කාර්මික බියර් පෙරීමේ ක්රියාවලියේදී බියර් ඝනත්වය මැනීම
එමකාර්මික බියර් පෙරීමේ ක්රියාවලියසම්ප්රදායෙන් පිරුණු කලාවක සිට නවීන, දත්ත මත පදනම් වූ විද්යාවක් දක්වා පරිණාමය වී ඇත. මෙම පරිවර්තනයේ හදවතෙහි ඇත්තේ ඝනත්වය මැනීමයි, එය ධාන්යයේ සිට වීදුරු දක්වා සිදුවන තීරණාත්මක වෙනස්කම් ප්රමාණනය කිරීම සඳහා විශ්වීය භාෂාවක් ලෙස සේවය කරන ඒකීය මිනුමකි.
පේළිගත ඝනත්වය මැනීමසියලුම අදියරයන් හරහා නිෂ්පාදන අනුකූලතාව සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වඩාත්ම තීරණාත්මක පරාමිතිය ලබා දෙයි. පිරිවැය-ඵලදායීතාවය, වේගවත් යෙදවීම, ඉහළ අනුකූලතාව සහ අඩු නඩත්තුව ප්රමුඛත්වය දෙන B2B කාර්මික ස්වයංක්රීයකරණ විසඳුම්, බීර නිෂ්පාදන පරිසරයේ ආවේනික අභියෝගවලට මුහුණ දීම සඳහා අද්විතීය ලෙස ස්ථානගත කර ඇත, එනම්ඉහළ උෂ්ණත්වය, කැලඹිලි ස්වභාවය, CO2 බුබුලු සහ සියුම් වෙනස්කම්.
නවීන පෙරීමසුසමාදර්ශය
එමබියර් පෙරීමේ ක්රියාවලියසියුම්, බහු-අදියර ජෛව රසායනික සහ ඉංජිනේරුමය වැඩ ප්රවාහයක් වන නමුත්, වාණිජ බීර කර්මාන්තශාලා සඳහා අනුකූලතාව පවත්වා ගැනීම අඛණ්ඩ අභියෝගයක් ලෙස පවතී. ධාන්ය, ජලය, හොප්ස් සහ යීස්ට් යන මූලික අමුද්රව්ය හතර සංකීර්ණ ප්රතික්රියා මාලාවක් හරහා පරිවර්තනය වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම අවසාන නිෂ්පාදනයේ රසය, සුවඳ සහ ශරීරයට ප්රබල බලපෑමක් ඇති කරයි. මෙම සංකීර්ණතාවයේ සැරිසැරීමේ යතුර නිරවද්ය ක්රියාවලි පාලනය තුළ පවතින අතර, කිසිදු විචල්යයක් බීරයක ඝනත්වයට වඩා ප්රගතිය සහ ගුණාත්මකභාවය පෙන්නුම් නොකරයි.
ඝනත්වය යනු ද්රවයේ ද්රාවිත ඝන ද්රව්ය, ප්රධාන වශයෙන් සීනි, සාන්ද්රණය පිළිබඳ සෘජු මිනුමකි. මෙම වාර්තාව සාම්ප්රදායික පෙරීමේ විශේෂඥතාව සහ නවීන උපකරණ අතර පරතරය පියවීම අරමුණු කරගනිමින්, බුද්ධිමත් ස්වයංක්රීයකරණය මගින් කාලානුරූපී යාත්රාවක් ඉතා පුනරාවර්තනය කළ හැකි, වාණිජමය වශයෙන් ශක්ය මෙහෙයුමක් බවට පරිවර්තනය කළ හැකි ආකාරය පෙන්නුම් කරයි. තීරණාත්මක ප්රධාන කාර්ය සාධන දර්ශකයක් (KPI) ලෙස ඝනත්වය සැකසීමෙන්, බීර කර්මාන්තශාලා සාම්ප්රදායික, අඛණ්ඩ නොවන ක්රමවලින් ඔබ්බට ගමන් කළ හැකි අතර ක්රියාශීලී, දත්ත මත පදනම් වූ කළමනාකරණයේ නව ආදර්ශයක් වැළඳ ගත හැකිය.
