پوٽاش مائننگ جي عمل ۾ پوٽاش سلري جي کثافت جي ماپ

پوٽاش فلوٽيشن جو عمل: کثافت ڪنٽرول سان اصلاح

3.1 پوٽاش فلوٽيشن جو عمل: بنيادي اصول

پوٽاش فلوٽيشن بنيادي طور تي سلويٽ (KCl) کي هيلائيٽ (NaCl) ۽ غير حل ٿيندڙ شين کان الڳ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. اهو عمل ٽارگيٽ معدنيات جي وچ ۾ سطحي ڪيمسٽري ۾ فرق تي منحصر آهي. سلويٽ کي چونڊيل ڪليڪٽرن جي استعمال سان هائيڊروفوبڪ بڻايو ويندو آهي، جيڪو جھاگ جي الڳ ٿيڻ جي اجازت ڏيندو آهي، جڏهن ته هالائيٽ ۽ مٽي کي ڊپريسنٽس سان دٻايو ويندو آهي.

ڊِس لِمنگفلوٽيشن کان اڳ اهم آهي. اهو نفيس مٽي ۽ سليڪٽس کي هٽائي ٿو، جيڪي ٻي صورت ۾ معدني سطحن کي ڍڪيندا آهن، ريجنٽ جي اثرائتي کي روڪيندا آهن، ۽ چونڊ کي گهٽائيندا آهن. مؤثر ڊيسليمنگ 95٪ تائين ڪارڪردگي تائين پهچي سگهي ٿي، فلوٽيشن سرڪٽ ۾ سڌو سنئون اعليٰ گريڊ بحالي جي حمايت ڪندي. آپريشن مسلسل هن طريقي سان 61-62٪ K₂O ڪنسنٽريٽ گريڊ حاصل ڪن ٿا، پوٽاش لوڻ جي علحدگي ۾ ڊيسليمنگ جي اهميت کي اجاگر ڪن ٿا.

فلوٽيشن سرڪٽ کي ڊيسليمنگ کان پوءِ فيڊ کي ٿلهي ۽ نفيس حصن ۾ الڳ ڪري ترتيب ڏنو ويندو آهي. هر حصو سلائيٽ بحالي کي وڌ کان وڌ ڪرڻ لاءِ خاص ري ايجنٽ ڊوزنگ ۽ ڪنڊيشننگ مان گذرندو آهي. اهم ري ايجنٽس ۾ شامل آهن:

• لوڻ قسم جا ڪليڪٽر(سلائيٽ لاءِ)،
• مصنوعي پوليمر ڊپريسنٽس(جهڙوڪ KS-MF) ناپسنديده هالائيٽ ۽ غير حل ٿيندڙ شين کي دٻائڻ لاءِ،
• سرفيڪٽنٽ ۽ منتشر ڪندڙچونڊ کي وڌيڪ فروغ ڏيڻ ۽ سلائيم اثرات کي گهٽائڻ لاءِ.

آپريشنل پيرا ميٽرز جهڙوڪ وهڪري جي شرح، سيل ايجيٽيشن اسپيڊ، ۽ ري ايجنٽ ڊوز کي بهترين علحدگي لاءِ ترتيب ڏنو ويو آهي. عالمي سطح تي، پوٽاش جي پيداوار جو تقريباً 70٪ فوم فلوٽيشن تي ڀاڙي ٿو، جنهن ۾ اعليٰ پاڪائي واريون شيون فلوٽيشن کي تھرمل ڊسولوشن-ڪرسٽلائيزيشن طريقن سان ضم ڪرڻ سان حاصل ڪيون وينديون آهن.

 

---

 

3.2 فلوٽيشن سرڪٽ ۾ کثافت جي ماپ

فلوٽيشن سرڪٽ ۾ سلري کثافت هڪ اهم ڪنٽرول عنصر آهي. اهو سڌو سنئون بلبل-ذراتي رابطي کي متاثر ڪري ٿو، سلويٽ جي ڳنڍڻ جي ڪارڪردگي، ريجنٽ جي استعمال جي شرح، ۽ آخرڪار الڳ ٿيڻ تي اثر انداز ٿئي ٿو.

