ان لائن ڊينسٽي ميٽر، جهڙوڪ لون ميٽر ٽيوننگ فورڪ ڊينسٽي ميٽر، صنعتي استعمال لاءِ هاءِ بوائلنگ پوائنٽ سالوينٽس تي مشتمل نائٽرو سيلولوز لاڪور فارموليشن جي صحيح ان-پروسيس ماپ فراهم ڪن ٿا. ريئل ٽائيم ڊينسٽي مانيٽرنگ صحيح سالوينٽس کان رال تناسب کي برقرار رکي ٿي، سڌو سنئون رنگ جي منتشر جي معيار، فلم چمڪ، ۽ ايپليڪيشن جي تسلسل تي اثر انداز ٿئي ٿي. ڪوٽنگز ۾ رنگ جي منتشر جي طريقن لاءِ، ±0.5٪ اندر کثافت جي اتار چڙهاؤ کي برقرار رکڻ سان بهترين ذرڙن جي ويٽنگ کي يقيني بڻائي ٿو ۽ بيچ کان بيچ جي تبديلي کي روڪي ٿو.
تيز موٽ، سالوينٽ جي عدم توازن يا رنگ جي مجموعي جي ڪري آف اسپيڪ لاکير جي خطري کي گھٽائي ٿي. پوليمر پروسيسنگ لاءِ تيز اُبلندڙ سالوينٽ کي بخارات جي شرح جي بي ترتيبي ۽ غير مساوي فلم ٺهڻ کان بچڻ لاءِ ويجهي کثافت ڪنٽرول جي ضرورت آهي. فوري ڊيٽا تيز اصلاح جي اجازت ڏئي ٿو - ٻيهر ڪم کي گهٽائڻ، پيداوار کي بهتر بڻائڻ، ۽ يقيني بڻائڻ ته هر بيچ چمڪ ۽ وهڪري جي گهرجن کي پورو ڪري ٿو.
نائٽرو سيلولوز لاک
*
تعارف
نائٽرو سيلولوز لاڪور اعليٰ چمڪ ۽ مسلسل ڪوٽنگ جي معيار حاصل ڪرڻ لاءِ صحيح کثافت ڪنٽرول تي ڀاڙي ٿو. ان لائن کثافت ميٽر، جهڙوڪ لون ميٽر ٽيوننگ فورڪ کثافت ميٽر، ملائڻ دوران مائع جي ماپ جي سڌي طرح نگراني ڪن ٿا. صحيح ريڊنگ بهترين سالوينٽ کان رال تناسب کي برقرار رکي ٿي، خاص طور تي صنعتي استعمال لاءِ تيز ابلندڙ پوائنٽ سالوينٽ سان. مؤثر رنگ جي منتشر ڪرڻ جون ٽيڪنڪون - موتي ملون، تيز رفتار منتشر ڪندڙ، الٽراسونڪ ڪيويٽيشن - رنگ جي استحڪام لاءِ سخت سالوينٽ چونڊ جي ضرورت آهي. کثافت جي حقيقي وقت جي ترتيب آٽوميٽو ۽ فرنيچر ڪوٽنگن لاءِ هڪجهڙائي ظاهر، هموار فلم جي ٺهڻ، ۽ بهتر فلم چمڪ فراهم ڪري ٿي. انڊسٽري مطالعي نائٽرو سيلولوز لاڪور جي پتلي فلمن کي ڏيکاري ٿو، جيڪي گھڻ-پرت جي عملن ۾ ٺهيل آهن، بهترين چمڪ ۽ شفافيت فراهم ڪن ٿيون. ان لائن کثافت جي ماپ فوري طور تي اصلاح کي قابل بڻائي ٿي، بيچ جي تبديلي کي گهٽائي ٿي ۽ وڏي پيماني تي پيداوار جي حمايت ڪري ٿي.
