චොකලට් දිගු කලක් තිස්සේ ලොව පුරා ප්රියතම ප්රණීත ආහාරයක් වී ඇති අතර එය ගණන් කළ නොහැකි ආකාරවලින් භුක්ති විඳිති. ගෝලීය චොකලට් කර්මාන්තය දැවැන්ත වෙළඳපොළකි. ඉල්ලුම අඛණ්ඩව ඉහළ යන විට, ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව යන දෙකම සඳහා දැඩි ප්රමිතීන් පවත්වා ගැනීමට නිෂ්පාදකයින් පීඩනයට මුහුණ දෙයි.
ඵලදායීචොකලට් දුස්ස්රාවිතතාවය මැනීමචොකලට් නිෂ්පාදනවල, බාර්වල, රසකැවිලිවල හෝ ඔතා ඇති භාණ්ඩවල ප්රවාහයට, ආලේපන ඒකාකාරිත්වයට සහ වයනය කෙරෙහි බලපායි.චොකලට් ආලේපන දුස්ස්රාවීතාවයඅසමාන ආලේපන, නිෂ්පාදන දෝෂ හෝ සැකසුම් අකාර්යක්ෂමතාවන්ට හේතු විය හැකි අතර, එමඟින් පිරිවැය වැඩි වීමට සහ පාරිභෝගික අතෘප්තියට හේතු විය හැක.
චොකලට් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය & දුස්ස්රාවීතාවය මැනීම සඳහා අදියර
චොකලට් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට මූලික සැකසුම්, බැදීම, දිනුම් ඇඹරීම, ඇඹරීම, කොන්චිං කිරීම, තෙම්පරාදු කිරීම සහ අච්චු ගැසීම ඇතුළත් වේ.
චොකලට් ආලේපනය
*
කොකෝවා ඇට නිශ්චිතවම බැද, සිහින්ව කුඩු කර, පසුව සීනි සහ කිරිපිටි වැනි අමුද්රව්ය සමඟ මිශ්ර කරනු ලැබේ.
මෙම ක්රියාවලිය චොකලට් අංශු ප්රමාණය අඩු කරන අතර එමඟින් සුමට හා වඩාත් පිරිපහදු කළ වයනයක් ලැබේ.
කොකෝවා බටර් ස්ඵටිකීකරණය නිවැරදිව පාලනය කිරීමෙන්, තෙම්පරාදු කිරීම දිලිසෙන නිමාවක් සහ පරිපූර්ණ ක්ෂණික බවක් ලබා දෙයි.
චොකලට් තෙම්පරාදු කළ පසු, එය බාර් බවට පත් කර, ප්රලීන් බවට පත් කර, නැතහොත් වෙනත් නිෂ්පාදන මත ඔතා, පසුව ඝන වීමට සිසිල් කරනු ලැබේ.
විවිධ නිෂ්පාදන සඳහා චොකලට් යොදන ප්රධාන අදියරක් වන අතර, ඒවායේ දෘශ්ය ආකර්ෂණය සහ රසය යන දෙකම බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි.
අවසාන පියවර මඟින් ප්රවාහනය සහ සිල්ලර වෙළඳාම පුරාම චොකලට් එහි ගුණාත්මකභාවය ආරක්ෂා කරන බව සහතික කෙරේ.
චොකලට් වල ද්රව අවධියේදී පමණක් දුස්ස්රාවීතාවය අදාළ වේ, මන්ද එය ගලා යාමට සහ මැනීමට උණු කළ තත්වයක තිබිය යුතුය. ප්රධාන අදියරවලට ඇතුළත් වන්නේ:
·කොකෝවා මත්පැන් (ඇඹරීමෙන් පසු): කොකෝවා නිබ් කොකෝවා මත්පැන් බවට ඇඹරීමෙන් පසු, මූලික ද්රව්යයේ ප්රවාහ ගුණාංග ඇගයීම සඳහා දුස්ස්රාවීතාවය තක්සේරු කරනු ලැබේ.