سلري کثافت جا اثر:

• گھٽ کثافت:بلبل ۽ ذرڙن جو رابطو بهتر ٿئي ٿو، پر جھاگ جي ڪمزور استحڪام ۽ پاڻي جي منتقلي ۾ واڌ جي ڪري بحالي متاثر ٿي سگهي ٿي.
• وڏي کثافت:وڌيڪ ٽڪراءُ ٿين ٿا، پر وڌيڪ ٺوس شيون چونڊيل ڳنڍڻ ۾ رڪاوٽ بڻجن ٿيون، وڌيڪ ري ايجنٽ دوائن جي ضرورت آهي، ۽ ڪنسنٽريٽ معيار کي ڪمزور ڪري سگهن ٿيون.

معدني علحدگي جي ڪارڪردگي کي وڌائڻ ۽ نقصان کي گھٽ ڪرڻ لاءِ ٿلهي ۽ نفيس ٻنهي حصن لاءِ بهترين کثافت ٽيوننگ جي ضرورت آهي. آپريٽر ريئل ٽائيم فيڊ بيڪ مهيا ڪرڻ لاءِ کثافت ميٽر، نيوڪليئر گيج، ۽ ان لائن سينسر استعمال ڪندا آهن، مسلسل ترتيبن جي اجازت ڏين ٿا جيڪي ڪنسنٽريٽ گريڊ ۽ بحالي کي وڌائين ٿا.

ڊِس لِمنگ جو ڪردار:
ڪيس اسٽڊيز ڏيکارين ٿا ته سخت ڊيسليمنگ - کثافت جي ماپ جي نگراني سان - سلوائيٽ لاءِ 85-87٪ جي بحالي جي شرح پيدا ڪري ٿي ۽ اعلي فلوٽيشن چونڊ کي برقرار رکي ٿي. فلوٽيشن قدم کان اڳ غير حل ٿيندڙ شين کي هٽائڻ ريجنٽ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو ۽ آخري پيداوار جي معيار کي بلند ڪري ٿو، خاص طور تي جڏهن درست کثافت ڪنٽرول سان گڏ ڪيو وڃي.

مثال طور، مصنوعي ڊپريسنٽس استعمال ڪندڙ هنڌن تي، ڊيسليمنگ کان پوءِ کثافت جي اصلاح کي بحالي جي شرح ۾ 2 سيڪڙو کان وڌيڪ اضافو ڏيکاريو ويو آهي - وڏي پيماني تي پوٽاش معدني پروسيسنگ ٽيڪنڪ ۾ هڪ اهم اثر.

پوٽاش ڪرسٽلائيزيشن جو عمل: فيڊ ڊينسٽي جو ڪردار

4.1 پوٽاش ڪرسٽلائيزيشن مرحلي جو جائزو

پوٽاش ڪرسٽلائيزيشن پوٽاش مائننگ جي عمل ۾ فلوٽيشن ۽ ڊيسليمنگ کان پوءِ هڪ حرارتي عمل آهي. فلوٽيشن کان پوءِ - جتي سلويٽ (KCl) هيلائيٽ (NaCl) ۽ ٻين گينگ کان الڳ ٿئي ٿو - ڪنسنٽريٽ گرم ليچنگ مان گذري ٿو. ان ۾ پسيل سلوينائيٽ معدنيات کي گرم ٿيل برائن سان ملائي، عام طور تي 85-100 ° C تي، بلند درجه حرارت تي انهن جي مختلف حلن جي ڪري NaCl کان وڌيڪ KCl کي حل ڪيو ويندو آهي.

KCl ۾ مالا مال ليچيٽ کي غير حل ٿيل ٺوس شين کان الڳ ڪيو ويندو آهي. پوءِ ان کي ٿڌو ڪيو ويندو آهي، جيڪو KCl کي ترجيحي طور تي ڪرسٽلائيز ڪرڻ لاءِ مجبور ڪندو آهي ڇاڪاڻ ته ان جي حل پذيري گرمي پد سان تيزيءَ سان گهٽجي ويندي آهي. اهي KCl ڪرسٽل فلٽريشن يا سينٽرفيوگيشن ذريعي حاصل ڪيا ويندا آهن، ڌوئي ۽ خشڪ ڪيا ويندا آهن. هي تسلسل - فلوٽيشن، گرم ليچنگ، ۽ ڪرسٽلائيزيشن - پوٽاش جي بحالي ۽ پيداوار جي پاڪائي ٻنهي کي وڌائيندو آهي، 85-99٪ بحالي ۽ 95-99٪ KCl مواد سان آخري شيون پيدا ڪندو آهي.