عمل جي وهڪري جو جائزو
ڪنٽرول ٿيل ري ايڪٽر نائٽرو سيلولوز کي صنعتي استعمال لاءِ تيز اُبلندڙ نقطي واري محلولن سان ملائي ڇڏيندا آهن، جهڙوڪ بائيٽل گلائڪول ۽ ڊبيوٽل فٿليٽ. لچڪ ۽ چمڪ کي وڌائڻ لاءِ اضافي ۽ پلاسٽڪائيزر شامل ڪيا ويندا آهن. سالوينٽ تناسب اهم آهن؛ سچا سالوينٽ نائٽرو سيلولوز کي تحلیل ڪن ٿا جڏهن ته ڪوسولوينٽ ۽ غير سالوينٽ ويسڪوسيٽي ۽ مٿاڇري جي ختم کي بهتر بڻائين ٿا.
رنگ ۽ ڪوٽنگ لاءِ رنگ جي پکيڙ جي ٽيڪنڪ ۾ تيز رفتار ڊسپرسرز، بيڊ ملز، ۽ الٽراسونڪ ڪيويٽيشن شامل آهن. اهي رنگ جي لوڊ ٿيڻ کي يقيني بڻائين ٿا، جمع ٿيڻ کي روڪين ٿا ۽ فلم جي استحڪام کي سپورٽ ڪن ٿا. بهتر ڪيل رنگ جي پکيڙ رنگ جي ايپليڪيشنن ۾ فلم جي چمڪ ۽ ڪوريج جي هڪجهڙائي کي بهتر بڻائي ٿي.
ويسڪوسيٽي ۽ کثافت کي محلول جي ڪنسنٽريشن کي ترتيب ڏيڻ سان صحيح طور تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي. مائع جي ماپ لاءِ کثافت ميٽر، جنهن ۾ لون ميٽر ٽيوننگ فورڪ کثافت ميٽر شامل آهن، ملائڻ دوران حقيقي وقت جي قيمتون مهيا ڪن ٿا، ٽارگيٽ وهڪري ۽ چمڪ کي يقيني بڻائين ٿا.
فلم جي ٺهڻ جو جائزو پروسيس لائنن ۾ شامل ماپ ڊوائيسز استعمال ڪندي چمڪ، چپکڻ ۽ ڪوريج لاءِ ان لائن ڪيو ويندو آهي. نائٽرو سيلولوز لاکر سان اعليٰ چمڪ ڪوٽنگن لاءِ ان لائن کثافت ميٽرن سان ليس پائپنگ ذريعي منتقل ڪندي آخري نائٽرو سيلولوز لاکر فارموليشن ۽ استعمال محفوظ ڪيا ويندا آهن. هي بيچ کان بيچ تائين معيار جي تسلسل فراهم ڪري ٿو.
ايسٽونيلي ليسٽون
*
ان لائن کثافت جي ماپ ۾ چئلينجز
وڌيڪ اُبلندڙ پوائنٽ وارا محلول بخارات جي رفتار کي سست ڪن ٿا، جنهن جي ڪري نائٽرو سيلولوز لکور جي پيداوار دوران تيز کثافت سگنل ۾ اتار چڙهاؤ پيدا ٿئي ٿو. صنعتي لائينون جيڪي 140°C کان مٿي اُبلندڙ پوائنٽن سان محلول استعمال ڪن ٿيون (مثال طور، زائلين، بائيٽل ايسٽيٽ) هوا، حرارتي ۽ وهڪري جي شرح ۾ تبديلين جي ڪري 6% ڪلاڪ جي کثافت ۾ فرق ڏيکارين ٿيون.
رنگ جي پکيڙ جي ٽيڪنڪ جهڙوڪ بيڊ ملنگ ۽ الٽراسونڪ ڪيويٽيشن مائڪرو اسڪيل ايگلوميريشن کي منهن ڏين ٿا؛ غير مساوي لوڊنگ چمڪ جي معيار کي تبديل ڪري ٿي، جنهن جي ڪري فلم جي ظاهر ۾ 3-15٪ تبديلي اچي ٿي. حقيقي وقت جي نگراني کان سواءِ، رنگ جي آبادڪاري ۽ ڪلسٽر جي ٺهڻ جو پتو نه پوندو آهي، سڌو سنئون اعليٰ چمڪ جي ڪوٽنگن تي اثر انداز ٿيندو آهي.
