පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණයබේයර්ඇලුමිනා නිෂ්පාදනයේ ක්රියාවලිය
එමබේයර්ඇලුමිනා නිෂ්පාදනය සඳහා වන ක්රියාවලිය ප්රධාන ඉංජිනේරු පියවර අනුපිළිවෙලක් හරහා බොක්සයිට් ලෝපස් පිරිසිදු ඇලුමිනා බවට පරිවර්තනය කරයි. අස්වැන්න සහ සංශුද්ධතාවය උපරිම කිරීම සඳහා සෑම අදියරක්ම නිරවද්ය ද්රව්ය සහ මෙහෙයුම් පාලනයන් භාවිතා කරයි.
රසායනික ප්රතික්රියාව සඳහා එහි මතුපිට ප්රමාණය වැඩි කිරීම සඳහා බොක්සයිට් මුලින්ම තලා කුඩු කරනු ලැබේ. ඛනිජ තලන යන්ත්ර මගින් ලබා ගන්නා සියුම් අංශු ප්රමාණය ආහාර දිරවීමේදී ඵලදායී සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් විනිවිද යාම සඳහා අත්යවශ්ය වේ. ඉන්පසු බිම් ද්රව්ය ජීර්ණ පද්ධතියට පෝෂණය වේ.
බොක්සයිට් ජීර්ණ ක්රියාවලියේදී, තලා දැමූ බොක්සයිට් උණුසුම්, සාන්ද්රිත සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් ද්රාවණයක් සමඟ අධික පීඩනයක් සහ 140°C සහ 280°C අතර උෂ්ණත්වයක් යටතේ මිශ්ර කරනු ලැබේ. මෙම පරිසරය තුළ, සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් ඒවායේ ඇම්ෆොටරික් ගුණාංග නිසා ඇලුමිනියම් අඩංගු ඛනිජ (ගිබ්සයිට්, බෝමයිට්, ඩයස්පෝර්) තෝරා බේරා විසුරුවා හරින අතර, ඇලුමිනා සෝඩියම් ඇලුමිනේට් ද්රාවණයක් බවට පරිවර්තනය කරයි. සාමාන්ය ප්රතික්රියා වලට ඇතුළත් වන්නේ:
- Al(OH)₃(s) + NaOH(aq) → NaAlO₂(aq) + 2H₂O(l)
යකඩ ඔක්සයිඩ්, සිලිකා සහ ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් වැනි අපද්රව්ය බොහෝ දුරට දිය නොවී පවතින අතර රතු මඩ සෑදේ. බොක්සයිට් ජීර්ණය සඳහා ප්රශස්ත සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් සාන්ද්රණය අත්යවශ්ය වේ - ඉතා අඩු ඇලුමිනා නිස්සාරණය සීමා කරන අතර අතිරික්තය පිරිවැය වැඩි කරන අතර පහළට කෝස්ටික් චක්රීය අවශ්යතා වැඩි කරයි.
ඇලුමිනා පිරිපහදු විසඳුම්
*
බේයර් ක්රියාවලියේදී ඝන-ද්රව වෙන්වීම ආහාර දිරවීම වහාම සිදු කරයි. නිරවුල් කිරීමේ ටැංකි හෝ පෙරහන් පද්ධති භාවිතා කරන පැහැදිලි කිරීමේ ඒකක මඟින් සෝඩියම් ඇලුමිනේට් මත්පැන් වලින් රතු මඩ (දිය නොවන අපද්රව්ය) වේගයෙන් වෙන් කිරීමට හැකි වේ. ලෝන්මීටර් ඝනත්ව මීටර වැනි උපකරණ භාවිතා කරමින් බේයර් ක්රියාවලිය සඳහා ඵලදායී පොහොර ඝනත්වය මැනීම මඟින් උපකරණ ස්ථාවර පල්ප් ඝනත්වයකින් පෝෂණය වන බව සහතික කරයි, එය වෙන් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ප්රතිදානය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
මෙම අදියරේදී රතු මඩ ජනනය නොවැළැක්විය හැකි අතුරු ඵලයකි. එය ප්රධාන වශයෙන් යකඩ ඔක්සයිඩ්, සිලිකා, අංශු මාත්ර ඇලුමිනා සහ සෝඩියම් සංයෝග වලින් සමන්විත වේ. රතු මඩ කළමනාකරණය ආරක්ෂිත ගබඩා කිරීම, උදාසීන කිරීම සහ වැඩි වැඩියෙන් ලෝහ ප්රතිසාධනය, ඉදිකිරීම් ද්රව්ය සංස්ලේෂණය සහ තෙතමනය සහ පරිමාව අඩු කිරීම සඳහා වානේ ස්ලැග් සහ සිමෙන්ති ආධාරක භාවිතයෙන් උසස් පෙරීම හරහා අපද්රව්ය තක්සේරු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.
පැහැදිලි කිරීමෙන් පසු, සෝඩියම් ඇලුමිනේට් මත්පැන් අවක්ෂේපණ පියවරට ඇතුල් වේ. ඇලුමිනියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් ද්රාවණයෙන් ස්ඵටිකීකරණය වේ - බොහෝ විට කලින් සාදන ලද ස්ඵටික සමඟ බීජ කිරීම, සිසිලනය සහ තනුක කිරීම මගින් ප්රේරණය වේ. මෙම පියවර මඟින් Al(OH)₃ අවක්ෂේපය ලබා දෙන අතර ක්රියාවලියේදී ප්රතිචක්රීකරණය සඳහා සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් පුනර්ජනනය කරයි:
- NaAlO₂(aq) + 2H₂O(l) → Al(OH)₃(s) + NaOH(aq)
එකතු කරන ලද Al(OH)₃ පසුව සේදීම සහ කැල්සිනේෂන් වලට භාජනය වේ. 1000°C ට වැඩි උෂ්ණත්වයකදී ක්රියාත්මක වන උඳුන් හයිඩ්රොක්සයිඩ් දිරාපත් කර, ලෝහමය ඇලුමිනියම් බවට පිරිපහදු කිරීමට සුදුසු වියළි, නිර්ජලීය ඇලුමිනා (Al₂O₃) නිපදවයි.
තලා දැමීම, ජීර්ණය, පැහැදිලි කිරීම, වර්ෂාපතනය සහ කැල්සිනේෂන් යන සෑම අදියරකටම ප්රවේශමෙන් ප්රශස්තිකරණය අවශ්ය වේ. නිදසුනක් ලෙස, බොක්සයිට් ජීර්ණක පෝෂක පද්ධතියේ පොහොර ඝනත්වය පාලනය කිරීම ඇලුමිනා අස්වැන්න සහ වෙන් කිරීමේ ක්රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපායි. නිසි සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් ද්රාවණ කළමනාකරණය කෝස්ටික් පාඩුව අඩු කරන අතර ප්රතිචක්රීකරණය වැඩි දියුණු කරයි. උසස් ඇලුමිනා පිරිපහදු කිරීමේ ක්රියාවලි උපකරණ දැන් විද්යුත් ප්රේරක සහ ඔක්සිකාරක ජීර්ණයේ නවෝත්පාදනයන් මගින් අනුපූරක වී ඇති අතර එමඟින් විශේෂයෙන් අඩු ශ්රේණියේ හෝ ක්ලෝරයිට් බහුල බොක්සයිට් වලින් ඉහළ ඇලුමිනා ප්රතිසාධනයක් ලබා ගත හැකිය.
කාර්යක්ෂම රතු මඩ බැහැර කිරීමේ ක්රම සහ උපයෝගීතා තාක්ෂණයන් පාරිසරික අවදානම අවම කිරීම පමණක් නොව බොක්සයිට් බේයර් ක්රියාවලියේ තිරසාරභාවය වැඩි දියුණු කරයි. කාර්මික ඒකක දැන් ඛනිජ සැකසුම් තුළ පොහොර ඝනත්ව පාලනය ඒකාබද්ධ කරන අතර තත්ය කාලීන මිනුම් සඳහා උපකරණ යොදවයි,ලෝන්මීටර ඝනත්ව මීටරයබේයර් ඇලුමිනා ක්රියාවලි ප්රවාහවල ශක්තිමත් නිරවද්යතාවය සඳහා බොහෝ විට යොමු කෙරේ. ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ඇලුමිනා සාක්ෂාත් කර ගැනීම සහ පාරිසරික පියසටහන අවම කිරීම, ඇලුමිනා නිස්සාරණ ක්රියාවලි පියවර පුරාවට පිරිපහදු කළ පියවරෙන් පියවර පාලනය, උපායමාර්ගික රසායනික මාත්රාව සහ බුද්ධිමත් අතුරු නිෂ්පාදන කළමනාකරණය මත රඳා පවතී.
