پروسيس درد جا نقطا

غلط بائنڊر ڪنسنٽريشن يا اسٽارچ پوليمر جي ناکافي چالو ٿيڻ سان ڪمزور گرينولز ۽ نتيجي طور، "نرم" ٽيبليٽ پيدا ٿي سگهن ٿا جيڪي چپنگ ۽ ٽٽڻ جو شڪار آهن. ان جي برعڪس، هڪ تمام گهڻي بائنڊر ڪنسنٽريشن يا اوور گرينولز تمام گهڻا ڳرا ۽ سخت گرينولز پيدا ڪري سگهن ٿا، جيڪي ٽيبليٽ ڪمپريشن دوران هوا جي ڦاسڻ ۽ ناکافي پلاسٽڪ جي خرابي جي ڪري ڪريڪنگ ۽ ليمينيشن جهڙا خرابيون پيدا ڪري سگهن ٿا.

ويٽ گرينوليشن جو عمل ويٽ ماسنگ وقت ۽ امپيلر جي رفتار جهڙن عنصرن لاءِ تمام گهڻو حساس آهي، جيڪو اوور گرينوليشن ۽ گرينول جي کثافت کي وڌائي سگھي ٿو. هي هڪ نازڪ چئلينج آهي.

هڪ قابل ذڪر مشاهدو گرينول جي طاقت ۽ ٽيبليٽ جي ٽينسل طاقت جي وچ ۾ غير لڪير وارو الٽو تعلق آهي. عام وجدان اهو آهي ته مضبوط، گھڻا گرينول - مثال طور، هاءِ-شيئر گرينوليشن ذريعي پيدا ٿيندڙ - مضبوط ٽيبليٽ پيدا ڪرڻ گهرجن. بهرحال، ثبوت اهو ظاهر ڪن ٿا ته هاءِ-شيئر گرينوليشن ذريعي پيدا ٿيندڙ گرينول، جڏهن ته سڀ کان وڌيڪ گهاٽي ۽ مضبوط هجڻ جي ڪري، گهٽ ۾ گهٽ ٽينسل طاقت سان ٽيبليٽ ۾ نتيجو ڏين ٿا. هي هڪ سادو تضاد ناهي. اهو مشورو ڏئي ٿو ته جڏهن ته انٽرا گرينول بانڊنگ مضبوط ٿي سگهي ٿي، ٽيبليٽ ڪمپريشن دوران ٺهيل انٽر-گرينول بانڊ ڪمزور آهن. اهو ئي سبب آهي ته گھڻا گرينول گهٽ پلاسٽڪ آهن ۽ ڪمپريشن هيٺ گهٽ خراب ٿين ٿا. هي گهٽ ٿيل خرابي گرينول جي وچ ۾ رابطي واري علائقي کي گهٽ ڪري ٿي ۽ مضبوط پلن جي ٺهڻ کي محدود ڪري ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ گرينول جي طاقت جي باوجود هڪ ميڪانياتي طور تي ڪمزور آخري ٽيبليٽ پيدا ٿئي ٿي. اهڙيءَ طرح، گرينوليشن جي آخري نقطي کي ڪنٽرول ڪرڻ گرينول جي طاقت يا کثافت کي وڌائڻ بابت ناهي، پر هڪ بهترين توازن حاصل ڪرڻ بابت آهي جيڪو هڪ مضبوط فائنل ٽيبليٽ پيدا ڪرڻ لاءِ سٺي وهڪري ۽ مناسب ڪمپريشن کي يقيني بڻائي ٿو.

آخري پيداوار جي معيار جي خاصيتن تي نشاستي جي ڪنسنٽريشن جو اثر

سختي ۽ لچڪ

بائنڊر ڪنسنٽريشن وڌائڻ سان عام طور تي ٽيبلٽس وڌيڪ سختي ۽ گهٽ فريبلٽي سان نڪرندا آهن. نشاستي مصنوعي پوليمر جهڙوڪ PVP جي مقابلي ۾ معتدل بائنڊنگ خاصيتون فراهم ڪري ٿي، عام طور تي نرم ٽيبلٽس پيدا ڪري ٿي پر بهتر ٽٽڻ جي خاصيتن سان. پريجيليٽائنائيزڊ ڪارن اسٽارچ تي هڪ مطالعي مان معلوم ٿيو ته 3٪ کان 9٪ جي بائنڊر ڪنسنٽريشن قابل قبول جسماني ملڪيت حاصل ڪرڻ لاءِ بهترين حد هئي.

