විද්යුත් ආලේපනය සඳහා මතුපිට සකස් කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීම, කන්ඩිෂනින් කිරීම සහ සක්රීය කිරීමේ පියවර අනුපිළිවෙලින් විද්යුත් ආලේපන පූර්ව ප්රතිකාර ක්රියාවලිය සමන්විත වේ. මෙම ක්රියාවලිය මතුපිට දූෂක ඉවත් කරයි, රසායනික ක්රියාකාරකම් ප්රශස්ත කරයි, සහ ශක්තිමත්, ඒකාකාර ආලේපන ඇලවීම සඳහා පදනමක් නිර්මාණය කරයි.
විද්යුත් ආලේපනයේ පූර්ව ප්රතිකාර ක්රියාවලිය පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය
විද්යුත් ආලේපන පූර්ව ප්රතිකාරය ආරම්භ වන්නේ උපස්ථර මතුපිටින් තෙල්, ග්රීස් හෝ අපිරිසිදු ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා මූලික පිරිසිදු කිරීමෙනි. ට්රයික්ලෝරෝඑතිලීන් වල ගිල්වීම හෝ කාබනික ද්රාවක සමඟ පිස දැමීම වැනි ද්රාවක පිරිසිදු කිරීම කාබනික අපද්රව්ය ඉලක්ක කරයි. ක්ෂාරීය පිරිසිදු කිරීම සෝඩියම් කාබනේට් සහ ට්රයිසෝඩියම් පොස්පේට් වැනි මතුපිටක සහ ඩිටර්ජන්ට් අඩංගු ද්රාවණ භාවිතා කරයි - බොහෝ විට දූෂක තවදුරටත් බිඳ දැමීම සඳහා කැළඹීමක් හෝ විදුලි ධාරාවක් සමඟ.
ඉන්පසු උපස්ථර යාන්ත්රික මතුපිට සකස් කිරීමකට භාජනය විය හැකිය. වැලි පිපිරවීම, පබළු පිපිරවීම හෝ දත්මැදීම වැනි ශිල්පීය ක්රම මගින් මලකඩ, කොරපොතු සහ නොනැසී පවතින ඔක්සයිඩ භෞතිකව ඉවත් කරයි. මෙම යාන්ත්රික ක්රම විශේෂයෙන් දැඩි ලෙස ඔක්සිකරණය වූ හෝ රළු මතුපිට සඳහා සහතික කෙරේ.
රසායනික පිරිසිදු කිරීම සාමාන්යයෙන් අම්ල පිරිසිදු කරන්නන් (අච්චාරු දැමීම) හරහා සිදු කරනු ලබන අතර එමඟින් පරිමාණය, ඔක්සයිඩ් සහ මලකඩ ඇතුළු අකාබනික දූෂක ඉවත් කරයි. වානේ සඳහා හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලය පොදු වන අතර සල්ෆියුරික් අම්ලය බර පරිමාණයන් සඳහා තෝරා ගනු ලැබේ. නිෂේධක සමඟ හිමිකාර මිශ්රණ අච්චාරු දැමීමේදී අධික ප්රහාරයකින් මූලික ලෝහය ආරක්ෂා කරයි. ෆෙරස් නොවන ලෝහ සඳහා, ඇලුමිනියම් සඳහා සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් හෝ තඹ සඳහා තනුක සල්ෆියුරික් අම්ලය වැනි සකස් කළ විසඳුම් අනුකූලතාව සහ ප්රශස්ත ප්රතිඵල සහතික කරයි.
විද්යුත් ආලේපන උපකරණ මතුපිට පූර්ව ප්රතිකාරය
*
රසායනික අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සහ පසුකාලීන ප්රතිකාර වලදී අනවශ්ය ප්රතික්රියා වැළැක්වීම සඳහා පූර්ව ප්රතිකාර පියවර පුරාවට සේදීම අතරමැදි කරනු ලැබේ. ද්විත්ව-අදියර සේදීම, විශේෂයෙන් අම්ල අච්චාරු දැමීමෙන් පසු, අයන රැගෙන යාම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරන අතර පහළට යන ක්රියාවලි ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි, ආලේපන දෝෂ අවම කරයි.
සක්රිය කිරීම අවසාන තීරණාත්මක රසායනික පියවරයි. 10-20% හයිඩ්රොක්ලෝරික් හෝ සල්ෆියුරික් අම්ලය වැනි තනුක අම්ලවල කෙටි ගිල්වීම, ඉතිරි ඔක්සයිඩ ඉවත් කර උපස්ථරය ක්රියාකාරී රසායනික තත්වයක තබා ගනී. සමහර ද්රව්ය සඳහා, හිමිකාර සක්රියකාරක හෝ කැතෝඩික් අම්ල ස්නානය යොදනු ලැබේ.
සමහර අවස්ථාවලදී, තඹ හෝ නිකල් වැනි උත්ප්රේරක ක්රියාකාරී ලෝහයක ෆ්ලෑෂ් හෝ "ස්ට්රයික්" ආලේපනයක් ප්රධාන ආලේපනයට පෙර එකතු කරනු ලැබේ, විශේෂයෙන් ලෝහ නොවන හෝ නිෂ්ක්රීය මිශ්ර ලෝහ මත. මෙම පූර්ව ආලේපන පියවර විද්යුත් ආලේපන ක්රියාවලියේ පසුකාලීන ඒකාකාරිත්වය සහ ඇලවුම් ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි.
විද්යුත් ආලේපන ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කිරීමේදී මතුපිට පූර්ව ප්රතිකාර ක්රියාවලියේ කාර්යභාරය
විද්යුත් ආලේපන ක්රියාවලියේ සමස්ත ගුණාත්මකභාවය සඳහා මතුපිට පූර්ව ප්රතිකාරය ඉතා වැදගත් වේ. සෑම අදියරක්ම උපස්ථරය සහ පසුව විද්යුත් ආලේපන ස්ථරය අතර ඇති වන ඇලවුම් බන්ධනයට සෘජුවම බලපායි.
තෙල්, ඔක්සයිඩ සහ අංශු නිසි ලෙස ඉවත් කිරීම මගින් ඉලෙක්ට්රෝලය සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ තැන්පත් කරන ලද ලෝහයට පාදක මතුපිට සමඟ ඒකාකාර සම්බන්ධතාවක් ඇති කර ගත හැකි බව සහතික කරයි. ඇලවීම නැතිවීම, අඳුරු හෝ අසමාන ආලේපන සහ බිබිලි ඇතිවීම බොහෝ විට අසම්පූර්ණ පිරිසිදු කිරීම හෝ නුසුදුසු සක්රිය කිරීමේ පියවරයන් මගින් අනාවරණය වේ. මතුපිට දූෂණය තහඩු ප්රතික්ෂේප කිරීමේ අනුපාත සඳහා ප්රධාන හේතුව ලෙස පවතී, එය කාර්මික සැකසුම් වල සියලුම අසාර්ථකත්වයන්ගෙන් අඩකට වඩා වැඩි ප්රමාණයකට හේතු වේ.
උපස්ථරය සහ ආලේපනය අතර ප්රශස්ත ඇලවුම් ශක්තිය සහතික කිරීම
ආලේපිත ස්ථරයේ ඇලවීම රසායනිකව ක්රියාකාරී, දූෂක-නිදහස් උපස්ථරයක් මත රඳා පවතී. විද්යුත් ආලේපනය සඳහා පූර්ව-ප්රතිකාර ක්රම සූක්ෂම ලෙස යෙදීමෙන් අතුරු මුහුණත හරහා උපරිම යාන්ත්රික අන්තර් අගුලු දැමීම සහ පරමාණුක බන්ධනය සක්රීය වේ. නිදසුනක් ලෙස, සක්රිය කිරීමේ පියවර, තුනී ඔක්සයිඩ් පටල පවා ඉවත් කිරීමෙන්, විද්යුත් රසායනික අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කරන අතර විද්යුත් ආලේපනයේදී ඉහළ ඇලවුම් ශක්තියක් ප්රවර්ධනය කරයි. සක්රිය කිරීම ප්රමාණවත් නොවන්නේ නම් හෝ ආලේපනය කිරීමට පෙර මතුපිට වාතයට නැවත නිරාවරණය වුවහොත්, ඇලීම තියුනු ලෙස පිරිහීමට ලක් විය හැක.