බොක්සයිට් ජීර්ණය: මූලික සංකල්ප සහ ක්රියාවලි ගතිකය
බොක්සයිට් ජීර්ණය යනු ඇලුමිනා නිෂ්පාදනය සඳහා වන බේයර් ක්රියාවලියේ පළමු තීරණාත්මක පියවර වන අතර එය කෝස්ටික් සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් ද්රාවණයක් භාවිතා කරමින් බොක්සයිට් ලෝපස් වලින් ඇලුමිනා තෝරා බේරා නිස්සාරණය කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. ප්රධාන අරමුණ වන්නේ ඇලුමිනියම් දරණ ඛනිජ - ප්රධාන වශයෙන් ගිබ්සයිට්, බෝමයිට් හෝ ඩයස්පෝර් - ද්රාව්ය සෝඩියම් ඇලුමිනේට් බවට පරිවර්තනය කිරීම, පසුව ඉවත් කිරීම සඳහා අපද්රව්ය ඉතිරි කිරීමයි.
මූලික රසායනික ප්රතික්රියාබේයර්ජීර්ණ අවධිය
බොක්සයිට් ජීර්ණ ක්රියාවලියේදී, සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් ද්රාවණය ප්රතික්රියාකාරකයක් සහ ද්රාවකයක් ලෙස ක්රියා කරයි. ගිබ්සයිට් බහුල බොක්සයිට් සම්බන්ධයෙන්, ප්රතික්රියාව මධ්යම උෂ්ණත්වවලදී (140–150°C) කාර්යක්ෂමව සිදු වේ:
- ගිබ්සයිට් ජීර්ණය:
Al(OH)₃ (s) + NaOH (aq) → NaAlO₂ (aq) + 2H₂O
බොයිමයිට් සහ ඩයස්පෝර් ඛනිජ සඳහා, මන්දගාමී ද්රාවණ චාලක විද්යාව හේතුවෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වයන් (220–280°C) අවශ්ය වේ:
- බොහ්මයිට් ජීර්ණය:
AlO(OH) (s) + NaOH (aq) → NaAlO₂ (aq) + H₂O
ක්වාර්ට්ස් සහ කයොලිනයිට් වැනි සිලිකා ඛනිජ ද කෝස්ටික් සමඟ අන්තර් ක්රියා කරන අතර සමහර විට අනවශ්ය සෝඩියම්-සිලිකේට් සෑදීමට හේතු වන අතර එමඟින් ක්රියාවලි පාලනය සහ දෙහි එකතු කිරීම හරහා අවම කිරීම අවශ්ය වේ. ඇලුමිනා අස්වැන්න ප්රශස්ත කිරීම සහ රතු මඩ වලට කෝස්ටික් අලාභය අවම කිරීම සඳහා සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් සාන්ද්රණය කළමනාකරණය කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
ඩයිජෙස්ටර් ආහාර පද්ධතිය: සංයුතිය සහ සමජාතීයකරණය
ඇලුමිනා බේයර් ක්රියාවලියේදී බොක්සයිට් ජීර්ණය ආරම්භ වන්නේ සමජාතීය පොහොරක් සකස් කිරීමෙනි - සිහින්ව අඹරන ලද බොක්සයිට් සහ කෝස්ටික් මත්පැන් වල ප්රශස්ත මිශ්රණයකි. ආහාර ජීර්ණ පෝෂක පද්ධතිය සකස් කිරීමේ තීරණාත්මක පියවර වන්නේ:
- මතුපිට වර්ගඵලය වැඩි කිරීමට සහ වේගවත් ප්රතික්රියා ප්රවර්ධනය කිරීමට බොක්සයිට් ඇඹරීම.
- ප්රශස්ත ප්රතික්රියාකාරක සාන්ද්රණය සඳහා පාලිත අනුපාතවලින් ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් මධ්යසාර සමඟ මිශ්ර කිරීම.
- පොහොර ඝනත්වය සහ කෝස්ටික් සාන්ද්රණය සකස් කිරීම සඳහා අවශ්ය පරිදි වේශ නිරූපණ ජලය හෝ දෙහි එකතු කිරීම.
නවීන ඇලුමිනා පිරිපහදු කිරීමේ ක්රියාවලි උපකරණ උසස් මිශ්ර කිරීමේ පද්ධති භාවිතා කරයි. පරිගණක තරල ගතිකය සහ පදිංචි කාල විශ්ලේෂණය ආහාර ඒකාකාරිත්වයේ වැදගත්කම ඉස්මතු කර ඇත: ප්රේරක නිර්මාණය, බැෆල් ස්ථානගත කිරීම සහ ආදාන/පිටවන වින්යාසය ආහාර දිරවීමේ චාලක විද්යාවේ සහ නිස්සාරණ කාර්යක්ෂමතාවයේ ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සමජාතීය පොහොර සෑදීම ස්ථාවර ඇලුමිනා නිස්සාරණයට සහාය වේ, බේයර් ක්රියාවලියේදී ඝන-ද්රව වෙන් කිරීම විධිමත් කරයි, සහ පහළ රතු මඩ කළමනාකරණය සරල කරයි.
ආහාර විචල්යතාවය, පොහොර සංයුතිය සහ උෂ්ණත්වය ආහාර දිරවීමේ ක්රියාකාරිත්වයට ඇති කරන බලපෑම
බොක්සයිට් බේයර් ක්රියාවලියේදී ආහාර ජීර්ණ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා ආහාර ඛනිජ විද්යාව සහ පොහොර සංයුතිය තීරණාත්මක වේ. බොක්සයිට් වල විචල්යතාවය - පතල් කැණීම, තොග මිශ්ර කිරීම හෝ භූ විද්යාත්මක වෙනස්කම් වලින් වේවා - ගිබ්සයිට්, බෝමයිට්, සිලිකා අදියර සහ යකඩ ඔක්සයිඩ අනුපාතයට සෘජුවම බලපායි. මෙම වෙනස්කම් අවශ්ය ආහාර දිරවීමේ උෂ්ණත්වය, පදිංචි කාලය සහ සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් පරිභෝජනයට බලපායි.
සිලිකා හෝ යකඩ ප්රමාණය වැඩි වීම ඇලුමිනා අස්වැන්න අඩු කර රතු මඩ වලට කෝස්ටික් පාඩු වැඩි කළ හැකිය. ලෝන්මීටර් ඝනත්ව මීටරය වැනි උපකරණ භාවිතයෙන් බේයර් ක්රියාවලිය සඳහා තත්ය කාලීන පොහොර ඝනත්වය මැනීම අත්යවශ්ය වන අතර, එමඟින් ආහාර අනුපාත සහ ප්රතික්රියාකාරක මාත්රාවල ක්ෂණික ගැලපීම් සඳහා ඉඩ සැලසේ.
උෂ්ණත්ව කළමනාකරණය තවත් තීරණාත්මක සාධකයකි - ගිබ්සයිට් ජීර්ණක මධ්යම උෂ්ණත්වවලදී කාර්යක්ෂමව ක්රියා කරයි, නමුත් බෝමිටික් සහ ඩයස්පෝරික් බොක්සයිට් වලට ඉහළ උෂ්ණත්ව සහ දිගු පදිංචි කාලයක් අවශ්ය විය හැකිය. ආහාර සකස් කිරීමේදී CFD ආකෘති නිර්මාණය සහ බහු-වෛෂයික ප්රශස්තිකරණය, පොහොර සංයුතිය, කැළඹීම හෝ උෂ්ණත්වයේ වෙනස්කම් කාර්මික සැකසුම් තුළ ඇලුමිනා ප්රතිසාධනය සහ බලශක්ති භාවිතයට බලපාන ආකාරය හෙළි කිරීමට උපකාරී වේ.
විවිධ ලෝපස් සඳහා බොක්සයිට් ජීර්ණ ක්රියාවලිය අනුවර්තනය කිරීම
බේයර් ඇලුමිනා ක්රියාවලියේදී ලෝපස් විවිධත්වය හැසිරවීම අඛණ්ඩ අභියෝගයකි. ගිබ්සයිට් බහුල බොක්සයිට් වාසිදායක වන අතර, අඩු ශක්තියක් සහ මෘදු තත්වයන් අවශ්ය වන අතර, බොහ්මිටික් සහ ඩයස්පෝරික් බොක්සයිට් සඳහා ශක්තිමත් අනුවර්තනයක් අවශ්ය වේ:
- සියුම් ඇඹරීමබොහෝ විට දැඩි ලෝපස් සඳහා යොදා ගන්නා අතර, ඒවායේ ප්රතික්රියාශීලීත්වය වැඩි කරන අතර ඇලුමිනා ප්රතිසාධන අනුපාත වැඩි දියුණු කරයි.
- ලෝපස් මිශ්ර කිරීම සහ "පැණිරස කිරීම"—පහසුවෙන් ජීර්ණය කළ හැකි කොටස් එකතු කිරීම — බොක්සයිට් ආරෝපණය සකස් කර කාර්යක්ෂම සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් ද්රාවණ භාවිතයට සහාය වේ.
- පොහොර ඝනත්වය සහ සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් සාන්ද්රණය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීමඛනිජ විද්යාත්මක විචල්යතාවයෙන් ඇතිවන සංකූලතා, එනම් පෙරහන් අවහිරතා සහ අනවශ්ය වර්ෂාපතනය අවම කරයි.