· පිරිපහදු කළ චොකලට් (කොන්චිං අතරතුර/පසු): සංග්රහ කිරීමේදී, සීනි, කොකෝවා බටර් සහ අනෙකුත් අමුද්රව්ය මිශ්ර කරනු ලබන අතර එය දුස්ස්රාවීතාවයට බලපායි. මිනුම් මගින් චොකලට් සුමට හා ගලා යා හැකි බව සහතික කෙරේ.
·ටෙම්පර්ඩ් චොකලට් (ටම්පර් කිරීමෙන් පසු): තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු, චොකලට් අච්චු කිරීම, ඔතා ගැනීම හෝ තැන්පත් කිරීම සඳහා සුදුසු දැයි තහවුරු කිරීම සඳහා දුස්ස්රාවීතාවය පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
වැදගත්කමViscඔසිට්y මිනුම්uremඇතුළතof චොකලට් ආලේපනය
උසස් තත්ත්වයේ චොකලට් ආලේපන නිෂ්පාදනයේදී දුස්ස්රාවිතතාවය මැනීම වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර එය අවසාන නිෂ්පාදනයේ පෙනුම, වයනය සහ අනුකූලතාවයට සෘජුවම බලපායි. ඇට වර්ග, බිස්කට් හෝ රසකැවිලි පිරවුම් වැනි මධ්යස්ථාන මත ද්රව චොකලට් තට්ටුවක් යොදන එන්රෝබිං ක්රියාවලියේදී, ආලේපනය කෙතරම් ඒකාකාරව හා සුමටව ගලා යනවාද යන්න දුස්ස්රාවිතතාවය තීරණය කරයි. දුස්ස්රාවිතතාවය ඉතා ඉහළ නම්, චොකලට් ඝන වී ගලා යාමට ප්රතිරෝධී වන අතර එමඟින් අසමාන ආවරණයක්, ඇතැම් ප්රදේශවල අධික ලෙස ගොඩගැසීමක් හෝ මධ්යයට අසම්පූර්ණ ලෙස ඇලීම සිදුවේ. අනෙක් අතට, දුස්ස්රාවිතතාවය ඉතා අඩු නම්, ආලේපනය අධික ලෙස බිංදු විය හැකි අතර එමඟින් තුනී ස්ථර, අපතේ යන ද්රව්ය සහ පහසුවෙන් ඉරිතලා යන බිඳෙන සුළු කවචයක් ඇති විය හැක.
සෞන්දර්යය සහ ආවරණයෙන් ඔබ්බට, දුස්ස්රාවිතතාවය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට සහ පිරිවැය පාලනයට සෘජුවම බලපායි. නොගැලපෙන දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් චොකලට් ආලේපන අධිවේගී එන්රෝබිං රේඛා කඩාකප්පල් කළ හැකි අතර, යන්ත්ර අවහිර වීම, නිතර අක්රිය කාලය හෝ අතින් ගැලපීම් සඳහා අවශ්යතාවය ඇති කරයි. එපමණක් නොව, එන්රෝබිං අතරතුර ලබා ගන්නා චොකලට් ප්රමාණය - පිකප් බර ලෙස හැඳින්වේ - දුස්ස්රාවිතතාවයට තදින් සම්බන්ධ වේ. සුළු අපගමනයකින් ආලේපන-මැද අනුපාතය වෙනස් කළ හැකි අතර, වයනය සහ මුඛය දැනීම පමණක් නොව පෝෂණ ලේබල් කිරීම සහ අමුද්රව්ය පිරිවැය ද බලපායි. පාරිභෝගිකයින් හැපෙනසුළු ස්නැප් සහ සිල්ක් දියවීම සමඟ සමතුලිත කටගැස්මක් අපේක්ෂා කරන වාරික නිෂ්පාදන සඳහා, ඉලක්ක දුස්ස්රාවීතා පරාසයන් පවත්වා ගැනීම (උදා: අඳුරු චොකලට් ආලේපන සඳහා 1,200–2,000 mPa·s) සාකච්ඡා කළ නොහැක. භ්රමණ දුස්ස්රාවීතාවයන් භාවිතයෙන් නිතිපතා මැනීම උෂ්ණත්ව ගැලපුම් හෝ ලෙසිතින් එකතු කිරීම හරහා තත්ය කාලීන නිවැරදි කිරීම් වලට ඉඩ සලසයි, කාණ්ඩයෙන් කාණ්ඩයට ප්රතිනිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව සහතික කරයි.