4.2 ڪيئن سلوري جي کثافت ڪرسٽلائيزيشن جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿي

پوٽاش ڪرسٽلائيزيشن جي عمل ۾ سلري جي کثافت هڪ فيصلو ڪندڙ عنصر آهي. اهو مائع مرحلي ۾ معطل ٿيل ٺوس جي ماس ڏانهن اشارو ڪري ٿو ۽ سڌو سنئون نيوڪليشن جي شرح، ڪرسٽل جي واڌ ۽ پاڪائي تي اثر انداز ٿئي ٿو.

• نيوڪليشن ريٽس: وڌيڪ سلري کثافت ڪرسٽل نيوڪليشن جي امڪان کي وڌائي ٿي، جنهن جي ڪري وڌيڪ پر ننڍا ڪرسٽل پيدا ٿين ٿا. گهڻي کثافت سسٽم کي واڌ جي ڀيٽ ۾ نيوڪليشن جي حق ۾ آڻي سگهي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ وڏا، بحال ٿيندڙ ڪرسٽل جي بدران نفيس ذرڙا پيدا ٿين ٿا.
• ڪرسٽل سائيز جي ورڇ: گهاٽو ان پٽ عام طور تي وڌيڪ باریک KCl ڪرسٽل پيدا ڪري ٿو، جيڪي هيٺئين وهڪري جي فلٽريشن ۽ ڌوئڻ کي پيچيده بڻائي سگهن ٿا. گهٽ کثافت گهٽ نيوڪلئي ۽ وڏن ڪرسٽل جي واڌ کي هٿي ڏئي ٿي، بحالي کي آسان بڻائي ٿي.
• پاڪائي: جيڪڏهن گاري تمام گهڻي گهاٽي آهي، ته پوءِ NaCl ۽ غير حل ٿيندڙ ذرڙا گڏجي ڪري سگهن ٿا، پيداوار جي معيار کي گهٽائي سگهن ٿا. مناسب کثافت ڪنٽرول انهن شموليتن کي گهٽائي ٿو، پاڪائي کي بهتر بڻائي ٿو.
• پاڻي نيڪال ڪرڻ جي ڪارڪردگي: وڌيڪ کثافت واري فيڊ مان باریک ڪرسٽل مضبوطيءَ سان ڀريل ٿي سگهن ٿا، فلٽريشن يا سينٽرفيوگيشن ۾ نيڪال کي روڪيندا آهن. اهو آخري پيداوار ۾ نمي جي مقدار کي وڌائي ٿو ۽ خشڪ ڪرڻ جي توانائي جي گهرج کي وڌائي ٿو.

سلري جي کثافت ڪنسنٽريٽ بحالي جي شرح، پيداوار جي گريڊ، ۽ معدني علحدگي جي ڪارڪردگي جي اصلاح سان ٽڪرائجي ٿي. نا مناسب ڪنٽرول KCl جي پيداوار ۽ پاڪائي ٻنهي کي گهٽائي سگھي ٿو، پوٽاش ڪرسٽلائيزيشن جي عمل جي اقتصادي ۽ آپريشنل نتيجن کي نقصان پهچائي سگھي ٿو.

4.3 ڪرسٽلائيزيشن دوران کثافت لاءِ نگراني ۽ ڪنٽرول پوائنٽس

موثر پوٽاش ڪڍڻ ۽ اعليٰ معيار جي ڪرسٽلائيزيشن نتيجن لاءِ سلري کثافت جي صحيح ماپ ۽ ضابطو ضروري آهي. ان لائن کثافت نموني معياري عمل آهي، وائبريٽنگ ٽيوب ڊينسيٽوميٽر، ڪوريولس ميٽر، يا نيوڪليئر ڊينسٽي گيج استعمال ڪندي. ريئل ٽائيم ڊيٽا مسلسل نگراني ۽ تيز اصلاح کي قابل بڻائي ٿو جڏهن انحراف ٿئي ٿو.

