවත් කිරීම වැනි ශිල්පීය ක්රම මගින් මෙම අපවිත්ර ද්රව්ය ඉවත් කරන අතර එමඟින් වර්ණ රහිත සහ ස්ථාවර නිෂ්පාදන ලැබේ. නවීන ක්රියාවලි අධීක්ෂණ මෙවලම් සමඟ සාක්ෂාත් කර ගන්නා ලද නිරවද්ය, තත්ය කාලීන විශ්ලේෂණය - දෙහි ඉවත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සත්යාපනය කරන අතර පසුකාලීන පිරිපහදු අවධීන් හරහා අපද්රව්ය නොනැසී පවතින බව සහතික කරයි.
තෙල් පිරිපහදු කිරීමේදී අපිරිසිදුකම් ඉවත් කිරීමට ක්රියාවලි අධීක්ෂණ උපකරණ දායක වන්නේ කෙසේද?
නවීන ක්රියාවලි අධීක්ෂණ උපකරණ - පේළිගත ඝනත්ව මීටර සහ කැළඹිලි මීටර ඇතුළුව - තෙල් පිරිපහදු කිරීමේ ක්රියාවලිය පුරා පරිණාමය වන විට ඉටි සහ ගම් වැනි අපද්රව්ය වේගවත්, ආක්රමණශීලී නොවන ලෙස මැනීමට හැකියාව ලබා දෙයි. මෙම මෙවලම් ප්රශස්ත ක්රියාවලි තත්ත්වයන් පවත්වා ගැනීම සහ අවසාන නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට බලපාන පෙර අපද්රව්ය ඉක්මනින් ඉවත් කිරීම සඳහා අත්යවශ්ය ක්ෂණික ප්රතිපෝෂණ සපයයි. එවැනි උපකරණ ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, පිරිපහදු කරන්නන්ට නිෂ්පාදනයට බාධා නොකර ඵලදායී අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීම ලබා ගත හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස නිරන්තරයෙන් ඉහළ ප්රමිතීන් සහ ස්ථාවර ප්රතිදානයක් ලැබේ. තත්ය කාලීන අපිරිසිදුකම නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා Lonnmeter හි පේළිගත මිනුම් විසඳුම් අත්යවශ්ය වන අතර ක්රියාවලි ප්රශස්තිකරණය සහ සුදුසුකම් ලත් අවසාන නිෂ්පාදන සහතික කිරීම සඳහා සැලකිය යුතු වටිනාකමක් එක් කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-15-2025