ක්රියාවලි ආකෘති නිර්මාණය නිශ්චිත ලෝපස් වර්ග සඳහා මෙහෙයුම් පරාමිතීන් පිරිපහදු කිරීමට උපකාරී වන අතර, ඛනිජ සැකසීමේදී අඛණ්ඩව සිදුවන පොහොර ඝනත්ව පාලනය මඟින් ජීර්ණක පෝෂණය නිස්සාරණය සහ පහළට වෙන් කිරීම සඳහා ප්රශස්ත පරාසයන් තුළ පවතින බව සහතික කරයි.
නඩු අධ්යයනවලින් පෙනී යන්නේ මිශ්ර කිරීමේ උපාය මාර්ග සහ තෝරාගත් ලෝපස් මූලාශ්ර වැනි අනුවර්තන ආහාර කළමනාකරණය භාවිතා කරන කාර්මික කම්හල් අභියෝගාත්මක බොක්සයිට් යෙදවුම් සමඟ වුවද වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් අත්කර ගන්නා බවයි. මෙම අනුවර්තනයන් තිරසාර, ඉහළ අස්වැන්නක් සහිත ඇලුමිනා නිස්සාරණයට අත්යවශ්ය වන අතර කාර්යක්ෂම රතු මඩ බැහැර කිරීමේ ක්රම සඳහා සහාය වේ.
දිරවීමේ අවධියේදී විවිධ බොක්සයිට් ලෝපස් හැසිරවීම සඳහා සම්බන්ධීකරණ ප්රවේශයක් අවශ්ය වේ: ඛනිජ විද්යාත්මක ලක්ෂණ, තත්ය කාලීන පොහොර ඝනත්වය මැනීම, උපකරණ ප්රශස්තිකරණය සහ දිරවීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ඇලුමිනා අස්වැන්න උපරිම කිරීම සඳහා අඛණ්ඩ ක්රියාවලි පාලනය, කෝස්ටික් අලාභය, බලශක්ති ඉල්ලුම සහ පාරිසරික බලපෑම අවම කිරීම.
පොහොර සහ පල්ප් ඝනත්වය මැනීමේ තීරණාත්මක කාර්යභාරය
ඇලුමිනා නිෂ්පාදනය සඳහා බේයර් ක්රියාවලියේදී ක්රියාවලි පාලනය සඳහා තත්ය කාලීන බොක්සයිට් පල්ප් ඝනත්වය මැනීම කේන්ද්රීය වේ. ජීර්ණක පෝෂක පද්ධතියේ පොහොර ඝනත්වය පිළිබඳ නිරවද්ය පාලනය, බේයර් ක්රියාවලිය සඳහා ඝන ද්රව්ය සහ සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් ද්රාවණය අතර නිවැරදි සමතුලිතතාවය පවත්වා ගෙන යන අතර, බොක්සයිට් ජීර්ණය අතරතුර ද්රාවණ චාලක විද්යාව සහ අස්වැන්න ප්රශස්ත කරයි. ක්ෂණික ප්රතිපෝෂණඝනත්ව මාපකලොන්මීටරය මෙන්, වේගවත් නිවැරදි කිරීමේ ක්රියාමාර්ග සහතික කරයි, අපගමනය අඩු කරයි සහ ආහාර දිරවීමේ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා ඉලක්කගත ලක්ෂ්ය පවත්වා ගනී.
ඇලුමිනා නිස්සාරණ ක්රියාවලි පියවරවල වේගය සහ සම්පූර්ණත්වයට ලවණ ඝනත්වය සෘජුවම බලපායි. අධික ඝනත්ව ලවණ මිශ්ර කිරීම සහ තාප හුවමාරුව බාධා කළ හැකි අතර, කෝස්ටික් සෝඩා සමඟ බොක්සයිට් ප්රතික්රියාශීලීත්වය අඩු කර සමස්ත ඇලුමිනා ප්රතිසාධනය අඩු කරයි. අඩු ඝනත්ව ලවණ, අනෙක් අතට, කෝස්ටික් සාන්ද්රණය තනුක කර ප්රතික්රියාව මන්දගාමී කළ හැකි අතර, රසායනික ද්රව්යවල උපප්රශස්ත භාවිතයට සහ රතු මඩ උත්පාදනය වැඩි කිරීමට හේතු වේ. ප්රශස්ත පරාසයන් තුළ ඝනත්වය පාලනය කිරීම ස්ථාවර කෝස්ටික් අනුපාත, බේයර් ක්රියාවලියේදී ඵලදායී ඝන-ද්රව වෙන් කිරීම සහ ඉහළ ඇලුමිනා අස්වැන්නක් ලබා දෙන බව අධ්යයනවලින් පෙනී යයි - වැඩිදියුණු කළ අපිරිසිදු කළමනාකරණය සහ අවම ප්රතික්රියාකාරක පරිභෝජනය ඇතුළුව.
ඝනත්වය මැනීම සහ පාලනය උපකරණ ක්රියාකාරිත්වයට ද බලපායි. නිදසුනක් ලෙස, අධික ලෙස ඝන වූ පොහොර පොම්ප, උද්ඝෝෂක සහ නල යටිතල පහසුකම් මත බර පැටවීම, ගෙවී යාම විස්තාරණය කිරීම, නඩත්තු සංඛ්යාතය ඉහළ නැංවීම සහ ඇලුමිනා නිෂ්පාදනයේදී මිශ්ර කිරීම, රත් කිරීම, ස්ඵටිකීකරණය සහ කැල්සිනේෂන් අතරතුර බලශක්ති පරිභෝජනය වැඩි කිරීම. අඛණ්ඩව කළමනාකරණය කරන ලද ඝනත්වය අඩු යාන්ත්රික ආතතියක් සහ වඩාත් පුරෝකථනය කළ හැකි ශක්ති බරක් ලබා ගනී. අංශු ප්රමාණයේ ව්යාප්තිය සහ තෙතමනය අන්තර්ගතය වැනි නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයේ අනුකූලතාව සෘජුවම රඳා පවතින්නේ ඇලුමිනා පිරිපහදු ක්රියාවලි උපකරණවල සියලුම කොටස් හරහා ස්ථාවර ඝනත්ව පාලනය මත ය.
පල්ප් ඝනත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම ආහාර දිරවීමේදී පමණක් නොව පුළුල් ඇලුමිනා බේයර් ක්රියාවලිය හරහා ඒකාබද්ධ කර ඇත. ප්රධාන අතුරුමුහුණත් කරුණු අතර ඇඹරීම, ජීර්ණක පෝෂණය, රෙදි සෝදන පරිපථ සහ රතු මඩ කළමනාකරණය සහ බැහැර කිරීම සඳහා අවසාන අපද්රව්ය හැසිරවීම ඇතුළත් වේ. SCADA පද්ධති සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීම මධ්යගත දත්ත දෘශ්යකරණය සහ තීරණාත්මක ප්රවාහ අනුපාත සහ ඝන සාන්ද්රණයන් මත තත්ය කාලීන පාලනය සක්රීය කරයි. ලෝන්මීටර් ඝනත්ව මීටරය වැනි උපකරණ වලින් ඝනත්ව දත්ත ස්වයංක්රීය ක්රියාවලි ලූපවලට පෝෂණය කිරීමෙන්, පිරිපහදු නිෂ්පාදන පිරිවිතර පවත්වා ගනී, රසායනික ඉන්වෙන්ටරි ප්රශස්ත කරයි, සහ අපද්රව්ය බැහැර කිරීම අඩු කරයි.
අවසාන වශයෙන්, පොහොර ඝනත්ව පාලනය හුදකලා නොවේ - එය සමස්ත බොක්සයිට් බේයර් ක්රියාවලියේ මෙහෙයුම්, ආර්ථික සහ පාරිසරික ප්රතිඵල හැඩගස්වයි. නිවැරදි මිනුම්, වේගවත් ප්රතිපෝෂණ සහ පාලන යටිතල පහසුකම් සමඟ අඛණ්ඩ ඒකාබද්ධ කිරීම අමු ලෝපස් හැසිරවීමේ සිට ඇලුමිනා නිෂ්පාදන නිමාව දක්වා ක්රියාවලි ප්රශස්තිකරණය පවත්වා ගනී.
බොරළු සහ බොක්සයිට් පල්ප් ඝනත්වය මැනීම සඳහා වූ ශිල්පීය ක්රම
ඇලුමිනා නිෂ්පාදනය සඳහා බේයර් ක්රියාවලියේදී පොහොර සහ බොක්සයිට් පල්ප් ඝනත්වය පාලනය කිරීම කේන්ද්රීය වේ. මිනුම් ශිල්පීය ක්රම කිහිපයක් භාවිතා කරනු ලැබේ, ඒ සෑම එකක්ම ශක්තීන් සහ සීමාවන් ඇත.
