Dශක්ති මට්ටම සහ දුස්ස්රාවිතතාවය තීරණාත්මක පරාමිතීන් ලෙස සේවය කරයි.in ත්රිමාණ සිමෙන්ති මුද්රණය, පිටත් වීමද්රව්යයේ මුද්රණ හැකියාව, අවසාන නිෂ්පාදනයේ ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සහ මුද්රිත ස්ථර අතර ඇලීම කෙරෙහි සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි.Iනයිලයින්deඑන්එස්අයිty සහවිස්සුවපහසුවy නිරීක්ෂණයiඑන්පීරෝසස්sමුද්රණ කාර්ය ප්රවාහය පුරාවටම ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.
ත්රිමාණ සිමෙන්ති මුද්රණය යනු කුමක්ද?
ත්රිමාණ සිමෙන්ති මුද්රණය, කොන්ක්රීට් ආකලන නිෂ්පාදනය ලෙසද හැඳින්වේ, ස්වයංක්රීය පද්ධති භාවිතා කරමින් සිමෙන්ති ද්රව්ය ස්ථරයෙන් ස්ථරයට තැන්පත් කරයි, ඩිජිටල් ආකෘති වලින් සෘජුවම ගොඩනැගිලි ව්යුහයන්. සාම්ප්රදායික වාත්තු ක්රම මෙන් නොව, ත්රිමාණ කොන්ක්රීට් මුද්රණ ක්රියාවලීන් මඟින් සාම්ප්රදායික ආකෘති සමඟ කළ නොහැකි සංකීර්ණ හැඩතල සහ ජ්යාමිතීන් නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි. රොබෝ ආයුධ, ගැන්ට්රි පද්ධති සහ නිස්සාරණය මත පදනම් වූ මුද්රණ ශීර්ෂ වැනි ස්වයංක්රීය කොන්ක්රීට් ඉදිකිරීම් ක්රම පරිගණක උපදෙස් මත පදනම්ව නිශ්චිතවම චලනය වේ. මෙම පද්ධති තුණ්ඩයක් හරහා නැවුම් සිමෙන්ති මිශ්රණ නෙරා, පාලිත ස්ථර උස සහ රටා සහිත ත්රිමාණ මුද්රිත කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් ගොඩනඟයි.
ත්රිමාණ කොන්ක්රීට් මුද්රණය
*
ක්රියාවලි ඝනත්වය සහ දුස්ස්රාවීතාවය පාලනය කිරීමේ වැදගත්කම
ත්රිමාණ කොන්ක්රීට් මුද්රණ ක්රියාවලියේ සාර්ථකත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය රඳා පවතින්නේ ප්රධාන ක්රියාවලි පරාමිතීන්, විශේෂයෙන් ඝනත්වය සහ දුස්ස්රාවිතතාවය ප්රවේශමෙන් පාලනය කිරීම මත ය. මෙම පරාමිතීන් උසස් මිශ්රණවල මුද්රණ හැකියාව සහ ගොඩනැගීමේ හැකියාව සඳහා කේන්ද්රීය වේ.
ඝනත්වය: තත්ය කාලීන ඝනත්වය ත්රිමාණ මුද්රිත කොන්ක්රීට් වල ශක්තියට සහ අඛණ්ඩතාවයට බලපායි. ප්රමාණවත් නොවන ස්ථර පිරවීම නිසා හිස්තැන් අඩුවෙන් පිරී ඇති අතර, අන්තර් ස්ථර බන්ධන දුර්වල වන අතර දුර්වල මතුපිට නිමාවක් ඇති වේ. ස්ථාවර ස්ථර ඝනත්වය මුද්රිත මූලද්රව්යය පුරා ශක්තිමත් යාන්ත්රික ගුණාංග සහ ඒකාකාර ජ්යාමිතියක් සහතික කරයි.
දුස්ස්රාවිතතාවය: නැවුම් මිශ්රණයේ දුස්ස්රාවිතතාවය නිස්සාරණය, ස්ථර ස්ථායිතාව සහ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. දුස්ස්රාවිතතාවය ඉතා ඉහළ නම්, නිස්සාරණය නතර විය හැකිය හෝ අධික පීඩනයක් අවශ්ය විය හැකි අතර, උපකරණවලට හානි වීමේ අවදානමක් ඇත. ඉතා අඩු වන අතර, මිශ්රණය තැන්පත් වීමෙන් පසු හැඩය නැති වී යන අතර, ස්ථර බිඳවැටීමට සහ දෝෂ සහිත ජ්යාමිතියට මග පාදයි. බොහෝ විට දුස්ස්රාවීතාවය වෙනස් කරන කාරක හෝ නැනෝ-ආකලන සමඟ සුසර කරන ලද පරමාදර්ශී දුස්ස්රාවිතතාවය, වෙහෙසකින් තොරව නිස්සාරණය සහ ස්ථාවර, හොඳින් සාදන ලද ස්ථර සඳහා සහය දක්වයි.
ඝනත්වය සහ දුස්ස්රාවිතතාවය අතර අන්තර් ක්රියාකාරිත්වය සෘජුවම තීරණාත්මක මුද්රණ ගුණාංග හැඩගස්වයි:
- ගොඩනැගීමේ හැකියාව: ඉහළ ගොඩනැගීමේ හැකියාව යනු තැන්පත් කරන ලද සෑම ස්ථරයකටම පසුබෑමකින් තොරව පසුකාලීන ස්ථරවලට සහාය විය හැකි බවයි. ප්රශස්ත ඝනත්වය සහ සකස් කරන ලද දුස්ස්රාවීතාවය ස්ථර ගොඩගැසීම වැඩි දියුණු කරන අතර අධික ද්රවශීලතාවය විරූපණයට සහ අස්ථාවරත්වයට හේතු වේ.
- යාන්ත්රික ගුණාංග: මුද්රණ-ප්රේරිත ඇනිසොට්රොපි යාන්ත්රික ශක්තිය දිශාව මත රඳා පවතී. ඝන ලෙස ඇසුරුම් කරන ලද, අඛණ්ඩව දුස්ස්රාවී ස්ථර මෙම ලක්ෂණ නොමැති මිශ්රණ හා සසඳන විට ඉහළ සම්පීඩ්යතා ශක්තියක් සහ වඩා හොඳ ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකයක් ලබා දෙයි.