දිලිසීම, කල්පැවැත්ම සහ අඩු කරන ලද මතුපිට දෝෂ කෙරෙහි බලපෑම
නිසි ලෙස ක්රියාත්මක කරන ලද පූර්ව-ප්රතිකාර අනුපිළිවෙලක් මඟින් ඉහළ දිලිසීමක්, ව්යුහාත්මක කල්පැවැත්මක් සහ වලවල්, බිබිලි සහ රළු බව වැනි අවම මතුපිට දෝෂ ලබා දෙයි. පිරිසිදු කර සකස් කරන ලද මතුපිට ලෝහ තැන්පත් වීම සඳහා ස්ථාවර න්යෂ්ටියක් සපයන අතර එමඟින් ඒකාකාර ඝණකම සහ පරාවර්තනය ඇති වේ.
පූර්ව ප්රතිකාරයේදී පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් ද්රාවණයේ සාන්ද්රණය ඇතුළුව විද්යුත් ආලේපන ස්නාන සංයුතිය පාලනය කිරීම, විශේෂයෙන් ප්ලාස්ටික් සහ සමහර ලෝහ සඳහා මතුපිට සක්රිය කිරීම තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකිය. ප්රශස්ත පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් ද්රාවණ සාන්ද්රණය උපස්ථර වර්ගය සහ අපේක්ෂිත සක්රිය කිරීම අනුව තීරණය වේ. විද්යුත් ආලේපනය සඳහා පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට්, නිසි ලෙස සකස් කර සෝදා ඉවත් කළ විට, මතුපිට රළුබව අන්වීක්ෂීයව වැඩි කරයි, ආලේපන ස්ථරය සඳහා ඉහළ යාන්ත්රික අන්තර් සම්බන්ධතාවයක් ලබා දෙන අතර ඇලීම සහ දිගුකාලීන කල්පැවැත්ම යන දෙකම වැඩි දියුණු කරයි. කෙසේ වෙතත්, මතුපිට ප්රතිකාර සඳහා පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් ද්රාවණ සකස් කිරීමේදී නුසුදුසු සාන්ද්රණය හෝ ප්රමාණවත් සේදීම, දෝෂ හෝ පැල්ලම් ඇති කළ හැකි අතර, සෞන්දර්යය සහ යාන්ත්රික ක්රියාකාරිත්වය යන දෙකම අවදානමට ලක් කරයි.
සාරාංශයක් ලෙස, ශක්තිමත් විද්යුත් ආලේපන මතුපිට සකස් කිරීමේ ශිල්පීය ක්රම මගින් විද්යුත් ආලේපනය කරන ලද සංරචකවල ක්රියාකාරිත්වය, විශ්වසනීයත්වය සහ පෙනුම සෘජුවම තීරණය වේ. මතුපිට පූර්ව ප්රතිකාර ක්රියාවලියේ සෑම පියවරක්ම - මූලික ක්ෂය වීමේ සිට අවසාන සක්රිය කිරීම සහ විකල්ප වර්ජන ආලේපනය දක්වා - නිශ්චිත දූෂක පන්තියක් හෝ මතුපිට තත්වයන් ඉලක්ක කරයි. උපරිම ඇලවුම් ශක්තියක් සහ අවම මතුපිට දෝෂ සහිත උසස් තත්ත්වයේ විද්යුත් ආලේපනය සඳහා මෙම අනුපිළිවෙලෙහි ප්රවීණත්වය අත්යවශ්ය වේ.
ප්රධාන මතුපිට සකස් කිරීමේ පියවර
3 හි 2 කොටස: පොදු මතුපිට දූෂක හඳුනා ගැනීම සහ ඉවත් කිරීම
විද්යුත් ආලේපන පූර්ව ප්රතිකාරයතෙල්, ග්රීස්, ඔක්සයිඩ් ස්ථර, දූවිලි, විඛාදන නිෂ්පාදන සහ පැරණි ආලේපන වැනි දූෂක හඳුනා ගැනීමෙන් ආරම්භ වේ. තෙල් සහ ග්රීස් සාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්ගෙන් හෝ හැසිරවීමෙන් ඇතිවේ. වාතයට නිරාවරණය වන ලෝහ මත ඔක්සයිඩ් ස්වභාවිකව සෑදෙන අතර, ආලේපනය සඳහා විද්යුත් සන්නායකතාවය අඩු කරයි. යන්ත්රෝපකරණ හෝ ප්රවාහනයෙන් දූවිලි හා අංශු අපද්රව්ය පැවතිය හැකිය.
මෙම අපවිත්ර ද්රව්ය ප්රමාණවත් ලෙස ඉවත් නොකිරීම නිසා විද්යුත් ආලේපිත ස්ථරය තුළ දුර්වල ඇලීම, බිබිලි ඇතිවීම, සිදුරු ඇතිවීම සහ අසමාන තැන්පත් වීම සිදු වේ. නිදසුනක් ලෙස, අවශේෂ තෙල් වර්ග දේශීයකරණය වූ නොඇලීමක් ඇති කරන අතර, ඔක්සයිඩ් ස්ථර ආතතිය යටතේ බිබිලි ඇතිවීම හෝ පීල් වීම සිදුවිය හැක.
යාන්ත්රික පූර්ව ප්රතිකාර ක්රම
විද්යුත් ආලේපනය සඳහා මතුපිට පූර්ව ප්රතිකාර ක්රියාවලියේදී යාන්ත්රික ක්රම මූලික වේ. ඇඹරීම මගින් තොග දූෂණය ඉවත් කර අක්රමිකතා සමතලා කරයි. ඔප දැමීම මතුපිට සුමට බව වැඩි දියුණු කරයි, දෝෂ න්යෂ්ටික විය හැකි ක්ෂුද්ර වලවල් අඩු කරයි. වැලි පිපිරවීම ("ග්රිට් පිපිරවීම") මුරණ්ඩු ඔක්සයිඩ, අපද්රව්ය සහ කාවැද්දූ අංශු ඉවත් කරන අතර වඩා හොඳ යාන්ත්රික ඇලවීම සඳහා මතුපිට රළු බව වැඩි කරයි. ආලේපන ඒකාකාරිත්වයට හානි කළ හැකි තියුණු දාර සහ ලිහිල් කොටස් ඉවත් කිරීම.
තෝරා ගැනීමේ නිර්ණායක උපස්ථර වර්ගය සහ යෙදුම් අවශ්යතා මත රඳා පවතී. උදාහරණයක් ලෙස, නැනෝ සංයුක්ත නිකල්-ටංස්ටන් (Ni-W/SiC) තැන්පතු වලට පෙර වානේ සඳහා ග්රිට් පිපිරවීම වඩා හොඳය, ඔප දැමීම හා සසඳන විට ක්ෂුද්ර දෘඪතාව සහ ඇලවීම වැඩි දියුණු කරයි. උල්ෙල්ඛ පිපිරවීම සමඟ සකස් කරන ලද ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සමුද්ර භාවිතයේදී විඛාදන ප්රතිරෝධක ඉල්ලීම් වලට වඩා හොඳින් ප්රතිචාර දක්වයි.
විද්යුත් ආලේපනයේදී මැලියම් ශක්තිය සඳහා මතුපිට රළුබව ඉතා වැදගත් වේ. වැලි පිපිරවීම හෝ ඇඹරීම මගින් නිර්මාණය කරන ලද ඉහළ රළුබව - තැන්පතුව යාන්ත්රිකව අන්තර් සම්බන්ධ කිරීම, විද්යුත් ආලේපිත ආලේපන නැංගුරම් දැමීම ප්රවර්ධනය කරයි. ඔප දැමූ මතුපිට සුමට වුවත්, ඒකාකාරිත්වය ලබා ගැනීම සඳහා බන්ධන ශක්තිය කැප කළ හැකිය. වැලි පිපිරවූ මතුපිට මැලියම් සහ කල්පැවැත්ම අනුව හොඳම ප්රතිඵල ලබා දෙන බව අධ්යයනයන් නිරන්තරයෙන් සොයා ගනී.