සාම්ප්රදායික ඝනත්ව මිනුම් ශිල්පීය ක්රම
සාම්ප්රදායික ක්රම අතින් සාම්පල ලබා ගැනීම සහ රසායනාගාර විශ්ලේෂණය මත රඳා පවතී. ශාක ක්රියාකරුවන් ක්රියාවලි ප්රවාහවලින් - බොහෝ විට ජීර්ණක පෝෂක ස්ථානවල හෝ ජීර්ණ පිටවන ස්ථානයෙන් - කාලානුරූපී සාම්පල ලබා ගනී. ගුරුත්වාකර්ෂණ ශේෂයන්, පයික්නෝමීටර හෝ හයිඩ්රොමීටර කියවීම් භාවිතයෙන් ඝනත්වය තීරණය වේ.
මෙම ප්රවේශයන් අභියෝග කිහිපයකට මුහුණ දෙයි:
- ප්රතිපෝෂණ ප්රමාදය:නියැදි එකතු කිරීම සහ රසායනාගාර ප්රතිඵල අතර කාලය ක්රියාවලි ප්රමාදයන්ට හේතු විය හැකි අතර ප්රතිචාර දැක්වීම අඩු කරයි.
- ක්රියාකරු යැපීම:නියැදීමේදී හෝ මැනීමේදී මානව දෝෂයක් අනනුකූලතාවයට හේතු විය හැක.
- සීමිත ආවරණය:බොක්සයිට් බේයර් ක්රියාවලිය දිගේ විවික්ත ලක්ෂ්ය පමණක් මනිනු ලබන අතර, ක්රියාවලි උච්චාවචනයන් මඟ හැරේ.
උසස් පේළිගත සහ මාර්ගගත ඝනත්ව මිනුම් ප්රවේශයන්
මෙම බාධක ජය ගැනීම සඳහා, ශාක බේයර් ක්රියාවලියේදී බොක්සයිට් ජීර්ණය සහ ඝන-ද්රව වෙන් කිරීම සඳහා පේළිගත සහ මාර්ගගත ඝනත්ව මිනුම් පද්ධති යොදවයි.
මෙම පද්ධති ඉදිරිපත් කරන්නේ:
- අඛණ්ඩ අධීක්ෂණය:ඝනත්ව කියවීම් තත්ය කාලීනව යාවත්කාලීන කරනු ලබන අතර, ක්රියාකරුවන්ට ජීර්ණක පෝෂක පද්ධතිය සහ පැහැදිලි කිරීමේ පරිපථ පාලනය සඳහා සජීවී අවබෝධයක් ලබා දේ.
- ක්රියාවලි ප්රතිපෝෂණය:බොක්සයිට් ජීර්ණය සහ ප්රවාහ ප්රවාහ අනුපාත සඳහා සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් සාන්ද්රණය වේගවත්, ස්වයංක්රීයව ගැලපීම සක්රීය කරයි.
උදාහරණ ලෙස ලූප්-බලැති සංවේදක, කොරියොලිස් ප්රවාහ මීටර සහ න්යෂ්ටික ඝනත්ව මීටර ඇතුළත් වේ. බොහෝ ඒවා පාලක පැනල සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීම සහ නිතිපතා ක්රමාංකනය කිරීම අවශ්ය වේ.
ලෝන්මීටර ඝනත්ව මීටරය: මූලධර්මය සහ වාසි
ඇලුමිනා පිරිපහදු ක්රියාවලි උපකරණවල ශක්තිමත්, ප්ලග්-ඇන්ඩ්-ප්ලේ භාවිතය සඳහා ලෝන්මීටර් ඝනත්ව මීටරය විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත.
වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය:
- ඒකක පරිමාවකට පොහොර ස්කන්ධයේ වෙනස්කම් සංවේදනය කිරීම සඳහා මීටරය අධි-සංඛ්යාත කම්පන හෝ සම්ප්රේෂණ මූලධර්ම භාවිතා කරයි.
- 4–20 mA හෝ RS485 වැනි තත්ය කාලීන සංඥා, ක්රියාවලි ස්වයංක්රීයකරණය සඳහා අඛණ්ඩ දත්ත සපයන පාලන පද්ධති වෙත යවනු ලැබේ.
සාම්ප්රදායික ක්රමවලට වඩා වාසි:
- ක්ෂණික, තත්ය කාලීන දත්ත:රසායනාගාර ප්රතිඵල එනතෙක් බලා සිටීමක් නැත. ක්රියාකරුවන්ට ක්රියාවලි ප්රතිපෝෂණ ක්ෂණිකව ලැබේ, ඇලුමිනා නිෂ්පාදනයේ ජීර්ණය සහ ස්ඵටිකීකරණය වැනි ගතික ක්රියාවලි අවධීන් සඳහා එය ඉතා වැදගත් වේ.
- වැඩිදියුණු කළ නිරවද්යතාවය සහ අනුකූලතාව:ස්වයංක්රීයකරණය මිනිස් විචල්යතාවය බැහැර කරයි, බොක්සයිට් ජීර්ණයේදී විශ්වාසදායක ඝනත්ව පාලනයක් සහ පොහොර ඝනත්ව පාලනයක් පවත්වා ගනී.ඛනිජ සැකසුම්.
- නඩත්තු-රහිත ක්රියාකාරිත්වය:ලොන්මීටරයට අවම ක්රමාංකනයක් අවශ්ය වන අතර කටුක බේයර් ඇලුමිනා ක්රියාවලි පරිසරයට ඔරොත්තු දෙයි - නිතර සාම්පල ලබා ගැනීම සහ පිරිසිදු කිරීම අනවශ්යය.
- බාධාවකින් තොරව ඒකාබද්ධ කිරීම:ස්වයංක්රීය ක්රියාවලි ගැලපීම් සඳහා ශාක DCS/SCADA පද්ධති සමඟ පහසුවෙන් සම්බන්ධ වන අතර, වඩ වඩාත් සංකීර්ණ පාලන උපාය මාර්ග සමඟ පෙළගැස්වේ.
යෙදුම් ලකුණුබේයර්ක්රියාවලිය:
- ඩයිජෙස්ටර් පෝෂක පද්ධතිය:දිරවන යන්ත්රවලට ඇතුළු වන බොක්සයිට් පල්ප් වල ඝනත්වය ඉන්ලයින් ලෝන්මීටර් මීටර මගින් සත්යාපනය කරයි. කාර්යක්ෂම ඇලුමිනා නිස්සාරණ ක්රියාවලි පියවර සඳහා නිවැරදි ඝන ද්රව්ය පැටවීම සහ සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් මාත්රාව සහතික කරයි.
- ආහාර දිරවීමේ පිටවීම:ඝනත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම ප්රතික්රියා පරිවර්තන පාලනයට පහසුකම් සපයයි, ඇලුමිනා අස්වැන්න ප්රශස්ත කරයි සහ රතු මඩ සෑදීම අවම කරයි.
- පැහැදිලි කිරීමේ පරිපථ:බේයර් ක්රියාවලියේදී ඵලදායී ඝන-ද්රව වෙන් කිරීම සඳහා ඉලක්කගත ඝනත්වය පවත්වා ගැනීමට ලෝන්මීටර් මීටර උපකාරී වන අතර, ප්රතිදානය වැඩි දියුණු කරන අතර රතු මඩ බැහැර කිරීමේ පිරිවැය අඩු කරයි.
ශාක පාලන පද්ධති සමඟ ඒකාබද්ධ වීම සහ ස්වයංක්රීයකරණය කෙරෙහි බලපෑම
ලෝන්මීටර ඝනත්ව මීටර, ශාක පුරා ස්වයංක්රීයකරණ ජාල සමඟ සෘජුවම ඒකාබද්ධ වේ.
ප්රධාන ඒකාබද්ධ කිරීමේ සංකල්ප:
- සංඥා ප්රතිදානය:ප්රමිතිගත ඇනලොග් (4–20 mA) හෝ ඩිජිටල් (RS485) ප්රතිදානය තත්ය කාලීන දත්ත හුවමාරුවට සහය දක්වයි.
- ක්රියාවලි පාලන ලූප:ඝනත්ව කියවීම් මඟින් බෙදා හරින ලද පාලන පද්ධති (DCS) හරහා ප්රතික්රියාකාරක මාත්රාව, පොම්ප වේගය සහ ඝන වෙන් කිරීමේ උපකරණ ස්වයංක්රීයව සකස් කරයි.
- අඩු කළ විචල්යතාව:ස්වයංක්රීය ප්රතිපෝෂණය අතින් මැදිහත්වීම අඩු කරයි, දිරවන ක්රියාකාරිත්වය ස්ථාවර කරයි සහ පහළට වෙන් කිරීමේ ක්රියාවලීන් අඩු කරයි.
- මෙහෙයුම් ප්රතිලාභ:ප්රතිඵලයක් ලෙස ක්රියාවලි ස්ථායිතාව මෙහෙයුම් පිරිවැය අවම කරයි, අවසාන ඇලුමිනා ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි, සහ ඇලුමිනා නිෂ්පාදනයේදී ස්ඵටිකීකරණය සහ කැල්සියම්කරණය හරහා ප්රශස්ත ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.