- මතුපිට ගුණාත්මකභාවය: මතුපිට නිමාවේ ගුණාත්මකභාවය මිශ්රණයේ භූ විද්යාත්මක හැසිරීම මත රඳා පවතී. අඩු දුස්ස්රාවිතතාවය මතුපිට සුමට බව වැඩි දියුණු කරයි, නමුත් ඕනෑවට වඩා ගතහොත් ගොඩනැගීමේ හැකියාව අඩාල කළ හැකිය. සාමාන්යයෙන් 1.5–2.5 kPa පරාසයේ නිවැරදි දුස්ස්රාවිතතාවය සහ අස්වැන්න ආතතිය සාක්ෂාත් කර ගැනීම, ව්යුහාත්මක කාර්ය සාධනය සමඟ පෙනුම සමතුලිත කරයි.
- මුද්රණ හැකියාව සහ අන්තර් ස්ථර බන්ධනය: Thixotropy - කැපුමෙන් පසු දුස්ස්රාවීතාවය නැවත ලබා ගැනීමට ද්රව්යයකට ඇති හැකියාව - ස්ථර අධික ලෙස ඒකාබද්ධ නොවී ඇලී සිටීමට හැකියාව ලබා දෙයි, ශක්තිමත් අන්තර් ස්ථර බන්ධන සහ තියුණු ජ්යාමිතික විශ්වාසවන්තභාවයට සහාය වේ.
ඝනත්වයේ සහ දුස්ස්රාවිතතාවයේ විචලනය ඉංජිනේරු කාර්ය සාධනයට පමණක් නොව, මහා පරිමාණයෙන් අභිරුචිකරණය කරන ලද, ස්වයංක්රීය ඉදිකිරීම්වල ශක්යතාවයට ද බලපායි. කොන්ක්රීට් ත්රිමාණ මුද්රණ වාසි සහ යෙදුම් හරහා ඒකාකාරිත්වය සහ පුනරාවර්තන හැකියාව ලබා ගැනීම සඳහා මෙම මූලික ක්රියාවලි පරාමිතීන් දැඩි, අනුවර්තන පාලනයක් අවශ්ය වේ.
ආකලන නිෂ්පාදන කොන්ක්රීට් වල ප්රධාන ද්රව්ය ගුණාංග
ත්රිමාණ සිමෙන්ති මුද්රණයේ ඝනත්වය
ද්රව්ය ඝනත්වය ත්රිමාණ කොන්ක්රීට් මුද්රණ ක්රියාවලියේ මූලික සාධකයක් වන අතර එය ස්ථර ස්ථායිතාවයට සහ මුද්රණ ජ්යාමිතියට සෘජුවම බලපායි. කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් මුද්රණය කරන විට, ඉහළ මිශ්ර ඝනත්වය වැඩිදියුණු කළ අන්තර් ස්ථර ඒකාබද්ධතාවය ප්රවර්ධනය කරයි, එය ස්ථර වෙන් කිරීම සහ විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා අත්යවශ්ය වේ. අස්වැන්න ආතතිය සහ තද බව මගින් කාලයත් සමඟ වැඩි වන නැවුම්ව තැන්පත් කරන ලද ස්ථරවල ව්යුහාත්මක ගොඩනැගීම, පසුකාලීන ස්ථර කෙතරම් හොඳින් ඇලී තිබේද සහ ගොඩගැසී තිබේද යන්න තීරණය කරයි. පෙර ස්ථරය ඊළඟ ස්ථරය තැන්පත් කිරීමට පෙර - උපරිම මෙහෙයුම් කාලයෙන් (MOT) පිටත - දැඩි වුවහොත් බන්ධනය දුර්වල විය හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස දුර්වල ස්ථර ස්ථායිතාව හෝ දෘශ්යමාන දෝෂ ඇති විය හැක.
ප්රශස්ත තුණ්ඩ ඕෆ්සෙට්, සූතිකා අතිච්ඡාදනය සහ ෆ්ලයි අළු හෝ ස්ලැග් වැනි අතිරේක සිමෙන්ති ද්රව්ය (SCM) භාවිතය අනවශ්ය සිදුරු සහ ඇනිසොට්රොපි අවම කළ හැකි අතර, මුද්රිත ව්යුහයේ යාන්ත්රික අඛණ්ඩතාව සහ ජ්යාමිතික නිරවද්යතාවය වැඩි කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, පර්යේෂණවලින් පෙනී යන්නේ සියුම්-සුසර කිරීමේ තැන්පත් කිරීමේ කාල පරතරයන් සහ අතිච්ඡාදනය හිස් තැන් අවම කරන අතර අඛණ්ඩ මුද්රිත සූත්රිකාවක් සහතික කරන බවයි, එය කල් පවතින ත්රිමාණ මුද්රිත කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
කොන්ක්රීට් ආකලන නිෂ්පාදනයේ දිගුකාලීන ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා මිශ්ර ඝනත්වය ද වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මැස්සන් අළු, සහල් ලෙලි අළු සහ බිම් කැටිති පිපිරුම් උදුන ස්ලැග් වැනි SCM ඇතුළත් කිරීම හෝ ක්ෂාර-සක්රිය කෘතිම සමස්ථයන් භාවිතා කිරීම, නැවුම් සහ සුව කළ ඝනත්වයන් දෙකම වෙනස් කරයි, බොහෝ විට ඉහළ සම්පීඩ්යතා සහ නම්යශීලී ශක්තියක් ඇති කරයි. ප්රශස්ත ඝනත්වය සමඟ, කොන්ක්රීට් ත්රිමාණ මුද්රණ ශිල්පීය ක්රම මගින් අඩු පාරගම්යතාව, රසායනික ප්රහාරයට වඩා හොඳ ප්රතිරෝධයක් සහ දීර්ඝ සේවා කාලයක් ලබා ගනී, විශේෂයෙන් සමස්ථයන් සහ සුව කිරීමේ පිළිවෙත් යෙදුම සඳහා සකස් කර ඇති විට.
බොහෝ විට SCM වල විචක්ෂණශීලී භාවිතය මගින් ලබා ගන්නා අඩු සිදුරු බව, උසස් ත්රිමාණ මුද්රණ කොන්ක්රීට් ද්රව්යවල වැඩි ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම සමඟ නිරන්තරයෙන් සම්බන්ධ වේ. නිදසුනක් වශයෙන්, ඉහළ SCM අන්තර්ගතයක් සහිත මිශ්රණ සාමාන්යයෙන් සුව කිරීමෙන් පසු දින 28, 60 සහ 90 කදී වැඩිදියුණු කළ කාර්ය සාධනයක් පෙන්නුම් කරයි, ක්ෂණික ස්ථායිතාව සහ දිගුකාලීන ක්රියාකාරිත්වය යන දෙකටම ඝනත්වය කේන්ද්ර කරගත් නිර්මාණයේ වටිනාකම තහවුරු කරයි.
