ڪيميڪل ميڪيڪل پلانرائيزيشن(سي ايم پي) ترقي يافته سيمي ڪنڊڪٽر جي پيداوار ۾ هڪ بنيادي عمل آهي. اهو ويفر جي مٿاڇري تي ايٽمي سطح جي فليٽنس پهچائي ٿو، ملٽي ليئر آرڪيٽيڪچر، سخت ڊيوائس پيڪنگ، ۽ وڌيڪ قابل اعتماد پيداوار کي فعال بڻائي ٿو. سي ايم پي هڪ ئي وقت ڪيميائي ۽ ميڪيڪل عملن کي ضم ڪري ٿو - هڪ گھمڻ واري پيڊ ۽ هڪ خاص پالشنگ سلري استعمال ڪندي - اضافي فلمن ۽ هموار سطح جي بي قاعدگين کي هٽائڻ لاءِ، انٽيگريٽڊ سرڪٽ ۾ فيچر پيٽرننگ ۽ الائنمينٽ لاءِ اهم.
سي ايم پي کان پوءِ ويفر جي معيار پالش ڪرڻ واري سلري جي بناوت ۽ خاصيتن جي محتاط ڪنٽرول تي سختي سان منحصر آهي. سلري ۾ گھڙڻ وارا ذرڙا شامل آهن، جهڙوڪ سيريم آڪسائيڊ (سي او ₂)، جيڪي ڪيميائي شين جي ڪاڪٽيل ۾ معطل آهن جيڪي جسماني گھڙڻ ۽ ڪيميائي رد عمل جي شرح ٻنهي کي بهتر بڻائڻ لاءِ ٺهيل آهن. مثال طور، سيريم آڪسائيڊ سلڪون تي ٻڌل فلمن لاءِ بهترين سختي ۽ مٿاڇري جي ڪيمسٽري پيش ڪري ٿو، ان کي ڪيترن ئي سي ايم پي ايپليڪيشنن ۾ پسند جو مواد بڻائي ٿو. سي ايم پي جي اثرائتي نه رڳو گھڙڻ واري ذرات جي خاصيتن جي ذريعي پر سلري ڪنسنٽريشن، پي ايڇ ۽ کثافت جي صحيح انتظام جي ذريعي پڻ طئي ڪئي وئي آهي.
ڪيميڪل ميڪيڪل پلانرائيزيشن
*
سيمي ڪنڊڪٽر جي پيداوار ۾ سلري پالش ڪرڻ جا بنيادي اصول
پالش ڪرڻ واريون سلريون ڪيميائي ميڪينڪل پلانرائيزيشن جي عمل ۾ مرڪزي حيثيت رکن ٿيون. اهي پيچيده مرکب آهن جيڪي ويفر جي مٿاڇري تي ميڪينڪل رگڙ ۽ ڪيميائي مٿاڇري جي تبديلي ٻنهي کي حاصل ڪرڻ لاءِ ٺاهيا ويا آهن. سي ايم پي سلري جي ضروري ڪردارن ۾ اثرائتي مواد کي هٽائڻ، پلانريٽي ڪنٽرول، وڏن ويفر علائقن تي هڪجهڙائي، ۽ خرابي کي گهٽائڻ شامل آهن.
پالش ڪرڻ واري سلري جا ڪردار ۽ بناوت
هڪ عام سي ايم پي سلري ۾ هڪ مائع ميٽرڪس ۾ معطل ٿيل رگڙيندڙ ذرڙا هوندا آهن، جيڪي ڪيميائي اضافو ۽ اسٽيبلائيزر سان گڏ هوندا آهن. هر جزو هڪ الڳ ڪردار ادا ڪري ٿو:
- رگڙندڙ:اهي نفيس، مضبوط ذرڙا - بنيادي طور تي سليڪا (SiO₂) يا سيريم آڪسائيڊ (CeO₂) سيمي ڪنڊڪٽر ايپليڪيشنن ۾ - مواد کي هٽائڻ جي ميڪيڪل حصي کي انجام ڏين ٿا. انهن جي ڪنسنٽريشن ۽ پارٽيڪل سائيز جي ورڇ هٽائڻ جي شرح ۽ مٿاڇري جي معيار ٻنهي کي ڪنٽرول ڪن ٿا. رگڙندڙ مواد عام طور تي وزن جي لحاظ کان 1٪ کان 5٪ تائين هوندو آهي، 20 nm ۽ 300 nm جي وچ ۾ ذرڙن جي قطر سان، تمام گهڻي ويفر اسڪريچنگ کان بچڻ لاءِ سختي سان بيان ڪيو ويندو آهي.
- ڪيميائي اضافو:اهي ايجنٽ اثرائتي پلانرائيزيشن لاءِ ڪيميائي ماحول قائم ڪن ٿا. آڪسائيڊائزر (مثال طور، هائيڊروجن پيرو آڪسائيڊ) مٿاڇري جي تہن جي ٺهڻ کي آسان بڻائين ٿا جيڪي ختم ڪرڻ ۾ آسان آهن. ڪمپليڪسنگ يا چيليٽنگ ايجنٽ (جهڙوڪ امونيم پرسلفيٽ يا سائٽرڪ ايسڊ) ڌاتو آئن کي ڳنڍيندا آهن، هٽائڻ کي بهتر بڻائيندا آهن ۽ عيب جي ٺهڻ کي دٻائيندا آهن. ڀرسان يا هيٺئين ويفر تہن جي ناپسنديده ايچنگ کي روڪڻ لاءِ، چونڊ کي بهتر بڻائڻ لاءِ انبيٽر متعارف ڪرايا ويا آهن.
- اسٽيبلائيزر:سرفيڪٽنٽ ۽ پي ايڇ بفر سلري جي استحڪام ۽ هڪجهڙائي جي پکيڙ کي برقرار رکن ٿا. سرفيڪٽنٽ رگڙندڙ جمع کي روڪيندا آهن، هڪجهڙائي هٽائڻ جي شرح کي يقيني بڻائيندا آهن. پي ايڇ بفر مسلسل ڪيميائي رد عمل جي شرح کي فعال ڪندا آهن ۽ ذرات جي ڪلمپنگ يا سنکنرن جي امڪان کي گهٽائيندا آهن.
هر جزو جي فارموليشن ۽ ڪنسنٽريشن کي مخصوص ويفر مواد، ڊوائيس جي جوڙجڪ، ۽ ڪيميائي ميڪيڪل پلانرائيزيشن جي عمل ۾ شامل عمل جي مرحلي مطابق ترتيب ڏنو ويو آهي.
عام سلوريون: سليڪا (SiO₂) بمقابله سيريم آڪسائيڊ (CeO₂)
سليڪا (SiO₂) پالش ڪرڻ واريون سلريونآڪسائيڊ پلانرائيزيشن مرحلن تي غالب آهن، جهڙوڪ انٽرليئر ڊائي اليڪٽرڪ (ILD) ۽ شيلو ٽرينچ آئسوليشن (STI) پالشنگ. اهي ڪولائيڊل يا فومڊ سليڪا کي رگڙيندڙ طور استعمال ڪندا آهن، اڪثر ڪري بنيادي (pH ~10) ماحول ۾، ۽ ڪڏهن ڪڏهن معمولي سرفيڪٽنٽس ۽ سنکنرن انبيٽرز سان گڏ ڪيا ويندا آهن ته جيئن اسڪريچ جي خرابين کي محدود ڪري سگهجي ۽ هٽائڻ جي شرح کي بهتر بڻائي سگهجي. سليڪا ذرات انهن جي يونيفارم سائيز ۽ گهٽ سختي لاءِ قابل قدر آهن، نازڪ پرتن لاءِ مناسب نرم، يونيفارم مواد هٽائڻ فراهم ڪن ٿا.
سيريم آڪسائيڊ (CeO₂) پالش ڪرڻ واريون سلريونانهن کي چئلينجنگ ايپليڪيشنن لاءِ چونڊيو ويو آهي جن کي اعليٰ چونڊ ۽ درستگي جي ضرورت هوندي آهي، جهڙوڪ فائنل شيشي جي سبسٽريٽ پالش ڪرڻ، جديد سبسٽريٽ پلانرائيزيشن، ۽ سيمي ڪنڊڪٽر ڊوائيسز ۾ ڪجهه آڪسائيڊ پرتون. CeO₂ رگڙيندڙ منفرد رد عمل ڏيکاري ٿو، خاص طور تي سلڪون ڊاءِ آڪسائيڊ سطحن سان، ڪيميائي ۽ ميڪيڪل هٽائڻ واري ميڪانيزم ٻنهي کي فعال بڻائي ٿو. هي ٻٽي عمل وارو رويو گهٽ خرابي جي سطحن تي اعليٰ پلانرائيزيشن جي شرح فراهم ڪري ٿو، CeO₂ سلري کي شيشي، هارڊ ڊسڪ سبسٽريٽ، يا جديد منطقي ڊوائيس نوڊس لاءِ ترجيح ڏئي ٿو.