ලෝන්මීටරය වැනි නවීන මෙවලම් භාවිතයෙන් නිසි ලෙස පොහොර ඝනත්වය මැනීම, ආහාර දිරවීමේ සිට පැහැදිලි කිරීම දක්වා සහ ඉන් ඔබ්බට බොක්සයිට් බේයර් ක්රියාවලියේ සෑම ප්රධාන අදියරක් හරහාම විශ්වාසදායක, ස්වයංක්රීය පාලනයක් සඳහා සහාය වේ.
බොක්සයිට් වලින් ඇලුමිනා නිපදවීමේ බේයර් ක්රියාවලිය
*
නිරවද්ය ඝනත්ව මැනීම මගින් සක්රීය කරන ලද ක්රියාවලි ප්රශස්තිකරණ උපාය මාර්ග
ඇලුමිනා නිෂ්පාදනය සඳහා බේයර් ක්රියාවලියේ බහු ක්රියාවලි ප්රශස්තිකරණ උපාය මාර්ග සඳහා නිවැරදි බොක්සයිට් පල්ප් ඝනත්වය මැනීම සහාය වේ. තත්ය කාලීන අධීක්ෂණය, විශේෂයෙන් ලෝන්මීටර් ඝනත්ව මීටරය වැනි උපකරණ සමඟ, එක් එක් ක්රියාවලි අදියර පුරාවටම නිරවද්ය පාලනය සක්රීය කරන ක්ෂණික ප්රතිපෝෂණ සපයයි.
තත්ය කාලීන බොරළු ඝනත්ව අගයන් මත පදනම්ව ආහාර දිරවීමේ පරාමිතීන්හි ගැලපීම්
බොක්සයිට් ජීර්ණ ක්රියාවලියේදී, බේයර් ක්රියාවලිය සඳහා සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් ද්රාවණයේ කාර්යක්ෂමතාව සහ තේරීම බොහෝ දුරට රඳා පවතින්නේ පොහොර ඝනත්වය මත ය. ආහාර ඝනත්වය අඛණ්ඩව මැනීමෙන්, ක්රියාකරුවන්ට ආහාර ජීර්ණ භාජන තුළ සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් සාන්ද්රණය, උෂ්ණත්වය සහ පදිංචි කාලය සකස් කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, පල්ප් ඝනත්වයේ හදිසි වැඩිවීමක් බොක්සයිට් අධික මාත්රාවක් පෙන්නුම් කළ හැකි අතර, අපේක්ෂිත ඇලුමිනා නිස්සාරණ කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීමට සහ ආහාර ජීර්ණ පෝෂක පද්ධතියේ පරිමාණය වැළැක්වීම සඳහා කෝස්ටික් සාන්ද්රණය හෝ තනුක අනුපාතයේ වෙනස්කම් අවශ්ය වේ.
ජීර්ණක පෝෂක පද්ධතියේ තත්ය කාලීන පොහොර ඝනත්වය මැනීම මඟින් ද්රවයේ ඝන ද්රව්ය අනුපාතය ස්ථාවර කරන අතර ඇලුමිනා ඛනිජ අඛණ්ඩව විසුරුවා හැරීමට සහාය වන අතර, ප්රතික්රියා නොකළ ද්රව්ය සහ පහළට ගලා යන ක්රියාවලි අපගමනයන් සඳහා ඇති හැකියාව අඩු කරයි.
ඝන-ද්රව වෙන් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ රතු මඩ රැගෙන යාම අවම කිරීම.
ඇලුමිනා බේයර් ක්රියාවලියේදී, විශේෂයෙන් ජීර්ණයෙන් පසු අවධීන්හිදී, ඝන ද්රව්ය වෙන් කිරීම මූලික අභියෝගයකි. පොහොර ඝනත්වය නිවැරදිව පාලනය කිරීම අවසාදිතකරණය සහ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපායි. ඝනත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම සහ සකස් කිරීම මගින්, ක්රියාකරුවන්ට සියුම් රතු මඩ අංශු රැගෙන යාම අවම කර ගත හැකි අතර, වටිනා සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් නැතිවීම අඩු කර වඩාත් ඵලදායී පැහැදිලි කළ මත්පැන් ප්රතිසාධනය සහතික කළ හැකිය.
ඝන වීම සහ සේදීම අතරතුර, බොක්සයිට් පල්ප් ඝනත්වය මැනීම ප්රශස්ත නිරාවරණ තත්වයන් සක්රීය කරයි, ගලා යන මඩ ඝනත්වය පාලනය කිරීමට, අධික තනුක කිරීම වැළැක්වීමට සහ රතු මඩ බැහැර කිරීමේ ක්රම කළමනාකරණය කිරීමට උපකාරී වේ.සමතුලිත ඝනත්වයක් විශාල සමුච්චය සෑදීම ප්රවර්ධනය කරයි, නිරාකරණ අනුපාත වේගවත් කරයි සහ පහළට පෙරීමේ උපකරණවල බර අඩු කරයි, බේයර් ක්රියාවලියේදී සමස්ත රතු මඩ කළමනාකරණය සහ ඝන-ද්රව වෙන් කිරීම ශක්තිමත් කරයි.
ස්ඵටිකීකරණ අවධියට ඇති බලපෑම - අධි සන්තෘප්තිය සහ බීජ වර්ෂාපතනය පාලනය කිරීම
ස්ඵටිකීකරණයේදී ඇලුමිනා පිරිපහදු කිරීමේ ක්රියාවලි උපකරණවල බේයර් ක්රියාවලිය සඳහා ස්ලරි ඝනත්වය මැනීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. අධි සන්තෘප්ත පාලනය ඇලුමිනා හයිඩ්රේට් ස්ඵටිකවල න්යෂ්ටිකකරණය සහ වර්ධන ගතිකය නියම කරයි. ලෝන්මීටරය හෝ ක්වාර්ට්ස් ස්ඵටික සංවේදක වැනි උපකරණ, වර්ෂාපතනයේ ආරම්භය සංඥා කරන පල්ප් ඝනත්වයේ මාරුවීම් හඳුනා ගනී. මෙම තත්ය කාලීන ප්රතිපෝෂණය, උෂ්ණත්ව පැතිකඩ, බීජ එකතු කිරීමේ අනුපාත සහ ප්රවාහ අනුපාත සඳහා ක්ෂණික ගැලපීම් සක්රීය කරයි, අනවශ්ය ස්වයංසිද්ධ න්යෂ්ටිකකරණය හෝ අධික ස්ඵටික එකතු කිරීම වළක්වයි.
ප්රායෝගිකව, ඩිජිටල් පාලන වේදිකා බීජ වර්ෂාපතනයේ සියුම් සමතුලිතතාවය කළමනාකරණය කිරීම සඳහා තත්ය කාලීන ඝනත්ව ආදානය භාවිතා කරයි. නිදසුනක් ලෙස, ස්ථානීය මිනුම් මඟින් ප්රශස්ත සීමාවන් ඉක්මවා ඝනත්වය ඉහළ යන බව පෙන්නුම් කරන්නේ නම්, ඇලුමිනා නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ අධි සන්තෘප්තිය සහ ස්ඵටිකීකරණය ස්ථාවර කිරීම සඳහා බීජ මාත්රාව වැඩි කිරීමට හෝ වාෂ්පීකරණ අනුපාත අඩු කිරීමට හැකිය.
ස්ථාවර ගණනය කිරීම සහ ප්රශස්ත අවසාන ඇලුමිනා ගුණාත්මක භාවයට දායකත්වය
ඇලුමිනා නිස්සාරණ ක්රියාවලි පියවරයන්හි නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය ස්ථාවර කිරීම සඳහා කැල්සිනේෂන් උපකරණවලට ඇතුළු වන ඒකාකාර ආහාර ඝනත්වය අත්යවශ්ය වේ. අධික ඝන පොහොර මිශ්රණය අසමාන උණුසුම, අසම්පූර්ණ විජලනය හෝ කැල්සින් කරන ලද ඇලුමිනා තුළ අවශේෂ අපද්රව්ය ඇති කළ හැකිය. අනෙක් අතට, අඩු ඝන ආහාර බලශක්ති නාස්තිය සහ උප ප්රශස්ත පරිවර්තන අනුපාත අවදානමට ලක් කරයි.
ඇලුමිනා නිෂ්පාදන අවධියේ කැල්සිනේෂන් දක්වා ඛනිජ සැකසුම් වලදී නිවැරදි පොහොර ඝනත්ව පාලනය ඇතුළත් කිරීමෙන්, ක්රියාකරුවන් ඒකාකාර අංශු ව්යාප්තිය සහ තෙතමනය ලබා ගන්නා අතර, පුරෝකථනය කළ හැකි අදියර සංයුතිය සහ භෞතික ගුණාංග සහිත ඇලුමිනා නිපදවයි. මෙම ක්රියාවලියේ විශ්වසනීයත්වය අඩු පිරිවිතර කාණ්ඩ සහ සුමට උපකරණ ක්රියාකාරිත්වයට පරිවර්තනය කරයි.