සිමෙන්ති ආකලන නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ දුස්ස්රාවීතා පාලනය
සිමෙන්ති ආකලන නිෂ්පාදනයේ මුද්රණ හැකියාව නිරවද්ය දුස්ස්රාවිතතා පාලනය මත රඳා පවතී. දුස්ස්රාවිතතාවය මිශ්ර ප්රවාහ හැකියාව පාලනය කරයි; ඉතා අඩු වන අතර ද්රව්ය පහත වැටේ, ඉතා ඉහළ වන අතර පොම්ප කිරීමේ හැකියාව දුර්වල වන අතර එමඟින් සිමෙන්ති ආකලන නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට බාධා ඇති වේ. මුද්රණ හැකියාවට සමතුලිතතාවයක් අවශ්ය වේ: මිශ්රණය පොම්ප පද්ධති සහ තුණ්ඩ හරහා පහසුවෙන් ගමන් කළ යුතු අතර, පසුව එහි මුද්රිත ස්වරූපය රඳවා ගැනීම සඳහා තික්සොට්රොපික් හෝ ෂියර්-තුනී කිරීමේ හැසිරීම හරහා ඉක්මනින් ප්රමාණවත් දුස්ස්රාවිතතාවයක් ලබා ගත යුතුය.
තුණ්ඩ නිස්සාරණ අනුකූලතාව සහ හැඩය රඳවා තබා ගැනීම පටු ලෙස අර්ථ දක්වා ඇති දුස්ස්රාවීතා පරාසයක් පවත්වා ගැනීම මත රඳා පවතී. දුස්ස්රාවීතාවය අඩු හෝ අධික ලෙස වෙනස් කිරීම වැනි අපගමනයන් පබළු ජ්යාමිතිය අක්රමිකතාව, ස්ථර විරූපණය සහ උපප්රශස්ත අන්තර් ස්ථර බන්ධනයට හේතු වේ. පරිගණකමය වශයෙන් ප්රශස්තිකරණය කරන ලද තුණ්ඩ සැලසුම් බල-පාලිත නිස්සාරණ පද්ධති සමඟ ඒකාබද්ධව මුද්රණ පරිසරය ගතිකව සකස් කරයි, සෑම සූත්රිකාවක්ම සංකීර්ණ කොන්ක්රීට් ත්රිමාණ මුද්රණ යෙදුම් පුරා අපේක්ෂිත පැතිකඩ පවත්වා ගෙන යන බව සහතික කරයි.
භ්රමණ රියෝමීටර සහ පේළිගත අධීක්ෂණ මෙවලම් මුද්රණය අතරතුර අත්යවශ්ය ප්රතිපෝෂණ සපයන අතර, ක්රියාකරුට තත්ය කාලීනව දුස්ස්රාවිතතාවය මැනීමට සහ සකස් කිරීමට හැකි වේ. ව්යුහාත්මක ගැටළු ඇතිවීමට පෙර අනපේක්ෂිත තුණ්ඩ අවහිර වීම හෝ ස්ථර කඩා වැටීම වැනි ගැටළු මෙම සෘජු ප්රවේශය විසඳයි.
මිශ්ර නිර්මාණය සහ ඝනත්වය සහ දුස්ස්රාවිතතාවය කෙරෙහි එහි බලපෑම
තීරණාත්මක මිශ්ර සංරචක
බන්ධක තේරීම, ජල-සිමෙන්ති අනුපාතය සහ මිශ්රණවල බලපෑම්
ත්රිමාණ සිමෙන්ති මුද්රණ තාක්ෂණයේ පදනම බන්ධක තේරීම වන අතර එය නැවුම් සහ දැඩි වූ තත්වයන්හි ප්රධාන ගුණාංග පාලනය කරයි. සාමාන්ය පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති (OPC), ඉක්මන් සැකසුම් සිමෙන්ති (QSC) සහ මිශ්ර බන්ධක ඝනත්වය සහ දුස්ස්රාවිතතාවය සුසර කිරීමට භාවිතා කරයි. OPC අන්තර්ගතය වැඩි කිරීම අවසාන මුද්රණයේ ඝනත්වය සහ යාන්ත්රික ශක්තිය සෘජුවම ඉහළ නංවයි. නිදසුනක් ලෙස, 35% OPC සහ 5% QSC අඩංගු ද්විමය මිශ්රණ ඝනත්වය සහ මුද්රණ ශක්තිය යන දෙකම ප්රශස්ත කරයි, උසස් තත්ත්වයේ මුද්රිත මූලද්රව්ය සඳහා සුදුසු වේ. යුරේතේන් ඇක්රිලේට් (UA) වැනි පොලිමර් ආකලන සමහර දියුණු ත්රිමාණ මුද්රණ කොන්ක්රීට් ද්රව්යවල උත්තෝලනය කර ඇත; ඒවා මිශ්ර දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කරයි, එය හැඩය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කරයි, නමුත් සිමෙන්ති ආකලන නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී අංශු විසරණයට බලපායි.
කොන්ක්රීට් ආකලන නිෂ්පාදනයේදී ජල-සිමෙන්ති (W/C) අනුපාතය ඉතා වැදගත් වේ. අඩු අනුපාත ඝනත්වය සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි - නමුත් ඉතා අඩු නම්, පොම්ප කිරීමේ හැකියාව දුක් විඳින අතර, ස්වයංක්රීය කොන්ක්රීට් ඉදිකිරීම් ක්රමවල අවහිරතා ඇති කරයි. W/C අනුපාතයේ කුඩා (15-20%) මාරුවක් පවා අස්වැන්න ආතතිය සහ පෙනෙන දුස්ස්රාවිතතාවය වෙනස් කරයි, එමඟින් මුද්රණ හැකියාව සහ ව්යුහ ක්රියාකාරිත්වයට බලපායි. සුපිරි ප්ලාස්ටිසයිසර් මඟින් ප්රවාහයට හානි නොකර ජල අන්තර්ගතය අඩු කිරීමට ඉඩ සලසයි, කොන්ක්රීට් 3D මුද්රණ ශිල්පීය ක්රම සඳහා සුමට ක්රියාකාරිත්වයක් ලබා ගනී. දුස්ස්රාවීතාවය-වෙනස් කරන මිශ්රණ (VMAs) තවදුරටත් පාලනය, සහජීවනය සහ වෙන් කිරීමට ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි - කොන්ක්රීට් ආකලන නිෂ්පාදන ක්රමවල සාර්ථක ස්ථර ගොඩගැසීම සඳහා අත්යවශ්ය ලක්ෂණ.