بهترين طريقا شامل آهن:

• سينسرز جي اسٽريٽجڪ جڳهه: ڪرسٽلائيزر ۾ داخل ٿيندڙ فيڊ لائينن ۽ ري سرڪيوليشن لوپس ۾ نموني سازن کي ڳوليو. اهو عمل جي ڪنٽرول لاءِ لاڳاپيل بروقت ۽ صحيح پڙهڻ کي يقيني بڻائي ٿو.
• خودڪار موٽ جو ڪنٽرول: پروگراميبل لاجڪ ڪنٽرولرز (PLCs) يا ورهايل ڪنٽرول سسٽم (DCS) سان کثافت سگنلن کي ضم ڪريو. اهي سسٽم ٽارگيٽ کثافت جي حدن کي برقرار رکڻ لاءِ سلري وهڪري، ري سائيڪل جي شرح، يا برائن جي اضافي کي ترتيب ڏين ٿا.
• فلوٽيشن سسٽم سان ڊيٽا انٽيگريشن: ڇاڪاڻ ته فلوٽيشن سرڪٽ مان نڪرندڙ سلري ڊينسٽي ڪرسٽلائيزيشن لاءِ شروعاتي حالت مقرر ڪري ٿي، مسلسل فلوٽ ڪنسنٽريٽ ڊينسٽي برقرار رکڻ مستحڪم ڪرسٽلائيزر آپريشن کي آسان بڻائي ٿو. فلوٽيشن ۽ ڪرسٽلائيزيشن يونٽن ٻنهي مان ڊينسٽي ريڊنگ کي فيڊ بيڪ لوپ ۾ ڳنڍڻ گهرجي، جنهن سان هم آهنگ ترتيبون ڏنيون وڃن جيڪي ڪنسنٽريٽ وصولي جي شرح ۽ معدني علحدگي جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائين.

مثالن ۾ ڪائونٽر ڪرنٽ ليچنگ سرڪٽ شامل آهن، جتي هر مرحلي ۾ کثافت ڪنٽرول بهترين ڪرسٽل واڌ ۽ ڊائون اسٽريم ڊي واٽرنگ جي حمايت ڪري ٿو. ٻوٽا اڪثر ڪري کثافت الارم لاڳو ڪندا آهن ۽ انٽر لاڪ کي پروسيس ڪندا آهن ته جيئن وڌيڪ يا گهٽ کثافت جي واقعن کي روڪي سگهجي، پيداوار جي معيار ۽ سامان ٻنهي جي حفاظت ڪن.

سلري جي کثافت جو مؤثر ڪنٽرول جديد پوٽاش پيداوار جي طريقن جو بنياد آهي، جيڪو پوٽاش معدني پروسيسنگ ٽيڪنڪ ۾ بهترين طريقن ذريعي پاڪائي لاءِ ڪرسٽلائيزيشن کي بهتر بڻائڻ، بحالي کي وڌائڻ، ۽ توانائي ۽ پاڻي جي استعمال کي گهٽائڻ جا ذريعا پيش ڪري ٿو.

معدني پروسيسنگ ۾ ڪشش ثقل جي علحدگي: پوٽاش جي بحالي کي پورو ڪرڻ

5.1 پوٽاش سان لاڳاپيل ڪشش ثقل جي علحدگي جي طريقن جو تعارف

ڪشش ثقل جي الڳ ٿيڻ هڪ معدني پروسيسنگ ٽيڪنڪ آهي جيڪا الڳ ٿيڻ حاصل ڪرڻ لاءِ ذرڙن جي کثافت ۽ آباد ٿيڻ جي رفتار ۾ فرق کي استعمال ڪندي آهي. پوٽاش مائننگ جي عمل ۾، ڪشش ثقل جي الڳ ٿيڻ ۾ خاص ايپليڪيشنون آهن، جيڪي فلوٽيشن، ڊيسلمنگ، ۽ ڪرسٽلائيزيشن جهڙن ٻين بنيادي علاجن کي پورو ڪن ٿيون. پوٽاش سان لاڳاپيل ڪشش ثقل جي الڳ ٿيڻ جا طريقا ڳري ميڊيا الڳ ٿيڻ (HMS)، جگنگ، ۽ اسپائرل ڪنسنٽريٽر شامل آهن، جيتوڻيڪ فلوٽيشن پوٽاش فلو شيٽس ۾ غالب رهي ٿي.