දැනුවත් ඝනත්ව කළමනාකරණය හරහා අපද්රව්ය අඩු කිරීම සහ සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් ද්රාවණ ප්රතිසාධනය
ඵලදායී බොක්සයිට් පල්ප් ඝනත්වය මැනීම අපද්රව්ය අඩු කිරීම සහ සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් ද්රාවණ ප්රතිසාධනය සඳහා සෘජුවම දායක වේ. තත්ය කාලීන අධීක්ෂණය මඟින් සේදීමේ සහ පෙරීමේ පරාමිතීන් කඩිනම් ලෙස සකස් කිරීමට, වටිනා කෝස්ටික් මත්පැන් රතු මඩෙන් වෙන් කිරීම වැඩි දියුණු කිරීමට සහ කෝස්ටික් පාඩුව අඩු කිරීමට හැකියාව ලැබේ. මෙය අමුද්රව්ය පරිභෝජනය අඩු කරන අතර බැහැර කිරීම සඳහා රතු මඩ පරිමාව අවම කරයි.
උදාහරණයක් ලෙස, සේදීමේ අදියරවලදී ඝනත්ව විචලනය අඛණ්ඩව නිරීක්ෂණය කිරීම ක්රියාකරුවන්ට ප්රශස්ත තනුක චක්ර පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් ප්රතිසාධනය උපරිම කිරීම සහ රතු මඩ බැහැර කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි. මෙම පරිචය අනවශ්ය තනුක කිරීම සහ පොම්ප කිරීම අඩු කිරීමෙන් බලශක්ති කළමනාකරණයට සහාය වන අතර, බොක්සයිට් බේයර් ක්රියාවලියේ සමස්ත පාරිසරික බලපෑම අඩු කරයි.
සාරාංශයක් ලෙස, පොහොර මැනීමේදී Lonnmeter ඝනත්ව මීටර භාවිතය ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, Bayer ඇලුමිනා ක්රියාවලිය හරහා ජීර්ණය සහ වෙන් කිරීමේ සිට ස්ඵටිකීකරණය සහ ගණනය කිරීම දක්වා සෑම පියවරක් සඳහාම ක්රියාකාරී දත්ත අනාවරණය වේ.
ඝනත්ව මිනුම් ක්රියාත්මක කිරීමේදී ප්රායෝගික අභියෝග සහ විසඳුම්
ඇලුමිනා නිෂ්පාදනය සඳහා බේයර් ක්රියාවලිය තුළ නිවැරදි බොක්සයිට් පල්ප් ඝනත්වය මැනීම ප්රායෝගික අභියෝග කිහිපයකට මුහුණ දෙයි. විශ්වාසදායක කියවීම් සහතික කිරීම ක්රියාවලි පාලනය සඳහා පමණක් නොව, ස්කන්ධ සමතුලිතතාවය, ජීර්ණක ආහාර ප්රශස්තිකරණය සහ පහළට ගලා යන ඝන-ද්රව වෙන් කිරීම සඳහා ද ඉතා වැදගත් වේ.
මිනුම් දෝෂයේ සාමාන්ය මූලාශ්ර
ඇතුල් වූ වායු බලපෑම්:
බොක්සයිට් පොහොර ධාරා තුළට ඇතුළු වූ වායු බුබුලු ඝනත්වය සහ පරිමාමිතික ප්රවාහ කියවීම් දෙකම විකෘති කළ හැකිය. මෙහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අවතක්සේරු කරන ලද පොහොර ඝනත්වයන් සහ උද්ධමනය වූ ප්රවාහ අනුපාත ඇති වන අතර එය ද්රව්ය සමතුලිතතාවයට සහ ක්රියාවලි අස්වැන්න ගණනය කිරීම්වලට සෘජුවම බලපායි. පොම්ප කුහරය, කැළඹිලි සහිත ප්රවාහ සංක්රාන්ති සහ කාන්දුවීම් වලින් සම්ප්රදායික සංවේදකවල මිනුම් දෝෂයකට තුඩු දෙන ඇතුල් වූ වායු කැළඹීම් ලේඛනගත කර ඇත. ද්රව සහ වායු අවධීන් වෙන්කර හඳුනා ගැනීමට හැකියාව ඇති උසස් සෝනාර් සංවේදක, මෙම සාවද්යතාවයන් නිවැරදි කරන අතර පරිමාව අනුව ±0.1% දක්වා ඇතුල් වූ වාතය හඳුනාගත හැකිය.
අංශු ප්රමාණයේ විචල්යතාවය:
බොක්සයිට් පොහොරවල අංශු ප්රමාණයේ පරාසය සහ ව්යාප්තිය පොහොර භූ විද්යාව සහ බලපෑම් ඝනත්ව මීටර ක්රමාංකන වක්ර වෙනස් කරයි. විශාල බොක්සයිට් අංශු තැන්පත් විය හැකි අතර, ස්ථරීකරණය සහ අර්ධ සංවේදක ආවරණය ප්රවර්ධනය කරන අතර, සියුම් අංශු වඩාත් ඒකාකාරව අත්හිටුවා ඇත. මෙම විචල්යතාවයට පේළිගත ඝනත්ව මිනුම්වල පක්ෂග්රාහීත්වයක් හඳුන්වා දිය හැකි අතර ලෝන්මීටර කියවීම් වලට බලපෑම් කළ හැකි අතර, ප්රවේශමෙන් ක්රමාංකනය සහ සංවේදක ස්ථානගත කිරීම අවශ්ය වේ.
උපකරණ අපවිත්ර වීම:
බේයර් ඇලුමිනා ක්රියාවලිය සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් ද්රාවණය සහ අත්හිටවූ ඝන ද්රව්ය හේතුවෙන් සංවේදක අධික කෝස්ටික්, උල්ෙල්ඛ සහ පරිමාණ පරිසරයන්ට නිරාවරණය කරයි. සංවේදක මතුපිට - විශේෂයෙන් ජීර්ණක පිටවන ස්ථානයේ සහ මඩ තැන්පත් වන ධාරා වල - අපිරිසිදු සාදයි - සංවේදක ප්රතිචාරය සහ නිරවද්යතාවය පිරිහීමට ලක් කරයි. ආරක්ෂිත ආලේපන, නිතිපතා පිරිසිදු කිරීමේ කාලසටහන් සහ ලෝන්මීටරය වැනි මීටරවල ස්වයං-රෝග විනිශ්චය ලක්ෂණ අපිරිසිදුකම-ප්රේරිත ප්ලාවිතය අවම කිරීම සඳහා අත්යවශ්ය වේ.
ස්ථාපන ලක්ෂ්යවල සංසන්දනාත්මක දළ විශ්ලේෂණය
ආහාර ජීර්ණ පෝෂණය:
දිරවන පෝෂකයේ ලෝන්මීටර් ඒකක ස්ථාපනය කිරීමෙන් සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් සාන්ද්රණය සහ බොක්සයිට් පල්ප් ඝනත්වය ප්රශස්ත ලෙස පාලනය කිරීම සහතික කරන අතර එය බොක්සයිට් ජීර්ණ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි. මෙහි සංවේදක අවම අපිරිසිදුකමකට නිරාවරණය වේ, නමුත් ඉහළට ගලා යන මිශ්ර ටැංකි වලින් ඇතුළු වූ වාතය කියවීම් අඩපණ කළ හැකිය.
ජීර්ණයෙන් පසු:
ජීර්ණයෙන් පසු මැනීම මඟින් නිරවුල් කිරීමේ සහ ඝන-ද්රව වෙන් කිරීමේ ඒකක වෙත ලබා දෙන සත්ය පොහොර ඝනත්වය පිළිබඳ දත්ත ලබා දේ. මෙහි ඇති අභියෝග අතරට ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට නිරාවරණය වීම, කෝස්ටික් සාන්ද්රණය සහ අධික අංශු බර, අපිරිසිදු වීමේ අවදානම වැඩි වීම සහ ක්රමාංකන ප්ලාවිතය ඇතුළත් වේ.
මඩ වෙන් කිරීමේ ධාරා:
මෙම රේඛාවලදී, නිරවද්ය බොක්සයිට් පල්ප් ඝනත්ව කියවීම් රතු මඩ කළමනාකරණය සහ වෙන් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට සහාය වේ. වර්ෂාපතන ඉල්ලුම හේතුවෙන් අපිරිසිදු වීම සහ වේගවත් ඝනත්ව වෙනස්කම් ශක්තිමත් සංවේදක ස්වයං-පිරිසිදු කිරීමේ ලක්ෂණ සහ නිතර දත්ත වලංගුකරණය. සංවේදක ස්ථාපනය කුටීර කැළඹීම් සහ විචල්ය ප්රවාහ ලක්ෂණ සඳහා හේතු විය යුතුය.