رگڙيندڙ، اضافو، ۽ اسٽيبلائيزر جو فنڪشنل مقصد
- رگڙندڙ: مشيني رگڙ کي انجام ڏيو. انهن جي سائيز، شڪل، ۽ ڪنسنٽريشن هٽائڻ جي شرح ۽ مٿاڇري جي ختم ٿيڻ کي طئي ڪن ٿا. مثال طور، يونيفارم 50 اين ايم سليڪا رگڙ آڪسائيڊ پرتن جي نرم، هڪجهڙائي واري ترتيب کي يقيني بڻائين ٿا.
- ڪيميائي اضافو: مٿاڇري جي آڪسائيڊيشن ۽ تحليل کي آسان بڻائي چونڊيل هٽائڻ کي فعال ڪريو. ڪاپر سي ايم پي ۾، گلائسين (هڪ پيچيده ايجنٽ جي طور تي) ۽ هائيڊروجن پيرو آڪسائيڊ (هڪ آڪسائيڊائزر جي طور تي) هم آهنگي سان ڪم ڪن ٿا، جڏهن ته بي ٽي اي ڪاپر جي خاصيتن جي حفاظت ڪندڙ هڪ روڪيندڙ جي طور تي ڪم ڪري ٿو.
- اسٽيبلائيزر: وقت سان گڏ سلري جي جوڙجڪ کي هڪجهڙائي رکو. سرفيڪٽينٽ تلخي ۽ جمع ٿيڻ کي روڪيندا آهن، انهي کي يقيني بڻائيندا آهن ته رگڙيندڙ ذرات مسلسل منتشر ٿين ۽ عمل لاءِ دستياب هجن.
منفرد خاصيتون ۽ استعمال جا منظرنامو: CeO₂ ۽ SiO₂ سلوريون
CeO₂ پالش ڪرڻ وارو سلوريشيشي ۽ سلڪون آڪسائيڊ جي وچ ۾ اعليٰ چونڊ پيش ڪري ٿو ان جي موروثي ڪيميائي رد عمل جي ڪري. اهو خاص طور تي سخت، ڀُرندڙ سبسٽريٽس يا جامع آڪسائيڊ اسٽيڪ کي پلانرائيز ڪرڻ لاءِ اثرائتو آهي جتي اعليٰ مواد جي چونڊ ضروري آهي. هي سيمي ڪنڊڪٽر انڊسٽري ۾ ترقي يافته سبسٽريٽ تيار ڪرڻ، درست گلاس ختم ڪرڻ، ۽ مخصوص اتلي خندق آئسوليشن (STI) CMP مرحلن ۾ CeO₂ سلري کي معياري بڻائي ٿو.
SiO₂ پالش ڪرڻ وارو سلوريميڪيڪل ۽ ڪيميائي هٽائڻ جو هڪ متوازن ميلاپ فراهم ڪري ٿو. اهو وڏي پيماني تي بلڪ آڪسائيڊ ۽ انٽرليئر ڊائي اليڪٽرڪ پلانرائيزيشن لاءِ استعمال ٿيندو آهي، جتي اعليٰ ٿرو پُٽ ۽ گهٽ ۾ گهٽ خرابي ضروري هوندي آهي. سليڪا جو يونيفارم، ڪنٽرول ٿيل پارٽيڪل سائيز پڻ اسڪريچ جي پيداوار کي محدود ڪري ٿو ۽ اعليٰ آخري سطح جي معيار کي يقيني بڻائي ٿو.
ذرڙن جي سائيز ۽ پکيڙ جي هڪجهڙائي جي اهميت
ذرڙن جي سائيز ۽ منتشر جي هڪجهڙائي گندگي جي ڪارڪردگي لاءِ اهم آهن. هڪجهڙا، نانو ميٽر پيماني تي رگڙيندڙ ذرڙا مسلسل مواد کي هٽائڻ جي شرح ۽ هڪ عيب کان پاڪ ويفر مٿاڇري جي ضمانت ڏين ٿا. جمع ٿيڻ ڇڪڻ يا غير متوقع پالش ڪرڻ جو سبب بڻجندو آهي، جڏهن ته وسيع سائيز جي ورڇ غير يونيفارم پلانرائيزيشن ۽ خرابي جي کثافت کي وڌائيندي آهي.
مؤثر سلري ڪنسنٽريشن ڪنٽرول - ٽيڪنالاجيز جهڙوڪ سلري ڊينسٽي ميٽر يا الٽراسونڪ سلري ڊينسٽي ماپ ڊوائيسز ذريعي نگراني ڪئي ويندي آهي - مسلسل رگڙندڙ لوڊنگ ۽ پيش گوئي جي عمل جي نتيجن کي يقيني بڻائي ٿي، سڌو سنئون پيداوار ۽ ڊوائيس جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿي. صحيح کثافت ڪنٽرول ۽ يونيفارم ڊسڪشن حاصل ڪرڻ ڪيميائي ميڪيڪل پلانرائيزيشن سامان جي انسٽاليشن ۽ عمل جي اصلاح لاءِ اهم گهرجون آهن.
خلاصو، پالش ڪرڻ واري سلري جي فارموليشن - خاص طور تي رگڻ واري قسم، ذرڙن جي سائيز، ۽ استحڪام جي طريقن جي چونڊ ۽ ڪنٽرول - سيمي ڪنڊڪٽر انڊسٽري ايپليڪيشنن ۾ ڪيميائي ميڪيڪل پلانرائيزيشن جي عمل جي اعتبار ۽ ڪارڪردگي کي مضبوط ڪري ٿو.
سي ايم پي ۾ سلري کثافت جي ماپ جي اهميت
ڪيميائي ميڪيڪل پلانرائيزيشن جي عمل ۾، سلري جي کثافت جي صحيح ماپ ۽ ڪنٽرول سڌو سنئون ويفر پالش ڪرڻ جي ڪارڪردگي ۽ معيار تي اثر انداز ٿين ٿا. سلري جي کثافت - پالش ڪرڻ واري سلري جي اندر گھڙڻ واري ذرڙن جي ڪنسنٽريشن - هڪ مرڪزي عمل ليور جي طور تي ڪم ڪري ٿي، پالش ڪرڻ جي شرح، آخري سطح جي معيار، ۽ مجموعي ويفر جي پيداوار کي شڪل ڏئي ٿي.
سلري جي کثافت، پالش ڪرڻ جي شرح، مٿاڇري جي معيار، ۽ ويفر جي پيداوار جي وچ ۾ تعلق
CeO₂ پالش ڪرڻ واري سلري يا ٻي پالش ڪرڻ واري سلري فارموليشن اندر رگڙيندڙ ذرڙن جي ڪنسنٽريشن اهو طئي ڪري ٿي ته مواد کي ويفر جي مٿاڇري تان ڪيتري جلدي هٽايو ويندو آهي، جنهن کي عام طور تي هٽائڻ جي شرح يا مواد هٽائڻ جي شرح (MRR) چيو ويندو آهي. وڌندڙ سلري کثافت عام طور تي في يونٽ علائقي ۾ رگڙيندڙ رابطن جو تعداد وڌائي ٿي، پالش ڪرڻ جي شرح کي تيز ڪري ٿي. مثال طور، 2024 جي هڪ ڪنٽرول ٿيل مطالعي ۾ ٻڌايو ويو آهي ته ڪولائيڊل سلري ۾ سليڪا پارٽيڪل ڪنسنٽريشن کي 5 wt٪ تائين وڌائڻ سان 200 ملي ميٽر سلڪون ويفرز لاءِ هٽائڻ جي شرح وڌ کان وڌ ٿي وئي. بهرحال، هي تعلق لڪير وارو نه آهي - گهٽجڻ واري واپسي جو هڪ نقطو موجود آهي. وڌيڪ سلري کثافت تي، ذرڙن جي جمع ٿيڻ سان خراب ماس ٽرانسپورٽ ۽ وڌندڙ ويسڪوسيٽي جي ڪري هڪ پليٽو يا هٽائڻ جي شرح ۾ به گهٽتائي ٿئي ٿي.