බියර් පෙරීමේ ක්රියාවලිය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පියවරෙන් පියවර දළ විශ්ලේෂණය
එමවාණිජ බියර් පෙරීමේ ක්රියාවලියතීරණාත්මක අදියර මාලාවකට බෙදිය හැකි අතර, ඒ සෑම එකක්ම අවසාන අදියර මත ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවයකින් සහ චරිතයකින් යුත් අවසාන නිෂ්පාදනයක් නිර්මාණය කරයි.
ඇඹරීම සහ පොඩි කිරීම
එමබියර් පෙරීමේ ක්රියාවලියමෝල්ට් කළ ධාන්ය සකස් කිරීමත් සමඟ ආරම්භ වන අතර, ඒවා මුලින්ම අඹරා ලෙලි විවෘත කර කර්නලය තුළ ඇති පිෂ්ඨය නිරාවරණය කරයි. මෙයින් පසුව පොඩි කිරීම සිදු කරනු ලැබේ, එහිදී පොඩි කළ ධාන්ය හෝ "ග්රිස්ට්", මෑෂ් ටුන් ලෙස හඳුන්වන විශාල භාජනයක උණු වතුර (මත්පැන් ලෙස හඳුන්වන) සමඟ මිශ්ර කරනු ලැබේ. 10 පොඩි කිරීම යනු පිෂ්ඨය පැසවිය හැකි සීනි බවට එන්සයිම පරිවර්තනය කිරීම වන අතර එය සැචරීකරණය ලෙස හැඳින්වේ. මෑෂ්හි උෂ්ණත්වය තීරණාත්මක පාලන ලක්ෂ්යයක් වන අතර එය සාමාන්යයෙන් 60–70°C (140–158°F) අතර පවත්වා ගනී. මෙම උෂ්ණත්ව පරාසය අවසාන සීනි පැතිකඩ නියම කරයි.වෝර්ට්, නිමි බියර් වල රසය, ශරීරය සහ මුඛයේ හැඟීම කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි. පොඩි කිරීමේ උෂ්ණත්වයේ කුඩා විචලනයක් අවසාන නිෂ්පාදනයට සැලකිය යුතු, අනපේක්ෂිත රැළි බලපෑමක් ඇති කළ හැකි අතර, තත්ය කාලීන අධීක්ෂණයේ අවශ්යතාවය අවධාරනය කරයි.
ලෝටරින් සහ ස්පාජින්
මෑෂ් කිරීමෙන් පසු, සීනි සහිත දියර, හෝවෝර්ට්, lautering ලෙස හඳුන්වන ක්රියාවලියකදී වියදම් කළ ධාන්යයෙන් වෙන් කළ යුතුය. මෙය බොහෝ විට lauter tun හෝ mash filter එකක සිදු කරන කාල සංවේදී පියවරකි. මෑෂ් උෂ්ණත්වය 75–78°C (167–172°F) දක්වා ඉහළ නැංවිය හැකි අතර, එය mashout ලෙස හඳුන්වන ක්රියාවලියක් වන අතර, එන්සයිම අක්රිය කිරීමට සහ වෙන් කිරීමේ ක්රියාවලියට පහසුකම් සපයන වෝර්ට් වල දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. ඉතිරි සීනි සේදීම සඳහා අමතර උණු වතුර හෝ ස්පාර්ජ් ජලය බොහෝ විට ධාන්ය ඇඳ මත ඉසිනු ලැබේ.