ڪشش ثقل جي علحدگي جو اصول مختلف کثافتن ۽ سائزن جي ذرڙن تي ڀاڙي ٿو جيڪي ڪنهن سيال ۾ معطل ٿيڻ تي مختلف شرحن تي آباد ٿين ٿا. پوٽاش ٻوٽن ۾، هي اصول مٽي، غير حل ٿيندڙ معدنيات، يا سوڊيم ڪلورائڊ (هيلائيٽ) جهڙن کثافت وارن جزن کي سلويٽ (پوٽاش معدنيات) جي حصن کان الڳ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. اهو عمل تمام گهڻو اثرائتو آهي جتي معدني کثافت جي وچ ۾ ڪافي فرق موجود آهي - سلويٽ (KCl) جي کثافت تقريبن 1.99 g/cm³ آهي، جڏهن ته هالائيٽ (NaCl) 2.17 g/cm³ آهي. جيتوڻيڪ کثافت جو فرق ننڍڙو آهي، ڪجهه فلو شيٽ مرحلن ۾، ان کي پوٽاش کي وڌيڪ مرڪوز ڪرڻ ۽ فلوٽيشن ۽ ڪرسٽلائيزيشن مرحلن سان گڏ نجاست کي هٽائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.

ڪشش ثقل جي علحدگي عام طور تي شروعاتي اسڪريننگ ۽ ڊيسليمنگ کان پوءِ لاڳو ڪئي ويندي آهي، اڪثر ڪري ٻين پوٽاش معدني پروسيسنگ ٽيڪنڪ سان گڏ. اهو هڪ اضافي قدم طور ڪم ڪري ٿو جتي اهم پاڪائي يا ڪنسنٽريٽ وصولي حاصل ڪرڻ گهرجي ۽ جڏهن فلوٽيشن سليڪٽيوٽي ڪافي نه هجي ته ٿلهي/باريڪ علحدگي لاءِ هڪ قيمتي اثرائتي طريقو پيش ڪري ٿو. مثال طور، فيڊ ۾ غير حل ٿيندڙ مٽي کي فلوٽيشن ۾ هٽائڻ، يا اسڪرين واشنگ مان ٿلهي انڊرسائيز فريڪشن کي اپ گريڊ ڪرڻ، ٻنهي کي ڪشش ثقل جي علحدگي مان فائدو حاصل ٿي سگهي ٿو. ڪجهه ٻوٽن ۾، پراڻا ڪشش ثقل سرڪٽ مخصوص فضول يا لوڻ جي حصن کي سنڀالڻ لاءِ رهندا آهن، خاص طور تي جتي فلوٽيشن جي ڪارڪردگي ٿلهي ذرڙن لاءِ يا لوڻ جي برائن ۾ بهتر نه هوندي آهي جيڪي ريجنٽ ڪيمسٽري کي متاثر ڪن ٿا.

ڪشش ثقل جي علحدگي پوٽاش فلوٽيشن جي عمل جو متبادل ناهي، پر اهو ان کي مڪمل ڪري ٿو، خاص طور تي انهن حالتن ۾ جتي پوٽاش مائننگ ۾ فلوٽيشن جي بحالي کي وڌائڻ يا مجموعي ڪنسنٽريٽ جي بحالي جي شرح کي وڌائڻ ضروري آهي. جڏهن مخصوص معدني علحدگي جي ڪارڪردگي جي اصلاح جي ضرورت هجي - جهڙوڪ الٽرا هاءِ پراڊڪٽ پاڪائي حاصل ڪرڻ يا مسلسل گينگ کي هٽائڻ - ڪشش ثقل جي علحدگي هڪ ثانوي طريقي جي طور تي قيمتي آهي.

5.2 سلري کثافت ۽ ڪشش ثقل جي علحدگي جي ڪارڪردگي

پوٽاش ڪرسٽلائيزيشن جي عمل ۽ ٻين پوٽاش پيداوار جي طريقن ۾ ڪشش ثقل جي علحدگيءَ جي اثرائتي سڌي طرح سلري جي کثافت سان ڳنڍيل آهي. هتي بنيادي تعلق سلري جي کثافت، ذرڙن جي آباد ٿيڻ جي رفتار، ۽ علحدگيءَ جي مجموعي ڪارڪردگي جي وچ ۾ آهي.