مٿاڇري جي معيار گندگي جي کثافت لاءِ هڪجهڙائي سان حساس آهي. بلند ڪنسنٽريشن تي، خرابيون جهڙوڪ خراشون، ايمبيڊڊ ملبو، ۽ کڏا وڌيڪ بار بار ٿيندا آهن. ساڳئي مطالعي ۾ 8-10 wt کان مٿي گندگي جي کثافت وڌائڻ تي مٿاڇري جي خرابي ۽ اهم خراش جي کثافت ۾ هڪ لڪير وارو اضافو ڏٺو ويو. ان جي برعڪس، کثافت کي گهٽائڻ سان خرابي جو خطرو گهٽجي ٿو پر هٽائڻ کي سست ڪري سگهي ٿو ۽ پلانريٽي کي سمجهوتو ڪري سگهي ٿو.
ويفر جي پيداوار، پالش ڪرڻ کان پوءِ ويفر جي عمل جي وضاحتن کي پورو ڪرڻ جو تناسب، انهن گڏيل اثرن ذريعي منظم ڪيو ويندو آهي. اعليٰ خرابي جي شرح ۽ غير يونيفارم هٽائڻ ٻئي پيداوار کي گهٽائي ٿو، جديد سيمي ڪنڊڪٽر فيبريڪيشن ۾ ٿرو پُٽ ۽ معيار جي وچ ۾ نازڪ توازن کي اجاگر ڪري ٿو.
سي ايم پي عمل تي معمولي سلوري ڪنسنٽريشن تبديلين جو اثر
بهترين سلري کثافت کان گهٽ ۾ گهٽ انحراف - هڪ سيڪڙو جي حصن - مادي طور تي عمل جي پيداوار تي اثر انداز ٿي سگهي ٿو. جيڪڏهن رگڙيندڙ ڪنسنٽريشن هدف کان مٿي وڌي وڃي ٿي، ته ذرڙن جي ڪلسٽرنگ ٿي سگهي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ پيڊ ۽ ڪنڊيشننگ ڊسڪ تي تيز لباس، مٿاڇري جي ڇڪڻ جي شرح وڌيڪ، ۽ ڪيميائي ميڪيڪل پلانرائيزيشن سامان ۾ فلوئڊڪ اجزاء جي ممڪن بندش يا ڪٽائي ٿي سگهي ٿي. گھٽ کثافت باقي فلمون ۽ غير منظم مٿاڇري جي ٽوپوگرافي ڇڏي سگهي ٿي، جيڪي بعد ۾ فوٽو ليٿوگرافي جي مرحلن کي چئلينج ڪن ٿا ۽ پيداوار گهٽائي سگهن ٿا.
سلري جي کثافت ۾ تبديليون ويفر تي ڪيميائي-ميڪينيڪل رد عمل تي پڻ اثر انداز ٿين ٿيون، جنهن جا اثر خرابي ۽ ڊوائيس جي ڪارڪردگي تي هيٺئين پاسي اثر انداز ٿين ٿا. مثال طور، ٿلهي ٿيل سلري ۾ ننڍا يا غير هڪجهڙائي سان منتشر ذرات مقامي هٽائڻ جي شرح کي متاثر ڪن ٿا، مائڪروٽوپوگرافي ٺاهين ٿا جيڪي وڏي مقدار جي پيداوار ۾ عمل جي غلطين جي طور تي پروپيگنڊا ڪري سگهن ٿا. اهي ذيلي شيون سخت سلري ڪنسنٽريشن ڪنٽرول ۽ مضبوط نگراني جي ضرورت هونديون آهن، خاص طور تي ترقي يافته نوڊس ۾.
ريئل ٽائيم سلري ڊينسٽي ماپ ۽ اصلاح
ان لائن ڊينسٽي ميٽرز جي تعیناتي ذريعي سلري ڊينسٽي جي حقيقي وقت جي ماپ - جيئن ته لون ميٽر پاران تيار ڪيل الٽراسونڪ سلري ڊينسٽي ميٽر - هاڻي جديد سيمي ڪنڊڪٽر انڊسٽري ايپليڪيشنن ۾ معياري آهي. اهي اوزار سلري پيرا ميٽرز جي مسلسل نگراني جي اجازت ڏين ٿا، کثافت جي اتار چڙهاؤ تي فوري موٽ فراهم ڪن ٿا جيئن سلري سي ايم پي ٽول سيٽس ۽ ورڇ سسٽم ذريعي منتقل ٿئي ٿي.
حقيقي وقت ۾ سلري کثافت جي ماپ جا اهم فائدا شامل آهن:
- غير وضاحتي حالتن جي فوري طور تي سڃاڻپ، مهانگي ڊائون اسٽريم عملن ذريعي خرابين جي پکيڙ کي روڪڻ
- عمل جي اصلاح - انجنيئرن کي هڪ بهترين سلري ڊينسٽي ونڊو برقرار رکڻ جي قابل بڻائي ٿي، خرابي کي گهٽ ڪندي هٽائڻ جي شرح کي وڌ کان وڌ ڪري ٿي.
- ويفر-ٽو-ويفر ۽ لاٽ-ٽو-لاٽ مستقل مزاجي ۾ واڌارو، جيڪو مجموعي طور تي وڌيڪ پيداوار ۾ ترجمو ڪري ٿو.
- سامان جي ڊگهي عرصي تائين صحت، ڇاڪاڻ ته وڌيڪ مرڪوز يا گهٽ مرڪوز ٿيل سلري پالشنگ پيڊ، مکسر، ۽ ڊسٽريبيوشن پلمبنگ تي پائڻ کي تيز ڪري سگهن ٿا.
سي ايم پي سامان جي انسٽاليشن جي جڳهن ۾ عام طور تي نموني لوپس يا ري سرڪيوليشن لائينن کي ميٽرنگ زون ذريعي روٽ ڪيو ويندو آهي، انهي کي يقيني بڻايو ويندو آهي ته کثافت ريڊنگ ويفرز ڏانهن پهچائي ويندڙ اصل وهڪري جي نمائندگي ڪن.
صحيح ۽ حقيقي وقت ۾گندگي جي کثافت جي ماپمضبوط سلري ڊينسٽي ڪنٽرول طريقن جي ريڙهه جي هڏي بڻجي ٿو، قائم ٿيل ۽ ناول پالش ڪرڻ واري سلري فارموليشن ٻنهي جي مدد ڪري ٿو، جنهن ۾ ترقي يافته انٽرليئر ۽ آڪسائيڊ سي ايم پي لاءِ چيلينجنگ سيريئم آڪسائيڊ (سي او ₂) سلري شامل آهن. هن نازڪ پيرا ميٽر کي برقرار رکڻ سڌو سنئون پيداوار، قيمت ڪنٽرول، ۽ ڪيميائي ميڪيڪل پلانرائيزيشن جي عمل دوران ڊوائيس جي اعتبار سان ڳنڍيل آهي.
سلري کثافت جي ماپ لاءِ اصول ۽ ٽيڪنالاجيون
سلري ڊينسٽي پالش ڪرڻ واري سلري ۾ في يونٽ حجم جي سولڊز جي ماس کي بيان ڪري ٿي، جهڙوڪ ڪيميڪل ميڪيڪل پلانرائيزيشن (CMP) ۾ استعمال ٿيندڙ سيريم آڪسائيڊ (CeO₂) فارموليشن. هي متغير پالش ٿيل ويفرز تي مواد کي هٽائڻ جي شرح، آئوٽ پُٽ يونفارميشن، ۽ خرابي جي سطح کي طئي ڪري ٿو. موثر سلري ڊينسٽي جي ماپ ترقي يافته سلري ڪنسنٽريشن ڪنٽرول لاءِ اهم آهي، جيڪا سيمي ڪنڊڪٽر انڊسٽري ايپليڪيشنن ۾ پيداوار ۽ خرابي کي سڌو سنئون متاثر ڪري ٿي.
سي ايم پي آپريشنز ۾ سلري ڊينسٽي ميٽرز جي هڪ حد مقرر ڪئي وئي آهي، هر هڪ مختلف ماپ جي اصولن کي استعمال ڪندي. گريوميٽرڪ طريقا هڪ مقرر ڪيل سلري حجم کي گڏ ڪرڻ ۽ وزن ڪرڻ تي ڀاڙين ٿا، جيڪي اعليٰ درستگي پيش ڪن ٿا پر حقيقي وقت جي صلاحيت جي کوٽ آهي ۽ سي ايم پي سامان لاءِ انسٽاليشن پليسمينٽ ۾ مسلسل استعمال لاءِ انهن کي ناقابل عمل بڻائين ٿا. برقي مقناطيسي کثافت ميٽر معطل ٿيل رگڙيندڙ ذرڙن جي ڪري چالکائي ۽ اجازت ۾ تبديلين جي بنياد تي کثافت جو اندازو لڳائڻ لاءِ برقي مقناطيسي شعبا استعمال ڪن ٿا. وائبريشنل ميٽر، جهڙوڪ وائبريشن ٽيوب ڊينسٽوميٽر، سلري سان ڀريل ٽيوب جي فريڪوئنسي ردعمل کي ماپيندا آهن؛ کثافت ۾ تبديليون وائبريشن فريڪوئنسي کي متاثر ڪن ٿيون، مسلسل نگراني کي فعال بڻائين ٿيون. اهي ٽيڪنالاجيون ان لائن مانيٽرنگ جي حمايت ڪن ٿيون پر فاؤلنگ يا ڪيميائي تبديلين لاءِ حساس ٿي سگهن ٿيون.