තාපාංකය සහ සිසිලනය
එකතු කරන ලද වෝට් පසුව බීර කේතලයකට හෝ "තඹ" වෙත මාරු කරනු ලැබේ, එහිදී එය දැඩි තාපාංකයකට ගෙන එනු ලැබේ, එය සාමාන්යයෙන් මිනිත්තු 60 සිට 120 දක්වා පවතින අවධියකි. මෙම අදියර හේතු කිහිපයක් නිසා ඉතා වැදගත් වේ: එය වෝට් විෂබීජහරණය කරයි, මීදුම ඇති කළ හැකි ප්රෝටීන අවක්ෂේප කරයි, සහ වඩාත්ම වැදගත් දෙය නම්, තිත්තකම ලබා දෙන හොප්ස් වලින් ඇල්ෆා අම්ල සමාවයවික කරයි. තාපාංකය අතරතුර හොප් එකතු කිරීමේ කාලය බියර් වල තිත්තකම, රසය සහ සුවඳ නියම කරයි. තාපාංකය යනුමුල් ගුරුත්වාකර්ෂණය (OG), එය ජලය වාෂ්ප කිරීමෙන් වෝට් සාන්ද්රණය කරන බැවින්. තාපාංකයෙන් පසු, වෝට් තාප හුවමාරුකාරකයක් හරහා පැසවීම සඳහා සුදුසු උෂ්ණත්වයකට වේගයෙන් සිසිල් කරනු ලැබේ, එය වල් යීස්ට් හෝ බැක්ටීරියා වලින් දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා තීරණාත්මක පියවරකි.
පැසවීම, පරිණත වීම සහ සමීකරණය
සිසිල් කළ වෝට් පැසවීම භාජනයකට මාරු කරනු ලබන අතර, එහිදී යීස්ට් "තද කරනු ලැබේ" හෝ එකතු කරනු ලැබේ. මෙය ජීව විද්යාත්මක හදවතයි.බියර් පෙරීමේ ක්රියාවලිය, එහිදී යීස්ට් වෝට් වල පැසවිය හැකි සීනි පරිභෝජනය කරයි, ඇල්කොහොල් සහ කාබන් ඩයොක්සයිඩ් (CO2) නිපදවයි. මෙම පරිවෘත්තීය ක්රියාකාරිත්වය ද්රවයේ ඝනත්වයේ සැලකිය යුතු හා මැනිය හැකි වෙනසක් ඇති කරයි. ප්රාථමික පැසවීමෙන් පසුව, බියර් පරිණත වීමේ හෝ කන්ඩිෂනින් කිරීමේ කාල පරිච්ඡේදයකට භාජනය වන අතර, පෙරීම සහ ඇසුරුම් කිරීමට පෙර රසයන් වර්ධනය වීමට සහ ද්රවය පැහැදිලි කිරීමට ඉඩ සලසයි.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් ප්රශස්ත කිරීම පිළිබඳ ප්රශ්න තිබේද?
ඝනත්වය මැනීමේ තීරණාත්මක කාර්යභාරය
සමස්ත පද්ධතිය පුරාම ඝනත්වය ප්රධාන විචල්යය සහ ප්රධාන කාර්ය සාධන දර්ශකයක් (KPI) ලෙස ක්රියා කරයි.බියර් පෙරීමේ ක්රියාවලියඅමුද්රව්ය නිමි භාණ්ඩයක් බවට පරිවර්තනය වීම නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ පාලනය කිරීමට භාවිතා කරන විශ්වීය භාෂාව එයයි.
ඝනත්වය සහ අදාළ මිනුම් නිර්වචනය කිරීම
පෙරීමේදී, ඝනත්වය බොහෝ විට නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය (SG), ප්ලේටෝ (°P) හෝ බ්රික්ස් (°Bx) අනුව ප්රකාශ වේ. පිරිසිදු ජලයෙහි නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය 1.000 කි. මෑෂ් වලින් ලැබෙන සීනි සහ අනෙකුත් ද්රාවිත ඝන ද්රව්ය වෝට් වල ඝනත්වය වැඩි කරන අතර එමඟින් එයට ඉහළ SG කියවීමක් ලබා දෙයි, සාමාන්යයෙන් 1.030 සිට 1.070 දක්වා පරාසයක. පැසවීම අතරතුර, යීස්ට් මෙම සීනි මධ්යසාර සහ CO2 බවට පරිවර්තනය කරන බැවින්, මධ්යසාර සීනි වලට වඩා අඩු ඝනත්වයක් ඇති බැවින් ඝනත්වය අඩු වේ. පැසවීමේ ප්රගතිය නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා මෙම ඝනත්වයේ පහත වැටීම ඉතා සූක්ෂම ලෙස නිරීක්ෂණය කෙරේ.