අවසාන වශයෙන්, දිගුකාලීන නිෂ්පාදන ස්ථායිතාව සහ රාක්ක ආයු කාලය සඳහා දුස්ස්රාවිතතා මැනීම අත්යවශ්ය වේ. චොකලට් යනු කොකෝවා ඝන ද්රව්ය, සීනි සහ මේදවල සංකීර්ණ ඉමල්ෂන් එකක් වන අතර, නුසුදුසු දුස්ස්රාවිතතාවය බොහෝ විට දුර්වල අංශු විසරණය, තෙතමනය ඇතුළු වීම හෝ මේද ස්ඵටිකීකරණ ගැටළු වැනි යටින් පවතින ගැටළු සංඥා කරයි. කාලයත් සමඟ, වැරදි දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් ආලේපන මේදය පිපීමට - කොකෝවා බටර් මතුපිටට සංක්රමණය වීම නිසා ඇති වන සුදු පැහැති මීදුමකට - හෝ තෙල් වෙන්වීමට වැඩි ප්රවණතාවක් ඇති අතර, මේ දෙකම සංවේදක ගුණාත්මකභාවය සහ පාරිභෝගික විශ්වාසය පිරිහීමට ලක් කරයි. දුස්ස්රාවීතා පරීක්ෂාව තත්ත්ව සහතික කිරීමේ ප්රොටෝකෝලවලට ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට මෙම දෝෂ පුරෝකථනය කර වළක්වා ගත හැකි අතර, නිෂ්පාදන රේඛාවේ සිට පැන්ට්රි රාක්කය දක්වා දිලිසෙන, සිනිඳු සහ තෘප්තිමත් ලෙස පවතින ආලේපන ලබා දෙයි. සාරාංශයක් ලෙස, දුස්ස්රාවිතතාවය භෞතික පරාමිතියක් පමණක් නොවේ - එය චොකලට් ආලේපන විශිෂ්ටත්වයේ ආරක්ෂකයා වේ.
චොකලට් භූ විද්යාව: දුස්ස්රාවිතතාවයට බලපාන සාධක
චොකලට් භූ විද්යාවයනු සැකසුම් තත්වයන් යටතේ චොකලට් ගලා යන ආකාරය සහ හැසිරෙන ආකාරය පිළිබඳ විද්යාවයි. සාධක කිහිපයක් බලපායිචොකලට් සිරප් දුස්ස්රාවීතාවයසහචොකලට් මත්පැන් දුස්ස්රාවීතාවය, ඇතුළුව:
·කොකෝවා බටර් අන්තර්ගතය: ඉහළ මට්ටම් දුස්ස්රාවීතාව අඩු කරයි, ප්රවාහය වැඩි දියුණු කරයි, නමුත් වයනයට බලපෑම් කළ හැකිය.
·අංශු ප්රමාණය: සියුම් අංශු දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කරයි, පිරිපහදු කිරීමේදී නිරවද්ය පාලනයක් අවශ්ය වේ.
·උෂ්ණත්වය: උච්චාවචනයන් ප්රවාහ ගුණාංග වෙනස් කරයි, නිවැරදි උෂ්ණත්ව නිරීක්ෂණය අවශ්ය වේ.
·කැපුම් අනුපාතය: චොකලට් නිව්ටෝනියානු නොවන හැසිරීම් ප්රදර්ශනය කරයි, එහිදී විවිධ කැපුම් තත්වයන් යටතේ දුස්ස්රාවීතාවය වෙනස් වේ.
·තෙතමනය අන්තර්ගතය: කුඩා ජල ප්රමාණයකින් පවා දුස්ස්රාවීතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකිය.
·ඉමල්සිෆයර්: ලෙසිතින් වැනි අමුද්රව්ය ප්රවාහ ගුණාංග වෙනස් කරයි, ස්ථාවර අධීක්ෂණයක් අවශ්ය වේ.
A දුස්ස්රාවීතා මිනුම් උපකරණයතත්ය කාලීන දත්ත රැස් කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති මෙම විචල්යයන් ප්රශස්ත ලෙස පවත්වා ගනිමින් ඵලදායී ලෙස කළමනාකරණය කිරීම සහතික කරයිචොකලට් දුස්ස්රාවීතාවයනිෂ්පාදනය පුරාම.