ٽٽڻ ۽ ٽٽڻ

نشاستي بائنڊر جي ڪنسنٽريشن ۽ دوا جي تحليل جي شرح جي وچ ۾ هڪ واضح الٽو تعلق آهي. جيئن بائنڊر ڪنسنٽريشن وڌندو آهي، ٽيبليٽ سخت ٿي ويندا آهن ۽ انهن جي ٽٽڻ جو وقت وڌي ويندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ فعال دواسازي جزو (API) جي ڇڏڻ ۾ دير ٿيندي آهي.

نشاستي جي تحليل تي هن پوئتي هٽڻ واري اثر کي "ليچ ٿيل پرت" جي ٺهڻ سان ميڪانياتي طور تي بيان ڪري سگهجي ٿو. جڏهن هڪ نشاستي تي مشتمل ٽيبليٽ تحليل ميڊيم جي سامهون اچي ٿي، ته ٽيبليٽ جي مٿاڇري تي نشاستي سُڄي ٿي ۽ هڪ چپچپا، جيل جهڙي پرت ٺاهي ٿي. هي جيل پرت وڏي حد تائين API کان خالي آهي. نتيجي طور، ٽيبليٽ ڪور مان تحليل ٿيندڙ API کي بلڪ تحليل ميڊيم تائين پهچڻ لاءِ هن چپچپا، سُڄيل اسٽارچ ميٽرڪس ذريعي ڦهلجڻ گهرجي. هي ڦهلاءُ وارو عمل هڪ سست، شرح کي محدود ڪندڙ قدم آهي.

هن ليچ ٿيل پرت جي ٿلهي ۽ ويسڪوسيٽي سڌي طرح نشاستي جي ڪنسنٽريشن ۽ ان جي جليٽينائيزيشن جي درجي جي متناسب آهي. تنهن ڪري، غير مطابقت رکندڙ نشاستي جون خاصيتون يا ڪنسنٽريشن سڌو سنئون متغير تحليل پروفائلز ڏانهن وٺي ويندا آهن، جيڪو هڪ اهم معيار جي خاصيت (CQA) آهي جيڪو دوا جي حياتياتي دستيابي کي متاثر ڪري ٿو.

گرينول ۽ ٽيبليٽ جي کثافت

گرينول جي معيار جي تشخيص لاءِ اهم ميٽرڪس ۾ بلڪ ڊينسٽي، ٽيپڊ ڊينسٽي، ۽ ڪمپريسيبلٽي انڊيڪس (CI) شامل آهن. مطالعي مان ظاهر ٿيو آهي ته وڌيڪ ويٽ ماسنگ ٽائيم يا وڌيڪ امپيلر اسپيڊ گرينولز جي بلڪ ڊينسٽي کي وڌيڪ واضح ڪنسوليڊنشن جي ڪري وڌائين ٿا.

هي کثافت، جڏهن ته وهڪري کي بهتر بڻائي ٿي، گهٽ ڪمپريسيبلٽي انڊيڪس جي نتيجي ۾ ٿئي ٿي، جنهن جو مطلب آهي ته گرينولز کي دٻائڻ وڌيڪ ڏکيو آهي. نتيجي طور، آخري ٽيبليٽ توقع کان ڪمزور ٿي سگهي ٿو يا وڌيڪ ڪمپريشن فورسز جي ضرورت آهي، جيڪا، موڙ ۾، سامان جي خرابي يا ٽيبليٽ جي ڀڃڻ جهڙن مسئلن جو سبب بڻجي سگهي ٿي. اهو هڪ پيچيده فيڊ بيڪ لوپ ٺاهي ٿو جتي هڪ ننڍڙي عمل ۾ تبديلي، جهڙوڪ نشاستي جي ڪنسنٽريشن ۾ معمولي واڌ، آخري پيداوار جي معيار تي هڪ اهم ۽ غير متوقع اثر وجهي سگهي ٿي.

نشاستي بائنڊر ڪنسنٽريشن (% w/w)	ٽيبليٽ جي سختي (N)	ٽيبليٽ جي تڪليف (٪)	ٽٽڻ جو وقت (وقت)
0%	ڪو به بائنڊر ناهي	نه/هڪ	نه/هڪ
3%	20 - 30	<1٪	ڪمپريشن فورس تي منحصر نه آهي
6%	20 - 30	<1٪	ڪمپريشن فورس تي منحصر نه آهي
9%	20 - 30	<1٪	ڪمپريشن فورس تي منحصر نه آهي
15٪	20 - 30	<1٪	دٻاءُ جي قوت سان وڌي ٿو

نوٽ: سختي جا قدر هڪ مخصوص ڪمپريشن فورس جي ڊيٽا جي بنياد تي هوندا آهن.