ඝනත්ව මීටරය තෝරා ගැනීම සඳහා ප්රධාන සලකා බැලීම්
බොක්සයිට් බේයර් ක්රියාවලි පරිසරයන් සඳහා ඝනත්ව මීටරයක් තෝරාගැනීමේදී, සලකා බලන්න:
- රසායනික ප්රතිරෝධය:බේයර් ක්රියාවලිය සහ උල්ෙල්ඛ ඝන ද්රව්ය සඳහා සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් ද්රාවණය සමඟ අඛණ්ඩ ස්පර්ශයට ඔරොත්තු දිය යුතුය.
- අපිරිසිදුකම අවම කිරීම:ප්රති-පරිමාණ ආලේපන හෝ ස්වයංක්රීය පිරිසිදු කිරීමේ හැකියාවන් සහිත සංවේදක තෝරන්න (උදා: ලෝන්මීටරය සඳහා අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම).
- වායු නිවැරදි කිරීමේ හැකියාව:උසස් සෝනාර් හෝ අරා-පාදක සංවේදක වැනි ඇතුළු වූ වාතයට වන්දි ගෙවීමට හැකියාව ඇති උපකරණ, මිනුම් ස්ථායිතාවයේ සුවිශේෂී වාසි ලබා දෙයි.
- අංශු ප්රමාණයේ ශක්තිමත් බව:ස්ථරීකෘත ප්රවාහයන්හිදී පවා නිරවද්යතාවය පවත්වා ගනිමින්, උපාංග පුළුල් පරාසයක බොක්සයිට් පොහොර අංශු ප්රමාණයන්ට ඉඩ සැලසිය යුතුය.
- ස්ථාපන නම්යශීලීභාවය:ආහාර දිරවීමේ ක්රියාවලියේ සිට මඩ ජලය ඉවත් කිරීම සහ කැල්සියම් ප්රතිදානයන් දක්වා විවිධ ඇලුමිනා නිස්සාරණ ක්රියාවලි පියවර හරහා මීටරය විශ්වාසදායක ලෙස ක්රියා කළ යුතුය.
- සේවා හැකියාව සහ ක්රමාංකන සහාය:ප්රවේශ විය හැකි සැලසුම් සහ ලේඛනගත ක්රමාංකන ක්රියා පටිපාටි මඟින් පවතින ඇලුමිනා පිරිපහදු ක්රියාවලි උපකරණ තුළ දිගුකාලීන ක්රියාකාරිත්වය සහ ඒකාබද්ධ කිරීම පහසු කරයි.
විස්තීර්ණ උපකරණ තෝරා ගැනීම සහ අඛණ්ඩ වලංගුකරණය විශ්වාසදායක බොක්සයිට් පල්ප් ඝනත්වය මැනීම සඳහා පූර්ව අවශ්යතා වේ. කඩිසර ක්රමාංකනය සහ ශක්තිමත් නඩත්තුව සමඟින්, ලෝන්මීටරය වැනි උසස් මීටර යෙදවීම, සියලුම ප්රධාන ඇලුමිනා බේයර් ක්රියාවලි ප්රවාහ හරහා ක්රියාවලි පාලනය, ද්රව්ය ගිණුම්කරණය සහ නිෂ්පාදන අස්වැන්න ප්රශස්ත කරයි.
ඝනත්ව පාලනය සහ පාරිසරික කාර්ය සාධනය අතර සම්බන්ධය
ඇලුමිනා නිෂ්පාදනය සඳහා බේයර් ක්රියාවලියේදී පාරිසරික ක්රියාකාරිත්වය සඳහා නිවැරදි බොක්සයිට් පල්ප් ඝනත්වය මැනීම මූලික වේ. කම්හල් ක්රියාකරුවන් ලෝන්මීටරය වැනි පේළිගත ඝනත්ව මීටර භාවිතා කරන විට, ඔවුන් දිරවීමේ පෝෂක පද්ධතිය තුළ ස්ථාවර සහ නිවැරදි පොහොර ඝනත්වය ලබා ගනී. මෙම දැඩි පාලනය ඇලුමිනා පිරිපහදු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ඝන ද්රව්ය සහ ද්රව වෙන් වන ආකාරය සෘජුවම බලපාන අතර, අපද්රව්ය නිෂ්පාදනය සහ සම්පත් ප්රතිසාධනය මූලික වශයෙන් හැඩගස්වයි.
බොක්සයිට් ජීර්ණයෙන් ලැබෙන ප්රධාන ඝන අපද්රව්ය රතු මඩ වේ. නුසුදුසු ඝනත්ව කළමනාකරණය අසම්පූර්ණ ඝන-ද්රව වෙන්වීමට හේතු විය හැකි අතර, ගබඩා කළ යුතු හෝ බැහැර කළ යුතු රතු මඩ පරිමාව වැඩි කරයි. බේයර් ක්රියාවලිය සඳහා අඛණ්ඩ පොහොර ඝනත්ව මිනුම් භාවිතා කිරීමෙන්, ක්රියාකරුවන් නිරවුල් කිරීම සහ පෙරීම සඳහා ප්රශස්ත තත්වයන් පවත්වා ගනී. මෙය ද්රව අවධියේදී වැඩි ඇලුමිනා ප්රමාණයක් නැවත ලබා ගැනීම සහ අත්හිටුවන ලද ඝන ද්රව්ය සමඟ අඩුවෙන් අහිමි වීම සහතික කරයි, රතු මඩ අපද්රව්ය ප්රතිදානය අඩු කිරීම සහ බැහැර කිරීමේ පද්ධති මත බර අඩු කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, පල්ප් ඝනත්වය ±0.001 g/cm³ තුළ ස්ථාවර කිරීම වටිනා ද්රව්ය රැගෙන යාම අවම කරයි, පැහැදිලි කිරීමේ සහ ඝණ කිරීමේ සෑම පියවරකදීම රතු මඩ කළමනාකරණය වැඩි දියුණු කරයි.
බේයර් ක්රියාවලිය සඳහා සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් ද්රාවණය බොක්සයිට් වලින් ඇලුමිනා විසුරුවා හැරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. වැඩිදියුණු කළ පොහොර ඝනත්ව පාලනය සමඟ, අඩු සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් ඝන රතු මඩෙහි සිරවී ඇති අතර පරිපථය තුළ කාර්යක්ෂමව ප්රතිචක්රීකරණය කෙරේ. මෙය සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් ප්රතිසාධන අනුපාත ඉහළ නංවයි, රසායනික පරිභෝජනය අඩු කරයි, සහ පාරිසරික විසර්ජනය අඩු කරයි. පැහැදිලි කරන්නන් සහ පෙරහන් ප්රශස්ත ඝනත්ව සැකසුම් ස්ථානවල ක්රියාත්මක වන විට, ද්රාවණ වෙන් කිරීම පිරිසිදු වේ - මෙය අතිරික්ත තනුක කිරීම හෝ දූෂණය වීමකින් තොරව සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් ප්රතිසාධනය උපරිම කරයි, පිරිවැය-ඵලදායී ක්රියාකාරිත්වයට සහ දැඩි අපද්රව්ය ගුණාත්මක ප්රමිතීන්ට සහාය වේ.
පල්ප් ඝනත්ව පාලනය ඇලුමිනා නිස්සාරණ ක්රියාවලි පියවර පුරාවට චක්රීය ආර්ථික මූලධර්ම ශක්තිමත් කරයි. ද්රව්ය වෙන් කිරීම වැඩි දියුණු කිරීම, ක්රියාවලි පාඩු අඩු කිරීම සහ සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් ප්රතිචක්රීකරණය වැඩි කිරීම මගින්, බේයර් ඇලුමිනා ක්රියාවලිය ශුන්ය අපද්රව්ය ඉලක්ක වෙත සමීප වේ. රතු මඩ පරිමාවන් අවම කිරීම සහ නිරවද්ය ඝනත්ව නියාමනය හරහා ප්රතිසාධනය උපරිම කිරීම යන්නෙන් අදහස් වන්නේ වැඩි අමුද්රව්ය වටිනා ඇලුමිනා බවට පරිවර්තනය වන අතර ප්රතිදාන ටොන් එකකට අඩු ප්රතික්රියාකාරකයක් පරිභෝජනය කිරීමයි. ලවණ මැනීමේදී ලෝන්මීටර ඝනත්ව මීටර භාවිතය මගින් නිදර්ශනය කරන ලද තත්ය කාලීන ඝනත්ව අධීක්ෂණය, මෙම ප්රතිඵල සඳහා සහාය වන අතර, බොක්සයිට් බේයර් ක්රියාවලියට ද්රව්ය කාර්යක්ෂමතාව සහ තිරසාරභාවය ප්රශස්ත කිරීමට හැකි වේ.