දුස්ස්රාවීතාවය මැනීමේ මූලික අභියෝග
අඛණ්ඩව ක්රියාත්මක කිරීමචොකලට් දුස්ස්රාවිතතාවය මැනීමතාක්ෂණික සහ මෙහෙයුම් අභියෝග කිහිපයක් ඉදිරිපත් කරයි:
· පද්ධති ඒකාබද්ධ කිරීම: ඇතුළත් කිරීම aආහාර සඳහා දුස්ස්රාවීතා මීටරයවැඩ ප්රවාහයන්ට බාධා නොකර හෝ පුළුල් ප්රතිසංස්කරණයක් අවශ්ය නොකර පවතින නිෂ්පාදන මාර්ගවලට.
· භෞතික ස්ථාපනය: සහතික කිරීමදුස්ස්රාවීතාවය මැනීම සඳහා උපකරණයඉහළ උෂ්ණත්වයන්, පීඩනය සහ දැඩි පිරිසිදු කිරීමේ ප්රොටෝකෝල වලට ඔරොත්තු දෙයිචොකලට් නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්.
· මිනුම් නිරවද්යතාවය: උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් හෝ ඉහළ කැපුම් අනුපාත වැනි විවිධ ක්රියාවලි තත්වයන් යටතේ නිරවද්ය සහ ස්ථාවර කියවීම් ලබා ගැනීම.
· විශ්වසනීයත්වය සහ ස්ථාවරත්වය: අවම ප්ලාවිතය හෝ ක්රමාංකන අවශ්යතා සහිත ඉල්ලුමක් ඇති පරිසරයන්හි ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් පවත්වා ගැනීම.
·නඩත්තු අවශ්යතා: කල් පවතින සහ නඩත්තු කිරීමට පහසු උපකරණ සමඟ අක්රීය කාලය අවම කිරීම.
එමලෝන්මීටර පේළිගත ක්රියාවලි දුස්ස්රාවීමානයමෙම අභියෝගවලට මුහුණ දීම සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති අතර, ශක්තිමත්, නිවැරදි සහ විශ්වාසදායක කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙයිආහාර දුස්ස්රාවීතා මීටරයඅයදුම්පත්.
තවත් ඝනත්ව මාපක ගැන ඉගෙන ගන්න
තවත් මාර්ගගත ක්රියාවලි මීටර
ලෝන්මීටරයFoodවිස්කෝsity Meටර්
එමලෝන්මීටරයආහාර සඳහා දුස්ස්රාවීතා මීටරයදියුණු එකක්දුස්ස්රාවීතා මිනුම් උපකරණයතත්ය කාලීන අධීක්ෂණය සඳහා සකස් කර ඇතචොකලට් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය. එහි ශක්තිමත් නිර්මාණය සහ බුද්ධිමත් විශේෂාංග එය වඩාත් කැමති තේරීම බවට පත් කරයිචොකලට් දුස්ස්රාවිතතාවය මැනීමආහාර සැකසුම්, ඛනිජ රසායනික සහ පොලිමර් කර්මාන්තවල.