الٽراسونڪ سلري ڊينسٽي ميٽر ڪيميڪل-مڪينيڪل پلانرائيزيشن ۾ ريئل ٽائيم ڊينسٽي مانيٽرنگ لاءِ هڪ اهم ٽيڪنالاجيڪل اڳڀرائي جي نمائندگي ڪن ٿا. اهي اوزار سلري ذريعي الٽراسونڪ لهرون خارج ڪن ٿا ۽ آواز جي پکيڙ جي وقت يا رفتار کي ماپيندا آهن. هڪ وچولي ۾ آواز جي رفتار ان جي کثافت ۽ ٺوس جي ڪنسنٽريشن تي منحصر آهي، جيڪا سلري جي خاصيتن جي صحيح تعين جي اجازت ڏئي ٿي. الٽراسونڪ ميڪانيزم سي ايم پي جي عام طور تي رگڙيندڙ ۽ ڪيميائي طور تي جارحاڻي ماحول لاءِ انتهائي موزون آهي، ڇاڪاڻ ته اهو غير مداخلت ڪندڙ آهي ۽ سڌي رابطي ميٽرن جي مقابلي ۾ سينسر جي خرابي کي گهٽائي ٿو. لون ميٽر سيمڪنڊڪٽر انڊسٽري سي ايم پي لائينن لاءِ تيار ڪيل ان لائن الٽراسونڪ سلري ڊينسٽي ميٽر ٺاهي ٿو.
الٽراسونڪ سلري ڊينسٽي ميٽرز جا فائدا شامل آهن:
- غير مداخلتي ماپ: سينسر عام طور تي ٻاهرين طور تي يا بائي پاس فلو سيلز اندر نصب ڪيا ويندا آهن، سلري ۾ خلل کي گهٽ ۾ گهٽ ڪندا آهن ۽ سينسنگ سطحن جي رگڙ کان بچندا آهن.
- حقيقي وقت جي صلاحيت: مسلسل پيداوار فوري طور تي عمل جي ترتيب کي قابل بڻائي ٿي، يقيني بڻائي ٿي ته سلوري کثافت بهترين ويفر پالش ڪرڻ جي معيار لاءِ مقرر ڪيل پيرا ميٽرز اندر رهي.
- اعليٰ درستگي ۽ مضبوطي: الٽراسونڪ اسڪينر مستحڪم ۽ ورجائيندڙ ريڊنگ پيش ڪن ٿا، جيڪي وڌايل تنصيبات تي غير مستحڪم سلوري ڪيمسٽري يا پارٽيڪيوليٽ لوڊ کان متاثر نه ٿين ٿا.
- سي ايم پي سامان سان انضمام: انهن جي ڊيزائن سلري لائينن يا ڊليوري ميني فولڊز کي ٻيهر گردش ڪرڻ ۾ انسٽاليشن پليسمينٽ جي مدد ڪري ٿي، بغير ڪنهن وسيع ڊائون ٽائيم جي عمل جي ڪنٽرول کي آسان بڻائي ٿي.
سيمي ڪنڊڪٽر فيبريڪيشن ۾ تازين ڪيس اسٽڊيز 30 سيڪڙو تائين خرابي ۾ گهٽتائي جي رپورٽ ڪن ٿيون جڏهن ان-لائن الٽراسونڪ ڊينسٽي مانيٽرنگ سيريئم آڪسائيڊ (CeO₂) پالش ڪرڻ واري سلري عملن لاءِ ڪيميڪل ميڪيڪل پلانرائيزيشن سامان جي انسٽاليشن کي پورو ڪري ٿي. الٽراسونڪ سينسرز مان خودڪار موٽ پالش ڪرڻ واري سلري فارموليشن تي سخت ڪنٽرول جي اجازت ڏئي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ ٿلهي جي هڪجهڙائي بهتر ٿئي ٿي ۽ مواد جي ضايع ٿيڻ کي گهٽايو وڃي ٿو. الٽراسونڪ ڊينسٽي ميٽر، جڏهن مضبوط ڪيليبريشن پروٽوڪول سان گڏ ٿين ٿا، ته سلري ساخت جي تبديلين جي منهن ۾ قابل اعتماد ڪارڪردگي برقرار رکندا آهن، جيڪي ترقي يافته CMP آپريشنز ۾ بار بار ٿين ٿا.
خلاصو، حقيقي وقت ۾ سلري کثافت جي ماپ - خاص طور تي الٽراسونڪ ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي - سي ايم پي ۾ صحيح سلري کثافت ڪنٽرول طريقن لاءِ مرڪزي بڻجي وئي آهي. اهي ترقيون سڌو سنئون سيمي ڪنڊڪٽر انڊسٽري ۾ پيداوار، عمل جي ڪارڪردگي، ۽ ويفر معيار کي بهتر بڻائين ٿيون.
سي ايم پي سسٽم ۾ انسٽاليشن پليسمينٽ ۽ انٽيگريشن
ڪيميائي ميڪيڪل پلانرائيزيشن جي عمل ۾ سلري ڪنسنٽريشن کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ مناسب سلري ڊينسٽي ماپ ضروري آهي. سلري ڊينسٽي ميٽرز لاءِ اثرائتي انسٽاليشن پوائنٽس جي چونڊ سڌي طرح درستگي، عمل جي استحڪام، ۽ ويفر جي معيار تي اثر انداز ٿئي ٿي.
انسٽاليشن پوائنٽس چونڊڻ لاءِ اهم عنصر
سي ايم پي سيٽ اپ ۾، ويفر پالش ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ اصل سلري جي نگراني لاءِ کثافت ميٽر رکيا وڃن. بنيادي انسٽاليشن جي جڳهن ۾ شامل آهن:
- ٻيهر گردش ٽانڪي:ميٽر کي آئوٽ ليٽ تي رکڻ سان ورهائڻ کان اڳ بنيادي سلري حالت ۾ بصيرت ملي ٿي. بهرحال، هي جڳهه وڌيڪ هيٺاهين طرف ٿيندڙ تبديلين کي وڃائي سگهي ٿي، جهڙوڪ بلبل جي ٺهڻ يا مقامي حرارتي اثرات.
- پهچائڻ جون لائينون:يونٽن کي ملائڻ کان پوءِ ۽ ورهائڻ واري ميني فولڊ ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ انسٽال ڪرڻ يقيني بڻائي ٿو ته کثافت جي ماپ سلري جي آخري فارموليشن کي ظاهر ڪري ٿي، جنهن ۾ سيريم آڪسائيڊ (CeO₂) پالش ڪرڻ واري سلري ۽ ٻيا اضافو شامل آهن. هي پوزيشن ويفرز کي پروسيس ڪرڻ کان اڳ سلري ڪنسنٽريشن شفٽ جي فوري طور تي سڃاڻپ جي اجازت ڏئي ٿي.
- استعمال جي نقطي جي نگراني:بهترين جڳهه استعمال جي نقطي والو يا اوزار جي فوري طور تي اپ اسٽريم آهي. هي حقيقي وقت ۾ سلري کثافت کي پڪڙي ٿو ۽ آپريٽرن کي پروسيس جي حالتن ۾ انحرافن کان خبردار ڪري ٿو جيڪي لائن هيٽنگ، سيگريگيشن، يا مائڪرو بلبل جنريشن مان پيدا ٿي سگهن ٿيون.
انسٽاليشن سائيٽن جي چونڊ ڪرڻ وقت، اضافي عنصر جهڙوڪ وهڪري جو نظام، پائپ جي رخ، ۽ پمپ يا والوز جي قربت تي غور ڪرڻ گهرجي:
- احسانعمودي چڙهڻسينسنگ عنصر تي هوا جي بلبلن ۽ تلچھٽ جي جمع کي گھٽ ڪرڻ لاءِ مٿي وهڪري سان.
- وهڪري جي خلل جي ڪري پڙهڻ جي غلطين کان بچڻ لاءِ ميٽر ۽ ٽربولنس جي مکيه ذريعن (پمپ، والوز) جي وچ ۾ ڪيترائي پائپ قطر برقرار رکو.
- استعمال ڪريووهڪري جي ترتيب(سڌو ڪندڙ يا پرسکون حصا) هڪ مستحڪم ليمينار ماحول ۾ کثافت جي ماپ جو جائزو وٺڻ لاءِ.