ඝනත්වය මැනීමේ අගය සරල ලුහුබැඳීමෙන් ඔබ්බට විහිදේ. පෙරීමේදී වඩාත් තීරණාත්මක පරාමිතීන් දෙකක් ගණනය කිරීමේ පදනම එයයි:
මුල් ගුරුත්වාකර්ෂණය (OG):යීස්ට් දැමීමට පෙර ගන්නා ලද ඝනත්ව කියවීම. OG යනු මුළු පැසවිය හැකි සීනිවල මිනුමක් වන අතර එය වට්ටෝරු නිර්මාණය සහ තත්ත්ව පාලනය සඳහා මූලික පරාමිතියකි.
අවසාන ගුරුත්වාකර්ෂණය (FG):පැසවීමෙන් පසු ගන්නා ලද ස්ථායී ඝනත්ව කියවීම සම්පූර්ණයි. FG මඟින් බියර් වල ඉතිරිව ඇති, පැසුණු නොකළ සීනි ප්රමාණය දක්වයි.
පරිමාව අනුව මධ්යසාර (ABV) ගණනය කිරීම:බියර් වල අවසාන මධ්යසාර ප්රමාණය නිවැරදිව ගණනය කිරීම සඳහා OG සහ FG අතර නිශ්චිත වෙනස භාවිතා කෙරේ. මෙය කාණ්ඩ හරහා ලේබල් කිරීම, නියාමන අනුකූලතාව සහ නිෂ්පාදන අනුකූලතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා අත්යවශ්ය වේ.
මිනුම් පරිණාමය: ප්රතික්රියාශීලී සිට ක්රියාශීලී දක්වා
අතින්, විවික්ත මිනුම්වල සිට අඛණ්ඩ, ස්වයංක්රීය මිනුම් දක්වා මාරුවීම පෙරීමේ කළමනාකරණයේ මූලික වෙනසක් නියෝජනය කරයි. වීදුරුවක් භාවිතා කිරීම වැනි සාම්ප්රදායික ක්රමජලමානකයහෝ වර්තනමානයක්, කාලය ගතවන සහ ශ්රමය වැය වන ඒවා වේ. සෑම සාම්පලයකටම ටැංකියෙන් ද්රව භෞතිකව නිස්සාරණය කිරීම සඳහා පුහුණු ක්රියාකරුවෙකු අවශ්ය වන අතර, එම ක්රියාවලිය කණ්ඩායම දූෂණය වීමේ අවදානමක් ඇත. තවද, මෙම ක්රම මඟින් කාලය තුළ ස්ථිතික ඡායාරූපයක් පමණක් ලබා දෙන අතර, මිනුම් අතර තීරණාත්මක කාල පරිච්ඡේද නිරීක්ෂණය නොකෙරේ.
ස්වයංක්රීය, මාර්ගගත සංවේදක අඛණ්ඩ දත්ත ප්රවාහයක් සපයන අතර, සමස්ත ක්රියාවලියේම ඉහළ විභේදන "ඇඟිලි සලකුණක්" නිර්මාණය කරයි. මෙම අඛණ්ඩ අධීක්ෂණය මඟින් තත්ය කාලීන ගැලපීම් සහ විෂමතා කල්තියා හඳුනා ගැනීමට ඉඩ සලසයි, මිල අධික කණ්ඩායම් අසාර්ථකත්වයන් සිදුවීමට පෙර වළක්වයි. මෙම හැකියාව බීර නිෂ්පාදකයා ප්රතික්රියාශීලී මාදිලියකින්, ගැටළු සොයා ගැනීමෙන් පසුව, ඒවා පූර්වයෙන් වළක්වා ගත හැකි ක්රියාශීලී මාදිලියකට ගෙන යයි. නිදසුනක් ලෙස, පැසවීම අතරතුර ඝනත්ව වෙනස් වීමේ අනුපාතය නිරීක්ෂණය කිරීමෙන්, බීර නිෂ්පාදකයෙකුට "සිරුණු පැසවීමක්" හඳුනාගෙන වහාම මැදිහත් විය හැකි අතර, කණ්ඩායම විනාශ නොවන බව සහතික කරයි.