جيئن اسٽوڪس جي قانون جي وضاحت ڪئي وئي آهي، ليمينار وهڪري ۾، ذري جي آباد ٿيڻ جي رفتار ذري ۽ سيال جي کثافت جي وچ ۾ فرق سان وڌي ٿي ۽ جيئن ذري جي سائيز وڌي ٿي. پوٽاش مائننگ جي عمل ۾، سلري کثافت کي ڪنٽرول ڪرڻ آپريٽرز کي وچولي کي ٽيون ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو ته جيئن سلويٽ يا لاڳاپيل معدنيات بهترين شرحن تي آباد ٿين يا ترن. تمام گهڻي سلري کثافت رڪاوٽ آباد ٿيڻ جو سبب بڻجي ٿي - ذرات هڪ ٻئي جي حرڪت ۾ رڪاوٽ بڻجن ٿا - معدني علحدگي جي ڪارڪردگي کي گهٽائي ٿي ۽ خراب ڪنسنٽريٽ گريڊ پيدا ڪري ٿي. ان جي برعڪس، تمام گهٽ کثافت علحدگي جي ٿرو پُٽ کي گهٽائي سگهي ٿي ۽ نفيس گينگ جي داخل ٿيڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿي، بحالي کي گهٽائي ٿي.

صحيح پوٽاش سلري کثافت جي ماپ جي طريقن ذريعي ماپيل فيڊ کثافت کي بهتر بڻائڻ، کان کني ۾ ڪشش ثقل جي علحدگي لاءِ بهترين طريقن مان هڪ طور سڃاتو وڃي ٿو:

• گهڻي کثافت واري سلوري:
  • ذرڙن جي وچ ۾ رابطي جو نتيجو (ٺهيل رهڻ ۾ رڪاوٽ)
  • گھٽ علحدگي جي تيز رفتاري
  • وڌايل ڏنڊ جي منتقلي
• گھٽ کثافت واري سلوري:
  • گندگي جي سنڀال لاءِ پاڻي ۽ توانائي جو استعمال وڌايو
  • گھٽ ٿيل عمل جي رفتار
  • قيمتي معدنيات جي نقصان جو امڪان

ٽارگيٽ آپريشنل کثافت عام طور تي وزن جي لحاظ کان 25٪ کان 40٪ تائين هوندي آهي، مخصوص ڪشش ثقل جي الڳ ڪرڻ واري ڊوائيس ۽ معدنيات تي منحصر آهي. آپريٽر عام طور تي شروعاتي ۽ ڌوئڻ جي مرحلن دوران انهن سطحن کي ترتيب ڏين ٿا، ڪنسنٽريٽ بحالي جي شرح ۽ پيداوار جي پاڪائي لاءِ مقابلي واري ضرورتن کي متوازن ڪن ٿا.

مثال طور، هڪ پوٽاش اسپائرل سرڪٽ ۾، هن بهترين حد اندر فيڊ ڊينسٽي کي ترتيب ڏيڻ صاف ڪنسنٽريٽ ۾ KCl جي ورهاست کي وچين ۽ پڇن جي مقابلي ۾ متاثر ڪري ٿو. اپ اسٽريم ڊيسليمنگ، جيڪا الٽرا فائن مٽي ۽ سلٽ کي هٽائي ٿي، هڪ اهم ڪنٽرول قدم آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته فيڊ کان ڪشش ثقل جي علحدگي صحيح کثافت ونڊو ۾ رهي ٿي. کان کني ۾ سلري لاءِ اعليٰ معيار جي کثافت جي ماپ جون ٽيڪنڪون، جهڙوڪ نيوڪليئر ڊينسٽي گيج يا ڪوريولس ميٽر، انهن هدفن کي برقرار رکڻ لاءِ خودڪار ڪنٽرول سسٽم کي فعال ڪن ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ مسلسل عمل جي ڪارڪردگي ۽ موثر پوٽاش ڪڍڻ.

هن مرحلي تي سخت سلري ڊينسٽي ڪنٽرول نه رڳو ڊائون اسٽريم فلوٽيشن يا ڪرسٽلائيزيشن جي نتيجن کي وڌائيندو آهي پر سڌو سنئون طريقن کي خطاب ڪندو آهي ته جيئن معدني پروسيسنگ ۾ ڪنسنٽريٽ وصولي کي وڌايو وڃي وچولي علحدگي جي مرحلن دوران نقصان کي گهٽ ڪندي. ڪشش ثقل سرڪٽ اندر سلري ڊينسٽي تي هي تفصيلي ڌيان جديد پوٽاش معدني پروسيسنگ ٽيڪنڪ لاءِ اهم آهي ۽ پاڪائي ۽ پيداوار لاءِ پوٽاش ڪرسٽلائيزيشن کي بهتر بڻائڻ لاءِ وسيع حڪمت عملين کي مضبوط ڪري ٿو.