قابل اعتماد سينسر انٽيگريشن لاءِ عام چئلينجز ۽ بهترين طريقا
سي ايم پي سلري سسٽم ڪيترن ئي انضمام چئلينجن کي منهن ڏين ٿا:
- هوا جي داخلا ۽ بلبل:جيڪڏهن مائڪرو بلبل موجود هجن ته الٽراسونڪ سلري ڊينسٽي ميٽر کثافت کي غلط سمجهي سگهن ٿا. هوا جي داخل ٿيڻ يا اوچتو وهڪري جي منتقلي جي پوائنٽن جي ويجهو سينسر رکڻ کان پاسو ڪريو، جيڪي عام طور تي پمپ ڊسچارج يا ميڪنگ ٽينڪن جي ويجهو ٿين ٿا.
- تلخي:افقي لائينن ۾، سينسر شايد آباد ٿيندڙ سولڊس کي منهن ڏئي سگهن ٿا، خاص طور تي CeO₂ پالش ڪرڻ واري سلري سان. درست سلري کثافت ڪنٽرول کي برقرار رکڻ لاءِ عمودي چڙهڻ يا ممڪن سيٽل زونن جي مٿان پوزيشن ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي.
- سينسر جي خرابي:سي ايم پي سلري ۾ رگڙيندڙ ۽ ڪيميائي ايجنٽ هوندا آهن جيڪي سينسر جي گندگي يا ڪوٽنگ جو سبب بڻجي سگهن ٿا. لون ميٽر ان لائن اوزار ان کي گهٽائڻ لاءِ ٺاهيا ويا آهن، پر باقاعدي معائنو ۽ صفائي اعتبار لاءِ ضروري آهي.
- مشيني وائبريشن:فعال ميڪيڪل ڊوائيسز جي ويجهو جڳهه سينسر اندر شور پيدا ڪري سگهي ٿي، ماپ جي درستگي کي گهٽائي ٿي. گهٽ ۾ گهٽ وائبريشن ايڪسپوزر سان انسٽاليشن پوائنٽس چونڊيو.
بهترين انضمام جي نتيجن لاءِ:
- انسٽاليشن لاءِ ليمينار فلو سيڪشن استعمال ڪريو.
- جتي به ممڪن هجي عمودي ترتيب کي يقيني بڻايو.
- وقتي سار سنڀال ۽ ڪيليبريشن لاءِ آسان رسائي فراهم ڪريو.
- سينسرز کي وائبريشن ۽ وهڪري جي رڪاوٽن کان الڳ ڪريو.
سي ايم پي
*
سلري ڪنسنٽريشن ڪنٽرول حڪمت عمليون
ڪيميائي ميڪيڪل پلانرائيزيشن جي عمل ۾ مؤثر سلوري ڪنسنٽريشن ڪنٽرول مواد کي هٽائڻ جي مسلسل شرحن کي برقرار رکڻ، ويفر جي مٿاڇري جي خرابين کي گهٽائڻ، ۽ سيمي ڪنڊڪٽر ويفرز ۾ هڪجهڙائي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ضروري آهي. هن درستگي کي حاصل ڪرڻ لاءِ ڪيترائي طريقا ۽ ٽيڪنالاجيون استعمال ڪيون وينديون آهن، جيڪي سڌريل آپريشن ۽ اعلي ڊوائيس جي پيداوار ٻنهي جي حمايت ڪنديون آهن.
بهترين سلري ڪنسنٽريشن کي برقرار رکڻ لاءِ ٽيڪنڪ ۽ اوزار
سلري ڪنسنٽريشن ڪنٽرول پالشنگ سلري ۾ رگڙيندڙ ذرڙن ۽ ڪيميائي نسلن جي حقيقي وقت جي نگراني سان شروع ٿئي ٿو. سيريم آڪسائيڊ (CeO₂) پالشنگ سلري ۽ ٻين CMP فارموليشن لاءِ، سڌي طرح طريقا جهڙوڪ ان لائن سلري کثافت جي ماپ بنيادي آهن. الٽراسونڪ سلري کثافت ميٽر، جهڙوڪ جيڪي لون ميٽر پاران تيار ڪيا ويا آهن، سلري کثافت جي مسلسل ماپ فراهم ڪن ٿا، جيڪو ڪل مضبوط مواد ۽ هڪجهڙائي سان مضبوطي سان لاڳاپيل آهي.
اضافي طريقن ۾ ٽربيڊيٽي تجزيو شامل آهي - جتي آپٽيڪل سينسر معطل ٿيل رگڙيندڙ ذرڙن مان اسڪيٽرنگ کي ڳوليندا آهن - ۽ اسپيڪٽروسکوپي طريقا جهڙوڪ UV-Vis يا Near-Infrared (NIR) اسپيڪٽروسکوپي سلري اسٽريم ۾ اهم ري ايڪٽنٽ کي مقدار ڏيڻ لاءِ. اهي ماپون CMP پروسيس ڪنٽرول سسٽم جي ريڙهه جي هڏي ٺاهينديون آهن، ٽارگيٽ ڪنسنٽريشن ونڊوز کي برقرار رکڻ ۽ بيچ کان بيچ متغير کي گھٽ ڪرڻ لاءِ لائيو ايڊجسٽمينٽ کي فعال ڪنديون آهن.
اليڪٽرو ڪيميڪل سينسر ڌاتو آئن سان مالا مال فارموليشن ۾ استعمال ڪيا ويندا آهن، مخصوص آئنڪ ڪنسنٽريشن تي تيز جوابي معلومات فراهم ڪندا آهن ۽ ترقي يافته سيمي ڪنڊڪٽر انڊسٽري ايپليڪيشنن ۾ وڌيڪ فائن ٽيوننگ جي حمايت ڪندا آهن.
بند ٿيل لوپ ڪنٽرول لاءِ فيڊ بيڪ لوپس ۽ آٽوميشن
جديد ڪيميڪل-مڪينيڪل پلانرائيزيشن سامان جي تنصيب ۾ وڌندڙ طور تي بند لوپ ڪنٽرول سسٽم استعمال ڪيا وڃن ٿا جيڪي ان لائن ميٽرولوجي کي خودڪار ڊسپينسنگ سسٽم سان ڳنڍيندا آهن. سلري ڊينسٽي ميٽر ۽ لاڳاپيل سينسرز مان ڊيٽا سڌو سنئون پروگراميبل لاجڪ ڪنٽرولرز (PLCs) يا ورهايل ڪنٽرول سسٽم (DCS) ڏانهن فيڊ ڪيو ويندو آهي. اهي سسٽم خودڪار طريقي سان ميڪ اپ پاڻي جي اضافي، مرڪوز سلري ڊوزنگ، ۽ حتي اسٽيبلائيزر انجيڪشن لاءِ والوز کي چالو ڪندا آهن، انهي کي يقيني بڻائيندا آهن ته عمل هر وقت گهربل آپريٽنگ لفافي اندر رهي.
هي فيڊ بيڪ آرڪيٽيڪچر ريئل ٽائيم سينسرز پاران معلوم ڪيل ڪنهن به انحراف جي مسلسل اصلاح جي اجازت ڏئي ٿو، اوور ڊائليشن کان بچڻ، بهترين رگڙيندڙ ڪنسنٽريشن کي محفوظ رکڻ، ۽ اضافي ڪيميائي استعمال کي گهٽائڻ. مثال طور، ترقي يافته ويفر نوڊس لاءِ هڪ هاءِ-ٿرو پُٽ سي ايم پي ٽول ۾، هڪ ان لائن الٽراسونڪ سلري ڊينسٽي ميٽر رگڙيندڙ ڪنسنٽريشن ۾ گهٽتائي کي ڳوليندو ۽ فوري طور تي ڊوزنگ سسٽم کي سلري جي تعارف کي وڌائڻ لاءِ سگنل ڏيندو، جيستائين کثافت پنهنجي سيٽ پوائنٽ تي واپس نه اچي. ان جي برعڪس، جيڪڏهن ماپيل کثافت وضاحت کان وڌيڪ آهي، ته ڪنٽرول منطق صحيح ڪنسنٽريشن کي بحال ڪرڻ لاءِ ميڪ اپ پاڻي جي اضافي کي شروع ڪري ٿو.
ميڪ اپ پاڻي ۽ سلري جي اضافي شرحن کي ترتيب ڏيڻ ۾ کثافت جي ماپ جو ڪردار
سلري جي کثافت جي ماپ فعال ڪنسنٽريشن ڪنٽرول جو بنيادي پٿر آهي. لون ميٽر جي ان لائن ڊينسٽي ميٽر جهڙن اوزارن پاران مهيا ڪيل کثافت جي قيمت سڌي طرح ٻن اهم آپريشنل پيرا ميٽرز کي آگاهي ڏئي ٿي: ميڪ اپ پاڻي جو مقدار ۽ مرڪوز سلري فيڊ ريٽ.
