صحيح ۽ ذهين ماپ لاءِ لون ميٽر چونڊيو!

• مرحلي جي جوڙجڪ: منتشر ۽ مسلسل مرحلي جو تناسب سڌو سنئون ويسڪوسيٽي تي اثر انداز ٿئي ٿو (مثال طور، تيل-پاڻي ايمولشن ۾ تيل جي مقدار وڌيڪ هجڻ سان)تيل پاڻي ايمولشن جي ويسڪوسيٽي).
• قطرن جي ماپ: ننڍا قطرا مرحلن جي وچ ۾ وڌيڪ رگڙ پيدا ڪن ٿا، جنهن جي ڪري وڌيڪ ويسڪوسيٽي ٿئي ٿي؛ وڏا، گڏ ٿيل قطرا ويسڪوسيٽي ۽ سگنل جي عدم استحڪام کي گهٽ ڪن ٿا.
• ايملسيفائر جو قسم ۽ ڪنسنٽريشن: مختلف ايملسيفائر (مثال طور، سرفيڪٽنٽ، پوليمر) بوندن جي چوڌاري انٽرفيشل پرت کي تبديل ڪن ٿا، جيڪو موڙ ۾ ايمولشن جي وهڪري جي خاصيتن (۽ ان ڪري ان جي ويسڪوسيٽي) کي تبديل ڪري ٿو.

ايملشن جا قسم

سمجھڻايمولشن جا قسمصحيح چونڊڻ لاءِ اهم آهيايمولشن ويسڪوميٽر، ڇاڪاڻ ته هر قسم جي منفرد ويسڪوسيٽي رويي ۽ پيداوار جون گهرجون آهن. سڀ کان عام درجه بندي ۾ شامل آهن:

مرحلي جي ترتيب جي لحاظ کان

• تيل ۾ پاڻي (O/W) ايملشن: مسلسل مرحلو پاڻي آهي، ۽ منتشر مرحلو تيل آهي (مثال طور، کير، چهري جا موئسچرائزر). انهن ايمولشنز ۾ عام طور تي گهٽتيل پاڻي ايمولشن جي ويسڪوسيٽيW/O قسمن جي مقابلي ۾، ڇاڪاڻ ته پاڻي گھڻن تيلن جي ڀيٽ ۾ گھٽ چپچپا هوندو آهي.
• تيل ۾ پاڻي (W/O) ايملشن: مسلسل مرحلو تيل آهي، ۽ منتشر مرحلو پاڻي آهي (مثال طور، مکڻ، موٽر آئل). انهن جوايمولشن ويسڪوسيٽيٿلهي مسلسل تيل جي مرحلي جي ڪري اڪثر وڌيڪ هوندو آهي.
• گھڻا ايملشن: پيچيده مرکب جهڙوڪ تيل-ان-پاڻي-ان-تيل (O/W/O) يا پاڻي-ان-تيل-ان-پاڻي (W/O/W) (مثال طور، ڪنٽرول ٿيل-رليز دواسازي). انهن ۾ پرت وارا ويسڪوسيٽي پروفائل آهن جن کي مرحلي جي ڀڃڪڙي کان بچڻ لاءِ صحيح، حقيقي وقت جي نگراني جي ضرورت آهي.
• ميڪرو ايمولشن: قطرن جي سائيز 0.1-10 μm تائين هوندي آهي؛ اهي مبهم هوندا آهن ۽ جيڪڏهن صحيح طرح سان ٺهيل هجن ته انهن ۾ نسبتاً مستحڪم ويسڪوسيٽي هوندي آهي.
• مائڪرو ايمولشن: قطرن جي سائيز < 0.1 μm؛ اهي شفاف آهن ۽ گهٽ آهنويسڪوسيٽي ايمولشنگهٽ ۾ گهٽ قطرن جي رابطي جي ڪري.
• نانو ايمولشن: قطرن جي سائيز 10-100 nm؛ اهي استحڪام ۽ ويسڪوسيٽي کي متوازن ڪن ٿا، انهن کي اعليٰ ڪارڪردگي واري سينگار ۽ دواسازي ۾ عام بڻائين ٿا.