ප්රශස්ත ප්රවාහය සඳහා සමස්ත ශ්රේණිගත කිරීම සහ අංශු ඇසුරුම් කිරීම
සමස්ථ ශ්රේණිගත කිරීම සහ අංශු ඇසුරුම් කිරීමේ න්යාය මුද්රණ සාර්ථකත්වය සඳහා මූලික වේ. ඒකාකාර සමස්ථ ව්යාප්තිය හිස් අන්තර්ගතය අවම කරයි, එය ශක්තිමත් ත්රිමාණ මුද්රිත කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. එක්ස් කිරණ පරිගණක ටොමොග්රැෆි මගින් හෙළි වන්නේ විශාල අංශු තුණ්ඩය හෝ බහාලුම් බිත්ති දෙසට සංක්රමණය විය හැකි බවත්, දේශීය සිදුරු වැඩි කරන බවත්, අනුකූලතාව අඩු කරන බවත්ය. සමස්ථ ප්රමාණය සහ නිස්සාරණ වේගය ප්රවේශමෙන් කළමනාකරණය කිරීම ඒකාකාරිත්වය සහ ස්ථාවර ස්කන්ධ ප්රවාහ අනුපාත පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
ත්රිමාණ කොන්ක්රීට් මුද්රණ ක්රියාවලියේදී, ප්රශස්ත සමස්ථ ශ්රේණිගත කිරීම වෙන් කිරීම සහ තුණ්ඩ අවහිර වීමේ අවදානම යන දෙකම අවම කරයි - මුද්රණ වේගය සහ නිමි ව්යුහයේ ගුණාත්මකභාවය යන දෙකටම සෘජුවම බලපායි. බන්ධක සහ ජල ගැලපීම් සමඟ ඒකාබද්ධව, මෙම ප්රවේශය ස්වයංක්රීය සහ ආකලන නිෂ්පාදන කොන්ක්රීට් යෙදුම්වල ශක්තිමත් වැඩ ප්රවාහයට සහාය වේ.
මිශ්ර ප්රශස්තිකරණ උපාය මාර්ග
බැලන්ස්e Beට්වීnපොම්ප කිරීමේ හැකියාව සහ ගොඩනැගීමේ හැකියාව
ඵලදායී ආකලන නිෂ්පාදන කොන්ක්රීට් යෙදුම් සඳහා පොම්ප කිරීමේ හැකියාව සහ ගොඩනැගීමේ හැකියාව සමතුලිත කිරීම අත්යවශ්ය වේ. පොම්ප කිරීමේ හැකියාව මගින් මිශ්රණය හෝස් සහ මුද්රණ තුණ්ඩ හරහා වෙන් කිරීමකින් හෝ අවහිර කිරීමකින් තොරව සුමටව ලබා දීම සහතික කෙරේ. ගොඩනැගීමේ හැකියාව විස්තර කරන්නේ අධික විරූපණයකින් හෝ බිඳවැටීමකින් තොරව පසුකාලීන ස්ථරවලට සහාය වීමට නැවුම්ව මුද්රණය කරන ලද ස්ථරවල හැකියාවයි.
සමතුලිතතාවය සඳහා වන ප්රධාන උපාය මාර්ග අතරට:
- ඇලවීමේ පරිමාව සකස් කිරීම: ඕනෑවට වඩා පේස්ට් වෙන්වීමට හේතු විය හැකි අතර ගොඩනැගීමේ හැකියාව අඩු කරයි; ඉතා අඩුවෙන් පොම්ප කිරීමේ හැකියාවට බාධා කරයි.
- සියුම්-සුසර කිරීමේ අංශු ප්රමාණය සහ බන්ධන අන්තර්ගතය: නිසි එකතු කිරීම සහ බන්ධක තේරීම ස්ථරයෙන් ස්ථරයට ඇලවීම සහ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කරයි.
- අත්හදා බැලීම් නිර්මාණය හරහා ස්වයංක්රීයකරණය: D-optimal design වැනි ශිල්පීය ක්රම මගින් අත්හදා බැලීම් සහ දෝෂ ක්රමවත් කරයි, කොන්ක්රීට් ආකලන නිෂ්පාදනය සඳහා ප්රශස්ත මිශ්ර අනුපාතයන් ඉක්මනින් ඔප් නංවයි.
මෙම මූලධර්ම, පිරිවැය අඩු කිරීම, කල්පැවැත්ම වැඩි කිරීම සහ ස්වයංක්රීය වැඩ ප්රවාහ වැඩිදියුණු කිරීම් වැනි කොන්ක්රීට් ත්රිමාණ මුද්රණ වාසි සමඟ ඒකාබද්ධ කර ඇත.
මුද්රිත ස්ථරවල අවහිරතා සහ දෝෂ වළක්වා ගැනීමට ශිල්පීය ක්රම
උසස් ත්රිමාණ මුද්රණ කොන්ක්රීට් ද්රව්යවල දෝෂ රහිත මුද්රණයක් ලබා ගැනීම සඳහා ප්රවේශමෙන් පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ:
- සුපිරි ප්ලාස්ටිසයිසර් සහ VMA සමඟ භූ විද්යාව ප්රශස්ත කරන්න.: මෙම රසායනික මිශ්රණයන් අපේක්ෂිත පීඩනය මත පදනම් වූ නිස්සාරණය සඳහා ප්රවාහය නිවැරදිව සකස් කරයි, අවහිර වීමේ අවදානම අවම කරයි.
- නිස්සාරණ පරාමිතීන් තත්ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කිරීම: පීඩනය, ප්රවාහය සහ තුණ්ඩ හැසිරීම නිරීක්ෂණය කිරීම මඟින් පියාසර කිරීමේදී ගැලපීම් වලට ඉඩ සලසයි, විශේෂයෙන් විචල්ය සමුච්ච අන්තර්ගතය හෝ ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ආකලන සමඟ අවහිර වීමේ අවදානම අඩු කරයි.
- සමස්ථ සංක්රමණය පාලනය කරන්න: තුණ්ඩ බිත්ති අසල විශාල සමුච්ච අංශු එකතු වීම වැළැක්වීම, එමඟින් දේශීය සිදුරු වැඩි වී නොගැලපීමට හේතු විය හැක.