ඝනත්වය මැනීම සහ අභියෝග විශ්ලේෂණය
ඝනත්වය මැනීමේ තාක්ෂණික අවශ්යතා ක්රියාවලියේ සෑම අදියරකදීම සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වේ.බියර් පෙරීමේ ක්රියාවලිය. නිවැරදි සහ විශ්වාසදායක දත්ත රැස් කිරීම සඳහා සෑම පරිසරයක්ම ජය ගත යුතු අද්විතීය අභියෝග සමූහයක් ඉදිරිපත් කරන බැවින්, එක් ප්රමාණයකට ගැලපෙන සියලුම උපකරණ විසඳුමක් ප්රායෝගික නොවේ.
මැෂින් කිරීම සහ ලෝටරින් කිරීම
පොඩි කිරීමේදී, ඝනත්වය මැනීම එන්සයිම පරිවර්තනයේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ධාන්ය වලින් ලැබෙන මුළු සාරය අස්වැන්න නිරීක්ෂණය කරයි. මෙම අදියරේදී ඇති ප්රධාන අභියෝග වන්නේඉහළ උෂ්ණත්වය(78°C දක්වා) සහ පැවතීමකැලඹිලි සහිත බවසහ අත්හිටවූ ඝන ද්රව්ය. නිශ්චිත, බෙහෙවින් අඩු උෂ්ණත්වයකට ක්රමාංකනය කරන ලද හයිඩ්රොමීටර වැනි සාම්ප්රදායික උපකරණ, මෙම උණුසුම් පරිසරය තුළ සාවද්ය කියවීම් ලබා දෙනු ඇත. අත්හිටවූ ධාන්ය අංශු සහ ඝන ද්රව්ය කියවීම් වලට බාධා කළ හැකි අතර සංවේදී උපකරණවලට පවා හානි කළ හැකිය.
තාපාංකය
තාපාංකය අතරතුර ඝනත්වය මැනීම තාපාංකයට පෙර ගුරුත්වාකර්ෂණය සත්යාපනය කිරීමට සහ ඉලක්කයට පහර දීම සඳහා වෝට් පරිමාව සකස් කිරීමට භාවිතා කරයි.මුල් ගුරුත්වාකර්ෂණයමෙම අදියරේදී අතිශයින් ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සහ තාපාංක වාෂ්ප පැවතීමේ අභියෝගය ඉදිරිපත් කරන අතර එය සංවේදක ක්රියාකාරිත්වයට සහ කල්පැවැත්මට තවදුරටත් බලපෑම් කළ හැකිය.
පැසවීම
ඝනත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා මෙය ඉතාමත් තීරණාත්මක අවධියයි. සීනි පරිවර්තනය නිරීක්ෂණය කිරීමට, යීස්ට් සෞඛ්යය නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ පැසවීම සම්පූර්ණ වූ නිශ්චිත මොහොත හඳුනා ගැනීමට එය භාවිතා කරයි. කෙසේ වෙතත්, එය මැනීම සඳහා වඩාත්ම අභියෝගාත්මක පරිසරය ද වේ. යීස්ට් වල දැඩි ක්රියාකාරිත්වය ඉහළ සාන්ද්රණයක් නිපදවයිCO2 බුබුලු, එය සංවේදක කියවීම් වලට සැලකිය යුතු ලෙස බාධා කළ හැකි අතර සාවද්ය දත්ත වලට හේතු විය හැක. තවද, යීස්ට් ෆ්ලොක්කුලේෂන් සහ ඝනත්වයේ වේගවත් වෙනස්කම් සඳහා ඉහළ ප්රතිචාර අනුපාතයක් සහ ගතික, අංශු බහුල පරිසරයකට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව ඇති උපකරණයක් අවශ්ය වේ.