රසායනික පූර්ව ප්රතිකාර ශිල්පීය ක්රම
රසායනික පූර්ව ප්රතිකාර මගින් තුනී තෙල් පටල සහ නොනැසී පවතින ඔක්සයිඩ් ස්ථර වැනි යාන්ත්රික ක්රම මගින් ආමන්ත්රණය නොකළ දූෂක ඉලක්ක කරයි.තෙල් ඉවත් කිරීමතෙල් සහ ග්රීස් සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීම සඳහා කාබනික ද්රාවක හෝ ක්ෂාරීය ද්රාවණ භාවිතා කරයි; උපස්ථර අනුකූලතාව මත පදනම්ව, පොදු කාරක අතර සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් හෝ ට්රයික්ලෝරෝඑතිලීන් ඇතුළත් වේ.
අච්චාරු දැමීම, ආම්ලික ද්රාවණ යෙදවීම, ලෝහ මතුපිටින් ඔක්සයිඩ සහ කොරපොතු විසුරුවා හරියි. උදාහරණයක් ලෙස, සල්ෆියුරික් හෝ හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලය වානේ සඳහා සාමාන්ය වන අතර නයිට්රික් අම්ලය ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවලට ගැලපේ. අම්ල කැටයම් කිරීම - උපස්ථරයට පාලිත ප්රහාරය - රසායනික සූදානම වැඩි දියුණු කරයි, එය සාර්ථක ලෝහ තැන්පත් කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. හයිඩ්රොෆ්ලෝරික් අම්ල කැටයම් කිරීම සෙරමික් සඳහා විශේෂයෙන් ඵලදායී වන අතර, සිලිසියස් ස්ථර ඉවත් කිරීම සහ අලුත්වැඩියා බන්ධන ශක්තිය වැඩි කරයි.
ආක්රමණශීලී රසායනික ප්රතිකාරයකින් පසු, අයනීකරණය කළ ජලයෙන් සේදීමෙන් දියවී ඇති අපවිත්ර ද්රව්ය නැවත තැන්පත් වීම වළක්වයි. ප්රතික්රියාශීලී උපස්ථර මතුපිට ස්ථාවර කිරීමට සහ පසුකාලීන ආලේපන ස්නාන වලදී අනවශ්ය ප්රතික්රියා වළක්වා ගැනීමට දුර්වල භෂ්ම (සෝඩියම් බයිකාබනේට් වැනි) භාවිතා කරමින් උදාසීන කිරීම සිදු කෙරේ. මෙය විද්යුත් ආලේපන ස්නාන සංයුතිය සමඟ ස්ථායිතාව සහ අනුකූලතාව යන දෙකම සහතික කරයි.
විද්යුත් රසායනික මතුපිට සක්රිය කිරීම
විද්යුත් රසායනික සක්රිය කිරීම මගින් උපස්ථර මතුපිට තවදුරටත් සකස් කරනු ලබන අතර, කෙටි ධාරා ස්පන්දන හෝ විද්යුත් විච්ඡේදක ස්නානවල ඇනෝඩික්/කැතෝඩික් ප්රතිකාර භාවිතා කරයි. මෙම ශිල්පීය ක්රම මතුපිට ශක්තිය වෙනස් කරයි, අවශේෂ ඔක්සයිඩ ඉවත් කරයි, සහ තෙතමනය වැඩි දියුණු කරයි - ඒකාබද්ධ ඉලෙක්ට්රෝලය සම්බන්ධතා සහ පසුව තැන්පත් වීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
විද්යුත් රසායනික සක්රිය කිරීමේ මූලධර්ම උපස්ථරය සහ ඉලක්ක ආලේපනය මගින් නියම කරනු ලැබේ. උදාහරණයක් ලෙස, සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් වල කැතෝඩික් ප්රතිකාරයක් මතුපිට ආරෝපණය නැවත සකස් කර කල් පවතින ඔක්සයිඩ් පටල ඉවත් කරයි. මෙම පියවර ප්රතික්රියාශීලී මතුපිට ස්ථානවල සාන්ද්රණය උපරිම කරයි, විද්යුත් ආලේපිත ස්ථරයේ ඒකාකාර න්යෂ්ටීකරණය ප්රවර්ධනය කරයි.
සමස්තයක් වශයෙන්, උපස්ථරයේ ද්රව්යමය ගුණාංග, දූෂක වර්ග, අපේක්ෂිත භාවිතය සහ අපේක්ෂිත විද්යුත් ආලේපන ගුණාත්මකභාවය මත පදනම්ව, එක් එක් පූර්ව-ප්රතිකාර ක්රමය තෝරාගෙන අනුපිළිවෙලට සකස් කරනු ලැබේ. යාන්ත්රික රළු කිරීම, රසායනික පිරිසිදු කිරීම සහ විද්යුත් රසායනික සක්රිය කිරීම එක්ව විද්යුත් ආලේපන ක්රියාවලියේදී ප්රශස්ත ඇලවුම් ශක්තිය සහ ආලේපන ක්රියාකාරිත්වය මෙහෙයවයි.
විද්යුත් ආලේපන පූර්ව ප්රතිකාරයේදී පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් වල කාර්යභාරය
පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් ද්රාවණවල රසායන විද්යාව
පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් (KMnO₄) විද්යුත් ආලේපන ක්රියාවලියේදී එහි ප්රබල ඔක්සිකාරක ධාරිතාව සඳහා ප්රසිද්ධය. ජලයේ දිය කළ විට, KMnO₄ විඝටනය වී පර්මැන්ගනේට් අයන (MnO₄⁻) මුදා හරින අතර ඒවාට ඉහළ රෙඩොක්ස් විභවයක් ඇත. මෙය කාබනික සහ අකාබනික සංයෝග දෙකෙහිම ආක්රමණශීලී ඔක්සිකරණයට ඉඩ සලසන අතර, එය විද්යුත් ආලේපන පූර්ව ප්රතිකාරයේදී මතුපිට පූර්ව ප්රතිකාර සඳහා වටිනා මෙවලමක් බවට පත් කරයි.
ද්රාවණයේ ඔක්සිකාරක ශක්තිය අඛණ්ඩ කාබනික දූෂක ඉවත් කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. මේවාට තෙල්, මතුපිට ද්රව්ය සහ ලෝහ උපස්ථර මත ඉතිරිව ඇති අවශේෂ පොලිමර් ඇතුළත් වේ. ඔක්සිකාරක ක්රියාව සෘජු ඉලෙක්ට්රෝන හුවමාරුව හරහා සිදුවන අතර එමඟින් මෙම කාබනික අණු ජල-ද්රාව්ය විශේෂ බවට හෝ සම්පූර්ණ ඛනිජකරණයට හේතු වේ. නිදසුනක් ලෙස, TiO₂ නැනෝ ටියුබ් අරා මත මෝ-ඩෝප් කළ MnO₂ වැනි දියුණු විද්යුත් රසායනිකව ක්රියාකාරී පෘෂ්ඨ සෘජු ඔක්සිකරණය සහ Mn(III/IV) සහ හයිඩ්රොක්සයිල් රැඩිකලුන් වැනි ප්රබල අතරමැදි ඔක්සිකාරක සෑදීම යන දෙකම හරහා කාබනික දූෂකවල වේගවත් හායනය උත්ප්රේරණය කරන බව පෙන්වා දී ඇති අතර එමඟින් ක්රියාවලි කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු වේ.