قطرن جي سائيز جي حساب سان

ايملشن پروسيسنگ جا طريقا - ايملشن ڪيئن ٺاهيا ويندا آهن؟

ايملشن جي پيداوار هڪ گھڻ-مرحلي عمل آهي جتي هر مرحلو آخري تي اثر انداز ٿئي ٿوايمولشن ويسڪوسيٽي؛ مسلسل پروسيسنگ صرف حقيقي وقت جي ويسڪوسيٽي موٽ سان ممڪن آهي. عام ڪم جي وهڪري ۾ شامل آهن:

پري پروسيسنگ

• خام مال جي تياري: تيل، پاڻي، ۽ ايملسيفائر کي هڪ حدف ٿيل گرمي پد (عام طور تي 50-80 °C) تائين ماپيو ۽ گرم ڪريو ته جيئن ويسڪوسيٽي گهٽجي ۽ غلط ٿيڻ کي بهتر بڻائي سگهجي. هتي گرمي پد ۾ تبديليون ابتدائي ويسڪوسيٽي شفٽ جو سبب بڻجي سگهن ٿيون، تنهن ڪري هڪ جوڙو ٺاهيوويسڪوسيٽي ايمولشنگرمي پد سينسر سان مانيٽر اهم آهي.
• ڊي ايريشن: خام مال مان هوا جا بلبل هٽايو، ڇاڪاڻ ته ڦاٿل هوا ماپيل ويسڪوسيٽي کي گهٽائي ٿي ۽ غلط ريڊنگ (۽ ان ڪري خراب معيار ڪنٽرول) جو سبب بڻجي ٿي.

ايملسيفڪيشن (بنيادي اسٽيج)

هي قدم منتشر مرحلي کي ننڍڙن قطرن ۾ ٽوڙي ٿو ۽ ان کي مسلسل مرحلي سان ملائي ٿو - آخري جو بنيادي ڊرائيورتيل پاڻي ايمولشن جي ويسڪوسيٽي:

• تيز رفتار شيئر ملائڻ: تيز شيئر پيدا ڪرڻ لاءِ روٽر-اسٽيٽر مکسر استعمال ڪري ٿو؛ وڌيڪ شيئر ريٽ قطرن جي سائيز کي گھٽائي ٿو ۽ ويسڪوسيٽي وڌائي ٿو (هڪ نقطي تائين، جنهن کان پوءِ وڌيڪ شيئر جو اثر گهٽ ۾ گهٽ هوندو آهي).
• هم جنس پرستي: هڪجهڙا قطرا ٺاهڻ لاءِ هاءِ پريشر هوموجنائيزر (10-100 ايم پي اي) استعمال ڪندو آهي؛ هي قدم ڊيري ۽ دواسازي ۾ عام آهي، جتي هڪجهڙائي هجيايمولشن ويسڪوسيٽيڳالهه ٻولهه جي قابل ناهي.
• الٽراسونڪ ايملسيفڪيشن: قطرن کي ٽوڙڻ لاءِ آواز جي لهرن کي استعمال ڪري ٿو؛ نانو ايمولشن لاءِ مثالي، جتي صحيح ويسڪوسيٽي ڪنٽرول قطرن جي جمع کي روڪي ٿو.
• ٿڌي ڪرڻ: ايمولشن جي گرمي پد کي ڪمري يا اسٽوريج جي درجه حرارت تائين گھٽ ڪريو؛ ايمولشن جي ٿڌي ٿيڻ سان ويسڪوسيٽي اڪثر وڌي ويندي آهي، تنهن ڪري ان لائن مانيٽرنگ يقيني بڻائي ٿي ته اهو مخصوص حد اندر رهي.
• اضافي شموليت: پرزرويٽوز، خوشبوءِ، يا فعال اجزا شامل ڪريو؛ اهي ويسڪوسيٽي کي تبديل ڪري سگهن ٿا (مثال طور، ٿلها ڪندڙ وڌائين ٿا).ويسڪوسيٽي ايمولشن)، فوري طور تي ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي.
• فلٽريشن: وڏا ذرڙا يا غير ملائي ڦڙا هٽايو؛ هتي اوچتو ويسڪوسيٽي ۾ گهٽتائي فلٽر بند ٿيڻ يا مرحلي جي علحدگي جي نشاندهي ڪري سگهي ٿي.

پوسٽ پروسيسنگ