اسٽريٽجڪ پوائنٽس تي کثافت ميٽرن کي ڳولڻ سان - جهڙوڪ سي ايم پي ٽول ان پٽ کان اڳ يا پوائنٽ آف يوز ميڪر کان پوءِ - ريئل ٽائيم ڊيٽا خودڪار سسٽم کي ميڪ اپ پاڻي جي اضافي جي شرح کي ترتيب ڏيڻ جي قابل بڻائي ٿو، اهڙي طرح سلري کي گهربل وضاحتن تائين گهٽائي ٿو. ساڳئي وقت، سسٽم گھڻ-ڀرندڙ ۽ ڪيميائي ڪنسنٽريشن کي صحيح طور تي برقرار رکڻ لاءِ مرڪوز سلري جي فيڊ ريٽ کي ماڊل ڪري سگھي ٿو، اوزار جي استعمال، عمر جي اثرات، ۽ عمل جي ڪري نقصانن جو حساب ڪتاب.
مثال طور، 3D NAND structures لاءِ وڌايل پلانرائيزيشن رن دوران، مسلسل کثافت جي نگراني سلري ايگريگيشن يا سيٽلنگ رجحانات کي ڳولي ٿي، ميڪ اپ پاڻي يا ايجيٽيشن ۾ خودڪار واڌ کي تيز ڪري ٿي، جيئن پروسيس استحڪام لاءِ گهربل هجي. هي سختي سان منظم ڪنٽرول لوپ سخت ويفر-ٽو-ويفر ۽ اندر-ويفر يونيفارم ٽارگيٽ کي برقرار رکڻ ۾ بنيادي آهي، خاص طور تي جيئن ڊوائيس جي طول و عرض ۽ پروسيس ونڊوز تنگ ٿين ٿا.
خلاصو، سي ايم پي ۾ سلري ڪنسنٽريشن ڪنٽرول حڪمت عمليون ترقي يافته ان-لائن ماپن ۽ خودڪار بند-لوپ جوابن جي ميلاپ تي ڀاڙين ٿيون. سلري ڊينسٽي ميٽر، خاص طور تي الٽراسونڪ يونٽ جهڙوڪ لون ميٽر، نازڪ سيمي ڪنڊڪٽر پيداوار جي مرحلن ۾ سخت عمل جي انتظام لاءِ گهربل اعليٰ ريزوليوشن، بروقت ڊيٽا پهچائڻ ۾ مرڪزي ڪردار ادا ڪن ٿا. اهي اوزار ۽ طريقا متغير کي گهٽ ڪن ٿا، ڪيميائي استعمال کي بهتر بڻائي استحڪام جي حمايت ڪن ٿا، ۽ جديد نوڊ ٽيڪنالاجيز لاءِ گهربل درستگي کي فعال ڪن ٿا.
سيمي ڪنڊڪٽر انڊسٽري لاءِ سلري ڊينسٽي ميٽر جي چونڊ گائيڊ
سيمي ڪنڊڪٽر انڊسٽري ۾ ڪيميڪل ميڪيڪل پلانرائيزيشن (سي ايم پي) لاءِ سلري ڊينسٽي ميٽر چونڊڻ لاءِ مختلف ٽيڪنيڪل گهرجن تي احتياط سان ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي. اهم ڪارڪردگي ۽ ايپليڪيشن جي معيار ۾ حساسيت، درستگي، جارحاڻي سلري ڪيمسٽري سان مطابقت، ۽ سي ايم پي سلري ڊليوري سسٽم ۽ سامان جي تنصيب ۾ انضمام جي آساني شامل آهن.
حساسيت ۽ درستگي جون گهرجون
سي ايم پي پروسيس ڪنٽرول سلري جي جوڙجڪ ۾ ننڍڙن تبديلين تي منحصر آهي. کثافت ميٽر کي گهٽ ۾ گهٽ 0.001 g/cm³ يا ان کان بهتر تبديلين کي ڳولڻ گهرجي. حساسيت جي هي سطح رگڙيندڙ مواد ۾ تمام معمولي تبديلين کي سڃاڻڻ لاءِ ضروري آهي - جهڙوڪ جيڪي CeO₂ پالش ڪرڻ واري سلري يا سليڪا تي ٻڌل سلري ۾ مليا آهن - ڇاڪاڻ ته اهي مواد کي هٽائڻ جي شرح، ويفر پلانريٽي، ۽ خرابي کي متاثر ڪن ٿا. سيمي ڪنڊڪٽر سلري کثافت ميٽرن لاءِ هڪ عام قابل قبول درستگي جي حد ±0.001–0.002 g/cm³ آهي.
جارحاڻي سلري سان مطابقت
سي ايم پي ۾ استعمال ٿيندڙ سلري ۾ سيريم آڪسائيڊ (سي او ₂)، ايلومينا، يا سليڪا جهڙا رگڙندڙ نانو ذرات شامل ٿي سگهن ٿا، جيڪي ڪيميائي طور تي فعال ميڊيا ۾ معطل آهن. کثافت ميٽر کي جسماني رگڙ ۽ corrosive ماحول ٻنهي جي ڊگهي نمائش کي برداشت ڪرڻ گهرجي بغير ڪيليبريشن مان ٻاهر نڪرڻ يا گندگي جو شڪار ٿيڻ جي. نم ٿيل حصن ۾ استعمال ٿيندڙ مواد سڀني عام طور تي استعمال ٿيندڙ سلري ڪيمسٽري لاءِ غير فعال هجڻ گهرجي.
انضمام جي آساني
ان لائن سلري ڊينسٽي ميٽر موجوده سي ايم پي سامان جي تنصيب ۾ آساني سان فٽ ٿيڻ گهرجن. غور ۾ شامل آهن:
- گهٽ ۾ گهٽ ڊيڊ حجم ۽ گهٽ دٻاءُ جي گهٽتائي ته جيئن سلري جي ترسيل تي اثر انداز نه ٿئي.
- تيز تنصيب ۽ سار سنڀال لاءِ معياري صنعتي عمل جي رابطن جي مدد.
- سلري ڪنسنٽريشن ڪنٽرول سسٽم سان حقيقي وقت جي انضمام لاءِ آئوٽ پُٽ مطابقت (مثال طور، اينالاگ/ڊجيٽل سگنل)، پر انهن سسٽم کي پاڻ مهيا ڪرڻ کان سواءِ.
معروف سينسر ٽيڪنالاجيز جون تقابلي خاصيتون
پالش ڪرڻ واري سلري جي کثافت ڪنٽرول کي بنيادي طور تي ٻن سينسر ڪلاسن ذريعي منظم ڪيو ويندو آهي: ڊينسٽوميٽري تي ٻڌل ۽ ريفريڪٽوميٽري تي ٻڌل ميٽر. هر هڪ سيمي ڪنڊڪٽر انڊسٽري ايپليڪيشنن سان لاڳاپيل طاقتون آڻيندو آهي.
کثافت تي ٻڌل ميٽر (مثال طور، الٽراسونڪ سلري کثافت ميٽر)
- سلري ذريعي آواز جي پکيڙ جي رفتار کي استعمال ڪري ٿو، جيڪو سڌو سنئون کثافت سان لاڳاپيل آهي.
- سلري ڪنسنٽريشن ۽ رگڙيندڙ قسمن جي هڪ حد ۾ کثافت جي ماپ ۾ اعليٰ لڪيريٽي فراهم ڪري ٿي.
- جارحاڻي پالش ڪرڻ واري سلري لاءِ مناسب آهي، جنهن ۾ CeO₂ ۽ سليڪا فارموليشن شامل آهن، ڇاڪاڻ ته سينسنگ عنصرن کي ڪيميڪلز کان جسماني طور تي الڳ ڪري سگهجي ٿو.
- عام حساسيت ۽ درستگي 0.001 g/cm³ کان گهٽ ضرورت کي پورو ڪري ٿي.
- انسٽاليشن عام طور تي ان لائن هوندي آهي، جيڪا ڪيميائي ميڪيڪل پلانرائيزيشن سامان جي آپريشن دوران مسلسل حقيقي وقت جي ماپ جي اجازت ڏئي ٿي.
ريفريڪٽوميٽري تي ٻڌل ميٽر
- سلري جي کثافت جو اندازو لڳائڻ لاءِ ريفريڪٽو انڊيڪس کي ماپي ٿو.
- ڪنسنٽريشن شفٽن جي اعليٰ حساسيت جي ڪري سلري جي جوڙجڪ ۾ معمولي تبديلين کي ڳولڻ لاءِ اثرائتو؛ <0.1٪ ماس فريڪشن تبديلين کي حل ڪرڻ جي قابل.