තිරසාර ත්රිමාණ මුද්රිත කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් ඉලක්ක කර ගැනීමේදී, බිම් කැටිති කළ පිපිරුම් උදුන ස්ලැග් සහ වානේ ස්ලැග් වැනි අපද්රව්ය භාවිතයේදී, නම්යශීලී ශක්තියේ වෙනස්වීම් හෝ තික්සොට්රොපික් ප්රතිචාරය වැනි ද්විතියික බලපෑම් කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ.
ඒකාබද්ධව, මෙම මිශ්ර ප්රශස්තිකරණ උපාය මාර්ග මඟින් සමකාලීන ස්වයංක්රීය කොන්ක්රීට් ඉදිකිරීම් ක්රමවල සංකීර්ණ ඉල්ලීම් සපුරාලීමට හැකි වන අතර, ක්රියාවලි විශ්වසනීයත්වය සහ නිමි භාණ්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය යන දෙකම සහතික කෙරේ.
තවත් ඝනත්ව මාපක ගැන ඉගෙන ගන්න
තවත් මාර්ගගත ක්රියාවලි මීටර
ත්රිමාණ කොන්ක්රීට් මුද්රණ ක්රියාවලියේ තත්ය කාලීන අධීක්ෂණ ශිල්පීය ක්රම
ත්රිමාණ කොන්ක්රීට් මුද්රණ ක්රියාවලියේ තත්ය කාලීන අධීක්ෂණය සිමෙන්ති ද්රව්යවල අද්විතීය ගුණාංගවලට ගැලපෙන උසස් උපකරණ මත රඳා පවතී.විස්සන්නිවේදනයෙන්ඊටර්sද්රව්ය ප්රවාහයට කෙලින්ම ඒකාබද්ධ වේto acquireඅඛණ්ඩ, තත්ය කාලීන දුස්ස්රාවීතාවය සහ ඝනත්ව කියවීම්.
පීඩන පරිවර්තකක්රියාවලි පාලනය තවදුරටත් ශක්තිමත් කරයි. පොම්ප සහ තුණ්ඩ තුළ පීඩන වෙනස්කම් ඔවුන්ට දැනෙන අතර, ඒවා විද්යුත් සංඥා බවට පරිවර්තනය කරයි. කොන්ක්රීට් ආකලන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන ප්රධාන සාධක - කාණ්ඩ සංයුතිය, උපකරණ ඇඳීම හෝ අවහිර කිරීම් සම්බන්ධ නොගැලපීම් හඳුනා ගැනීමට ක්රියාකරුවන්ට මෙම දත්ත භාවිතා කළ හැකිය.
පේළිගත ඝනත්වමිතික විසඳුම්සිමෙන්ති ආකලන නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී තත්ය කාලීන ඝනත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම තවදුරටත් සක්රීය කරයි. මෙම පද්ධති සෘජුවම පෝෂක රේඛා හෝ එක්ස්ට්රූඩර් වලට ඒකාබද්ධ කර ඇති අතර, ත්රිමාණ මුද්රිත කොන්ක්රීට් ව්යුහයන්ගේ තොග සහ ක්ෂුද්ර ව්යුහය පිරිවිතරයන් තුළ පවතින බව සහතික කරයි. එවැනි පද්ධති වලින් ස්වයංක්රීය අනතුරු ඇඟවීම් මඟින් ක්ෂණික සූත්ර ගැලපීම් හෝ ප්රවාහ නිවැරදි කිරීම් සිදු කළ හැකිය, දෝෂ වළක්වා කොන්ක්රීට් ආකලන නිෂ්පාදන ක්රමවල කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
දත්ත ඒකාබද්ධ කිරීම සහ ක්රියාවලි පාලනය
ත්රිමාණ සිමෙන්ති මුද්රණ තාක්ෂණ භූ දර්ශනය තුළ ක්රියාවලි වාසි සඳහා සංවේදක ප්රතිදානයන් උත්තේජනය කිරීම සඳහා ශක්තිමත් දත්ත ඒකාබද්ධ කිරීම කේන්ද්රීය වේ. මාර්ගගතව සිට තත්ය කාලීන දත්ත ප්රවාහවිස්කොස්ම්eටර්s, පීඩන පරිවර්තක සහ ඩෙන්සිටෝමීටර දැන් සාමාන්යයෙන් නිස්සාරණ වේගය, මාර්ග ගමන් පථය සහ ද්රව්ය පෝෂණ අනුපාතය වැනි ඩිජිටල් මුද්රණ පරාමිතීන් සමඟ සම්බන්ධ වේ. මෙම සම්බන්ධතාවය අනුවර්තන කළමනාකරණය සක්රීය කරයි: ඩිජිටල් පාලකය සංවේදක-අනාවරණය කරගත් උච්චාවචනයන්ට ප්රතිචාර වශයෙන් මෙහෙයුම් විචල්යයන් ස්වයංක්රීයව සකස් කරයි, ක්රියාවලි ස්ථායිතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.
ඝනත්වය සහ දුස්ස්රාවිතතා පාලනය හරහා තත්ත්ව සහතික කිරීම
මුද්රණ නිරවද්යතාවය සහ ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම
ත්රිමාණ කොන්ක්රීට් මුද්රණ ක්රියාවලියේ කේන්ද්රීය වන්නේ ඝනත්වය සහ දුස්ස්රාවිතතාවය නිවැරදිව පාලනය කිරීමයි. ප්රශස්ත භූ විද්යාත්මක සීමාවන්ගෙන් බැහැරවීම නිශ්චිත මුද්රණ දෝෂ වලට තුඩු දෙයි:
- සිදුරු බව: දුස්ස්රාවිතතාවය ඉතා අඩු වූ විට, ද්රව්ය ප්රවාහය වැඩි වන අතර, අන්තර් ස්ථර බන්ධනය අඩාල කර අභ්යන්තර හිස්තැන් ඇති කරයි. සිදුරු සහිත ප්රදේශ ත්රිමාණ මුද්රිත කොන්ක්රීට් ව්යුහයන්ගේ බර දරාගැනීමේ ධාරිතාව සහ කල්පැවැත්ම යන දෙකම අවදානමට ලක් කරයි.
- විරූපණයන්: වැරදි ඝනත්වය හෝ ගතික අස්වැන්න ආතතිය ස්ථර එල්ලා වැටීමට හෝ පහත වැටීමට හේතු වේ. ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය නිස්සාරණයට බාධා කරයි; අඩු දුස්ස්රාවීතාවයේ ප්රතිඵලයක් ලෙස දුර්වල හැඩය රඳවා තබා ගැනීම, ජ්යාමිතික සාවද්යතාවයන් සහ විකෘති කිරීම් ඇති කරයි.