صحيح حقيقي وقت جي نگراني جي ضرورت

روايتي معيار جي ڪنٽرول جون حدون

روايتي معيار جي ڪنٽرول جا طريقا، جيئن خشڪ گرينولز يا ٽيبلٽس جو آف لائن يا آن لائن تجزيو، فطري طور تي رد عمل وارا آهن. اهي وقت وٺندڙ نموني ۽ جانچ تي ڀاڙين ٿا، هلندڙ عمل تي ڪو به حقيقي وقت موٽ نه ڏيندا آهن. هن وقت جي دير غير مطابقت رکندڙ بيچ جي پيداوار کي روڪڻ ناممڪن بڻائي ٿي، جنهن جي ڪري اهم مواد جي ضايع ٿيڻ ۽ مالي نقصان ٿئي ٿو.

نشاستي جي ڪنسنٽريشن مانيٽرنگ لاءِ حل

الٽراسونڪ ڪنسنٽريشن ميٽرڪنهن به مائع جي ڪنسنٽريشن يا کثافت جو تعين ان رفتار کي ماپڻ سان ڪيو وڃي جنهن سان آواز جي لهر ان مان گذري ٿي. آواز جي رفتار مائع جي جسماني خاصيتن جو سڌو سنئون ڪم آهي، جنهن ۾ ان جي ڪنسنٽريشن ۽ گرمي پد شامل آهي.

هي ٽيڪنالاجي دواسازي جي عملن لاءِ مناسب آهي ان جي فائدن جي ڪري:

• غير حملو ڪندڙ:سينسر ۾ ڪو به حرڪت ڪندڙ حصو نه آهي ۽ ان کي پائپ يا برتن ۾ داخل ڪري سگهجي ٿو، جيڪو عمل جي وهڪري ۾ خلل وجهڻ کان سواءِ حقيقي وقت جي ماپ فراهم ڪري ٿو.

• غير جانبدار:ماپ مائع جي رنگ، وضاحت، يا وهڪري جي شرح کان متاثر نه ٿيندي آهي، جيڪي آپٽيڪل طريقن جون عام حدون آهن.

• سڌو ۽ مشيني:اهو سڌو سنئون نشاستي جي پيسٽ جي ڪنسنٽريشن کي ماپي ٿو، هڪ اهم عمل پيرا ميٽر جيڪو سبب طور تي آخري پيداوار جي معيار سان ڳنڍيل آهي.

آن لائن الٽراسونڪ ڪنسنٽريشن ميٽر جي انسٽاليشن پوزيشن

انسٽاليشن بائنڊر تيار ڪرڻ ۽ اضافي مرحلي تي ڌيان ڏئي ٿي، جيڪو خشڪ پائوڊر ملائڻ کان فوري طور تي پر گلي مالش ڪرڻ کان اڳ ٿيندو آهي. هي پوزيشننگ اسٽارچ پيسٽ جي ڪنسنٽريشن ۽ ويسڪوسيٽي جي فعال ترتيب جي اجازت ڏئي ٿي، مائع بائنڊر ۾ ئي بنيادي سبب جي متغير کي حل ڪندي.It's rايڪوايم ايم اياين ڊي ايڊي کان انتالڏسوn foلوئياين جي پياوسٽياسان:

Bاندروني تياري جو برتن: الٽراسونڪ ميٽر کي بائنڊر تيار ڪرڻ واري برتن جي آئوٽ ليٽ پائپ يا ري سرڪيوليشن لوپ تي ان لائن لڳايو ويندو آهي. هي جڳهه اسٽارچ پيسٽ کي پڪڙيندي آهي.'ملاوٽ يا هم جنس ڪرڻ دوران ڪنسنٽريشن، بيچ کان بيچ اسٽارچ جي تبديلي يا تياري جي غلطين جي ڪري عدم مطابقتن جو پتو لڳائڻ.

گرينوليٽر کي مائع فيڊ: الٽراسونڪ ميٽر گرينوليٽر جي بلڪل مٿانهين پاسي بائنڊر فيڊ لائن (عام طور تي هڪ لچڪدار نلي يا اسٽينلیس اسٽيل ٽيوبنگ) تي ان لائن نصب ٿيل آهي.'s مائع اضافي پورٽ يا اسپري نوزل ​​اسيمبلي. هي فيڊ پمپ کان پوءِ پر گرينوليٽر ٿانو اندر اسپري لانس يا ورهائيندڙ بازو کان اڳ رکيل آهي.