- جڏهن ته، ريفريڪٽو انڊيڪس ماحولياتي متغيرن جهڙوڪ گرمي پد جي حوالي سان حساس آهي، جنهن جي ڪري محتاط ڪيليبريشن ۽ گرمي پد جي معاوضي کي لازمي قرار ڏنو ويو آهي.
- شايد محدود ڪيميائي مطابقت هجي، خاص طور تي انتهائي جارحاڻي يا مبهم سلري ۾.
پارٽيڪل سائيز ميٽرولوجي هڪ اضافي طور تي
- کثافت جي پڙهائي ذرات جي سائيز جي ورڇ يا جمع ۾ تبديلين جي ڪري خراب ٿي سگهي ٿي.
- صنعت جي بهترين طريقن سان وقتي پارٽيڪل سائيز جي تجزيي (مثال طور، متحرڪ روشني جي پکيڙ يا اليڪٽران مائڪروسڪوپي) سان انضمام جي سفارش ڪئي وئي آهي، انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ ته ظاهري کثافت جي تبديلي صرف پارٽيڪل جي جمع ٿيڻ جي ڪري نه آهي.
لون ميٽر ان لائن ڊينسٽي ميٽرز لاءِ غور ويچار
- لون ميٽر ان لائن کثافت ۽ ويسڪوسيٽي ميٽر ٺاهڻ ۾ ماهر آهي، بغير سپورٽ سافٽ ويئر يا سسٽم انٽيگريشن جي فراهمي جي.
- لون ميٽر ميٽرن کي رگڙيندڙ، ڪيميائي طور تي فعال سي ايم پي سلري کي برداشت ڪرڻ لاءِ مخصوص ڪري سگهجي ٿو ۽ سيمي ڪنڊڪٽر پروسيس سامان ۾ سڌي طرح ان لائن انسٽاليشن لاءِ ٺهيل آهن، حقيقي وقت سلري کثافت جي ماپ جي ضرورتن کي پورو ڪندي.
اختيارن جو جائزو وٺڻ وقت، بنيادي ايپليڪيشن معيار تي ڌيان ڏيو: پڪ ڪريو ته کثافت ميٽر گهربل حساسيت ۽ درستگي حاصل ڪري، توهان جي سلري ڪيمسٽري سان مطابقت رکندڙ مواد مان ٺهيل آهي، مسلسل آپريشن کي برداشت ڪري ٿو، ۽ سي ايم پي عمل ۾ سلري پهچائڻ واري لائنن کي پالش ڪرڻ ۾ بيحد ضم ٿئي ٿو. سيمي ڪنڊڪٽر انڊسٽري لاءِ، صحيح سلري کثافت جي ماپ ويفر يونفارميشن، پيداوار، ۽ پيداوار جي ذريعي کي مضبوط ڪري ٿي.
سي ايم پي جي نتيجن تي اثرائتي سلري ڊينسٽي ڪنٽرول جو اثر
ڪيميڪل ميڪينڪل پلانرائيزيشن جي عمل ۾ صحيح سلري ڊينسٽي ڪنٽرول انتهائي اهم آهي. جڏهن ڊينسٽي هڪجهڙائي رکي ويندي آهي، ته پالش ڪرڻ دوران موجود رگڙيندڙ ذرڙن جي مقدار مستحڪم رهندي آهي. اهو سڌو سنئون ويفر جي مواد کي هٽائڻ جي شرح (MRR) ۽ مٿاڇري جي معيار تي اثر انداز ٿئي ٿو.
ويفر جي مٿاڇري جي خرابين ۾ گهٽتائي ۽ بهتر WIWNU
بهترين سلري کثافت برقرار رکڻ سان ويفر جي مٿاڇري جي خرابين جهڙوڪ مائڪرو اسڪريچ، ڊشنگ، ايروشن، ۽ ذرات جي آلودگي کي گھٽ ڪرڻ لاءِ ثابت ٿيو آهي. 2024 جي تحقيق ڏيکاري ٿي ته هڪ ڪنٽرول ٿيل کثافت جي حد، عام طور تي ڪولائيڊل سليڪا تي ٻڌل فارموليشن لاءِ 1 wt% کان 5 wt% جي وچ ۾، هٽائڻ جي ڪارڪردگي ۽ خرابي کي گھٽ ڪرڻ جي وچ ۾ بهترين توازن پيدا ڪري ٿي. تمام گهڻي کثافت گھڙڻ واري ٽڪراءَ کي وڌائي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ في چورس سينٽي ميٽر ۾ خرابي جي ڳڻپ ۾ ٻه کان ٽي ڀيرا اضافو ٿئي ٿو، جيئن ايٽمي فورس مائڪروسڪوپي ۽ ايلپسوميٽري تجزين جي تصديق ڪئي وئي آهي. سخت کثافت ڪنٽرول اندر-ويفر غير يونفارمٽي (WIWNU) کي به بهتر بڻائي ٿو، يقيني بڻائي ٿو ته مواد کي ويفر ۾ هڪجهڙائي سان هٽايو وڃي، جيڪو ترقي يافته نوڊ سيمي ڪنڊڪٽر ڊوائيسز لاءِ ضروري آهي. مسلسل کثافت پروسيس جي سفر کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿي جيڪا فلم جي ٿلهي جي هدفن يا فليٽ کي خطري ۾ وجهي سگهي ٿي.
سلري جي زندگي ۾ واڌ ۽ استعمال ٿيندڙ شين جي قيمت ۾ گهٽتائي
سلري ڪنسنٽريشن ڪنٽرول ٽيڪنڪ - جنهن ۾ الٽراسونڪ سلري ڊينسٽي ميٽرز سان ريئل ٽائيم مانيٽرنگ شامل آهي - سي ايم پي پالش ڪرڻ واري سلري جي مفيد زندگي کي وڌائي ٿي. اوور ڊوزنگ يا گهڻي مقدار کي روڪڻ سان، ڪيميائي ميڪيڪل پلانرائيزيشن سامان استعمال ٿيندڙ شين جو بهترين استعمال حاصل ڪري ٿو. هي طريقو سلري جي متبادل جي تعدد کي گھٽائي ٿو ۽ ريسائڪلنگ حڪمت عملين کي فعال بڻائي ٿو، ڪل خرچن کي گھٽائي ٿو. مثال طور، CeO₂ پالش ڪرڻ واري سلري ايپليڪيشنن ۾، محتاط کثافت جي سار سنڀال سلري بيچز جي ٻيهر ترتيب ڏيڻ جي اجازت ڏئي ٿي ۽ ڪارڪردگي کي قربان ڪرڻ کان سواءِ فضول جي مقدار کي گھٽائي ٿي. مؤثر کثافت ڪنٽرول پروسيس انجنيئرز کي پالش ڪرڻ واري سلري کي بحال ڪرڻ ۽ ٻيهر استعمال ڪرڻ جي قابل بڻائي ٿو جيڪو قابل قبول ڪارڪردگي جي حد اندر رهي ٿو، وڌيڪ خرچ جي بچت کي هلائي ٿو.
ترقي يافته نوڊ جي پيداوار لاءِ بهتر ورجائي قابليت ۽ پروسيس ڪنٽرول
جديد سيمي ڪنڊڪٽر انڊسٽري ايپليڪيشنون ڪيميائي-مڪينيڪل پلانرائيزيشن مرحلي ۾ اعليٰ ورجائي جي ضرورت رکن ٿيون. ترقي يافته نوڊ جي پيداوار ۾، سلري کثافت ۾ معمولي اتار چڙهاؤ به ويفر جي نتيجن ۾ ناقابل قبول تبديلي جو سبب بڻجي سگهن ٿا. ان لائن الٽراسونڪ سلري کثافت ميٽرن جي خودڪار ۽ انضمام - جيئن ته لون ميٽر پاران تيار ڪيل - پروسيس ڪنٽرول لاءِ مسلسل، حقيقي وقت جي موٽ کي آسان بڻائي ٿو. اهي اوزار سي ايم پي جي عام سخت ڪيميائي ماحول ۾ صحيح ماپ فراهم ڪن ٿا، بند لوپ سسٽم جي حمايت ڪن ٿا جيڪي انحرافن جو فوري طور تي جواب ڏين ٿا. قابل اعتماد کثافت جي ماپ جو مطلب آهي ويفر کان ويفر تائين وڌيڪ هڪجهڙائي ۽ ايم آر آر تي سخت ڪنٽرول، جيڪو ذيلي 7nm سيمي ڪنڊڪٽر پيداوار لاءِ اهم آهي. مناسب سامان جي انسٽاليشن - سلري ترسيل لائن ۾ صحيح پوزيشننگ - ۽ باقاعده سار سنڀال ضروري آهن ته ميٽر قابل اعتماد طريقي سان ڪم ڪن ۽ عمل جي استحڪام لاءِ اهم ڊيٽا مهيا ڪن.