අකාබනික දූෂක ඉවත් කිරීම සඳහා, KMnO₄ ද්රාවණය Pb(II), Cd(II) සහ Cu(II) වැනි බැර ලෝහ මතුපිට හෝ න්යාස තුළ ඔක්සිකරණය සහ නිශ්චල කිරීම පහසු කරයි. මෙය බොහෝ දුරට KMnO₄ ප්රතික්රියාව අතරතුර MnO₂ ක්ෂුද්ර අංශු වල ස්ථානීය වර්ෂාපතනයට හේතු වන අතර එමඟින් ලෝහ අයන අවශෝෂණය සඳහා බහුල ක්රියාකාරී ස්ථාන ඉදිරිපත් කෙරේ. තවද, KMnO₄ ඔක්සිජන් සහිත ක්රියාකාරී කණ්ඩායම් එකතු කිරීමෙන් සහ ඒවායේ බැර ලෝහ අවශෝෂණය කිරීමේ ධාරිතාව වැඩි කිරීමෙන් හයිඩ්රොචාර් වැනි කාබන් මත පදනම් වූ අවශෝෂක වෙනස් කළ හැකිය - විද්යුත් ආලේපන ස්නාන එකලස් කිරීමට පෙර ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් මතුපිට සකස් කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
දූෂක ඉවත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ මතුපිට අඛණ්ඩතාව සමතුලිත කිරීම සඳහා ප්රශස්ත පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් ද්රාවණ සාන්ද්රණය අත්යවශ්ය වේ. අධික සාන්ද්රණයක් අධික මතුපිට කැටයම් කිරීමට හෝ අධික ඔක්සිකරණයට පවා හේතු විය හැකි අතර, ඉතා අඩු මට්ටමක් විද්යුත් ආලේපනයේදී ඇලවුම් ශක්තියට හානි කළ හැකි අතර විද්යුත් ආලේපන නාන සංයුතියට බාධා කරන අපද්රව්ය ඉතිරි කළ හැකිය.
මතුපිට පූර්ව ප්රතිකාර ක්රියාවලීන්හි ක්රියාත්මක කිරීම
පවතින පූර්ව ප්රතිකාර ක්රමවලට විද්යුත් ආලේපනය සඳහා පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් ඒකාබද්ධ කිරීම හොඳින් පාලනය කරන ලද ද්රාවණ සකස් කිරීමකින් ආරම්භ වේ. පූර්ව ප්රතිකාර සාමාන්යයෙන් මෙම පියවර අනුගමනය කරයි:
- මතුපිට පිරිසිදු කිරීම:යාන්ත්රික සීරීම් හෝ ක්ෂාරීය සේදීම් භාවිතයෙන් දළ පස්, ග්රීස් හෝ අංශු ද්රව්ය මූලික වශයෙන් ඉවත් කිරීම.
- KMnO₄ ප්රතිකාරය:පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් ද්රාවණයකින් උපස්ථරය ගිල්වීම හෝ ඉසීම. ඉලක්කගත ඉවත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා විද්යුත් ආලේපනයේදී පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් ද්රාවණයේ සාන්ද්රණය උපස්ථර වර්ගයට සහ දූෂක බරට ගැලපිය යුතුය.
- ප්රතික්රියා කාලය:මතුපිට සංයුතිය සහ දූෂක වර්ගය අනුව, ඔක්සිකරණය සඳහා ප්රමාණවත් ස්පර්ශ කාලයක් ලබා දීම, සාමාන්යයෙන් මිනිත්තු කිහිපයක් සිට පැය භාගයක් දක්වා.
- සේදීම සහ උදාසීන කිරීම:දිරාපත් වූ අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා ජලයෙන් හොඳින් සේදීම සහ අවශ්ය නම්, පසුව විද්යුත් ආලේපන ස්නාන රසායන විද්යාවට බාධා කිරීම වැළැක්වීම සඳහා සෝඩියම් බයිසල්ෆයිට් හෝ ඒ හා සමාන ඔක්සිකාරකයක් සමඟ ඉතිරි KMnO₄ උදාසීන කිරීම.
- අතරමැදි චෙක්පත්:විද්යුත් ආලේපනයේදී ප්රශස්ත ඇලවුම් ශක්තිය සඳහා අපද්රව්ය සහ පූර්ව ප්රතිකාර රසායනික ද්රව්ය ප්රමාණවත් ලෙස ඉවත් කර ඇති බවත් මතුපිට තත්ත්වයන් ස්ථාවර කර ඇති බවත් තහවුරු කර ගැනීම සඳහා ලෝන්මීටරයෙන් ලබාගත් අභ්යන්තර ඝනත්ව හෝ දුස්ස්රාවීතා මීටර භාවිතා කිරීම.
මතුපිට ප්රතිකාර සඳහා පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් ද්රාවණ සකස් කිරීම සකස් කිරීමෙන් මෙම ක්රියාවලිය විවිධ ලෝහ - තඹ, නිකල් හෝ සින්ක් - සඳහා සකස් කළ හැකිය. අවසාන විද්යුත් ආලේපන ගුණාත්මකභාවය හෝ ඇලවුම් ශක්තියට හානි කළ හැකි අධික ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සඳහා පූර්ව ප්රතිකාර අන්ත ලක්ෂ්ය නිරීක්ෂණය කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් ක්රෝමේට් හෝ සරල අම්ල වැනි සාම්ප්රදායික පූර්ව ප්රතිකාර රසායනික ද්රව්යවලට වඩා වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි. ෂඩාස්රාකාර ක්රෝමියම් සංයෝගවලට වඩා එය හැසිරවීමට සහ බැහැර කිරීමට අඩු අනතුරුදායකය. KMnO₄ හි පුළුල් වර්ණාවලී ඔක්සිකාරක හැකියාව යන්නෙන් අදහස් වන්නේ එයට එක් පියවරක් තුළ පුළුල් පරාසයක කාබනික සහ අකාබනික දූෂක ආමන්ත්රණය කළ හැකි බවත්, අවශ්ය පූර්ව ප්රතිකාර අදියර ගණන විධිමත් කළ හැකි බවත්ය. මීට අමතරව, MnO₂ ක්ෂුද්ර අංශු සෑදීමෙන් දූෂක අවශෝෂණය වැඩි දියුණු කිරීමෙන් සහ පූර්ව ප්රතිකාර කළ උපස්ථර මත වඩාත් ඒකාකාර ලෝහ තැන්පත් වීමට පහසුකම් සැලසීමෙන් පසු මතුපිට සකස් කිරීමේ ශිල්පීය ක්රම වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
සාරාංශයක් ලෙස, විද්යුත් ආලේපනය සඳහා පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට්, ඉවත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ අවසාන ඇලවුම් ශක්තිය යන දෙකෙහිම ලේඛනගත වැඩිදියුණු කිරීම් සමඟින්, විද්යුත් ආලේපන මතුපිට සකස් කිරීමේ ශිල්පීය ක්රම වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ඵලදායී මාර්ගයක් සපයයි. ප්රශස්ත ක්රියාත්මක කිරීම රඳා පවතින්නේ KMnO₄ සාන්ද්රණය නිවැරදිව පාලනය කිරීම සහ Lonnmeter විසින් පිරිනමනු ලබන මෙවලම් මගින් ඝනත්වය සහ දුස්ස්රාවීතා සත්යාපනය වැනි ක්රියාවලි අධීක්ෂණය සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීම මත ය.
ලෝහ ආලේපන ක්රියාවලිය
*
ඇලවුම් ශක්තිය සහ ආලේපන ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම
පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් ඔක්සිකරණය, විශේෂයෙන් ABS වැනි බහු අවයවක සඳහා විද්යුත් ආලේපන පූර්ව ප්රතිකාර සඳහා කේන්ද්රීය වේ. මෙම පියවර මගින් උපස්ථර මතුපිට රසායනිකව හා භෞතිකව පරිවර්තනය කිරීමෙන් ලෝහ ස්ථර ඇලවීමේ ප්රාථමික අභියෝගයට මුහුණ දෙයි.
යාන්ත්රණය: පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් ඇලවුම් ශක්තිය වැඩි දියුණු කරන ආකාරය
ප්රබල ඔක්සිකාරකයක් වන පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට්, විද්යුත් ආලේපන මතුපිට සකස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී මතුපිට වෙනස් කරයි. පොලිමර් උපස්ථර මත, එය කාබනික මතුපිට කාණ්ඩ ඉලක්ක කරයි, විශේෂයෙන් ABS ප්ලාස්ටික් වල දක්නට ලැබෙන පොලිබියුටැඩීන් වසම් වල. ඔක්සිකරණය ද්විත්ව බන්ධන බිඳ දමමින්, හයිඩ්රොක්සයිල් (–OH) සහ කාබොක්සයිල් (–COOH) වැනි ඔක්සිජන් බහුල ක්රියාකාරී කාණ්ඩ හඳුන්වා දෙයි. මෙම ධ්රැවීය කාණ්ඩ මතුපිට ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි, පසුව විද්යුත් ආලේපන නාන සංයුති වලදී ලෝහ අයන සමඟ තෙතමනය කිරීමේ හැකියාව සහ රසායනික අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කරයි.