තාක්ෂණික පිරිවිතර
| පරාමිතිය | පිරිවිතර |
| දුස්ස්රාවීතා පරාසය | 1 - 1,000,000 සීපී |
| නිරවද්යතාවය | ±2% ~ 5% |
| පුනරාවර්තන හැකියාව | ±1% |
| උෂ්ණත්ව නිරවද්යතාවය | ±1.0% |
| සංවේදක පීඩන පරාසය | < 6.4 MPa (අභිරුචිකරණය කළ හැකි >10 MPa) |
| බල සැපයුම | 24 වීඩීසී |
| නිගමනය | 4-20 mADC (දුස්ස්රාවීතාවය, උෂ්ණත්වය), මොඩ්බස් |
| පිපිරීම්-සාධන ප්රමිතිය | එක්ස්ඩීඅයිබීටී4 |
| උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය | < 350°C උෂ්ණත්වය |
| ද්රව්ය | 316 මල නොබැඳෙන වානේ |
විස්කෝමීටරය එහි අක්ෂීය දිශාව ඔස්සේ නිශ්චිත සංඛ්යාතයකින් දෝලනය වන කේතුකාකාර සංවේදකයක් භාවිතා කරයි. චොකලට් සංවේදකය හරහා ගලා යන විට, එය තරලය කපා දමන අතර, දුස්ස්රාවිතතාවය තීරණය කිරීම සඳහා ශක්ති අලාභය ගණනය කෙරේ. මෙම කම්පන පාදක ප්රවේශය චලනය වන කොටස්, මුද්රා හෝ ෙබයාරිං ඉවත් කරයි, කල්පැවැත්ම සහ අඩු නඩත්තුව සහතික කරයි. ඉලෙක්ට්රොනික පරිපථය බලශක්ති අලාභය නිරවද්ය දුස්ස්රාවීතා කියවීම් බවට පරිවර්තනය කරයි, ක්ෂණික ක්රියාවලි ගැලපීම් සඳහා තත්ය කාලීනව ප්රදර්ශනය කෙරේ. මෙම සැලසුම නිරීක්ෂණය සඳහා විශේෂයෙන් ඵලදායී වේ.චොකලට් ආලේපන දුස්ස්රාවීතාවය, චොකලට් සිරප් දුස්ස්රාවීතාවය, සහචොකලට් මත්පැන් දුස්ස්රාවීතාවය.
මූලික ලක්ෂණ
·තත්ය කාලීන අධීක්ෂණය: අනුකූලතාව සඳහා ස්ථාවර, පුනරාවර්තනය කළ හැකි සහ ප්රතිනිෂ්පාදනය කළ හැකි මිනුම් සපයයි.චොකලට් දුස්ස්රාවිතතාවය මැනීම.
· කල් පවතින නිර්මාණය: සරල යාන්ත්රික ව්යුහය අඩු නඩත්තුවක් සහ ඉහළ කල්පැවැත්මක් සහතික කරයි, අක්රීය කාලය අඩු කරයි.
·බාධාවකින් තොරව ඒකාබද්ධ කිරීම: ස්වයංක්රීය ක්රියාවලි ගැලපීම් සඳහා බුද්ධිමත් පාලන පද්ධති සමඟ පහසුවෙන් සම්බන්ධ වේ.
·පිරිවැය-ඵලදායී: දිගුකාලීන නිර්මාණයක් දිගුකාලීන මෙහෙයුම් පිරිවැය අවම කරයි.
·සනීපාරක්ෂක ඉදිකිරීම්: 316 මල නොබැඳෙන වානේ සහ IP68 ශ්රේණිගත කිරීම ආහාර සුරක්ෂිතතා ප්රමිතීන්ට අනුකූල වීම සහතික කරයි.
උපායමාර්ගික ස්ථානගත කිරීමේ ස්ථාන
ප්රතිලාභ උපරිම කිරීමටලෝන්මීටර දුස්ස්රාවීමානය, උපායමාර්ගික ස්ථානගත කිරීමචොකලට් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියඉතා වැදගත්. පහත දැක්වෙන්නේ ප්රධාන ස්ථාන සහ ඒවායේ බලපෑමයි:
·එන්රෝබර්/ආලේපන ටැංකිය: අධීක්ෂණයචොකලට් ආලේපන දුස්ස්රාවීතාවයබාර්, ට්රෆල් හෝ එන්රෝබ්ඩ් රසකැවිලි වැනි නිෂ්පාදන මත ඒකාකාර යෙදීම සහතික කරයි. අඛණ්ඩ දුස්ස්රාවිතතාවය අසමාන ආලේපන හෝ බිංදු වැනි දෝෂ වළක්වයි, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි සහ නාස්තිය අඩු කරයි.
·මාරු කිරීමේ මාර්ගය: ටැංකි හෝ සැකසුම් ඒකක අතර චොකලට් හුවමාරුවේදී දුස්ස්රාවීතාවය මැනීම ප්රවාහ අනුකූලතාව පවත්වා ගනී, අවහිරතා වළක්වයි සහ කාර්යක්ෂම ප්රතිදානය සහතික කරයි.