පොහොර ඝනත්ව පාලනයේ මෙම දියුණුව, ඇලුමිනා නිෂ්පාදනයේ වැඩිදියුණු කළ ස්ඵටිකීකරණය සහ කැල්සිනේෂන් වැනි අනෙකුත් ක්රියාවලි ප්රශස්තිකරණයන් සමඟ සමගාමීව ක්රියා කරයි - වඩාත් සම්පත්දායක, පාරිසරික වශයෙන් වගකිවයුතු මෙහෙයුමක් නිර්මාණය කිරීමට. අවසාන වශයෙන්, අඛණ්ඩ ඝනත්ව මැනීම සහ ක්රියාවලි ස්වයංක්රීයකරණය ඇලුමිනා නිෂ්පාදනය සඳහා බේයර් ක්රියාවලිය පිරිසිදු, ආරක්ෂිත සහ වඩාත් කාර්යක්ෂම කරන අතරම පාරිසරික භාරකාරත්වය සහ චක්රලේඛ සම්පත් භාවිතය සඳහා කර්මාන්ත පුරා ඉලක්ක සඳහා සහාය වේ.
නිතර අසන ප්රශ්න (නිතර අසන ප්රශ්න)
බොක්සයිට් ජීර්ණයේ ප්රධාන අරමුණ කුමක්ද?බේයර්ක්රියාවලිය?
බොක්සයිට් ජීර්ණය යනු ඇලුමිනා නිෂ්පාදනය සඳහා බේයර් ක්රියාවලියේ මූලික පියවරයි. එහි ප්රධාන අරමුණ වන්නේ උණුසුම් සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් ද්රාවණයක් භාවිතා කර බොක්සයිට් ලෝපස් වලින් ඇලුමිනා විසුරුවා හැරීමයි. ජීර්ණය අතරතුර, ඇලුමිනා ඛනිජ සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් සමඟ ප්රතික්රියා කර ද්රාව්ය සෝඩියම් ඇලුමිනේට් සාදයි. මෙය රතු මඩ ලෙස නොවිසඳී පවතින සිලිකා, යකඩ ඔක්සයිඩ් සහ ටයිටේනියම් ඛනිජ වැනි අපද්රව්ය වලින් ඇලුමිනා වෙන් කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි. ඇලුමිනා ඵලදායී ලෙස විසුරුවා හැරීම පසුකාලීන ක්රියාවලි පියවරයන්හිදී ඇලුමිනා හයිඩ්රේට් ලෙස එහි ප්රතිසාධනය සඳහා වේදිකාව සකසයි.
නිවැරදි බොක්සයිට් පල්ප් ඝනත්වය මැනීම ප්රයෝජනවත් වන්නේ කෙසේද?බේයර්ඇලුමිනා ක්රියාවලිය?
බේයර් ඇලුමිනා ක්රියාවලියේදී නිරවද්ය බොක්සයිට් පල්ප් ඝනත්වය පවත්වා ගැනීම ආහාර දිරවීමේ තත්ත්වයන් ප්රශස්තව පවතින බව සහතික කරයි. පල්ප් ඝනත්වය නිවැරදිව පාලනය කළ විට:
- ඇලුමිනා ද්රාවණ කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කර ඇති අතර, නිස්සාරණ අනුපාත වැඩි දියුණු කරයි.
- ඝන-ද්රව වෙන් කිරීමේ අස්වැන්න වැඩි වන අතර, රතු මඩ රැගෙන යාම අඩු වේ.
- ප්රතික්රියාකාරක පරිභෝජනය වඩා හොඳින් කළමනාකරණය කර ඇති බැවින් ක්රියාවලි පාඩු අවම වේ.
- අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය ස්ථාවරව පවතින අතර, කාර්යක්ෂම ස්ඵටිකීකරණය සහ ගණනය කිරීම සඳහා සහාය වේ.
පල්ප් ඝනත්වයේ වෙනස්වීම් හෝ අපගමනයන් අසම්පූර්ණ ජීර්ණයට, රතු මඩ ජනනය වැඩි වීමට සහ පහළට ගලා යන ක්රියාවලි අකාර්යක්ෂමතාවයට හේතු විය හැක. තද ඝනත්ව පාලනය ස්ථාවර මෙහෙයුම් සහ විශ්වාසදායක ඇලුමිනා ප්රතිදානය සඳහා සහාය වේ.
ඇලුමිනා වල බොර ඝනත්වය මැනීම සඳහා පොදු ක්රම මොනවාද?බේයර්ක්රියාවලිය?
ක්රියාවලි පාලනය සහ උපකරණ ආරක්ෂාව සඳහා බොරළු ඝනත්වය මැනීම අත්යවශ්ය වේ. පොදු ක්රම අතරට:
- ගුරුත්වාකර්ෂණ විශ්ලේෂණය:ආවර්තිතා හෝ ස්ථානීය පරීක්ෂාවන් සඳහා සුදුසු, ඝනත්වය ගණනය කිරීමෙන් පසුව, පොහොර භෞතිකව සාම්පල ලබා ගැනීම සහ කිරා බැලීම.
- ගැමා කිරණ හෝ න්යෂ්ටික ඝනත්ව මාපක:රළු පරිසරවල ශක්තිමත් ස්පර්ශ නොවන මිනුම් ලබා දෙමින්, තත්ය කාලීනව රොන්මඩ ඝනත්වය මැනීමට විකිරණමිතික තාක්ෂණය භාවිතා කරන්න. අඩු විකිරණශීලීතා ප්රභවයන් භාවිතා කරන නවීන පද්ධති (උදා: Na-22) ආරක්ෂාව සහ නියාමන අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කරයි.
- ලෝන්මීටර ඝනත්ව මීටරය වැනි පේළිගත මීටර:මේවා අඛණ්ඩ, තත්ය කාලීන ඝනත්ව කියවීම් සෘජුවම ක්රියාකරුවන්ට සහ පාලන පද්ධති වෙත ලබා දෙන අතර, ක්රියාවලි ගැලපීම් සහ වැඩිදියුණු කළ ස්වයංක්රීයකරණය සඳහා ක්ෂණික ප්රතිපෝෂණ ලබා දෙයි.
බොක්සයිට් ජීර්ණයේදී සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් ද්රාවණය ඉතා වැදගත් වන්නේ ඇයි?
සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් ද්රාවණය බොක්සයිට් ජීර්ණ ක්රියාවලිය සඳහා අත්යවශ්ය වේ, මන්ද එය ඇලුමිනා සහිත ඛනිජ සමඟ වරණාත්මකව ප්රතික්රියා කර ඒවා ද්රාව්ය සෝඩියම් ඇලුමිනේට් බවට පරිවර්තනය කරයි. මෙම ප්රතික්රියාව ලෝපස් වලින් ඇලුමිනා නිදහස් කිරීම සඳහා මූලික වන අතර එමඟින් එය දිය නොවන අපද්රව්ය වලින් වෙන් කළ හැකිය. සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් සාන්ද්රණය ප්රතික්රියා වේගය, කාර්යක්ෂමතාව සහ ප්රතික්රියාකාරක පරිභෝජනය ද පාලනය කරන අතර, ඩෙසිලිකේෂන් නිෂ්පාදන වැනි අතිරික්ත අනවශ්ය සංයෝග ජනනය නොකර අස්වැන්න ප්රශස්ත කිරීම සඳහා ප්රවේශමෙන් සමතුලිත කළ යුතුය.
බොක්සයිට් පල්ප් ඝනත්වය මැනීමෙන් සෘජුවම ප්රතිලාභ ලබන ක්රියාවලි අදියර මොනවාද?
බොක්සයිට් පල්ප් ඝනත්ව පාලනය මත රඳා පවතින ප්රධාන බේයර් ක්රියාවලි අදියර කිහිපයක්:
- බොක්සයිට් ජීර්ණය:නිරවද්ය ඝනත්වය ඇලුමිනා සම්පූර්ණයෙන් දියවීම සහතික කරන අතර ප්රතික්රියා චාලක විද්යාව පාලනය කරයි.
- ඝන-ද්රව වෙන් කිරීම (පැහැදිලි කිරීම):ප්රශස්ත ඝනත්වය ඵලදායී ලෙස නිරවුල් කිරීමට, පෙරීමට සහ රතු මඩ රැගෙන යාම අවම කිරීමට සහාය වේ.
- ඇලුමිනා නිෂ්පාදනයේ ස්ඵටිකීකරණය:ස්ථායී ආහාර තත්වයන් අධි සන්තෘප්තිය සහ ස්ඵටික සෑදීමේ අනුපාත නියාමනය කිරීමට උපකාරී වේ.
- ඇලුමිනා නිෂ්පාදනයේ කැල්සියම්කරණය:ස්ථාවර පල්ප් ඝනත්වය පුරෝකථනය කළ හැකි සජලනය සහ කැල්සියම්කරණයට ඉඩ සලසයි, නිෂ්පාදන සංශුද්ධතාවය සහ අස්වැන්න සහතික කරයි.
මෙම අදියරයන් හරහා, දුර්වල ඝනත්ව පාලනය ක්රියාවලි කාර්යක්ෂමතාවයට බාධා කළ හැකි අතර, නිමැවුම් ගුණාත්මකභාවය අඩු කළ හැකි අතර, රතු මඩ කළමනාකරණය සහ බැහැර කිරීම සංකීර්ණ කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-26-2025