සමාන්තරව, පර්මැන්ගනේට් කැටයම් කිරීම ක්ෂුද්ර-රළු බවක් ඇති කරයි, එය මතුපිට ප්රදේශය විස්තාරණය කරන අතර භෞතික නැංගුරම් ස්ථාන සපයයි. මෙම ක්ෂුද්ර සහ නැනෝ පරිමාණ වයනය අතුරුමුහුණත තැන්පත් කරන ලද ලෝහ ස්ථරයේ න්යෂ්ටිකකරණයට සහ වර්ධනයට වඩාත් ප්රතිග්රාහක කරයි, අවසානයේ යාන්ත්රික අන්තර් අගුළු සහ ඇලවුම් ශක්තිය වැඩි කරයි.
පර්මැන්ගනේට් පූර්ව ප්රතිකාරය, මතුපිට සක්රිය කිරීම සහ ආලේපන කල්පැවැත්ම අතර සම්බන්ධය
විද්යුත් ආලේපන පූර්ව ප්රතිකාර ක්රම රසායනික ක්රියාකාරිත්වය සහ භෞතික වයනය යන දෙකම ප්රශස්ත කළ යුතුය. පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් ප්රශස්ත තත්වයන් යටතේ - සාමාන්යයෙන් 0.5% සහ 2% අතර සාන්ද්රණයකින්, 60–80°C උෂ්ණත්වයකදී මිනිත්තු 3–10 අතර කාලයක් යොදන විට - එය උපස්ථර හානියක් සිදු නොකර ඵලදායී මතුපිට සක්රිය කිරීමක් ලබා ගනී.
නිසි ලෙස ඔක්සිකරණය කරන ලද මතුපිට සැලකිය යුතු ලෙස ඉහළ ඔක්සිජන් අන්තර්ගතයක් සහ මතුපිට රළු බවක් පෙන්නුම් කරන බව XPS සහ SEM මගින් සනාථ වේ. මෙම ලක්ෂණ අවසාන ආලේපනයේ වැඩිදියුණු කළ ඇලීම සහ කල්පැවැත්ම සමඟ සෘජුවම සහසම්බන්ධ වේ. වැඩිදියුණු කළ ඇලවුම් ශක්තිය, මෝටර් රථ හෝ ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදනය වැනි ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම්වල තීරණාත්මක වන, ඩිලමිනේෂන්, බිබිලි සහ තාප කම්පන චක්රවලට උසස් ප්රතිරෝධයක් බවට පරිවර්තනය වේ.
එපමණක් නොව, පාරිසරික සාධක මගින් පර්මැන්ගනේට් පාදක කරගත් පූර්ව ප්රතිකාර සඳහා සංක්රමණය වේගවත් කරයි. නියාමන ප්රමිතීන් ක්රෝමික් අම්ල භාවිතය සීමා කරන බැවින්, පර්මැන්ගනේට් ඔක්සිකරණය අනතුරුදායක අපද්රව්ය අවම කරන අතරම සැසඳිය හැකි හෝ උසස් ඇලීමක් ලබා දෙයි. අදාළ උපස්ථරය සඳහා ද්රාවණ තත්වයන් සකස් කළ විට, පොලිප්රොපිලීන් සහ පොලිකාබනේට් ඇතුළු ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් පරාසයක් හරහා මෙම ක්රමය ඵලදායී බව ඔප්පු වෙමින් පවතී.
මතුපිට පූර්ව ප්රතිකාරයෙන් පසු ඇලවුම් ශක්තිය ඇගයීම සඳහා ප්රධාන දර්ශක
මතුපිට පූර්ව ප්රතිකාර ක්රියාවලියේදී පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් පියවරේ කාර්යක්ෂමතාව ඇගයීම මැනිය හැකි දර්ශක කිහිපයක් මත කේන්ද්රගත වේ:
- පීල් ශක්ති පරීක්ෂණය:ආලේපිත ස්ථරය උපස්ථරයෙන් ඉවත් කිරීමට අවශ්ය බලය ප්රමාණනය කරයි. පර්මැන්ගනේට් සමඟ ප්රතිකාර කරන ලද ABS සඳහා, අගයන් බොහෝ විට ~8 N/cm (ප්රතිකාර නොකළ) සිට >25 N/cm දක්වා වැඩි වන අතර, එමඟින් ක්රියාවලියේ සැලකිය යුතු ප්රතිලාභ පෙන්නුම් කෙරේ.
- සීරීම් සහ සීරීම් පරීක්ෂණ:යාන්ත්රික විසංයෝජනයට ප්රතිරෝධය තක්සේරු කරන්න, එය ඇලවීමේ ගුණාත්මකභාවය පමණක් නොව මතුපිට රළුබව සහ ක්රියාකාරී කණ්ඩායම් ඝනත්වය අතර අන්තර් ක්රියාකාරිත්වය ද පිළිබිඹු කරයි.
- තාප චක්රය සහ ආර්ද්රතා ප්රතිරෝධය:ආලේපිත සාම්පල නැවත නැවතත් උෂ්ණත්ව හා ආර්ද්රතා මාරුවීම්වලට නිරාවරණය කරයි, කාලයත් සමඟ ලෝහ-පොලිමර් අතුරුමුහුණතේ ස්ථායිතාව මැන බලයි.
- අන්වීක්ෂීය සහ වර්ණාවලීක්ෂීය විශ්ලේෂණය:SEM සහ XPS මගින් මතුපිට රූප විද්යාව සහ මූලද්රව්ය සංයුතිය පිළිබඳ ප්රමාණාත්මක දත්ත සපයන අතර, ඔක්සිජන් සාන්ද්රණය සහ ක්ෂුද්ර භූ විෂමතාව ප්රායෝගිකව මනින ලද ඇලවුම් මිනුම් සමඟ සහසම්බන්ධ වීමට ඉඩ සලසයි.
කාර්මික පරිමාණ අධීක්ෂණය සඳහා, පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් ද්රාවණ සාන්ද්රණය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම සහ පුනරාවර්තනය කිරීමේ හැකියාව සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙහිදී, ලෝන්මීටරය මගින් සපයන ලද පරිදි, පේළිගත ඝනත්වය හෝ දුස්ස්රාවීතා මිනුම් තාක්ෂණය, සෑම කණ්ඩායමක්ම පරිපූර්ණ ද්රාවණ තත්ත්වය ලබා ගැනීම සහතික කරන අතර, පහළට ආලේපන ප්රතිඵලවල ස්ථාවර ගුණාත්මක භාවයට සහාය වේ.
ආරක්ෂාව, පාරිසරික සහ මෙහෙයුම් සලකා බැලීම්
විද්යුත් ආලේපන ක්රියාවලියේදී සහ මතුපිට පූර්ව ප්රතිකාර මෙහෙයුම් වලදී පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් ද්රාවණ හැසිරවීමේදී සෞඛ්ය, ආරක්ෂාව සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව සඳහා ශක්තිමත් ප්රොටෝකෝල අවශ්ය වේ. එහි ප්රබල ඔක්සිකාරක ගුණ සහ ප්රතික්රියාශීලීත්වය නිසා, ගබඩා කිරීමේ සිට බැහැර කිරීම දක්වා සෑම පියවරකදීම නියාමන සහ මෙහෙයුම් විස්තර කෙරෙහි අවධානය යොමු කෙරේ.
පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් ද්රාවණ නිසි ලෙස හැසිරවීම, ගබඩා කිරීම සහ බැහැර කිරීම
පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් හැසිරවීමේදී පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ (PPE) අත්යවශ්ය වේ. ක්රියාකරුවන් සම සහ ඇස් ස්පර්ශ වීම වැළැක්වීම සඳහා රසායනික-ප්රතිරෝධී අත්වැසුම්, ආරක්ෂිත ඇස් කණ්ණාඩි, මුහුණු ආවරණ සහ රසායනාගාර කබා භාවිතා කළ යුතුය. දූවිලි හෝ වාෂ්ප ආශ්වාස කිරීම වැළැක්වීම සඳහා හොඳින් වාතාශ්රය ඇති ස්ථානවල හෝ දුම් ආවරණ යටතේ රසායනිකය සමඟ වැඩ කරන්න. සෘජු ස්පර්ශයෙන් හා එයරොසෝල් සෑදීමෙන් වළකින්න - KMnO₄ දූවිලි හෝ මීදුම අනතුරුදායකයි.
ප්රවේශමෙන් හැසිරවීම භයානක ප්රතික්රියා වළක්වයි. පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් කාබනික ද්රව්ය, අඩු කිරීමේ කාරක සහ අම්ල සමඟ ප්රචණ්ඩ ලෙස ප්රතික්රියා කරන අතර එමඟින් ගින්නක් හෝ පිපිරීමක් ඇතිවීමේ අවදානමක් ඇත. විද්යුත් ආලේපනය සඳහා පූර්ව ප්රතිකාර ක්රමවල සෑම අදියරකදීම එය සියලුම දහනය කළ හැකි ද්රව්ය සහ නොගැලපෙන රසායනික ද්රව්ය වලින් හුදකලා කර තබන්න.
පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් තදින් මුද්රා තැබූ, විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන බහාලුම්වල (වඩාත් සුදුසු HDPE හෝ වීදුරු) සිසිල්, වියළි, හොඳින් වාතාශ්රය ඇති ගබඩාවල ගබඩා කරන්න. සියලුම බහාලුම් නිවැරදිව ලේබල් කරන්න. හිරු එළිය, තාප ප්රභවයන් සහ විභව දූෂක වලින් ඈත්ව සිටින්න. භෞතික වෙන් කිරීම අත්යවශ්ය වේ: කිසි විටෙකත් අම්ල, දැවෙන ද්රව්ය හෝ අඩු කිරීමේ කාරක සමඟ ගබඩා නොකරන්න.
ජලය, පස හෝ කාණු වලට මුදා හැරීම වැළැක්වීම. ගබඩා භාජන යට රසායනික-ප්රතිරෝධී තැටි වැනි ද්විතියික බහාලුම්, අහම්බෙන් සිදුවන කාන්දුවීම් පරිසරයට ළඟා වීම නැවැත්වීමට උපකාරී වේ. බැහැර කිරීම සඳහා, පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් ද්රාවණ උදාසීන කළ යුතුය - සාමාන්යයෙන් සුදුසු අඩු කිරීමේ කාරකයක් සමඟ පාලිත තත්වයන් යටතේ - අනතුරුදායක අපද්රව්ය ලෙස කළමනාකරණය කිරීමට පෙර. ජලයේ ගුණාත්මකභාවය සහ පරිසර පද්ධති ආරක්ෂා කිරීම සඳහා දේශීය රෙගුලාසි වලට අනුව සියලුම පිරිසිදු කිරීමේ ද්රව්ය සහ සේදුම් බැහැර කරන්න.
කාන්දු වීමක් සිදුවුවහොත්, වහාම ප්රදේශය හුදකලා කර ජ්වලන ප්රභවයන් ඉවත් කරන්න. පිරිසිදු කිරීම සඳහා නිෂ්ක්රීය, දහනය කළ නොහැකි අවශෝෂක පමණක් භාවිතා කරන්න. වියළි රසායනික ද්රව්ය අතුගා දැමීම හෝ රික්ත කිරීම නොකරන්න - PPE සමඟ තෙත් පිරිසිදු කිරීම වඩාත් සුදුසුය. සියලුම කාන්දු අපද්රව්ය අනතුරුදායක අපද්රව්ය ලෙස කළමනාකරණය කරනු ලබන අතර පාරිසරික රෙගුලාසි අනුව ලියකියවිලි අවශ්ය වේ.
පර්මැන්ගනේට් භාවිතය සඳහා පාරිසරික බලපෑම් සහ නියාමන අවශ්යතා
පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් ජලජ ජීවීන්ට විෂ සහිත වන අතර පරිසරයේ නොනැසී පවතී. විද්යුත් ආලේපන නාන තටාක සංයුතිය සහ මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලීන් අනපේක්ෂිත ලෙස මුදා හැරීම වැළැක්වීමේ ආරක්ෂක පියවරයන් ඇතුළත් කළ යුතුය. මෙහෙයුම් ප්රදේශ ද්විතියික සීමා කිරීමේ පියවරයන්ගෙන් සමන්විත විය යුතු අතර කාන්දුවීම් සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය.
ජාතික සහ කලාපීය රෙගුලාසි වලට අනුකූල වීම අනිවාර්ය වේ. එක්සත් ජනපදයේ, පරිසර ආරක්ෂණ ඒජන්සිය (EPA) ජල මූලාශ්රවලට පර්මැන්ගනේට් බැහැර කිරීම සඳහා දැඩි සීමාවන් පනවා ඇත. ජාත්යන්තර ප්රමිතීන් පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් කනස්සල්ලට කරුණක් ලෙස ද පිළිගනී, ඉන්වෙන්ටරි, භාවිතය සහ බැහැර කිරීමේ පිළිවෙත් පිළිබඳ නිතිපතා ලේඛනගත කිරීම අවශ්ය වේ. ඕනෑම අහම්බෙන් නිකුත් කිරීමක් දේශීය නීතිමය අවශ්යතා අනුව වාර්තා කළ යුතුය. නියාමන පරීක්ෂණ බොහෝ විට ගබඩා තත්වයන්, කාන්දු ප්රතිචාර සැලසුම් සහ අන්තරායකර අපද්රව්ය ක්රියා පටිපාටිවලට අනුකූල වීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.
ක්රියාකරු සෞඛ්ය සහ ආරක්ෂණ මාර්ගෝපදේශ
විද්යුත් ආලේපන පූර්ව ප්රතිකාර සහ මතුපිට පූර්ව ප්රතිකාර ක්රියාවලීන්හිදී පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් භාවිතයේ අනතුරු සම්බන්ධයෙන් ක්රියාකරුවන් පුහුණුව ලබා ගත යුතුය. මෙයට PPE නිසි ලෙස භාවිතා කිරීම, කාන්දුවීම් සිදුවීම් හැසිරවීම සහ නිරාවරණයන්ට ප්රතිචාර දැක්වීම ඇතුළත් වේ.
ප්රථමාධාර ක්රමවේද අතරට සම සහ ඇස් ස්පර්ශ කිරීම සඳහා වහාම ජලයෙන් සේදීම ඇතුළත් වේ. ආශ්වාස කළහොත්, පුද්ගලයින් නැවුම් වාතයට ගෙන ගොස් වෛද්ය ඇගයීමක් ලබා ගන්න. ශරීරගත වුවහොත්, වෛද්ය ප්රතිකාර අවශ්ය වේ - වමනය ඇති නොකරන්න. වැඩ කරන ප්රදේශවල ඇස් සේදීමේ ස්ථාන සහ හදිසි වැසි සඳහා සූදානම් ප්රවේශය මිල කළ නොහැකි ය.
හදිසි අභ්යාස මගින් කාන්දුවීම් පාලනය කිරීම, ආරක්ෂක බලධාරීන්ට දැනුම් දීම සහ ඉවත් කිරීමේ ප්රොටෝකෝල ආවරණය කළ යුතුය. නීතිමය සහ අභ්යන්තර අවදානම් කළමනාකරණ ප්රමිතීන් සපුරාලීම සඳහා සිදුවීම් වාර්තා සහ ක්රියාකරු පුහුණුව පවත්වා ගත යුතුය.