පරිණත වීම සහ පෙරීම
පැසවීමෙන් පසු, බියර් වල ඝනත්වය තහවුරු කර ගත යුත්තේඅවසාන ගුරුත්වාකර්ෂණය (FG)ඉලක්කය සපුරා ඇත. පරිණතභාවය සහ අවසාන ඇසුරුම්කරණ අදියරේදී, කාබනීකරණය සඳහා CO2 හඳුන්වාදීම ද්රවයේ භෞතික ගුණාංග වෙනස් කරන බැවින් ඝනත්වය මැනීම සංකීර්ණ කරයි. මෙම අදියරේදී සියුම් ඝනත්ව වෙනස්කම් හඳුනා ගැනීමට සහ ද්රාවිත CO2 වල බලපෑම් වලින් ඒවා වෙන්කර හඳුනා ගැනීමට හැකියාව ඇති ඉතා නිවැරදි උපකරණ අවශ්ය වේ.
සෑම පෙරීමේ අදියරකම ආවේණික අභියෝග, ඒවායේ අද්විතීය ක්රියාවලි තත්වයන් හැසිරවීමට විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති සංවේදක තාක්ෂණයන්හි අවශ්යතාවය ඉස්මතු කරයි. දීප්තිමත් ටැංකියක සාපේක්ෂව පැහැදිලි, සීතල පැත්තේ පරිසරයක හොඳින් ක්රියා කරන උපකරණයක් මෑෂ් ටුන් හි උණුසුම්, කැළඹිලි සහිත සහ කැළඹිලි සහිත පරිසරය තුළ සම්පූර්ණයෙන්ම විශ්වාස කළ නොහැකි විය හැකිය. මෙම විශේෂිත අභියෝග මනසේ තබාගෙන නිර්මාණය කර ඇති ශක්තිමත්, ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් සහිත උපකරණ සඳහා මෙය පැහැදිලි වෙළඳපල අවශ්යතාවයක් නිර්මාණය කරයි.
තවත් ඝනත්ව මාපක ගැන ඉගෙන ගන්න
තවත් මාර්ගගත ක්රියාවලි මීටර
ඝනත්ව සංවේදක තාක්ෂණයන්හි සංසන්දනාත්මක විශ්ලේෂණය
තෝරා ගැනීමබීර නිෂ්පාදන ඝනත්ව මීටරයයනු බීර කර්මාන්ත ශාලාවක නිශ්චිත පරිමාණය, අයවැය සහ ක්රියාවලි අභියෝග මත රඳා පවතින උපායමාර්ගික තීරණයකි. දැනුවත් තේරීමක් කිරීම සඳහා පවතින විවිධ තාක්ෂණයන් පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක අවබෝධයක් අත්යවශ්ය වේ.
සාම්ප්රදායික ක්රම
වඩාත් සුලභ සාම්ප්රදායික උපකරණ වන්නේජලමානකයසහ වර්තනමාන. මේවා මිල අඩු සහ කුඩා පරිමාණ මෙහෙයුම් සඳහා භාවිතා කිරීමට පහසුය. කෙසේ වෙතත්, ඒවා වාණිජමය සන්දර්භයක් තුළ මූලික වශයෙන් සීමිතය. ඒවාට අතින්, නොබැඳි සාම්පල ලබා ගැනීම අවශ්ය වේ, එය කාලය ගතවන සහ මානව දෝෂ වලට ගොදුරු වේ. තවද, ඒවා අඛණ්ඩ, මාර්ගගත මිනුම් සඳහා සුදුසු නොවේ, සහජලමානකයනිශ්චිත උෂ්ණත්වයක් සඳහා ක්රමාංකනය කර ඇති අතර, එය උණුසුම් වෝට් වල භාවිතයට නුසුදුසු වේ.