- මතුපිට අඩුපාඩු: අතිරික්ත ද්රවශීලතාවය ස්ථර මතුපිට අසමාන වීමට හේතු වන අතර, ප්රමාණවත් දුස්ස්රාවිතතාවය රළු වයනය සහ දුර්වල ලෙස අර්ථ දක්වා ඇති දාර ලබා දෙයි. භූ විද්යාත්මක ගුණාංග කෙරෙහි දැඩි පාලනයක් පවත්වා ගැනීම මෙම මතුපිට දෝෂ වළක්වා, සමස්ත මුද්රණ සෞන්දර්යය සහ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරයි.
නිශ්චිත සිමෙන්ති ආකලන නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් සමඟ තීරණාත්මක සීමාවන් වෙනස් වේ:
- ඝනත්ව ඉවසීම: ස්වයංක්රීය කොන්ක්රීට් ඉදිකිරීම් ක්රම සඳහා ඉතා වැදගත් වන අවසාදිත හා ස්ථර නොගැලපීම් වැළැක්වීම සඳහා සාමාන්යයෙන් ඉලක්ක අගයන්ගෙන් 2% ක් තුළ පවත්වා ගත යුතුය.
- දුස්ස්රාවීතා පරාසය: ප්ලාස්ටික් දුස්ස්රාවීතා අගයන් නිස්සාරණය කිරීමේ හැකියාව සහ ගොඩනැගීමේ හැකියාව සමතුලිත කළ යුතුය. බොහෝ දියුණු ත්රිමාණ මුද්රණ කොන්ක්රීට් ද්රව්ය සඳහා, 80–200 Pa හි ගතික අස්වැන්න ආතතිය සහ 30–70 Pa·s ප්ලාස්ටික් දුස්ස්රාවීතාවය නිවැරදි නිස්සාරණය සහ වේගවත් හැඩය රඳවා තබා ගැනීම යන දෙකම සක්රීය කරයි. මිශ්ර නිර්මාණය, තුණ්ඩ ජ්යාමිතිය සහ මුද්රණ වේගය මත පදනම්ව සීමාවන් මාරු වේ.
- තික්සොට්රොපි: කැපීමෙන් පසු දුස්ස්රාවීතාවය ඉක්මනින් යථා තත්ත්වයට පත් කිරීමට මිශ්රණයේ හැකියාව, තැන්පත් වීමේදී සහ පසුව ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාවයට සහාය වේ.
මෙම තීරණාත්මක කවුළු තුළ ක්රියාත්මක වීමට අපොහොසත් වීම කොන්ක්රීට් ආකලන නිෂ්පාදන ක්රම හරහා විරූපණය, අඛණ්ඩතාවයන් සහ සම්මුති විරහිත යාන්ත්රික ශක්තිය සඳහා අවදානම් හඳුන්වා දෙයි. නිරවද්යතා අධීක්ෂණය දෝෂ අනුපාත අඩු කිරීමෙන් සහ ව්යුහයේ විශ්වසනීයත්වය වැඩි කිරීමෙන් ආකලන නිෂ්පාදන කොන්ක්රීට් යෙදුම් ප්රශස්ත කිරීමට උපකාරී වේ.
ත්රිමාණ මුද්රණ කාර්යක්ෂමතාව සහ තිරසාරභාවය වැඩි දියුණු කිරීම
ද්රව්ය ඉතිරිකිරීම් සහ අපද්රව්ය අවම කිරීම
උසස් ත්රිමාණ සිමෙන්ති මුද්රණ තාක්ෂණය සහ කොන්ක්රීට් ආකලන නිෂ්පාදනය ක්රියාවලි නිරවද්යතාවය මත සමෘද්ධිමත් වේ. ඝනත්වය සහ දුස්ස්රාවිතතාවය තත්ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කිරීම ද්රව්ය ඉතිරිකිරීම් වලට සෘජුවම බලපායි. අතිධ්වනික ස්පන්දන ප්රවේගය (UPV) සංවේදක සහ යන්ත්ර ඉගෙනීම ඒකාබද්ධ කරන පද්ධති ද්රව්ය ගුණාංග පුරෝකථනය කර නඩත්තු කරයි, එක් එක් පාස් සමඟ අවශ්ය ප්රමාණයන් පමණක් නිස්සාරණය කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙය එක් එක් ස්ථරයේ සැබෑ ජ්යාමිතික සහ ව්යුහාත්මක අවශ්යතාවලට බෙදා හරින ලද ද්රව්ය ගැලපීමෙන් ආකලන නිෂ්පාදන කොන්ක්රීට් ක්රියාවලියේදී නාස්තිය අවම කරයි.
පාරිසරික සලකා බැලීම්
ප්රශස්ත ක්රියාවලි පාලනය ද්රව්ය ඉතිරි කිරීම පමණක් නොවේ - එය ස්වයංක්රීය කොන්ක්රීට් ඉදිකිරීම් ක්රම වර්ණාවලිය හරහා පාරිසරික බලපෑම ද අඩු කරයි. තත්ය කාලීන ප්රතිපෝෂණය ත්රිමාණ මුද්රිත කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් සඳහා අවශ්ය සිමෙන්ති සහ ශක්තිය අඩු කිරීමෙන් කාබන් පියසටහන අවම කරයි. සිමෙන්ති නිෂ්පාදනය CO₂ හි විශාලතම තනි ප්රභව කාර්මික ප්රභවය ලෙස පවතී, ගෝලීය විමෝචනයෙන් 8% ක් පමණ දායක වේ. අධික ලෙස වියදම් අවම කිරීමට සහ නැවත මුද්රණය වීම වළක්වා ගැනීමට සංවේදක මත පදනම් වූ සහ පුරෝකථන පාලනයන් භාවිතා කිරීමෙන්, ව්යාපෘතිවලට සෘජු සහ ඇතුළත් කළ විමෝචන දෙකම කපා හැරිය හැක.
දේශීය සහ ව්යාපෘති-විශේෂිත තත්වයන්ට අනුවර්තනය වීම
අඩවි යථාර්ථයන් සඳහා මැහුම් මිශ්රණය සහ ක්රියාවලිය
ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව, කල්පැවැත්ම සහ තිරසාරභාවය උපරිම කිරීම සඳහා ත්රිමාණ කොන්ක්රීට් මුද්රණ ක්රියාවලිය දේශීය සහ ව්යාපෘති-නිශ්චිත තත්වයන්ට අනුවර්තනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ. සෑම අඩවියක්ම දේශගුණය, භූ කම්පන අවදානම, ද්රව්ය මූලාශ්ර සහ සැලසුම් ඉලක්ක වැනි අද්විතීය අභියෝග ඉදිරිපත් කරයි.