සාරාංශයක් ලෙස, විද්යුත් ආලේපනය සඳහා පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් භාවිතා කිරීමේදී දැඩි ආරක්ෂාව, පාරිසරික සහ මෙහෙයුම් පාලනයන් කේන්ද්රීය වේ. ඒවා නියාමන අනුකූලතාව සහ කාර්ය සාධන අරමුණු සඳහා සහාය වන අතර එමඟින් පිරිස් සහ පරිසරය ආරක්ෂා කරන අතරම විද්යුත් ආලේපනයේ ඇලවුම් ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි. Lonnmeter විසින් සපයන ලද නිසි අධීක්ෂණ මෙවලම්, මතුපිට ප්රතිකාර සහ අඛණ්ඩ ක්රියාවලි තත්ත්ව පාලනය සඳහා ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායක පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් ද්රාවණ සකස් කිරීම සඳහා තවදුරටත් සහාය වේ.
දෝශ නිරාකරණය සහ හොඳම පිළිවෙත්
විද්යුත් ආලේපන ක්රියාවලියේ ඇලවීම සහ ගුණාත්මක අසමත්වීම් බොහෝ විට මුල් බැස ඇත්තේ මතුපිට පූර්ව ප්රතිකාර ක්රියාවලියේ ගැටළු වලිනි, විශේෂයෙන් පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් ද්රාවණ භාවිතා කරන විට. පූර්ව ප්රතිකාරය දක්වා අසාර්ථකත්වයන් සොයා ගැනීමට ක්රමානුකූල රෝග විනිශ්චය පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක් අත්යවශ්ය වේ. විද්යුත් ආලේපන ස්නානවල පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් ද්රාවණයේ සාන්ද්රණය සත්යාපනය කිරීම සහ ස්ථාවර මතුපිට ඔක්සිකරණය සඳහා ද්රාවණ සූදානම සහතික කිරීම ප්රධාන සාධක අතර වේ. අසම්පූර්ණ මතුපිට සක්රිය කිරීම බොහෝ විට වැරදි සාන්ද්රණය, ප්රමාණවත් නොවන උෂ්ණත්ව පාලනය හෝ ප්රමාණවත් නොවන නිරාවරණ කාලය නිසා ඇති වන අතර එමඟින් විද්යුත් ආලේපනයේදී ඇලවුම් ශක්තිය අඩු කර දුර්වල බන්ධන ඇති කළ හැකිය.
යන්ත්රෝපකරණ තෙල් හෝ පෙර ආලේපනවල අවශේෂ වැනි අවශේෂ අපවිත්ර ද්රව්ය හොඳින් පිරිසිදු කිරීම සහ සේදීමේ පියවර මගින් ඉවත් කළ යුතුය. ඉතිරිව ඇති පර්මැන්ගනේට් ලවණ හෝ කාබනික අපද්රව්ය විද්යුත් ආලේපන ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් සාන්ද්රණයේ බලපෑම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය. අධික පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් හෝ දිගු කාලීන නිරාවරණය හේතුවෙන් අධික ලෙස කැටයම් කිරීම මගින් ඩිලමිනේෂන් වලට ගොදුරු විය හැකි බිඳෙනසුලු මතුපිටක් නිර්මාණය කළ හැකිය. සෑම අදියරකදීම ප්රශස්ත පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් ද්රාවණ සාන්ද්රණය සහතික කිරීම සඳහා නාන උෂ්ණත්වය, pH අගය සහ නිරාවරණ කාලය සටහන් කර නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. දුම්මල හෝ පිරවුම් අන්තර්ගතයේ වෙනස්කම් පූර්ව ප්රතිකාර සඳහා ප්රතිචාරය වෙනස් කළ හැකි අතර, විද්යුත් ආලේපනයේ මැලියම් ශක්තියට බලපෑම් කළ හැකි බැවින් උපස්ථර විචල්යතාවය ද ලේඛනගත කළ යුතුය.
රෝග විනිශ්චය පිරික්සුම් ලැයිස්තුව:
- පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් සහ අනෙකුත් අමුද්රව්ය සඳහා විද්යුත් ආලේපන නාන තටාක සංයුතිය නිශ්චිත ප්රමිතීන් සපුරාලන බව තහවුරු කරන්න.
- නාන තටාකයේ අනුකූලතාව තහවුරු කර ගැනීම සඳහා ලෝන්මීටරයෙන් ලැබෙන පේළිගත ඝනත්ව මීටරය නිතිපතා පරීක්ෂා කර ක්රමාංකනය කරන්න.
- පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් ද්රාවණයේ ප්රශස්ත සාන්ද්රණය පවත්වා ගැනීම සඳහා මතුපිට සකස් කිරීමේ ක්රියාවලිය පුරාම නාන තටාකයේ උෂ්ණත්වය සහ pH අගය නිරීක්ෂණය කරන්න.
- ඔක්සිකරණ මට්ටම් තක්සේරු කිරීමට සහ ඒකාකාර මතුපිට සක්රිය කිරීම සහතික කිරීමට ස්පර්ශ කෝණ මැනීම සහ FTIR වැනි මතුපිට චරිත ලක්ෂණ මෙවලම් භාවිතා කරන්න.
- සංයුක්ත, ඇලවුම් හෝ උපස්ථර ආශ්රිත අසාර්ථකත්වයන් අතර වෙනස හඳුනා ගැනීම සඳහා යාන්ත්රික ඇලවුම් පරීක්ෂණ (උදා: ලැප් ෂියර් හෝ ඇද දැමීමේ පරීක්ෂණ) සිදු කරන්න.
- උපස්ථර කාණ්ඩ අංක ලේඛනගත කර පූර්ව ප්රතිකාර කිරීම සහ මැලියම් යෙදීම අතර නම් කරන ලද කාල රාමු පිළිපදින්න.
ක්රියාවලි පරාමිතීන් සකස් කිරීම අනුකූලතාව සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. විද්යුත් ආලේපන ස්නාන සංයුතිය සඳහා තත්ය කාලීන අගයන් සපයන, පේළිගත ඝනත්ව මීටර වලින් නිරීක්ෂණ දත්ත භාවිතයෙන් ක්රියාවලි පරාමිතීන් පිරිපහදු කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, ඝනත්ව මිනුම් පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් ක්ෂය වීම පෙන්නුම් කරන්නේ නම්, අපේක්ෂිත සාන්ද්රණය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා මාත්රා අනුපාත සකස් කළ යුතුය. ඝනත්ව කියවීම් අතිරික්ත පර්මැන්ගනේට් යෝජනා කරන්නේ නම්, අධික ලෙස කැටයම් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා මාත්රාව අඩු කරන්න හෝ තනුක කිරීම වැඩි කරන්න. නාන උෂ්ණත්ව පාලනයන් ඵලදායී මතුපිට සක්රිය කිරීම පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වන අතර, ඇලවුම් අසාර්ථක වීමේ අවදානම අඩු කරයි. මතුපිට සම්බන්ධතා වැඩි දියුණු කිරීම සහ අසමාන ප්රතිකාර වැළැක්වීම සඳහා ගිල්වීමේදී කැළඹීම් අනුපාත ප්රමිතිගත කළ යුතුය.
නාන තටාක දූෂණය වැළැක්වීමට සහ උසස් තත්ත්වයේ විද්යුත් ආලේපන ප්රතිඵල පවත්වා ගැනීමට නඩත්තු ක්රම අත්යවශ්ය වේ. අපද්රව්ය හෝ අවක්ෂේප එකතු වීම ඉවත් කිරීම සඳහා ටැංකි සහ නල මාර්ග ඇතුළුව සියලුම තෙත් ක්රියාවලි උපකරණ නිතිපතා පරීක්ෂා කර පිරිසිදු කරන්න. භාවිතයලෝන්මීටර පේළිගත ඝනත්ව මීටරතත්ය කාලීන නාන මාරුවීම් නිරීක්ෂණය කිරීමට; හදිසි ඝනත්ව වෙනස්වීම් බොහෝ විට දූෂණය හෝ රසායනික වියෝජනය සංඥා කරයි. අධීක්ෂණ උපාංගවල කාලසටහන්ගත ක්රමාංකනය ස්ථාපිත කිරීම සහ විද්යුත් ආලේපන ක්රියාවලියේ ප්රවණතා දත්ත මත පදනම්ව නඩත්තු කාල පරතරයන් සකස් කිරීම. විශේෂයෙන් අංශු ගණන හෝ පෙරහන් නොකළ අපද්රව්ය සීමාව ඉක්මවා ගියහොත්, මෙහෙයුම් මාර්ගෝපදේශවලට අනුව නිතිපතා නාන ද්රාවණය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. පිරිසිදු කිරීමේ චක්රවල සිට උපාංග ක්රමාංකනය දක්වා සියුම් වාර්තා තබා ගැනීම, මතුපිට ප්රතිකාර සඳහා ප්රශස්ත පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් ද්රාවණ සකස් කිරීම පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වන අතර නාන සංයුතිය හා දූෂණයට සම්බන්ධ අසාර්ථකත්වයන් අවම කරයි.