නවීන ඉන්-ලයින් සංවේදක
නවීන අන්තර්ජාල සංවේදක සැලකිය යුතු උත්ශ්රේණි කිරීමක් ලබා දෙන අතර, ක්රියාවලි ප්රවාහයෙන් සෘජුවම අඛණ්ඩ, තත්ය කාලීන දත්ත සපයයි.
කම්පන දෙබලක ඝනත්ව මීටර
මෙම තාක්ෂණය නිශ්චිත අනුනාද සංඛ්යාතයකදී කම්පනය වන ද්විත්ව-ප්රොන්ග් අනුනාදකයක් භාවිතා කරයි. අවට තරලයේ ඝනත්වය වෙනස් වන විට, එය ප්රොන්ග් මත ස්කන්ධ භාරය වෙනස් කරයි, එමඟින් කම්පන සංඛ්යාතය වෙනස් වේ. ඉන්පසු මීටරය මෙම සංඛ්යාත මාරුව ඝනත්ව අගයකට සහසම්බන්ධ කරයි. කම්පන දෙබලක මීටර සාමාන්යයෙන් ශක්තිමත්, චලනය වන කොටස් නොමැති අතර අනෙකුත් දියුණු තාක්ෂණයන්ට වඩා ලාභදායී වේ. කෙසේ වෙතත්, ඒවා ඇතුළත් කළ හැකි ඒවාට සංවේදී විය හැකිය.CO2 බුබුලු, එය කම්පනයට බාධා කළ හැකි අතර සාවද්ය කියවීම් වලට තුඩු දිය හැකිය.
කොරියෝලිස් ස්කන්ධ ප්රවාහ මීටර
මෙම මීටර සත්ය ස්කන්ධ ප්රවාහය සහ ඝනත්වය මැනීම සඳහා කොරියොලිස් ආචරණය භාවිතා කරයි. තරලයක් නළය හරහා ගලා යන විට කොපමණ ප්රමාණයක් කරකැවෙනවාද යන්න මැනීමට කම්පන නලයක් භාවිතා කරයි. කම්පන සංඛ්යාතය තරලයේ ඝනත්වයට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. කොරියොලිස් මීටර සුවිශේෂී ලෙස නිවැරදි වන අතර ද්විත්ව විචල්ය මිනුම් (ස්කන්ධ ප්රවාහය සහ ඝනත්වය) එකවර සපයයි. ඒවා ඉතා විශ්වාසදායක වන අතර බුබුලු මගින් සැලකිය යුතු ලෙස බලපාන්නේ නැත. ඒවායේ ප්රධාන අවාසිය නම් ඒවායේ ඉහළ ආරම්භක පිරිවැයයි, එය කුඩා මෙහෙයුම් සඳහා තහනම් විය හැකිය.
අතිධ්වනික ඝනත්ව මාපක
මෙම තාක්ෂණය ද්රවය හරහා ශබ්දයේ වේගය මැනීම මගින් ඝනත්වය තීරණය කරයි. මාධ්යයක ශබ්දයේ වේගය එහි ඝනත්වයේ සහ උෂ්ණත්වයේ ශ්රිතයකි. අතිධ්වනික මීටර, උදාහරණයක් ලෙසලෝන්මීටර් බියර් ඝනත්ව මීටරය, ඒවා පෙරීම සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වන අද්විතීය වාසි සමූහයක් ඇත. ඒවා න්යෂ්ටික නොවන අතර, චලනය වන කොටස් නොමැති අතර, ද්රවයේ විද්යුත් සන්නායකතාවය, වර්ණය හෝ විනිවිදභාවයෙන් බලපෑමට ලක් නොවේ. වෝර්ට් අඳුරු සහ වලාකුළු සහිත විය හැකි පෙරීමේදී මෙය තීරණාත්මක වාසියකි. භාවිතා කරන හිමිකාර අධි-සංඛ්යාත තාක්ෂණයලෝන්මීටරය alකෝපරණයිඇත්තෙන්මමට කතා කරන්නටර්ආ සඳහාඊර් පැසවීමේදී ප්රධාන අභියෝගයක් වන වායු බුබුලු සාන්ද්රණයක් සහිත ද්රවවල පවා මිනුම් විශ්වසනීයත්වය විශේෂයෙන් වැඩි දියුණු කරයි.