දේශගුණය සඳහා ගැලපීම්
පරිසර උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය සිමෙන්ති සජලනය හා ස්ථර බන්ධනයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. තැන්පත් කිරීමේ අතුරුමුහුණත් වලදී වේගයෙන් වියළීම හෝ අසම්පූර්ණ සුව කිරීම සීතල සන්ධි සෑදීමට හේතු වන අතර එමඟින් ශක්තිය අඩපණ වේ. උසස් පරිගණක ආකෘති මෙම අභියෝග සක්රීයව අපේක්ෂා කිරීම සඳහා වියළන චාලක විද්යාව, සජලනය සහ පාරිසරික නිරාවරණය අනුකරණය කරයි. ජලය-සිමෙන්ති අනුපාත ගතිකව පාලනය කිරීමෙන් සහ මිශ්රණ මාත්රා ගැලපීම් ඇතුළත් කිරීමෙන්, කණ්ඩායම්වලට අධික දේශගුණික තත්ත්වයන් යටතේ පවා සීතල සන්ධි අවම කර ශක්තිමත් අන්තර් ස්ථර ඇලවීමක් පවත්වා ගත හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, ජෛව ස්කන්ධයෙන් ලබාගත් මොඩියුලර් ලිග්නින් මත පදනම් වූ මිශ්රණ විවිධ උෂ්ණත්වයන් සහ ආර්ද්රතාවය යටතේ සකස් කළ ජල අඩු කිරීම සහ භූ විද්යාත්මක පාලනය සපයයි, මුද්රණ අනුකූලතාව සහ අඩු කාබන් පියසටහන සක්රීය කරයි.
සුළඟ, කැටි-දියවන චක්ර සහ වේගවත් සිසිලනය ද එළිමහනේ මුද්රණ ගුණාත්මක භාවයට තර්ජනයක් වේ. සුළඟින් වේගවත් වන ඉහළ වාෂ්පීකරණ අනුපාත දුර්වල ස්ථර බන්ධන සහ මතුපිට දෝෂ ඇති කළ හැකිය. උපාය මාර්ග අතර පාලිත මුද්රණ පරිසරයන්, සුළඟින් ව්යුහයන් ආරක්ෂා කිරීම සහ මන්දගාමී සැකසුම සහ වැඩිදියුණු කළ කල්පැවැත්ම ප්රවර්ධනය කිරීම සඳහා මිශ්රණ භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ. මිශ්රණ සහ මුද්රණ දිශානති ගැලපීම් පාරිසරික ආතතීන්ට ප්රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි බව පෙන්වන කැටි-දියවන කල්පැවැත්ම පරීක්ෂණ මගින් මෙය සහාය වේ.
භූ කම්පන ක්රියාකාරකම් සඳහා අනුවර්තනයන්
ත්රිමාණ මුද්රිත කොන්ක්රීට් ව්යුහයන්හි භූ කම්පන ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව ලබා ගන්නේ තන්තු ශක්තිමත් කිරීම් භාවිතා කරමිනි. මුද්රණය කළ හැකි මිශ්රණයට ඇතුළත් කර ඇති වානේ තන්තු ආතන්ය සහ නම්යශීලී ශක්තිය දෙගුණ කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදනය අතරතුර අඛණ්ඩ තන්තු ඒකාබද්ධ කිරීම තීරණාත්මක ආතති මාර්ග සමඟ ශක්තිමත් කිරීම පෙළගස්වයි. බහු-අක්ෂ ත්රිමාණ අවකාශීය මුද්රණය වක්ර, අඛණ්ඩ තන්තු ස්ථානගත කිරීම, අසාර්ථක බර සහ තද බව නාටකාකාර ලෙස වැඩි කිරීම - භූමිකම්පා අවදානම් කලාපවල ඉල්ලීම් සෘජුවම ඉලක්ක කරයි. මෙම ශිල්පීය ක්රම මගින් අන්තර් ස්ථර ඒකාබද්ධතාවයේ සහ සමස්ත භූ කම්පන ප්රතිරෝධයේ කැපී පෙනෙන දියුණුවක් ඇති කරයි, සැබෑ ලෝකයේ භූ කම්පන තර්ජනවලට අදාළ යාන්ත්රික ගුණාංගවල ඔප්පු කරන ලද වැඩි වීමක් සමඟ.
නිතර අසන ප්රශ්න (නිතර අසන ප්රශ්න)
1. ත්රිමාණ සිමෙන්ති මුද්රණය යනු කුමක්ද සහ එය සාම්ප්රදායික කොන්ක්රීට් ඉදිකිරීම් වලින් වෙනස් වන්නේ කෙසේද?
ත්රිමාණ සිමෙන්ති මුද්රණය යනු කොන්ක්රීට් ආකලන නිෂ්පාදනයේ ආකාරයකි, එහිදී රොබෝ ආයුධ හෝ ගැන්ට්රි පද්ධති වැනි ස්වයංක්රීය උපකරණ සංකීර්ණ ව්යුහයන් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ස්ථරයෙන් ස්ථරයට කොන්ක්රීට් තැන්පත් කරයි. අතින් ශ්රමය, විශාල ආකෘති පත්ර සහ සම්මත මිශ්ර කිරීමේ ප්රොටෝකෝල මත රඳා පවතින සාම්ප්රදායික කොන්ක්රීට් ඉදිකිරීම් මෙන් නොව, ත්රිමාණ සිමෙන්ති මුද්රණ තාක්ෂණය අච්චු හෝ පුළුල් ෂටර අවශ්යතාවයකින් තොරව නිර්මාණ නිදහස සහ නිරවද්යතාවය සක්රීය කරයි. මෙම ප්රවේශය අඩු අපද්රව්ය සහ ශ්රමය නිපදවයි, උසස් ත්රිමාණ මුද්රණ කොන්ක්රීට් ද්රව්ය ඒකාබද්ධ කිරීමට ඉඩ සලසයි, සහ සාම්ප්රදායික ක්රම සමඟ කළ නොහැකි සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් නිර්මාණය කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, යාන්ත්රික ගුණාංග සහ ප්රමිතිකරණයේ වෙනස්කම් පවතී; මුද්රිත ස්ථර ඇනිසොට්රොපි ප්රදර්ශනය කළ හැකි අතර, සාම්ප්රදායික ඉදිකිරීම් ක්රමවලට සාපේක්ෂව ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා නව පරීක්ෂණ ප්රොටෝකෝල අවශ්ය වේ.