اسڪيل اپ دوران، ان لائن ڪنسنٽريشن ميٽرن کان سواءِ هڪجهڙائي واري پکيڙ کي برقرار رکڻ ڏکيو آهي. فلو ميڪر آئوٽ پُٽ وڌائين ٿا پر جڏهن سالوينٽ جي چونڊ يا ايجيٽيشن انرجي ۾ تبديلي اچي ٿي ته بيچ جي غير مطابقت جي خطري کي وڌائين ٿا. روايتي ليبارٽري ڊينسٽي ميٽر - پائيڪنوميٽري يا هائيڊرو اسٽيٽڪ ويجنگ - ريئل ٽائيم پروسيس فلوئڊ ڊينسٽي شفٽ سان لاڳاپو رکڻ ۾ ناڪام ٿين ٿا، خاص طور تي متحرڪ وهڪري ۾.
پروسيس ۾ رڪاوٽون، سامان جي خرابي، ۽ سينسر جي مٿاڇري تي باقيات جي جمع ٿيڻ سان ڊيٽا جي درستگي خراب ٿي ويندي آهي. خودڪار اصلاح ضروري آهي؛ دستي پڙهڻ سان جواب ۾ في بيچ 90 منٽن تائين دير ٿي ويندي آهي، جنهن جي ڪري نائٽرو سيلولوز لکور فارموليشن ۽ استعمال کان ٻاهر ٿي ويندا آهن.
ان لائن ڊينسٽي ميٽرز/ان لائن ڪنسنٽريشن ميٽرز کي ضم ڪرڻ جا فائدا
ريئل ٽائيم ان لائن کثافت ۽ ڪنسنٽريشن ميٽر نائٽرو سيلولوز لاڪ لاءِ صحيح سالوينٽ کان رال تناسب ڪنٽرول فراهم ڪن ٿا. هي فوري، سڌو ڊيٽا بهترين رنگ جي پکيڙ کي يقيني بڻائي ٿو ۽ سالوينٽ جي عدم توازن جي ڪري چمڪندڙ وهڪري کي روڪي ٿو - صنعتي استعمال لاءِ اعليٰ ابلندڙ پوائنٽ سالوينٽ سان فارموليشن ڪرڻ وقت اهم. ان لائن ماپ دستي نموني مان دير کي ختم ڪري ٿي، جيڪا عام طور تي رنگ ۽ ڪوٽنگ لاءِ رنگ جي پکيڙ جي ٽيڪنڪ ۾ نازڪ آف اسپيڪ خطرن جو سبب بڻجندي آهي.
لون ميٽر ٽيوننگ فورڪ ڊينسٽي ميٽر 24/7 سڌي طرح ان-لائن ماپ فراهم ڪري ٿو، جيڪو وقتي ليبارٽري تصديق تي انحصار کي ختم ڪري ٿو. فوري ڊينسٽي ريڊنگ غير تعميل ڪندڙ بيچز کي ڀرڻ کان اڳ روڪي ٿي - نائٽرو سيلولوز لاکر ۽ پوليمر پروسيسنگ سان اعلي چمڪ ڪوٽنگن لاءِ اهم آهي جيڪي صحيح سالوينٽ ڪنسنٽريشن تي ڀروسو ڪن ٿا.
مسلسل نگراني حقيقي وقت جي عمل جي فرق جي جواب ۾ رنگ جي پکيڙ لاءِ سالوينٽ جي چونڊ ۾ فوري ترتيب ڏيڻ جي قابل بڻائي ٿي. هي بيچ کان بيچ مستقل مزاجي، مضبوط چمڪ ڪنٽرول، ۽ وڏي پيماني تي ڊوڙ دوران به هڪجهڙائي واري فلم جي جوڙجڪ جي ضمانت ڏئي ٿو.
نائٽرو سيلولوز لکور فارموليشن کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ لون ميٽر ان لائن ڊينسٽي ميٽر لاءِ ڪوٽيشن جي درخواست ڪريو. صنعتي استعمال لاءِ هاءِ بوائلنگ پوائنٽ سولوينٽس جي صحيح ترتيب حاصل ڪريو، پينٽ ۽ ڪوٽنگز لاءِ بهترين پگمينٽ ڊسپريشن ٽيڪنڪ برقرار رکو، ۽ نائٽرو سيلولوز لکور تي ٻڌل هاءِ گلوس ڪوٽنگز سان گلوس کي وڌ کان وڌ ڪريو.
پوسٽ جو وقت: جنوري-27-2026