·දිවා ටැංකිය: ගබඩා ටැංකිවල තත්ය කාලීන දුස්ස්රාවීතා දත්ත සැකසීමට පෙර සමජාතීයතාවය සහතික කරයි, කාණ්ඩයෙන් කාණ්ඩයට වෙනස්කම් අඩු කරයි සහ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කරයි.
·පිරිපහදු කරන්නා/කොන්චේ අලෙවිසැල: පිරිපහදු කිරීමෙන් හෝ කොන්චිං කිරීමෙන් පසු දුස්ස්රාවීතාවය පාලනය කිරීම වයනය සහ ප්රවාහ ගුණාංග ප්රශස්ත කරයි, ආලේපනය හෝ අච්චු ගැසීම වැනි පහළට යන ක්රියාවලීන් සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
·තෙම්පරාදු කිරීමේ ඒකකය: තෙම්පරාදු කිරීමේදී දුස්ස්රාවීතාවය නිරීක්ෂණය කිරීම නිසි ස්ඵටික සෑදීම සහතික කරයි, අවසාන නිෂ්පාදනයේ වයනය සහ රාක්ක ආයු කාලය කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි.
සෑම යෙදවුම් ස්ථානයක්ම තත්ත්ව පාලනය, මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කරයි, එමඟින්ආහාර සඳහා දුස්ස්රාවීතා මීටරයඅත්යවශ්ය මෙවලමක්චොකලට් නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්.
පේළිගත දුස්ස්රාවීතාවය මැනීමේ ප්රතිලාභ
එමලෝන්මීටර පේළිගත ක්රියාවලි දුස්ස්රාවීමානයචොකලට් නිෂ්පාදකයින් සඳහා පරිවර්තනීය ප්රතිලාභ ලබා දෙයි:
·නිරවද්යතා තත්ත්ව පාලනය: තත්ය කාලීන දත්ත මගින් ක්ෂණික ගැලපීම් සක්රීය කරයි, ස්ථාවර බව සහතික කරයිචොකලට් දුස්ස්රාවීතාවයසහ උසස් නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය.
·අපද්රව්ය අවම කිරීම: නිරවද්ය දුස්ස්රාවීතා පාලනය අධික හෝ අඩු ආලේපනය අවම කරයි, අමුද්රව්ය ඉතිරි කරයි සහ සීරීම් අඩු කරයි.
·මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව: ස්වයංක්රීය අධීක්ෂණය අතින් පරීක්ෂා කිරීම, විධිමත් කිරීම ඉවත් කරයි.චොකලට් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියසහ ශ්රම පිරිවැය අඩු කිරීම.
·පිරිවැය ඉතිරිකිරීම්: කල් පවතින, අඩු නඩත්තු සැලසුමක් දිගුකාලීන මෙහෙයුම් වියදම් අඩු කරයි.
·නියාමන අනුකූලතාව: නිරවද්ය මිනුම් මගින් විගණන සහ සහතික කිරීම් සඳහා ඉතා වැදගත් වන ආහාර සුරක්ෂිතතාව සහ තත්ත්ව ප්රමිතීන් පිළිපැදීමට සහාය වේ.
·ක්රියාවලි ප්රශස්තිකරණය: බුද්ධිමත් පද්ධති සමඟ ඒකාබද්ධ වීම ගතික ගැලපීම් වලට ඉඩ සලසයි, සමස්ත නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
ඔබේචොකලට් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියසමඟලෝන්මීටර පේළිගත ක්රියාවලි දුස්ස්රාවීමානය, කර්මාන්තයේ ප්රමුඛයාදුස්ස්රාවීතා මිනුම් උපකරණයසඳහාචොකලට් දුස්ස්රාවිතතාවය මැනීම. මිල ගණන් ඉල්ලා සිටීමට සහ මෙය කෙසේ දැයි සොයා ගැනීමට අදම Lonnmeter අමතන්න.ආහාර දුස්ස්රාවීතා මීටරයනිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට, පිරිවැය අඩු කිරීමට සහ ඔබේ මෙහෙයුම් ප්රශස්ත කිරීමට හැකිය. තරඟකාරී චොකලට් නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ ඉදිරියෙන් සිටීමට දැන්ම ක්රියා කරන්න.