2. ත්රිමාණ කොන්ක්රීට් මුද්රණ ක්රියාවලියේදී ඝනත්වය සහ දුස්ස්රාවීතාවය වැදගත් වන්නේ ඇයි?
සාර්ථක කොන්ක්රීට් ආකලන නිෂ්පාදන ක්රම සඳහා ඝනත්වය සහ දුස්ස්රාවිතතා පාලනය මූලික වේ. ඝනත්වය මුද්රිත ව්යුහයේ ස්ථායිතාව සහ ස්ථර ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කරයි, එක් එක් ස්ථරය ස්වයං-සහාය වන බව සහතික කරන අතර අපේක්ෂිත ජ්යාමිතිය පවත්වා ගනී. දුස්ස්රාවිතතාවය කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ ප්රවාහ හැකියාව සහ නිස්සාරණයට බලපායි, පසුකාලීන මුද්රණ සඳහා සහාය වන අතරතුර ද්රව්යයට නිරවද්ය ස්ථර සෑදිය හැකි ආකාරය නියාමනය කරයි. මෙම පරාමිතීන් නිසි ලෙස පාලනය කිරීම එල්ලා වැටීම, ස්ථර වෙන් කිරීම හෝ දුර්වල අන්තර් ස්ථර බන්ධනය වැනි දෝෂ වලින් ආරක්ෂා වන අතර, නිමි ව්යුහයේ ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ නිරවද්යතාවයට සෘජුවම බලපායි.
3. සිමෙන්ති ආකලන නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී ඝනත්වය නිරීක්ෂණය කරන්නේ කෙසේද?
සිමෙන්ති ආකලන නිෂ්පාදනය අතරතුර, මිශ්රණ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ තත්ය කාලීන ප්රතිපෝෂණ ලබා දෙන ඩෙන්සිටෝමීටර වැනි ඉන්ලයින් සංවේදක සමඟ බොහෝ විට ඝනත්වය නිරීක්ෂණය කෙරේ. මෙම සංවේදක, සමහර විට බහු සංවේදක විලයන ඩිජිටල් නිවුන් දරුවන් සමඟ ඒකාබද්ධ කර, ස්වයංක්රීය කොන්ක්රීට් ඉදිකිරීම් ක්රම සඳහා ඉතා වැදගත් වන ස්ථාවර ඝනත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා අඛණ්ඩ ගැලපීමට ඉඩ සලසයි. ගැඹුරු ක්රියාවලි පාලනය සඳහා, ධ්වනි, තාප සහ දෘශ්ය සංවේදක ඩෙන්සිටෝමීටර අතිරේක කළ හැකි අතර, ක්ෂණික දෝෂ හඳුනාගැනීම සහ නිවැරදි කිරීම සක්රීය කරයි. පොකට් ෂියර් වෑන් සහ ඒ හා සමාන උපාංග ද නිතර, අඩු වියදම් සහිත ස්ථානීය මිනුම් සපයයි, එබැවින් මුද්රණ කණ්ඩායම්වලට කාලයත් සමඟ භූ විද්යාත්මක වෙනස්කම් සහ ඝනත්වය නිරීක්ෂණය කළ හැකිය.
4. කොන්ක්රීට් ආකලන නිෂ්පාදනයේදී දුස්ස්රාවීතාව පාලනය කිරීමට භාවිතා කරන ක්රම මොනවාද?
කොන්ක්රීට් ත්රිමාණ මුද්රණ ශිල්පීය ක්රමවල දුස්ස්රාවිතතා පාලනය ප්රවේශමෙන් මිශ්ර නිර්මාණය මත කේන්ද්රගත වේ. ජලය, බන්ධක, සමුච්ච සහ රසායනික මිශ්රණවල අනුපාතයන් සකස් කිරීම අපේක්ෂිත ප්රවාහයට සහ ගොඩනැගීමේ හැකියාව සඳහා මිශ්රණය සකස් කරයි. සියුම් සමුච්ච හෝ තන්තු ඇතුළත් කිරීම පොම්ප කිරීමේ හැකියාව කැප නොකර නිස්සාරණයෙන් පසු හැඩය රඳවා ගැනීමට උපකාරී වේ. රියෝමීටර, පේළිගත සංවේදක හෝ AI මත පදනම් වූ වීඩියෝ විශ්ලේෂණය භාවිතයෙන් දුස්ස්රාවිතතාවය තත්ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කෙරේ.
5. විවිධ දේශගුණික හා තත්වයන්ට ගැලපෙන පරිදි ත්රිමාණ සිමෙන්ති මුද්රණය අනුවර්තනය කළ හැකිද?
ත්රිමාණ සිමෙන්ති මුද්රණ තාක්ෂණය ඉතා බහුකාර්ය වන අතර පුළුල් පරාසයක පාරිසරික තත්ත්වයන් සඳහා අනුවර්තනය කළ හැකිය. භූ පොලිමර්, හුණුගල් කැල්සින් කළ මැටි සිමෙන්ති හෝ කැල්සියම් සල්ෆොඇලුමිනේට් වැනි විකල්ප බන්ධක තෝරා ගැනීමෙන් මිශ්රණ අභිරුචිකරණය කරනු ලැබේ, ඒවා විවිධ දේශගුණික තත්ත්වයන් තුළ කාර්ය සාධනය පවත්වා ගෙන යන අතර කාබන් විමෝචනය අඩු කරයි. වේගයෙන් සැකසූ මැටි මත පදනම් වූ සහ ජෛව පාදක මිශ්රණ ඉහළ ආර්ද්රතාවය හෝ උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් සහිත කලාප සඳහා ඉක්මන් සුව කිරීම සක්රීය කරයි. සිලිකා දුම හෝ ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද වැලි වැනි අපද්රව්ය-ව්යුත්පන්න ද්රව්ය ඇතුළත් කිරීම තිරසාරභාවය සහ ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව වැඩි කරයි, කලාපීය භූ කම්පන අවදානම් හෝ ආන්තික කාලගුණය යටතේ ව්යුහයන් හොඳින් ක්රියා කිරීමට උපකාරී වේ. ශුෂ්ක කාන්තාරවල සිට සුළි කුණාටු අවදානම් කලාප දක්වා ගෝලීය සන්දර්භයන් තුළ කොන්ක්රීට් ආකලන නිෂ්පාදන යෙදුම් සඳහා මෙම උපාය මාර්ග සහාය වේ.