پيداوار جي پيداوار کي وڌائڻ، خرابي کي گھٽ ڪرڻ، ۽ سي ايم پي عملن ۾ قيمت-مؤثر ٺاھڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ مناسب سلري کثافت برقرار رکڻ بنيادي آهي.
اڪثر پڇيا ويندڙ سوال (FAQs)
ڪيميڪل ميڪيڪل پلانرائيزيشن جي عمل ۾ سلري ڊينسٽي ميٽر جو ڪم ڇا آهي؟
هڪ سلري ڊينسٽي ميٽر ڪيميائي ميڪيڪل پلانرائيزيشن جي عمل ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو جيڪو پالش ڪرڻ واري سلري جي کثافت ۽ ڪنسنٽريشن کي مسلسل ماپيندو آهي. ان جو بنيادي ڪم سلري ۾ رگڙ ۽ ڪيميائي توازن تي حقيقي وقت ڊيٽا مهيا ڪرڻ آهي، انهي کي يقيني بڻائڻ ته ٻئي بهترين ويفر پلانرائيزيشن لاءِ صحيح حدن اندر آهن. هي حقيقي وقت ڪنٽرول خرابين کي روڪي ٿو جهڙوڪ ڇڪڻ يا غير مساوي مواد کي هٽائڻ، جيڪو وڌيڪ يا گهٽ پتلي سلري مرکب سان عام آهي. مسلسل سلري ڊينسٽي پيداوار جي ڊوڙ ۾ ٻيهر پيداوار کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿي، ويفر کان ويفر جي تبديلي کي گھٽائي ٿي، ۽ جيڪڏهن انحراف جو پتو پوي ٿو ته اصلاحي عملن کي شروع ڪندي عمل جي اصلاح جي حمايت ڪري ٿي. ترقي يافته سيمي ڪنڊڪٽر فيبريڪيشن ۽ اعليٰ اعتبار واري ايپليڪيشنن ۾، مسلسل نگراني فضول کي گھٽائي ٿي ۽ سخت معيار جي يقين ڏياريندڙ قدمن جي حمايت ڪري ٿي.
سيمي ڪنڊڪٽر انڊسٽري ۾ ڪجهه پلانرائيزيشن مرحلن لاءِ CeO₂ پالش ڪرڻ واري سلري کي ڇو ترجيح ڏني ويندي آهي؟
سيريم آڪسائيڊ (CeO₂) پالش ڪرڻ وارو سلوري مخصوص سيمي ڪنڊڪٽر پلانرائيزيشن مرحلن لاءِ چونڊيو ويندو آهي ڇاڪاڻ ته ان جي غير معمولي چونڊ ۽ ڪيميائي لاڳاپي جي ڪري، خاص طور تي شيشي ۽ آڪسائيڊ فلمن لاءِ. ان جا يونيفارم رگڙيندڙ ذرڙا تمام گهٽ خرابي جي شرح ۽ گهٽ ۾ گهٽ سطح جي ڇڪڻ سان اعليٰ معيار جي پلانرائيزيشن جو نتيجو ڏين ٿا. CeO₂ جون ڪيميائي خاصيتون مستحڪم ۽ ورجائيندڙ هٽائڻ جي شرح کي فعال ڪن ٿيون، جيڪي فوٽونڪس ۽ اعليٰ کثافت واري مربوط سرڪٽ جهڙين ترقي يافته ايپليڪيشنن لاءِ ضروري آهن. اضافي طور تي، CeO₂ سلوري جمع ٿيڻ جي مزاحمت ڪري ٿو، وڌايل CMP آپريشن دوران به هڪجهڙائي معطلي برقرار رکي ٿو.
ٻين ماپ جي قسمن جي مقابلي ۾ الٽراسونڪ سلري ڊينسٽي ميٽر ڪيئن ڪم ڪندو آهي؟
هڪ الٽراسونڪ سلري ڊينسٽي ميٽر سلري ذريعي آواز جي لهرن کي منتقل ڪندي ۽ انهن لهرن جي رفتار ۽ گهٽتائي کي ماپڻ سان ڪم ڪري ٿو. سلري ڊينسٽي سڌو سنئون اثر انداز ٿئي ٿي ته لهرون ڪيتري تيزيءَ سان سفر ڪن ٿيون ۽ انهن جي شدت ڪيتري حد تائين گهٽجي ٿي. هي ماپ جو طريقو غير مداخلت ڪندڙ آهي ۽ عمل جي وهڪري کي الڳ ڪرڻ يا جسماني طور تي خراب ڪرڻ جي ضرورت کان سواءِ حقيقي وقت سلري ڪنسنٽريشن ڊيٽا فراهم ڪري ٿو. الٽراسونڪ طريقا متغيرن جهڙوڪ وهڪري جي رفتار يا ذري جي سائيز کي گهٽ حساسيت ڏيکارين ٿا جڏهن ميڪيڪل (فلوٽ تي ٻڌل) يا گريويٽرڪ کثافت ماپڻ واري نظام جي مقابلي ۾. ڪيميڪل ميڪيڪل پلانرائيزيشن ۾، اهو قابل اعتماد، مضبوط ماپن ۾ ترجمو ڪري ٿو جيتوڻيڪ تيز وهڪري، ذرات سان مالا مال سلري ۾.
سي ايم پي سسٽم ۾ سلري ڊينسٽي ميٽر عام طور تي ڪٿي نصب ڪرڻ گهرجن؟
ڪيميڪل ميڪيڪل پلانرائيزيشن سامان ۾ سلري ڊينسٽي ميٽر لاءِ بهترين انسٽاليشن پليسمينٽ ۾ شامل آهن:
- ٻيهر گردش ٽينڪ: ورهائڻ کان اڳ مجموعي سلري کثافت جي مسلسل نگراني ڪرڻ لاءِ.
- استعمال جي جاءِ تي پالشنگ پيڊ تائين پهچائڻ کان اڳ: فراهم ڪيل سلوري کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته اهو ٽارگيٽ ڊينسٽي وضاحتن کي پورو ڪري ٿو.
- سلري ملائڻ کان پوءِ پوائنٽس: پڪ ڪرڻ ته نوان تيار ڪيل بيچ پروسيس لوپ ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ گهربل فارموليشن سان مطابقت رکن ٿا.
اهي اسٽريٽجڪ پوزيشنون سلري ڪنسنٽريشن ۾ ڪنهن به انحراف جي تڪڙي ڳولا ۽ اصلاح جي اجازت ڏين ٿيون، سمجھوتي ٿيل ويفر معيار ۽ عمل جي رڪاوٽن کي روڪين ٿيون. پليسمينٽ سلري فلو ڊائنامڪس، عام ميڪنگ رويي، ۽ پلانرائيزيشن پيڊ جي ويجهو فوري موٽ جي ضرورت جي ذريعي طئي ڪئي ويندي آهي.
صحيح سلوري ڪنسنٽريشن ڪنٽرول سي ايم پي عمل جي ڪارڪردگي کي ڪيئن بهتر بڻائي ٿو؟
درست سلري ڪنسنٽريشن ڪنٽرول ڪيميائي ميڪيڪل پلانرائيزيشن جي عمل کي بهتر بڻائي ٿو، هڪجهڙائي هٽائڻ جي شرح کي يقيني بڻائي ٿو، شيٽ جي مزاحمت جي تبديلي کي گهٽائي ٿو، ۽ مٿاڇري جي خرابين جي تعدد کي گهٽائي ٿو. مستحڪم سلري کثافت پالشنگ پيڊ ۽ ويفر جي عمر ٻنهي کي وڌائي ٿي، رگڙ جي وڌيڪ استعمال يا گهٽ استعمال کي روڪي ٿي. اهو سلري جي استعمال کي بهتر ڪرڻ، ٻيهر ڪم کي گهٽائڻ، ۽ اعلي سيمي ڪنڊڪٽر ڊوائيس جي پيداوار کي سپورٽ ڪندي پروسيس جي قيمتن کي پڻ گھٽائي ٿو. خاص طور تي ترقي يافته پيداوار ۽ ڪوانٽم ڊوائيس جي ٺاھڻ ۾، سخت سلري ڪنٽرول ٻيهر پيدا ٿيندڙ فليٽنس، مسلسل برقي ڪارڪردگي، ۽ ڊوائيس آرڪيٽيڪچر ۾ گهٽ رسي جي حمايت ڪري ٿو.
پوسٽ جو وقت: ڊسمبر-09-2025