වගුව 1: ඝනත්ව සංවේදක තාක්ෂණයන්හි සංසන්දනාත්මක විශ්ලේෂණය
| තාක්ෂණය | මූලධර්මය | පිරිවැය (සාපේක්ෂ) | නිරවද්යතාවය | බුබුලු/කැළඹිලි සඳහා යෝග්යතාවය | හොඳම යෙදුම |
| ජලමානකය | උත්ප්ලාවකතාව | ඉතා අඩුයි | අඩු | දුර්වල (බුබුලු, අංශු) | කුඩා පරිමාණ/නිවසේ පෙරීම |
| කම්පන දෙබලක | අනුනාද සංඛ්යාතය | මධ්යම | ඉහළ | සාධාරණ (බුබුලු මගින් බලපෑමට ලක් විය හැක) | සාමාන්ය ක්රියාවලි පාලනය |
| කොරියෝලිස් මීටරය | කොරියොලිස් ආචරණය | ඉතා ඉහළයි | විශිෂ්ටයි | විශිෂ්ටයි | ඉහළ නිරවද්යතාවය/තීරණාත්මක ක්රියාවලි |
| අතිධ්වනික මීටරය | ශබ්ද ප්රවේගය | පහළ සිට මධ්යම දක්වා | ඉහළ | විශිෂ්ටයි (බුබුලු, වර්ණය, කැළඹිලි ස්වභාවයෙන් බලපෑමට ලක් නොවේ) | සියලුම පෙරීමේ අදියර, විශේෂයෙන් පැසවීම |
වැනි තාක්ෂණයන්ලෝන්මීටර් බියර් ඝනත්ව මීටරයශක්තිමත් සහ විශ්වාසදායක අතිධ්වනික මූලධර්ම භාවිතා කරන , විශේෂයෙන් මෑෂ් වල ඉහළ උෂ්ණත්වයේ සිට පැසවීමේ ඉහළ CO2 අන්තර්ගතය දක්වා පෙරන පරිසරයේ අද්විතීය අභියෝග ජය ගැනීමට හොඳින් ගැලපේ.
බීර කර්මාන්තශාලා සහ ඒකාබද්ධ කරන්නන් සඳහා, උපායමාර්ගික නිර්දේශය වන්නේ, මාර්ගගත, අඛණ්ඩ ඝනත්ව මිනුම් අනුගමනය කිරීමට ප්රමුඛත්වය දීමයි. උසස්බියර් සඳහා ඝනත්ව මීටරයඅඩු කළ ශ්රමය, වැඩිදියුණු කළ නිෂ්පාදන අනුකූලතාව, අවම කළ කාණ්ඩ අලාභය සහ සම්පූර්ණ ගුණාත්මක සොයා ගැනීමේ හැකියාව යන ස්පර්ශ්ය ප්රතිලාභ මගින් ඉක්මනින් සමනය වේ. මෙම ප්රවේශය එක් එක් බීර වල අඛණ්ඩතාව ආරක්ෂා කරනවා පමණක් නොව, අඛණ්ඩ ක්රියාවලි වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා අවශ්ය මූලික දත්ත ද සපයයි. බීර සෑදීමේ අනාගතය අභිරහසක් නොවේ; එය දත්ත මත පදනම් වූ ක්රියාවලියක් වන අතර, මෝල්ට් සිට නිමි භාණ්ඩය දක්වා ඉතා සූක්ෂම ලෙස පාලනය වේ. එකක් ලබාගෙන දැන්ම එය උත්සාහ කරන්න.