මෙම රෝග විනිශ්චය සහ නඩත්තු ප්රොටෝකෝල නිතිපතා පිළිපැදීම ස්ථාවර, විශ්වාසදායක විද්යුත් ආලේපන මතුපිට සකස් කිරීමේ ශිල්පීය ක්රම සඳහා සහාය වන අතර විද්යුත් ආලේපනයේදී ඇලවුම් ශක්තිය වැඩි දියුණු කරන ආකාරය වැඩි දියුණු කරයි. ලෝන්මීටරයේ පේළිගත ඝනත්ව මීටර වලින් ක්රියාවලි දත්ත ඇතුළත් කිරීම මඟින් ක්රියාශීලී ක්රියාවලි පරාමිති ගැලපීම් සක්රීය කරයි, අවසානයේ ඇලවුම් අසාර්ථකත්වයන් අඩු කරයි සහ නිෂ්පාදන කාණ්ඩ හරහා ඒකාකාර ප්රතිඵල සහතික කරයි.
නිතර අසන ප්රශ්න (නිතර අසන ප්රශ්න)
විද්යුත් ආලේපන පූර්ව ප්රතිකාරයේ අරමුණ කුමක්ද?
මතුපිට පූර්ව ප්රතිකාර ක්රියාවලීන් සඳහා විද්යුත් ආලේපන පූර්ව ප්රතිකාර අත්යවශ්ය වන අතර, එමඟින් දූෂක ඉවත් කර ලෝහ තැන්පත් වීමට පෙර උපස්ථරය තත්ත්වයට පත් කිරීම අරමුණු කරයි. මෙයට තෙල්, ග්රීස්, ඔක්සයිඩ් සහ අංශු ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වන අතර එමඟින් ඇලීම සහ ආවරණයට බාධා ඇති විය හැකිය. පූර්ව ප්රතිකාර මගින් මතුපිට රළුබව සහ රසායනික ප්රතික්රියාශීලීත්වය ප්රශස්ත කරයි, එමඟින් විද්යුත් තැන්පත් කරන ලද ස්ථරයේ ඒකාකාර තැන්පත් වීමට ඉඩ සලසයි. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සහ ත්රිමාණ මුද්රිත ප්ලාස්ටික් වැනි උපස්ථර සඳහා විශ්වාසදායක ආලේපන ගුණාත්මකභාවය සඳහා සහ වලවල් හෝ බිබිලි වැනි දෝෂ අඩු කිරීම සඳහා සකස් කරන ලද පූර්ව ප්රතිකාර ක්රම අවශ්ය වේ.
පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් විද්යුත් ආලේපන ක්රියාවලිය වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද?
විද්යුත් ආලේපනය සඳහා පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් පිරිසිදු කිරීමේ පියවරේදී ශක්තිමත් ඔක්සිකාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. එය කාබනික සහ සමහර අකාබනික අපද්රව්ය සමඟ කාර්යක්ෂමව ප්රතික්රියා කරන අතර උපස්ථර මතුපිටින් ඉවත් කිරීම සහතික කරයි. මෙම ඔක්සිකාරක ක්රියාව පිරිසිදු, වඩාත් රසායනිකව ක්රියාකාරී මතුපිටක් නිර්මාණය කරන අතර එමඟින් විද්යුත් ආලේපනයේදී උසස් ඇලවුම් ශක්තියක් සහ වඩා හොඳ ආලේපන ක්රියාකාරිත්වයක් ඇති වේ. උදාසීන ඔක්සයිඩ් සෑදීමට නැඹුරු වන අභියෝගාත්මක උපස්ථර සඳහා, මතුපිට ප්රතිකාර සඳහා පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් ද්රාවණය සකස් කිරීම මතුපිට සක්රීය කිරීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි.
පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් ද්රාවණයේ සාන්ද්රණය නිරීක්ෂණය කිරීම ඉතා වැදගත් වන්නේ ඇයි?
විද්යුත් ආලේපනයේදී පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් ද්රාවණයේ සාන්ද්රණය ප්රවේශමෙන් පාලනය කළ යුතුය. සාන්ද්රණය ප්රශස්ත මට්ටම්වලට වඩා පහත වැටේ නම්, අසම්පූර්ණ පිරිසිදු කිරීම සිදු වන අතර එමඟින් දුර්වල මැලියම් ශක්තියක් සහ විභව ඇලවුම් අසාර්ථකත්වයන් ඇති වේ. ද්රාවණය ඕනෑවට වඩා සාන්ද්රණය වී ඇත්නම්, අධික ලෙස කැටයම් කිරීම උපස්ථරයට හානි කිරීමට හෝ රළු කිරීමට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් දෝෂ ඇති වේ. ප්රශස්ත පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් ද්රාවණ සාන්ද්රණය කාර්යක්ෂම දූෂක ඉවත් කිරීම සහතික කරන අතර උපස්ථරයේ අඛණ්ඩතාව ආරක්ෂා කරයි, විද්යුත් ආලේපන නාන සංයුතියට සහ අවසාන ආලේපනයේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි.
පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් ද්රාවණයේ සාන්ද්රණය නිවැරදිව මැනිය හැක්කේ කෙසේද?
පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් මට්ටම් ප්රමාණනය කිරීම සඳහා රසායනාගාර සාමාන්යයෙන් ටයිට්රිමිතික විශ්ලේෂණය මත විශ්වාසය තබයි. මෙම රසායනික තාක්ෂණය ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් සාන්ද්රණය තීරණය කරයි, නමුත් කාලය ගත වේ. අඛණ්ඩ ක්රියාවලි පාලනය සඳහා, ලෝන්මීටරයෙන් ලැබෙන ඝනත්වය හෝ දුස්ස්රාවිතතා මීටර වැනි පේළිගත සංවේදක සෘජුවම විද්යුත් ආලේපන ස්නානය තුළ ස්ථාපනය කළ හැකිය. මේවා ද්රාවණ සාන්ද්රණයට අදාළ භෞතික පරාමිතීන් තත්ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කිරීම, නිරවද්ය ක්රියාවලි ගැලපීම් සඳහා සහාය වීම සහ ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සපයයි.
විද්යුත් ආලේපන පූර්ව ප්රතිකාරයේදී පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් සියලුම ලෝහ සමඟ භාවිතා කළ හැකිද?
පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් විවිධ ලෝහ සඳහා අදාළ වන අතර, එහි යෝග්යතාවය උපස්ථරයේ රසායනික ප්රතික්රියාශීලීත්වය මත රඳා පවතී. නිදසුනක් ලෙස, වේගවත් ඔක්සයිඩ් සෑදීමක් සහිත ඇලුමිනියම්, සකස් කළ පූර්ව-ප්රතිකාර පියවර අවශ්ය වේ; නුසුදුසු භාවිතය අනවශ්ය මතුපිට ප්රතික්රියා හෝ හානි ඇති කළ හැකිය. එක් එක් ද්රව්ය සහ යෙදුම සඳහා ගැළපුම තක්සේරු කරන්න. මතුපිට සකස් කිරීමේ ශිල්පීය ක්රම ප්රශස්ත කිරීමට සහ අහිතකර උපස්ථර බලපෑම් වළක්වා ගැනීමට විද්යුත් ආලේපනය සඳහා පූර්ව-ප්රතිකාර ක්රම සැමවිටම සකස් කළ යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-08-2025
